KR100647869B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

전면판 또는 배면판에 다층의 전극 배선을 갖더라도, 배선 저항의 편차가 적은 고속 구동 가능하며 동시에 신뢰성이 높은 플라즈마 디스플레이 패널이다. 데이터 전극(9)이 제 1유전체층인 유전체층(15)으로 덮여짐과 동시에, 제 1유전체층인 유전체층(15) 상에 프라이밍 전극(14)을 구비하며, 데이터 전극(9)의 외부로의 배선 취출부(19)를 배면 기판(200) 상에 설치하고, 프라이밍 전극(14)의 외부로의 배선 취출부(18)를 제 1유전체층인 유전체층(15) 상에 설치하며, 각각 제 1유전체층인 유전체층(15)의 두께의 단차(20)를 설정하여 형성한다.

플라즈마 디스플레이 패널, 다증구조, 전극 배선

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma Display Panel}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 특히 다층 구조를 갖는 전극 배선을 높은 신뢰성으로 배선 접속할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

고품위 텔레비젼 화상을 대화면에서 표시하기 위한 디스플레이 장치로서, 플라즈마 디스플레이 패널(이하 PDP라 한다)을 사용한 플라즈마 디스플레이 장치에 대한 기대가 높아지고 있다.

PDP는 기본적으로는 전면판과 배면판으로 구성되어 있다. 전면판은, 유리 기판과, 그 한 쪽 주면 상에 형성된 스트라이프 형상의 투명 전극 및 버스 전극으로 이루어지는 표시 전극과, 이 표시 전극을 덮으며 콘덴서로서의 기능을 하는 유전체층과, 이 유전체층 상에 형성된 유전체 보호막으로 구성되어 있다. 한편, 배면판은, 유리 기판과, 그 한 쪽 주면 상에 형성된 스트라이프 형상의 어드레스 전극과, 이 어드레스 전극을 덮는 유전체층과, 그 위에 형성된 격벽과, 각 격벽 사이에 형성된 적색, 녹색 및 청색으로 각각 발광하는 형광체층으로 구성되어 있다.

전면판과 배면판은 그 전극 형성면측을 대향시키고 그 주위를 봉하여 막음으로써 기밀 봉착되며, 격벽에 의해 형성된 방전 공간에는 네온(Ne)-크세논(Xe) 등의 방전 가스가 400 Torr ~ 600 Torr의 압력으로 봉입되어 있다. 표시 전극에 영상 신호 전압을 선택적으로 인가함으로써 방전 가스를 방전시키고, 그로 의해 발생한 자외선이 각 색 형광체층을 여기하여 적색, 녹색, 청색의 발광을 하여, 컬러 화상 표시를 실현하고 있다.

이 때, 전면판에 설치된 표시 전극이나 배면판에 설치된 어드레스 전극의 배선 취출부는 각각 기판 상의 동일면에 설치되며, 배선 취출부에 이방 도전성 부재를 통하여 플렉시블 플린트 기판(이하 FPC라 한다)을 압착하여, 외부 배선과 접속하고 있다. 한편, 이들의 전극이 각각의 기판 상에서 소정 두께의 절연체층을 통하여 다층 구조를 갖는 PDP로서, 전면판의 전극 배선층이 주사 전극과 유지 전극을 제 1층째의 전극층으로 하고, 유전체층을 사이에 두고 트리거 전극을 제 2층째의 전극층으로 설치한 예가 일본 특개 2001-210243호 공보에 개시되어 있다.

이렇게, 배선 취출부에 이방 도전성 부재를 통하여 FPC를 압착하여 외부 배선과 접속하는 방법에서는, 배선 취출부를 PDP의 외주가 되는 4변에 설치하고, 각각의 각 변의 배선 취출부에 인가되는 전위가 동일하게 되도록 전극 배치하고 있다. 따라서, 각 변에 있어서 FPC를 압착 접속할 때에, 배선 취출부와 FPC의 접속 불량을 회피하기 위하여 각 변에서의 배선 취출부는 동일 평면 내에 설치되어 있다. 또한, 이렇게 각 변에 인가되는 전위가 동전위가 되는 배선 취출부를 설치하는 경우에서, 또한 동시에 전극이 절연체층 등을 통하여 다층 구조를 갖는 경우에는, 배선 취출부에서는 제 2층째의 전극 배선이 절연체층 단차를 걸치듯이 배치되어 있다. 이 때문에, 제 2층째의 전극 배선이 단차부에 있어서 배선 두께가 얇아지고 그 때문에 배선 저항이 높아지는, 또는 단선되는 등의 과제를 가지고 있었다.

