CN1502482A - 具有彩色图案图像的加饰成形体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种彩色图案图像的透明性优良的按钮开关用键顶等加饰成形体的制造方法和加饰成形体。通过汇总输出彩色图案数据的输出装置，在设置于基材板上的多孔质的图像载持层上印刷彩色图案图像，形成着色材料层，在施加加饰的树脂成形体上转印着色材料层，在树脂成形体上留下转印了的着色材料层，剥离基材板，在树脂成形体上形成彩色图案图像层，在彩色图案图像层上涂敷透明性树脂液并载持后使其硬化，形成透明性树脂层，就得到了在树脂成形体上施加了表现文字、标记、图样等的彩色图案图像的加饰的加饰成形体。

Description

有彩色图案图像的加饰成形体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具有以彩色显示的文字和标记、花纹等彩色图案图像、组装在各种各样的产品的一部分上、发挥显示功能和装饰功能的加饰成形体和其制造方法，特别是涉及一种使用于便携电话、便携信息终端机、AV设备等各种电子设备的输入操作部中的按钮开关用键顶。
背景技术
已知有多种多样的加饰成形体，该加饰成形体具有以彩色显示的文字和标记、花纹等彩色图案图像，组装在各种各样的产品的一部分上，发挥显示功能和装饰功能。例如，若以便携电话为例，在便携电话中使用的按钮开关用键顶(キ一トツプ)，就是在树脂制的键顶上设置了文字或花纹等彩色图案图像的加饰成形体。此外，构成便携电话本身的壳体若是在其表面上描画了花纹的种类的壳体，则也是具有彩色图案图像的加饰成形体。
这些加饰成形体或在树脂表面上设置彩色图案图像而成形为规定的形状，或在将树脂成形为规定的形状之后，印刷彩色图案图像，之后粘贴而成。以使用于便携电话等电子设备的按钮开关用键顶为例进行说明，处于该按钮开关用键顶的表面的、由文字和花纹等彩色图案图像构成的显示部，主要是通过在树脂制的键顶主体上施加丝网印刷和移印印刷(pad printing)等而形成。
但是，伴随着近年来电子设备的小型化和多功能化，也要求按钮开关等加饰成形体的小型化，从而产生了需要在有限的空间内显示更多的文字和数字、标记、或复杂且多色的图形和图案花纹等。但是，在现有的丝网印刷和移印印刷等方法中，每一种颜色都需要印刷版，对于各色的位置重合也必须要有高度的印刷技术。从而，难以伴随着图案的多样化、短周期化而迅速地作出相应对策，难以达到生产步骤的简易化、低成本化、及高清晰度化。
另一方面，作为取代现有的印刷方法的显示部的制作方法，有将使用打印机在树脂板上进行图形印像后的印像板粘贴在树脂成形体上的方法，在特开2000-231849号公报(专利公报1)中记载了类似的技术。但是，在该方法中，在粘贴之后，需要由二氧化碳激光器和冲切刀具沿各个键顶的外周形状切割印像板的后续工序，由于是切割具有一定厚度的印像板，所以产生了切割面上容易产生毛边的问题。此外，由于将印像板与键顶一体化，故不适于应对按钮开关用键顶的薄厚化。
特开2000-231849号公报
作为以现有的丝网印刷、移印印刷等印刷方式难以实现的能以高清晰度鲜明地显示文字和花纹等，而且，也应对于以使印像板粘贴在树脂成形体上的方法难以实现的对薄厚的要求的方法，尝试下述这样的方法，首先，由打印机等汇总输出彩色图案数据的输出装置，在基材板上印刷表现文字和标记、图样等的彩色图案图像，将得到的彩色图案图像转印在树脂成形体上。但是，若彩色打印机与基材板的组合差时，则产生这样的问题，即，或引起印刷图像的断字，或即使按良好画质的状态进行印刷，但在对树脂成形体进行转印的阶段，不能清楚地进行转印的转印性的问题。另外，即使清楚地进行了转印，也产生得到的彩色图案图像带黄色等而透明性恶化的问题。
发明内容
本发明者为了解决这些问题而不断进行研究，发现通过组合对基材板的印刷面侧的加工和对图像表面的加工，可以得到清晰度高的、鲜明的、透明性优良的图案图像，所述清晰度表示描画纹理的粗细和画质的光滑度，基于该发现而完成了本发明。
本发明提供一种加饰成形体的制造方法，是在树脂成形体上施加表现文字、标记、图样等的彩色图案图像的加饰的加饰成形体的制造方法，包括下述工序：通过汇总输出彩色图案数据的输出装置，在设置于基材板上的多孔质的图像载持层上印刷彩色图案图像，在基材板上形成显示彩色图案图像的着色材料层的工序；在施加加饰的树脂成形体上转印基材板的着色材料层的工序；在树脂成形体上留下转印了的着色材料层，剥离基材板，在树脂成形体上形成彩色图案图像层的工序；将透明性树脂液涂敷在彩色图案图像层上并载持之后使其硬化，形成透明性树脂层的工序。
根据该加饰成形体的制造方法，由于执行下述工序，包括：通过汇总输出彩色图案数据的输出装置，在设置于基材板上的多孔质的图像载持层上印刷彩色图案图像，在基材板上形成显示彩色图案图像的着色材料层的工序；在施加加饰的树脂成形体上转印基材板的着色材料层的工序；在树脂成形体上留下转印了的着色材料层，剥离基材板，在树脂成形体上形成彩色图案图像层的工序，因此，得到了这样一种加饰成形体，即可以在树脂成形体表面的小面积的部分上鲜明地显示许多文字、数字、图形、标记和具有复杂的结构、多色的花纹等，并且不取决于操作者而可以稳定地生产，低成本且高质量。特别是，由于剥离基材板后转印着色材料层，因此可以使显示文字和图像的显示层薄层化，此外，在后续工序中不需要剪切或冲切基材板，成为厚度很薄且很少产生毛边、高质量的加饰成形体。
而由于包括将透明性树脂液涂敷于在树脂成形体上转印着色材料层而得到的彩色图案图像层上，使该透明性树脂液载持在彩色图案图像层上后使其硬化，形成透明性树脂层的工序，因此，从与输出装置印刷的面相反的面一侧涂敷透明性树脂液。因此，透明性树脂液充分浸透到彩色图案图像层中，不引起彩色图案图像层内的光的散射，而得到具有透明性优良的图像的加饰成形体。再有，在此所述的“载持”，不是所谓的仅在彩色图案图像层的上面载置或层叠透明性树脂层，而是透明性树脂的一部分进入到彩色图案图像层中，透明性树脂层扎根到彩色图案图像层中的状态。
再有，本说明书中所述的透明性良好，一个是彩色图案图像层的波长500nm下的可视光穿透率至少在60％以上的条件，或者，图像观察起来不带白色和黄色。此外，在将彩色图案图像层放置在白色的基底上来观察的情况与放置在无色透明的基底上来观察的情况进行比较时，有时看起来图像不同，可以将放置在无色透明的基底上来观察的情况与放置在白色的基底上来观察的情况相比较，将观察起来差的一方称作透明性差。
此外，本发明提供一种加饰成形体的制造方法，是在树脂成形体上施加了表现文字、标记、图样等的彩色图案图像的加饰，包括下述工序：通过汇总输出彩色图案数据的输出装置，在设置于基材板上的多孔质的图像载持层上印刷彩色图案图像，在基材板上形成显示彩色图案图像的着色材料层的工序；将透明性树脂液涂敷在着色材料层上并载持之后使其硬化，形成透明性树脂层的工序；在施加加饰的树脂成形体上转印基材板的透明性树脂层和着色材料层的工序；在树脂成形体上留下转印了的着色材料层，剥离基材板，在树脂成形体上形成彩色图案图像层的工序。
