CN114347681A

CN114347681A - 一种胶印产品转移于凹版印刷的方法

Info

Publication number: CN114347681A
Application number: CN202210104635.0A
Authority: CN
Inventors: 刘同建; 王玉信; 彭章波
Original assignee: Masterwork Group Co Ltd
Current assignee: Masterwork Group Co Ltd
Priority date: 2022-01-28
Filing date: 2022-01-28
Publication date: 2022-04-15

Abstract

本发明提供了一种胶印产品转移于凹版印刷的方法，包括：对胶印产品的基材进行预烘干处理，使基材的含水率降低到设定值以下；在印刷单元增加静电吸墨系统，以提高凹版印刷时的油墨转移效果。本发明所述的胶印产品转移于凹版印刷的方法，通过对基材的预烘干处理可以有效降低基材的含水率，在印刷单元增加静电吸墨系统，可有效提高印刷时的油墨转移效果，两种处理方式相辅相成，可以使胶印产品应用于凹版印刷机进行印刷生产。

Description

一种胶印产品转移于凹版印刷的方法

技术领域

本发明属于产品印刷技术领域，尤其是涉及一种胶印产品转移于凹版印刷的方法。

背景技术

目前大部分要求印刷精美且对于印刷基材有特殊要求的产品(如扑克牌等)，由于对于基材的特殊要求，基材的表面平整度、表面能量、含水量等均受制于造纸工艺，无法做到较好的状态，为了保证印刷图案的精美，目前全部采用胶印的方式生产。

胶印生产一般工艺流程为：单张纸纸垛-飞达送纸-单张纸印刷-油墨烘干-印品收集。

采用胶印生产具有以下缺陷：

1.胶印的方式生产效率低，单位产品的生产成本高；

2.此类产品(要求印刷精美且对于印刷基材有特殊要求的产品)印刷基材受制于表面平整度、表面能量、含水量等参数差，在胶印后无法直接应用于生产效率更高的凹版印刷，此类基材应用于凹版印刷时，油墨的转移率会很差，网点丢失率会非常高；同时，表面平整度、表面能量、含水量等参数，又受制于对于基材的特殊要求的造纸工艺，在满足特殊要求的情况下，此类参数无法得到优化；

3.由于胶印和凹印在生产工艺上存在差异，对于印刷基材的要求也差别较大，导致胶印与凹版印刷之间存在技术障碍，无法做到高质量转移。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种胶印产品转移于凹版印刷的方法，以解决现有的胶印与凹版印刷之间存在技术障碍，无法做到高质量转移的难题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种胶印产品转移于凹版印刷的方法，包括：

对胶印产品的基材进行预烘干处理，使基材的含水率降低到设定值以下；

在印刷单元增加静电吸墨系统，以提高凹版印刷时的油墨转移效果。

进一步的，基材在经过预烘干处理后，进入安装有静电吸墨系统的印刷单元内。

进一步的，所述设定值为4％-8％。

进一步的，所述设定值为6.5％。

进一步的，在基材进入印刷单元时，提高静电吸墨系统的电压，使得静电吸墨的放电棒在单位时间释放的电子更多，配合基材此时的含水率和导电性，以提高油墨转移效果。

相对于现有技术，本发明所述的胶印产品转移于凹版印刷的方法具有以下有益效果：

(1)本发明所述的一种胶印产品转移于凹版印刷的方法，通过对基材的预烘干处理可以有效降低基材的含水率，在印刷单元增加静电吸墨系统，可有效提高印刷时的油墨转移效果，两种处理方式相辅相成，可以使胶印产品应用于凹版印刷机进行印刷生产。

(2)本发明所述的一种胶印产品转移于凹版印刷的方法，实现了胶印与凹版印刷的高质量过渡，不仅有效提高了印品生产效率，还大幅降低了生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的胶印产品转移于凹版印刷的方法示例图；

图2为本发明实施例中所述的烘干结构示意图。

附图说明：

1、上端送风风箱；2、产品输送路径；3、上端吸风风箱；4、下端吸风风箱；5、烘箱本体；6、下端送风风箱；7、风机；8、加热设备；9、比例阀；10、温度检测装置；11、排风管道；12、新风进风管道；13、循环管道；14、阀门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种胶印产品转移于凹版印刷的方法，包括：

