KR100766669B1 - 세라믹 그린시트 제조를 위한 캐스팅 필름 - Google Patents

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Abstract

세라믹 그린시트 제조를 위해 사용되며, 기재 필름 (예, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름) 및 그 위에 형성된 (A) 스테아르산-변성 알키드 수지 및/또는 스테아르산-변성 아크릴 수지 및 (B) 아미노 수지 (예, 각각 저급알콜로 에테르화된 멜라민 수지, 요소 수지 및 요소-멜라민 수지)로부터 얻은 경화수지를 포함하는 박리층을 포함하는 캐스팅 필름이 개시된다. 상기 캐스팅 필름은 코팅 도포시 반발현상의 발생 없이 탁월한 세라믹 슬러리의 습윤성 및 세라믹 그린시트에 대한 적절한 박리성을 구비하며, 세라믹 캐패시터, 라미네이트된 인덕터 소자 등에 사용되는 세라믹 그린시트 제조를 위한 용도로 적합하다.

Description

세라믹 그린시트 제조를 위한 캐스팅 필름{CASTING FILM FOR PRODUCING CERAMIC GREEN SHEET}
본 발명은 세라믹 그린시트 제조를 위한 캐스팅 필름에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 탁월한 세라믹 슬러리의 습윤성 및 세라믹 그린시트에 대한 적절한 박리성을 구비하며, 세라믹 전자부품 제조에 사용되는 세라믹 그린시트 제조 공정에 사용되는 캐스팅 필름에 관한 것이다.
캐패시터, 라미네이트된 인덕터 소자, 압전부, 서미스터(thermistor) 및 배리스터(varister)와 같은 세라믹 전자부품은 세라믹 파우더, 유기 결합제, 가소제, 용매(유기 용매 또는 물) 등으로 구성된 고유전율용이나 자성용 등 상술한 전자부품에 적합한 세라믹 슬러리로 캐스팅 필름을 코팅하여 그린시트를 형성하고(1단계): 스크린 인쇄수단을 통해 팔라듐, 은, 니켈 등으로 된 전극을 생성 그린시트에 부착하고(2단계); 캐스팅 필름에서 그린시트를 벗긴 후 상기 그린시트를 다층 적층하고(3단계); 프레스 절단 단계를 통해 세라믹 그린칩을 형성하고(4단계); 상기 수득된 칩을 베이킹(baking)하고(5단계); 은, 은 팔라듐, 니켈, 구리 등으로 된 단자 전극에 상기 베이킹된 칩을 설치하는 (6단계) 단계들을 포함하는 방법에 의하여 제조된다. 추가적으로, 상기 1, 2단계가 여러번 반복된 후 3단계가 수행되는 새로운 제조공정이 최근 제안되어 있다 {일본 특허 출원 130150/1996 참조}.
세라믹 전자부품의 제조 공정에 사용되는 캐스팅 필름으로서, 종래에는 실리콘계 박리제로 코팅된 폴리에스테르 필름을 자주 사용해왔다.
또한, 박리층이 알키드(alkyd) 수지, 멜라민(melamine) 수지 및 디메틸폴리실록산으로 구성된 캐스팅 그린시트용 캐리어 필름이 제안되어 있다 {일본 특허 출원 137218/1995 참조}.
아울러, 박리층이 아미노계 코폴리머 수지로 이루어진 세라믹 시트 제조용 박리성 베이스 필름이 제안되어 있다 {일본 실용 공보 38884/1993 참조}.
최근에는 세라믹 전자부품의 소형화, 경량화 및 성능향상에 수반하여, 그린시트의 박막화가 급속히 진행되고 있으며, 수성 세라믹 그린시트에 있어서는 필름두께가 10㎛ 이하, 용매계 세라믹 그린시트에 있어서는 필름두께가 4㎛ 이하인 것이 요구된다. 그러나, 종래의 모든 캐스팅 필름은 세라믹 슬러리를 도포하는 경우 반발현상의 발생 없이 얇은 코팅 두께로도 균일하게 코팅되는 것을 가능하게 하는 습윤성; 및 상기 1단계 및 2단계를 여러번 반복하여 다층 코팅을 형성하는 방법의 경우에 과도한 박리성을 일으키지 않고, 2 번째 이후의 세라믹 슬러리의 반복 도포시 캐스팅 필름으로부터 최초 형성된 그린시트의 들뜸 및/또는 박리를 일으키지 않고 적합하게 다층 코팅될 수 있도록 하는 그린시트로부터의 적절한 박리성 양쪽을 포함하는 조건을 동시에 만족시키기 어려웠다.
