WO2014008812A1 - 一种油墨热压转移载体膜及其制作方法 - Google Patents

一种油墨热压转移载体膜及其制作方法 Download PDF

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WO2014008812A1
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coating
transfer
ink
substrate
carrier film
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PCT/CN2013/078096
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夏新月
孙金永
周丽娜
席忠飞
杨守成
周运垚
华星旸
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深圳市摩码科技有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/41—Base layers supports or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/30—Thermal donors, e.g. thermal ribbons

Definitions

  • the present invention relates to a carrier film structure and a method of fabricating the same, and more particularly to an ink heat transfer transfer carrier film and a method of fabricating the same.
  • a carrier film that is, a carrier, is a surface made of smooth PET, matte PET, and temperature resistant PET, which has a low surface energy property, and a film with controllable adhesion between ink and ink coating.
  • the ink containing the carrier film (the ink is the transfer coating) is cut into the required size as needed, and the surface can be hollowed out, drilled, and finally attached to the surface. Pressed together under high temperature and high pressure conditions, and finally the carrier film was peeled off.
  • the importance of the carrier film The distribution of the surface properties of the carrier film affects the uniformity of the coating of the ink on the surface and the cleaning degree of the ink.
  • the peeling force between the ink and the carrier film it is necessary to control the peeling force between the ink and the carrier film, and the peeling force is light, which leads to subsequent During the processing, the ink layer is separated from the carrier film, and the peeling may result in the peeling of the carrier film and the ink layer which are not subjected to high temperature and high pressure after the processing is completed.
  • the object of the present invention is to overcome the defects of the prior art, and provide an ink hot press transfer carrier film and a manufacturing method thereof, so as to solve the problem that the existing ink transfer carrier film, the release layer and the ink are simultaneously transferred, and the products thereof are widely used.
  • the present invention adopts the following technical solutions: An ink hot press transfer carrier film, comprising a substrate, and an undercoat layer disposed on the substrate, wherein the undercoat layer is further provided with a transfer coating.
  • the substrate is a metal foil or a plastic film, and has a thickness of 12 um to 250 um.
  • the transfer coating has a thickness of 20 nm to 200 nm and is a platinum catalytic addition spacer layer or a non-silicon spacer layer.
  • the further technical solution is as follows: the thickness of the undercoat layer is 20 nm to 500 nm, which is a silane coupling agent layer, a hydroxyl group-containing silicone oil layer, a vinyl silicone oil layer, a silicone system antistatic agent layer or an organic polymer conductive polymer solution.
  • Floor A method for fabricating an ink hot press transfer carrier film, comprising the following steps:
  • the production process of the undercoat layer is: pre-cleaning the moisture adsorbed on the surface by using the hot air to remove the dust and foreign matter on the surface of the substrate, and removing the substrate by the ionizing air gun.
  • the static electricity carried on the surface is then coated with the undercoat layer while pre-curing.
  • the transfer coating coated on the undercoat layer has a thickness of 20 nm to 200 nm, and the selected material is a platinum catalytic addition spacer, a non-silicone release agent, and the curing temperature is 80 ° C to 150 ° C. Curing time is 15 seconds to 2 minutes.
  • the thickness of the undercoat layer is 20 nm to 500 nm
  • the selected materials are a silane coupling agent, a hydroxyl group-containing silicone oil, a vinyl silicone oil, a silicone system antistatic agent, and an organic polymer conductive polymer solution.
  • curing temperature 60 ° C to 150 ° C
  • curing time 3 seconds to 2 minutes.
  • the line coating process of the undercoat layer and the transfer coating layer and the selected process is as follows: The substrate is discharged through the pretreatment unit, and then enters the gravure coating head and passes through the primer oven. After that, then enter the comma coating head, then enter the rubber oven and finally wind up.
  • the beneficial effects of the present invention compared with the prior art are: a conventional hot press transfer film, a release film (ie, a transfer film) is transferred together with the ink during hot pressing of the ink, and the carrier film produced by the present invention is hot pressed.
  • the process does not follow the ink
  • the transfer has the least influence on the surface of the ink after transfer.
  • the production process parameters are: hot pressing condition 180 °C, time 30s, pressure 190ps i, which is also superior to the traditional hot press transfer film.