본 발명은, 기판 상에 형성된 전극이 다층 구조이며, 그들로의 인가 전위가 서로 다른 경우라도, 배선 취출부의 전극 배선의 특성을 안정화시켜 신뢰성이 높은 PDP를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 과제를 감안하여, 본 발명의 PDP는, 적어도 표시 전극이 되는 제 1 전극을 구비한 전면판과, 상기 전면판과의 사이에 방전 공간을 형성하는 적어도 데이터 전극이 되는 제 2 전극을 구비한 배면판을, 전면판과 배면판의 주위에서 봉하여 막은 PDP로서, 제 1 전극 또는 제 2 전극 중 적어도 한 쪽에 유전체층을 사이에 두고 배치되는 제 3 전극을 설치하고, 상기 제 1 전극 또는 상기 제 2 전극의 외부로의 배선 취출부와 상기 제 3 전극의 외부로의 배선 취출부를 상기 유전체층의 두께의 단차를 두고 설치하고 있다.

이 구성에 의해, 각각의 전극은 그 배선 취출부까지 동일 평면 내에서 형성할 수 있기 때문에, 배선 취출부에서의 전극 배선의 특성이 안정되어 신뢰성이 높은 PDP를 실현할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 PDP의 단면도.

도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 PDP의 배면판의 사시도.

도 3은 본 발명의 실시예 1에 따른 PDP의 배면판의 평면도.

도 4는 도 3의 A-A선을 따라 자른 단면도.

도 5는 본 발명의 실시예 1에 따른 봉해져 접합된 PDP의 평면도.

도 6은 본 발명의 실시예 1에 따른 PDP의 배선 취출부에 FPC를 접속한 구성을 나타내는 단면도.

도 7A는 본 발명의 실시예 1에 따른 PDP의 배선 취출부의 구성을 나타내는 평면도.

도 7B는 도 7A의 C-C선을 따라 자른 단면도.

도 8A는 본 발명의 실시예 2에 따른 PDP의 배선 취출부의 구성을 나타내는 평면도.

도 8B는 도 8A의 D-D선을 따라 자른 단면도.

도 9A는 본 발명의 실시예 3에 따른 PDP의 배선 취출부의 구성을 나타내는 평면도.

도 9B는 도 9A의 E-E선을 따라 자른 단면도.

도 10A는 본 발명의 실시예 4에 따른 PDP의 배선 취출부의 구성을 나타내는 평면도.

도 10B는 도 10A의 F-F선을 따라 자른 단면도.

도 11은 본 발명의 실시예 5에 따른 PDP의 단면도.

도 12A는 본 발명의 실시예 5에 따른 PDP의 배선 취출부의 구성을 나타내는 평면도.

도 12B는 도 12A의 C-C선을 따라 자른 단면도.

도 13A는 전극이 단차를 가지고 설치되어 있는 경우의 배선 취출부의 구성을 나타내는 평면도.

도 13B는 도 13A의 B-B선을 따라 자른 단면도.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

1 전면판

2 배면판

3 방전 공간

4, 15, 16 유전체층

5 보호막

6 주사 전극

6a, 7a 투명 전극

6b, 7b 금속 모선

7 유지 전극

8 광흡수층

9 데이터 전극

10 격벽

10a 종벽부

10b 횡벽부

11 셀 공간

12 형광체층

13 틈새부

14 프라이밍 전극

17, 17B, 17G, 17R 방전 공간

18, 19, 29, 30, 50, 51 배선 취출부

20, 40 단차부

21 하단부

22 상단부

23 FPC

24 베이스 필름

25 배선 패턴

26 커버 필름

27 이방 도전성 재료

28 접착제

31 경사부

32, 36 비아홀(via hole)부

33 프라이밍 전극 배선

34 종 프라이밍 전극

35 횡 프라이밍 전극

100 전면 기판

200 배면 기판

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 이용하여 설명한다.

