KR102507565B1 - 코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법 - Google Patents

코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102507565B1
KR102507565B1 KR1020200089096A KR20200089096A KR102507565B1 KR 102507565 B1 KR102507565 B1 KR 102507565B1 KR 1020200089096 A KR1020200089096 A KR 1020200089096A KR 20200089096 A KR20200089096 A KR 20200089096A KR 102507565 B1 KR102507565 B1 KR 102507565B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
release film
coating agent
acrylic resin
isocyanate
mol
Prior art date
Application number
KR1020200089096A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20220010330A (ko
Inventor
김순영
이대성
Original Assignee
주식회사 에스디엠
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에스디엠 filed Critical 주식회사 에스디엠
Priority to KR1020200089096A priority Critical patent/KR102507565B1/ko
Publication of KR20220010330A publication Critical patent/KR20220010330A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102507565B1 publication Critical patent/KR102507565B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/0427Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/046Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/16Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/29Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/36Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/41Compounds containing sulfur bound to oxygen
    • C08K5/42Sulfonic acids; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/26Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08L61/28Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/20Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09D161/26Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09D161/28Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/65Additives macromolecular
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/30Stacked capacitors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

이형 필름의 제조 방법이 제공된다. 상기 이형 필름의 제조 방법은, 메틸화 멜라민 수지, 분자량(g/mol) 34,000~119,000의 폴리머형 아크릴 수지, 산성 촉매, 이소시아네이트, 및 수산기 함유 변성 실리콘을 준비하는 단계, 상기 메틸화 멜라민 수지, 상기 폴리머형 아크릴 수지, 상기 산성 촉매, 상기 이소시아네이트, 및 상기 수산기 함유 변성 실리콘을 유기 용제와 혼합하고 교반하여 코팅제를 제조하는 단계, 및 상기 코팅제를, 기재 필름 상에 도포하고 경화하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법{Coating agent, release film comprising of the same, MLCC fabricated by using the same, and method of fabricating of the these}
본 출원은 코팅제에 관련된 것으로, 보다 상세하게는, 메틸화 멜라민 수지, 폴리머형 아크릴 수지, 산촉매, 이소시아네이트, 및 수산기 함유 변성 실리콘을 포함하는 코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법에 관련된 것이다.
실리콘계 이형코팅제를 도포한 이형필름이 MLCC용 캐리어 필름으로 사용되고 있다. 실리콘계 이형코팅제는 낮은 표면에너지로 적층된 유전체와 전극 패턴을 열전사하기가 용이하여 대부분의 MLCC제품 제조에 활용되고 있다.
한편, MLCC의 고사양 스마트폰과 차량용으로의 적용이 확대되면서 소형 박형화 및 집적화되고 있으며, 이로 인해 실리콘 이형필름의 낮은 표면 에너지는 박막의 유전층 코팅 시 웨팅(Wetting)성 불량을 유발하고, 유전체 성형 후 인쇄공정시 선박리 현상이 발생하는 문제가 발생하고 있다.
이러한 문제를 개선하기 위해 표면에너지를 높일 수 있는 멜라민/에폭시/우레탄 경화형의 재료를 사용하여 박막유전체의 성형성을 개선하는 기술 들이 개발되고 있으나, 이형층 코팅후 이형필름 권취시 블로킹현상이 발생하는 문제가 있고, 유전체 성형 후 선박리현상이 발생하며, 전극인쇄공정후 열전사시 전사되지 못한 부분이 발생하는 문제가 있다.
예를 들어, 대한미국 특허 등록 공보 10-1271468(출원인: 도레이첨단소재 주식회사)에는, 이형층, 폴리에스테르 기재시트층, 및 아크릴 수지층 또는 우레탄 수지층의 주행성 향상층;이 순차 적층된 구조로서, 상기 이형층 면이 1 내지 10㎚의 3차원 중심선 평균조도(SRa)를 가짐에 따라 표면조도가 낮은 표면의 평활성을 충족하면서도 표면이 평활하여 발생되는 이형필름의 주행불량 및 권취불량을 해소할 수 있고, 세라믹시트의 성형을 위한 캐리어 필름으로 사용되어, 적층 세라믹 커패시터의 제조 공정 중 세라믹 시트의 성형 중 발생하는 핀홀 문제를 개선하고, 표면조도가 낮은 이 형필름을 통해 MLCC 의 세라믹 시트의 두께를 보다 박막화하고 다층으로 적층하여 MLCC의 수율 향상에 기여할 수 있는, MLCC용 이형 필름이 개시되어 있다.