본 발명은 이와 같은 상황 하에서, 세라믹 전자부품에 사용되는 세라믹 그린시트를 제조하는데 사용되며 세라믹 슬러리의 탁월한 습윤성 및 세라믹 그린시트에 대한 적절한 박리성이 부여되는 반면, 세라믹 슬러리의 코팅시 반발현상의 발생이 억제된 캐스팅 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또다른 목적은 이후 개시되는 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다.
본 발명은 상술한 필수 성능을 가지며 세라믹 그린시트 제조에 사용되는 캐스팅 필름을 개발하기 위하여 집중적이고도 광범위한 조사 및 연구를 통하여, 박리층을 구성하는 박리제로서 스테아르산-변성 알키드 수지 및/또는 스테아르산-변성 아크릴 수지 및 아미노 수지로부터 얻은 경화수지를 이용함으로써 본 발명의 목적에 적합한 캐스팅 필름을 수득할 수 있다는 것을 발견했다. 본 발명은 상술된 지견을 토대로 달성되었다.
즉, 본 발명은 다음을 제공한다:
(1) 기재 필름 및 적어도 이의 한 면에 형성된 박리층을 포함하며, 상기 박리층은 (A) 스테아르산-변성 알키드 수지 및/또는 스테아르산-변성 아크릴 수지와 (B) 아미노 수지의 경화수지를 포함하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름;
(2) 상기 (1)항목에서, 상기 스테아르산-변성 알키드 수지는 스테아릴기 함량이 40 내지 60중량% 이며/이거나 스테아르산-변성 아크릴 수지는 스테아릴기 함량이 20 내지 40중량% 인 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름;
(3) 상기 (1)항목에서, 상기 (B) 아미노 수지는 저급알콜에 의해 각각 에테르화된 멜라민 수지, 요소 수지 및 요소-멜라민 수지로 구성된 그룹에서 선택되는 적어도 하나인 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름;
(4) 상기 (1), (2) 및 (3)항목 중 어느 하나에서, (B) 성분의 함량은 (A) 및 (B) 성분의 고형분 함량의 총합의 5 내지 40중량% 인 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름;
(5) 상기 (1)항목에서, 상기 기재 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름;
(6) 상기 (1)항목에서, 상기 (A) 성분은 스테아르산-변성 알키드 수지 및 스테아르산-변성 아크릴 수지의 혼합물로 이루어지는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름; 및
(7) 상기 (1)항목에서, 상기 경화 수지는 산 촉매의 존재하에 형성되는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
본 발명에 따른 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름(이하 "캐스팅 필름"이라 약칭함)은 기재 필름 및 적어도 이의 한 면에 형성된 박리층을 포함한다. 상기 박리층을 구성하는 박리제는 (A) 스테아르산-변성 알키드 수지 및/또는 스테아르산-변성 아크릴 수지 및 (B) 아미노 수지로부터 얻은 경화수지를 포함하며, 추가적으로 필요에 따라 박리 조정제, 접착 향상제 등이 더 도입될 수 있다.
상기 성분 (A)인 상기 알키드 수지 및 아크릴 수지는 각각 스테아르산에 의해 변성된 것이나, 변성되지 않은 모든 알키드 수지 및 아크릴 수지는 그린시트에 대한 적합한 박리 성능을 확보할 수 없고 본 발명의 목적을 달성할 수 없게 된다.
상술된 수지의 변성 정도는 특별히 제한되지는 않으나, 세라믹 슬러리의 적절한 습윤성 및 그린시트에 대한 박리성 간의 균형 측면에서 스테아르산-변성 알키드 수지는 스테아릴기 함량이 약 40 내지 60중량%이며, 스테아르산-변성 아크릴 수지는 스테아릴기 함량이 약 20 내지 40중량% 정도로 선택되는 것이 적절하다.
상술된 알키드 수지 및 아크릴 수지는, 종래에 각각 알키드 수지 페인트(paint) 및 열경화성 아크릴 수지 페인트의 수지 성분으로 사용되어온 알키드 수지 및 아크릴 수지를 사용할 수 있다.
상기 알키드 수지는 폴리올(polyol), 다염기산 또는 그의 무수물 및 필요에 따라 사용되는 여러가지의 변성제의 혼합성분의 공지된 에스테르화 반응에 의해 제조된다.