基材在经过预烘干处理后，进入安装有静电吸墨系统的印刷单元内。

通过对基材的预烘干处理可以有效降低基材的含水率，在印刷单元增加静电吸墨系统，可有效提高印刷时的油墨转移效果，两种处理方式相辅相成，可以使胶印产品应用于凹版印刷机进行印刷生产。

本申请为了使基材的含水率降低到设定值以下，采用但不限于以下的烘干结构实现:

该烘干结构，如图2所示，包括烘箱本体5，本体内部上端和下端均设有多个用于输送基材的输送辊，基材在上端和下端多个输送辊之间上下循环往复输送。

本体内部上端和下端均设有多个送风口和多个吸风口，加热设备8对空气进行加热，并通过温度检测装置10实时检测空气温度，被加热的空气通过风机7送入各个送风口，送风口用于向烘箱本体5内部输送热风；

上端的送风口与下端的吸风口相配合；下端的送风口与上端的吸风口相配合。

由于为了保证烘干效果，烘箱的高度会被设计的较高(为了在烘箱整体宽度不变的情况下，让基材在烘箱内部穿过的长度更长)，这时候上端送风口吹出的热气流就难以维持均匀风速的情况下到达下端，导致温度不均。本申请在本体内侧下部设置了下端吸风口，与上端送风风箱1的上端出风口相配合，有效的降低了上下温差，在不需要大风量和大风速支持的情况下，就可以使上端送风口吹出的热风均匀的达到烘箱下部，实现基材上表面的干燥。

为了进一步使内部温度均匀，本申请的下端也设置了下端送风口，在上端设置了与其配合的上端吸风口，相邻的两个烘干通道相互弥补，使内部温度更加均匀。

本发明不局限于在本体内部设置上下两个送风风箱，也可以将送风风箱设置于外部，内部的送风口通过管路连通外部的送风风箱，相比而言，送风风箱设置于本体内部具有一定的优势，可以降低热量的流失。

如图2所示，上端和下端均包括多个送风口和吸风口；

同一端的多个送风口和吸风口之间穿插交替设置，且相邻的送风口和吸风口之间具有产品输送路径2，如图2中所示，产品输送路径2是上下循环往复的，通过送风口和吸风口的位置设计，可以使得产品的两侧均能进行同步烘干，且一侧向下送风，另一侧向上送风，有效的降低了上下温差，使产品表面各点受热更加均匀。

本申请优选的采用在内部设置送风风箱，还包括上端送风风箱1，多个上端送风口均连通该风箱；多个上端吸风口连通上端吸风风箱3；上端吸风风箱3通过循环管道13连通上端送风风箱1；还包括下端送风风箱6，多个下端送风口均连通该风箱；多个下端吸风口连通下端吸风风箱4；下端吸风风箱4通过循环管道13连通下端送风风箱6。

由于考虑烘箱本体5高度较高，如果下端吸风口与上端送风风箱1通过循环管道13连通，上端吸风口通过循环管道13与下端送风风箱6通过循环管道13连通，就会使得管道风阻很大，对风机7的输出造成很大浪费。因此，在本申请中，采用了上端吸风口与上端送风风箱1通过循环管道13连通，下端吸风口通过循环管道13与下端送风风箱6通过循环管道13连通，组成外部循环通风系统。

本申请的上端送风风箱1的上端送风口与下端吸风口相配合，下端送风风箱6的下端送风口与上端吸风口相配合，组成了内部循环烘干系统，在长距热风输送过程中，采用一端送风，一端吸风的方式效果提升非常明显。

外部循环通风系统与内部循环烘干系统相辅相成，在执行外部循环的同时，也实现了上下循环烘干配合，不仅使得烘箱内部的温度、风速更均匀，而且对能量的利用效率更高，浪费更低。