본 출원이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 블로킹성이 우수한 코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 출원이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 선박리 현상을 예방할 수 있는 코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 출원이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 내약품성이 우수한 코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 출원이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 박리력 변화가 최소화된 코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 출원이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 출원은 이형 필름의 제조 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 이형 필름의 제조 방법은, 메틸화 멜라민 수지, 분자량(g/mol) 34,000~119,000의 폴리머형 아크릴 수지, 산성 촉매, 이소시아네이트, 및 수산기 함유 변성 실리콘을 준비하는 단계, 상기 메틸화 멜라민 수지, 상기 폴리머형 아크릴 수지, 상기 산성 촉매, 상기 이소시아네이트, 및 상기 수산기 함유 변성 실리콘을 유기 용제와 혼합하고 교반하여 코팅제를 제조하는 단계, 및 상기 코팅제를, 기재 필름 상에 도포하고 경화하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 출원은 적층형 세라믹 콘덴서의 제조 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 적층형 세라믹 콘덴서의 제조 방법은, 상술된 실시 예 따른 이형 필름의 제조 방법에 따라 제조된 이형 필름을 준비하는 단계, 및 상기 이형 필름을 이용하여 적층형 세라믹 콘덴서를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 출원은 이형 필름용 코팅제를 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 이형 필름용 코팅제는, 메틸화 멜라민 수지, 분자량(g/mol) 34,000~119,000의 폴리머형 아크릴 수지, 산성 촉매, 이소시아네이트, 및 수산기 함유 변성 실리콘을 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 산성 촉매는, 파라톨루엔 술폰산(p-Toluenesulfonic acid)을 포함하고, 상기 이소시아네이트는, 헥사메틸렌 디소시아네이트 트리머(Hexamethylene diisocyanate trimer)를 포함할 수 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 출원은 이형 필름을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 이형 필름은, 기재 필름, 및 상기 기재 필름 상에 배치되고, 메틸화 멜라민 수지, 분자량(g/mol) 34000~119,000의 폴리머형 아크릴 수지, 산성 촉매, 이소시아네이트, 및 수산기 함유 변성 실리콘을 포함하는 이형 코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름은, 메틸화 멜라민 수지, 분자량(g/mol) 34000~119,000의 폴리머형 아크릴 수지, 산성 촉매, 이소시아네이트, 및 수산기 함유 변성 실리콘을 포함할 수 있다.
상기 이형 필름은, 적층형 세라믹 콘덴서용 그린 시트에 사용될 수 있으며, 34,000~119,000 분자량(g/mol)의 폴리머형 아크릴 수지를 포함하여, 상기 이형 필름의 권취 시 필름 간의 접촉으로 인해 정전기가 발생하는 블로킹 현상이 최소화될 수 있다.
또한, 상기 산성 촉매, 및 상기 이소시아네이트를 포함하여, 경화도 및 내약품성이 개선되어, 적층형 세라믹 콘데서의 제조 공정에서 사용되는 다양한 솔벤트에 의해 이형 필름이 침식되는 현상이 최소화될 수 있고, 결론적으로 적층형 세라믹 콘덴서의 수율 및 제조 공정이 개선될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 메틸화 멜라민 수지, 분자량(g/mol) 34,000~119,000의 폴리머형 아크릴 수지, 산성 촉매, 이소시아네이트, 및 수산기 함유 변성 실리콘이 준비된다(S110).
상기 메틸화 멜라민 수지는, 내화학성과 높은 경화밀도를 가질 수 있고, 이에 따라, 적층형 세라믹 콘덴서를 제조하기 위한 유전체 성형 공정과 전극 인쇄 공정 후 열 전사가 용이해질 수 있다.
상기 폴리머형 아크릴 수지를 사용하는 경우, 낮은 온도(예를 들어, 120℃이하)로 경화하여도 필름 권취 시 블로킹형상이 최소화될 수 있다. 분자량(g/mol)이 상대적으로 작은 경우 필름간 블로킹현상이 발생하여 후 공정에서 정전기 발생이 심하고, 외관에 변형이 발생할 수 있다. 또한, 분자량(g/mol) 과도하게 큰 폴리머형 아크릴 수지를 사용하는 경우, 이형 코팅층의 가교밀도가 필요이상으로 낮아져 열 전사가 되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 실시 예에 따르면 상기 폴리머형 아크릴 수지의 분자량(g/mol)은 34,000 이상 119,000 이하일 수 있다. 이에 따라, 블로킹 현상이 방지되는 것은 물론 내부 전극 인쇄성이 향상되고 부분 잔사 발생이 방지될 수 있다.