  • the release layer will follow the transfer, which will result in the subsequent printing on the ink surface after the subsequent transfer, such as subsequent processing in the aspect of bonding the enhanced version.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a specific embodiment of an ink hot press transfer carrier film according to the present invention
  • FIG. 2 is a flow chart showing a process of connecting a primer layer and a transfer coating layer of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic view showing the coating method of the undercoat layer of the present invention (the first part of the multifunctional coating apparatus);
  • FIG. 4 is a schematic view showing the coating method of the transfer coating of the present invention (the second part of the multifunctional coating apparatus)
  • Figure 5 is a chemical structural diagram of the coat sill 770 of the present invention;
  • Fig. 6 is a schematic view showing the mechanism of action of N-103X of the present invention.
  • an ink hot press transfer carrier film of the present invention comprises three layers, and the first layer is a substrate 91, and the main material is smooth PET, matte PET, temperature resistant PET, etc.; Coating 92, the main components are vinyl-containing silane coupling agent, hydroxyl-containing silicone oil, vinyl silicone oil, silicone antistatic agent, organic polymer conductive polymer solution, polyurethane resin, acrylic resin, etc.; Coating 93, the main component is platinum-catalyzed addition of silicone release agent, tin salt-catalyzed silicone release agent, and silicon-free release agent.
  • a method for fabricating an ink thermo-pressure transfer carrier film comprises the following steps: Step 1: pre-treating the moisture adsorbed on the surface by using a hot air on the substrate, and removing the surface carried by the ionizing ion gun to remove the surface of the substrate. Static electricity, use a silica dust removal roller to remove dust and foreign matter from the surface of the substrate, and then apply the undercoat.
  • Step 2 Dilute the primer coating, the viscosity range is 10 ⁇ 300mpa.s/25 °C ; the primer layer is silane coupling agent, hydroxyl-containing silicone oil, vinyl silicone oil, silicone system antistatic agent, organic high One of a molecular conductive polymer solution, a polyurethane resin, and an acrylic resin.
  • Step 3 The diluted primer coating is uniformly applied to the surface of the substrate by a coating method as shown in FIG. 3, and the substrate is one of PET, BOPP, PE, PC, PS, and CPP.
  • Step 4 The product obtained in the third step is dried in an oven at 60 ° C to 150 ° C, and the drying time is from 3 seconds to 2 minutes to make it semi-cured.
  • Step 5 release agent coating, through the coating method of Figure 4, the release agent is uniformly applied to the surface of the undercoat layer, the solid content is maintained at 0.5% to 10%, and the type of release agent includes platinum catalytic addition. Molded silicone release agent, tin salt catalyzed silicone release agent, non-silicon release agent.
  • Step 6 Curing, the product coated in step 5 is dried in an oven at 80 ° C to 150 ° C, and the drying time is 15 seconds to 2 minutes to achieve full curing.
  • Step 7 Winding, making the ink heat transfer transfer carrier film.
  • Example 1 Preheat the moisture adsorbed on the surface by hot air on the substrate, remove the static electricity carried on the surface of the substrate by a ionizing ion wind gun, and remove the dust and foreign matter on the surface of the substrate with a silica gel dust removing roller, and then apply the coating.
  • Undercoat Step 2: The undercoat layer is commercially available c O atsill770, and toluene is added for 10 times dilution. The chemical structure is shown in Figure 5.
  • Step 3 The diluted primer coating is evenly applied to the substrate by the coating method as shown in FIG.
  • the surface of the material, the substrate is one of smooth PET, matte PET, and temperature resistant PET.
  • Step 4 Place the product obtained in step 3 in an oven of 2m*3 knots, and set the temperature to 80 °C, 100. C, 110 ° C, speed of 40m / min, its curing time is 9s, so that it is semi-cured.
  • Step 5 Release agent coating, through the coating method of Figure 4, the release agent is uniformly applied to the surface of the undercoat layer, the solid content is maintained at 0.5% to 10%, and the release agent is commercially available platinum catalytic addition.
  • a silicone release agent we also call it Formulation A.
  • Step 6 Curing, place the product coated in step 5 in a 3m*7-section oven at 60 °C, 90 V, 135 °C 80 °C, 145 °C, 140 °C, 125 ° C, 60 °C, machine line speed is 40m/min, drying time is 32s, so that it reaches full curing state.
