CN100336950C - 聚氯乙烯纤维、生产该聚氯乙烯纤维的方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供聚氯乙烯纤维、生产该聚氯乙烯纤维的方法及其用途，所述聚氯乙烯纤维即使在100℃或更高气氛下其热收缩性也小，同时又保持纺丝性能，其适用于在诸如人造毛发中的应用。本发明涉及聚氯乙烯纤维、生产该聚氯乙烯纤维的方法及其用途，所述聚氯乙烯纤维通过将含有下列组成的树脂组合物模制成纤维形式获得：100重量份氯乙烯树脂、3～20重量份相容性氯化氯乙烯树脂、10～30重量份耐热性氯化氯乙烯树脂和0.1～10重量份的热稳定剂，并且所述相容性氯化氯乙烯树脂具有57～64重量%的氯含量以及450～800的平均聚合度，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有65～71重量%的氯含量以及450～1，100的平均聚合度。
Description
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯纤维、尤其是即使在100℃或更高的气氛中热收缩也小且保持常规纺丝特性的聚氯乙烯，以及涉及生产该聚氯乙烯的方法和该聚氯乙烯的应用。
背景技术
氯乙烯树脂因为具有优异的透明性、阻燃性、耐化学性并且价格低廉，因此其作为典型的通用塑料用于各种应用之中。其中，聚氯乙烯纤维在强度、延性等上接近于天然毛发，因此，其通常用作用于代替毛发的人造毛发的纤维。聚氯乙烯由于在二次加工中受热而产生超过需要的收缩。作为解决这种问题的方法，公开了制备由含氯乙烯树脂和耐热性氯化氯乙烯树脂的组合物制成的聚氯乙烯纤维的方法(例如，专利文献1)。
这样的聚氯乙烯纤维表示其一端的组分作为纤维内另一组分的岛组分分散，并且该纤维受热卷曲。
然而，在前述方法的聚氯乙烯纤维中，如果为了纤维二次加工的目的而在100℃或更高进行加热，则该纤维出现超过需要的热收缩，以使加工性质劣化。
为了调节纤维的皱缩性质，可以考虑的方法是在组合物中增加氯化氯乙烯的混合量，由此降低树脂组合物自身的热收缩性。原本地，氯乙烯树脂和氯化氯乙烯树脂的相容性差。因此，如果只是增加氯化氯乙烯树脂的混合量，则在熔融纺丝纤维中会发生相分离，因而，纺丝性能变差，因此，不优选这种方法。
为了改善氯乙烯树脂和氯化氯乙烯树脂之间的相容性，公开的方法是加入由在乙烯-醋酸乙烯酯共聚物上接枝聚合氯乙烯获得的乙烯-醋酸乙烯酯/氯乙烯接枝聚合物树脂(例如，专利文献2)。
然而，因为乙烯-醋酸乙烯酯/氯乙烯接枝聚合物本身的热收缩与氯乙烯树脂的热收缩相等，因此即使氯乙烯树脂和氯化氯乙烯树脂之间的相容性提高，树脂组合物自身的热收缩也会增加，因此，不优选该方法。在改善氯乙烯树脂和氯化氯乙烯树脂之间的相容性的同时，需要选择自身具有一定程度耐热性的树脂，但是仍然没有选择到令人满意的树脂。
[专利文献1]
JP-B-60-18323
[专利文献2]
JP-A-10-102317
发明内容
本发明的目的是提供聚氯乙烯纤维、制备该聚氯乙烯纤维的方法以及聚氯乙烯纤维的应用，所述聚氯乙烯纤维提高了氯乙烯树脂和氯化氯乙烯树脂之间的相容性，并且即使在100℃或更高的气氛下，其热收缩也小，同时又保持了其在熔融-纺丝时的纺丝性能。
鉴于前面所述，本发明人对于树脂组合物的配方进行了广泛并且深入的研究。结果，发现通过配制特定树脂组合物，就能够解决上述问题，因而完成了本发明。本发明具有下列构成(construction)。
(1)聚氯乙烯纤维，其可通过使含有下列组成的树脂组合物模制成纤维状形式获得：100重量份氯乙烯树脂、3～20重量份相容性氯化氯乙烯树脂、10～30重量份耐热性氯化氯乙烯树脂和0.1～10重量份热稳定剂，
其中，所述相容性氯化氯乙烯树脂具有57～64重量％的氯含量以及450～800的平均聚合度，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有65～71重量％的氯含量以及450～1,100的平均聚合度。
(2)根据上述(1)的聚氯乙烯纤维，其中所述相容性氯化氯乙烯树脂具有0.05cc/sec或更高并且不大于0.2cc/sec的流动性，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有0.005cc/sec或更高并且小于0.05cc/sec的流动性。
(3)根据上述(1)或(2)的聚氯乙烯纤维，其中所述耐热性稳定剂是从水滑石化合物、钙-锌基化合物、环氧化合物、有机亚磷酸酯化合物和β-二酮中选出的一种化合物或者是其中选出的两种或更多种化合物的混合物。