根据该加饰成形体的制造方法，由于具有下述工序，包括：通过总汇输出彩色图案数据的输出装置，在设置于基材板上的多孔质的图像载持层上印刷彩色图案图像，在基材板上形成显示彩色图案图像的着色材料层的工序；将透明性树脂液涂敷在着色材料层上并载持之后使其硬化，形成透明性树脂层的工序；在施加加饰的树脂成形体上转印基材板的透明性树脂层和着色材料层的工序；在树脂成形体上留下转印了的着色材料层，剥离基材板，在树脂成形体上形成彩色图案图像层的工序，因此，得到了这样一种加饰成形体，即可以在树脂成形体表面的小面积的部分上鲜明地显示许多文字、数字、图形、标记和具有复杂的结构、多色的花纹等，并且不取决于操作者而可以稳定地生产，低成本且高质量。特别是，由于剥离基材板后转印着色材料层，因此可以使显示文字和图像的显示层薄层化，此外，在后续工序中不需要剪切或冲切基材板，成为厚度很薄也很少产生毛边、高质量的加饰成形体。
特别是，由于通过汇总输出彩色图案数据的输出装置，在设置于基材板上的多孔质的图像载持层上印刷彩色图案图像，在基材板上形成显示彩色图案图像的着色材料层的工序之后，具有在该着色材料层上涂敷透明性树脂液并载持之后使其硬化，形成透明性树脂层的工序，因此，在不引起着色材料层内的光的散射，而在转印后得到了彩色图案图像层的情况下，得到具有透明性高的图像的加饰成形体。
此外，本发明的加饰成形体的制造方法，图像载持层由将用粘合剂树脂结合的无机微粒作为结合相的多孔质材料构成。
根据该加饰成形体的制造方法，由于图像载持层由将用粘合剂树脂结合的无机微粒作为结合相的多孔质材料构成，因此，油墨和调色剂等的着色材料(色材)的附着和吸收良好，可以再现清晰度优良的图像。此外，由于在得到了用图像载持层保护的、耐水性和耐大气腐蚀性优良的彩色图案图像层的同时，转印时也可以在树脂成形体侧正确地转印着色材料层，因此，可以得到没有断字的高品位的加饰成形体。
然后，在该情况下，若图像载持层形成了多个在基材板的面的垂直方向上开孔的纵向细孔，则不仅转印时的图像载持层的剥离性能良好且转印性进一步提高，而且在使用了喷墨打印机的情况下，由于油墨的吸附力优良，瞬间油墨被吸附，因此，成为具有没有垂液等的高清晰度的高品位的画质的加饰成形体。
此外，本发明所述的加饰成形体的制造方法，包括在透明性树脂液中使用活性能量线硬化型树脂液，使该透明性树脂液载持在彩色图案图像层或着色材料层上之后，照射活性能量线进行硬化的工序。
由于包括在透明性树脂液中使用活性能量线硬化型树脂液，使该透明性树脂液载持在彩色图案图像层或着色材料层上之后，照射活性能量线进行硬化的工序，因此，直到照射活性能量线为止树脂液并不硬化。因此，可以得到充足的时间，一直到彩色图案图像层上载持树脂液为止，可以得到透明性高的彩色图案图像层。
此外，本发明所述的加饰成形体的制造方法，包括在透明性树脂液中使用活性能量线硬化型树脂液，在该透明性树脂液涂敷之后，放置根据该透明性树脂液的粘度而确定的规定时间的工序。
由于使用活性能量线硬化型树脂，可以使距硬化的时间自由地变化，故可以使用粘度范围广的活性能量线硬化型树脂液，可以采用广范的印刷方式和涂敷方式。而由于在该透明性树脂液涂敷之后，放置根据该透明性树脂液的粘度而确定的时间，因此，可以不取决于树脂液的粘度，而充分地达到向彩色图案图像层的浸透，可以得到透明性高的彩色图案图像。
此外，本发明所述的加饰成形体的制造方法，包括在透明性树脂液中使用25℃下的粘度为1×10-3Pa·s～20Pa·s的双组份硬化型树脂液，在该透明性树脂液涂敷之后，放置根据该透明性树脂液的粘度而从0.1秒～60分钟内确定的规定的时间，放置后使该双组份硬化型树脂液的硬化完成的工序。由于包括放置根据该透明性树脂液的粘度而从0.1秒～60分钟内确定的规定的时间，放置后使该双组份硬化型树脂液的硬化完成的工序，因此，可以根据双组份硬化型树脂液的粘度充分达到向彩色图案图像层的浸透，可以得到透明性高的彩色图案图像。
此外，本发明所述的加饰成形体的制造方法，包括树脂成形体是透明性或半透明性的树脂，对该树脂成形体的背面的着色材料层的转印工序。
根据该加饰成形体的制造方法，由于执行了树脂成形体是透明性或半透明性的树脂，对该树脂成形体的背面涂敷粘接剂而转印着色材料层的工序，因此，即使转印着色材料层，也能够从表面(印刷面侧)识别用打印机输出的彩色图案图像，可以显示清晰度高的高品位的文字、标记、花纹等图像。再有，由于在与印刷面侧相反的一侧上多少存在着对形成在基材板上的图像载持层的油墨的渗液，因此从与印刷面侧相反的一侧识别的情况下，可识别该油墨浸透了的面，清晰度稍稍变差。
此外，本发明所述的加饰成形体的制造方法，包括在树脂成形体上转印着色材料层之前，或转印了着色材料层之后，在树脂成形体或透明性树脂层上形成补充金色和银色等金属色和白色等色彩的着色辅助层的工序。
根据该加饰成形体的制造方法，由于执行在树脂成形体或透明性树脂层上形成补充金色和银色等金属色和白色等色彩的着色辅助层的工序，因此，可以容易地形成具有使用一般的CMYK类油墨的彩色打印机难以再现的例如金色和银色等金属色和白色和珍珠色等色彩的图像，可以得到画质和图案优良的色彩再现性良好的加饰成形体。
此外，本发明所述的加饰成形体的制造方法，其汇总输出彩色图案数据的输出装置的印刷方式是喷墨方式。
根据该加饰成形体的制造方法，由于使用喷墨打印机作为汇总输出彩色图案数据的输出装置，因此，容易实现全色化和高速印刷，可以瞬时地使彩色图案数据图像化。此外，可以得到具有接近于照片的画质且清晰度优良的图像的加饰成形体。另外，由于喷墨打印机用油墨是浸透到多孔质材料中而转印，因此，可以得到具有耐大气腐蚀性、生色性优良的彩色图案图像的加饰成形体。
此外，本发明所述的加饰成形体的制造方法，其树脂成形体是按钮开关用键顶的键顶主体。
由于树脂成形体是按钮开关用键顶的键顶主体，在一个机种之中可以使用其他种类的按钮开关用键顶，因此，可以简单地制作形成各种各样的显示层的不同的彩色图案图像层，可以容易且廉价地制作其他种类的按钮开关用键顶。
另外，本发明所述的加饰成形体，是在树脂成形体上施加了表现文字、标记、图样等的彩色图案图像的加饰，所述加饰成形体在树脂成形体上设置了多孔质的彩色图案图像层和透明性树脂层，所述多孔质的彩色图案图像层附着了表现彩色图案图像的着色材料，所述透明性树脂层在渗入到彩色图案图像层的空隙中的同时，层叠在该彩色图案图像层上。
根据本发明，由于加饰成形体是将多孔质的彩色图案图像层和透明性树脂层设置在树脂成形体上，所述多孔质的彩色图案图像层附着了表现彩色图案图像的着色材料，所述透明性树脂层在渗入到彩色图案图像层的空隙中的同时，层叠在该彩色图案图像层上，因此，可以使形成的彩色图案图像成为清晰度高且鲜明地印刷成的图像。而由于透明性树脂层渗入到了彩色图案图像层的空隙中，因此，得到的彩色图案图像可以成为不带白色和黄色的透明性高的图像。因此，该加饰成形体的显示物的识别性和图案性优良。
此外，本发明所述的加饰成形体，彩色图案图像层是用多孔质层载持由汇总输出彩色图案数据的输出装置输出的着色材料，所述多孔质层是由用粘合剂树脂结合的无机微粒构成。
