KR100733651B1 - 세라믹 그린시트 제조를 위한 캐스팅 필름 - Google Patents

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Abstract

기재 필름(예, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름) 및 그 위에 형성된 실리콘계 박리제(예, 부가반응형 실리콘계 박리제) 및 셀룰로스 유도체(예, 에틸 셀룰로스, 메틸 셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스, 카르복시메틸 셀룰로스 혹은 하이드록시프로필 셀룰로스)의 혼합물을 포함하는 박리층을 포함하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름을 개시한다. 캐스팅 필름은 세라믹 슬러리의 탁월한 습윤성 및 세라믹 그린시트에 대한 적절한 박리성을 갖추고, 세라믹 슬러리가 얇게 코팅되는 경우라도 반발현상의 발생을 방지하고 또한 세라믹 슬러리가 반복코팅되는 경우라도 그린시트의 들림 혹은 벗겨짐 현상의 발생을 방지할 수 있다.

Description

세라믹 그린시트 제조를 위한 캐스팅 필름{CASTING FILM FOR PRODUCING CERAMIC GREEN SHEET}
본 발명은 세라믹 그린시트 제조를 위한 캐스팅 필름에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 세라믹 슬러리의 탁월한 습윤성 및 세라믹 그린시트에 대한 적절한 박리성을 구비하며, 세라믹 전자부품 제조시 세라믹 그린시트의 제조 공정에서 사용되는 캐스팅 필름에 관한 것이다.
캐패시터(capacitor), 적층된 인덕터 (inductor) 소자, 압전부품, 서미스터(thermistor) 및 배리스터(varister)와 같은 세라믹 전자부품은 세라믹 파우더, 유기 결합제, 가소제, 용매(유기용매 또는 물) 등으로 구성된 고유전율용나 자기특성용 등의 상기 전자부품에 적합한 세라믹 슬러리를 캐스팅 필름으로 코팅하여 그린시트를 형성하고 (1단계); 이 결과로 나온 그린시트에 팔라듐, 은, 니켈 등으로 된 전극을 스크린 인쇄에 의해 설치하고 (2단계); 그린시트를 캐스팅 필름에서 벗긴 뒤 이 그린시트를 다층 적층하고 (3단계); 프레스 절단 단계를 통해 세라믹 그린칩을 형성하고 (4단계); 상기 형성된 칩을 베이킹하고 (5단계); 상기 베이킹된 칩에 은, 은 팔라듐, 니켈, 구리 등으로 된 단자전극을 설치하는 (6단계) 단계들을 포함하는 방법에 의하여 제조된다. 추가적으로, 상기 1, 2단계가 여러번 반복된 후 3단계가 수행되는 새로운 제조공정이 최근 제안되어 있다{일본 특허출원 130150/1996 참조}.
최근에는 세라믹 전자부품의 소형화, 경량화 및 성능향상에 수반하여, 박막화된 그린시트가 급속히 발전하고 있으며 그 필름두께가 4㎛ 이하인 것이 요구되고 있다. 그러나 실리콘계 박리제가 사용된 종래의 캐스팅 필름은 세라믹 슬러리를 도포하는 경우 얇은 두께의 코팅으로 인해 반발성이 생기는 문제점이 있어, 균일한 코팅을 형성하는 것이 불가능했다. 이에 따라, 세라믹 슬러리의 탁월한 습윤성을 갖는 캐스팅 필름의 개발이 크게 요구되고 있다. 또한, 상기 1, 2단계를 여러번 반복하는 상기 다층화 방법에서는, 종래의 캐스팅 필름은 박리성이 과잉이기 때문에 2 회 이후의 세라믹 슬러리의 코팅을 반복할 때, 최초 형성된 그린시트가 캐스팅 필름에서 들리거나 또는 벗겨지게 되어, 다층 코팅 기능이 바람직하지 못하게 된다는 문제점이 수반된다. 그러므로, 그린시트에서 적절한 박리성을 가진 캐스팅 필름이 요구된다.
본 발명은 상술한 바를 감안하여 제안된 것으로, 전자부품에 맞는 세라믹 그린시트 제조하는 데에 사용되며, 세라믹 슬러리상에서의 반발현상 및 세라믹 슬러리의 반복코팅시 들리고/들리거나 벗겨지는 문제가 없는 캐스팅 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 하기에 기술한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다.