(실시예 1)

도 1에 본 발명의 실시예 1에 따른 PDP의 단면도를 나타내고, 도 2에 본 발명의 실시예 1에 따른 PDP의 배면판의 사시도를 나타낸다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 전면판(1)과, 배면판(2)이 방전 공간(3)을 사이에 두고 대향하여 배치되고, 그 방전 공간(3)에는 방전에 의해 자외선을 방사하는 가스로서 네온(Ne) 및 크세논(Xe) 등이 봉입되어 있다. 유전체층(4) 및 보호막(5)으로 덮이고 동시에 띠형상의 쌍을 이루는 주사 전극(6)과 유지 전극(7)이 서로 평행하게 된 표시 전극으로 되는 제 1 전극이, 전면판(1)의 전면 기판(100) 상에 배치되어 있다. 이 주사 전극(6) 및 유지 전극(7)은, 각각 투명 전극(6a, 7a)과, 이 투명 전극(6a, 7a) 상에 겹쳐지도록 형성되며 도전성을 높이기 위한 은(Ag) 재료 등으로 이루어지는 금속 모선(6b, 7b)으로 구성되어 있다. 또한, 주사 전극(6)과 유지 전극(7)은 주사 전극(6)-주사 전극(6)-유지 전극(7)-유지 전극(7)…이 되도록, 두 개식 교대로 배열되며, 주사 전극(6) 사이 및 유지 전극(7) 사이의 각각의 전극 사이에는, 흑색 재료로 이루어지는 광흡수층(8)이 설치되어 있다.

한편, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 배면판(2)의 배면 기판(200) 상에는, 주사 전극(6) 및 유지 전극(7)과 직교하는 방향으로, 제 2 전극으로서 복수의 띠형상의 데이터 전극(9)이 서로 평행하게 되도록 배치되어 있다. 또한, 배면판(2)에는 주사 전극(6) 및 유지 전극(7)과 데이터 전극(9)으로 형성되는 복수의 방전 셀을 구획하기 위한 격벽(10)이 형성되어 있음과 동시에, 이 격벽(10)에 의해 구획 된 셀 공간(11)에 방전 셀에 대응하여 형성한 형광체층(12)이 설치되어 있다. 격벽(10)은, 전면판(1)에 설치된 주사 전극(6) 및 유지 전극(7)과 직교하는 방향, 즉 데이터 전극(9)과 평행한 방향으로 연장되는 종벽부(10a)와, 이 종벽부(10a)에 교차하도록 설치하여 셀 공간(11)을 형성하고, 동시에 셀 공간(11) 사이에 틈새부(13)를 형성하는 횡벽부(10b)로 구성되어 있다. 또한, 전면판(1)에 형성하는 광흡수층(8)은 격벽(10)의 횡벽부(10b) 사이에 형성한 틈새부(13)의 공간에 대응하는 위치에 형성되어 있다.

또한, 배면판(2)의 틈새부(13)에는 이 틈새부(13) 내의 공간에 있어서 전면판(1)과 배면판(2) 사이에서 방전을 발생시키기 위한 제 3 전극인 프라이밍 전극(14)이 데이터 전극(9)과 직교하는 방향으로 형성되고, 틈새부(13)에 의해 프라이밍 셀이 형성되어 있다. 이 프라이밍 전극(14)은 데이터 전극(9)을 덮는 제 1유전체층인 유전체층(15) 상에 형성되어 있음과 동시에, 프라이밍 전극(14)을 덮도록 다시 제 2유전체층인 유전체층(16)이 형성되고, 데이터 전극(9)보다도 틈새부(13) 내의 공간에 가까운 위치에 형성되어 있다. 또한, 프라이밍 전극(14)은 주사 펄스가 인가되는 주사 전극(6)끼리가 이웃하는 부분에 대응하는 틈새부(13)에만 형성되고, 주사 전극(6)의 금속 모선(6b)의 일부가 틈새부(13)에 대응하는 위치에 연장하여 광흡수층(8) 상에 형성되어 있다. 즉, 인접한 주사 전극(6) 중, 틈새부(13) 영역의 방향으로 돌출한 금속 모선(6b)과, 배면판(2)측에 형성된 프라이밍 전극(14)과의 사이에서 프라이밍 방전이 수행된다.