  • Step 7 Winding, making the ink heat transfer transfer carrier film.
  • Step 2 The undercoat layer is commercially available as COLCOAT N-103X, and isopropanol is added for 1.5-fold dilution.
  • the mechanism of action is shown in Figure 6;
  • Step 3 The diluted primer is applied by the coating method as shown in FIG. The coating is uniformly applied to the surface of the substrate, and the substrate is one of smooth PET, matte PET, and temperature resistant PET.
  • Step 4 Place the product obtained in step 3 in an oven of 2m*3 knots, and set the temperature to 80 °C, 100. C, 110 ° C, speed of 40m / min, its curing time is 9s, so that it is semi-cured.
  • Step 5 Release agent coating, through the coating method of Figure 4, the release agent is uniformly applied to the surface of the undercoat layer, the solid content is maintained at 0.5% to 10%, and the release agent is commercially available platinum catalytic addition.
  • the compounding system used is A.
  • Step 6 Curing, place the product coated in step 5 in an oven of 3m*7 knots, and set the temperature to 60°C, 90V, 135°C80°C, 145°C, 140°C, 125°C. 60 ° C, the machine line speed is 40m / min, drying time is 32s, so that it is fully cured.
  • Step 7 Winding, making the ink heat transfer transfer carrier film.
  • Embodiment 3 Step 1: Pre-clean the moisture adsorbed on the surface by using a hot air to remove the static electricity carried by the surface of the substrate, and remove the dust and foreign matter on the surface of the substrate by using a silica gel dust removing roller, and then apply the coating.
  • Undercoat Step 2: The undercoat layer is a commercially available silicone release liner 3711, and toluene and butanone are added for 5 times dilution;
  • Step 3 The diluted primer coating is uniformly coated by the coating method as shown in FIG.
  • the substrate is one of PET, BOPP, PE, PC, PS, CPP on the surface of the substrate.
  • Step 4 Place the product obtained in step 3 in an oven of 2 m*3 knots, and set the temperature to 80 °C, 100. C, 110 ° C, speed of 40 m / min, its curing time is 9 s, making it semi-cured.
  • Step 5 release agent coating, through the coating method of Figure 4, the release agent is uniformly applied to the surface of the undercoat layer, the solid content is maintained at 0.5% to 10%, and the release agent is commercially available non-silicone.
  • Formulation we also call it Formulation B.
  • Step 6 Curing, place the product coated in step 5 in an oven of 3m*7 knots, and set the temperature to 60°C, 90V, 135°C80°C, 145°C, 140°C, 125°C.
  • Step 7 Winding, making the ink heat transfer transfer carrier film.
  • Embodiment 4 Step 1 pre-treat the substrate with hot air to remove the moisture adsorbed by the surface, remove the static electricity carried by the surface of the substrate by the ionizing ion air gun, and remove the dust and foreign matter on the surface of the substrate with a silica gel dust removing roller, and then apply the coating. Undercoat.
  • Step 2 The undercoat layer is a commercially available modified silicone release primer graded at 3712, and toluene and methyl ethyl ketone are added for 5 times dilution;
  • Step 3 The diluted primer coating is applied by the coating method as shown in FIG.
  • the substrate is uniformly applied to the surface of the substrate, and the substrate is one of PET, BOPP, PE, PC, PS, and CPP.
  • Step 4 Place the product obtained in step 3 in a 2m*3 knot oven at a temperature of 80°C, 100°C, 110°C, a speed of 40m/min, and a cure time of 9s. A semi-cured state is achieved.
  • Step 5 release agent coating, through the coating method of Figure 4, the release agent is uniformly applied to the surface of the undercoat layer, the solid content is maintained at 0.5% to 10%, and the release agent is commercially available non-silicone.
  • Formulation we also call it Formulation 8.
  • Step 6 Curing, place the product coated in step 5 in a 3m*7-section oven at 60 °C, 90 V, 135 °C 80 °C, 145 °C, 140 °C, 125 ° C, 60 °C, machine line speed is 40m/min, drying time is 32s, so that it reaches full curing state.
  • Step 7 Winding, making the ink heat transfer transfer carrier film.