세라믹 그린시트 제조에 이용되고 및 상술한 필수의 기능을 갖춘 캐스팅 필름을 개발하기 위하여 본 발명을 연구 및 조사하는 과정에서 축적된 기술에 따라, 박리층을 구성할 박리제로서 실리콘계 박리제 및 셀룰로스 유도체의 혼합물을 이용하여 본 발명의 목적에 적합한 캐스팅 필름을 수득할 수 있음이 밝혀졌다. 본 발명은 상술한 발견 및 정보에 근거하여 달성된 것이다.
즉, 본 발명은 다음을 제공한다:
(1) 기재 필름 및 그 적어도 한 면에 박리층이 설치되고, 상기 박리층은 실리콘계 박리제 및 셀룰로스 유도체의 혼합물을 포함하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름;
(2) 상기 (1)에서, 상기 실리콘계 박리제는 부가반응형 실리콘계 박리제인 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름;
(3) 상기 (1)에서, 상기 셀룰로스 유도체는 에틸 셀룰로스, 메틸 셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스, 카르복시메틸 셀룰로스 및 하이드록시프로필 셀룰로스로 구성된 그룹에서 선택되는 적어도 하나의 성분인 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름;
(4) 상기 (1)에서, 실리콘계 박리제 대 셀룰로스 유도체의 고형분 중량비 (실리콘계 박리제:셀룰로스 유도체) 는 90:10 내지 3:97 인 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름; 및
(5) 상기 (1)에서, 기재 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
본 발명에서 박리제의 한쪽 성분으로 사용되는 실리콘계 박리제는 종래에 공지된 부가반응형 실리콘계 박리제로서, 부가반응형 실리콘 수지를 주성분으로하며 실리콘 수지에 혼화될 가교제 및 촉매를 포함하고, 바람직하게는 부가반응 억제제와 박리조정제 및 접착향상제 등을 더 포함할 수 있다. 또한 박리제를 코팅한 후 경화단계에서 열처리와 함께 자외선 조사를 실행하는 경우 감광제를 추가로 포함할 수 있다.
실리콘계 박리제의 형태는 상기 실리콘 수지가 부가반응형이라면 용매형, 에멀젼형 및 무용매형(용매 제거형) 중 어느 것이어도 된다. 물론, 용매형 박리제가 품질 및 취급용이성 측면에서 적절하다.
상기 부가반응형 실리콘 수지는 특별히 제한되지 않으나 예컨대 통상 열경화 부가반응형 실리콘 수지로 구성된 박리제로 사용된 것들에서 선택될 수 있는데, 그 예로써 분자 중에 작용기로 알케닐기를 갖는 폴리오르가노실록산에서 선택되는 적어도 1 종을 들 수 있다. 분자 중에 작용기로 알케닐기를 갖는 상기 폴리오르가노실록산의 바람직한 예는 작용기로 비닐기를 갖는 폴리디메틸실록산, 작용기로 헥세닐기를 갖는 폴리디메틸실록산 및 이 둘의 혼합물을 포함한다.
상기 가교제는 하나의 분자 내에 각각 규소 원자와 결합된 적어도 두개의 수소 원자를 갖는 폴리오르가노실록산을 들 수 있고, 구체적인 예로써 디메틸하이드로겐-실록시기로 말단 봉쇄된 디메틸실록산/메틸하이드로겐-실록산 코폴리머, 트리메틸실록시기로 말단 봉쇄된 디메틸실록산/메틸하이드로겐-실록산 코폴리머, 트리메틸실록시기 및 폴리(하이드로겐 실세퀴옥산) 으로 말단 봉쇄된 폴리(메틸하이드로겐-실록산) 을 들 수 있다. 상기 가교제의 사용량은 부가반응형 실리콘 수지 100중량부에 대해 0.1 내지 100 중량부, 바람직하게는 0.3 내지 50 중량부 범위에서 선택된다.
일반적으로 촉매로는 백금계 촉매, 팔라듐계 촉매와 로듐계 촉매가 중합반응을 촉진하기 위한 적정량으로 사용된다.
박리조정제의 예로써 디메틸폴리실록산 및 실리콘 수지가 포함된다.
