CN112680810A - 一种仿真假发用pvc纤维组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚氯乙烯树脂加工应用领域,具体涉及一种仿真假发用PVC纤维组合物及其制备方法。所述的仿真假发用PVC纤维组合物,如下重量份数的原料组成:PVC树脂100份、热稳定剂0.8‑5份、复合润滑剂0.5‑2份、增塑剂40‑80份、消光剂5‑10份、柔顺剂2‑6份、吸湿剂2‑5份、抗氧剂0.2‑0.5份、光稳定剂0.1‑0.3份、填料2‑10份和色母料0.5‑2份。本发明所述的仿真假发用PVC纤维组合物,光泽柔和、手感柔软顺滑、细腻,具有与人发很高的相似度;其制备方法,科学合理、简单易行。
Description
技术领域
本发明属于聚氯乙烯树脂加工应用领域,具体涉及一种仿真假发用PVC纤维组合物及其制备方法。
背景技术
发制品常用的合成纤维有聚氯乙烯(PVC)基纤维、聚丙烯腈(PAN)基纤维、聚酯(主要以PET为主)基纤维、聚丙烯(PP)基纤维和蛋白质基纤维等。其中,PVC树脂纺丝加工制成的PVC基纤维,纤维的强度、断裂伸长率、密度等多方面性能都与人发接近,且具有良好的阻燃性能,定型效果好,不易变形,外观自然,因此,PVC基纤维成为制作仿真假发的首选材料。但PVC基纤维也存在一些缺点,如成型加工温度范围窄、加工流动性差、耐热变形温度低、増塑剂迁移和析出等问题。
现有的文献专利技术,已对PVC纤维存在的缺陷问题进行了改进,如专利CN102560736公开了一种发用聚氯乙烯纤维和方法,采用有机锡稳定剂复配Ca-Zn稳定剂,可以有效地抑制抗氧剂和抗UV剂造成的着色性能恶化,并且能够较长时间暴露在光和热的条件下不易褪色。
专利CN101031676A公开了初期着色少的聚聚氯乙烯类纤维,采用PVC与CPVC共混,水滑石类稳定剂、钙锌稳定剂、β-二酮复合稳定体系,得到了纺丝性能好、透明性优异、初期着色性好的作为头发装饰用的人工毛发。
专利CN107034547A公开了发用聚氯乙烯纤维的生产方法,通过合理调配不同聚合度PVC树脂的比例,提高了PVC纤维的可纺性及色泽性。
专利CN100336950A公开了聚氯乙烯纤维、生产该聚氯乙烯纤维的方法及其应用,通过PVC共混氯含量57-64%的相容性氯化氯乙烯树脂和氯含量为65-71%耐热性氯化氯乙烯树脂,提高了PVC纤维的耐热性,降低了热收缩性,又保持了其在熔融-纺丝时的纺丝性能。
专利CN101877976A公开了一种抗菌性人工毛发及人工毛发用抗菌性涂布剂,通过包含铝盐的有机树脂粒子的存在,使得人工毛发具有与人发相似的光泽和手感质地,并发挥抗菌性。
专利CN104451943A公开了一种阻燃发用聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯纤维及熔融制备方法,通过乙醚等有机溶剂处理,萃取出大量的增塑剂,使成品PVC/CPVC纤维中增塑剂残余量很低,得到纤维收缩率较低,氧指数可达33,阻燃性能提高,表面出现小沟壑,使得纤维性能更接近人发。专利CN104611781A公开了一种熔法制备发用聚氯乙烯纤维的生产方法,对该技术做了进一步的改进,配方中加入了有机化蒙脱土,有机化蒙脱土不但与聚合物有良好的相容性,同时能够扩大片层间距,而且与PVC一起加工时经熔融插层作用,使得PVC分子链插入到片层结构中,产生物理交联点,起到物理交联作用,用该方法不仅大大降低了纤维的收缩性,同时使纤维表面出现小沟壑,使得纤维光泽度更接近人发。
现有技术生产的假发用PVC基纤维,光泽度、柔顺性、膨松性、顺滑性等方面,无论是外观,还是手感,都与人发存在明显的差异。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种仿真假发用PVC纤维组合物,光泽柔和、手感柔软顺滑、细腻,具有与人发很高的相似度;本发明同时提供其制备方法,科学合理、简单易行。
本发明所述的仿真假发用PVC纤维组合物,如下重量份数的原料组成:
PVC树脂100份、热稳定剂0.8-5份、复合润滑剂0.5-2份、增塑剂40-80份、消光剂5-10份、柔顺剂2-6份、吸湿剂2-5份、抗氧剂0.2-0.5份、光稳定剂0.1-0.3份、填料2-10份和色母料0.5-2份。
其中:
所述的PVC树脂为平均聚合度1000-1700的悬浮法聚氯乙烯树脂粉,乙烯法或者电石法均可,要求PVC树脂粉颗粒疏松,算数平均粒径在80-120μm范围内,杂质少,白度高的优等品。
所述的热稳定剂为有机锡类稳定剂、钙锌复合稳定剂、稀土稳定剂或有机锑类稳定剂中的一种或几种。优选有机锡类稳定剂,该类稳定剂具有出色的热稳定性、耐光耐候性、色泽稳定性。
所述的复合润滑剂为内润滑剂与外润滑剂的混合物。其中,内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、脂肪酸低级醇酯、脂肪酸等;外润滑剂为多元醇的齐聚复合酯、石蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡等。
所述的增塑剂为苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、脂肪酸二元酸酯类、柠檬酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧类化合物、合成的植物酯(以植物油为原料的环保增塑剂)或新型的环保增塑剂中的一种或几种。优选环保类增塑剂,如ESBO、DIDP、TXIB、DINCH、D-810等。
所述的消光剂为消光聚氯乙烯树脂,平均聚合度为1000-1300,凝胶含量为15-25%,优选20%。
所述的柔顺剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物,分子量为7-12万,S/B的比例为30/70,常温下显示橡胶弹性。手感上更接近人的皮肤,使组合物在触觉上更柔顺细腻。