상기 폴리올로는 예컨대, 에틸렌 글리콜; 프로필렌 글리콜; 디에틸렌 글리콜; 부틸렌 글리콜; 네오펜틸 글리콜; 헥산디올; 2,2-디메틸펜탄디올-1,3; 수소처리된 비스페놀 A; 헥실렌 글리콜; 글리세롤; 트리메틸올에탄; 트리메틸올프로판; 1,2,6-헥산트리올; 트리메틸시클로헥산; 펜타에리트리톨; 소르비톨; 디글리세롤 및 디펜타에리트리톨이 있다. 또한 앞에서 예시된 것에 부가하여, 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트; 2,2-디메틸-3-히드록시프로판올 등을 사용할 수 있다. 상술된 모든 폴리올 성분들은 단독으로 또는 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
상기 다염기산 및 그의 무수물로는, 예컨대 프탈산 무수물, 이소프탈산, 테레프탈산, 테트라하이드로프탈산 무수물, 말레산 무수물, 푸마르산, 숙신산, 글루타르산, 아디프산, 트리메틸아디프산, 세박산, 트리멜리트산 무수물, 부탄테트라카르복실산 등이 있다. 상술한 다염기산 및 그의 무수물은 단독으로 혹은 2 종 이상 조합하여 사용할 수 있다.
상기 변성제로는 지방산, 페놀, 로진, 스티렌 및 아크릴 화합물이 예시되며, 이들 중 본 발명에서는 지방산의 하나인 스테아르산을 사용한다.
또 한편으로, 상기 열경화성 아크릴 수지는 분자 내에 반응기를 가지며, 아미노 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지 등과 같은 가교제를 써서 열경화되는 아크릴 수지이다. 예컨대 열경화성 아크릴 수지는 아크릴 에스테르, 스티렌 및 아크릴아미드 같은 출발물질과 반응한 후 포르말린과 더 반응하여, 알데히드가 폴리머의 아미드에 결합하는 공정을 통해 제조되는 것으로 공지되어 있다. 상기 공정 동안, 상기 아크릴 수지는 각종 변성제에 의해 변성될 수 있다. 본 발명에서는 상기 변성제로서 스테아르산을 사용한다.
본 발명에 따른 캐스팅 필름에서 박리층을 구성하는데 사용되는 (A) 성분은 임의의 스테아르산 변성 알키드 수지, 스테아르산 변성 아크릴 수지 및 그의 혼합물일 수도 있다. 상기 혼합물 중, 세라믹 슬러리의 탁월한 습윤성 및 그린시트에 대한 박리성을 확보하는 것이 바람직하다.
또다른 한편으로는 (B) 성분의 아미노수지로서 알키드 수지 페인트, 열경화성 아크릴 수지 페인트 등의 경화제로 공지된 종래의 아미노 수지를 이용할 수 있다. 앞에서 정의된 아미노 수지의 예로는 구체적으로 각각 히드록시기 또는 알콕시기를 가지는 멜라민 수지, 요소 수지, 요소-멜라민 수지, 구아나민 수지, 글리콜우릴-포름알데히드 수지, 숙시닐아미드-포름알데히드 수지, 에틸렌요소-포름알데히드 수지가 있다. 상술된 모든 수지는 멜라민, 요소, 구아나민, 글리콜우릴, 숙시닐아미드, 에틸렌요소 등을 열수내에서 포르말린과 반응시켜 메틸올화하고, 경우에 따라 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올 등과 더 반응시켜 에테르화하는 방법으로 용이하게 수득할 수 있다.
본 발명에서는 저급 알콜로 각각 에테르화, 메틸 에테르화, 에틸 에테르화 또는 부틸 에테르화된 멜라민 수지, 요소 수지 및 요소-멜라민 수지로 구성된 그룹에서 선택되는 적어도 하나를 사용하는 것이 수지의 경화를 촉진하는 측면에서 바람직하다.
본 발명에서 성분(B)의 아미노수지는 수지 성분 (A) 및 (B)의 고형분 함량 총합으로 5 내지 40중량% 사용하는 것이 바람직하다. 상기 고형분 함량 총합으로 5중량%에 못미치는 경우 경화반응이 충분하게 일어나지 못하게 되어 원하는 물성을 갖는 박리층을 형성하기 어렵고, 40중량%를 초과하는 경우 세라믹 그린시트에 대한 박리성이 낮아지게 된다. 수지의 경화성, 세라믹 그린시트에 대한 박리성 등을 고려하면, 상기 성분 (B) 로서 아미노 수지의 사용량은 구체적으로 10 내지 30중량%가 바람직하다.