상기 부가반응 억제제는 실리콘 수지에 대해 실온에서의 보존 안정성을 제공할 목적으로 사용되는 성분이고, 구체적으로 3,5-디메틸-1-헥신-3-올, 3-메틸-1-펜텐-3-올, 3-메틸-3-펜텐-1-인, 3,5-디메틸-3-헥센-1-인, 고리형 테트라비닐실록산 및 벤조트리아졸을 예로 들 수 있다.
상기 감광제는 특별히 제한되지는 않으나, 바람직하게는 통상적으로 자외선 경화형 수지에 사용되는 것들 중에서 선택되며 대표적인 예로는 벤조인, 벤조페논, 아세토페논, α-하이드록시케톤, α-아미노케톤, α-디케톤, α-디케톤 디알킬 아세탈, 안트라퀴논, 티옥산톤 및 그외 화합물이 있다.
상기 예시된 모든 감광제는 단독으로 또는 적어도 하나의 다른 감광제와 혼합하여 사용될 수 있다. 이의 사용량은 일반적으로 부가반응형 실리콘 수지 및 가교제 총량 100 중량부에 대해 0.01 내지 30 중량부, 바람직하게는 0.05 내지 20 중량부 범위에서 선택된다.
본 발명에서 상기 박리제의 그외 구성성분으로 사용될 상기 셀룰로스 유도체로서, 에틸 셀룰로스, 메틸 셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스, 카르복시메틸 셀룰로스 및 하이드록시프로필 셀룰로스로 이루어진 그룹에서 선택되는 적어도 하나를 사용하는 것이 적당하다.
이들의 종류에 따라 유기용매 또는 물에 대한 셀룰로스 유도체의 용해성이 서로 상이하므로, 이 때 용매형 실리콘계 박리제에 대해 톨루엔 및 에틸 아세테이트와 같은 유기용매에서 용해가 쉽게 이루어지는 셀룰로스 유도체를 선택하는 것이 바람직하며, 또한 에멀젼형 실리콘계 박리제에 대해 물에서 용해가 쉽게 이루어지는 셀룰로스 유도체를 선택하는 것이 바람직하다. 예컨대, 용매형 실리콘계 박리제의 경우, 에틸 셀룰로스, 메틸 셀룰로스 또는 하이드록시에틸 셀룰로스를 조합하는 것이, 및 에멀젼형 실리콘계 박리제의 경우, 카르복시 셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스 또는 하이드록시프로필 셀룰로스를 조합하는 것이 바람직하다.
상기 실리콘계 박리제와의 상용성을 향상시킬 목적으로, 상기 셀룰로스 유도체가 실리콘 커플링 처리 또는 실리콘 처리될 수도 있다. 무용매형 실리콘계 박리제는 상기 처리에 앞서 셀룰로스 유도체와 조합하는 것이 바람직하다. 또한, 성능 및 비용면에서 에틸 셀룰로스, 메틸 셀룰로스 또는 카르복시 셀룰로스를 선택하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용된 실리콘계 박리제 대 셀룰로스 유도체의 비율은 사용되는 세라믹 슬러리 종류에 따라 다르지만, 고형물 중량비(실리콘계 박리제:셀룰로스 유도체)는 90:10 내지 3:97이 바람직하며, 87:13 내지 40:60이 보다 바람직하다.
상기 실리콘계 박리제의 사용 비율이 상술된 범위보다 많은 경우, 습윤성을 감소시키고 박리층 표면의 임계 표면 장력을 감소시킴에 따라 반발성이 생겨 코팅이 양호하게 형성될 수 없다. 한편 상기 셀룰로스 유도체의 사용 비율이 상술된 범위보다 작은 경우 박리 성능이 부족해져서, 상기 3단계에 있어서 캐스팅 필름에서 그린시트를 벗겨내는 것이 어렵게 된다.
캐스팅 필름에서 벗겨내는 것이 어려운 형태의 세라믹 슬러리로 만들어진 그린시트를 제조하는데 박리제를 사용하는 경우, 상술한 범위내에서 실리콘 수지의 비율을 증대시키는데 적당한데 반해, 캐스팅 필름에서 벗겨내기 쉬운 형태의 세라믹 슬러리로 만들어진 그린시트를 제조하는데 상기 박리제를 사용하는 경우, 상술한 범위내에서 셀룰로스 유도체의 비율을 증대시키는데 적당하다.
