CN109370188A - 一种改性树脂及其应用、以及双色注塑件及其制备方法 - Google Patents

一种改性树脂及其应用、以及双色注塑件及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种改性树脂及其应用、以及双色注塑件及其制备方法。能够在提高该改性树脂的流动性的同时，起到一定的增韧作用，并提高改性树脂的热稳定性，拓宽该改性树脂的应用范围。本发明实施例提供一种改性树脂，包括：80‑90重量份的树脂基体以及8‑12重量份的流动改性剂；其中，所述流动改性剂为丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球。本发明实施例用于制备双色注塑件。

Description

一种改性树脂及其应用、以及双色注塑件及其制备方法
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种改性树脂及其应用、以及双色注塑件及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对开关插座等注塑产品不仅仅只满足于日常的使用功能，对其外观的要求也越来越高，消费者在选购注塑产品如开关插座时更趋向于外观绚丽丰富、色彩多样化的产品。
而双色注塑工艺就能够实现注塑产品的色彩多样化，并且与传统的喷涂工艺相比具有低成本、高品质、高美观度的特点。目前，在双色射出成型工艺中，为了避免双色注塑过程中二射材料对一射材料的冲刷，通常需要在二射材料中加入流动改性剂，以在保证二射材料的流动性的情况下降低其注塑温度以提升熔体流速来达到双色注塑的工艺要求。
然而，在相关技术中，在二射材料中加入流动改性剂虽然能够提高二射材料的流动性，但同时也会对二射材料的其他性能产生影响，不利于应用范围的拓展。例如，专利申请号为201611247895.4的专利申请文件中所采用的二射材料为PC/ABS复合材料，其中ABS的作用是提高材料的流动性从而降低其注塑温度，保证双色注塑过程中内层注塑温度低于外层注塑温度40℃以上，但是，ABS的加入使得PC材料的耐热性变差，并且，在材料注塑和产品使用过程中容易出现黄变等现象。
发明内容
本发明的实施例提供一种改性树脂及其应用、以及双色注塑件及其制备方法，能够在提高该改性树脂的流动性的同时，起到一定的增韧作用，并提高改性树脂的热稳定性，拓宽该改性树脂的应用范围。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种改性树脂，包括：
80-90重量份的树脂基体以及8-12重量份的流动改性剂；
其中，所述流动改性剂为丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球。
可选的，所述蒙脱土在所述丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球中的质量分数为1-10％。
可选的，所述蒙脱土在所述丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球中的质量分数为2-6％。
可选的，所述丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球的粒径介于30-140微米之间。
可选的，所述改性树脂还包括增韧剂，所述增韧剂为核壳结构的丙烯酸脂类聚合物/蒙脱土复合材料、核壳结构的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物/蒙脱土复合材料和核壳结构的三元乙丙橡胶/蒙脱土复合材料中的一种或几种混合物。
可选的，所述改性树脂还包括阻燃剂和协效阻燃剂；
其中，所述阻燃剂为苯磺酰基苯磺酸钾和全氟丁基磺酸钾中的一种或两种；
所述协效阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和八苯基环四硅氧烷中的一种或两种。
可选的，所述改性树脂还包括抗氧剂，所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯和二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]中的一种或多种。
可选的，所述改性树脂还包括色母粒，其中，所述色母粒为无机颜料、分散剂和树脂的混合物。
第二方面，发明实施例提供一种如上所述的改性树脂在双色注塑件中的应用。
第三方面，本发明实施例提供一种双色注塑件，包括：
第一颜色层和第二颜色层；其中，所述第一颜色层由第一物料注塑而成，所述第二颜色层由第二物料注塑而成，所述第二物料的熔融温度小于所述第一物料的熔融温度，且所述第二物料为如上所述的改性树脂。
可选的，所述第一物料为PC透明树脂，所述改性树脂中的树脂基体为重均分子量为15000-18000的PC树脂。