아미노 수지로 경화시 경화 반응을 촉진시키기 위해 바람직하게는 산 촉매, 예를들면 파라-톨루엔설폰산을 수지 성분 (A) 및 (B)의 고형분 함량의 총합 100중량부를 기준을 최대 20중량부의 양으로 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 기재 필름은 특별히 제한되지 않으나, 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름에 대한 기재 필름으로 사용할 수 있는 종래 공지된 필름에서 임의로 적절히 선택할 수 있다. 상기 필름의 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트 등으로 제조된 폴리에스테르 필름, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐 등으로 제조된 폴리올레핀 필름, 폴리카르보네이트 필름 및 폴리비닐 아세테이트 필름이 있다. 이들 중, 폴리에스테르 필름이 바람직하며, 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 평활도, 내열성, 및 비용 측면에서 특히 바람직하다. 일반적으로 두께가 12 내지 125㎛ 인 기재 필름이 사용된다.
본 발명에 따른 캐스팅 필름을 수득하기 위해, 먼저 박리층을 형성하기 위한 코팅액을 제조한다. 상기 코팅액은 성분(A)로서 스테아르산-변성 알키드 수지 및/또는 스테아르산-변성 아크릴 수지와, 성분(B)로서 아미노 수지 및 필요에 따라 산 촉매 등을 톨루엔, 에틸 아세테이트, 메틸 에틸 케톤, 변성 알콜 및 헥산과 같은 적합한 유기용매 중에 첨가하고, 코팅 작업을 수행가능하게 하는 점성을 갖는 코팅액을 형성하여 제조된다.
코팅액에는 필요에 따라, 각각 스테아르산 이외의 지방산으로 변성된 알키드수지 및/또는 아크릴 수지; 충전제; 정전기방지제; 염료; 안료; 그외 첨가제 등이 도입될 수 있다.
이렇게 제조된 상기 코팅액은 상기 기재 필름의 한면 또는 양면에, 예를 들면 그라비어 코팅법, 바코팅법, 멀티-롤 코팅법, 스프레이 코팅법, 스핀 코팅법 등의 방법에 따라 도포된다.
고형분 함량으로 표시되는 코팅량은 0.04 내지 2.00g/m2가 적절하며,구체적으로 0.07 내지 1.00g/m2가 바람직하다. 상기 코팅량이 0.04g/m2미만인 경우 세라믹 그린시트에 대한 박리성이 약해지며, 상기 코팅량이 2.00g/m2를 초과하는 경우 세라믹 슬러리의 코팅시 반발현상을 일으킬 가능성이 생긴다.
또한 도포된 코팅액을 경화하기 위해, 코팅기의 오븐에서 열처리한다. 상기 열처리의 경우, 100 내지 160℃ 온도에서 경화가 충분하게 일어나는 시간 동안이라면 조건은 특별히 제한되지 않으나, 일반적으로 5 내지 120초 동안 열처리를 수행하는 것이 적절하다.
추가로 기재 필름 및 박리층 간의 접착성을 강화하기 위해서, 기재 필름에 코로나-방전처리, 오존처리, 불꽃처리 및 앵커 코팅제 코팅 등과 같은 접착성 강화 처리를 미리 수행할 수 있다. 또한 정전기 방지의 목적으로, 정전기 방지제가 미리 코팅액에 혼련될 수 있다. 이와는 별도로, 정전기방지제로 코팅된 기재 필름이 사용되기도 한다.
또한, 박리제는 기재 필름의 표면 전체 또는 일부분에 도포될 수 있는데, 예를 들면 박리성 및 접착성을 조절할 수 있도록 양 말단이 비코팅 부분으로 되는 패턴 코팅될 수 있다.
그러므로 본 발명에 따라 수득할 수 있는 기재 필름은 세라믹 그린시트 제조에 사용된다. 세라믹 그린시트가 20㎛ 이하의 두께인 것이 바람직하며, 세라믹 그린시트의 두께가 수성 시스템에 있어서는 10㎛ 이하이고, 또한 용매 시스템에 있어서는 4㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.