PDP는 전면판(1)과 배면판(2)을, 데이터 전극(9)과 주사 전극(6) 및 유지 전 극(7)이 직교하도록 대향시켜 그 주위를 기밀 봉착하고 있다. 격벽(10)에 의해 형성된 셀 공간(11)은 각각 적색, 녹색, 청색의 방전 공간(17R, 17G, 17B)이 형성되고, 각 색의 형광체층(12)이 그 벽면에 형성됨과 동시에, 네온(Ne)-크세논(Xe) 등의 방전 가스가 400 Torr ~ 600 Torr의 압력으로 봉입되어 있다. 주사 전극(6)이나 유지 전극(7)에 영상 신호 전압을 선택적으로 인가함으로써 방전 가스를 방전시키고, 그 결과, 발생한 자외선이 각 색 형광체층(12)을 여기하고, 형광체가 적색, 녹색, 청색으로 발광하여 컬러 화상이 표시된다. 또한, 본 실시예에서의 PDP는, 틈새부(13)에 있어서 프라이밍 방전을 형성하고, 기입시의 방전 지연을 작게 하여 고정밀 패널 등의 어드레스 특성을 안정화시킨 PDP를 실현하고 있다.

도 3에 본 발명의 실시예 1에 있어서의 PDP의 배면판(2)의 평면도를 나타내고, 도 4에는 도 3의 A-A선을 따라 자른 단면도를 나타낸다. 도 3의 파선부로 나타내는 제 3 전극인 프라이밍 전극(14)은 주사 펄스가 인가되는 주사 전극(6)끼리가 이웃하는 부분에 대응하는 틈새부(13)에만 형성되고, PDP의 면 내에서 동전위를 주도록 구성됨과 동시에, 제 1 전극을 구성하는 주사 전극(6), 유지 전극(7)과 제 2 전극을 구성하는 데이터 전극(9)에 주는 전위와 다르다. 또한, 프라이밍 전극(14)의 배선 취출부(18)는 배면판(2)의 네 귀퉁이에 설치됨과 동시에, 그 배선 취출부(18)를 제외하고 프라이밍 전극(14)을 덮는 제 2유전체층인 유전체층(16)이 설치되어 있다. 또한, 데이터 전극(9)을 덮는 제 1유전체층인 유전체층(15)은 데이터 전극(9)의 배선 취출부(19)를 제외하고 설치되어 있다. 따라서, 도 4에 나타낸 바와 같이 배선 취출부(18)와 배선 취출부(19)는 제 1유전체층인 유전체층(15)의 막두께만큼의 단차부(20)를 가지고 있다.

한편, PDP의 주사 전극(6)이나 유지 전극(7), 또는 데이터 전극(9)은 전극의 구동이나 그 제어를 수행하기 위한 전기 회로와 FPC를 이용하여 접속되어 있다. 도 5는 본 발명의 실시예 1에 있어서의 전면판(1)과 배면판(2)이 봉해져 접합된 PDP를 전면판(1)측에서 본 평면도로서, 배면판(2)의 상단부(22), 하단부(21)에 데이터 전극(9)의 배선 취출부(19)가 몇 개의 블록으로 나뉘어져 배치되어 있다.

도 6에, 취출 전극면이 동일면인 경우에 있어서, 데이터 전극(9)의 배선 취출부(19)에 외부 배선과 접속하는 FPC(23)를 장착한 부분의 단면도를 나타낸다. FPC(23)는, 절연성과 가요성을 갖춘 폴리이미드 등의 수지의 베이스 필름(24) 상에 동박(銅箔) 등으로 이루어지는 복수개의 배선 패턴(25)을 형성하여, 단부의 접속부 영역만을 노출시키고 그 이외의 영역의 배선 패턴(25) 부분을 폴리이미드 등의 수지의 커버 필름(26)으로 덮은 구조이다. 배선 패턴(25)은 이방 도전성 재료(27)를 통하여 배선 취출부(19)의 데이터 전극(9)에 접속되며, 그 주위를 접착제(28)로 덮고 있다. 이방 도전성 재료(27)는 절연 재료 안에 니켈(Ni) 등의 도전성 입자가 분산된 것이다. 이방 도전성 재료(27)는 그 자체로는 도전성을 갖지 않지만, 배면판(2)과 FPC(23) 사이에 끼워, 열압착으로 절연 재료를 눌러 찌부러뜨림으로써, 데이터 전극(9)과 배선 패턴(25) 사이를 도전성 입자가 결합하여 도통(導通)을 얻을 수 있는 것이다.