본 발명에서 사용되는 기재 필름은 특별히 제한되지 않으나, 세라믹 그린시트 제조를 위한 캐스팅 필름을 위한 기재 필름으로 사용되어온 공지된 모든 필름에서 임의로 적절히 선택할 수도 있다. 상기 필름으로는 예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트 등으로 만들어진 폴리에스테르 필름; 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐 등으로 만들어진 폴리올레핀 필름; 폴리카르보네이트 필름 및 폴리비닐 아세테이트 필름을 들 수 있다. 이들 중, 폴리에스테르 필름이 바람직하며, 특히 평활성, 내열성, 비용 측면에서 2축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 바람직하다. 일반적으로 두께가 12 내지 125㎛ 인 기재 필름이 사용된다.
본 발명에 따른 캐스팅 필름을 수득하기 위해, 먼저 상기 실리콘계 박리제 및 셀룰로스 유도체를 소정 비율로 함유하는 코팅액을 제조한다. 제조에 있어서는, 용매형 실리콘계 박리제/셀룰로스 유도체의 계에서 희석제로서 톨루엔, 헥산, 에틸 아세테이트, 메틸 에틸 케톤, 헵탄 및 이의 혼합물 중 어느 것을 이용하거나, 또는 에멀젼형 실리콘계 박리제/셀룰로스 유도체의 계에서 희석제로서 물을 이용하여 코팅을 가능하게 하는 점도를 갖는 코팅액을 제조한다. 상기 코팅액은 필요에 따라 충전제, 정전기방지제, 염료, 안료, 그외 첨가제 등과 혼합할 수 있다.
이렇게 제조된 상기 코팅액은, 예컨대 그라비어(gravure) 코팅법, 바(bar) 코팅법, 스프레이 코팅법, 스핀 코팅법, 멀티-롤 코팅법 등에 의해 상술된 기재 필름의 한면 또는 양면에 적용된다.
고형분 함량으로 나타내는 코팅량은 0.01 내지 1.0 g/m2의 범위가 적정하며, 특히 0.03 내지 0.5 g/m2의 범위가 바람직하다. 상기 코팅량이 0.01 g/m2에 못미치는 경우 박리성이 저조하게 되며, 1.0 g/m2이 넘는 경우 세라믹 슬러리 코팅시 반발 현상을 일으킬 수 있다. 반발 현상을 억제하기 위해 상기 셀룰로스 유도체의 사용량이 증가되는 경우, 때때로 바람직한 박리성을 얻을 수 없는 경우가 있다.
상기 적용된 코팅액을 경화시키기 위해서, 코팅기계의 오븐(oven)에서의 열처리 및 후속 자외선 조사의 조합 중 어느 하나를 사용할 수 있다. 이들 중 후자쪽이, 열 수축 또는 주름 방지, 실리콘 수지의 경화성 및 기재 필름에 대한 박리제의 접착성 측면에서 바람직하다.
열처리 단독의 경우, 이의 조건은 70 내지 160℃ 범위의 온도에서 충분한 경화 시간이라면 특별히 제한되지 않으나, 일반적으로 5 내지 120초의 처리가 열처리를 실행하는 데 적절하다.
열처리/자외선 조사의 조합인 경우, 코팅된 기재 필름은 40 내지 120℃ 범위의 온도에서 먼저 열처리하여, 코팅액을 예비 경화시킨다. 상기 가열 온도는, 40℃보다 낮은 경우 건조 또는 예비 경화에 불충분한데 반해, 120℃보다 높은 경우 열 수축 또는 주름이 발생하여, 본 발명의 목적을 달성할 수 없을 수도 있다. 건조, 예비경화, 열 수축 또는 주름 등의 요소를 고려하면, 상기 가열 온도는 50 내지 100℃의 범위가 바람직하다. 상기 가열 시간은 단독 가열의 경우와 비교해서 보다 단축될 수 있다.