본 발명에 따른 캐스팅 필름의 효과를 요약하면, 세라믹 슬러리의 탁월한 습윤성 및 세라믹 그린시트에 대한 적절한 박리성을 갖춘 캐스팅 필름은 기재 필름 상에, 스테아르산-변성 알키드 수지 및/또는 스테아르산-변성 아크릴 수지 및 아미노 수지에서 얻은 경화수지로 이루어진 박리층을 형성함으로써 용이하게 수득될 수 있다.
본 발명에 따른 캐스팅 필름은 세라믹 캐패시터, 라미네이트된 인덕터 소자 등에 사용되는 세라믹 그린시트를 제조하는 용도로 적절하다.
본 발명은 다음의 실시예 및 비교예를 참조하여 상세히 설명하지만, 이는 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
실시예 및 비교예에서 수득된 각각의 캐스팅 필름의 여러가지 특성들을 하기에 기술된 다음의 평가 과정에 따라 평가했다.
(1) 세라믹 슬러리의 습윤성
티탄산 바륨 분말 100중량부, 수용성 아크릴 수지 10중량부 및 폴리에틸렌 글리콜 10중량부의 혼합물을 제조하고 직경 10mm의 지르코늄 비즈를 사용하여 포트스탠드로 24시간동안 혼합하여 수성 세라믹 슬러리를 제조했다. 그 결과로 된 세라믹 슬러리는 건조 후 코팅의 두께가 6㎛ 가 되도록 캐스팅 필름의 박리표면에 도포된 후 건조 처리하여, 그린시트를 제조했다. 상기 과정동안, 세라믹 슬러리의 습윤성 (반발 현상, 코팅의 불균일성의 유무) 을 시각적으로 관찰하고, 그 결과를 다음 기준에 따라 평가했다.
◎ : 반발 현상 또는 코팅의 불균일성이 일어나지 않아 탁월한 표면 코팅을 나타냄 (실용상 문제를 일으키지 않음).
○ : 반발 현상이 일어나지 않음 (실용상 문제를 일으키지 않음).
Ｘ : 반발 현상이 있음 (실용상 문제를 일으킴).
ＸＸ : 필름이 형성될 수 없음.
(2) 그린시트의 박리성
< 손으로 벗김에 의한 평가 >
손으로 벗기는 시험을 통해 상기 (1)과정에서 제조된 그린시트의 박리성을 평가했다.
◎ : 박리성이 적절함 (실용상 문제를 일으키지 않음).
○ : 박리성이 다소 부족함 (실용상 문제를 일으키지 않음).
Ｘ : 벗기기 어려움 (실용상 문제를 일으킴).
ＸＸ : 벗길 수 없음 (실용상 문제를 일으킴).
< 그린시트의 박리력 >
상기 (1)과정에서 제조된 그린시트는 점착 테이프 (상품명 "31B 테이프", Nitto Denko 사 제품)로 적층했다. 그 결과로 얻은 샘플을 24시간동안 23℃ 및 65% R.H.의 조건 하에 방치 후, 폭 20mm의 조각으로 각각 절단하여 시험편을 제조했다. 이후, 인장시험기를 이용하여 100m/분의 속도로 180도의 각도로 벗겨서, 캐스팅 필름을 벗기는데 필요한 힘 (박리력) 을 측정했다.
실시예 1
스테아르산-변성 알키드 수지(스테아릴기 함량 50중량%), 스테아르산-변성 아크릴 수지(스테아릴기 함량 33중량%) 및 메틸 에테르화된 멜라민 수지를 각각 고형분 함량을 기준으로 40, 40, 20중량%에 해당하는 양으로 혼합하여, 수지 혼합물을 제조했다. 그 결과로 나온 수지 혼합물을 톨루엔을 주성분으로 하는 유기 용매로 희석한 후, 수지 혼합물의 고형분 함량 100중량부를 기준으로 5중량부에 해당하는 양의 파라-톨루엔설폰산을 첨가하여, 고형분 함량 3중량%를 갖는 코팅액을 제조했다.
상기 코팅액을 고형분 함량이 0.2 g/m2인 코팅량을 형성하도록 그라비어 코팅법을 통해 두께 38㎛인 이축연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름에 균일하게 도포했다. 그 다음, 상기 코팅된 PET필름을 열풍 공기순환식 건조기에서 130℃로 30초동안 열처리하여 코팅액을 경화하고 캐스팅 필름을 제조했다. 이에 따라 얻어진 상기 캐스팅 필름의 여러 특성을 표1에 나타낸다.
