CN104191700B

CN104191700B - 一种用于mlcc流延的离型膜

Info

Publication number: CN104191700B
Application number: CN201410441611.XA
Authority: CN
Inventors: 梁仁调; 林海峰; 鲍浪静
Original assignee: Zhejiang Jiemei Electronic and Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Jiemei Electronic and Technology Co Ltd
Priority date: 2014-09-02
Filing date: 2014-09-02
Publication date: 2016-08-24
Anticipated expiration: 2034-09-02
Also published as: CN104191700A

Abstract

本发明公开一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和涂布于膜基层上的离型层，离型层上涂覆有离型剂，离型剂由下述质量百分比的组分组成：乙烯基端基有机硅树酯5‑30%、丁炔醇0.1‑1%、乙烯基醇聚合物0.7‑3%、乙酸基硅氧烷0.5‑3%、铂金催化剂0.5‑8%、甲苯2‑10%、乙酸乙酯30‑80%、庚烷5‑15%。本发明得到离型膜的离型面可浸润性非常好，用于MLCC生产流延时，陶瓷浆料可在离型膜的离型面上很好的浸润、成膜，不产生任何麻点，具有适中的离型力；除此外，本发明离型膜同时提高了残余接着率，提高离型膜的密着性，离型层不易脱落；并且还改善了膜的防静电性能，满足MLCC生产的需要。

Description

一种用于MLCC流延的离型膜

技术领域

本发明属于膜生产技术领域，具体涉及一种用于MLCC流延的离型膜。

背景技术

离型膜是在底膜（包含PET膜、PE膜、纸张、PVC膜等）上涂覆离型剂而使其表面具有分离性，层片式电容(MLCC)所需的陶土层,是由液态陶土（即陶瓷浆）均匀流延涂布于离型膜表面(离型层表面),经过高温干燥,定型,剥离而来；离型膜主要作为流延涂布时承载陶土层用途, 其离型面必须“可浸润”其离型需十分稳定、适中,且干燥后可轻易剥离，但是，目前市场上的离型膜,其离型面多为“不可浸润”，导致MLCC在流延过程中无法流延成型或产生局部“麻点”、厚度不均现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有MLCC生产过程中流延用的离型膜不可浸润的缺陷，提供一种离型膜，具有良好的可浸润性，表现出适合剥离且稳定的离型力，陶瓷浆涂布均匀，厚度均匀。

本发明通过采用如下的技术方案来达到上述目的：一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和涂布于所述膜基层上的离型层，所述离型层上涂覆有离型剂，所述离型剂由下述质量百分比的组分组成：乙烯基端基有机硅树酯5-30%、丁炔醇0.1-1%、乙烯基醇聚合物0.7-3%、乙酸基硅氧烷0.5-3%、铂金催化剂0.5-8%、甲苯2-10%、乙酸乙酯30-80%、庚烷5-15%。

由于制造MLCC的陶瓷浆料是由瓷粉（纳米级的钛酸钡陶瓷料）、溶剂(通常由甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇以及水等的一种或多种溶剂混合)、粘合剂、溶剂以及分散剂、流平剂、消泡剂等各种助剂多种材料的组成，而各种材料的亲水性、亲油性以及表面张力不均均不同，而通常情况下离型膜的离型层表面张力极大且为疏水性，因此将陶瓷浆料涂布离型膜表面时无法浸润，就会出现陶瓷浆料无法在离型表面收缩产生麻点、破孔、厚度不均的等，从而无法满足MLCC质量要求；本发明的离型剂调配时通过适当添加含有-OH、-COOH基团的物质以调节离型层的亲水性、降低表面张力，同能保持离型膜的离型性（可剥离性）。

