KR100586398B1

KR100586398B1 - 프로그래시브 금형 장치

Info

Publication number: KR100586398B1
Application number: KR1020040065430A
Authority: KR
Inventors: 김상규
Original assignee: 에스아이티 주식회사
Priority date: 2004-08-19
Filing date: 2004-08-19
Publication date: 2006-06-09
Also published as: KR20060005962A

Abstract

본 발명은 프로그래시브 금형 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 와이퍼 프레임의 성형시 리벳 결합까지 하나의 프로그래시브 금형장치에서 완제품이 제조됨으로서 공정이 단순화되어 제조비용이 절감됨은 물론 생산성이 향상된 프로그래시브 금형 장치에 관한 것이다.

이에 본 발명은 상,하부금형(101)(105)에 각각 펀치와 다이가 설치되고, 연속적이면서 단계적으로 공급되는 강판(5)을 가공하여 와이퍼 프레임(1)을 성형하는 프로그래시브 금형 장치에 있어서, 상기 강판(5)을 와이퍼 프레임(1)의 펼쳐진 형상으로 따내는 제 1 노칭금형(110); 상기 따진 상태의 와이퍼 프레임(1)의 양측 일정범위를 하측방향으로 단계적 밴딩하는 제 1 및 제 2 밴딩금형(120)(140); 상기 밴딩 완료된 와이퍼 프레임(1) 전체를 일정각도 회전시키기 위한 준비단계로서, 와이퍼 프레임(1)을 지지하는 강판(5)의 양단부에 절개부(6)를 형성하여 밴딩편(7)을 형성하는 제 2 노칭금형(150); 상기 와이퍼 프레임(1)에 리벳(4)을 결합할 수 있도록 상기 밴딩편(7)을 절곡하여 와이퍼 프레임(1) 전체를 90° 회전시키는 제 3 밴딩금형(170); 상기 90° 회전완료된 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)을 삽입하는 리벳 인서트 금형(180); 상기 와이퍼 프레임(1)에 삽입된 리벳(4)을 코킹하는 코킹금형(190); 상기 90° 회전된 와이퍼 프레임(1)을 초기상태로 복귀시키는 리버스 밴딩금형(200); 상기 성형 완료된 와이퍼 프레임(1)을 일정 개수씩 한 묶음이 되도록 강판(5)을 커팅하는 커팅금형(230)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으 로 한다.

프로그래시브 금형, 와이퍼 프레임, 리벳

Description

프로그래시브 금형 장치{Progressive mold apparatus}

도 1은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 성형된 와이퍼 프레임을 나타내는 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치를 통해 와이퍼 프레임이 성형되는 과정을 나타내는 도면,

도 3은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치를 나타내는 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 상부금형의 저면도,

도 5는 도 3 에서의 A-A선 단면도,

도 6은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 상부금형이 하강하여 스트리퍼 플레이트와 다이가 접촉하고 있는 상태를 나타내는 단면도,

도 7은 도 6 에서의 B-B선 단면도,

도 8은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 상부금형이 완전히 하강하여 와이퍼 프레임이 성형되고 있는 상태를 나타내는 단면도,

도 9는 도 8 에서의 C-C선 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

1: 와이퍼 프레임 2: 관통공

3: 리벳공 4: 리벳

5: 강판 6: 절개부

7: 밴딩편 8: 이음매

100: 프로그래시브 금형장치 101: 상부금형

102: 스트리퍼 플레이트 105: 하부금형

106,112,122,132,192,202a,202b: 다이

110: 제 1 노칭금형

111,121,131,151,171,191,231,141: 펀치

120: 제 1 밴딩금형 121a,162a: 경사면

130: 피어싱금형 132a: 펀칭공

140: 제 2 밴딩금형

150: 제 2 노칭금형

160: 제 1 리스트라이킹금형 161: 패드

162: 블럭

170: 제 3 밴딩금형

180: 리벳인서트금형 181: 리벳공급대

182: 수직관통공 183: 멈춤블럭

183a,184a,186a: 스프링 184: 삽입펀치

185: 이송파이프 186: 가이드핀

187: 센서

190: 코킹금형 200: 리버스 밴딩금형

210: 제 2 리스트라이킹금형 220: 하프커팅금형

230: 커팅금형

일반적으로 차량의 와이퍼는 플라스틱이나 철재로 된 와이퍼지지대에 와이퍼블레이드가 결합되어 있는 것으로서, 차량의 앞유리나 표면에서 일정한 회전각을 가지고 회동하면서 유리표면에 묻은 눈, 비 또는 흙탕물 등의 이물질을 닦아내어 운전자에게 깨끗한 시야를 제공하기 위한 것이다.

여기서, 상기 와이퍼블레이드는 철재로된 와이퍼 프레임과 상기 와이퍼 프레임에 결합되는 러버 블레이드로 구성된 것으로서, 이러한 와이퍼 프레임의 성형방법은, 통상의 프로그래시브 금형 장치에 강판을 공급하여 노칭, 밴딩 금형 등을 통해 와이퍼 프레임을 성형하게 된다.

