CN103753939B - 淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其包括如下步骤：清洗、淋涂、形成防腐环氧导电涂层、层合加工、固化。本发明淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法通过调整金属墨水浆料的PH值、浆料粘度、温度、浆料金属粒径细度，可以使用共聚酯(PET-G)、聚酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸脂(PC)和纸基材料等直接用导电油墨在绝缘基板上印刷导电油墨。其喷涂效率高，可达3kg/h，沉积效率高，沉积效率为70％。冷喷涂涂层致密且氧化物含量低，对基材热影响小，晶粒生长速度极慢，维持了纳米组织结构，且接近锻造组织，具有稳定的相结构和化学成分，不需要遮蔽，喷涂损失小，喷束宽度可调至30-2000mm。
Description
技术领域
本发明涉及化合物制备技术领域，特别是涉及一种淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法。
背景技术
金属化合物薄膜可作为一种导电材料，其具有广泛的用途。例如，其可应用于PV太阳能电池组件、TP触摸屏、RFID射频识别电子标签、汽车电子、电子纸、LED、TR、IC、PCB、FPC、CSP、FC、VFD、ITO、EL冷光片、CMOS模组、LCM模组、PFD平板显示器、LCD液晶显示、PDP等离子显示、OLED有机电致发光显示、薄膜开关、键盘、传感器、光电器件、通讯电子、微波通讯、医疗电子、无源器件、厚膜电路、压电晶体、集成电路等领域。但是目前的金属化合物薄膜的制备工艺还不是很成熟，制备的金属化合物薄膜产量较低，不能满足工业生产的需求。同时，现有的工艺通常对涂布墨水时的温度和湿度无法进行很好的控制。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法。
为了实现上述目的，本发明的一种淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其包括如下步骤：
S1.利用去离子水、乙酸乙酯、无水乙醇分别对基底的表面进行2次各20min的超声清洗；胶粘剂中加入5％二丙酮醇稀释，用不干胶涂布机喷胶头在聚酰亚胺标签面材基板底片上涂敷调制好的胶粘剂；
S2.使用涂布机在聚酰亚胺标签面材基板底片上淋涂金属油墨，控制机械速度为5-7m／min，金属油墨喷涂时，金属油墨从喷嘴中流出进入布头的涂料量与上涂量相等，在气压气流的作用下金属油墨从喷嘴喷射出，接触到平台移动的聚酰亚胺标签面材基版衬底表面，形成金属油墨复合层；
S3.在平台上横向和纵向油墨涂料量分布曲线复合层只需一次涂装，在弹性可挠可卷曲聚酰亚胺标签面材基板底片上表面形成防腐环氧导电涂层，以幕帘状坠下，墨层湿膜厚度达到0.5-3μm，涂料液通过相对应的模具内的单独的计量槽施于基板上；
S4.将金属导电油墨原料按标注的比例在聚酰亚胺薄膜，规格长度60m，厚度1-3mm，宽幅：360-405mm基材上涂装，涂膜印刷长度55m；再将喷涂好的基底片在60℃真空干燥箱中干燥直至恒重，并以镓灯16.8KW，铁灯16.Skw，汞灯9.6kw冷却功率：3.14KW进行照射，同时采用风冷的冷却方式进行冷却，输送功率：0.75KW，照射基底墨水相对湿度20％-80％RH，灯距离基底为130-150mm，在20-35min后形成充分固化，时间控制在3-7min，照射面积675mm×360mm，线速度：0.25-1m／min，滞留时间：1-4min；
S5..利用不干胶涂布机喷胶头向基底涂墨膜背面喷涂调制好的胶粘剂：通过一条热风干燥烘道，对之前涂布的导电胶黏剂进行2-3min干燥，利用一个宽幅的连续热熔胶涂布喷头对单独放卷的基底喷涂胶黏剂，再用计量涂膜槽分割成单独的个体金属涂层标签面材：长度675-810mm／片，宽幅／片：360-405mm／片，聚酰亚胺薄膜基底全长60m，将涂层好的聚酰亚胺标签面材基板底片进行压印：将60m涂层完备的聚酰亚胺标签面材基板膜裁剪成20m／条，共计3条，借助层压设备自动导边系统，三向导边系统则使涂膜的位置处在所要求的中心位置，三条涂膜涂布头并列对齐，层压辊将长度为25m，宽幅为1240-1375mm厚度为1-3mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯层压膜粘贴到背面聚酰亚胺标签面材基板底片涂层导电胶黏剂的标签上，按照25mm长度进行压印粘贴，粘贴速度5-30m／min，5min后，得到标签涂墨膜面材片与PET层压膜合层涂膜片：涂墨膜每片长度675-810mm，前后左右间隔距离30mm，墨层与基底边距离50mm，宽幅360-405mm，长度25m，经过模切、收卷排废，完成聚酰亚胺金属油墨涂层膜与PET层压膜层合的加工。