도 13A는, PDP에 있어서 전극이 단차를 가지고 설치되어 있는 경우의, 전극을 빼내는 배선 취출부의 구성을 나타내는 평면도이며, 도 13B는 도 13A의 B-B선을 따라 자른 단면도이다. 도 3의 배면판(2)의 평면도에 나타내는 네 귀퉁이 중 하나를 확대하여 나타내고 있다. 도 13A, 도 13B에 나타낸 바와 같이, FPC 압착 공정 등의 간편화를 위하여, 배선 취출부에서 데이터 전극(9)과 프라이밍 전극(14)을 동일면 상에 설치하고 있다. 즉, 배면 기판(200) 상에 제 1유전체층인 유전체층(15)을 설치하고, 프라이밍 전극(14)을 제 1유전체층인 유전체층(15) 상에 설치하고 있지만, 배면 기판(200)의 단부에 있어서는 배면 기판(200)의 동일 평면 상에서 프라이밍 전극(14)과 데이터 전극(9)의 배선이 빼내어지도록 하고 있다.

이 경우, 프라이밍 전극(14)은 제 1유전체층인 유전체층(15) 두께의 단차부(40)를 가지고 형성되게 된다. 전극의 배선에 단차가 있으면, 단차 부분에서 배선 두께에 편차가 생겨, 두께가 얇아진 부분에서 배선 저항이 높아지고, 신호의 전파 지연 시간이 커 신호를 고속으로 구동할 수 없게 된다. 따라서, 화소 밀도를 증대화시켜 고정밀의 PDP를 얻고자 할 때에는 큰 과제가 된다. 또한, 이러한 단차가 있으면, 전극의 단선도 발생하기 쉬워져 신뢰성이 현저히 저하된다.

도 7A, 도 7B에는, 본 발명의 실시예 1에 따른 도 3 및 도 4에 나타내는 PDP의 배선 취출부의 구성의 상세를 나타낸다. 도 7A는 그 평면도를 나타내고, 도 7B은 도 7A의 C-C선을 따라 자른 단면도이다. 실시예 1에서는, 프라이밍 전극(14)의 배선 취출부(18)에서는, 프라이밍 전극(14)은 제 1유전체층인 유전체층(15) 상에 형성되어 있다. 즉, 데이터 전극(9)의 배선 취출부(19)와 프라이밍 전극(14)의 배선 취출부(18)는, 도 4에 나타낸 바와 같은 제 1유전체층인 유전체층(15)의 두께만큼의 단차부(20)를 가지고 있다. 따라서, 데이터 전극(9)으로의 FPC 접속과 프라이밍 전극(14)으로의 FPC 접속을 단차부(20)를 가진 상태에서 수행하는 것이다.

본 발명의 제 3 전극인 프라이밍 전극(14)은 PDP의 면 내에서 동전위를 주는 전극이며, 다른 전극과 다른 전위를 주는 전극이다. 그 때문에, 도 3에서는 배선 취출부(18)를 네 귀퉁이에 설치하고 있지만, PDP면 내에서 최저 한 곳만 있어도 되며, 데이터 전극(9)의 배선 취출부(19)로의 FPC 접속과 별개의 공정으로 접속하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 프라이밍 전극(14)을 동일 평면 상에 형성하는 것이 가능해지기 때문에, 전극의 배선에 단차가 없어 고속으로 신호를 구동할 수 있다. 또한, 전극의 배선 두께의 편차에 따른 단선, 또는 배선 저항이 높기 때문에 발생하는 열에 의한 열화 등의 문제점이 없어, 신뢰성이 높은 배선을 갖는 PDP를 실현할 수 있게 된다.