  • the structure of the multi-functional coating apparatus shown in FIG. 3 and FIG. 4 is as follows:
  • the rack 10 is further included, and the base material discharge unit 21, the substrate pre-processing unit 22, which is located below the rack 10 and is sequentially set up,
  • the top surface of the frame 10 is provided with a face-to-face oven unit 40;
  • the other end of the frame 10 is provided with a composite unit 50,
  • the outer side of the composite unit 50 is provided with a release paper discharge unit 51, and the inner side of the composite unit 50 is provided with a winding unit 52.
  • An infrared baking unit 41 is provided at the entrance end of the topping oven unit 40.
  • a UV curing unit 42 is provided at the outlet end of the topping oven unit 40.
  • a cold air assembly 43 may be added between the UV curing unit 42 and the topping oven unit 40 to effect temperature conversion between the surface baking oven and the UV curing.
  • the substrate pretreatment unit 22 includes a pretreatment bracket 221, and a preheating assembly 222, a corona assembly 223, and a dust removing assembly 224 disposed on the pretreatment bracket 221. It is mainly pretreatment of the substrate for preheating, corona and dust removal.
  • a lower roller set 231 is disposed below the primer oven unit 23, and an upper roller set 232 is disposed above the primer oven unit 23.
  • the substrate to be applied from the lower roller set to the coating unit (including the gravure coating unit, the comma coating unit, and the precision coating unit) and then transferred to the undercoat oven unit.
  • a corona unit 511 is added between the release paper discharge unit 51 and the composite unit 50.
  • the topping oven unit 40 is comprised of seven interconnected face cream oven assemblies 49. In order to achieve on-line control, it also includes a base material discharge unit, a substrate pretreatment unit, a primer oven unit, a gravure coating unit, a comma coating unit, a precision coating unit, a dough oven unit, a composite unit, and a release unit.
  • the control unit is provided with a selection switch including a manual gear and an automatic gear to realize manual control and automatic control of the coating device of the present invention , stand-alone control and online control.