본 발명에서, 열처리에 의해 예비경화되는 상기 코팅액층은 완전경화를 위해 인라인 자외선 조사처리를 받는다. 사용가능한 자외선 램프로서 고압력 수은 증기 램프, 메탈 할라이드 램프, 고전력 메탈 할라이드 램프, 무-전극 자외선 램프와 같은 공지된 램프가 사용가능하다. 이들 중, 상기 무-전극 자외선 램프는 적절한 자외선 발광 효율, 적외선조사량 등으로 인해 기재 필름의 열손상이 적고 실리콘 수지의 경화성이 우수하므로 바람직하다. 상기 램프는 퓨전사 (Fusion Corporation) 의 D 벌브 (bulb), H 벌브, H+ 벌브, V 벌브 등의 제품이 사용가능하고 특히 H 벌브 및 H+ 벌브가 더욱 바람직하다. 상기 자외선조사 출력은 일반적으로 30 W/cm 내지 600 W/cm, 구체적으로는 50 W/cm 내지 360 W/cm의 범위이다.
또한 기재 필름과 박리층 간의 접착성을 강화하기 위해 상기 기재 필름에 미리 코로나방전 처리, 오존처리, 화염처리, 앵커 코팅제 코팅 등과 같은 접착성 강화 처리를 하기도 한다.
또한, 상기 박리제는 기재 필름의 전체 표면 또는 표면 일부에 적용될 수도 있는데, 예컨대 비-코팅 부분을 박리성 및 접착성을 조절하기 위해 양쪽 말단에 형성하는 패턴 코팅도 적용될 수 있다.
본 발명에 따라 수득할 수 있는 상기 캐스팅 필름은 세라믹 그린시트를 제조하는 데에 사용되며, 바람직하게는 20㎛ 이하, 보다 바람직하게는 10㎛ 이하, 특히 바람직하게는 4㎛ 이하의 두께를 갖는 세라믹 그린시트를 제조하는 데에 더욱 적절하다.
또한, 본 발명에 따른 상기 캐스팅 필름은 세라믹 그린시트가 다층 적층되는 경우 세라믹 슬러리에 대한 실리콘계 박리제의 이동이 적어지므로 탁월한 접착성을 갖게되는 특징이 있다.
또한, 세라믹 그린시트 제작에 사용되는 전자부품용 세라믹 슬러리는 대체로 용매계 및 수성계로 구분되며, 이들 모두에 본 발명에 따른 캐스팅 필름을 적용할 수 있다.
본 발명에 따른 캐스팅 필름의 작용 효과를 요약하면, 캐스팅 필름은 세라믹 슬러리의 탁월한 습윤성 및 세라믹 그린시트에 대한 적절한 박리성을 부여하며, 세라믹 슬러리가 얇은 두께로 적용되는 경우에도 반발현상의 발생을 억제하고, 또한 세라믹 슬러리의 코팅 및 전극의 프린트 단계를 반복적으로 수행하는 경우에도 그린시트가 들리거나 또는 벗겨지는 것을 방지한다.
본 발명은 비교예 및 실시예를 참조하여 보다 상세히 설명될 것이나, 이들 예가 본 발명을 제한하지는 않는다.
다음 설명된 평가 과정에 따라 실시예 및 비교예를 통해 수득된 각각의 캐스팅 필름의 다양한 특성이 평가되었다.
(1) 세라믹 슬러리의 습윤성
티탄산바륨 파우더 100 중량부, 아크릴 수지 5 중량부, 메틸렌 클로라이드 40 중량부, 아세톤 25 중량부 및 미네랄성분 (mineral spirit) 6 중량부의 혼합물을 제조하고, 직경 10mm의 지르코늄 비드를 이용하여 포트스탠드로 24시간 동안 혼합하여 고유전율을 갖는 세라믹 슬러리를 제조하였다. 그 결과로 된 세라믹 슬러리는 건조 후의 코팅 두께를 3㎛ 로 만들도록 슬롯다이(slot die) 코팅기를 이용하여 캐스팅 필름의 박리면에 도포하고 계속해서 건조처리하여 그린시트를 제조했다. 상기 공정에서, 세라믹 슬러리의 습윤성 (반발성, 코팅의 불규칙성의 존재 여부) 을 시각적으로 관찰하고, 결과를 다음 규정에 따라 평가했다.
◎ : 코팅의 반발성 및 불규칙성 없이 우수한 코팅면을 나타냄 (실제로 문제를 일으키지 않음).
○ : 반발성이 없음 (실제로 문제를 일으키지 않음).
