CN112680810B - 一种仿真假发用pvc纤维组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚氯乙烯树脂加工应用领域，具体涉及一种仿真假发用PVC纤维组合物及其制备方法。所述的仿真假发用PVC纤维组合物，如下重量份数的原料组成：PVC树脂100份、热稳定剂0.8‑5份、复合润滑剂0.5‑2份、增塑剂40‑80份、消光剂5‑10份、柔顺剂2‑6份、吸湿剂2‑5份、抗氧剂0.2‑0.5份、光稳定剂0.1‑0.3份、填料2‑10份和色母料0.5‑2份。本发明所述的仿真假发用PVC纤维组合物，光泽柔和、手感柔软顺滑、细腻，具有与人发很高的相似度；其制备方法，科学合理、简单易行。

Description

一种仿真假发用PVC纤维组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于聚氯乙烯树脂加工应用领域，具体涉及一种仿真假发用PVC纤维组合物及其制备方法。

背景技术

发制品常用的合成纤维有聚氯乙烯(PVC)基纤维、聚丙烯腈(PAN)基纤维、聚酯(主要以PET为主)基纤维、聚丙烯(PP)基纤维和蛋白质基纤维等。其中，PVC树脂纺丝加工制成的PVC基纤维，纤维的强度、断裂伸长率、密度等多方面性能都与人发接近，且具有良好的阻燃性能，定型效果好，不易变形，外观自然，因此，PVC基纤维成为制作仿真假发的首选材料。但PVC基纤维也存在一些缺点，如成型加工温度范围窄、加工流动性差、耐热变形温度低、増塑剂迁移和析出等问题。

现有的文献专利技术，已对PVC纤维存在的缺陷问题进行了改进，如专利CN102560736公开了一种发用聚氯乙烯纤维和方法，采用有机锡稳定剂复配Ca-Zn稳定剂，可以有效地抑制抗氧剂和抗UV剂造成的着色性能恶化，并且能够较长时间暴露在光和热的条件下不易褪色。

专利CN101031676A公开了初期着色少的聚聚氯乙烯类纤维，采用PVC与CPVC共混，水滑石类稳定剂、钙锌稳定剂、β-二酮复合稳定体系，得到了纺丝性能好、透明性优异、初期着色性好的作为头发装饰用的人工毛发。

专利CN107034547A公开了发用聚氯乙烯纤维的生产方法，通过合理调配不同聚合度PVC树脂的比例，提高了PVC纤维的可纺性及色泽性。

专利CN100336950A公开了聚氯乙烯纤维、生产该聚氯乙烯纤维的方法及其应用，通过PVC共混氯含量57-64％的相容性氯化氯乙烯树脂和氯含量为65-71％耐热性氯化氯乙烯树脂，提高了PVC纤维的耐热性，降低了热收缩性，又保持了其在熔融-纺丝时的纺丝性能。

专利CN101877976A公开了一种抗菌性人工毛发及人工毛发用抗菌性涂布剂，通过包含铝盐的有机树脂粒子的存在，使得人工毛发具有与人发相似的光泽和手感质地，并发挥抗菌性。

专利CN104451943A公开了一种阻燃发用聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯纤维及熔融制备方法，通过乙醚等有机溶剂处理，萃取出大量的增塑剂，使成品PVC/CPVC纤维中增塑剂残余量很低，得到纤维收缩率较低，氧指数可达33，阻燃性能提高，表面出现小沟壑，使得纤维性能更接近人发。专利CN104611781A公开了一种熔法制备发用聚氯乙烯纤维的生产方法，对该技术做了进一步的改进，配方中加入了有机化蒙脱土，有机化蒙脱土不但与聚合物有良好的相容性，同时能够扩大片层间距，而且与PVC一起加工时经熔融插层作用，使得PVC分子链插入到片层结构中，产生物理交联点，起到物理交联作用，用该方法不仅大大降低了纤维的收缩性，同时使纤维表面出现小沟壑，使得纤维光泽度更接近人发。

现有技术生产的假发用PVC基纤维，光泽度、柔顺性、膨松性、顺滑性等方面，无论是外观，还是手感，都与人发存在明显的差异。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种仿真假发用PVC纤维组合物，光泽柔和、手感柔软顺滑、细腻，具有与人发很高的相似度；本发明同时提供其制备方法，科学合理、简单易行。

本发明所述的仿真假发用PVC纤维组合物，如下重量份数的原料组成：

PVC树脂100份、热稳定剂0.8-5份、复合润滑剂0.5-2份、增塑剂40-80份、消光剂5-10份、柔顺剂2-6份、吸湿剂2-5份、抗氧剂0.2-0.5份、光稳定剂0.1-0.3份、填料2-10份和色母料0.5-2份。

其中：

所述的PVC树脂为平均聚合度1000-1700的悬浮法聚氯乙烯树脂粉，乙烯法或者电石法均可，要求PVC树脂粉颗粒疏松，算数平均粒径在80-120μm范围内，杂质少，白度高的优等品。

所述的热稳定剂为有机锡类稳定剂、钙锌复合稳定剂、稀土稳定剂或有机锑类稳定剂中的一种或几种。优选有机锡类稳定剂，该类稳定剂具有出色的热稳定性、耐光耐候性、色泽稳定性。