根据本发明的加饰成形体，由于彩色图案图像层由汇总输出彩色图案数据的输出装置进行输出而得到，因此，可以简单且容易地制成具有各种各样的彩色图案图像的加饰成形体。此外，由于彩色图案图像层用多孔质层载持由输出装置输出的着色材料，所述多孔质层由用粘合剂树脂结合的无机微粒构成，因此，形成的彩色图案图像可以成为清晰度高且鲜明的图像。
此外，本发明所述的加饰成形体，透明性树脂层是活性能量线硬化型树脂液的硬化层。由于用活性能量线硬化型树脂液形成透明性树脂层，因此，硬化前后树脂体积的增减较少，可以容易地填入到彩色图案图像层的空隙中，得到透明性优良的彩色图案图像层。此外，也可以将其作为使加饰成形体与其他部件粘接时的粘接层。
此外，本发明所述的加饰成形体，透明性树脂层是25℃下的粘度为1×10-3Pa·s～20Pa·s的双组份硬化型树脂液的硬化层。由于用25°下的粘度为1×10-3Pa·s～20Pa·s的双组份硬化型树脂液形成透明性树脂层，因此，硬化前后树脂体积的增减较少，可以容易地填入到彩色图案图像层的空隙中，得到透明性优良的彩色图案图像层。此外，也可以将其作为使加饰成形体与其他部件粘接时的粘接层。
此外，本发明所述的加饰成形体，其树脂成形体是透明性或半透明性的树脂，在树脂成形体的背面设置了彩色图案图像层。由于树脂成形体是透明性或半透明性的树脂，在树脂成形体的背面设置了彩色图案图像层，因此，能够通过树脂成形体识别彩色图案图像，其加饰成形体的图案性优良。
此外，本发明所述的加饰成形体，在树脂成形体或透明性树脂层上设置了补充金色和银色等金属色和白色等色彩的着色辅助层。由于设置了补充金色和银色等金属色和白色等色彩的着色辅助层，因此，加饰成形体的具有使用一般的CMYK类油墨的彩色打印机难以再现的例如金色和银色等金属色和白色和珍珠色等色彩的画质和图案优良，色再现性良好，其彩色图案图像。
另外，本发明所述的加饰成形体，其树脂成形体是按钮开关用键顶的键顶主体。由于加饰成形体是键顶主体，因此，可以得到清晰度、图案性、色再现性等优良的按钮开关用键顶。
本发明的内容不限定于以上的说明，关于本发明的目的、优点、特征及用途，参照附图由以下的说明可以更明确。此外，在不脱离本发明的主旨的范围内的适宜的变更，可以理解为全部包括在本发明的范围内。
附图说明
图1是使用了第一实施方式的按钮开关用键顶的按钮开关用带键顶的键座的剖视图；
图2是示出图1的按钮开关用键顶的制造过程中具有图像载持层的基材板的剖视图；
图3是示出图1的按钮开关用键顶的制造过程中形成了着色材料层的基材板的剖视图；
图4是示出图1的按钮开关用键顶的制造过程中在着色材料层上面形成了粘接层的基材板的剖视图；
图5是示出图1的按钮开关用键顶的制造过程中形成了粘接层的键顶主体的剖视图；
图6是示出图1的按钮开关用键顶的制造过程中键顶主体与基材板粘接后的状态的剖视图；
图7是示出图1的按钮开关用键顶的制造过程中着色材料层转印后在键顶主体侧形成彩色图案图像层的状态的剖视图；
图8是示出图1的按钮开关用键顶的制造过程中在彩色图案图像层上层叠了透明性树脂层的状态的剖视图；
图9是使用了第二实施方式的按钮开关用键顶的按钮开关用带键顶的键座的剖视图；
图10是使用了第三实施方式的按钮开关用键顶的按钮开关用带键顶的键座的剖视图；
图11是使用了第四实施方式的按钮开关用键顶的按钮开关用带键顶的键座的剖视图；
图12是使用了第五实施方式的按钮开关用键顶的按钮开关用带键顶的键座的剖视图；
图13是使用了第六实施方式的按钮开关用键顶的按钮开关用带键顶的键座的剖视图；
图14是示出图13的按钮开关用键顶的制造过程中在着色材料层上面形成了透明性树脂层的基材板的剖视图；
图15是示出图13的按钮开关用键顶的制造过程中在透明性树脂层上面形成了粘接层的基材板的剖视图；
图16是示出图13的按钮开关用键顶的制造过程中形成了粘接层的键顶主体的剖视图；
图17是示出图13的按钮开关用键顶的制造过程中键顶主体与基材板粘接后的状态的剖视图；
图18是示出图13的按钮开关用键顶的制造过程中着色材料层转印后在键顶主体侧形成彩色图案图像层的状态的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的加饰成形体和加饰成形体的制造方法的实施方式的一例进行说明。另外，在本实施方式中，作为其具体例，对按钮开关用键顶及其制造方法进行说明。
按钮开关用键顶的说明(图1)
图1示出按钮开关用键顶的一例。按钮开关用键顶1的结构为，在由透明性或半透明性树脂构成的键顶主体2的背面2a上，通过粘接层4而层叠彩色图案图像层3，另外，在彩色图案图像层3上形成透明性树脂层5。这样结构的按钮开关用键顶1与由橡胶状弹性体构成的键座6一体化，成为按钮开关用带键顶的键座(key pad)7。
按钮开关用键顶的制造方法的说明(图2～图8)
下面说明按钮开关用键顶1的制造方法。首先，在如图2所示的具有多孔质的图像载持层8的基材板9上，由打印机等汇总输出彩色图案数据的输出装置(图中未示)，在图像载持层8上印刷彩色图案图像。这样，如图3所示，形成将彩色图案图像一体化于图像载持层8的着色材料层10。
然后，如图4所示，在着色材料层10的表面涂敷粘接剂，形成粘接层4。或者，如图5所示，在键顶主体2的背面2a涂敷粘接剂4。
接着对在着色材料层10的表面涂敷粘接剂4后的情况继续进行说明，如图6所示，压接基材板9与键顶主体2，如图7所示，用热打印等方法，将着色材料层10转印在键顶主体2上，将基材板9剥下。再有，如图5所示，在键顶主体2的背面2a上涂敷了粘接剂4的情况下，也可以与图6和图7同样地进行。
接着，在将着色材料层10转印在键顶主体2侧上而得到的彩色图案图像层3上，涂敷规定粘度的透明性树脂液，放置根据透明性树脂液的种类和粘度而确定的规定时间，使透明性树脂液浸透到形成彩色图案图像层3的多孔质材料中，使透明性树脂液载持在彩色图案图像层3上。这样，如图8所示，形成透明性树脂层5。
经过以上的工序，可以制造本实施方式的按钮开关用键顶1。然后，若使该按钮开关用键顶1与键座6粘接并硬化，就得到图1中示出的按钮开关用带键顶的键座7。
基材板9
基材板9起基板的作用，所述基板形成显示彩色图案图像的着色材料层10，在键顶主体2上转印了着色材料层10之后被剥下。因此，其本身不是按钮开关用键顶1的构成要素。该基材板9可以使用树脂薄膜或纸。作为树脂薄膜，例举有聚对苯二甲酸乙酯薄膜、聚对苯二甲酸丁酯薄膜、聚亚胺酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、氟薄膜、离聚物薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚氯乙烯薄膜等。此外，作为纸，例举有铜版纸、涂料纸等。基材板9是根据使用的输出装置的种类和在该输出装置中使用的油墨和调色剂等着色材料的特性，从上述的树脂薄膜和纸中选择使用。所以基材板9的厚度也可以从使用的输出装置的可印刷范围来选择确定。
图像载持层8