(4)用于制备聚氯乙烯纤维的方法，其包括将含有以下组成的树脂组合物成型为纤维形式：100重量份氯乙烯树脂、3～20重量份相容性氯化氯乙烯树脂、10～30重量份耐热性氯化氯乙烯树脂和0.1～10重量份的热稳定剂，
其中，所述相容性氯化氯乙烯树脂具有57～64重量％的氯含量以及450～800的平均聚合度，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有65～71重量％的氯含量以及450～1,100的平均聚合度，而且
其中用于形成纤维状形式的措施为熔融纺丝。
(5)根据上述(4)所述用于制备聚氯乙烯纤维的方法，其中所述相容性氯化氯乙烯树脂具有0.05cc/sec或更高并且不大于0.2cc/sec的流动性，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有0.005cc/sec或更高并且小于0.05cc/sec的流动性。
(6)根据上述(4)或(5)所述用于制备聚氯乙烯纤维的方法，其中所述耐热性稳定剂是从水滑石化合物、钙-锌基化合物、环氧化合物、有机亚磷酸酯化合物和β-二酮中选出的一种化合物或者是其中选出的两种或更多种化合物的混合物。
(7)用于聚氯乙烯纤维的树脂组合物，其包括100重量份氯乙烯树脂、3～20重量份相容性氯化氯乙烯树脂、10～30重量份耐热性氯化氯乙烯树脂和0.1～10重量份的热稳定剂，
其中，所述相容性氯化氯乙烯树脂具有57～64重量％的氯含量以及450～800的平均聚合度，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有65～71重量％的氯含量以及450～1,100的平均聚合度。
(8)根据上述(7)用于聚氯乙烯纤维的树脂组合物，其中所述相容性氯化氯乙烯树脂具有0.05cc/sec或更高并且不大于0.2cc/sec的流动性，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有0.005cc/sec或更高并且小于0.05cc/sec的流动性。
(9)根据上述(7)或(8)用于聚氯乙烯纤维的树脂组合物，其中所述耐热性稳定剂是从水滑石化合物、钙-锌基化合物、环氧化合物、有机亚磷酸酯化合物和β-二酮中选出的一种化合物或者是其中选出的两种或更多种化合物的混合物。
(10)人造毛发，其由上述(1)或(3)所述的聚氯乙烯纤维形成。
因为本发明的聚氯乙烯纤维即使在100℃或更高气氛下，其热收缩也小，并且又能保持在熔融-纺丝时的纺丝性能，因此本发明的聚氯乙烯纤维能够使用作代替毛发的人造毛发的纤维。
根据本发明用于制备聚氯乙烯纤维的方法，能够适合制备能够解决上述问题的聚氯乙烯纤维。
根据本发明的树脂组合物，通过使用上述的特定构成，能够制备用于代替毛发的人造毛发的纤维，因为这些纤维即使在100℃或更高气氛下，其热收缩也小，并且又能保持在熔融-纺丝时的纺丝性能。
本发明的人造毛发即使在100℃或更高气氛下，其热收缩也小。
根据本发明的这种应用，通过使氯乙烯树脂与相容性氯化氯乙烯树脂以及耐热性氯化氯乙烯树脂进行混合，已经发现在不损害纺丝性能的情况下能够使热收缩降低到合适程度的聚氯乙烯纤维、用于制备该聚氯乙烯纤维的方法和该氯乙烯纤维的应用，其中所述这些氯乙烯树脂中的每一种在适当的混合比之内都具有特定的氯含量、平均聚合度和流动性。
根据本发明，通过在特定组合中选择热稳定剂，可以获得热稳定剂和相容性氯化氯乙烯树脂之间的协同效应，并且可以设计成提高树脂组合物的纺丝性能和防止热分解。
具体实施方式
作为在本发明中使用的氯乙烯树脂，能够使用通常用作聚氯乙烯纤维的已知树脂，已知树脂的实例包括氯乙烯均聚物；以及氯乙烯与乙烯、丙烯、烷基乙烯醚、偏二氯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、马来酸酯和它们的混合物形成的共聚物。然而，聚合度优选600～1,300。当聚合度小于600时，熔融粘度降低，使得所得纤维可能热收缩，而当聚合度超过1,300时，模制温度随着熔融粘度得增加而升高，因而这些纤维能够可以导致着色。
在本发明中使用的相容性氯化氯乙烯树脂和耐热性氯化氯乙烯树脂都是通过氯化氯乙烯树脂获得的。
相容性氯化氯乙烯树脂的氯含量为57～64重量％(下面，氯含量只用“％”表述)。在这个范围之内，相容性氯化氯乙烯树脂与氯乙烯树脂和下面描述的耐热性氯化氯乙烯树脂中的任何一种氯乙烯树脂都具有相容性。