烘箱本体5和整套外通风部分的外壁设计，全部采用保温夹层结构，降低热量损失。

所述循环管道13设有加热设备8和风机7，上下两个循环管道13可以采用一个加热设备8，也可以每个循环管道13上设置一个加热设备8，加热设备8采用但不限于电加热、油加热、水蒸气加热等各种加热器或者换热器。

需要说明的是，本申请的循环管道13主要用于实现吸风风箱与送风风箱的循环配合，技术方案的选择不局限于图2中的方案，也可以利用其他的现有的循环管道13实现，因此，在本申请的基础上，采用其他类型的循环管道13代替本申请中的循环管道13，并且能够实现本申请的技术效果的，也可以应用与本申请，不局限于采用上述方式。

所述循环管道13还连接有排风管道11和新风进风管道12，所述排风管道11和新风进风管道12上均设有阀门14，排风管道11用于排风，新风进风管道12用于通入新风，阀门14可以采用手动阀门14也可以采用电动阀门14。

所述循环管道13上还设有用于检测送风温度的温度检测装置10和用于调节送风比例的比例阀9，比例阀9用于调节送风比例。温度检测装置10可以采用现有的温度检测装置10，例如热电偶，主要用于采集送入送风风箱的空气温度，以调整加热设备8的功率，使送风温度符合产品烘干要求。

在进行大厚度满版涂布，同时又对最终产品的挺度(要求最终产品的含水率很低)又严格要求时，基于本申请的结构，能够满足基材双面烘干和降低纸张含水率的烘箱结构。同时，相比于现有技术，此烘箱内温度均匀，能量利用率高，能够支持卷料的快速生产。

基材在通过烘干结构的预烘干处理后，既能保证基材的含水率降低的设定值以下，符合凹版印刷的要求，又提高了基材的平整度，还使得基材的含水率能够配合印刷单元的静电吸墨系统工作，在基材进入印刷单元时，提高静电吸墨系统的电压，使得静电吸墨的放电棒在单位时间释放的电子更多，基材此时的含水率也较高、导电性强，单位时间导走的电荷低于放电棒释放的电子数时，静电吸墨将开始起作用，在实际试验中，可以完全弥补由基材料表面平整度差、含水率高、表面能量差等问题带来的油墨转移效果差等印刷问题。通过以上两个方式相辅相成，可以使胶印产品应用于凹版印刷机进行印刷生产。

基于重新搭建的烘干结构可有效提高烘干效果，使基材的含水率降低至设定值以下，设定值为4％-8％，优选的采用6.5％，因为在该含水率时，既符合凹版印刷时的干燥度，又能保证具有一定的含水率和导电性，可配合在印刷单元加入的静电吸墨系统，提高在凹版印刷时油墨转移效果。

需要说明的是，为了实现本发明最终的技术效果，不局限于采用上述烘干结构，也可以利用现有的小型烘箱，只需要将基材的含水率降低到6.5％以下，就能满足后续静电吸墨系统的要求，最终达到胶印转凹版印刷的要求。

通过上述方法设计，可实现胶印产品与凹版印刷间的高质量转移，凹版印刷的工艺流程示例为(如图1所示)：

卷料不停机放卷-预处理烘箱-印刷单元(静电吸墨安装于印刷单元)-连线压纹单元-上光单元-上光烘干单元-压光单元-收集单元(收卷机或裁切机)

相较于之前的胶印印刷，生产速度是50m/min，柔版印刷的速度是100m/min，现在是凹印，可达到200m/min，大幅提高了印刷效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种胶印产品转移于凹版印刷的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的胶印产品转移于凹版印刷的方法，其特征在于：基材在经过预烘干处理后，进入安装有静电吸墨系统的印刷单元内。

3.根据权利要求1所述的胶印产品转移于凹版印刷的方法，其特征在于：所述设定值为4％-8％。

4.根据权利要求1或6所述的胶印产品转移于凹版印刷的方法，其特征在于：所述设定值为6.5％。

5.根据权利要求1所述的胶印产品转移于凹版印刷的方法，其特征在于：在基材进入印刷单元时，提高静电吸墨系统的电压，使得静电吸墨的放电棒在单位时间释放的电子更多，配合基材此时的含水率和导电性，以提高油墨转移效果。