실시예 2
스테아르산-변성 알키드 수지, 스테아르산-변성 아크릴 수지 및 메틸 에테르화된 멜라민 수지의 고형분 함량이 각각 40중량%, 40중량%, 20중량% 대신 20중량%, 60중량%, 20중량%인 것을 제외하고 실시예 1의 절차를 반복하여 캐스팅 필름을 제조했다. 이에 따라 얻어진 상기 캐스팅 필름의 여러 특성을 표1에 나타낸다.
비교예 A
스테아르산-변성 알키드 수지(스테아릴기 함량이 50중량%) 및 메틸 에테르화된 멜라민 수지의 고형분 함량이 각각 40중량%, 및 20중량% 대신 70중량%, 30중량%인 것을 제외하고 실시예 2의 절차를 반복하여 캐스팅 필름을 제조했다. 이에 따라 얻어진 상기 캐스팅 필름의 여러 특성을 표1에 나타낸다.
비교예 1
톨루엔을 주성분으로 한 유기용매를 사용하여, 관능기로 비닐기를 가진 폴리디메틸-실록산 및 가교제(폴리메틸하이드로겐 실록산)를 주성분으로서 함유하는 용매형 부가반응형 실리콘계 박리제 (고형분 함량 30중량%, 상품명 "SRX-211", 도레이 다우코닝 실리콘사 제품)를 희석했다. 상기 희석된 박리제에, 실리콘 박리제의 100중량부에 대해 1중량부의 백금계 촉매(고형분 함량 100중량%, 상품명 "SRX-212", 도레이 다우코닝 실리콘사 제품)를 첨가하여 고형분 함량 2중량%인 코팅액을 제조했다.
상기 제조된 코팅액은 고형분 함량 0.1 g/m2인 코팅량을 형성하도록 그라비어 코팅법을 통해 두께 38㎛인 이축연신 PET 필름에 균일하게 도포했다. 계속해서, 상기 코팅된 PET필름을 열풍 공기순환식 건조기에서 130℃ 로 30초동안 열처리하여 코팅액을 경화하고 캐스팅 필름을 제조하였다. 이에 따라 수득된 상기 캐스팅 필름의 특성을 표1에 나타낸다.
비교예 2
고형분 함량 11중량%의 히드록시메타크릴 수지 및 고형분 함량 89중량%의 부틸 에테르화된 멜라민 수지로 구성된 수지 혼합물을 톨루엔을 주성분으로 한 유기용매로 희석하고, 수지 혼합물의 고형분 함량 100중량부에 대해 1중량부의 파라톨루엔설폰산을 첨가하고, 170℃에서 30초 조건 하에 열처리하는 것을 제외하고 실시예 1의 절차를 반복하여 캐스팅 필름을 제조했다. 수득된 상기 캐스팅 필름의 여러 특성을 표1에 나타낸다.
세라믹 슬러리의 코팅성 <그린시트의 박리성> 손으로 벗김에 의한 평가 <그린시트의 박리성> 박리력 (mN/25mm)
실시예 1 ○ ◎ 5.98
실시예 2 ◎ ◎ 4.12
비교예 A ○ ○ 7.50
비교예 1 ＸＸ ― ―
비교예 2 ◎ ＸＸ ―
삭제
본 발명에 따라 탁월한 세라믹 슬러리의 습윤성 및 세라믹 그린시트에 대한 적절한 박리성을 가진 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름을 이용하여 세라믹 전자부품 제조에 사용되는 세라믹 그린시트를 제조할 수 있다.

Claims (7)

  1. 기재 필름 및 그의 적어도 한 면에 형성된 박리층을 포함하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름으로서, 상기 박리층이 (A) 스테아르산-변성 알키드 수지 및 스테아르산-변성 아크릴 수지의 혼합물과 (B) 아미노 수지의 경화수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스테아르산-변성 알키드 수지는 40 내지 60중량%의 스테아릴기 함량을 갖고 및/또는 스테아르산-변성 아크릴 수지는 20 내지 40중량%의 스테아릴기 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 (B) 아미노 수지는, 탄소수 1 내지 4의 저급알콜에 의해 각각 에테르화된 멜라민 수지, 요소 수지 및 요소-멜라민 수지로 구성된 군에서 선택되는 적어도 하나의 성분인 것을 특징으로 하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    (B) 성분의 함량이 (A) 및 (B) 성분의 고형분 함량의 총합에 대하여 5 내지 40중량%인 것을 특징으로 하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 기재 필름이 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 경화 수지는 산촉매의 존재 하에 형성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
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