当相容性氯化氯乙烯树脂的氯含量低于57％时，与耐热性氯乙烯树脂的相容性倾向于变差，而当该含量超过64％时，与氯乙烯树脂的相容性倾向于变差。
相容性氯化氯乙烯树脂的平均聚合度为450～800。当平均聚合度小于450时，不能获得降低聚氯乙烯纤维的热收缩作用，而当平均聚合度超过800时，纺丝性能变差。
以100重量份的氯乙烯树脂计，相容性氯化氯乙烯树脂的混合量为3～20重量份，优选3～15重量份，更优选3～10重量份。当混合量小于3重量份时，不能充分表现出作为相容试剂的作用，因而纺丝性能变差；而即使当相容性氯化氯乙烯树脂以超过20重量份的量混合时，该作用也达到了最大值，并且聚氯乙烯纤维的热收缩倾向于变大。
相容性氯化氯乙烯树脂的流动性为0.05cc/sec或更大并不超过0.2cc/sec。当该流动性为0.05cc/sec或更大时，与氯乙烯树脂的相容性变好，因此，优选这样的值；而当该值不大于0.2cc/sec时，与耐热性氯化氯乙烯树脂的相容性变好，因此，优选这样的值。
流动性值是使用高化流动试验仪在190℃温度、100kg/cm2的负荷和模头尺寸为1φ×1mm的条件下对含有如下组成的组合物进行测定获得的：以100重量份的氯化氯乙烯树脂计，2.0重量份的锡基稳定剂、0.7重量份的高级脂肪酸、2.3重量份的酯蜡和10重量份的甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物，在本申请中的所有流动性都是通过这种方法测定的。
耐热性氯化氯乙烯树脂是用于降低热收缩的基本组分。这种树脂的氯含量为65～71％。当氯含量小于65％时，不能获得降低热收缩的作用，而当该氯含量超过71％时，纺丝性能趋向于变差。
耐热性氯化氯乙烯树脂的平均聚合度为450～1,100。而当平均聚合度小于450时，不能获得降低热收缩的作用，而当平均聚合度超过1,100时，纺丝性能趋于变差。
以100重量份的氯乙烯树脂计，耐热性氯乙烯树脂的混合量为10～30重量份，优选10～20重量份，更优选10～15重量份。当该混合量小于10重量份时，不能获得降低热收缩的作用；而当耐热性氯化氯乙烯树脂以超过30重量份的量混合时，纺丝性能趋于变差。
耐热性氯化氯乙烯树脂的流动性为0.005cc/sec或更大并小于0.05cc/sec。当该流动性为0.005cc/sec或更大时，纺丝性能良好，因此优选该值；而当流动性小于0.05cc/sec时，可以获得降低热收缩的作用，因此，优选该值。
在本发明中，对于提高树脂组合物的纺丝性能以及抑制树脂组合物本身在熔融-纺丝中出现热降解，耐热稳定剂是必需的，这是由于耐热稳定剂与在树脂组合物中混入的相容性氯化氯乙烯树脂的协同作用导致的。
以100重量份的氯乙烯树脂计，热稳定剂的混合量为0.1～10重量份，优选为3～10重量份，更优选为5～10重量份。当混入量小于0.1重量份时，不能获得在熔融纺丝时防止热降解的作用；当该热稳定剂以超过10重量份的量混入时，在模子出口附近会形成树脂块，因而纺丝不能趋于稳定进行。
作为热稳定剂，能够使用已知的热稳定剂，比如水滑石基、钙-锌基、环氧基、有机亚磷酸酯基和β-二酮基、沸石基、巯锡基、马来酸锡基、月桂酸锡基和钡-锌基稳定剂。在这些稳定剂中，特别优选水滑石基、钙-锌基、环氧基、有机亚磷酸酯基和β-二酮基稳定剂中的一种或者其中两种或更多种的混合物，这是因为更可能获得纺丝时的长期稳定性和与相容性氯化氯乙烯树脂的协同作用。
只要不防碍本发明的作用，就可以根据目的在本发明树脂组合物中混入用于树脂组合物中的传统已知添加剂。这些添加剂的实例包括润滑剂、用于改性的树脂、加工助剂、增强剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、抗静电剂、填料、阻燃剂、颜料、初始颜色改进剂、赋予导电性的试剂，表面处理试剂、消光剂、光稳定剂和香料。
就聚氯乙烯纤维单丝的尺寸而论，20～100旦尼尔的尺寸由于可表现出类天然的作用，因而适用于人造丝，从触感和质感考虑，更适用的尺寸为50～80旦尼尔。
用于本发明的人造毛发的聚氯乙烯纤维的横截面形状可以是任何形状，例如，圆形、椭圆形、眼镜形(两个圆形通过一个矩形连接的形状)、星形、C-形、H-形、T-形、Y-形、十字形、三角形、心形、茧形(其中两个圆部分重叠的形状)或上述形状的空心体。而且，具有各种横截面形状的纤维能够适当结合并使用。
至于聚氯乙烯纤维的生产方法，聚氯乙烯纤维通过如下步骤获得：使用传统已知混合仪(例如，亨舍尔(Henschel)混合机和螺条混合器)对这种应用的树脂组合物进行混合，再使用传统已知金属挤出机(例如，单螺杆挤出机、反向旋转双螺杆挤出机和圆锥形双螺杆挤出机)熔融纺丝该混合物，然后进行拉伸处理步骤和热松弛处理步骤。