作为优选，所述离型剂的使用浓度为5-10%，所述离型层的厚度为0.1-1μm。离型层厚度不够，离型力达不到要求，过厚的话，难以剥离。

作为优选，所述离型膜的残余接着率为90-98%。

作为优选，所述离型膜的离型力为10-60g/in。

作为优选，所述膜基层所用的膜为PET膜或PBT膜或PENT膜或PBNT膜，所述膜基层的厚度为25-250um。

上述基材中含有酯键，对有机溶剂稳定，由于防静电剂或者离型剂中会有有机溶剂，涂布时不会对基材造成影响。

作为优选，所述膜基层和所述离型层之间设有底涂层。来加强膜基层和离型层的连接强度，使离型层不会从膜基层上脱离。

作为优选，所述底涂层与所述离型层之间设有防静电层。满足离型膜的电性能。

作为优选，所述底涂层由粘合剂涂覆而成的底涂层，所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛。

作为优选，所述底涂层的厚度为0.1-0.5μm。能达到粘合效果即可，过厚的话，会影响膜的雾度。

作为优选，所述粘合剂中还加有粒径为0.01-0.2μm的添加粒，所述添加粒为硅石颗粒。合适大小的硅石颗粒加入粘合剂中，不影响其性能，能够使粘合剂渗入离型层中，加强两层之间的连接力，不易脱离。

通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：本发明得到离型膜的离型面可浸润性非常好，用于MLCC生产流延时，陶瓷浆料可在离型膜的离型面上很好的浸润、成膜，不产生任何麻点，具有适中的离型力；除此外，本发明离型膜同时提高了残余接着率，提高离型膜的密着性，离型层不易脱落；并且还改善了膜的防静电性能，满足MLCC生产的需要。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PET膜，膜基层的厚度为250um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成：乙烯基端基有机硅树酯30%、丁炔醇1%、乙烯基醇聚合物3%、乙酸基硅氧烷3%、铂金催化剂8%、甲苯10%、乙酸乙酯5%、庚烷15%。离型剂的使用浓度为5%，厚度为0.5μm。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.1-0.2μm硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.5μm。

实施例2：

一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PBT膜，膜基层的厚度为25um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成：乙烯基端基有机硅树酯5%、丁炔醇0.3%、乙烯基醇聚合物0.7%、乙酸基硅氧烷0.5%、铂金催化剂1.5%、甲苯2%、乙酸乙酯80%、庚烷5-15%。离型剂的使用浓度为8%，厚度为0.1μm。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.05μm硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.1μm。

实施例3：

一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PENT膜，膜基层的厚度为150um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成：乙烯基端基有机硅树酯25%、丁炔醇0.3%、乙烯基醇聚合物0.7%、乙酸基硅氧烷0.5%、铂金催化剂1.5%、甲苯2%、乙酸乙酯80%、庚烷10%。离型剂的使用浓度为10%，厚度为1.0μm。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.01-0.15μm硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.2μm。

实施例4：

一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PBNT膜，膜基层的厚度为100um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成：乙烯基端基有机硅树酯18%、丁炔醇0.5%、乙烯基醇聚合物2%、乙酸基硅氧烷1.5%、铂金催化剂5%、甲苯8%、乙酸乙酯60%、庚烷5%。离型剂的使用浓度为6%，厚度为0.3μm。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.15-0.2μm硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.3μm。

对比例1：

一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PS膜，膜基层的厚度为10um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成：乙烯基端基有机硅树酯30%、丁炔醇1%、乙烯基醇聚合物3%、乙酸基硅氧烷3%、铂金催化剂8%、甲苯10%、乙酸乙酯5%、庚烷15%。离型剂的使用浓度为5%，厚度为0.5μm。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.1-0.15μm硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.5μm。

对比例2：

一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PET膜，膜基层的厚度为250um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成：乙烯基端基有机硅树酯34%、乙酸基硅氧烷3%、铂金催化剂8%、甲苯15%、庚烷15%。离型剂的使用浓度为5%，厚度为0.5μm。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.1-0.2μm硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.5μm。

对比例3：

一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的离型层，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PET膜，膜基层的厚度为250um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成：乙烯基端基有机硅树酯30%、丁炔醇1%、乙烯基醇聚合物3%、乙酸基硅氧烷3%、铂金催化剂8%、甲苯10%、乙酸乙酯5%、庚烷15%。离型剂的使用浓度为5%，厚度为0.5μm。