第四方面，本发明实施例提供一种如上所述的双色注塑件的制备方法，包括：
将第一物料注塑成型，获得所述第一颜色层；
将第二物料注塑在所述第一颜色层的至少一面上，获得所述第二颜色层。
本发明实施例提供一种改性树脂及其应用、以及双色注塑件及其制备方法，通过采用丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球作为流动改性剂，一方面，该丙烯酸脂类树脂本身的熔点较低，具有流动改性剂的作用；另一方面，丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球在丙烯酸脂类树脂的作用下能够更好地分散于树脂基体中，并与树脂基体之间形成滚动摩擦，大大降低了树脂基体熔体和丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球之间的摩擦力，而蒙脱土在丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球中的插层结构也能提高树脂基体的流动性。因此，丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球能够提高树脂基体的流动性以降低注塑温度，同时，丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球还能够起到一定的增韧作用，并能够提高树脂基体的热稳定性，拓宽了改性树脂的应用范围。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种双色注塑件的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
现将详细地提供本发明实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本发明进行多种修改和变化而不背离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例所涉及的材料均可以通过商业途径或通过申请人获取。
第一方面，本发明实施例提供一种改性树脂，包括：
80-90重量份的树脂基体以及8-12重量份的流动改性剂；其中，流动改性剂为丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球。
其中，重量份表示一个单位，1重量份可以为1kg，也可以为1g，在这里仅表示两种物质之间的比例关系。通过实验发现，当流动改性剂的含量大于8重量份时，改性树脂的流动性得到明显的提高，在注塑温度合理的情况下基本不会出现冲刷痕，而当流动改性剂的含量超过12重量份时，过量的流动改性剂在树脂基体中发生团聚，不利于改性树脂流动性的提高以及熔融温度的降低。
这里，流动改性剂和树脂基体的比例介于0.08-0.15之间，示例性的，树脂基体为80重量份时，流动改性剂可以为8重量份、9重量份、10重量份、11重量份或者12重量份，而当树脂基体为90重量份时，流动改性剂可以为8重量份、9重量份、10重量份、11重量份或者12重量份，而当树脂基体为85重量份时，流动改性剂可以为8重量份、9重量份、10重量份、11重量份或者12重量份。
本发明实施例提供一种改性树脂，通过采用丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球作为流动改性剂，一方面，该丙烯酸脂类树脂本身的熔点较低，具有流动改性剂的作用；另一方面，丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球在丙烯酸脂类树脂的作用下能够更好地分散于树脂基体中，并与树脂基体之间形成滚动摩擦，大大降低了树脂基体熔体和丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球之间的摩擦力，而蒙脱土在丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球中的插层结构也能提高树脂基体的流动性。因此，丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球能够提高树脂基体的流动性以降低注塑温度，同时，丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球还能够起到一定的增韧作用，并能够提高树脂基体的热稳定性，拓宽了改性树脂的应用范围。
其中，丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球可以通过悬浮聚合法制备获得。悬浮聚合法是将丙烯酸脂类树脂单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下分散成液滴，悬浮于水中进行的聚合过程，在此过程中，将蒙脱土分散于水中，使得丙烯酸脂类树脂单体聚合将蒙脱土包裹即可获得丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球。