本发明人造毛发的实例包括用于装饰毛发的人造毛发，例如，假发、假眉毛、辫子、加长头发(extension hair)和辅助毛发(accessory hair)；以及玩具毛发。
实施例
下面，将参考实施例和比较实施例更具体地描述本发明，但是不应该认为本发明限制于这些实施例，只要没有超出本发明的要点，都是属于本发明的。
(氯化氯乙烯树脂的专门方法)
<流动性>
流动性是使用高化流动试验仪在190℃温度、100kg/cm2的负荷和模头尺寸为1φ×1mm的条件下对含有如下组成的组合物进行测定获得的：以100重量份的氯化氯乙烯树脂计，2.0重量份的锡基稳定剂、0.7重量份的高级脂肪酸、2.3重量份的酯蜡和10重量份的甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物。
(评价性质的方法)
1.热收缩
热收缩表示在热处理样品中产生的收缩程度。在热收缩测试时，调节成100mm长度的样品在100℃的换档烘箱中热处理15分钟，然后测定样品热处理之前和之后的长度比，并且由10个样品的平均值确定热收缩比。热收缩比小于7％的情况评价为“◎”；热收缩比为7％或更大并小于10％的情况评价为“○”；而热收缩比为10％或更大的情况评价为“×”。在这些产品中，虽然产品中的热收缩比需要小于10％，但是更优选热收缩比为小于7％。
2.纺丝性质：
纺丝性质表示树脂组合物在熔融纺丝中的成型性质。在测试纺丝性质中，当从纺丝模子中同时挤出形成120条纤维体丝线时，测定发生断丝(在熔融挤出中几条纤维体丝线破裂的现象)数目。
在测定过程，丝线发生断裂的数目为0的情况评价为“◎”；丝线发生断裂的数目为1的情况评价为“○”；丝线发生断裂的数目为2或更多的情况评价为“×”。在制备中的合适条件为不超过1。顺便提及，测试时间为30分钟，而测试数目为3。
表1
| 实施例 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| 混合： | ||||||
| 氯乙烯树脂 | 混合量(重量份) | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 相容性氯化氯乙烯树脂 | 混合量(重量份) | 5 | 15 | 7 | 7 | |
| 氯含量(％) | 63 | 61 | 61 | 62 | ||
| 聚合度 | 800 | 600 | 600 | 700 | ||
| 流动性(cc/sec) | 0.03 | 0.12 | 0.12 | 0.06 | ||
| 耐热性氯化氯乙烯树脂 | 混合量(重量份) | 11 | 15 | 12 | 12 | |
| 氯含量(％) | 67 | 66 | 67 | 69 | ||
| 聚合度 | 700 | 500 | 700 | 600 | ||
| 流动性(cc/sec) | 0.02 | 0.07 | 0.02 | 0.01 | ||
| 热稳定剂 | 混合量(重量份) | 0.5 | 9 | 8 | 8 | |
| 性质： | ||||||
| 热收缩 | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ||
| 纺丝性能 | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | ||
表2
| 比较实施例 | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
| 混合： | |||||||||
| 氯乙烯树脂 | 混合量(重量份) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 相容性氯化氯乙烯树脂 | 混合量(重量份) | 2 | 22 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| 氯含量(％) | 61 | 61 | 56 | 65 | 63 | 61 | 61 | ||
| 聚合度 | 600 | 600 | 800 | 600 | 400 | 850 | 600 | ||
| 流动性(cc/sec) | 0.12 | 0.12 | 0.15 | 0.06 | 0.25 | 0.04 | 0.12 | ||
| 耐热性氯化氯乙烯树脂 | 混合量(重量份) | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 8 | |