在基材板9的表面附着油墨和调色剂等着色材料，形成由容易载持的多孔质材料构成的图像载持层8(图2)。该图像载持层8可以用粘合剂树脂结合无机微粒，由成为粘结相的多孔质材料形成，另外，最好形成多个在基材板9的面垂直方向上开孔的纵向细孔。若用打印机印刷，则由于油墨渗入图像载持层8的孔内，故油墨的吸收性优良，同时由于抑制了油墨向基材板9的水平方向流动，故可以得到接近正圆的点。这样，就可以得到高清晰度的彩色图案图像层3。此外，图像载持层8也起到了抑制转印时的毛边的产生、作为剥离层而容易从基材板9剥离的作用。
形成图像载持层8的无机微粒可以使用无机氧化物或其氢氧化物等的微粒，作为具体例，例举有氧化硅、氧化铝、氧化铝水化物、硅铝土复合体等。使用作为氧化铝水化物的凝集体的勃姆石和硅铝土复合溶胶而形成的图像载持层8，其细孔容积和平均细孔直径大，油墨吸收性优良，并且透明性、耐水性、光亮性方面优良，是优选的。无机微粒的平均粒径最好是100～1000nm，更好的是200～800nm。为了提高图像载持层8的透明性，就要力求减小微粒径直到几乎没有光散射的区域内，但成为上述的最好的粒径的情况下，图像载持层8变为乳白色，即使作为光照式键顶而使用的情况下，也可以达到充足的光透过率。若无机微粒的形状是使非球形微粒定向而形成直线形细孔的结构，即，图像载持层8形成了多个在基材板9的面正向开口的纵向细孔，则油墨吸收性进一步提高，点的形状就更加接近于正圆。
此外，作为结合无机微粒的粘合剂，例举有淀粉和其变性体、聚乙烯醇和其变性体、纤维素衍生物、苯乙烯丁二烯橡胶胶乳、腈基丁二烯橡胶胶乳、聚乙烯吡咯烷酮等。然后，在这些中，聚乙烯醇和其变性体在油墨的亲和性方面优良，并且与转印时使用的粘接剂(粘接层4)的亲和性良好而转印性优良，所以是优选的。
由粘合剂固定无机微粒而形成多孔质层，但对于其细孔结构，最好平均细孔径是3～25nm，细孔容积是0.3～2.0cm3/g。这是因为，在平均细孔径不足3nm和细孔容积小于0.3cm3/g的情况下，油墨就难以浸透，此外，在平均细孔径超过25nm和细孔容积超过2.0cm3/g的情况下，就难以形成接近于正圆的点。
图像载持层8不仅对画质的提高，而且对热打印时也能带来好的影响。即，在键顶侧热转印着色材料层10中的期望的地方时，在没有这些图像载持层8的情况下，进行转印的部位与不进行转印的部位的边界面就不清晰，成为所谓的剥离性能差的状态。另一方面，在设置了该图像载持层8的情况下，进行转印的面与不进行转印的面的边界面清晰地分开，另外，着色材料层10从基材板9干净地分离，不容易引起色残留。
图像载持层8的层厚最好是足够打印机印刷后的油墨等着色材料进行浸透的层厚，通常是2～50μm，最好是7～45μm。若比7μm薄，则油墨浸透不充分，若比45μm厚，则有不能干净地进行转印的情况。
彩色图案图像的输出装置
作为在基材板9上印刷彩色图案图像的、彩色图案数据的输出装置，代表性的装置有打印机，打印机有根据热转印方式、升华方式、喷墨方式、激光曝光热显像转印方式等各种印刷方式的打印机，但最好使用喷墨打印机。这是因为，喷墨打印机容易实现全色化和高速印刷，可以得到具有接近于照片的画质的清晰度优良的图像。此外，通过设置上述图像载持层8，即使使用防潮性、耐大气腐蚀性、生色性、耐划痕性等差的喷墨打印机用油墨，由于在该油墨浸透到了多孔质材料中的情况下每个多孔质材料进行转印，因此，也可以形成防潮性、耐大气腐蚀性、生色性、耐划痕性等优良的彩色图案图像层3。
表现出彩色图案图像的油墨和调色剂等着色材料可以使用与各种输出装置对应的材料，但通常使用使颜料和染料分散或溶解到粘合剂树脂中的油墨和调色剂。为了显示彩色，这些着色材料采用CMY类(青绿色、品红色、黄色)、CMYK类(青绿色、品红色、黄色、黑色)或RGB类(红色、绿色、蓝色)。这些着色材料由彩色打印机汇总输出来表现全色，可以在键顶的小面积部分上鲜明地显示细小且多的文字和数字、标记或复杂的图形和颜色花纹等，形成清晰度高的彩色图案图像，所述清晰度表示描画纹理的粗细和画质的光滑度。
在设置在基材板9上的图像载持层8上附着并吸收来自打印机的油墨，成为着色材料层10。然后，转印着色材料层10，与键顶主体2侧粘接，形成彩色图案图像层3。再有，在着色材料层10的转印时，有在图像载持层8与基材板9的界面进行剥离的情况和在图像载持层8的层间进行剥离的情况，但图像载持层8不残留在基材板9上的情况在清晰度和转印性方面最好。
粘接层4
在将着色材料层10与键顶主体2结合的粘接层4中使用各种各样的粘接材料、粘接剂、溶剂挥发型(蒸发干燥型)油墨等。作为溶剂挥发型油墨，例举有混合丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等树脂中的一种或两种以上并使其溶解在有机溶剂中的溶剂挥发型油墨。有机溶剂例举有环己酮、甲苯、异佛乐酮、二甲苯、醋酸乙脂、醋酸异丁酯、醋酸二甘醇单乙醚、醋酸二甘醇单丁醚等。若添加少量硅酮类、变性硅酮类、氟类等整平剂，则粘接层4的整平性提高。此外，在使着色材料层10进行热转印的情况下，也可以使用热熔型粘接剂。热熔型粘接剂可以例举有丙烯类、聚氯乙烯类、聚酯类、聚氨酯类等。在这些热熔型粘接剂之中，玻璃化转变温度为50～100℃的粘接剂在转印性优良方面最好。
成为粘接层4的粘合剂和粘接剂，由于若设为光照式键顶，就必须要使光透射，故最好是透明或半透明，但也可以着色，这样，设计方式更广。此外，利用加入紫外线吸收剂、稳定剂等添加剂，可以实现耐大气腐蚀性的大幅改善。利用部分或全部进行均匀地印刷等，将这些粘合剂和粘接剂涂敷在键顶主体2上或形成在基材板9上的着色材料层10上，粘接层4的层厚最好是1～30μm。这是因为必须要具有能在键顶主体2上转印着色材料层10的粘接力。
转印方法
作为在键顶主体2上转印着色材料层10的转印方法，除压接粘转印之外可以进行热转印。进行热转印时的条件也是根据粘接层4和键顶主体2等的材料、层厚、气温等各种各样的条件，但例如在聚碳酸酯树脂制的键顶主体2上形成了包含聚酯、聚氯乙烯等的粘接层4的面上进行热打印时，由升降式和滚筒式的热打印机在170℃～230℃下进行热转印。
键顶主体2
转印着色材料层10的键顶主体2是指按钮开关用键顶1中除了彩色图案图像层3和粘接层4等各种功能层之外的基本部分。键顶主体2主要使用树脂，例如可以例举出PC(聚碳酸酯)树脂、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂等的丙烯树脂、PS(聚苯乙烯)树脂、AS(丙烯脂·苯乙烯共聚物)树脂、MS(甲基丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚物)树脂、结晶性聚烯树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、硅酮树脂等各种热塑性、热硬化性、湿气硬化性、光硬化性等的树脂。在键顶主体背面2a形成彩色图案图像层3的情况下，在这些树脂中选择透明性或半透明性的树脂，使得能够视别彩色图案图像层3。但是，在键顶主体2的表面形成彩色图案图像层3的这样的方式中，可以使用透明性高的树脂以外的树脂。可以由注射成型法、压缩成型法、传递模塑成型法、旋转成型法等，使加热熔融的树脂或液态的未硬化树脂填充在期望形状的模具中并使其固化，来制造键顶主体2。