× : 반발성이 있음 (실제로 문제를 일으킴).
(2) 그린시트의 들림 및 벗겨짐
상기 (1)과정에서 제조된 그린시트를 (1)과정에 따른 세라믹 슬러리로 반복코팅했다. 그 후, 1차로 형성된 캐스팅 필름 및 그린시트 사이에서 들림 및/또는 벗겨짐 현상 등의 발생 여부에 대해 시각적으로 관찰했다.
○ : 들림 및 벗겨짐 현상이 없음 (실제로 문제를 일으키지 않음).
× : 들림 및 벗겨짐 현상이 있음 (실제로 문제를 일으킴).
(3) 그린시트의 박리성
상기 (2)과정에서 제조된 그린 시트의 박리성을 손으로 긁어 벗기는 시험으로 평가했다.
◎ : 시트의 변형없이 원활히 박리됨 (실제로 문제를 일으키지 않음).
○ : 박리시 시트의 변형이 없음 (실제로 문제를 일으키지 않음).
× : 시트의 현저한 변형으로 인해 박리가 어려움 (실제로 문제를 일으킴).
×× : 박리가 불가능함 (실제로 문제를 일으킴).
실시예 1
작용기로서 비닐기를 갖는 주성분인 폴리디메틸실록산 및 가교제(폴리메틸하이드로겐 실록산)를 포함하는 용매형 부가반응형 실리콘계 박리제(고형분 함량이 30중량%, 상품명 "SRX-211" 로 Dow Corning Toray Silicone사에서 제조)에 실리콘계 박리제/에틸 셀룰로스의 고형분 중량비를 75:25로 조절하며 톨루엔으로 10 중량% 농도로 미리 희석된 에틸셀룰로스를 첨가하였다. 그 결과로 된 혼합물은 주성분으로서 톨루엔을 함유한 유기용매로 희석하고, 여기에 실리콘계 박리제 100중량부에 대해 약 2중량부의 양으로써 백금계 촉매 (고형분 함량 100중량%, 상품명 "SRX-212"로 Dow Corning Toray Silicone사에서 제조)를 첨가하여 고형분 함량이 2중량%인 코팅액을 제조했다.
상기 코팅액은 고형분 함량이 0.1g/m2인 코팅량을 형성할 수 있도록 두께 38㎛ 의 2축연신 PET 필름에 그라비어 코팅법을 통해 균일하게 적용했다. 그 후, 상기 코팅된 PET 필름을 110℃의 열풍 공기순환식 건조기에서 30초동안 열처리하여, 코팅액을 경화시키고 캐스팅 필름을 제조했다. 수득된 상기 캐스팅 필름의 다양한 특성은 표 1을 참조한다.
실시예 2
실리콘계 박리제 100중량부에 고형분 함량 0.1중량부의 양으로써 감광제인 아세토페논을 첨가하는 것을 제외하고, 실시예 1의 과정을 반복하여 캐스팅 필름을 제조하고, 상기 코팅된 PET 필름은 90℃에서 열풍 공기순환식 건조기에서 20초동안 열처리한 후, 즉시 240W/cm 의 퓨전 H 벌브가 장착된 컨베이어형 자외선 조사기로 100미터/분의 컨베이어 속도에서 102mm의 조사거리로 자외선을 조사했다. 수득된 상기 캐스팅 필름의 다양한 특성은 표 1을 참조한다.
실시예 3
실리콘계 박리제/에틸 셀룰로스의 고형분 중량비가 75:25 대신 85:15인 것을 제외하고, 실시예 2의 과정을 반복하여 캐스팅 필름을 제조했다. 수득된 상기 캐스팅 필름의 다양한 특성은 표 1을 참조한다.
실시예 4
실리콘계 박리제/에틸 셀룰로스의 고형분 중량비가 75:25 대신 25:75인 것을 제외하고, 실시예 2의 과정을 반복하여 캐스팅 필름을 제조했다. 상기 캐스팅 필름의 다양한 특성은 표 1을 참조한다.
실시예 5
실리콘계 박리제/에틸 셀룰로스의 고형분 중량비가 75:25 대신 5:95인 것을 제외하고, 실시예 2의 과정을 반복하여 캐스팅 필름을 제조했다. 상기 캐스팅 필름의 다양한 특성은 표 1을 참조한다.