| 氯含量(％) | 67 | 67 | 67 | 67 | 67 | 67 | 67 | ||
| 聚合度 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | ||
| 流动性(cc/sec) | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | ||
| 热稳定剂 | 混合量(重量份) | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 性质： | |||||||||
| 热收缩 | ◎ | × | × | ◎ | × | ◎ | × | ||
| 纺丝性能 | × | ◎ | ◎ | × | ◎ | × | ◎ | ||
表2(续表)
| 比较实施例 | |||||||||
| 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | |||
| 混合： | |||||||||
| 氯乙烯树脂 | 混合量(重量份) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 相容性氯化氯乙烯树脂 | 混合量(重量份) | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | |
| 氯含量(％) | 61 | 61 | 61 | 61 | 61 | 61 | 61 | ||
| 聚合度 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | ||
| 流动性(cc/sec) | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | ||
| 耐热性氯化氯乙烯树脂 | 混合量(重量份) | 33 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 8 | |
| 氯含量(％) | 67 | 64 | 73 | 69 | 66 | 67 | 67 | ||
| 聚合度 | 700 | 700 | 500 | 400 | 1150 | 700 | 700 | ||
| 流动性(cc/sec) | 0.02 | 0.04 | 0.003 | 0.03 | 0.01 | 0.02 | 0.02 | ||
| 热稳定剂 | 混合量(重量份) | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 0.05 | 12 | |
| 性质： | |||||||||
| 热收缩 | ◎ | × | ◎ | × | ◎ | × | × | ||
| 纺丝性能 | × | ◎ | × | ◎ | × | × | × | ||
(实施例1)
在实施例1中使用的聚氯乙烯纤维通过使用熔融挤出机对含有如下组成的树脂组合物进行熔融-纺丝获得：100重量份的氯乙烯树脂(TH-1000，由Taiyo Vinyl Corp生产)、5重量份的相容性氯化氯乙烯树脂(定制的，由Sekisui Chemical Co.，Ltd生产)、11重量份的耐热性氯化氯乙烯树脂(定制的，由Sekisui Chemical Co.，Ltd.生产)和0.5重量份的热稳定剂(CP-234A，由Nissan Chemical Industries，Ltd.生产)，然后进行拉伸步骤和热松弛处理步骤，以模制成60旦尼尔的平均细度。所使用相容性氯化氯乙烯树脂和耐热性氯化氯乙烯树脂中的每一种的氯含量、聚合度和流动性都在表1示出。
聚氯乙烯纤维熔融纺丝通过以10kg/hr的挤出速率挤出模制上述组合物进行，以使从喷嘴横截面为0.06mm2、孔数为120并且模制温度为175℃的纺丝模子中获得180旦尼尔的平均细度。拉伸处理是在105℃的空气气氛下将由熔融纺丝产生的纤维拉伸成300％的程度；而热松弛处理是在110℃的空气气氛中热处理已被拉伸的纤维，直到纤维的总长度变成处理之前长度的75％为止。
(实施例2～4)
除了每一种所使用树脂的混合量、氯含量、聚合度和流动性以及热稳定剂的混合量改变成表1示出的值之外，以与实施例1相同的方式获得聚氯乙烯纤维，然后以相同方式评价。
(比较实施例1～14)
除了每一种所使用树脂的混合量、氯含量、聚合度和流动性以及热稳定剂的混合量改变成表2所示的值之外，以与实施例1相同的方式获得聚氯乙烯纤维，然后以相同方式评价。