  • a selection switch including a manual gear and an automatic gear to realize manual control and automatic control of the coating device of the present invention , stand-alone control and online control.
  • the present invention is applicable to a gravure coating head as a primer unit or a surface of a product which requires a particularly thin coating.
  • the gravure coating head When the gravure coating head is operated in connection with other coating head units, it simultaneously functions as a coating head and a pulling device to close the front and rear tension systems of the entire coating device.

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Abstract

公开了一种油墨热压转移载体膜，其包括基材（91），设于基材上的底涂层（92），以及设于所述底涂层（92）上的转移涂层（93）。还公开了该油墨热压转移载体膜的制作方法，包括以下步骤：1）在基材（91）上涂布底涂层（92）；2）在底涂层（92）上涂布转移涂层（93）；其中，底涂层与转移涂层是连线式涂布。该载体膜在热压过程中不随油墨转移，同时对转移后油墨表面影响小，优于传统的热压转移膜。

Description

技术领域 本发明涉及一种载体膜结构及其制作方法， 更具体地说是指一种油墨热压转移载 体膜及其制作方法。
背景技术 载体膜， 即 carrier,是以光面 PET、 雾面 PET、 耐温 PET为基材制作的一种表面具有 低表面能的特性， 与油墨间的结合力可控的膜，油墨涂布在其表面， 在后续的加工过程 中， 根据需要先将含有载体膜的油墨 （油墨就是转移涂层） 裁切成所需的尺寸， 表面 同时可进行镂空、 钻孔， 最后与贴附面在高温高压的条件下压合在一起， 最后将载体 膜剥离掉。 载体膜的重要性： 载体膜表面特性的分布影响油墨在其表面涂布的均匀性与着墨 的清洗度， 同时需要对油墨与载体膜之间的剥离力加以控制， 剥离力轻会导致在后续 的加工过程油墨层与载体膜脱离， 剥离中会导致加工完毕后与贴附面经过高温高压的 条件载体膜与油墨层无法或很难连续性的剥离。
发明内容 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷， 提供一种油墨热压转移载体膜及其制作 方法， 以解决现有油墨转移载体膜， 离型层与油墨同时转移的问题， 其产品广泛应用 于 FPC、 热压屏蔽材料、 MLCC行业。 为实现上述目的， 本发明采用以下技术方案： 一种油墨热压转移载体膜， 包括基材， 及设于基材上的底涂层， 所述的底涂层上 还设有转移涂层。 其进一步技术方案为： 所述的基材为金属箔或塑料薄膜， 厚度为 12um至 250um。 其进一步技术方案为： 所述转移涂层的厚度为 20nm至 200nm,为铂金催化加成型 隔离剂层或非硅隔离剂层。 其进一步技术方案为： 所述底涂层的厚度为 20nm至 500nm,为硅烷偶联剂层、 含 羟基硅油层、 乙烯基硅油层、有机硅体系防静电剂层或有机高分子导电聚合物溶液层。 一种油墨热压转移载体膜的制作方法， 包括以下制作步骤：
1 ) 在基材上涂布底涂层；
2 ) 在底涂层上涂布转移涂层； 其中， 底涂层与转移涂层是连线式涂布。 其进一步技术方案为： 包括如下具体制作步骤：
1 ) 在基材上涂布底涂层， 进行预固化；
2 ) 在底涂层上涂布转移层， 进行固化；
3 ) 底涂层与转移层连线式涂布；
4 ) 进入烘箱后固化收卷。 其进一步技术方案为： 所述底涂层的生产工艺为： 预先对基材利用热风清除表面 所吸附的水分， 利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物、 离型离子风枪清除基材 表面所携带的静电， 然后再涂布底涂层， 同时做到预固化状态。 其进一步技术方案为： 在底涂层所涂布的转移涂层的厚度为 20nm至 200nm,选用 的材料是铂金催化加成型隔离剂、 非硅隔离剂， 固化温度 80 °C至 150 °C， 固化时间 15 秒钟至 2分钟。 其进一步技术方案为： 所述的底涂层的厚度为 20nm至 500nm,选用的材料为硅烷 偶联剂、 含羟基硅油、 乙烯基硅油、 有机硅体系防静电剂、 有机高分子导电聚合物溶 液， 固化温度 60 °C至 150 °C， 固化时间 3秒钟至 2分钟。 