透明性树脂层5
由于着色材料层10是在多孔质的图像载持层8上附着或浸透来自打印机的油墨而形成的，故从基材板9的剥离性、即向键顶主体2的转印性优良。但是，由于若转印完了就从基材板9剥离，因此，观察转印后的图像的情况与观察印刷在基材板9上的图像的情况相比，存在彩色图案图像层3的透明性差的问题，即，彩色图案图像层3看起来带白色和黄色。其原因不清楚，但本发明者推测为，是在将多孔质材料作为基材的彩色图案图像层3中进行散射的光给予影响所至。因此，为了使透明性高且得到鲜明的图像，本发明者利用将以下这样的透明性树脂液涂敷在彩色图案图像层3上，放置根据该透明性树脂液的种类和粘度而确定的所用的时间，来解决透明性恶化的问题。
即，在形成了彩色图案图像层3之后，通过丝网印刷法或PAD印刷法、喷涂法、浇注法、由分配器进行涂敷等各种各样的方法，在该彩色图案图像层3的表面上涂敷规定的透明性树脂液，放置规定的时间，使其载持在彩色图案图像层3上后硬化，从而形成透明性树脂层5。这样，可以得到向彩色图案图像层3的空袭渗入的同时，层叠在该彩色图案图像层3上的透明性树脂层5，可以得到透明性高的彩色图案图像。该透明性树脂液不仅使彩色图案图像层3透明，而且也具有保护彩色图案图像层3的功能和作为与键座6粘接的粘接剂的功能。再有，本说明书中透明性树脂液的透明除无色透明和有色透明外，也可以包括半透明，但最好是无色透明和有色透明的透明性高的树脂。
作为透明性树脂液，在使用紫外线硬化型树脂液、电子射线硬化型树脂液等活性能量线硬化型树脂液的情况下，最好这些透明性树脂液在25℃的粘度是1×10-3Pa·s～20Pa·s的范围内，可以较多地使用一般常用的活性能量线硬化型树脂液。即，即使是被认为粘度低或粘度高的活性能量线硬化型树脂液，也可以使彩色图案图像层3透明。设为1×10-3Pa·s以上是因为，若粘度低于1×10-3Pa·s，则涂敷操作困难，或者，直到硬化为止的期间，容易引起垂液和对其他部分的附着污染而操作性恶化。此外，若粘度超过20Pa·s，则对图像载持层8的渗入就变慢，难以得到图像的透明性。
使用了活性能量线硬化型树脂的情况下的涂敷后的放置时间根据粘度而变化。即，透明性树脂液的粘度与放置时间之间相关联，若25℃下的粘度是1×10-3Pa·s～1×10-2Pa·s，则放置时间是0.1秒～1秒，若25℃下的粘度是1×10-2Pa·s～0.1Pa·s，则放置时间是0.5秒～60秒，若25℃下的粘度是0.1Pa·s～1.0Pa·s，则放置时间是10秒～10分钟，若25℃下的粘度是1.0Pa·s～5.0Pa·s，则放置时间是1分钟～60分钟，若25℃下的粘度是5.0Pa·s～20Pa·s，则放置时间是10分钟～3小时。
即，使用活性能量线硬化型树脂液的情况下，即使是具有相当高粘度的树脂液，只要将放置时间延长，就可以得到彩色图案图像层3变得透明这样的效果。从而，即使在使透明性树脂层5具有作为按钮开关用键顶1与键座6的粘接层的功能的情况下，只要在涂敷了透明性树脂液之后，粘接了键座6之后，使其放置规定时间即可。可以在经过了规定时间之后，利用照射活性能量线来进行与键座6的粘接固化。但是，若考虑在按钮开关用带键顶的键座7的一连串的制造工序中进行透明性树脂液的涂敷直到硬化，则活性能量线硬化型树脂液的25℃下的粘度最好是1×10-2Pa·s～20.0Pa·s，更好的是0.1Pa·s～5.0Pa·s。这是因为，若是1×10-2Pa·s～20.0Pa·s，则放置时间就是0.5秒～3小时，对于向图像载持层8的渗入的操作时间就适度，若是0.1Pa·s～5.0Pa·s，则放置时间就变为10秒～60分钟，因此，不仅对于向图像载持层8的渗入的操作效率进一步提高，而且透明性也提高了。以上说明中的透明性树脂液的“放置时间”是在25℃下放置时的时间，若使放置温度变化，则放置时间也变化。关于必须要放置的原因不确定，但由于考虑到通过向着色材料层4的空隙渗入树脂而光的散射减少而变得透明，因此，为了向着色材料层4渗入透明性树脂液，就要给予充足的时间。
紫外线硬化型树脂液(UV硬化型树脂液)由光聚合引发剂、反应性单体或齐聚物构成。作为光聚合引发剂，使用苯酮类、噻吨酮类、乙酰苯类、酰膦(acyl phosphine)类等。作为反应性单体或齐聚物，例举有丙烯类单体、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯等。紫外线硬化型树脂液也可以包含添加剂，作为添加剂，例举有硅烷混合剂、聚合阻抑剂、整平剂、表面润滑剂、消泡剂、光稳定剂、防氧化剂、防静电剂和填料等。此外，也可以混合两种以上的树脂或用有机溶剂稀释来用于粘度的调整等。
此外，使用双组份硬化型树脂液作为透明性树脂液时的粘度和放置时间的条件与使用活性能量线树脂时相同，但必须是经过了放置时间后双组份硬化型树脂的硬化才完成的树脂液。这是因为，若在根据双组份硬化型树脂液的粘度而确定的规定时间内硬化就完成的话，就得不到透明性良好的彩色图案图像。
再有，透明性树脂液最好不使用挥发性溶剂稀释型树脂液。这是因为，按树脂固态成分为20wt％～70wt％的挥发性溶剂稀释型树脂液进行了实验，但使用了该挥发性溶剂稀释型树脂的情况下，涂敷后溶剂挥发而树脂硬化(干燥)后，彩色图案图像层3就变得不透明。而为了使彩色图案图像层3透明，就必须反复多次地进行树脂液的涂敷。
彩色图案图像层3的层厚最好可以充分在键顶显示彩色图案图像并鲜明地显示文字和花纹等，并且在转印时无障碍，为1～50μm。
按钮开关用带键顶的键座7
在按钮开关用键顶1与键座6的粘接中，可以使用透明性树脂液作为粘接剂。在使用活性能量线硬化型树脂液和热硬化型树脂液的情况下，在向彩色图案图像层3进行涂敷之后，使键座6与其表面接触，放置规定时间之后，照射活性能量线或加热，使其硬化。
形成了彩色图案图像层3的按钮开关用键顶1，通过与键座6粘接而一体化，就可以制成按钮开关用带键顶的键座7。所述键座6使用橡胶状弹性体或热塑性弹性体(以下记作“TPE”)，所述橡胶状弹性体例如有天然橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、硅酮橡胶、乙烯-丙烯橡胶，所述热塑性合成橡胶例如有苯乙烯类TPE、烯烃类TPE、酯类TPE、聚氨酯类TPE等。
其他实施方式(图9～图18)
根据本发明的加饰成形体的制造方法，特别是按钮开关用键顶的制造方法而得到的按钮开关用键顶，并不限定于以上已说明的图1中示出的结构。以下示出图1示出的结构以外的按钮开关用键顶的代表例，对于与图1中示出的按钮开关用键顶1的不同点进行说明。
第二实施方式(图9)