또한, 본 실시예에서는, 프라이밍 전극(14)의 배선 인출 방향이 데이터 전극(9)의 배선 인출 방향과 동일 방향으로 되어 있지만, 제 1유전체층인 유전체층(15)의 패턴에 따라서는 반드시 동일 방향으로 할 필요는 없다.

(실시예 2)

도 8A, 도 8B에 실시예 2에 따른 PDP의 배선 취출부의 구성의 상세를 나타낸다. 도 8A는 그 평면도를 나타내며, 도 8B는 도 8A의 D-D선을 따라 자른 단면도이다.

실시예 2에서는, 프라이밍 전극(14)의 배선 취출 영역에 있어서, 제 1유전체층인 유전체층(15)의 막두께가 배면 기판(200)의 기판 단부를 향해 경사적으로 감소하는 경사부(31)를 가지고, 배면 기판(200) 상에 배선 취출부(29)가 형성되어 있다. 따라서 FPC와 접속되는 배선 취출부(29)에서는, 프라이밍 전극(14)과 데이터 전극(9)이 동일면 상에 형성되어 있다.

이렇게, 프라이밍 전극(14)의 배선 취출 영역에서는 제 1유전체층인 유전체층(15)의 막두께를 경사적으로 감소시켜, 그 위에 형성되는 프라이밍 전극(14)에 막두께 감소나 선폭 감소 등의 영향이 없도록 프라이밍 전극(14)의 배선의 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한, FPC와의 접속을 데이터 전극(9)의 배선 취출부(19)와 동일면 상에서 수행할 수 있기 때문에, 데이터 전극(9)으로의 FPC 접속 공정과 동일 공정으로 수행할 수 있어 공정의 간편화를 도모할 수 있다. 또한, 프라이밍 전극(14)과 데이터 전극(9)을 동일 평면상에 형성함으로써, 프라이밍 전극(14)의 배선용 FPC와 데이터 전극(9)의 배선용 FPC를 공용하는 것도 가능하게 된다.

또한, 제 1유전체층인 유전체층(15)의 경사적인 두께 변화는 단계적이어도 또는 직선적이어도 좋으며, 제 1유전체층인 유전체층(15) 상에 프라이밍 전극(14)을 형성하는데 있어서, 전극의 두께, 선폭의 불안정성을 해소할 수 있는 막두께 변화이면 좋다.

(실시예 3)

도 9A, 도 9B에 실시예 3에 따른 PDP의 배선 취출부의 구성의 상세를 나타낸다. 도 9A는 그 평면도를 나타내고, 도 9B는 도 9A의 E-E선을 따라 자른 단면도이다.

실시예 3에 있어서는, 미리 배면 기판(200) 상에 형성된 프라이밍 전극 배선(33)과, 제 1유전체층인 유전체층(15)에 형성된 프라이밍 전극(14)이 제 1유전체층인 유전체층(15)에 설치한 도체 재료를 충전한 비아홀(via hole)부(32)에 의해 접속되어 있다. 따라서, FPC와 접속되는 배선 취출부(30)에서는 데이터 전극(9)과 동일면 상에 형성되어 있다.

비아홀(via hole)부(32)는, 제 1유전체층인 유전체층(15)을 형성한 후에 레이저 등의 가공에 의해 형성하고, 그 후 도체 재료를 충전함으로써 형성된다. 이 방법에 의해, 프라이밍 전극(14)의 배선의 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한, FPC와의 접속을 데이터 전극(9)의 배선 취출부(19)와 동일면 상에서 수행할 수 있기 때문에, 데이터 전극(9)으로의 FPC 접속 공정과 동일 공정으로 수행할 수 있어, 공정의 간편화를 도모할 수 있다.

(실시예 4)

도 10A, 도 10B에 실시예 4에 따른 배선 취출부의 구성의 상세를 나타낸다. 도 10A는 그 구성을 나타내는 배면판의 평면도를 나타내고, 도 10B는 도 10A의 F-F선을 따라 자른 단면도이다.

