KR100780134B1 - 폴리염화비닐섬유, 그 제조방법 및 그 용도 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 종래의 방사성을 유지하면서, 100℃ 이상의 분위기중에서도 열수축이 적고, 인공모발 등의 용도에 적합한 폴리염화비닐섬유, 그 제조방법 및 그 용도를 제공하는 것이다. 본 발명은, 폴리염화비닐수지 100중량부, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지 3~20중량부, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지 10~30중량부 및 열안정제 0.1~10중량부를 갖는 수지 조성물을, 섬유상으로 성형하고, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 57~64중량%, 또한 평균중합도 450~800이고, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 65~71중량%, 또한 평균중합도 450~1100인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유, 그 제조방법 및 그 용도에 관한 것이다.

Description

폴리염화비닐섬유, 그 제조방법 및 그 용도{POLYVINYL CHLORIDE FIBER, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND USE THEREOF}
본 발명은, 폴리염화비닐섬유에 관한 것으로서, 특히 종래의 방사성(紡絲性)을 유지하면서, 100℃ 이상의 분위기중에서도 열수축이 적은 폴리염화비닐수지, 그 제조방법 및 그 용도에 관한 것이다.
폴리염화비닐수지는, 투명성, 난연성, 내약품성이 우수하고, 저렴한 것으로부터 전형적인 범용 플라스틱으로서, 여러가지의 용도에 이용되고 있다. 그 중에서도 폴리염화비닐섬유는, 강도, 신도(伸度) 등이 천연모발에 가까운 것으로부터 두발용 인공모발용 섬유로서 많이 사용되고 있다. 폴리염화비닐섬유 그 자체는 2차가공한 경우 열에 의해, 필요 이상으로 수축해 버린다. 이것을 해결하는 수단으로서, 폴리염화비닐수지와 내열성 염소화 폴리염화비닐수지를 갖는 조성물로 이루어진 폴리염화비닐섬유의 제조방법이 개시되어 있다(예컨대 특허문헌 1).
이러한 수단의 폴리염화비닐섬유는, 섬유 내부에서 하나의 성분을 다른 성분중에 도성분(島成分)으로서 분산시킨 것으로, 가열에 의해 섬유를 권축시킨 것이다.
그러나, 상기 수단의 폴리염화비닐섬유에 있어서는, 섬유를 2차가공하기 위 해서 100℃ 이상의 열을 가하면, 필요 이상으로 열수축해 버려서 가공특성이 열세하게 되어 버린다.
섬유의 권축성(捲縮性)을 조정하기 위해서, 조성물중의 염소화 폴리염화비닐 수지의 배합량을 증가시켜서, 수지 조성물 자체의 열수축을 저하시키는 방법을 고려할 수 있지만, 원래 폴리염화비닐수지와 염소화 폴리염화비닐수지는 상용성이 부족하고, 단순히 염소화 폴리염화비닐수지의 배합량을 증가시킨 것 만으로는, 섬유를 용융방사하는 경우에 상분리를 일으켜서, 방사성이 악화해 버려서 바람직하지 않다.
폴리염화비닐수지와 염소화 폴리염화비닐수지의 상용성을 향상시키기 위해서, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체에 염화비닐을 그래프트 중합한 에틸렌-아세트산비닐/염화비닐 그래프트 중합수지를 가하는 방법이 개시되어 있다(예컨대 특허문헌 2).
그러나, 에틸렌-아세트산비닐/염화비닐 그래프트 중합수지 자체의 열수축성은 폴리염화비닐수지와 동등하므로, 폴리염화비닐수지와 염소화 폴리염화비닐수지의 상용성을 향상시키더라도, 수지 조성물 자체의 열수축을 증가시켜 버려서 바람직하지 않다. 폴리염화비닐수지와 염소화 폴리염화비닐수지의 상용성을 향상시키면서, 수지 자체도 어느 정도 내열성을 갖는 수지를 선정할 필요가 있지만 지금까지 만족할 수 있는 수지의 선정에는 이르지 못했다.