其中，需要说明的是，蒙脱土在丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球中的质量分数过大容易导致纳米复合微球表面产生缺陷，影响丙烯酸树脂/蒙脱土纳米复合微球在树脂基体中的分散性。
本发明的一实施例中，蒙脱土在丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球中的质量分数为1-10％。
本发明的一可选实施例中，蒙脱土在丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球中的质量分数为2-6％。示例性的，蒙脱土在丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球中的质量分数可以为2、3％、3.5％、4％、5％、5.5％或者6％。
本发明的一实施例中，该丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球的粒径介于30-140微米之间。粒径尺寸太小不易于在基体中的分散，粒径尺寸太大无法改善树脂的流动性。示例性的，该丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球的粒径可以为30微米、35微米、37微米、40微米、42微米、45微米、48微米、50微米、53微米、60微米、69微米、70微米、80微米、87微米、90微米、99微米、100微米、105微米、110微米、120微米、130微米、135微米和140微米中的任意值。
本发明的一可选实施例中，该丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球的粒径介于50-100微米之间。
本发明的又一实施例中，该改性树脂还包括增韧剂，增韧剂为核壳结构的丙烯酸脂类聚合物/蒙脱土复合材料、核壳结构的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物/蒙脱土复合材料和核壳结构的三元乙丙橡胶/蒙脱土复合材料中的一种或几种混合物。
核壳结构是由一种材料通过化学键或其他作用力将另一种材料包覆起来形成的有序组装结构。其中，核壳结构的丙烯酸脂类聚合物/蒙脱土复合材料是采用丙烯酸脂类聚合物将蒙脱土包覆起来形成的有序组装结构，在使用时，核壳结构的丙烯酸脂类聚合物/蒙脱土复合材料可以在丙烯酸脂类聚合物的作用下均匀分散于改性树脂中，避免发生团聚。同理，核壳结构的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物/蒙脱土复合材料是采用甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物将蒙脱土包覆起来形成的有序组装结构，在使用时，核壳结构的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物/蒙脱土复合材料可以在甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物的作用下均匀分散于改性树脂中，避免发生团聚。而核壳结构的三元乙丙橡胶/蒙脱土复合材料可以在三元乙丙橡胶的作用下均匀分散于改性树脂中。
其中，该增韧剂可以为2-10重量份。
本发明的又一实施例中，所述改性树脂还包括阻燃剂和协效阻燃剂；其中，所述阻燃剂为苯磺酰基苯磺酸钾和全氟丁基磺酸钾中的一种或两种；所述协效阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和八苯基环四硅氧烷中的一种或两种。苯磺酰基苯磺酸钾是一种良好的防水材料，主要用于透明PC防火。全氟丁基磺酸钾广泛用于合成材料的阻燃，特别是聚碳酸酯材料的最佳阻燃剂。
其中，可选的，该阻燃剂可以为0.05-0.1重量份，该协效阻燃剂可以为0.02-0.3重量份。
本发明的再一实施例中，该改性树脂还包括抗氧剂，该抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯和二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]中的一种或多种混合物。β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯用作酚类抗氧剂，用于聚烯烃、聚氯乙烯、ABS树脂、橡胶、石油制品中。三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯为低挥发性有机合成抗氧阻聚剂，广泛用于聚丙烯、聚乙烯、ABS、聚碳酸纤维及聚酯树脂等各类塑料的合成与加工。二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]又称抗氧剂2450，常见催化剂及助剂的一种。