所述的复合润滑剂为内润滑剂与外润滑剂的混合物。其中，内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、脂肪酸低级醇酯、脂肪酸等；外润滑剂为多元醇的齐聚复合酯、石蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡等。

所述的增塑剂为苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、脂肪酸二元酸酯类、柠檬酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧类化合物、合成的植物酯(以植物油为原料的环保增塑剂)或新型的环保增塑剂中的一种或几种。优选环保类增塑剂，如ESBO、DIDP、TXIB、DINCH、D-810等。

所述的消光剂为消光聚氯乙烯树脂，平均聚合度为1000-1300，凝胶含量为15-25％，优选20％。

所述的柔顺剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，分子量为7-12万，S/B的比例为30/70，常温下显示橡胶弹性。手感上更接近人的皮肤，使组合物在触觉上更柔顺细腻。

所述的吸湿剂为高吸水树脂，是一类含有亲水基团和交联结构的大分子，有淀粉系、纤维素系、合成聚合物系，优选合成聚合物中的聚乙烯醇类物质，该类物质为聚乙烯醇与酸酐、丙烯酸或醋酸乙烯酯等类物质共聚而得，具有较强的亲水性、溶胀性和保水性等作用，同时还具有抗静电作用。用量为2-5份，用量少，效果不明显，用量较多时，制品回潮率大，且表面粗糙。

所述的抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类、硫代二丙酸酯类或硫醇类抗氧剂中的一种或几种；所述的光稳定剂为水杨酸酯类、苯甲酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类或受阻胺类光稳定剂中的一种或几种；所述的填料为无机填料，如钛白粉、碳酸钙或滑石粉等中的一种或几种。

所述的色母料中的着色剂为炭黑或其它颜料。

本发明所述的仿真假发用PVC纤维组合物的制备方法，包括以下步骤：

将原料按照配方称量，放入高速混合机，混合升温至100-120℃，待增塑剂完全吸收，混合均匀后，放入低速混合机中，冷却至40-50℃，即得仿真假发用PVC纤维组合物。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明配方组成中添加了消光剂、柔顺剂、吸湿剂，减小了PVC基纤维的光泽度，观感上光线更加柔和，触觉上更加柔软顺滑、细腻，吸湿剂增加了PVC基纤维的吸水性及抗静电性能，具有与人发很高的相似度。

2、本发明的制备方法，科学合理、简单易行。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。

实施例中采用的原料除特殊说明外，均为市售材料。

实施例1-5和对比例1

所述的仿真假发用PVC纤维组合物的配料见表1。

表1中采用的复合润滑剂为PE蜡/硬脂酸钙，质量比为2:1。

表1中采用的吸湿剂为日本可乐丽的KR。

其制备方法由以下步骤组成：

将原料按照配方称量，放入高速混合机，混合升温至110℃，待增塑剂完全吸收，均匀混合15分钟后，放入低速混合机中冷却至40℃，即得仿真假发用PVC纤维组合物，造粒后，挤出片材、拉线，测试组合物性能，测试结果见表2。

表1实施例1-5和对比例1所述的仿真假发用PVC纤维组合物的配料

表2试验结果

表2中性能的测试标准如下：

密度标准GB/T 1033-2008；

光泽度GB/T 8807-1988；

回潮率检测方法GB/T 6503-2017。

Claims (7)

1.一种仿真假发用PVC纤维组合物，其特征在于：如下重量份数的原料组成：

PVC树脂100份、热稳定剂0.8-5份、复合润滑剂0.5-2份、增塑剂40-80份、消光剂5-10份、柔顺剂2-6份、吸湿剂2-5份、抗氧剂0.2-0.5份、光稳定剂0.1-0.3份、填料2-10份和色母料0.5-2份；

所述的消光剂为消光聚氯乙烯树脂，平均聚合度为1000-1300，凝胶含量为15-25%；

所述的柔顺剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，分子量为7-12万，S/B的比例为30/70；

所述的吸湿剂为合成树脂类高吸水性树脂，该类物质为聚乙烯醇与酸酐、丙烯酸或醋酸乙烯酯类物质共聚而得。

2.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物，其特征在于：所述的PVC树脂为平均聚合度1000-1700的悬浮法聚氯乙烯树脂粉，采用乙烯法或电石法生产，算数平均粒径为80-120µm。

3.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物，其特征在于：所述的热稳定剂为有机锡类稳定剂、钙锌复合稳定剂、稀土稳定剂或有机锑类稳定剂中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物，其特征在于：所述的复合润滑剂为内润滑剂与外润滑剂的混合物。

5.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物，其特征在于：所述的增塑剂为苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、脂肪酸二元酸酯类、柠檬酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧类化合物或合成植物酯类增塑剂中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物，其特征在于：所述的抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类、硫代二丙酸酯类或硫醇类抗氧剂中的一种或几种；所述的光稳定剂为水杨酸酯类、苯甲酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类或受阻胺类光稳定剂中的一种或几种；所述的填料为无机填料。

7.一种权利要求1-6任一所述的仿真假发用PVC纤维组合物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将原料按照配方称量，放入高速混合机，混合升温至100-120℃，待增塑剂完全吸收，混合均匀后，放入低速混合机中，冷却至40-50℃，即得仿真假发用PVC纤维组合物。