CN111171734B - 透明热熔胶膜及使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺 - Google Patents

透明热熔胶膜及使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供透明热熔胶膜及使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺，涉及注塑硅胶烫画技术领域，该透明热熔胶膜包括依次设置的透明热熔胶膜层、油性SND配色油墨层、透明防升华油墨层以及TR1801A油墨层，该注塑硅胶烫画工艺透明热熔胶膜通过使用油性SND配色油墨加固化剂丝印两遍；丝印透明防升华油墨两遍；丝印TR1801A油墨一遍；烘烤固化；进行干燥处理，烘烤温度为100℃—120℃，30‑60分钟进行固化成为合成热熔胶膜；本发明通过染色处理，其染色油墨会将透明热熔胶膜进行收缩处理，从而烫压时使热熔胶膜扩大和溢出的比例减小；仍有少量溢出的部分，因为配色处理从而显现与烫画的颜色一致，浑然一体，完全不影响外观。

Description

透明热熔胶膜及使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺
技术领域
本发明涉及注塑硅胶烫画技术领域，具体是透明热熔胶膜及使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺。
背景技术
现在市场普遍的传统工艺流程总结果：都是通过液态硅胶与合成热熔胶膜通过抽真空、硫化成型等过程，使之成为硅胶烫画产品，其生产出来的产品外观看起来可以，但经过烫压于面料并洗水后，其产品外会有明显的胶水边溢出及白边现象，严重影响外观。
传纺工艺流程：
1、透明热熔胶膜通过涂布或印刷的方式，进行架桥处理，使之可以与硅胶相结合；
2、进行干燥处理，其参数根据丝涂布或丝印等不同方式，烘烤约100℃—120℃，30-60分钟进行固化成为合成热熔胶膜；
3、将液态硅胶，通过刮涂或点胶的方式，均匀涂于既定的模具上，其均匀程度要求填满模具凹位且略高于凹位，先进行第一次抽真空，抽真空时间：10—20秒，抽真空参数为60—76cmHg(25-30inHg)，并放置合成热熔胶膜于液态硅胶上；
4、将已完成了硅胶和热熔胶放置的模具放入真空硫化机进行抽真空及硫化处理，硫化的时间90—120秒，温度：上模140-160℃，下模110-120℃，压力：30—40吨；
5、完成硫化及模压后的硅胶烫画半成品与模具一起进行冷却，冷却方式不一，其产品温度要冷却于80℃以下（略高于常温也可），以确保硅胶烫画半成品后续加工不变形及操作时不产生烫伤等安全事故；
6、在硅胶半成品烫画的热熔胶面粘贴可转移膜，固定半成品烫画于可转移膜载体表面；
7、通过可转移膜载体，将烫画半成品从模具上面进行脱模工作；
8、在硅胶烫画半成品表面粘贴定位纸作为成品载体；
9、剥离热熔胶膜表面的可转移膜载体和模压后的边角废料；
10、制得成品并转下一工序。
具体工艺如图2所示。
针对以上烫于面料洗水后胶水边溢出及白边现象的研究，本发明人总结出这种现象产生的原因：一、透明热熔胶膜烫压后会因为温度和压力原因扩大溢出；二、溢出的部分洗水后胶水会与面料一定程度的松脱，从而导致白边现象。
发明内容
本发明的目的在于提供透明热熔胶膜，旨在解决现有技术中的烫于面料洗水后出现胶水边溢出及白边现象的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述透明热熔胶膜包括依次设置的透明热熔胶膜层、油性SND配色油墨层、透明防升华油墨层以及TR1801A油墨层。