[특허문헌 1] 일본국 특공소 60-18323호
[특허문헌 2] 일본국 특개평 10-102317호
본 발명의 목적은, 폴리염화비닐수지와 염소화 폴리염화비닐수지의 상용성을 향상시키고, 용융 방사시에 있어서 방사성을 유지하면서, 100℃ 이상의 분위기중에서도 열수축이 적은 폴리염화비닐섬유, 그 제조방법 및 그 용도를 제공하는 것에 있다.
본 발명자는, 상기를 감안하여 수지 조성물의 조성에 관해서 예의 검토를 행한 결과, 특정 수지 조성물로 하는 것에 의해, 상기의 과제를 해결할 수 있다는 것을 발견하여 본 발명에 이르렀다. 본 발명은 하기의 구성이다.
(1) 폴리염화비닐수지 100중량부, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지 3~20중량부, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지 10~30중량부 및 열안정제 0.1~10중량부를 갖는 수지 조성물을, 섬유상으로 성형하여 얻어지고, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 57~64중량%, 또한 평균중합도 450~800이고, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 65~71중량%, 또한 평균중합도 450~1100인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유.
(2) 상용성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성이 0.05cc/sec 이상 0.2cc/sec 이하이고, 또한 내열성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성이 0.005cc/sec 이상 0.05cc/sec 미만인 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 폴리염화비닐섬유.
(3) 열안정제가, 하이드로탈사이트 화합물, 칼슘-아연계 화합물, 에폭시 화합물, 유기포스파이트 화합물, β-디케톤으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 폴리염화비닐섬유.
(4) 폴리염화비닐수지 100중량부, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지 3~20중량부, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지 10~30중량부 및 열안정제 0.1~10중량부를 갖는 수지 조성물을 섬유상으로 형성하고, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 57~64중량%, 또한 평균중합도 450~800이고, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 65~71중량%, 또한 평균중합도 450~1100이고, 섬유상으로 형성하는 수단이 용융방사인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유의 제조방법.
(5) 상용성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성이 0.05cc/sec 이상 0.2cc/sec 이하이고, 또한 내열성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성이 0.005cc/sec 이상 0.05cc/sec 미만인 것을 특징으로 하는 상기 (4)에 기재된 폴리염화비닐섬유의 제조방법.
(6) 열안정제가, 하이드로탈사이트 화합물, 칼슘-아연계 화합물, 에폭시 화합물, 유기포스파이트 화합물, β-디케톤으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 상기 (4) 또는 (5)에 기재된 폴리염화비닐섬유의 제조방법.
(7) 폴리염화비닐수지 100중량부, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지 3~20중량부, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지 10~30중량부 및 열안정제 0.1~10중량부를 갖고, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 57~64중량%, 또한 평균중합도 450~800이고, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 65~71중량%, 또한 평균중합도 450~1100인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유용 수지 조성물.
(8) 상용성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성이 0.05cc/sec 이상 0.2cc/sec 이하이고, 또한 내열성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성이 0.005cc/sec 이상 0.05cc/sec 미만인 것을 특징으로 하는 상기 (7)에 기재된 폴리염화비닐섬유용 수지 조성물.
(9) 열안정제가, 하이드로탈사이트 화합물, 칼슘-아연계 화합물, 에폭시 화합물, 유기포스파이트 화합물, β-디케톤으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 상기 (7) 또는 (8)에 기재된 폴리염화비닐섬유용 수지 조성물.
(10) 상기 (1) 또는 (3)에 기재된 폴리염화비닐섬유로 형성한 인공모발.
본 발명의 폴리염화비닐섬유는, 용융방사시에 있어서 방사성을 유지하면서, 100℃ 이상의 분위기중에서도 열수축이 적은 것으로부터, 두발용 인공모발용 섬유로서 적절하게 이용할 수 있다.
본 발명의 폴리염화비닐섬유의 제조방법은, 상기의 과제를 해결하는 폴리염화비닐섬유를 적절하게 제조할 수 있다.
본 발명의 수지 조성물은, 상술한 바와 같이 특정 구성으로 하는 것에 의해, 용융방사시에 있어서 방사성을 유지하면서, 100℃ 이상의 분위기중에서도 열수축이 적은 것으로부터, 두발용 인공모발용 섬유를 제조할 수 있다.
본 발명의 인공모발은, 100℃ 이상의 분위기중에서도 열수축이 적은 것이다.