作为本发明的进一步改进，所述S2中涂布机的工艺参数为涂布机温度为100-130℃，体感温度为60-70℃，涂层基底温度为35-65℃，线负荷增加50kN／m，气源重量为7-9Kg/cm2，流量速度为1.0cm2／s，金属油墨固含量为30-35％，冲击速度为450-600m／min。
作为本发明的进一步改进，可添加的稀释剂和分散剂来调节所述金属油墨，所述调节后所述金属油墨的浓度为18～35wt％，银含量为45-65％，粘度为8～15mPa.s，表面张力为24～40mN／m。
作为本发明的进一步改进，所述S2中涂膜参数为：聚酰亚胺基底宽幅：360-405mm／片；基底自动输送为25-30秒／片长度675-810mm，聚酰亚胺基底全长度：60m；聚酰亚胺基底切割为三条，每条长度为25m，宽幅为1240-1375mm的聚酰亚胺金属油墨标签面材涂膜每秒移动速度4.28cm。
作为本发明的进一步改进，所述S2中在分料器处安装LED温湿控制器，温度测量和控制油墨组分湿度和粘度，测量控制参数：32-50℃，湿度测量和控制在测量范围参数45％-65％内严密控制，一次UV固化干燥，油墨涂料是以自由下落的液体幕帘涂于基底表面，涂层密度12.14～13.37g/cm3。
作为本发明的进一步改进，所述S3中基材底部还设有长度4500mm×3500mm的接料槽，涂层遗漏的墨水浆料流入槽内加入稀释剂循环使用。
作为本发明的进一步改进，所述S3中计量槽板设计为不锈钢：长度750-900mm／块，宽幅：400-450mm／块，高度55mm，厚度5mm，固定在输送平台两端的喷嘴中央下方20-30mm处，槽板随喷嘴一同升降，升降高度：网槽底端距离基片为33mm，喷涂时间是35／S流量／片。
作为本发明的进一步改进，所述S4中的工艺参数为：PH为7-9，Ag电导率(6.3×107s／m)热导率(450W／m·K)，氧化银浓度为23～35wt％，粘度为4～15Pa.s，表面张力为20～40mN／m，干燥UVLED玻璃光固化15-38s即可获得吸收膜。
作为本发明的进一步改进，所述S4中油墨粒子平均粒径约30-50nm。
作为本发明的进一步改进，S4中制得的导电油墨在120-200℃下固化50-60min，形成吸收层干膜厚度0.2～2μm，电阻率达1.40×10∧6Ωcm，体层的吸收波段范围在500～750nm，转化效率达11-14％。
直读光谱仪的SPECTROMAXx立式光谱仪对薄膜进行吸收光谱工作曲线测量，采样间隔为1nm，光谱范围300-2000rim。通过测量薄膜的反射率从而计算出薄膜的吸收率。
利用JDSGC-9CMS太阳电池组件测试台可以测量太阳电池组件的VOC、ISC、VM、IM和PM等主要参数和伏安特性曲线；测试仪可用计算机设定多个分档定电压电流ID和最大功率PM，并用数码管显示测试分档结果。
CHY-CA测厚仪测试出薄膜厚度。
MMR可控连续变温霍尔效应测试系统和Lambda900反射光谱仪对薄膜吸收层的电学性能和光学性，采用范德堡(VanderPauw)法在常温下测试样品的霍尔系数、载流子迁移率、载流子浓度、电阻率等。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法通过调整金属墨水浆料的PH值、浆料粘度、温度、浆料金属粒径细度，可以使用共聚酯(PET-G)、聚酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸脂(PC)和纸基材料等直接用导电油墨在绝缘基板上印刷导电油墨。其喷涂效率高，可达3kg/h，沉积效率高，沉积效率为70％。冷喷涂涂层致密且氧化物含量低，对基材热影响小，晶粒生长速度极慢，维持了纳米组织结构，且接近锻造组织，具有稳定的相结构和化学成分，不需要遮蔽，喷涂损失小，喷束宽度可调可调至30-2000mm。