所述的吸湿剂为高吸水树脂,是一类含有亲水基团和交联结构的大分子,有淀粉系、纤维素系、合成聚合物系,优选合成聚合物中的聚乙烯醇类物质,该类物质为聚乙烯醇与酸酐、丙烯酸或醋酸乙烯酯等类物质共聚而得,具有较强的亲水性、溶胀性和保水性等作用,同时还具有抗静电作用。用量为2-5份,用量少,效果不明显,用量较多时,制品回潮率大,且表面粗糙。
所述的抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类、硫代二丙酸酯类或硫醇类抗氧剂中的一种或几种;所述的光稳定剂为水杨酸酯类、苯甲酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类或受阻胺类光稳定剂中的一种或几种;所述的填料为无机填料,如钛白粉、碳酸钙或滑石粉等中的一种或几种。
所述的色母料中的着色剂为炭黑或其它颜料。
本发明所述的仿真假发用PVC纤维组合物的制备方法,包括以下步骤:
将原料按照配方称量,放入高速混合机,混合升温至100-120℃,待增塑剂完全吸收,混合均匀后,放入低速混合机中,冷却至40-50℃,即得仿真假发用PVC纤维组合物。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明配方组成中添加了消光剂、柔顺剂、吸湿剂,减小了PVC基纤维的光泽度,观感上光线更加柔和,触觉上更加柔软顺滑、细腻,吸湿剂增加了PVC基纤维的吸水性及抗静电性能,具有与人发很高的相似度。
2、本发明的制备方法,科学合理、简单易行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但其并不限制本发明的实施。
实施例中采用的原料除特殊说明外,均为市售材料。
实施例1-5和对比例1
所述的仿真假发用PVC纤维组合物的配料见表1。
表1中采用的复合润滑剂为PE蜡/硬脂酸钙,质量比为2:1。
表1中采用的吸湿剂为日本可乐丽的KR。
其制备方法由以下步骤组成:
将原料按照配方称量,放入高速混合机,混合升温至110℃,待增塑剂完全吸收,均匀混合15分钟后,放入低速混合机中冷却至40℃,即得仿真假发用PVC纤维组合物,造粒后,挤出片材、拉线,测试组合物性能,测试结果见表2。
表1实施例1-5和对比例1所述的仿真假发用PVC纤维组合物的配料
表2试验结果
表2中性能的测试标准如下:
密度标准GB/T 1033-2008;
光泽度GB/T 8807-1988;
回潮率检测方法GB/T 6503-2017。
Claims (10)
1.一种仿真假发用PVC纤维组合物,其特征在于:如下重量份数的原料组成:
PVC树脂100份、热稳定剂0.8-5份、复合润滑剂0.5-2份、增塑剂40-80份、消光剂5-10份、柔顺剂2-6份、吸湿剂2-5份、抗氧剂0.2-0.5份、光稳定剂0.1-0.3份、填料2-10份和色母料0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物,其特征在于:所述的PVC树脂为平均聚合度1000-1700的悬浮法聚氯乙烯树脂粉,采用乙烯法或电石法生产,算数平均粒径为80-120μm。
3.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物,其特征在于:所述的热稳定剂为有机锡类稳定剂、钙锌复合稳定剂、稀土稳定剂或有机锑类稳定剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物,其特征在于:所述的复合润滑剂为内润滑剂与外润滑剂的混合物。
5.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物,其特征在于:所述的增塑剂为苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、脂肪酸二元酸酯类、柠檬酸酯类、磷酸酯类、聚酯类、环氧类化合物或合成植物酯类增塑剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物,其特征在于:所述的消光剂为消光聚氯乙烯树脂,平均聚合度为1000-1300,凝胶含量为15-25%。
7.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物,其特征在于:所述的柔顺剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物,分子量为7-12万,S/B的比例为30/70。
8.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物,其特征在于:所述的吸湿剂为合成树脂类高吸水性树脂,该类物质为聚乙烯醇与酸酐、丙烯酸或醋酸乙烯酯类物质共聚而得。
9.根据权利要求1所述的仿真假发用PVC纤维组合物,其特征在于:所述的抗氧剂为受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类、硫代二丙酸酯类或硫醇类抗氧剂中的一种或几种;所述的光稳定剂为水杨酸酯类、苯甲酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类或受阻胺类光稳定剂中的一种或几种;所述的填料为无机填料。
10.一种权利要求1-9任一所述的仿真假发用PVC纤维组合物的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
将原料按照配方称量,放入高速混合机,混合升温至100-120℃,待增塑剂完全吸收,混合均匀后,放入低速混合机中,冷却至40-50℃,即得仿真假发用PVC纤维组合物。
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