상기 산성 촉매는, 상기 메틸화 멜라민 수지의 경화 반응 시 촉매로 사용될 수 있다.
상기 이소시아네이트는, 헥사메틸렌 디소시아네이트 트리머일 수 있다. 상기 이소시아네이트는, 상기 수산기 함유 변성 실리콘과 상기 메틸화 멜라민 수지를 반응시킬 수 있고, 숙성공정을 통해 완만하게 경화도가 높일 수 있으며, 이로 인해 컬(curl) 발생을 최소화시키고, 내약품성을 강화시킬 수 있다. 이에 따라, 전극 인쇄 공정에서 전극 인쇄층 도포 시 사용되는 디하이드로터피닐아세테이트와 같은 고비점 강용제에 의해 상기 이형 필름이 침식되는 현상을 최소화시킬 수 있고, 이로 인해, 열 전사 시 일부전사 또는 전사가 이루어지지 않는 현상을 개선할 수 있다.
상기 수산기 함유 변성 실리콘은 유전층 및 전극 인쇄층의 박리력 조절할 수 있다.
상기 메틸화 멜라민 수지, 상기 폴리머형 아크릴 수지, 상기 산성 촉매, 상기 이소시아네이트, 및 상기 수산기 함유 변성 실리콘을 유기 용제와 혼합하고 교반하여 코팅제가 제조될 수 있다(S120).
상기 유기 용제로, 상기 메틸화 멜라민 수지, 상기 폴리머형 아크릴 수지, 상기 산성 촉매, 상기 이소시아네이트, 및 상기 수산기 함유 변성 실리콘이 용해될 수 있는 다양한 종류의 물질이 사용될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 메틸화 멜라민 수지, 상기 폴리머형 아크릴 수지, 상기 산성 촉매, 상기 이소시아네이트, 및 상기 수산기 함유 변성 실리콘는 상기 유기 용제에 실질적으로 동시에 첨가된 후 교반될 수 있다.
또는, 다른 실시 예에 따르면, 상기 유기 용제에, 상기 메틸화 멜라민 수지, 상기 폴리머형 아크릴 수지, 및 상기 수산기 함유 변성 실리콘을 첨가하고 1차 교반한 후, 상기 1차 교반된 혼합물에 상기 산성 촉매 및 상기 이소시아네이트를 첨가하고 2차 교반되어, 상기 코팅제가 제조될 수 있다. 이 경우, 상기 코팅제를 이용한 코팅 공정 중에 점도가 상승될 수 있고, 이로 인해, 이형 필름의 외관 특성(이형 코팅층의 돌기 및 결함)이 향상될 수 있다.
또한, 일 실시 예에 따르면, 상기 유기 용제의 비율은 30~95wt%이고, 상기 메틸화 멜라민 수지의 비율은 1~10wt%이고, 상기 폴리머형 아크릴 수지의 비율은 1~5wt%이고, 상기 산성 촉매의 비율은 0.5~5wt%이고, 상기 이소시아네이트의 비율은 0.1~*2wt%이고, 상기 수산기 함유 변성 실리콘은 0.01~2wt%일 수 있다.
또한, 일 실시 예에 따르면, 상기 코팅제의 제조 과정에서, 상기 산성 촉매 및 상기 이소시아네이트의 비율이 본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름의 구체적인 사용 환경에 따라 제어될 수 있다. 구체적으로, 상기 산성 촉매의 비율이 상대적으로 높아지는 경우, 후술되는 경화 공정에서 온도가 낮아질 수 있고, 상기 이소시아네이트의 비율이 상대적으로 높아지는 경우, 상기 이형 필름의 내약품성이 향상될 수 있다. 이에 따라, 이형코팅 공정의 열건조 조건이 충분치 않거나 기재필름이 120도 이상의 고온에서 견디지 못하는 경우, 상기 코팅제의 제조 과정에서 상기 산성 촉매의 비율이 상대적으로 높아질 수 있고, 전극인쇄 공정에서 고비용 진용제 함량이 높아지는 경우, 상기 이소시아네이트의 비율이 상대적으로 높아질 수 있다.
상기 코팅제를 기재 필름(100) 상에 도포하고 경화하여, 이형 코팅층(110)이 제조될 수 있다(S130).
예를 들어, 상기 기재 필름(100)은, PET 필름일 수 있다. 그 외에, 상기 기재 필름(100)으로 다양한 종류의 필름이 사용될 수 있다.