此外，涂层外形与基材表面形貌保持一致，可达到高等级表面粗糙度；喷涂距离极短，涂层致密，可制备高热传导率、高导电率涂层，喷涂纯铜涂层的导电率是90％，现有技术火焰喷涂层和HVOF喷涂层的导电率小于50％。氧化物含量低，喷涂氧化物含量仅为0.2％，粉末火焰喷涂和氧化物含量HVOF喷涂氧化物含量分别为1.1％和0.5％。
其无异味，超薄，铅笔硬度为5H，PGM-AC丙酮，MEK20℃／20min室温浸泡20min，用胶带作剥离测试无变化，固化后无再溶现象，附着力为7级的导电涂膜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的水乳性金属纳米薄膜的制备方法一具体实施方式的方法流程示意图。
具体实施方式
本发明公开一种淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其包括如下步骤，
一种淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其包括如下步骤：
S1.利用去离子水、乙酸乙酯、无水乙醇分别对基底的表面进行2次各20min的超声清洗；胶粘剂中加入5％二丙酮醇稀释，用不干胶涂布机喷胶头在聚酰亚胺标签面材基板底片上涂敷调制好的胶粘剂。
S2.使用涂布机在聚酰亚胺标签面材基板底片上淋涂金属油墨，控制机械速度为5-7m／min，金属油墨喷涂时，金属油墨从喷嘴中流出进入布头的涂料量与上涂量相等，在气压气流的作用下金属油墨从喷嘴喷射出，接触到平台移动的聚酰亚胺标签面材基版衬底表面，形成金属油墨复合层；
此外，对于金属油墨，还可添加的稀释剂和分散剂来调节所述金属油墨，所述调节后所述金属油墨的浓度为18～35wt％，银含量为45-65％，粘度为8～15Pa.s，表面张力为26～40mN／m。还可添加比例0.3％的GenapolED3060润湿剂来使涂膜时的涂料滴铺展和稳定涂料帘，幕帘垂直高度优选为1100-1200mm。
进一步地，所述S2中涂膜参数为：聚酰亚胺基底宽幅：360-405mm／片；基底自动输送为25-30秒／片长度675-810mm，聚酰亚胺基底全长度：60m；聚酰亚胺基底切割为三条，每条长度为25m，宽幅为1240-1375mm的聚酰亚胺金属油墨标签面材涂膜每秒移动速度4.28cm。
所述S2中在分料器处安装LED温湿控制器，温度测量和控制油墨组分湿度和粘度，测量控制参数：32-50℃，湿度测量和控制在测量范围参数45％-65％内严密控制，一次UV固化干燥，油墨涂料是以自由下落的液体幕帘涂于基底表面，涂层密度12.14～13.37g/cm3。
S3.在平台上横向和纵向油墨涂料量分布曲线复合层只需一次涂装，在弹性可挠可卷曲聚酰亚胺标签面材基板底片上表面形成防腐环氧导电涂层，以幕帘状坠下，墨层湿膜厚度达到0.5-3μm，涂料液通过相对应的模具内的单独的计量槽施于基板上。
作为本发明的进一步改进，所述S3中基材底部还设有长度4500mm×3500mm的接料槽，涂层遗漏的墨水浆料流入槽内加入稀释剂循环使用。
其中，所述S3中计量槽板设计为不锈钢：长度750-900mm／块，宽幅：400-450mm／块，高度55mm，厚度5mm，固定在输送平台两端的喷嘴中央下方20-30mm处，槽板随喷嘴一同升降，升降高度：网槽底端距离基片为33mm，喷涂时间是35／S流量／片。
上述喷涂过程中，全程采用PLC自动控制系统控制，依据平台上拉动的基片移动速度自动升降，当平台移动至喷嘴下方静置，计量槽板迅速由上而下自动下落，压住平台上印承基片，使喷嘴在槽内喷涂，喷涂完成一组，网槽自动升起，基板随平台卡通式的输送至下一组基片，网槽直接靠压在基片和机器平台上，每只喷嘴的喷涂量都计量好，这样的网槽规格设计，也可以挡隔涂层之间连带油墨造成的污染和浪费，此工艺没有飞溅油墨，无需裁剪直接粘贴层压。网版槽每隔16-20片涂层后自动更换新槽，旧槽在超声波清洗油墨，循环使用。
此外，上述喷涂过程中优选设置喷嘴设计为3只，可根据不同规格调整，当基片通过台底输送至喷嘴下方时，喷嘴依据智能感应自动喷出涂料，速度0.3～4.17L／min，喷涂时间为30-35秒流量／片，喷墨量为150ml／片，喷嘴距离基片喷涂距离为20-30mm，喷嘴为三只呈方形或长方形可旋转式喷涂，从而使槽边角也能均匀喷涂到，喷射角度0-20°，喷嘴可左右滑动行车式的移动喷涂，使雾化涂层均匀覆盖彻底，空气雾化喷嘴直径50微米以下，空气标准压力3MPa。