其中，可选的，该抗氧剂可以为0.2-0.5重量份。
本发明的又一可选实施例中，该改性树脂还包括色母粒，其中，该色母粒为无机颜料、分散剂和树脂的混合物。通过将无机颜料、分散剂和树脂混合制备成色母粒，同样有利于色母粒在该树脂中的分散，避免发生团聚。
其中，可选的，该无机颜料包括钛白粉、铁红、群青中的一种或多种，且在色母粒中的质量分数为15-30％；该分散剂为聚乙烯蜡，且在色母粒中的质量分数为3-10％；该树脂在色母粒中的质量分数为60-80％。
其中，该树脂的种类可以与树脂基体的种类相同，也可以不同。
第二方面，本发明实施例提供一种如上所述的改性树脂在双色注塑件中的应用。
本发明实施例提供一种改性树脂在双色注塑件中的应用，能够获得外观美观且耐热性和韧性较好的双色注塑件。
第三方面，本发明实施例提供一种双色注塑件，包括：第一颜色层和第二颜色层，其中，所述第一颜色层由第一物料注塑而成，所述第二颜色层由第二物料注塑而成，所述第二物料的熔融温度小于所述第一物料的熔融温度，且所述第二物料为如上所述的改性树脂。
本发明实施例提供一种双色注塑件，在制备时，可以先将第一物料作为一射材料注塑成第一颜色层，再将第二物料作为二射材料注塑在第一颜色层的至少一面上，由于二射材料(即第二物料)流动性较好，能够在降低注塑温度的情况下提高二射材料的耐热性和韧性，通过对第一物料和第二物料的熔融温度之差控制在一定的范围内，能够避免在第一颜色层上出现冲刷痕，提高双色注塑件的质量。
其中，对该双色注塑件的具体结构和材质不做限定。
其中，该双色注塑件可以为双色开关插座。
本发明的又一实施例中，该第一物料为PC透明树脂，该改性树脂中的树脂基体为重均分子量为15000-18000的PC树脂。
其中，该重均分子量为15000-18000的PC树脂在经过改性之后的熔融温度为240-280℃，比PC透明树脂的熔融温度低40℃以上，能够避免在一射材料(第一颜色层)上出现冲刷痕。
第四方面，本发明实施例提供一种如上所述的双色注塑件的制备方法，参见图1，包括：
步骤1)将第一物料注塑成型，获得所述第一颜色层；
步骤2)将第二物料注塑在所述第一颜色层的至少一面上，获得所述第二颜色层。
本发明实施例提供一种双色注塑件的制备方法，通过采用改性树脂作为二射材料，由于该改性树脂采用丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球作为流动改性剂，一方面，该丙烯酸脂类树脂本身的熔点较低，具有流动改性剂的作用；另一方面，丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球在丙烯酸脂类树脂的作用下能够更好地分散于树脂基体中，并与树脂基体之间形成滚动摩擦，大大降低了树脂基体熔体和丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球之间的摩擦力，而蒙脱土在丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球中的插层结构也能提高树脂基体的流动性。因此，丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球能够提高树脂基体的流动性以降低注塑温度，在本发明实施例中，通过对一射材料和二射材料进行合理筛选，使得二射材料的熔融温度小于一射材料的熔融温度，能够避免二射材料熔融温度过高而对一射材料造成冲刷，影响成品的注塑外观，同时，该丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球还能够对二射材料起到一定的增韧作用，并能够提高二射材料的热稳定性，拓宽了改性树脂的应用范围。
以下，本发明实施例将通过具体的方案对本发明进行详细说明。这些方案仅是为了具体说明本发明而提出的示例，本领域技术人员可以知道的是本发明的范围不受这些方案的限制。
方案1
按照以下组分和重量份称取原料：聚碳酸酯PC80份，流动改性剂6份，ACR 8份，PPFBS 0.08份，聚甲基苯基硅氧烷0.1份，抗氧剂1076 0.2份，色母粒0.8份。置于混合机中混合至均匀，双螺杆熔融混合并挤出造粒，得到PC复合材料。其中双螺杆挤出机的螺杆长径比为45:1，螺杆加工温度为240-280℃，螺杆转速为400转/分钟。
将上述制得的PC复合材料在注塑机中加工注塑成标准测试样条，进行性能测试。其中注塑机的加工温度控制在240-280℃。
将上述制得的PC复合材料作为二射材料进行双色注塑，一射材料为PC透明材料，制得双色开关插座，其中二射材料的加工温度控制在240-280℃，一射材料的加工温度控制在280-320℃。