所述油性SND配色油墨层的配合标准为不低于D65光源下2-3级。
所述油性SND配色油墨层、透明防升华油墨层以及TR1801A油墨层的厚度均为0.02-0.03mm。
本发明的另一目的在于提供注塑硅胶烫画工艺，包括以下步骤：
步骤一、透明热熔胶膜通过使用油性SND配色油墨加固化剂丝印两遍；
步骤二、丝印透明防升华油墨两遍；
步骤三、丝印TR1801A油墨一遍；
步骤四、烘烤固化，烘烤温度为90-110℃，时间30-60分钟；
步骤五、进行干燥处理，烘烤温度为100℃—120℃，30-60分钟进行固化成为合成热熔胶膜。
所述步骤一中油性SND配色油墨丝印的厚度为0.02-0.03mm，所述步骤二中透明防升华油墨丝印的厚度为0.02-0.03mm，所述步骤三中TR1801A油墨丝印的厚度为0.02-0.03mm。
所述步骤一中固化剂占固化剂与油性SND配色油墨的总质量的质量百分比为6-8%。
所述油性SND配色油墨的配合标准为不低于D65光源下2-3级。
还包括以下步骤；
步骤六、将液态硅胶通过刮涂或点胶的方式，均匀涂于既定的模具上，其均匀程度要求填满模具凹位且略高于凹位，进行抽真空，并放置合成热熔胶膜于液态硅胶上；
步骤七、将已完成了硅胶和热熔胶放置的模具放入真空硫化机进行抽真空及硫化处理；
步骤八、完成硫化及模压后的硅胶烫画半成品与模具一起进行冷却，产品温度冷却于80℃以下；
步骤九、在硅胶半成品烫画的热熔胶面粘贴可转移膜，固定半成品烫画于可转移膜载体表面；
步骤十、通过可转移膜载体，将烫画半成品从模具上面进行脱模工作；
步骤十一、在硅胶烫画半成品表面粘贴定位纸作为成品载体；
步骤十二、剥离热熔胶膜表面的可转移膜载体和模压后的边角废料；
步骤十三、制得成品并转下一工序。
所述步骤六中抽真空时间：10—20秒，抽真空参数为60—76cmHg。
所述步骤七中硫化的时间：90—120秒，温度：上模140-160℃，下模110-120℃，压力：30—40吨。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过梁色处理，其染色油墨会将透明热熔胶膜进行收缩处理，从而烫压时使热熔胶膜扩大和溢出的比例减小；
2、仍有少量溢出的部分，因为配色处理从而显现与烫画的颜色一致，浑然一体，完全不影响外观。
附图说明
图1是透明热熔胶膜的具体实施例的主视图。
图2是现有技术中的注塑硅胶烫画工艺的流程图。
图3是本发明中的注塑硅胶烫画工艺的流程图。
图4是现有技术中的注塑硅胶烫画工艺制出的产品洗水前的效果图。
图5是现有技术中的注塑硅胶烫画工艺制出的产品洗水后的效果图。
图6是本发明中的注塑硅胶烫画工艺制出的产品洗水前的效果图。
图7是本发明中的注塑硅胶烫画工艺制出的产品洗水后的效果图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，透明热熔胶膜，包括依次设置的透明热熔胶膜层1、油性SND配色油墨层2、透明防升华油墨层3以及TR1801A油墨层4；本发明采用对“合成热熔胶膜”根据章色进行染色处理，其解决问题的原理：一、通过梁色处理，其染色油墨会将透明热熔胶膜进行收缩处理，从而烫压时使热熔胶膜扩大和溢出的比例减小；二、仍有少量溢出的部分，因为配色处理从而显现与烫画的颜色一致，浑然一体，完全不影响外观。
优选的，所述油性SND配色油墨的配合标准为不低于D65光源下2-3级。
优选的，所述油性SND配色油墨层2、透明防升华油墨层3以及TR1801A油墨层4的厚度均为0.02-0.03mm。
其中，如图3所示，使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺的具体实施例如下：