도 10A, 도 10B에 나타낸 바와 같이, 프라이밍 전극(14)은 종 프라이밍 전극(34)과 횡 프라이밍 전극(35)으로 구성되며, 종 프라이밍 전극(34)은 프라이밍 전극(14)의 배선 취출부를 겸하고 있다. 종 프라이밍 전극(34)은 데이터 전극(9)과 마찬가지로 배면 기판(200) 상에 형성되며, 횡 프라이밍 전극(35)은 제 1유전체층인 유전체층(15) 상에 형성되어 있다. 또한, 횡 프라이밍 전극(35) 상에 유전체층을 더 형성할 수도 있다. 종 프라이밍 전극(34)과 횡 프라이밍 전극(35)이 교차하는 위치의 제 1유전체층인 유전체층(15)에는 비아홀(via hole)부(36)가 형성되며, 도체 재료를 충전하여 서로의 도통을 확보하고 있다.

이렇게 구성함으로써, 배면 기판(200)에 데이터 전극(9)을 형성할 때에, 종 프라이밍 전극(34)을 동시에 형성할 수 있음과 동시에, 프라이밍 전극(14)의 배선 취출부(18)에서 FPC와의 접속을 데이터 전극(9)의 배선 취출부(19)와 동일면 상에서 수행할 수 있기 때문에, 데이터 전극(9)으로의 FPC 접속 공정과 동일 공정으로 수행할 수 있어 공정의 간편화를 도모할 수 있다.

(실시예 5)

도 11은 본 발명의 실시예 5에 따른 PDP의 단면도를 나타낸다. 도 11에 나타낸 바와 같이, 실시예 5에서는, 배면 기판(200)에 형성되는 제 2 전극인 데이터 전극(9)과 제 3 전극인 프라이밍 전극(14)의 구성을 실시예 1에 설명한 구성과 달리 하고 있다.

즉, 실시예 5에서는, 배면 기판(200) 상에 먼저 프라이밍 전극(14)을 형성하고, 프라이밍 전극(14)을 덮도록 제 1유전체층인 유전체층(15)을 설치하고, 그 제 1유전체층인 유전체층(15) 상에 데이터 전극(9)을 설치하고 있다. 또한, 데이터 전극(9)을 덮으며 격벽 형성용의 기초가 되는 제 2유전체층인 유전체층(16)을 설치하고, 그 제 2유전체층인 유전체층(16) 상에 격벽(10)을 형성하고 있다. 이렇게, 실시예 5에서는 배면 기판(200)측의 구성이 다를 뿐, 전면 기판(100)측의 구성은 실시예 1과 동일하다.

따라서, 실시예 5에 따르면, 데이터 전극(9)이 프라이밍 전극(14)보다도 방전 공간(3)에 가까운 위치에 형성되어 있다. 그 때문에, 데이터 전극(9) 상에 형성되는 제 2유전체층인 유전체층(16)을 얇게 할 수가 있으며, 기입 방전시의 방전 전압을 낮게 할 수 있어, 기입 방전을 안정시킬 수 있게 된다. 또한, 프라이밍 전극(14) 상에 형성한 제 1유전체층인 유전체층(15)은, 프라이밍 전극(14)과 데이터 전극(9) 사이의 절연층으로서, 양자의 절연성을 확보하는 임의의 두께와 재료를 선택할 수 있다.

실시예 5에 따른 프라이밍 전극(14)의 배선 취출부(18)와 데이터 전극(9)의 배선 취출부(19)의 구성은, 실시예 1부터 실시예 4의 구성을 실시할 수 있다. 다만, 프라이밍 전극(14) 및 데이터 전극(9)의 위치가 제 1유전체층인 유전체층(15)에 대하여 모두 상하 반대로 된다.

일예로서, 실시예 1에서 설명한 것과 동일한 배선 취출부의 구성을 도 12A, 도 12B에 나타낸다. 도 7A, 도 7B에서 나타내는 실시예 1의 구성에 있어서는, 프라이밍 전극(14)의 배선 취출부(18)가 제 1유전체층인 유전체층(15) 상에 설치되어 있었지만, 실시예 5에 있어서는 데이터 전극(9)의 배선 취출부(50)가 제 1유전체층인 유전체층(15) 상에 설치되고, 프라이밍 전극(14)의 배선 취출부(51)가 배면 기판(200) 상에 설치되어 있다. 따라서, 데이터 전극(9)과 프라이밍 전극(14)의 위치가 역전되어도 배선의 불안정성을 해소하여 신뢰성이 높은 배선을 갖는 PDP를 실현할 수 있게 된다.