예를 들어, 상기 코팅제는, 바코터(bar coater)를 상기 기재 필름(100) 상에 도포되고, 이후, 경화되어 상기 이형 코팅층(110)이 제조될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 이형 필름은, 적층형 세라믹 콘덴서용 그린 시트에 사용될 수 있으며, 34,000~119,000 분자량(g/mol)의 폴리머형 아크릴 수지를 포함하여, 상기 이형 필름의 권취 시 필름 간의 접촉으로 인해 정전기가 발생하는 블로킹 현상이 최소화될 수 있다. 또한, 상기 산성 촉매, 및 상기 이소시아네이트를 포함하여, 경화도 및 내약품성이 개선되어, 적층형 세라믹 콘덴서의 제조 공정에서 사용되는 다양한 솔벤트에 의해 이형 필름이 침식되는 현상이 최소화될 수 있고, 결론적으로 적층형 세라믹 콘덴서의 수율 및 제조 공정이 개선될 수 있다.
이하, 본 발명의 구체적인 실험 예에 따라 제조된 이형 필름의 특성 평가 결과가 설명된다. 이형 필름에 대한 특성 평가는, 이형 필름의 외관, 이형력, 블로킹성, 유전층 외관, 박리력, 내부 전극 인쇄성 5가지 항목에 대해서 평가를 진행하였다.
이형 필름의 외관은 코팅층에 돌기 및 결함을 확인하였으며, A4 사이즈 코팅면을 기준으로, 아래의 [표 1]과 같이 점수를 카운팅 하였다.
구분 점수
돌기 및 결함 발생하지 않음 5
5개이하의 돌기 및 결함 발생 4
10개이하의 돌기 및 결함 3
50개이하의 돌기 및 결함 발생 2
직경 1mm이상의 돌기 가5개이내로 발생 1
직경 1mm이상의 돌기가 5개를 초과해서 발생 0
이형력은, Nitto 31B 테이프(Tape)를 이용하여 25mm폭의 테이프를 이형필름에 2KG 롤러를 이용하여 압착하고 30분 경과 후 180도 각도로 박리속도 0.3m/min로 잡아당기는데 필요한 힘을 측정하였다.
또한, 블로킹성은 이형 필름 권취 시 이형 필름의 접착으로 인해 이형 필름을 롤러에서 푸는 경우 필름 사이에 정전기가 발생하는 현상으로, 이형 필름을 적층한 후 10cm*10cm의 면적에 2Kg하중을 인가한 후 60도 오븐에서 4시간 방치 후 이형 필름과 접촉한 면에 전이 현상 발생 유무로 확인하였으며, 아래의 [표 2]와 같이 점수를 카운팅 하였다.
구분 점수
블로킹 발생 없음 5
미세 눌림 발생 4
면전 10% 이내의 얼룩 발생 3
면전 50% 이내의 얼룩 발생 2
전체 면적에서 얼룩 발생 1
필름간 박리 안됨 0
또한, 유전층 외관은 아래의 [표 3]과 같이 점수를 카운팅하였다.
구분 점수
핀홀 발생 없음 5
핀홀 A4사이즈에 5개 이내 발생 4
핀홀 A4사이즈에 5개 초과 발생 3
직경 1mm이상 사이즈의 표면결함 발생 2
직경 1mm이상 사이즈의 표면결함 A4사이즈에 5개이내 발생 1
직경 1mm이상 사이즈의 표면결함 A4사이즈에 5개를 초과하여 발생 0
또한, 박리력은 티탄산바륨을 PVP레진과 에탄올을 혼합하여 제조한 Paste를 5미크론 두께로 이형필름에 도포한 후 측정하였으며, 박리력이 1gf/25mm이하인 경우 선박리 현상 발생하여 부적합한 것으로 판단하였고, 또한 박리력이 5gf/25mm이상인 경우 열전사시 부분 잔사 발생하여 부적합한 것으로 판단하였다.
또한, 내부 전극 인쇄성은, 니켈과 유기바인더와 디하이드로터피닐아세테이트을 혼합하여 제조한 페이스트를 이형필름 위에 도포한 후 실크스크린 인쇄하고 150도 1분 방치 후 박리유무 확인하였으며, 아래의 [표 4]와 같이 점수를 카운팅하였다.