其进一步技术方案为： 所述的底涂层与转移涂层的连线涂布工艺， 所选用的工艺 过程如下： 基材放料经过前处理单元、 然后进入凹版涂布头后经过底涂烘箱后， 然后 再进入逗号涂布头， 再进入面胶烘箱， 最后收卷。 本发明与现有技术相比的有益效果是： 传统的热压转移膜， 离型膜 （即转移膜） 在油墨热压过程中会跟随油墨一起转移， 而本发明制作的载体膜在热压过程不随油墨 转移， 同时对转移后油墨表面影响最小， 其生产工艺参数为： 热压条件 180 °C， 时间 30s，压力 190ps i， 也优于传统的热压转移膜。传统的热压转移膜， 离型层会跟随转移， 导致后续转移过后在油墨表面无法再次进行印刷，比如贴合加强版等方面的后续加工。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。 附图说明
图 1为本发明一种油墨热压转移载体膜具体实施例的剖面示意图；
图 2为本发明的底涂层与转移涂层的连线涂布工艺流程图；
图 3为本发明的底涂层的涂布方式示意图 （多功能涂布设备的第一部分）； 图 4为本发明的转移涂层的涂布方式示意图 （多功能涂布设备的第二部分）; 图 5 为本发明的 coat s i l l 770的化学结构式图；
图 6 为本发明的 N- 103X作用机理示意图。
附图标记说明
91 基材 92 底涂层
93 转移涂层
图 3至图 4的标记说明
10 机架 21 基料放料单元
22 基材前处理单元 221 前处理支架
222 预热组件 223 电晕组件
224 除尘组件 23 底涂烘箱单元
231 下辊轮组 232 上辊轮组
31 凹版涂布单元 32 逗号涂布单元
33 精密涂布单元 40 面胶烘箱单元
41 红外烘烤单元 42 UV固化单元
43 冷风组件 49 面胶烘箱组件 50 复合单元 51 离型纸张放料单元
511 电晕单元 52 收卷单元
具体实施方式 为了更充分理解本发明的技术内容， 下面结合具体实施例对本发明的技术方案进 一步介绍和说明， 但不局限于此。 如图 1所示， 本发明一种油墨热压转移载体膜， 包括三层， 第一层为基材 91， 主 要材质为光面 PET、 雾面 PET、 耐温 PET等； 第二层为底涂层 92， 主要成分为含乙烯 基硅烷偶联剂、 含羟基硅油、 乙烯基硅油、 有机硅体系防静电剂、 有机高分子导电聚 合物溶液， 聚氨酯树脂、 丙烯酸树脂等； 第三层为转移涂层 93， 主要成分为铂金催化 加成型有机硅离型剂、 锡盐催化有机硅离型剂、 无硅离型剂。 结合图 2， 本发明一种油墨热压转移载体膜的制作方法， 包括以下步骤： 步骤一： 预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分， 离型离子风枪清除基材表 面所携带的静电,利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物， 然后再涂布底涂层。 步骤二： 对底涂层涂料进行稀释， 粘度范围在 10~300mpa.s/25 °C ; 底涂层为硅烷 偶联剂、 含羟基硅油、 乙烯基硅油、 有机硅体系防静电剂、 有机高分子导电聚合物溶 液、 聚氨酯树脂、 丙烯酸树脂中的一种。 步骤三： 通过如图 3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面， 所述的 基材为 PET、 BOPP、 PE、 PC、 PS、 CPP中的一种。 步骤四： 将步骤三所获得的产品置于 60 °C至 150 °C烘箱内烘干， 烘干时间为 3秒 钟至 2分钟， 使其达到半固化状态。 步骤五： 离型剂涂布， 通过图 4的涂布方式， 将离型剂均匀涂布于底涂层的表面， 固含量保持在 0.5%至 10%， 离型剂的种类包括铂金催化加成型有机硅离型剂、 锡盐催 化有机硅离型剂、 非硅离型剂。 步骤六： 固化， 将步骤五涂好的产品置于 80 °C至 150 °C烘箱内烘干， 烘干时间为 15秒钟至 2分钟， 使其达到全固化状态。 步骤七： 收卷， 制成油墨热压转移载体膜。 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述： 实施例 1 步骤一： 预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分， 离型离子风枪清除基材表 面所携带的静电,利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物， 然后再涂布底涂层。 步骤二:底涂层为市售 cOatsill770， 加入甲苯， 进行 10倍稀释， 其化学结构式见 图 5 ; 步骤三： 通过如图 3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面， 所述的 基材为光面 PET、 雾面 PET、 耐温 PET中的一种。 步骤四： 将步骤三所获得的产品置于 2m*3节的烤箱内， 温度设定为 80 °C、 100 。C、 110 °C， 速度为 40m/min,其固化时间为 9s， 使其达到半固化状态。 