在图9中示出的按钮开关用键顶21中，在彩色图案图像层3的下面还具有着色辅助层22。着色辅助层22补充用彩色打印机难以表现的金色和银色等金属色、白色、珍珠色等色彩，改善没有着色辅助层22时彩色图案图像层3难以识别的视别性，此外，起到防止因湿度等而使彩色图案图像层3劣化的保护层的作用。可以在着色辅助层22中使用混合了丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、醋酸乙烯树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等树脂中的一种或两种以上，使其溶解在一种或两种以上的有机溶剂中的溶剂挥发型油墨而形成。有机溶剂例举有环己酮、甲苯、异佛乐酮、二甲苯、醋酸乙脂、醋酸异丁酯、醋酸二甘醇单乙醚、醋酸二甘醇单丁醚等。此外，可以在着色辅助层22上转印金属薄膜层等来形成。
在为光照式键顶的情况下，最好使用透光性的材料。着色辅助层22的层厚最好是1～30μm。若不足1μm，则补充白色或银色等色彩的效果不充分。另一方面，即使超过30μm，不仅着色补充效果不能再提高，而且透光性变差。在透明性树脂层5形成之后，通过印刷等形成着色辅助层22。再有，也可以层叠色彩不同的层来形成着色辅助层22。利用将图9中示出的按钮开关用键顶21与键座6粘接而一体化，从而可以得到按钮开关用带键顶的键座23。
第三实施方式(图10)
在图10中示出的按钮开关用键顶31中，在由树脂构成的键顶主体2的表面2b侧形成彩色图案图像层3。此外，在键顶主体2的表面2b侧也形成着色辅助层22。按钮开关用键顶31可以在键顶主体2的表面2b侧涂敷着色辅助层22之后，通过转印形成彩色图案图像层3。利用按钮开关用键顶31与键座6粘接而一体化，可以得到按钮开关用带键顶的键座32。
第四实施方式(图11)
图11中示出的按钮开关用键顶41是在键顶主体2的背面2a设置着色辅助层22。其结构等同于图10中示出的按钮开关用键顶41的着色辅助层22从键顶主体表面2b移动到了键顶主体背面2a。利用按钮开关用键顶41与键座6粘接而一体化，可以得到按钮开关用带键顶的键座42。
第五实施方式(图12)
图12中示出的按钮开关用键顶51在着色材料层10的上面层叠了着色辅助层22。即，在基材板9上形成着色材料层10，在其上面印刷了着色辅助层22之后进行转印。利用按钮开关用键顶51与键座6粘接而一体化，可以得到按钮开关用带键顶的键座52。
第六实施方式(图13～图18)
图13中示出的按钮开关用键顶61，不是在着色材料层10向键顶主体2转印之后，而是通过在转印之前进行设置透明性树脂层5的工序的方法而得到的。该按钮开关用键顶61直到形成着色材料层10的工序为止，与此前的例子相同(图1～图3)。接着，在该着色材料层10的表面涂敷规定粘度的透明性树脂液，放置根据透明性树脂液的种类和粘度而确定的规定时间，在使透明性树脂液浸透到形成着色材料层10的多孔质材料中的同时，形成透明性树脂层5(图14)。然后，在该透明性树脂层5的表面涂敷粘接剂4(图15)，或在键顶主体2的背面2a涂敷粘接剂4(图16)。若对于在透明性树脂层5的表面涂敷了粘接剂之后的情况继续进行说明，则将基材板9与键顶主体2压接(图17)，用热打印等方法在键顶主体2上转印着色材料层10后，剥下基材板9(图18)。这样就制成按钮开关用键顶61。另外，使其与键座6粘接硬化，就得到按钮开关用带键顶的键座62(图13)。
除了图1～图18中示出的以外，也可以制作进行了层结构的改变和新的功能层的附加等各种各样的变更的按钮开关用键顶。
例如，可以在按钮开关用键顶1、21、31、41、51、61上形成镜面层(图中未示)。镜面层是给予键顶镜面光泽，可以由铝蒸镀、箔转印、反射镜油墨(mirror ink)的印刷、溅镀等形成。该镜面层可以设置在按钮开关用键顶1、21、31、41、51、61的上面，也可以设置在表面。此外，也可以作为着色辅助层22来形成。
也可以在基材板9上形成使基材板9与着色材料层10的分离良好的剥离层(无图示)。另外，也可以根据需要进行这样的适当的变更，即设置用于保护彩色图案图像层3的保护层(图中未示)，或设置包含了紫外线吸收剂的耐大气腐蚀性树脂层(图中未示)等，将新的层设置在上述按钮开关用键顶1、21、31、41、51、61的结构的一部分上等。此外，也可以例如在按钮开关用键顶1的粘接层4与键顶主体2之间插入表现任意的图样和花纹、色彩等的层，也可以形成表现与彩色图案图像层3不同的另外的图样和花纹、色彩等的层。
以上，作为加饰成形体的具体例，关于按钮开关用键顶1、21、31、41、51、61进行了说明，但作为按钮开关用键顶1、21、31、41、51、61以外的例子，也可以例举便携电话的壳体为例。即，用树脂制作便携电话的外壳，将由打印机形成的着色材料层转印在该外壳上，就得到在表面上具有彩色图案图像层的作为便携电话的壳体的加饰成形体。如此，本发明不限定于按钮开关用键顶，可以适用于在树脂成形体和金属成形体上形成具有显示功能和装饰功能的、显出彩色图案图像的彩色图案图像层的加饰成形体，所述树脂成形体和金属成形体由树脂和金属等固体构成，成为各种各样产品的部分的结构体。
根据本发明的加饰成形体及其制造方法，可以得到这样的按钮开关用键顶等的加饰成形体，即可以在小面积部分上显示多个文字和标记等，此外，具有高清晰度地表现细小复杂的图案性优良的图样和色花纹等的彩色图案图像层，并且彩色图案图像层的透明性高。
实施例1(图1)
使用喷墨打印机“PM890”(セィコ-エプソン株式会社制)，在喷墨打印机用专用纸(是在由140μm厚的聚酯薄膜构成的基材板(9)上具有图像载持层(8)的薄片，所述图像载持层厚度为20μm，使用作为无机微粒的勃姆石和作为结合勃姆石的粘合剂的聚乙烯醇而形成。)上印刷使用个人计算机制作的彩色图案数据，在基材板(9)上形成了着色材料层(10)。印刷用油墨使用该打印机用的纯正油墨。另一方面，在用注射模塑成型法成形的由聚碳酸酯树脂构成的键顶主体(2)的背面(2a)，通过丝网印刷均匀地涂敷5μm厚的丙烯类的蒸发干燥型油墨“CAV牌”(株式会社セィコ-アドバンス制)。之后，使键顶主体(2)与基材板(9)位置重合，使得向键顶主体背面(2a)转印着色材料层(10)，通过滚筒式热打印，在转印温度190℃、转印速度5cm/sec的条件下，用热打印法，在键顶主体(2)的背面(2a)形成彩色图案图像层(3)。然后，由丝网印刷法在该彩色图案图像层(3)的表面涂敷规定的透明性树脂液，放置规定时间后，由对应于透明性树脂液的种类的方法使其硬化。这样就得到了表1中示出的试料1～14所示的按钮开关用键顶(1)。表1中示出了使用的透光性树脂和放置时间等条件。
比较例1(图1)
与通过实施例1制作的按钮开关用键顶(1)进行比较，除了使透光性树脂液的种类、粘度、涂敷后的放置时间、硬化条件如表2所示地变化之外，与实施例1同样地制作试料51～66所示出的按钮开关用键顶。表2中示出使用的透光性树脂液和放置时间等条件。
表1
  试料No.     透明性树脂液(反应性单体等)(重量比)   聚合引发剂的添加量  透明性树脂液的种类   粘度(Pa·s)(25℃)   放置时间(25℃)   硬化条件   透明性
试料1  M-150   2/100   UV硬化型     0.002     1秒   UV照射     ○