S4.将金属导电油墨原料按标注的比例在聚酰亚胺薄膜，规格长度60m，厚度1-3mm，宽幅：360-405mm基材上涂装，涂膜印刷长度55m；再将喷涂好的基底片在60℃真空干燥箱中干燥直至恒重，并以镓灯16.8KW，铁灯16.8kw，汞灯9.6kw冷却功率：3.14KW进行照射，同时采用风冷的冷却方式进行冷却，输送功率：0.75KW，照射基底墨水相对湿度20％-80％RH，灯距离基底为130-150mm，在20-35min后形成充分固化，时间控制在3-7min，照射面积675mm×360mm，线速度：0.25-1m／min，滞留时间：1-4min；
S5..利用不干胶涂布机喷胶头向基底涂墨膜背面喷涂调制好的胶粘剂：通过一条热风干燥烘道，对之前涂布的导电胶黏剂进行2-3min干燥，利用一个宽幅的连续热熔胶涂布喷头对单独放卷的基底喷涂胶黏剂，再用计量涂膜槽分割成单独的个体金属涂层标签面材：长度675-810mm／片，宽幅／片：360-405mm／片，聚酰亚胺薄膜基底全长60m，将涂层好的聚酰亚胺标签面材基板底片进行压印：将60m涂层完备的聚酰亚胺标签面材基板膜裁剪成20m／条，共计3条，借助层压设备自动导边系统，三向导边系统则使涂膜的位置处在所要求的中心位置，三条涂膜涂布头并列对齐，层压辊将长度为25m，宽幅为1240-1375mm厚度为1-3mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯层压膜粘贴到背面聚酰亚胺标签面材基板底片涂层导电胶黏剂的标签上，按照25mm长度进行压印粘贴，粘贴速度5-30m／min，5min后，得到标签涂墨膜面材片与PET层压膜合层涂膜片：涂墨膜每片长度675-810mm，前后左右间隔距离30mm，墨层与基底边距离50mm，宽幅360-405mm，长度25m，经过模切、收卷排废，完成聚酰亚胺金属油墨涂层膜与PET层压膜层合的加工。
其中，所述S4中的工艺参数为：PH为7-9，Ag电导率(6.3×107s／m)热导率(450W／m·K)，氧化银浓度为23～35wt％，粘度为4～15Pa.s，表面张力为20～40mN／m，干燥UVLED玻璃光固化15-38s即可获得吸收膜。
此外，所述S4中油墨粒子平均粒径约5-50nm。进一步地，S4中制得的导电油墨在120-200℃下固化50-60min，形成干吸收膜厚度0.2～2μm，电阻率达105-1.40×10∧6Ωcm，体层的吸收波段范围在500～750nm，转化效率达11-14％。
直读光谱仪的SPECTROMAXx立式光谱仪对薄膜进行吸收光谱工作曲线测量，采样间隔为1nm，光谱范围300-2000rim。通过测量薄膜的反射率从而计算出薄膜的吸收率。
利用JDSGC-9CMS太阳电池组件测试台可以测量太阳电池组件的VOC、ISC、VM、IM和PM等主要参数和伏安特性曲线；测试仪可用计算机设定多个分档定电压电流ID和最大功率PM，并用数码管显示测试分档结果。
CHY--CA测厚仪测试出薄膜厚度。
MMR可控连续变温霍尔效应测试系统和Lambda900反射光谱仪对薄膜吸收层的电学性能和光学性，采用范德堡(VanderPauw)法在常温下测试样品的霍尔系数、载流子迁移率、载流子浓度、电阻率等。
下面通过测试实验对经过本发明的金属纳米薄膜的制备方法制备出的金属纳米薄膜的性能进行测试。
(1)通过目测法，本发明的金属纳米薄膜的制备方法制备出的金属纳米薄膜外观光滑平整、均匀、连续、色泽一致，无结瘤、颗粒，缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、流挂、漏底、夹脏物等缺陷，无特殊纹理要求时，没有出现桔皮等现象。
(2)涂层耐磨＼铅笔硬度测试，利用振动耐磨试验机，通过将产品放进彩色石子和药水混合的特殊液体中，进行振动磨擦，测试产品的耐磨擦性能。测试结果如下：本发明的金属纳米薄膜符合ASTMD3363-74标准和ASTMD3363-00涂层铅笔硬度的标准，达到5H。
(3)柔韧性测试：利用QTX漆膜柔韧性测试仪，将涂覆有涂膜的试板在不同直径的轴棒上曲，以不引起涂膜破坏的最小轴棒直径(mm)来表示涂膜柔韧性通过测试表明，无裂痕起皮情况出现。