실시예 6
작용기로서 비닐기를 갖는 주성분인 폴리디메틸실록산 및 가교제(폴리메틸하이드로겐 실록산)를 포함하는 에멀젼형 부가반응형 실리콘계 박리제(고형분 함량이 40중량%, 상품명 "X-52-195"로 Shin-Etsu Chemical사에서 제조)에 물을 첨가하여 희석하였다. 이 희석된 박리제에, 실리콘계 박리제/카르복시메틸 셀룰로스의 고형분 중량비를 80:20 으로 조절하면서, 실리콘계 박리제 100중량부에 대해 약 5중량부의 양으로써 백금 촉매 (고형분 함량 20중량%, 상품명 "PM-10A" 로 Shin-Etsu Chemical사에서 제조)와 또한 물에 용해한 카르복시메틸 셀룰로스 용액을 첨가하여, 고형분 함량이 6중량%인 코팅액을 제조하였다.
이 코팅액은 그라비어 코팅법을 이용하여, 고형분 함량이 0.3 g/m2으로 표시되는 코팅량을 형성할 수 있도록 38㎛의 두께의 2축 연신 PET 필름에 균일하게 도포하였다. 그 후 상기 코팅된 PET 필름은 120℃에서 열풍 공기순환식 건조기로 30초동안 열처리하여, 코팅액을 경화하고 캐스팅 필름을 제조하였다. 수득된 캐스팅 필름의 다양한 특성은 표 1을 참조한다.
비교예 1
용매형 부가반응형 실리콘계 박리제(고형분 함량 30중량%, 상품명 "SRX-211" 로 Dow Corning Toray Silicone사에서 제조)에 백금계 촉매(상품명 "SRX-212"로 Dow Corning Toray Silicone사에서 제조)를 실리콘계 박리제 100 중량부에 대해 2중량부의 양으로써 첨가했다. 그 결과로 나온 혼합물을 톨루엔을 주성분으로 함유하는 유기용매로 희석하여, 고형분 함량이 2중량%인 코팅액을 제조하였다.
상기 코팅액은 그라비어 코팅법을 이용하여, 고형분 함량 0.1 g/m2 으로 표시되는 코팅량을 형성할 수 있도록 두께 38㎛의 2축 연신 PET 필름에 대해 균일하게 도포했다. 그 후 상기 코팅된 PET 필름은 110℃에서 열풍 공기순환식 건조기로 30초동안 열처리하여, 코팅액을 경화하고 캐스팅 필름을 형성했다. 상기 캐스팅 필름의 다양한 특성은 표 1을 참조한다.
세라믹 슬러리의 습윤성 그린시트의 들림/벗겨짐 (세라믹 슬러리의 반복코팅시) 그린시트의 박리성
실시예 1 ◎ ◎ ◎
실시예 2 ◎ ◎ ◎
실시예 3 ○ ○ ◎
실시예 4 ◎ ◎ ○
실시예 5 ◎ ◎ ○
실시예 6 ◎ ○ ○
비교예 1 × × ○
삭제
상기의 방법에 따라 제조된 본 발명의 캐스팅 필름은 탁월한 습윤성 및 세라믹 그린시트에 대한 적절한 박리성을 구비함으로써, 세라믹 전자부품 제조시 유용하게 사용된다.

Claims (5)

  1. 기재 필름 및 그 적어도 한 면에 형성된 박리층을 포함하는 캐스팅 필름으로서, 상기 박리층은 실리콘계 박리제 및 셀룰로스 유도체의 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    실리콘계 박리제는 부가반응형 실리콘계 박리제인 것을 특징으로 하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    셀룰로스 유도체는 에틸 셀룰로스, 메틸 셀룰로스, 하이드록시에틸 셀룰로스, 카르복시메틸 셀룰로스 및 하이드록시프로필 셀룰로스로 구성된 그룹에서 선택되는 적어도 하나의 성분인 것을 특징으로 하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    실리콘계 박리제 대 셀룰로스 유도체의 고형분 중량비 (실리콘계 박리제:셀룰로스 유도체) 는 90:10 내지 3:97 인 것을 특징으로 하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    기재 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 그린시트 제조용 캐스팅 필름.
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