본원의 발명은, 폴리염화비닐수지와, 특정의 염소 함유량, 평균중합도 및 유동성을 갖는 상용성 염소화 폴리염화비닐수지 및 내열성 염소화 폴리염화비닐수지를, 적절한 배합비로 혼합하는 것에 의해, 방사성을 손상시키지 않고, 열수축성을 적절한 정도로 저하시킬 수 있는 폴리염화비닐섬유, 그 제조방법 및 그 용도를 발견한 것이다.
본원의 발명은, 열안정제를 특정 조합중에서 선택하는 것에 의해, 열안정제와 상용성 염소화 폴리염화비닐수지와의 상승효과가 얻어지는 것으로, 수지 조성물의 방사성의 향상 및 열분해의 방지가 도모되는 것이다.
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
본 발명에 사용되는 폴리염화비닐수지는, 일반적으로 폴리염화비닐섬유로서 이용되는 공지의 수지를 채용할 수 있고, 구체적인 예로서는, 염화비닐 단독중합체, 및 염화비닐과 에틸렌, 프로필렌, 알킬비닐에테르, 비닐리덴클로라이드, 아세트산비닐, 아크릴산에스테르 및 말레인산에스테르 등과의 공중합체, 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다. 다만, 그 중합도는 600~1300인 것이 바람직하다. 중합도가 600 미만이면 용융점도가 저하하여 얻어진 섬유가 열수축하기 쉽게 되는 경우가 있고, 1300을 넘어 버리면 용융점도가 상승하게 되어 성형온도가 높아져서 섬유의 착색이 발생할 염려가 있다.
본 발명에서 이용하는 상용성 염소화 폴리염화비닐수지 및 내열성 염소화 폴리염화비닐수지는, 폴리염화비닐수지를 염소화시켜 얻어진 것이다.
상용성 염소화 폴리염화비닐수지의 염소 함유율은 57~64중량%(이하, 염소 함유량은, 간단히 %로 표시한다)이다. 이 범위에 있어서, 폴리염화비닐수지와 후술하는 내열성 염소화 폴리염화비닐수지의 어느 것과도 상용성을 갖는다.
상용성 염소화 폴리염화비닐수지의 염소 함유율이 57% 미만이면, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지와의 상용성이 악화되는 경향이 있고, 64%를 넘어 버리면 폴리염화비닐수지와의 상용성이 악화되는 경향이 있다.
상용성 염소화 폴리염화비닐수지의 평균 중합도는 450~800이다, 450 미만이면 폴리염화비닐섬유의 열수축을 저하시키는 효과가 얻어지지 않고, 800을 넘어 버리면 방사성이 악화되어 버린다.
상용성 염소화 폴리염화비닐수지의 배합량은, 폴리염화비닐수지 100중량부에 대해서 3~20중량부이고, 바람직하게는 3~15중량부, 더욱 바람직하게는 3~10중량부이다. 3중량부 미만이면 상용화제로서의 효과가 충분히 발휘될 수 없어 방사성이 악화되고, 20중량부를 넘어서 배합해도 효과가 한계에 달하게 되어, 폴리염화비닐섬유의 열수축이 크게 되는 경향이 있다.
상용성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성은 0.05cc/sec 이상 0.2cc/sec 이하이다. 0.05cc/sec 이상이면 폴리염화비닐수지와의 상용성이 양호하게 되므로 바람직하고, 0.2cc/sec 이하이면 내열성 염소화 폴리염화비닐수지와의 상용성이 양호하게 되므로 바람직하다.
유동성의 값은 염소화 폴리염화비닐수지 100중량부에 대해서, 주석계 안정제 2.0중량부, 고급지방산 0.7중량부, 에스테르왁스 2.3중량부, 메타크릴산메틸/부타디엔/스티렌 공중합체 10중량부로 이루어진 조성물을 고화식 플로우테스터에서 온도 190℃, 가중(加重) 100kg/㎠, 다이치수 1Φ×1mm의 조건에서 측정해서 얻어진 것으로, 이하 본원의 유동성에 관해서는 전부 이 방법으로 측정한 것이다.