步骤五： 离型剂涂布， 通过图 4的涂布方式， 将离型剂均匀涂布于底涂层的表面， 固含量保持在 0.5%至 10%， 离型剂为市售铂金催化加成有机硅离型剂， 我们又称之为 配方体系 A。 步骤六： 固化， 将步骤五涂好的产品置于 3m*7节的烤箱内， 温度设定为 60 °C、 90 V、 135 °C 80 °C、 145 °C、 140 °C、 125 °C、 60 °C， 机器线速度为 40m/min,烘干时间为 32s , 使其达到全固化状态。 步骤七： 收卷， 制成油墨热压转移载体膜。 实施例 2 步骤一： 预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分， 离型离子风枪清除基材表 面所携带的静电,利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物， 然后再涂布底涂层。 步骤二：底涂层为市售 COLCOAT株式會社 N- 103X,加入异丙醇，进行 1.5倍稀释， 其作用机理见图 6 ; 步骤三： 通过如图 3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面， 所述的 基材为光面 PET、 雾面 PET、 耐温 PET中的一种。 步骤四： 将步骤三所获得的产品置于 2m*3节的烤箱内， 温度设定为 80 °C、 100 。C、 110 °C， 速度为 40m/min,其固化时间为 9s， 使其达到半固化状态。 步骤五： 离型剂涂布， 通过图 4的涂布方式， 将离型剂均匀涂布于底涂层的表面， 固含量保持在 0.5%至 10%， 离型剂为市售铂金催化加成有机硅离型剂， 所用配合体系 为 A。 步骤六： 固化， 将步骤五涂好的产品置于 3m*7节的烤箱内， 温度设定为 60°C、 90 V、 135°C80°C、 145°C、 140°C、 125°C、 60°C， 机器线速度为 40m/min,烘干时间为 32s, 使其达到全固化状态。 步骤七： 收卷， 制成油墨热压转移载体膜。 实施例 3 步骤一： 预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分， 离型离子风枪清除基材表 面所携带的静电,利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物， 然后再涂布底涂层。 步骤二： 底涂层为市售加成型有机硅离型底涂 3711,加入甲苯与丁酮， 进行 5倍稀 释； 步骤三： 通过如图 3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面， 所述的 基材为 PET、 BOPP、 PE、 PC、 PS、 CPP中的一种。 步骤四： 将步骤三所获得的产品置于 2m*3节的烤箱内， 温度设定为 80°C、 100 。C、 110°C， 速度为 40m/min,其固化时间为 9s， 使其达到半固化状态。 步骤五： 离型剂涂布， 通过图 4的涂布方式， 将离型剂均匀涂布于底涂层的表面， 固含量保持在 0.5%至 10%， 离型剂为市售非硅离型剂,我们又称之为配方体系 B。 步骤六： 固化， 将步骤五涂好的产品置于 3m*7节的烤箱内， 温度设定为 60°C、 90 V、 135°C80°C、 145°C、 140°C、 125°C、 60°C， 机器线速度为 40m/min,烘干时间为 32s, 使其达到全固化状态。 步骤七： 收卷， 制成油墨热压转移载体膜。 实施例 4 步骤一： 预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分， 离型离子风枪清除基材表 面所携带的静电,利用硅胶除尘辊清除基材表面的灰尘与异物， 然后再涂布底涂层。 步骤二： 底涂层为市售加成型有机硅离型底涂牌号为 3712,加入甲苯与丁酮， 进行 5倍稀释； 步骤三： 通过如图 3的涂布方式将稀释后的底涂涂料均匀涂于基材表面， 所述的 基材为 PET、 BOPP、 PE、 PC、 PS、 CPP中的一种。 步骤四： 将步骤三所获得的产品置于 2m*3节的烤箱内， 温度设定为 80°C、 100 °C、 110°C， 速度为 40m/min,其固化时间为 9s， 使其达到半固化状态。 步骤五： 离型剂涂布， 通过图 4的涂布方式， 将离型剂均匀涂布于底涂层的表面， 固含量保持在 0.5%至 10%， 离型剂为市售非硅离型剂， 我们又称之为配方体系 8。 步骤六： 固化， 将步骤五涂好的产品置于 3m*7节的烤箱内， 温度设定为 60 °C、 90 V、 135 °C 80 °C、 145 °C、 140 °C、 125 °C、 60 °C， 机器线速度为 40m/min,烘干时间为 32s , 使其达到全固化状态。 步骤七： 收卷， 制成油墨热压转移载体膜。
结果测试：
Figure imgf000009_0001