相应实施例和比较实施例的评价结果都在表1和表2中归纳并示出。各个实施例的聚氯乙烯纤维相应于所有的纺丝性能和热收缩性质都是处于可用的水平(○或更好)；而实施例3和4中的聚氯乙烯纤维包括各个评价项目中的多个良好水平(◎)。比较实施例1～14中的聚氯乙烯纤维相应于熔融纺丝性能或热收缩性能都是有问题的。
尽管本发明已经详细并参考具体实施方案进行了具体描述，但是对于本领域技术人员来说很明显在没有背离本发明的精神和范围的情况下能够进行各种改变和改进。
本申请是以2003年4月4日提交的日本专利申请(日本专利申请2003-101663)和2003年5月13日提交的日本专利申请(日本专利申请2003-134604)为基础的，这两个专利申请的内容都并入此处，以供参考。
工业适用性
本发明涉及通过将含有氯乙烯树脂和特殊氯化氯乙烯树脂的树脂组合物模制成纤维形式获得的聚氯乙烯纤维、制备该聚氯乙烯纤维的方法以及该聚氯乙烯纤维的用途。根据本发明，在为了用于人造毛发等目的的二次加工中，能够获得即使在100℃或更高气氛中其热收缩性也小的聚氯乙烯纤维、生产该聚氯乙烯纤维的方法以及该聚氯乙烯纤维的用途。
Claims (7)
1.聚氯乙烯纤维，其可通过使含有下列组成的树脂组合物模制成纤维状形式获得：100重量份氯乙烯树脂、3～20重量份相容性氯化氯乙烯树脂、10～30重量份耐热性氯化氯乙烯树脂和0.1～10重量份热稳定剂，
其中，所述相容性氯化氯乙烯树脂具有57～64重量％的氯含量以及450～800的平均聚合度，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有65～71重量％的氯含量以及450～1,100的平均聚合度，并且所述相容性氯化氯乙烯树脂具有0.05cc/sec或更高并且不大于0.2cc/sec的流动性，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有0.005cc/sec或更高并且小于0.05cc/sec的流动性。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯纤维，其中所述耐热性稳定剂是从水滑石化合物、钙-锌基化合物、环氧化合物、有机亚磷酸酯化合物和β-二酮中选出的一种化合物或者是其中选出的两种或更多种化合物的混合物。
3.用于制备聚氯乙烯纤维的方法，其包括将含有以下组成的树脂组合物成型为纤维形式：100重量份氯乙烯树脂、3～20重量份相容性氯化氯乙烯树脂、10～30重量份耐热性氯化氯乙烯树脂和0.1～10重量份的热稳定剂，
其中，所述相容性氯化氯乙烯树脂具有57～64重量％的氯含量以及450～800的平均聚合度，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有65～71重量％的氯含量以及450～1,100的平均聚合度，并且所述相容性氯化氯乙烯树脂具有0.05cc/sec或更高并且不大于0.2cc/sec的流动性，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有0.005cc/sec或更高并且小于0.05cc/sec的流动性，而且
其中用于成型为纤维形式的措施为熔融纺丝。
4.根据权利要求3所述用于制备聚氯乙烯纤维的方法，其中所述耐热性稳定剂是从水滑石化合物、钙-锌基化合物、环氧化合物、有机亚磷酸酯化合物和β-二酮中选出的一种化合物或者是其中选出的两种或更多种化合物的混合物。
5.用于聚氯乙烯纤维的树脂组合物，其包括100重量份氯乙烯树脂、3～20重量份相容性氯化氯乙烯树脂、10～30重量份耐热性氯化氯乙烯树脂和0.1～10重量份的热稳定剂，
其中，所述相容性氯化氯乙烯树脂具有57～64重量％的氯含量以及450～800的平均聚合度，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有65～71重量％的氯含量以及450～1,100的平均聚合度，并且所述相容性氯化氯乙烯树脂具有0.05cc/sec或更高并且不大于0.2cc/sec的流动性，而所述耐热性氯化氯乙烯树脂具有0.005cc/sec或更高并且小于0.05cc/sec的流动性。
6.根据权利要求5所述用于聚氯乙烯纤维的树脂组合物，其中所述耐热性稳定剂是从水滑石化合物、钙-锌基化合物、环氧化合物、有机亚磷酸酯化合物和β-二酮中选出的一种化合物或者是其中选出的两种或更多种化合物的混合物。
7.人造毛发，其由权利要求1或2所述的聚氯乙烯纤维形成。
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