내열성 염소화 폴리염화비닐수지는, 열수축을 저하시키기 위한 필수성분이다. 이 수지의 염소 함유량은 65~71%이다. 65% 미만이면 열수축을 저하시키는 효과가 얻어지지 않고, 71%를 넘으면 방사성이 악화되는 경향이 있다.
내열성 염소화 폴리염화비닐수지의 평균중합도는 450~1100이다. 450 미만이면 열수축을 저하시키는 효과가 얻어지지 않고, 1100을 넘어 버리면 방사성이 악화되는 경향이 있다.
내열성 염소화 폴리염화비닐수지의 배합량은, 폴리염화비닐수지 100중량부에 대해서 10~30중량부이고, 바람직하게는 10~20중량부, 더욱 바람직하게는 10~15중량부이다. 10중량부 미만이면 열수축을 저하시키는 효과가 얻어지지 않고, 30중량부를 넘어서 배합하면 방사성이 악화되는 경향이 있다.
내열성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성은, 0.005cc/sec 이상 0.05cc/sec 미만이다. 0.005cc/sec 이상이면 방사성이 양호하게 되므로 바람직하고, 0.05cc/sec 미만이면 열수축을 저하시키는 효과가 얻어지므로 바람직하다.
본 발명에 있어서 열안정제는, 수지 조성물에 배합되는 상용성 염소화 폴리염화비닐수지와의 상승효과에 의해, 수지 조성물의 방사성을 향상시키기 위해서나, 수지 조성물을 용융방사하는 경우에 수지 조성물 자체가 열분해하는 것을 저해하기 위해서 필요하다.
열안정제의 배합량은, 폴리염화비닐수지 100중량부에 대해서 0.1~10중량부이고, 바람직하게는 3~10중량부, 더욱 바람직하게는 5~10중량부이다. 0.1중량부 미만이면 용융방사시의 열분해 방지효과가 얻어지지 않고, 10중량부를 넘어서 배합하면, 금형(金型) 출구 부근에 수지의 덩어리가 발생해 버려 안정적으로 방사가 가능하지 않게 되는 경향이 있다.
열안정제로서는, 하이드로탈사이트계, 칼슘-아연계, 에폭시계, 유기포스파이트계, β-디케톤계, 제올라이트계, 메르캅토주석계, 말리에이트주석계, 라우레이트주석계, 바륨-아연계 등 공지의 것을 이용할 수 있다. 이 중에서 방사시의 장기안정성과, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지와의 상승효과가 더 얻어진다는 점으로부터, 하이드로탈사이트계, 칼슘-아연계, 에폭시계, 유기포스파이트계 및 β-디케톤계 안정제의 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 특히 바람직하다.
본 발명의 수지 조성물에 있어서는, 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서, 그 목적에 따라서 수지 조성물에 사용되는 종래 공지의 첨가제를 배합하여도 좋다. 첨가제의 예로서는, 활제, 개질용 수지, 가공조제, 강화제, 자외선흡수제, 산화방지제, 대전방지제, 충전제, 난연제, 안료, 초기착색 개선제, 도전성 부여제, 표면처리제, 윤기제거제, 광안정제, 향료 등이 있다.
폴리염화비닐섬유 한가닥의 굵기에 있어서는, 20~100데니어가 인공모발용으로서, 천연모양의 효과를 발현하는 것으로부터 적당하고, 더욱 바람직하게는 50~80데니어인 것이 촉감, 질감의 점에서 좋다.
본 발명의 인공모발용 폴리염화비닐섬유의 단면형상에 있어서는, 어떤 것이어도 좋고, 예컨대 원형, 타원형, 안경형(2개의 원을 직사각형으로 이은 형상), 별(星)형, C자형, H자형, T자형, Y자형, 십자형, 삼각형, 하트형, 고치형(2개의 원의 일부를 겹친 형), 또는 이들을 중공체로 한 것이어도 좋다. 또한, 각종 단면형상의 섬유를 적절하게 조합시켜 이용하는 것도 가능하다.
폴리염화비닐섬유의 제조방법은, 본원의 수지 조성물을 종래 공지의 혼합기(헨셀믹서, 리본블렌더 등)를 사용하여 혼합하고, 종래 공지의 용융압출기(단축압출기, 이방향2축압출기, 코니칼2축압출기 등)를 사용하여 용융방사하고, 연신처리공정, 열이완처리공정을 거쳐 얻어지는 것이다.