其中， 剥离力的检测方法为： 剥离速度 300mm/min、 剥离角度 180度。 关于图 3和图 4所示的多功能涂布设备的结构说明如下： 包括机架 10， 还包括位于机架 10下方的且依次设立的基料放料单元 21、 基材前 处理单元 22、 底涂烘箱单元 23、 凹版涂布单元 31、 逗号涂布单元 32和精密涂布单元 33； 机架 10的正上方设有面胶烘箱单元 40 ; 机架 10的另一端设有复合单元 50， 复合 单元 50的外侧设有离型纸张放料单元 51， 复合单元 50的内侧设有收卷单元 52。面胶 烘箱单元 40的进入端设有红外烘烤单元 41。 面胶烘箱单元 40的出口端设有 UV固化 单元 42。 作为优选方案， 还可以在 UV固化单元 42与面胶烘箱单元 40之间增设一个 冷风组件 43， 以实现面胶烘箱与 UV固化之间的温度转换。 其中， 基材前处理单元 22 包括前处理支架 221， 及设于前处理支架 221上的预热组件 222、 电晕组件 223和除尘 组件 224。 其主要是对基材进行预热、 电晕和除尘的预处理。 其中， 底涂烘箱单元 23 的下方设有下辊轮组 231， 底涂烘箱单元 23的上方设有上辊轮组 232。 这可以将基材 从下辊轮组送至涂布单元 （包括凹版涂布单元、 逗号涂布单元和精密涂布单元） 进行 涂布之后， 再回转送至底涂烘箱单元。 为了改善离型纸张与其材的复合效果， 在离型 纸张放料单元 51与复合单元 50之间增设了电晕单元 511。 为了便于加工， 面胶烘箱 单元 40由 7个相互连接的面胶烘箱组件 49构成。 为了实现联机控制， 还包括与基料 放料单元、 基材前处理单元、 底涂烘箱单元、 凹版涂布单元、 逗号涂布单元、 精密涂 布单元、 面胶烘箱单元、 复合单元、 离型纸张放料单元、 收卷单元电性连接的控制单 元（图中未示出）， 控制单元设有包括手动档和自动挡的选择开关， 以实现本实用新型 涂布设备的手动控制和自动控制， 单机控制和联机控制。 其中， 逗号刮刀涂布头 （即 逗号涂布单元的主要部件） 适合较高粘度的涂料， 精密涂布头 （即精密涂布单元的主 要部件）适合粘度低于 500cps以下的涂料， 凹版涂布头（即凹版涂布单元的主要部件） 适合粘度在 lOOcps以下且涂层厚度小于 2um以下的涂料， 因此， 本实用新型适用于 凹版涂布头作为底涂单元或一些对涂层要求特别薄的产品表面。 当凹版涂布头在与其 他涂布头单元连线工作时， 同时起到涂布头与牵引装置作用使整个涂布装置前后张力 系统闭合作用。 上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容， 以便于读者更容易理解， 但不 代表本发明的实施方式仅限于此， 任何依本发明所做的技术延伸或再创造， 均受本发 明的保护。 本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims

权 利 要 求 书
1 . 一种油墨热压转移载体膜， 其特征在于包括基材， 及设于基材上的底涂层， 所述的 底涂层上还设有转移涂层。
2. 根据权利要求 1所述的一种油墨热压转移载体膜， 其特征在于所述的基材为金属箔 或塑料薄膜， 厚度为 12um至 250um。
3. 根据权利要求 1所述的一种油墨热压转移载体膜， 其特征在于所述转移涂层的厚度 为 20nm至 200nm,为铂金催化加成型隔离剂层或非硅隔离剂层。
4. 根据权利要求 1所述的一种油墨热压转移载体膜， 其特征在于所述底涂层的厚度为 20nm至 500nm,为硅烷偶联剂层、 含羟基硅油层、 乙烯基硅油层、 有机硅体系放静电 剂层或有机高分子导电聚合物溶液层。
5. 一种油墨热压转移载体膜的制作方法， 其特征在于包括以下制作步骤：
1 ) 在基材上涂布底涂层；
2 ) 在底涂层上涂布转移涂层；
其中， 底涂层与转移涂层是连线式涂布。
6 如权利要求 5要求所述的载体膜的制作方法， 其特征在于包括如下具体制作步骤：
1 ) 在基材上涂布底涂层， 进行预固化；
2 ) 在底涂层上涂布转移层， 进行固化；
3 ) 底涂层与转移层连线式涂布；
4 ) 进入烘箱后固化收卷。
7. 如权利要求 5或 6所述的油墨热压转移载体膜的制作方法， 其特征在于所述底涂 层的生产工艺为： 预先对基材利用热风清除表面所吸附的水分， 利用硅胶除尘辊清除 基材表面的灰尘与异物、 离型离子风枪清除基材表面所携带的静电， 然后再涂布底涂 层， 同时做到预固化状态。
8. 如权利要求 5或 6所述的油墨热压转移载体膜的制作方法， 其特征在于： 在底涂 层所涂布的转移涂层的厚度为 20nm至 200nm,选用的材料是铂金催化加成型隔离剂、 非硅隔离剂， 固化温度 80 °C至 150 °C， 固化时间 15秒钟至 2分钟。
9. 如权利要求 5或 6所述的油墨热压转移载体膜的制作方法， 其特征在于所述的底 涂层的厚度为 20nm至 500nm,选用的材料为硅烷偶联剂、 含羟基硅油、 乙烯基硅油、 有机硅体系放静电剂、 有机高分子导电聚合物溶液， 固化温度 60 °C至 150 °C， 固化时 间 3秒钟至 2分钟。
10.如权利要求 5或 6所述的油墨热压转移载体膜的制作方法， 其特征在于所述的底 涂层与转移涂层的连线涂布工艺， 所选用的工艺过程如下： 基材放料经过前处理单元、 然后进入凹版涂布头后经过底涂烘箱后， 然后再进入逗号涂布头， 再进入面胶烘箱， 最后收卷。
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