또한, 이상의 실시예에 있어서, 제 1유전체층인 유전체층(15) 또는 제 2유전체층인 유전체층(16)이 각각 배선 취출부에 있어서 패턴화된 형상을 가지고 있는데, 그들의 패턴 형성 방법으로는 스크린 인쇄법이나, 포토 에칭법 등 공지의 제조 방법을 적용할 수 있다.

또한, 이상의 실시예의 설명에 있어서는, 배면판에 2층 구조의 전극을 설치한 예로 설명하였으나, 본 발명은 배면판에 한정되는 것이 아니며, 전면판에 이러한 2층 이상의 다층 구조로 전극이 형성된 경우나, 전면판과 배면판 양쪽에 형성된 경우의 배선 취출 구성에 적용할 수 있다는 것은 자명한 것이다.

이상과 같이 본 발명에 따르면, PDP의 배선 취출부에 있어서 전극의 배선에 단차가 없는 구조로서, 전극의 배선 두께의 편차를 억제하고, 배선 저항이 높아지는 것을 억제하여, 신뢰성이 높은 PDP를 실현하며 대화면 표시장치 등에 유용하다.

Claims (11)

1. 주사 전극과 유지 전극으로 이루어지는 표시 전극을 구비한 전면판과, 데이타 전극과 프라이밍 전극을 구비하고, 상기 전면판과의 사이에 방전 공간을 형성하는 배면판을, 상기 전면판과 상기 배면판의 주위에서 봉하여 막은 플라즈마 디스플레이 패널로서,

   상기 배면판은 상기 데이터 전극의 일부를 덮는 제 1유전체층과, 상기 프라이밍 전극을 덮는 제 2유전체층을 구비하고, 상기 프라이밍 전극을 상기 제 1유전체층상에 형성함과 함께, 상기 프라이밍 전극의 배선 취출부를 상기 배면판의 귀퉁이에 설치하고, 상기 배선 취출부를 제외하고 상기 제 2유전체층이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 주사 전극과 유지 전극으로 이루어지는 표시 전극을 구비한 전면판과, 데이타 전극과 프라이밍 전극을 구비하고, 상기 전면판과의 사이에 방전 공간을 형성하는 배면판을, 상기 전면판과 상기 배면판의 주위에서 봉하여 막은 플라즈마 디스플레이 패널로서,

   상기 프라이밍 전극은 상기 데이터 전극을 덮는 유전체층 상에 설치됨과 함께, 상기 프라이밍 전극의 배선 취출부를 상기 배면판의 귀퉁이에 설치하고, 상기 유전체층의 두께가 상기 배선 취출부를 향해 경사적으로 감소하고 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 주사 전극과 유지 전극으로 이루어지는 표시 전극을 구비한 전면판과, 데이타 전극과 프라이밍 전극을 구비하고, 상기 전면판과의 사이에 방전 공간을 형성하는 배면판을, 상기 전면판과 상기 배면판의 주위에서 봉하여 막은 플라즈마 디스플레이 패널로서,

   상기 프라이밍 전극은 상기 데이터 전극을 덮는 유전체층 상에 설치됨과 함께, 상기 배면판의 귀퉁이에 설치한 상기 프라이밍 전극의 배선 취출부와, 상기 유전체층에 설치한 비아홀을 구비하고, 상기 프라이밍 전극과 상기 배선 취출부를 상기 비아홀을 통해 접속하고 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 제 1항에 있어서, 상기 프라이밍 전극의 상기 배선 취출부가 상기 데이타 전극의 배선 취출부와 다른 면 상에 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 제 1항에 있어서, 상기 프라이밍 전극의 상기 배선 취출부가 상기 데이터 전극의 배선 취출부와 동일면 상에 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
10. 제 2항에 있어서, 상기 프라이밍 전극의 상기 배선 취출부가 상기 데이터 전극의 배선 취출부와 동일면 상에 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제 3항에 있어서, 상기 프라이밍 전극의 상기 배선 취출부가 상기 데이타 전극의 배선 취출부와 동일면 상에 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.

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