구분 점수
완전하게 이형필름에 잔사 없이 박리 5
이형필름에 10%이하 잔사 4
이형필름에 30%이하 잔사 3
이형필름에 50%이하 잔사 2
이형필름에 90%이하 잔사 1
이형필름에 100%잔사 0
실시 예 1에 따른 코팅제 및 이형 필름 제조
기재 필름으로 PET 필름을 준비하고, 메틸화 멜라민 수지로 Cymel 303을 준비하고, 폴리머형 아크릴 수지로 분자량(g/mol) 34,000인 Elvacite 2013를 준비하고, 산성 촉매로 파라톨루엔 술폰산을 준비하고, 이소시아네이트로 헥사메틸렌 디소시아네이트 트리머를 준비하고, 수산기 함유 변성 실리콘으로 BYK373을 준비하고, 유기 용제로 MIBK를 준비하였다.
상기 유기 용제에, 상기 메틸화 멜라민 수지, 상기 폴리머 아크릴 수지, 상기 산성 촉매, 및 상기 이소시아네이트, 및 상기 수산기 함유 변성 실리콘을 첨가하고, 상온에서 500rpm으로 3시간 동안 교반하여, 실시 예 1에 따른 코팅제를 제조하였다.
실시 예 1에 따른 상기 코팅제를 상기 기재 필름 상에 바코더 no.3을 이용하여 도포하고 120℃에서 1분 경화시켜 실시 예 1에 따른 이형 필름을 제조하였다.
실시 예 2에 따른 코팅제 및 이형 필름 제조
실시 예 1과 동일한 방법을 수행하되, 상기 유기 용제에, 상기 메틸화 멜라민 수지, 상기 폴리머형 아크릴 수지, 및 상기 수산기 함유 변성 실리콘을 첨가하고 1차 교반한 후, 상기 1차 교반된 혼합물에 상기 산성 촉매 및 상기 이소시아네이트를 첨가하고 2차 교반하여, 실시 예 2에 따른 코팅제를 제조하였다.
실시 예 2에 따른 코팅제를 이용하되 실시 예 1과 동일한 방법을 수행하여, 실시 예 2에 따른 이형 필름을 제조하였다.
비교 예 1에 따른 코팅제 및 이형 필름 제조
실시 예 2와 동일한 방법을 수행하되, 헥사메틸렌 디소시아네이트 트리머 이소시아네이트를 생략하여, 비교 예 1에 따른 코팅제 및 이형 필름을 제조하였다.
비교 예 2에 따른 코팅제 및 이형 필름 제조
실시 예 2와 동일한 방법을 수행하되, 분자량(g/mol) 34,000인 Elvacite 2013인 대신 분자량(g/mol) 2,000인 PPG2000인 폴리머형 아크릴 수지를 이용하여, 비교 예 2에 따른 코팅제 및 이형 필름을 제조하였다.
실시 예 1, 2, 및 비교 예 1, 2에 따른 코팅제의 성분 및 함량은 아래의 [표 5]와 같이 정리될 수 있다.
구분 실시 예 1 실시 예 2 비교 예 1 비교 예 2
메틸화 멜라민 수지 6wt% 6wt% 6wt% 6wt%
폴리머형 아크릴 수지 분자량(g/mol) 34,0001.6wt% 분자량(g/mol) 34,000
1.6wt%
- 분자량(g/mol) 2,000
1.6wt%
산성 촉매 1.2wt% 1.2wt% 1.2wt% 1.2wt%
이소시아네이트 0.2wt% 0.2wt% - -
수산기 함유 변성 실리콘 1wt% 1wt% 1wt% 1wt%
유기 용제 90wt% 90wt% 91.8wt% 90.2wt%
합계 100wt% 100wt% 100wt% 100wt%
실시 예 1, 2, 및 비교 예 1, 2에 따른 코팅제를 이용하여 제조된 이형 필름의 외관, 이형력, 블로킹성, 유전층 외관, 박리력, 및 내부 전극 인쇄성을 아래의 [표 6]과 같이 평가하였다.
구분 실시 예 1 실시 예 2 비교 예 1 비교 예 2
이형 필름의 외관 3 5 0 1
이형력(gfs) 350 350 150 510
블로킹성 5 5 5 1
유전층 외관 5 5 5 5
박리력(gf/25mm) 1.5 1.5 0.5 8.0
선박리 현상 X X O X
부분 잔사 발생 X X X O
내부 전극 인쇄성 5 5 5 0
[표 6]을 참조하면, 비교 예 1과 같이 폴리머형 아크릴 수지 및 이소시아네이트가 생략된 경우, 실시 예 1 및 2와 같이 분자량(g/mol) 34000의 폴리머형 아크릴 수지를 이용하고 산성 촉매 및 이소시아네이트를 모두 포함하는 경우와 비교하여, 박리력이 0.5gf/25mm에 불과하여, 선박리 현상이 발생하는 것을 확인할 수 있으며, 이형 필름의 외관 특성이 저하되는 것을 확인할 수 있다.