实施例1：
注塑硅胶烫画工艺，包括以下步骤：
步骤一、透明热熔胶膜通过使用油性SND配色油墨加固化剂丝印两遍，油性SND配色油墨丝印的厚度为0.02mm，油性SND配色油墨的配合标准为不低于D65光源下2级；
步骤二、丝印透明防升华油墨两遍，透明防升华油墨丝印的厚度为0.02mm；
步骤三、丝印TR1801A油墨一遍，TR1801A油墨丝印的厚度为0.02mm；
步骤四、烘烤固化，烘烤温度为90℃，时间30分钟；
步骤五、进行干燥处理，烘烤温度为100℃，30分钟进行固化成为合成热熔胶膜；
步骤六、将液态硅胶通过刮涂或点胶的方式，均匀涂于既定的模具上，其均匀程度要求填满模具凹位且略高于凹位，进行抽真空，抽真空时间：10秒，抽真空参数为60cmHg，并放置合成热熔胶膜于液态硅胶上；
步骤七、将已完成了硅胶和热熔胶放置的模具放入真空硫化机进行抽真空及硫化处理，硫化的时间：90秒，温度：上模140℃，下模110℃，压力：30吨；
步骤八、完成硫化及模压后的硅胶烫画半成品与模具一起进行冷却，产品温度冷却于80℃以下；
步骤九、在硅胶半成品烫画的热熔胶面粘贴可转移膜，固定半成品烫画于可转移膜载体表面；
步骤十、通过可转移膜载体，将烫画半成品从模具上面进行脱模工作；
步骤十一、在硅胶烫画半成品表面粘贴定位纸作为成品载体；
步骤十二、剥离热熔胶膜表面的可转移膜载体和模压后的边角废料；
步骤十三、制得成品并转下一工序。
实施例2：
注塑硅胶烫画工艺，包括以下步骤：
步骤一、透明热熔胶膜通过使用油性SND配色油墨加固化剂丝印两遍，油性SND配色油墨丝印的厚度为0.03mm，油性SND配色油墨的配合标准为不低于D65光源下3级；
步骤二、丝印透明防升华油墨两遍，透明防升华油墨丝印的厚度为0.03mm；
步骤三、丝印TR1801A油墨一遍，TR1801A油墨丝印的厚度为0.03mm；
步骤四、烘烤固化，烘烤温度为110℃，时间60分钟；
步骤五、进行干燥处理，烘烤温度为120℃，60分钟进行固化成为合成热熔胶膜；
步骤六、将液态硅胶通过刮涂或点胶的方式，均匀涂于既定的模具上，其均匀程度要求填满模具凹位且略高于凹位，进行抽真空，抽真空时间：20秒，抽真空参数为76cmHg，并放置合成热熔胶膜于液态硅胶上；
步骤七、将已完成了硅胶和热熔胶放置的模具放入真空硫化机进行抽真空及硫化处理，硫化的时间：120秒，温度：上模160℃，下模120℃，压力：40吨；
步骤八、完成硫化及模压后的硅胶烫画半成品与模具一起进行冷却，产品温度冷却于80℃以下；
步骤九、在硅胶半成品烫画的热熔胶面粘贴可转移膜，固定半成品烫画于可转移膜载体表面；
步骤十、通过可转移膜载体，将烫画半成品从模具上面进行脱模工作；
步骤十一、在硅胶烫画半成品表面粘贴定位纸作为成品载体；
步骤十二、剥离热熔胶膜表面的可转移膜载体和模压后的边角废料；
步骤十三、制得成品并转下一工序。
实施例3：
注塑硅胶烫画工艺，包括以下步骤：
步骤一、透明热熔胶膜通过使用油性SND配色油墨加固化剂丝印两遍，油性SND配色油墨丝印的厚度为0.025mm，油性SND配色油墨的配合标准为不低于D65光源下3级；
步骤二、丝印透明防升华油墨两遍，透明防升华油墨丝印的厚度为0.025mm；
步骤三、丝印TR1801A油墨一遍，TR1801A油墨丝印的厚度为0.025mm；
步骤四、烘烤固化，烘烤温度为95℃，时间40分钟；
步骤五、进行干燥处理，烘烤温度为105℃，35分钟进行固化成为合成热熔胶膜；
步骤六、将液态硅胶通过刮涂或点胶的方式，均匀涂于既定的模具上，其均匀程度要求填满模具凹位且略高于凹位，进行抽真空，抽真空时间：12秒，抽真空参数为63cmHg，并放置合成热熔胶膜于液态硅胶上；