试料2  BP4PA/M-150(10/10)   2/100   UV硬化型     0.203     25秒   UV照射     ○
试料3  M8060/M-150(10/10)   2/100   UV硬化型     0.206     14秒   UV照射     ○
试料4  M-305   2/100   UV硬化型     0.563     30秒   UV照射     ○
试料5  BP4PA/M-305(10/10)   2/100   UV硬化型     1.13     80秒   80℃，30分+UV照射     ○
试料6  M8060/M-305(10/10)   2/100   UV硬化型     1.43     2分50秒   UV照射     ○
试料7  M-1200/M-150(10/5)   3/150   UV硬化型     1.76     5分25秒   UV照射     ○
试料8  BP4PA   2/100   UV硬化型     1.8     2分   UV照射     ○
试料9  M-1200/M-150(10/4)   2/100   UV硬化型     1.95     3分   UV照射     ○
试料10  M8060/BP4PA(10/10)   2/100   UV硬化型     3.59     5分20秒   UV照射     ○
试料11  M-1200/环己酮(10/5)   3/150   UV硬化型     4.06     5分40秒   UV照射     ○
试料12  M-8060   2/100   UV硬化型     7.58     17分   UV照射     ○
试料13  M-1200   2/100   UV硬化型     170     约47小时(170000秒)   UV照射     ○
试料14  U-53/D-177N(10/5.6)   - 双组份硬化型     1.72     4分45秒   自然干燥     ○
表2
  试料No.     透明性树脂液(反应性单体等)(重量比) 聚合引发剂的添加量 透明性树脂液的种类     粘度(Pa·s)(25℃)     放置时间(25℃) 硬化条件 透明性
试料51  M-8060     2/100     UV硬化型     7.58   10分   UV照射     ×
试料52  CAV牌     - 挥发性溶剂稀释型(固态成分23％) 1.5 10分   60℃，30分(干燥条件)     ×
试料53 SG-740     -     热硬化型(固态成分27％) 1.1 10分 80℃，30分 ×
试料54  BP4PA/M-150(10/10)     2/100     UV硬化型     0.203   5秒   UV照射     ×
试料55  M8060/M-150(10/10)     2/100     UV硬化型     0.206   5秒   UV照射     ×
试料56  M-305     2/100     UV硬化型     0.563   5秒   UV照射     ×
试料57  BP4PA/M-305(10/10)     2/100     UV硬化型     1.13   40秒   80℃，30分+UV照射     ×
试料58  M8060/M-305(10/10)     2/100     UV硬化型     1.43   40秒   UV照射     ×
试料59  M-1200/M-150(10/5)     3/150     UV硬化型     1.76   40秒   UV照射     ×
试料60  BP4PA     2/100     UV硬化型     1.8   40秒   UV照射     ×
试料61  M-1200/M-150(10/4)     2/100     UV硬化型     1.95   40秒   UV照射     ×
试料62  M8060/BP4PA(10/10)     2/100     UV硬化型     3.59   50秒   UV照射     ×
试料63  M-1200/环己酮(10/5) 3/150 UV硬化型 4.06 50秒 UV照射 ×
试料64  M-8060     2/100     UV硬化型     7.58   3分   UV照射     ×
试料65  M-1200     2/100     UV硬化型     170   5小时   UV照射     ×
试料66  U-53/D-165N(10/6.5)     -   双组份硬化型     5.35   40秒   自然干燥     ×
UV硬化型透明性树脂液全部作为光聚合引发剂，包括日本チバガィギ-株式会社制的“ィルガキユア(irugacure)651”(2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙酮)。其添加量也在表1、2中示出，但表1、2中的“聚合引发剂的添加量”分别表示每个反应性单体或齐聚物的添加量(重量部)。例如，试料4中的“2/100”表示“M-305”相对于100重量部，混合了2重量部的“ィルガキユア651”。
表1、2中示出的透明性树脂液(UV硬化型的情况下为反应性单体或齐聚物的种类)如下。
“M-305”是丙烯类单体(季戊四醇三丙烯酸酯)“アロニツクスM-305”东亚合成株式会社制的简称。
“BP4PA”是丙烯类单体(PO变性双酚A二丙烯酸酯)“轻丙烯酸酯(ラィトアクリレ-ト)BP-4PA”共荣社化学株式会社制的简称。
“M8060”是聚酯丙烯酸酯“アロニツクスM-8060”东亚合成株式会社制的简称。
“M-1200”是聚氨酯丙烯酸酯“アロニツクスM-1200”东亚合成株式会社制的简称。
“M-150”是N-乙烯基-2-吡咯烷酮“アロニツクスM-150”东亚合成株式会社制的简称。
“环己酮”是和光纯药株式会社制的特级品。
“U-53”是聚酯多元醇“U-53”(固态成分100％)三井武田ヶミカル社制的简称。
“D-177N”是异氰酸酯“D-177N”(固态成分100％)三井武田ヶミカル社制的缩略语。
“CAV牌”是丙烯类的蒸发干燥型油墨(挥发性溶剂稀释型树脂液)“CAV牌”株式会社セィコ-アドバンス制的简称。
“SG-740”是热硬化型油墨(热硬化型树脂液)“SG-740”株式会社セィコ-アドバンス制的简称。
“D-165N”是异氰酸酯“D-165N”(固态成分100％)三井武田ヶミカル社制的简称。
关于使用了由实施例1和比较例1得到的试料1～14、51～66的各按钮开关用键顶，如下进行了彩色图案图像层(3)的透明性的评价。首先，至少制作3个与各试料相同的试料。一个试料保持原样。在另一个试料上，在使透明性树脂液硬化后得到的透明性树脂层(5)的上面再涂敷白油墨，形成白色层。在又一个试料上，在透明性树脂层(5)的上面形成铝箔层。观察这样制成的3种评价用试料的彩色图案图像层(3)并进行比较。设置了白色层的与没设置白色层的色调相同，将设置了铝箔层的为镜面的情况记为“○”，除此之外记为“×”。在表1、2中示出了评价结果。