또한, 비교 예 2와 같이 분자량(g/mol) 2,000의 폴리머형 아크릴 수지를 이용한 경우, 실시 예 1 및 2와 같이 분자량(g/mol) 34,000의 폴리머형 아크릴 수지를 이용한 경우와 비교하여, 박리력이 8.0gf/25mm로 과도하게 높아, 부분 잔사가 발생하는 것을 확인할 수 있으며, 또한 내부 전극 인쇄성 및 블로킹성이 현저하게 낮은 것을 확인할 수 있으며, 이형 필름의 외관 특성이 저하되는 것을 확인할 수 있다.
즉, 실시 예 1 및 2와 같이, 분자량(g/mol) 34,000의 폴리머형 아크릴 수지를 이용하고 산성 촉매 및 이소시아네이트를 포함하는 코팅제를 제조하는 것이, 선박리 현상 및 부분 잔사 발생을 예방하고, 내부 전극 인쇄성 및 블로킹성을 개선하는 효과적인 방법인 것을 확인할 수 있다.
또한, 실시 예 1과 같이 상기 유기 용제에, 상기 메틸화 멜라민 수지, 상기 폴리머 아크릴 수지, 상기 산성 촉매, 및 상기 이소시아네이트, 및 상기 수산기 함유 변성 실리콘을 한번에 첨가하고 교반한 경우와 비교하여, 실시 예 2와 같이 상기 유기 용제에, 상기 메틸화 멜라민 수지, 상기 폴리머형 아크릴 수지, 및 상기 수산기 함유 변성 실리콘을 첨가하고 1차 교반한 후, 상기 1차 교반된 혼합물에 상기 산성 촉매 및 상기 이소시아네이트를 첨가하고 2차 교반한 경우, 이형 필름의 외관이 우수한 것을 확인할 수 있다.
실시 예 3에 따른 코팅제 및 이형 필름 제조
실시 예 2와 동일한 방법을 수행하되, 분자량(g/mol) 37,000인 Elvacite 2008인 폴리머형 아크릴 수지를 이용하여, 실시 예 3에 따른 코팅제 및 이형 필름을 제조하였다.
실시 예 4에 따른 코팅제 및 이형 필름 제조
실시 예 2와 동일한 방법을 수행하되, 분자량(g/mol) 83,000인 Elvacite 2009인 폴리머형 아크릴 수지를 이용하여, 실시 예 4에 따른 코팅제 및 이형 필름을 제조하였다.
실시 예 5에 따른 코팅제 및 이형 필름 제조
실시 예 2와 동일한 방법을 수행하되, 분자량(g/mol) 119,000인 Elvacite 2021인 폴리머형 아크릴 수지를 이용하여, 실시 예 5에 따른 코팅제 및 이형 필름을 제조하였다.
비교 예 3에 따른 코팅제 및 이형 필름 제조
실시 예 2와 동일한 방법을 수행하되, 분자량(g/mol) 19,000인 Elvacite 2927인 폴리머형 아크릴 수지를 이용하여, 비교 예 3에 따른 코팅제 및 이형 필름을 제조하였다.
비교 예 4에 따른 코팅제 및 이형 필름 제조
실시 예 2와 동일한 방법을 수행하되, 분자량(g/mol) 140,000인 Elvacite 2021인 폴리머형 아크릴 수지를 이용하여, 비교 예 4에 따른 코팅제 및 이형 필름을 제조하였다.
비교 예 5에 따른 코팅제 및 이형 필름 제조
실시 예 5와 동일한 방법을 수행하되, 헥사메틸렌 디소시아네이트 트리머를 생략하여, 비교 예 5에 따른 코팅제 및 이형 필름을 제조하였다.
실시 예 3, 4, 5, 및 비교 예 3, 4, 5에 따른 코팅제의 성분 및 함량은 아래의 [표 7]과 같이 정리될 수 있다.