步骤七、将已完成了硅胶和热熔胶放置的模具放入真空硫化机进行抽真空及硫化处理，硫化的时间：100秒，温度：上模145℃，下模112℃，压力：33吨；
步骤八、完成硫化及模压后的硅胶烫画半成品与模具一起进行冷却，产品温度冷却于80℃以下；
步骤九、在硅胶半成品烫画的热熔胶面粘贴可转移膜，固定半成品烫画于可转移膜载体表面；
步骤十、通过可转移膜载体，将烫画半成品从模具上面进行脱模工作；
步骤十一、在硅胶烫画半成品表面粘贴定位纸作为成品载体；
步骤十二、剥离热熔胶膜表面的可转移膜载体和模压后的边角废料；
步骤十三、制得成品并转下一工序。
实施例4：
注塑硅胶烫画工艺，包括以下步骤：
步骤一、透明热熔胶膜通过使用油性SND配色油墨加固化剂丝印两遍，油性SND配色油墨丝印的厚度为0.025mm，油性SND配色油墨的配合标准为不低于D65光源下2级；
步骤二、丝印透明防升华油墨两遍，透明防升华油墨丝印的厚度为0.025mm；
步骤三、丝印TR1801A油墨一遍，TR1801A油墨丝印的厚度为0.025mm；
步骤四、烘烤固化，烘烤温度为100℃，时间50分钟；
步骤五、进行干燥处理，烘烤温度为110℃，45分钟进行固化成为合成热熔胶膜；
步骤六、将液态硅胶通过刮涂或点胶的方式，均匀涂于既定的模具上，其均匀程度要求填满模具凹位且略高于凹位，进行抽真空，抽真空时间：15秒，抽真空参数为68cmHg，并放置合成热熔胶膜于液态硅胶上；
步骤七、将已完成了硅胶和热熔胶放置的模具放入真空硫化机进行抽真空及硫化处理，硫化的时间：110秒，温度：上模150℃，下模116℃，压力：35吨；
步骤八、完成硫化及模压后的硅胶烫画半成品与模具一起进行冷却，产品温度冷却于80℃以下；
步骤九、在硅胶半成品烫画的热熔胶面粘贴可转移膜，固定半成品烫画于可转移膜载体表面；
步骤十、通过可转移膜载体，将烫画半成品从模具上面进行脱模工作；
步骤十一、在硅胶烫画半成品表面粘贴定位纸作为成品载体；
步骤十二、剥离热熔胶膜表面的可转移膜载体和模压后的边角废料；
步骤十三、制得成品并转下一工序。
实施例5：
注塑硅胶烫画工艺，包括以下步骤：
步骤一、透明热熔胶膜通过使用油性SND配色油墨加固化剂丝印两遍，油性SND配色油墨丝印的厚度为0.03mm，油性SND配色油墨的配合标准为不低于D65光源下3级；
步骤二、丝印透明防升华油墨两遍，透明防升华油墨丝印的厚度为0.03mm；
步骤三、丝印TR1801A油墨一遍，TR1801A油墨丝印的厚度为0.03mm；
步骤四、烘烤固化，烘烤温度为105℃，时间55分钟；
步骤五、进行干燥处理，烘烤温度为115℃，55分钟进行固化成为合成热熔胶膜；
步骤六、将液态硅胶通过刮涂或点胶的方式，均匀涂于既定的模具上，其均匀程度要求填满模具凹位且略高于凹位，进行抽真空，抽真空时间：18秒，抽真空参数为72cmHg，并放置合成热熔胶膜于液态硅胶上；
步骤七、将已完成了硅胶和热熔胶放置的模具放入真空硫化机进行抽真空及硫化处理，硫化的时间：115秒，温度：上模152℃，下模118℃，压力：38吨；
步骤八、完成硫化及模压后的硅胶烫画半成品与模具一起进行冷却，产品温度冷却于80℃以下；
步骤九、在硅胶半成品烫画的热熔胶面粘贴可转移膜，固定半成品烫画于可转移膜载体表面；
步骤十、通过可转移膜载体，将烫画半成品从模具上面进行脱模工作；
步骤十一、在硅胶烫画半成品表面粘贴定位纸作为成品载体；
步骤十二、剥离热熔胶膜表面的可转移膜载体和模压后的边角废料；
步骤十三、制得成品并转下一工序。