方案2
按照以下组分和重量份称取原料：聚碳酸酯PC80份，流动改性剂8份，ACR 8重量份，PPFBS 0.08份，聚甲基苯基硅氧烷0.1份，抗氧剂1076 0.2份，色母粒0.8份。置于混合机中混合至均匀，双螺杆熔融混合并挤出造粒，得到墙壁开关面板内层结构用高流动性高耐热PC复合材料。其中双螺杆挤出机的螺杆长径比为45:1，螺杆加工温度为240-280℃，螺杆转速为400转/分钟。
将上述制得的PC复合材料在注塑机中加工注塑成标准测试样条，进行性能测试。其中注塑机的加工温度控制在240-280℃。
将上述制得的PC复合材料作为二射材料进行双色注塑，一射材料为PC透明材料，制得双色开关插座，其中二射材料的加工温度控制在240-280℃，一射材料的加工温度控制在280-320℃。
方案3
按照以下组分和重量份称取原料：聚碳酸酯PC 90份，流动改性剂10份，ACR 10份，PPFBS 0.1份，聚甲基苯基硅氧烷0.02份，抗氧剂1076 0.3份，色母粒1份。置于混合机中混合至均匀，双螺杆熔融混合并挤出造粒，得到墙壁开关面板内层结构用高流动性高耐热PC复合材料。其中双螺杆挤出机的螺杆长径比为45:1，螺杆加工温度为240-280℃，螺杆转速为400转/分钟。
将上述制得的PC复合材料在注塑机中加工注塑成标准测试样条，进行性能测试。其中注塑机的加工温度控制在240-280℃。
将上述制得的PC复合材料作为二射材料进行双色注塑，一射材料为PC透明材料，制得双色开关插座，其中二射材料的加工温度控制在240-280℃，一射材料的加工温度控制在280-320℃。
方案4
按照以下组分和重量份称取原料：聚碳酸酯PC 85份，流动改性剂10份，ACR 2份，PPFBS 0.05份，聚甲基苯基硅氧烷0.3份，抗氧剂1076 0.5份，色母粒0.5份。置于混合机中混合至均匀，双螺杆熔融混合并挤出造粒，得到墙壁开关面板内层结构用高流动性高耐热PC复合材料。其中双螺杆挤出机的螺杆长径比为45:1，螺杆加工温度为240-280℃，螺杆转速为400转/分钟。
将上述制得的PC复合材料在注塑机中加工注塑成标准测试样条，进行性能测试。其中注塑机的加工温度控制在240-280℃。
将上述制得的PC复合材料作为二射材料进行双色注塑，一射材料为PC透明材料，制得双色开关插座，其中二射材料的加工温度控制在240-280℃，一射材料的加工温度控制在280-320℃。
方案5
按照以下组分和重量份称取原料：聚碳酸酯PC 85份，流动改性剂12份，ACR 6份，PPFBS 0.08份，聚甲基苯基硅氧烷0.1份，抗氧剂1076 0.2份，色母粒0.8份。置于混合机中混合至均匀，双螺杆熔融混合并挤出造粒，得到墙壁开关面板内层结构用高流动性高耐热PC复合材料。其中双螺杆挤出机的螺杆长径比为45:1，螺杆加工温度为240-280℃，螺杆转速为400转/分钟。
将上述制得的PC复合材料在注塑机中加工注塑成标准测试样条，进行性能测试。其中注塑机的加工温度控制在240-280℃。
将上述制得的PC复合材料作为二射材料进行双色注塑，一射材料为PC透明材料，制得双色开关插座，其中二射材料的加工温度控制在240-280℃，一射材料的加工温度控制在280-320℃。
方案6
按照以下组分和重量份称取原料：聚碳酸酯PC 90份，流动改性剂15重量份，ACR 6份，PPFBS 0.08份，聚甲基苯基硅氧烷0.1份，抗氧剂1076 0.2份，色母粒0.8份。置于混合机中混合至均匀，双螺杆熔融混合并挤出造粒，得到墙壁开关面板内层结构用高流动性高耐热PC复合材料。其中双螺杆挤出机的螺杆长径比为45:1，螺杆加工温度为240-280℃，螺杆转速为400转/分钟。
将上述制得的PC复合材料在注塑机中加工注塑成标准测试样条，进行性能测试。其中注塑机的加工温度控制在240-280℃。
将上述制得的PC复合材料作为二射材料进行双色注塑，一射材料为PC透明材料，制得双色开关插座，其中二射材料的加工温度控制在240-280℃，一射材料的加工温度控制在280-320℃。
方案1-6注塑得到的标准测试样条性能测试标准参见表1所示，标准测试样条的性能测试数据以及双色开关插座的性能测试数据分别如表2所示。
表1
表2
由表2可知，当流动改性剂丙烯酸树脂/蒙脱土纳米微球含量过低，如方案1中与树脂基体的比例小于0.8时，PC复合材料的力学性能和流动性均较差，在240-280℃的注塑温度下双色注塑件存在明显的外观缺陷，二射材料由于注塑温度、流动性差的原因会对一射透明层产生明显的冲刷痕；当流动改性剂丙烯酸树脂/蒙脱土纳米微球与树脂基体的比例在0.8-0.15之间时如方案2、3、4和5，PC复合材料的流动性得到了明显的提高，基本没有冲刷痕；当流动改性剂丙烯酸树脂/蒙脱土纳米微球与树脂基体的比例大于0.15时如方案6，PC复合材料的力学性能和熔融指数双双下降，且双色开关插座中出现冲刷痕，可能是因为过量的流动改性剂导致其在PC基体中发生团聚造成的。