구분 실시 예 3 실시 예 4 실시 예 5 비교 예 3 비교 예 4 비교 예 5
메틸화 멜라민 수지 6wt% 6wt% 6wt% 6wt% 6wt% 6wt%
폴리머형 아크릴 수지 분자량(g/mol) 37,0001.6wt% 분자량(g/mol) 83,000
1.6wt%
분자량(g/mol)
119,000
1.6wt%
분자량(g/mol) 19,000
1.6wt%
분자량(g/mol) 140,000
1.6wt%
분자량(g/mol) 119,000
1.6wt%
산성 촉매 1.2wt% 1.2wt% 1.2wt% 1.2wt% 1.2wt% 1.2wt%
이소시아네이트 0.2wt% 0.2wt% 0.2wt% 0.2wt% 0.2wt% -
수산기 함유 변성 실리콘 1wt% 1wt% 1wt% 1wt% 1wt% 1wt%
유기 용제 90wt% 90wt% 90wt% 90wt% 90wt% 90.2wt%
합계 100wt% 100wt% 100wt% 100wt% 100wt% 100wt%
실시 예 3, 4, 5, 및 비교 예 3, 4, 5에 따른 코팅제를 이용하여 제조된 이형 필름의 외관, 이형력, 블로킹성, 유전층 외관, 박리력, 및 내부 전극 인쇄성을 아래의 [표 8]과 같이 평가하였다.
구분 실시 예 3 실시 예 4 실시 예 5 비교 예 3 비교 예 4 비교 예 5
이형력(gfs) 320 410 350 200 670 550
블로킹성 5 5 5 3 5 5
유전층 외관 5 5 5 5 5 5
박리력(gf/25mm) 1.3 2.0 3.0 1.2 6.0 5.1
선박리 현상 X X X X X X
부분 잔사 발생 X X X X O O
내부 전극 인쇄성 5 5 5 5 2 4
[표 6] 및 [표 8]을 참조하면, 비교 예 3과 같이 분자량(g/mol) 19,000의 폴리머형 아크릴 수지를 사용한 경우, 실시 예 2 내지 실시 예 5와 같이 분자량(g/mol) 34,000 이상의 폴리머형 아크릴 수지를 사용한 경우와 비교하여, 블로킹성이 낮은 것을 확인할 수 있다. 또한, 비교 예 4와 같이 분자량(g/mol) 140,000의 폴리머형 아크릴 수지를 사용한 경우, 실시 예 2 내지 실시 예 5와 같이 분자량(g/mol) 119,000 이하의 폴리머형 아크릴 수지를 사용한 경우와 비교하여, 과도한 박리력으로 부분 잔사가 발생하고 내부 전극 인쇄성이 현저하게 저하되는 것을 확인할 수 있다.
즉, 실시 예 2 내지 실시 예 5와 같이, 분자량(g/mol) 34,000 이상 119,000 이하의 폴리머형 아크릴 수지를 사용하는 것이, 블로킹성 및 내부 전극 인쇄성을 향상시키고, 부분 잔사 발생을 방지하는 효과적인 방법인 것을 확인할 수 있다.
또한, 비교 예 5와 같이 분자량(g/mol) 119,000 이하의 폴리머형 아크릴 수지를 사용하되 이소시아네이트가 생략된 경우, 실시 예 5와 같이 분자량(g/mol) 119,000 이하의 폴리머형 아크릴 수지를 사용하되 이소시아네이트를 포함하는 경우와 비교하여, 과도한 박리력으로 부분 잔사가 발생하고 내부 전극 인쇄성이 저하되는 것을 확인할 수 있다.
결론적으로, 분자량(g/mol) 34,000 이상 119,000 이하의 폴리머형 아크릴 수지를 산성 촉매 및 이소시아네이트와 함께 함께 사용하는 것이, 블로킹성 및 내부 전극 인쇄성을 향상시키고 부분 잔사 발생을 예방하는 효과적인 방법인 것을 확인할 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
100: 기재 필름
110: 이형 코팅층

Claims (5)

  1. 메틸화 멜라민 수지, 분자량(g/mol) 34,000~119,000의 폴리머형 아크릴 수지, 산성 촉매, 이소시아네이트, 및 수산기 함유 변성 실리콘을 준비하는 단계;
    상기 메틸화 멜라민 수지, 상기 폴리머형 아크릴 수지, 상기 산성 촉매, 상기 이소시아네이트, 및 상기 수산기 함유 변성 실리콘을 유기 용제와 혼합하고 교반하여 코팅제를 제조하는 단계; 및
    상기 코팅제를, 기재 필름 상에 도포하고 경화하는 단계를 포함하는 이형 필름의 제조 방법.