또한, 프로그래시브 금형 장치에서 성형된 와이퍼 프레임은 상기 와이퍼 지지대와 결합하기 위해 리벳을 결합하게 되는데, 이러한 리벳은 프로그래시브 금형 장치와는 별도로 설치된 리벳결합장치에서 작업자에 의해 결합되었다.

그러나, 종래의 프로그래시브 금형장치는 와이퍼 프레임에 리벳까지 결합된 완제품을 하나의 프로그래시브 금형장치내에서 제조할 수 없었다.

즉, 와이퍼 프레임은 프로그래시브 금형장치에서 성형하고, 리벳은 별도의 리벳결합장치에서 작업자 의해 결합이 되어 왔다.

따라서, 리벳 결합을 위한 별도의 리벳결합장치를 설치해야 하는 등 별도의 분리된 공정이 추가되어 제조비용 증가 및 제조공정이 복잡해지는 문제가 있었다.

또한, 상기 프로그래시브 금형장치에서 성형된 와이퍼 프레임을 사람이 직접 리벳결합장치로 이송하여 작업해야 하기 때문에 생산성이 저하되는 문제도 있었다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 와이퍼 프레임의 성형시 리벳 결합까지 하나의 프로그래시브 금형장치에서 완제품이 제조되도록 함으로서 공정이 단순화됨과 아울러 제조비용이 절감되고 생산성이 향상된 프로그래시브 금형 장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상,하부금형에 각각 펀치와 다이가 설치되고, 연속적이면서 단계적으로 공급되는 강판을 가공하여 와이퍼 프레임을 성형하는 프로그래시브 금형 장치에 있어서, 상기 강판을 와이퍼 프레임의 펼쳐진 형상으로 따내는 제 1 노칭금형; 상기 따진 상태의 와이퍼 프레임의 양측 일정범위를 하측방향으로 단계적 밴딩하는 제 1 및 제 2 밴딩금형; 상기 밴딩완료된 와이퍼 프레임 전체를 일정각도 회전시키기 위한 준비단계로서 와이퍼 프레임을 지지하는 강 판의 양단부에 절개부를 형성하여 밴딩편을 형성하는 제 2 노칭금형; 상기 와이퍼 프레임에 리벳을 결합할 수 있도록 상기 밴딩편을 절곡하여 와이퍼 프레임 전체를 90° 회전시키는 제 3 밴딩금형; 상기 90° 회전완료된 와이퍼 프레임의 리벳공에 리벳을 삽입하는 리벳 인서트 금형; 상기 와이퍼 프레임에 삽입된 리벳을 코킹하는 코킹금형; 상기 90° 회전된 와이퍼 프레임을 초기상태로 복귀시키는 리버스 밴딩금형; 상기 성형 완료된 와이퍼 프레임을 일정 개수씩 한 묶음이 되도록 강판을 커팅하는 커팅금형을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

종래에 있어서와 동일한 부분에 대한 반복되는 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 성형된 와이퍼 프레임을 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치를 통해 와이퍼 프레임이 성형되는 과정을 나타내는 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 상부금형의 저면도이며, 도 5는 도 3 에서의 A-A선 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 상부금형이 하강하여 스트리퍼 플레이트와 다이가 접촉하고 있는 상태를 나타내는 단면도이며, 도 7은 도 6 에서의 B-B선 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치에서 상부금형이 완전히 하강하여 와이퍼 프레임이 성형되고 있는 상태를 나타내는 단면도이며, 도 9는 도 8 에서의 C-C선 단면도이다.

먼저, 본 발명에 따른 프로그래시브 금형 장치(100)는 상,하부금형 (101)(105)에 여러단계로 펀치와 다이가 설치되어 각각 상이한 작업을 수행하는 금형들을 구성하게 되는 바,

강판(5)이 공급되는 측에서부터 제 1 노칭금형(110), 제 1 밴딩금형(120), 피어싱금형(130), 제 2 밴딩금형(140), 제 2 노칭금형(150), 제 1 리스트라이킹금형(160), 제 3 밴딩금형(170), 리벳 인서트금형(180), 코킹금형(190), 리버스 밴딩금형(200), 제 2 리스트라이킹금형(210), 하프커팅금형(220), 커팅금형(230)이 순차적으로 설치되어 구성된다.

따라서, 연속적이면서 일정피치씩 단계적으로 공급되는 강판(5)을 가공하여 와이퍼 프레임(1)의 완제품을 성형하게 된다.

이하, 각 금형을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 아울러 통상적인 금형구조 및 작용에 대한 설명은 생략하고 본 발명에 따른 특징부에 대해서만 설명하기로 한다.

먼저, 상기 제 1 노칭금형(110)은 강판(5)을 와이퍼 프레임(1)의 펼쳐진 형상으로 따내는 금형이다.