通过比较方案2和方案3，方案3和方案5，可以发现流动改性剂丙烯酸树脂/蒙脱土纳米微球对PC复合材料也具有一定的增韧作用。
综上，通过采用丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球作为流动改性剂，一方面，该丙烯酸脂类树脂本身的熔点较低，具有流动改性剂的作用；另一方面，丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球在丙烯酸脂类树脂的作用下能够更好地分散于树脂基体中，并与树脂基体之间形成滚动摩擦，大大降低了树脂基体熔体和丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球之间的摩擦力，而蒙脱土在丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球中的插层结构也能提高树脂基体的流动性。因此，丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球能够提高树脂基体的流动性以降低注塑温度，同时，丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球还能够起到一定的增韧作用，并能够提高树脂基体的热稳定性，拓宽了改性树脂的应用范围，进一步地，在将改性树脂作为二射材料进行双色注塑时，通过选用合适的一射材料和合适的注塑温度，基本能够避免出现冲刷痕，达到双色注塑件的注塑外观要求。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种改性树脂，其特征在于，包括：
80-90重量份的树脂基体以及8-12重量份的流动改性剂；
其中，所述流动改性剂为丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球。
2.根据权利要求1所述的改性树脂，其特征在于，
所述蒙脱土在所述丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球中的质量分数为1-10％。
3.根据权利要求2所述的改性树脂，其特征在于，
所述蒙脱土在所述丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球中的质量分数为2-6％。
4.根据权利要求1所述的改性树脂，其特征在于，
所述丙烯酸脂类树脂/蒙脱土纳米复合微球的粒径介于30-140微米之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的改性树脂，其特征在于，
所述改性树脂还包括增韧剂，所述增韧剂为核壳结构的丙烯酸脂类聚合物/蒙脱土复合材料、核壳结构的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物/蒙脱土复合材料和核壳结构的三元乙丙橡胶/蒙脱土复合材料中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1-4任一项所述的改性树脂，其特征在于，
所述改性树脂还包括阻燃剂和协效阻燃剂；
其中，所述阻燃剂为苯磺酰基苯磺酸钾和全氟丁基磺酸钾中的一种或两种；
所述协效阻燃剂为聚甲基苯基硅氧烷和八苯基环四硅氧烷中的一种或两种。
7.根据权利要求1-4任一项所述的改性树脂，其特征在于，
所述改性树脂还包括抗氧剂，所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯和二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]中的一种或多种。
8.根据权利要求1-4任一项所述的改性树脂，其特征在于，
所述改性树脂还包括色母粒，其中，所述色母粒为无机颜料、分散剂和树脂的混合物。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的改性树脂在双色注塑件中的应用。
10.一种双色注塑件，其特征在于，包括：
第一颜色层和第二颜色层；其中，所述第一颜色层由第一物料注塑而成，所述第二颜色层由第二物料注塑而成，所述第二物料的熔融温度小于所述第一物料的熔融温度，且所述第二物料为如权利要求1-8任一项所述的改性树脂。
11.根据权利要求10所述的双色注塑件，其特征在于，
所述第一物料为PC透明树脂，所述改性树脂中的树脂基体为重均分子量为15000-18000的PC树脂。
12.一种如权利要求10-11任一项所述的双色注塑件的制备方法，其特征在于，包括：
将第一物料注塑成型，获得所述第一颜色层；
将第二物料注塑在所述第一颜色层的至少一面上，获得所述第二颜色层。
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