本发明采用对“合成热熔胶膜”根据章色进行染色处理，其解决问题的原理：一、通过梁色处理，其染色油墨会将透明热熔胶膜进行收缩处理，从而烫压时使热熔胶膜扩大和溢出的比例减小；二、仍有少量溢出的部分，因为配色处理从而显现与烫画的颜色一致，浑然一体，完全不影响外观。
为了更好的说明本发明提供的注塑硅胶烫画工艺所实现的效果，采用背景技术中提出的现有技术的注塑硅胶烫画工艺制作出产品，并且该产品洗水前的效果如图4所示，该产品洗水后的效果如图5所示；将本发明中的实施例1-5提出的注塑硅胶烫画工艺制作出产品，并且该产品洗水前的效果如图6所示，该产品洗水后的效果如图7所示；最终可以看出，采用发明提供的注塑硅胶烫画工艺制作出产品，外观都非常漂亮，品质感更强，更显高端、档次。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.透明热熔胶膜，其特征是，包括依次设置的透明热熔胶膜层（1）、油性SND配色油墨层（2）、透明防升华油墨层（3）以及TR1801A油墨层（4）。
2.根据权利要求1所述的透明热熔胶膜，其特征是，所述油性SND配色油墨层（2）的配合标准为不低于D65光源下2-3级。
3.根据权利要求1所述的透明热熔胶膜，其特征是，所述油性SND配色油墨层（2）、透明防升华油墨层（3）以及TR1801A油墨层（4）的厚度均为0.02-0.03mm。
4.一种注塑硅胶烫画工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、透明热熔胶膜通过使用油性SND配色油墨加固化剂丝印两遍；
步骤二、丝印透明防升华油墨两遍；
步骤三、丝印TR1801A油墨一遍；
步骤四、烘烤固化，烘烤温度为90-110℃，时间30-60分钟；
步骤五、进行干燥处理，烘烤温度为100℃—120℃，30-60分钟进行固化成为合成热熔胶膜。
5.根据权利要求4所述的注塑硅胶烫画工艺，其特征是，所述步骤一中油性SND配色油墨丝印的厚度为0.02-0.03mm，所述步骤二中透明防升华油墨丝印的厚度为0.02-0.03mm，所述步骤三中TR1801A油墨丝印的厚度为0.02-0.03mm。
6.根据权利要求4所述的注塑硅胶烫画工艺，其特征是，所述步骤一中固化剂占固化剂与油性SND配色油墨的总质量的质量百分比为6-8%。
7.根据权利要求4所述的注塑硅胶烫画工艺，其特征是，所述油性SND配色油墨的配合标准为不低于D65光源下2-3级。
8.根据权利要求4所述的注塑硅胶烫画工艺，其特征是，还包括以下步骤；
步骤六、将液态硅胶通过刮涂或点胶的方式，均匀涂于既定的模具上，其均匀程度要求填满模具凹位且略高于凹位，进行抽真空，并放置合成热熔胶膜于液态硅胶上；
步骤七、将已完成了硅胶和热熔胶放置的模具放入真空硫化机进行抽真空及硫化处理；
步骤八、完成硫化及模压后的硅胶烫画半成品与模具一起进行冷却，产品温度冷却于80℃以下；
步骤九、在硅胶半成品烫画的热熔胶面粘贴可转移膜，固定半成品烫画于可转移膜载体表面；
步骤十、通过可转移膜载体，将烫画半成品从模具上面进行脱模工作；
步骤十一、在硅胶烫画半成品表面粘贴定位纸作为成品载体；
步骤十二、剥离热熔胶膜表面的可转移膜载体和模压后的边角废料；
步骤十三、制得成品并转下一工序。
9.根据权利要求8所述的注塑硅胶烫画工艺，其特征是，所述步骤六中抽真空时间：10—20秒，抽真空参数为60—76cmHg。
10.根据权利要求8所述的注塑硅胶烫画工艺，其特征是，所述步骤七中硫化的时间：90—120秒，温度：上模140-160℃，下模110-120℃，压力：30—40吨。
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