(4)盐雾老化测试：利用盐雾试验箱，在标准-GB／T10125、GB／T12000、ASTM在(35±2)℃，湿度大于95％，降雾量为1～2mL／80cm*h喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf／cm2)条件下，在盐雾试验箱内，将含有(5±0.5)％氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测验件上，经过一定时间观察到金属纳米薄膜表面无腐蚀状态。
(5)耐冲击测试：利用QCJ-40漆膜木材冲击器，在标准GB／T1732-1993的条件下，用1kg钢球在50cm处正冲，涂层应达到50kg.cm，试件受立冲击部分距边缘不小于15mm，每个冲击点的边缘相距不小于15mm，同一试件进行三次冲击试验，再实验三次反冲击。测试完毕后，用4倍放大镜观察，金属纳米薄膜表面无裂纹、皱纹及剥落等现象。
与现有技术相比，本发明金属纳米薄膜的制备方法通过调整金属墨水浆料的PH值、浆料粘度、温度、浆料金属粒径细度，可以使用共聚酯(PET-G)、聚酯(PET)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸脂(PC)和纸基材料等直接用导电油墨在绝缘基板上印刷导电油墨。其喷涂效率高，可达3kg／h，沉积效率高，沉积效率为70％。冷喷涂涂层致密且氧化物含量低，对基材热影响小，晶粒生长速度极慢，维持了纳米组织结构，且接近锻造组织，具有稳定的相结构和化学成分，不需要遮蔽，喷涂损失小，喷束宽度可调可调至30-2000mm。
此外，涂层外形与基材表面形貌保持一致，可达到高等级表面粗糙度；喷涂距离极短，涂层致密，可制备高热传导率、高导电率涂层，喷涂纯铜涂层的导电率是90％，火焰喷涂层和HVOF喷涂层的导电率小于50％。氧化物含量低，喷涂氧化物含量仅为0.2％，粉末火焰喷涂和氧化物含量HVOF喷涂氧化物含量分别为1.1％和0.5％。
其无异味，超薄，铅笔硬度为5H，PGM-AC丙酮，MEK20℃／20min室温浸泡20分钟，用胶带作剥离测试无变化，固化后无再溶现象，附着力为7级的导电涂膜。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1.利用去离子水、乙酸乙酯、无水乙醇分别对基底的表面进行2次各20min的超声清洗；胶粘剂中加入5％二丙酮醇稀释，用不干胶涂布机喷胶头在聚酰亚胺标签面材基板底片上涂敷调制好的胶粘剂；
S2.使用涂布机在聚酰亚胺标签面材基板底片上淋涂金属油墨，控制机械速度为5-7m/min，金属油墨喷涂时，金属油墨从喷嘴中流出进入涂布头的涂料量与上涂量相等，在气压气流的作用下金属油墨从喷嘴喷射出，接触到平台移动的聚酰亚胺标签面材基版衬底表面，形成金属油墨复合层；
S3.在平台上横向和纵向油墨涂料量分布曲线的复合层只需一次涂装，在弹性可挠可卷曲聚酰亚胺标签面材基板底片上表面形成防腐环氧导电涂层，以幕帘状坠下，墨层湿膜厚度达到0.5-3μm，涂料液通过相对应的模具内的单独的计量槽施于基板上；
S4.将金属导电油墨原料按标注的比例在规格长度60m、厚度1-3mm、宽幅360-405mm的聚酰亚胺基材上涂装，涂膜印刷长度55m；再将喷涂好的基底片在60℃真空干燥箱中干燥直至恒重，并以镓灯16.8kW，铁灯16.8kW，汞灯9.6kW冷却功率：3.14kW进行照射，同时采用风冷的冷却方式进行冷却，输送功率：0.75kW，照射基底墨水相对湿度20％-80％RH，灯距离基底为130-150mm，在20-35min后形成充分固化，时间控制在3-7min，照射面积675mm×360mm，线速度：0.25-1m/min，滞留时间：1-4min；
S5..利用不干胶涂布机喷胶头向基底涂墨膜背面喷涂调制好的胶粘剂：通过一条热风干燥烘道，对之前涂布的导电胶黏剂进行2-3min干燥，利用一个宽幅的连续热熔胶涂布喷头对单独放卷的基底喷涂胶黏剂，再用计量涂膜槽分割成单独的个体金属涂层标签面材：长度675-810mm/片，宽幅/片：360-405mm/片，聚酰亚胺薄膜基底全长60m，将涂层好的聚酰亚胺标签面材基板底片进行压印：将60m涂层完备的聚酰亚胺标签面材基板膜裁剪成20m/条，共计3条，借助层压设备自动导边系统，三向导边系统则使涂膜的位置处在所要求的中心位置，三条涂膜涂布头并列对齐，层压辊将长度为25m，宽幅为1240-1375mm厚度为1-3mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯层压膜粘贴到背面聚酰亚胺标签面材基板底片涂层导电胶黏剂的标签上，按照25mm长度进行压印粘贴，粘贴速度5-30m/min，5min后，得到标签涂墨膜面材片与PET层压膜合层涂膜片：涂墨膜每片长度675-810mm，前后左右间隔距离30mm，墨层与基底边距离50mm，宽幅360-405mm，长度25m，经过模切、收卷排废，完成聚酰亚胺金属油墨涂层膜与PET层压膜层合的加工。