对比例4：

一种用于MLCC流延的离型膜，包括膜基层和依次涂布于膜基层上的底涂层、防静电层和离型层，底涂层上涂覆粘合剂，防静电层上涂覆市售的防静电液，离型层上涂覆有离型剂，膜基层所用的膜为PENT膜，膜基层的厚度为150um。其中，离型剂由下述质量百分比的组分组成：乙烯基端基有机硅树酯10%、架桥剂2%、铂金催化剂2%、甲苯10%、乙酸乙酯76%。离型剂的使用浓度为10%，厚度为1.0μm。粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛，内加有粒径为0.3μm硅石颗粒，为了有足够的粘合力，而又不至于影响膜的雾度，底涂层的厚度设为0.2μm。

对各实施例和对比例所得到的离型膜的物理特性进行测定，相关数据测试方法如下：

1、离型力

取25.４mm宽、200mm长的TESA7475胶带贴于膜的测试面，即离型面，并用标准碾压辊往复滚压3次（注意：贴合胶带是要一边贴一边辊压，避免胶带与离型之间有气泡而影响测试准确性）；贴好胶带后静置20分钟，实验室的温湿度分别控制在２５±３℃及５０±１０RH％；然后用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试。将材料安装上夹具，用拉力机以180度角拉伸测试胶带的方法测试，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力（g/in）,取５个数值的平均值为测试结果；

2、残余接着率

将TESA7475胶带与离型膜的离型面贴合一定时间后，将TESA7475胶带从离型膜的离型面剥离下来，再去测试TESA7475胶带的粘力值，设为B；而TESA7475胶带未经过与离型膜的离型面贴合，直接测试其粘力值，设为A，则残余接着率=（B/A）*100%;

3、浸润性

将生产MLCC用的陶瓷浆料流延均匀涂布于离型膜的表面，观察陶瓷浆料涂层是否有收缩产生麻点、局部破孔现象；没有收缩产生麻点、局部破孔现象，说明浸润性OK，否则浸润性NG。

结果如表1：

表1：

	离型力(g/in)	残余接着率/%	浸润性
				实施例1	20	92	OK
实施例2	15	95	OK
				实施例3	60	96	OK
实施例4	55	98	OK
				对比例1	3	73	NG
对比例2	5	75	NG
				对比例3	5	75	NG
对比例4	4	76	NG

通过上述结果可以看出，相比对比例所得到的离型膜，本发明实施例所得到的离型膜可浸润性非常好，用于MLCC生产流延时，陶瓷浆料可在离型膜的离型面上很好的浸润、成膜，不产生任何麻点，具有适中的离型力，易于剥离；残余接着率高，膜的密着性好，离型层不易脱落。

Claims

1.一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于：包括膜基层和涂布于所述膜基层上的离型层，所述离型层上涂覆有离型剂，所述离型剂由下述质量百分比的组分组成：乙烯基端基有机硅树酯5-30%、丁炔醇0.1-1%、乙烯基醇聚合物0.7-3%、乙酸基硅氧烷0.5-3%、铂金催化剂0.5-8%、甲苯2-10%、乙酸乙酯30-80%、庚烷5-15% 。

2.根据权利要求1所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于：所述离型剂的使用浓度为5-10%，所述离型层的厚度为0.1-1μm。

3.根据权利要求1所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于：所述离型膜的残余接着率为90-98%。

4.根据权利要求2所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于：所述离型膜的离型力为10-60g/in。

5.根据权利要求1所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于：所述膜基层所用的膜为PET膜或PBT膜或PENT膜或PBNT膜，所述膜基层的厚度为25-250um。

6.根据权利要求1所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于：所述膜基层和所述离型层之间设有底涂层。

7.根据权利要求6所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于：所述底涂层与所述离型层之间设有防静电层。

8.根据权利要求6所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于：所述底涂层由粘合剂涂覆而成的底涂层，所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛。

9.根据权利要求8所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于：所述底涂层的厚度为0.1-0.5μm。

10.根据权利要求9所述一种用于MLCC流延的离型膜，其特征在于：所述粘合剂中还加有粒径为0.01-0.2μm的添加粒，所述添加粒为硅石颗粒。