본 발명에 따른 인공모발로서는, 가발, 헤어피스, 블레이드, 익스텐션ㆍ헤어, 악세서리ㆍ헤어 등의 두발장식용인 것이나, 인형ㆍ헤어가 있다.
이하에, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 더 구체적으로 설명하지만, 본 발명은, 그 요지를 넘지 않는 한 이들의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(염소화 폴리염화비닐수지의 특정방법)
<유동성>
염소화 폴리염화비닐수지 100중량부, 주석계 안정제 2.0중량부, 고급지방산 0.7중량부, 에스테르 왁스 2.3중량부, 메타크릴산메틸/부타디엔/스티렌 공중합체 10중량부로 이루어진 수지 조성물을 고화식 플로우테스터에서 온도 190℃, 가중 100kg/㎠, 다이치수 1φ×1mm의 조건에서 측정하여 얻어진 것이다.
(특성의 평가방법)
1. 열수축성
시험체를 열처리한 경우에 발생하는 열수축율을 나타낸 것이다. 열수축성의 시험은, 길이 100mm로 조정한 시험체를, 100℃의 기어오븐(gear oven)중에서 15분간 열처리하고, 열처리 전후에 있어서 시험체의 길이의 비를 측정하고, 시험체 수 10개의 평균치로부터 열수축율을 구하고, 이 열수축율이 7% 미만인 것을 ◎, 7% 이상 10% 미만인 것을 ○, 10% 이상인 것을 ×로 하여 평가하였다. 제품에 있어서 열수축율로서는, 10% 미만이 요구되지만, 7% 미만이면 더욱 바람직하다.
2. 방사성
수지 조성물을 용융 방사하는 경우의 성형성을 나타낸 것이다. 방사성의 시험에 있어서는, 방사금형으로부터 동시에 120개의 섬유상체를 압출성형한 경우의, 실의 절단(용융압출중에, 몇개의 섬유상체가 도중에 끊기는 현상)의 발생회수를 측정한 것으로, 측정중에 발생한 실절단 회수가 0회이었던 것을 ◎, 1회이었던 것을 ○, 2회 이상 발생한 것을 ×로 하여 평가하였다. 제조에 있어서 적성조건은 1회 이하이다.
또, 측정시간은 30분간, 측정회수는 3회로 하였다.
Figure 112005038648682-pct00001
Figure 112005038648682-pct00002
(실시예 1)
실시예 1에서 이용되는 폴리염화비닐섬유는, 폴리염화비닐수지(타이요비닐주식회사제 TH-1000) 100중량부, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지(세키스이화학공업주식회사제 특주품) 5중량부, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지(세키스이화학공업주식회사제 특주품) 11중량부, 및 열안정제(니산화학주식회사제 CP-234A) 0.5중량부를 배합한 수지 조성물을, 용융압출기에서 용융방사하고, 연신공정, 열이완처리공정을 거쳐, 평균섬도 60데니어로 성형하여 얻은 것이다. 이용된 상용성 염소화 폴리염화비닐수지 및 내열성 염소화 폴리염화비닐수지의 염소 함유량, 중합도 및 유동성을 표 1에 나타내었다.
폴리염화비닐섬유의 용융방사는, 노즐 단면적 0.06㎟, 홀 수 120, 금형온도 175℃의 방사금형으로부터, 압출량 10Kg/시간에서 상기 조성물을 압출성형하고, 평균섬도 180데니어로 되도록 한 것이다. 연신처리는, 용융방사하여 얻어진 섬유를, 105℃의 공기분위기하에서 300%까지 연신한 것이고, 열이완처리는, 연신처리를 행한s섬유를, 110℃의 공기분위기하에서, 섬유의 전체 길이가 처리전의 75%의 길이로 수축할 때까지 열처리한 것이다.
(실시예 2~4)
이용된 각각의 수지의 배합량, 염소 함유율, 중합도, 유동성, 및 열안정제의 배합량을 표 1에 나타낸 값으로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 폴리염화비닐섬유를 얻어서 동일한 평가를 행하였다.