2.根据权利要求1所述淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其特征在于，所述S2中涂布机的工艺参数为涂布机温度为100-130℃，体感温度为60-70℃，涂层基底温度为35-65℃，线负荷增加50kN/m，气源重量为7-9kg/cm2，流量速度为1.0cm2/s，金属油墨固含量为60-70％，冲击速度为450-600m/min。
3.根据权利要求1所述淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其特征在于，可添加的稀释剂和分散剂来调节所述金属油墨，调节后所述金属油墨的浓度为18～35wt％，银含量为45-65％，粘度为8～15mPa.s，表面张力为24～40mN/m。
4.根据权利要求1所述淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其特征在于，所述S2中涂膜参数为：聚酰亚胺基底宽幅：360-405mm/片；基底自动输送为25-30秒/片长度675-810mm，聚酰亚胺基底全长度：60m；聚酰亚胺基底切割为三条，每条长度为20m，宽幅为1240-1375mm的聚酰亚胺金属油墨标签面材，涂膜每秒移动速度4.28cm。
5.根据权利要求1所述淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其特征在于，所述S2中在分料器处安装LED温湿控制器，温度测量和控制油墨组分湿度和粘度，测量控制参数：32-50℃，湿度测量和控制在测量范围参数45％-65％内严密控制，一次UV固化干燥，油墨涂料是以自由下落的液体幕帘涂于基底表面，涂层密度12.14-13.37g/cm3。
6.根据权利要求1所述淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其特征在于，所述S3中基材底部还设有长度4500mm×3500mm的接料槽，涂层遗漏的墨水浆料流入槽内加入稀释剂循环使用。
7.根据权利要求1所述淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其特征在于，所述S3中计量槽板设计为不锈钢：长度750-900mm/块，宽幅：400-450mm/块，高度55mm，厚度5mm，固定在输送平台两端的喷嘴中央下方20-30mm处，槽板随喷嘴一同升降，升降高度：网槽底端距离平台基片为33mm，喷涂时间是35秒流量/片。
8.根据权利要求1所述淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其特征在于，所述S2中的工艺参数为：pH为7-9，Ag电导率为6.3×107S/m，热导率为450W/m·K，氧化银浓度为23～35wt％，粘度为4～15Pa.s，表面张力为20～40mN/m，干燥UVLED玻璃光固化15-38s即可获得吸收膜。
9.根据权利要求1所述淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其特征在于，所述S4中油墨粒子粒径5-50nm。
10.根据权利要求1所述淋涂纳米金属油墨制备薄膜的方法，其特征在于，S4中制得的导电油墨在120-200℃下固化50-60min，形成吸收层厚度0.2-2μm，电阻率达1.40×10-6Ω.cm，淋涂油墨后的表面层吸收波段范围在500～750nm，转化效率达11-14％；利用光谱仪对薄膜进行吸收光谱工作曲线测量时，采样间隔为1nm，光谱范围300-2000rim，通过测量薄膜的反射率从而计算出薄膜的光谱吸收率。
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