实施例2(图9)
在使用试料1～14由实施例1得到的按钮开关用键顶(1)的形成了透明性树脂层(5)的面上，由丝网印刷均匀地涂敷丙烯类的蒸发干燥型油墨“CAV牌”(株式会社セィコ-アドバンス制)。之后，在该面上转印铝箔片。关于得到的按钮开关用键顶(21)的彩色图案图像层(3)的透明性，与实施例1同样地进行了评价，而透明性全部是“○”。再有，所述的实施例2中使用的铝箔片，是在厚度20μm的PET薄膜上印刷硅酮类脱模层(厚度10μm)和环氧丙烯类保护层(厚度1μm)，在其上面通过蒸镀形成厚度40nm的由铝构成的无机物薄膜层，在该无机物薄膜层的上面形成氯乙烯-乙酸乙烯类油墨的透明弹性层，还印刷了丙烯类的透明弹性层，通过转印从PET薄膜剥离。
实施例3(图13)
使用喷墨打印机“PM890”(セィコ-エプソン株式会社制)，将由个人计算机制作的彩色图案数据印刷在喷墨打印机用专用纸(是在由140μm厚的聚酯薄膜构成的基材板(9)上具有图像载持层(8)的薄片，所述图像载持层厚度为20μm，将从硅铝土复合溶胶去除了溶媒后的干凝胶作为无机微粒，由用聚乙烯醇结合的多孔质材料构成)上，在基材板(9)上形成了构成仅由文字构成的图像的着色材料层(10)。在印刷用油墨中使用该打印机用的纯正油墨。而在该着色材料层(10)的表面，通过丝网印刷法涂敷与实施例1的试料4中使用的相同的透明性树脂液，放置30秒钟后，由紫外线照射使其硬化。另一方面，在用注射模塑成型法成形的由聚碳酸酯树脂构成的键顶主体(2)的背面(2a)，由丝网印刷均匀地涂敷了5μm厚的丙烯类的蒸发干燥型油墨“CAV牌”(株式会社セィコ-アドバンス制)。之后，使键顶主体(2)与基材板(9)位置对应，使得向键顶主体(2)的背面(2a)转印透明性树脂层(5)和着色材料层(10)，由滚筒式热打印，在转印温度190℃、转印速度5cm/sec的条件下，用热打印法转印在键顶主体(2)的背面(2a)，形成了彩色图案图像层(3)。这样就得到了按钮开关用键顶(61)。关于该按钮开关用键顶(61)，对彩色图案图像层(5)的透明性，与实施例1同样进行了评价，其结果是“○”。
从实施例1～3和比较例中示出的透明性的评价可知，通过在彩色图案图像层(或着色材料层)上涂敷透光性树脂液，放置了根据透光性树脂液的种类和粘度而确定的规定时间之后，使其硬化，就可以得到具有透明性高的彩色图案图像层的按钮开关用键顶。

Claims (18)

1.一种加饰成形体的制造方法，该加饰成形体是在树脂成形体上施加了表现文字、标记、图样等的彩色图案图像的加饰，其特征在于，包括下述工序：
通过汇总输出彩色图案数据的输出装置，在设置于基材板上的多孔质的图像载持层上印刷彩色图案图像，在基材板上形成显示彩色图案图像的着色材料层的工序；
在施加加饰的树脂成形体上转印基材板的着色材料层的工序；
在树脂成形体上留下转印了的着色材料层，剥离基材板，在树脂成形体上形成彩色图案图像层的工序；
将透明性树脂液涂敷在彩色图案图像层上并载持之后使其硬化，形成透明性树脂层的工序。
2.一种加饰成形体的制造方法，该加饰成形体是在树脂成形体上施加了表现文字、标记、图样等的彩色图案图像的加饰，其特征在于，包括下述工序：
通过汇总输出彩色图案数据的输出装置，在设置于基材板上的多孔质的图像载持层上印刷彩色图案图像，在基材板上形成显示彩色图案图像的着色材料层的工序；
将透明性树脂液涂敷在着色材料层上并载持之后使其硬化，形成透明性树脂层的工序；
在施加加饰的树脂成形体上转印基材板的透明性树脂层和着色材料层的工序；
在树脂成形体上留下转印了的着色材料层，剥离基材板，在树脂成形体上形成彩色图案图像层的工序。
3.如权利要求1或2所述的加饰成形体的制造方法，其特征在于，图像载持层由将用粘合剂树脂结合的无机微粒作为结合相的多孔质材料构成。
4.如权利要求3所述的加饰成形体的制造方法，其特征在于，图像载持层形成多个在基材板的面的垂直方向上开孔的纵向细孔。
5.如权利要求1或2所述的加饰成形体的制造方法，其特征在于，包括在透明性树脂液中使用活性能量线硬化型树脂液，使该透明性树脂液载持在彩色图案图像层或着色材料层上之后，照射活性能量线进行硬化的工序。
6.如权利要求5所述的加饰成形体的制造方法，其特征在于，包括在透明性树脂液中使用活性能量线硬化型树脂液，在该透明性树脂液涂敷之后，放置根据该透明性树脂液的粘度而确定的规定时间的工序。
7.如权利要求1或2所述的加饰成形体的制造方法，其特征在于，包括在透明性树脂液中使用25℃下的粘度为1×10-3Pa·s～20Pa·s的双组份硬化型树脂液，在该透明性树脂液涂敷之后，放置根据该透明性树脂液的粘度而从0.1秒～60分钟内确定的时间，放置后使该双组份硬化型树脂液的硬化完成的工序。
8.如权利要求1或2所述的加饰成形体的制造方法，其特征在于，包括相对于该树脂成形体背面的着色材料层的转印工序，树脂成形体为透明性或半透明性的树脂。
9.如权利要求1或2所述的加饰成形体的制造方法，其特征在于，包括在树脂成形体上转印着色材料层之前，或转印了着色材料层之后，在树脂成形体或透明性树脂层上形成补充金色和银色等金属色和白色等色彩的着色辅助层的工序。
10.如权利要求1或2所述的加饰成形体的制造方法，其特征在于，汇总输出彩色图案数据的输出装置的印刷方式是喷墨方式。
11.如权利要求1或2所述的加饰成形体的制造方法，其特征在于，树脂成形体是按钮开关用键顶的键顶主体。
12.一种加饰成形体，是在树脂成形体上施加了表现文字、标记、图样等的彩色图案图像的加饰，其特征在于，
在树脂成形体上设置了多孔质的彩色图案图像层和透明性树脂层，所述多孔质的彩色图案图像层附着了表现彩色图案图像的着色材料，所述透明性树脂层在渗入到彩色图案图像层的空隙中的同时，层叠在该彩色图案图像层上。
13.如权利要求12所述的加饰成形体，其特征在于，彩色图案图像层是用多孔质层载持由汇总输出彩色图案数据的输出装置输出的着色材料，所述多孔质层是由用粘合剂树脂结合的无机微粒构成。
14.如权利要求12所述的加饰成形体，其特征在于，透明性树脂层是活性能量线硬化型树脂液的硬化层。
15.如权利要求12所述的加饰成形体，其特征在于，透明性树脂层是25℃下的粘度为1×10-3Pa·s～20Pa·s的双组份硬化型树脂液的硬化层。
16.如权利要求12所述的加饰成形体，其特征在于，树脂成形体是透明性或半透明性的树脂，在树脂成形体的背面设置了彩色图案图像层。
17.如权利要求12所述的加饰成形体，其特征在于，在树脂成形体或透明性树脂层上设置了补充金色和银色等金属色和白色等色彩的着色辅助层。
18.如权利要求12所述的加饰成形体，其特征在于，树脂成形体是按钮开关用键顶的键顶主体。
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