(비교예 1~14)
이용된 각각의 수지의 배합량, 염소 함유율, 중합도, 유동성, 및 열안정제의 배합량을 표 2에 나타낸 값으로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 폴리염화비닐섬유를 얻어서 동일한 평가를 행하였다.
각 실시예 및 비교예의 평가결과를, 표 1, 2에 모아서 나타내었다. 각 실시예의 폴리염화비닐섬유는, 방사성, 열수축성의 어느 것도 사용가능한 레벨(○ 이상)이고, 실시예 3, 4의 것은, 각 평가항목 중에서 양호한 레벨(◎)인 것이 많았다. 비교예 1~14의 폴리염화비닐섬유는, 용융방사성 또는 열수축성에 문제가 있었다.
본 발명을 특정 태양을 이용하여 상세하게 설명하였지만, 본 발명의 의도와 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 변형이 가능한 것은, 당업자에 의해 명백하다.
또, 본 출원은, 2003년 4월 4일자로 출원된 일본특허출원(특원 2003-101663), 2003년 5월 13일자로 출원된 일본특허출원(특원 2003-134604)에 근거하고 있고, 그 전체가 인용에 의해 원용된다.
본 발명은, 폴리염화비닐수지와 특정의 염소화 폴리염화비닐수지를 포함하는 수지 조성물을 섬유상으로 성형하여 얻어지는 폴리염화비닐섬유, 그 제조방법 및 그 용도로서, 본 발명에 의해, 인공모발 등의 용도에 이용하기 위해서 2차가공하는 경우에, 100℃ 이상의 분위기중에서도 열수축성이 적은 폴리염화비닐섬유, 그 제조방법 및 그 용도를 얻을 수 있다.

Claims (11)

  1. 폴리염화비닐수지 100중량부, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지 3~20중량부, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지 10~30중량부 및 열안정제 0.1~10중량부를 갖는 수지 조성물을, 섬유상으로 성형하여 얻어지고, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 57~64중량%, 또한 평균중합도 450~800이고, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 65~71중량%, 또한 평균중합도 450~1100인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유.
  2. 제 1항에 있어서, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성이 0.05cc/sec 이상 0.2cc/sec 이하이고, 또한 내열성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성이 0.005cc/sec 이상 0.05cc/sec 미만인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 열안정제가 하이드로탈사이트 화합물, 칼슘-아연계 화합물, 에폭시 화합물, 유기포스파이트 화합물, β-디케톤으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유.
  4. 폴리염화비닐수지 100중량부, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지 3~20중량부, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지 10~30중량부 및 열안정제 0.1~10중량부를 갖는 수지 조성물을 섬유상으로 형성하고, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 57~64중량%, 또한 평균중합도 450~800이고, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 65~71중량%, 또한 평균중합도 450~1100이고, 섬유상으로 형성하는 수단이 용융방사인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성이 0.05cc/sec 이상 0.2cc/sec 이하이고, 또한 내열성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성이 0.005cc/sec 이상 0.05cc/sec 미만인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유의 제조방법.
  6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 열안정제가, 하이드로탈사이트 화합물, 칼슘-아연계 화합물, 에폭시 화합물, 유기포스파이트 화합물, β-디케톤으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유의 제조방법.
  7. 폴리염화비닐수지 100중량부, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지 3~20중량부, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지 10~30중량부 및 열안정제 0.1~10중량부를 갖고, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 57~64중량%, 또한 평균중합도 450~800이고, 내열성 염소화 폴리염화비닐수지가 염소 함유율 65~71중량%, 또한 평균중합도 450~1100인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유용 수지 조성물.
  8. 제 7항에 있어서, 상용성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성이 0.05cc/sec 이상 0.2cc/sec 이하이고, 또한 내열성 염소화 폴리염화비닐수지의 유동성이 0.005cc/sec 이상 0.05cc/sec 미만인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유용 수지 조성물.
  9. 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 열안정제가, 하이드로탈사이트 화합물, 칼슘-아연계 화합물, 에폭시 화합물, 유기포스파이트 화합물, β-디케톤으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 폴리염화비닐섬유용 수지 조성물.
  10. 제 1항에 기재된 폴리염화비닐섬유로 형성한 인공모발.
  11. 제 3항에 기재된 폴리염화비닐섬유로 형성한 인공모발.
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