  2. 제1 항에 따른 이형 필름의 제조 방법에 따라 제조된 이형 필름을 준비하는 단계; 및
    상기 이형 필름을 이용하여 적층형 세라믹 콘덴서를 제조하는 단계를 포함하는, 적층형 세라믹 콘덴서의 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
KR1020200089096A 2020-07-17 2020-07-17 코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법 KR102507565B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200089096A KR102507565B1 (ko) 2020-07-17 2020-07-17 코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200089096A KR102507565B1 (ko) 2020-07-17 2020-07-17 코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220010330A KR20220010330A (ko) 2022-01-25
KR102507565B1 true KR102507565B1 (ko) 2023-03-09

Family

ID=80049326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200089096A KR102507565B1 (ko) 2020-07-17 2020-07-17 코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102507565B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101251066B1 (ko) 2012-11-09 2013-04-05 (주)새론테크 내오염성 및 오염 방지성능이 우수한 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법
JP2018104661A (ja) 2016-03-07 2018-07-05 荒川化学工業株式会社 熱硬化離型コーティング剤組成物及び離型フィルム
JP2018115224A (ja) 2017-01-16 2018-07-26 荒川化学工業株式会社 熱硬化剥離コーティング剤ならびに剥離フィルムおよびその製造方法
JP2020050863A (ja) * 2018-09-25 2020-04-02 日本化工塗料株式会社 熱硬化性離型コーティング剤及び積層フィルム

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6299829B2 (ja) * 2015-10-20 2018-03-28 荒川化学工業株式会社 熱硬化性離型コーティング剤、離型フィルム及び離型ポリエチレンテレフタレートフィルム
JP7052774B2 (ja) * 2018-06-27 2022-04-12 荒川化学工業株式会社 熱硬化性コーティング剤、硬化物及びフィルム
CN110845933A (zh) * 2018-08-03 2020-02-28 荒川化学工业株式会社 水系防静电脱模涂敷剂组合物和防静电脱模膜
JP7205379B2 (ja) * 2019-05-23 2023-01-17 信越化学工業株式会社 剥離紙又は剥離フィルム用樹脂組成物、剥離紙及び剥離フィルム

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101251066B1 (ko) 2012-11-09 2013-04-05 (주)새론테크 내오염성 및 오염 방지성능이 우수한 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법
JP2018104661A (ja) 2016-03-07 2018-07-05 荒川化学工業株式会社 熱硬化離型コーティング剤組成物及び離型フィルム
JP2018115224A (ja) 2017-01-16 2018-07-26 荒川化学工業株式会社 熱硬化剥離コーティング剤ならびに剥離フィルムおよびその製造方法
JP2020050863A (ja) * 2018-09-25 2020-04-02 日本化工塗料株式会社 熱硬化性離型コーティング剤及び積層フィルム

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220010330A (ko) 2022-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113924343B (zh) 离型膜
JP4837613B2 (ja) 剥離フィルムおよび剥離フィルムの製造方法
KR20140011390A (ko) 세라믹 그린 시트 제조 공정용의 박리 필름
WO2014141571A1 (ja) グリーンシート製造用剥離フィルムおよびグリーンシート製造用剥離フィルムの製造方法
KR20180020945A (ko) 세라믹 그린 시트 제조 공정용 박리 필름
JP6033134B2 (ja) グリーンシート製造用剥離フィルムおよびグリーンシート製造用剥離フィルムの製造方法
KR20120099546A (ko) 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름
KR100733651B1 (ko) 세라믹 그린시트 제조를 위한 캐스팅 필름
JP4604753B2 (ja) 離型フィルム
JP6699816B1 (ja) セラミックグリーンシート製造用離型フィルム
JP2010143037A (ja) 離型フィルム
KR102457454B1 (ko) 이형 코팅 조성물
KR102507565B1 (ko) 코팅제, 이를 포함하는 이형필름, 이를 이용하여 제조된 적층형 세라믹 콘덴서, 및 이들의 제조 방법
KR101286413B1 (ko) 세라믹 그린 시트 제조용 공정 필름 및 그 제조 방법
KR101099879B1 (ko) 콘덴서의 그린시트 성형용 폴리에스테르 이형필름 및 이를 이용한 그린시트의 제조방법
JP7345021B2 (ja) セラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム
JP5713302B2 (ja) 離型フィルム
JP7101553B2 (ja) セラミックグリーンシート製造工程用剥離フィルム
KR101209513B1 (ko) 유기용제형 실리콘 이형액 및 이를 이용한 폴리에스테르 이형필름
KR102598209B1 (ko) 이형 코팅 조성물
JP3911653B2 (ja) セラミックグリーンシート製造用離型フィルム
KR102648682B1 (ko) 대전방지 폴리에스테르 이형필름
TWI853607B (zh) 離型塗料組合物
KR102408154B1 (ko) 이형 필름
KR102633588B1 (ko) 폴리에스테르 필름 구조체

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right