즉, 상,하부금형(101)(105)에 일정피치 마다 각각 다른 형상의 펀치(111)와 다이(112)가 설치되어 제 1 노칭금형(110)을 통과하는 강판(5)을 와이퍼 프레임(1)의 형상으로 따내게 되는 것이다.

한편, 제 1 노칭금형(110)에서는 리벳(4)이 결합될 수 있도록 리벳공(3)도 천공된다.

또한, 와이퍼 프레임은 외곽선이 완전하게 전단되지 않고 이음매를 갖도록 성형되어 강판(5)에 계속 붙어 있는 상태가 되는 것이다.

그리고, 상기 제 1 밴딩금형(120)은 상기 제 1 노칭금형(110)에서 따진 상태의 와이퍼 프레임(1)의 양측 일정범위를 하측방향으로 대략 60° 밴딩하는 금형이다.

여기서, 상기 밴딩각도는 반드시 60°일 필요는 없으며, 예각내에서 다양한 각도로 밴딩하여도 무방할 것이다.

따라서, 상부금형(101)에는 와이퍼 프레임(1)의 양측을 60°로 밴딩 할 수 있도록 상호 일정간격 이격되어 마주하는 면에 60°의 경사면(121a)을 갖는 펀치(121)가 구비되고, 하부금형(105)의 다이(106)에는 와이퍼 프레임(1)의 밴딩시 중앙을 지지할 수 있도록 다이(122)가 구비된다.

그리고, 상기 피어싱금형(130)은, 상기 와이퍼 프레임(1)에 다수의 관통공(2)을 천공하는 금형이다. 상기 관통공(2)은 상기 제 1 노칭금형(110)에서 형성하여도 되지만, 관통공(2)을 먼저 천공한 후 제 1 밴딩금형(120)에서 밴딩을 하게 되면 관통공(2)이 외측방향으로 벌어지는 등의 변형이 발생하기 때문에 먼저 제 1 밴딩금형(120)에서 60° 정도 밴딩을 한 후에 관통공(2)을 천공하는 것이 바람직하다.

상기 피어싱금형(130)은 상부탱크(101)에 관통공(2)을 천공하는 펀치(131)가 구비되고, 하부탱크(105)에는 상기 펀치(131)가 일부 삽입되도록 펀칭공(132a) 및 상기 밴딩된 와이퍼 프레임(1)의 하측면을 지지하도록 양측이 경사진 다이(132)가 구비된다.

그리고, 상기 제 2 밴딩금형(140)은 상기 제 1 밴딩금형(120)과 거의 동일한 구조이며, 단지 90° 밴딩을 위해 상부탱크(101)에 일정간격 이격 설치된 펀치(141)의 마주하는 면이 거의 직각으로 이루어져 제 1 밴딩금형(120)에서 60° 밴딩된 와이퍼 프레임(1)을 90°로 밴딩하는 금형이다.

다음으로, 상기 제 2 노칭금형(150)은 제 1,2 밴딩금형(120)(140)을 거치면서 밴딩이 완료된 와이퍼 프레임(1) 전체를 리벳(4)결합을 위해 일정각도 회전시키기 위한 준비단계로서, 상기 와이퍼 프레임(1)을 지지하는 강판(5)의 양단부에 "ㄱ"자 형태의 절개부(6)를 형성하여 밴딩편(7)을 형성하는 금형이다.

따라서, 상기 와이퍼 프레임(1)은 상기 밴딩편(7)에 연결된 형태가 된다.

즉, 상기 상부금형(101)에는 "ㄱ"자 형태의 펀치(151)가 강판(5)의 양단부측에 구비되고, 하부금형(105)에는 상기 펀치(151)와 대응하는 다이(미도시)가 구비된다.

그리고, 상기 제 1 리스트라이킹금형(160)은 상기 제 1,2 밴딩금형(120)(140)을 통해 90° 로 밴딩된 와이퍼 프레임(1)의 폭 치수를 조정하는 금형이다.

즉, 와이퍼 프레임(1)이 제 1,2 밴딩금형(120)(140)을 통해 90°로 밴딩이 이루어지긴 하지만, 강판(5)의 특성상 탄성복원력 등에 의해 90°로 밴딩된 부분이 양측으로 소량 벌어지게 되면서 완전한 90°가 되지 않게 되는데, 이러한 부정확한 폭 치수를 제 1 리스트라이킹금형(160)에서 1차적으로 조정하게 되는 것이다.

상기 제 1 리스트라이킹금형(160)은 하부금형(105)의 다이(106)에 승하강 가 능하게 설치된 패드(161)와, 상기 패드(161)의 양측으로 상호 대칭되는 형상으로 설치되되 마주하는 측면에 경사면(162a)이 형성된 조정블럭(162)으로 이루어진다.

여기서, 상기 경사면(162a)은 대략 10°인 것이 바람직하다.

따라서, 상부금형(101)의 하강시 스트리퍼 플레이트(102)가 함께 하강하면서 와이퍼 프레임(1)을 상기 조정블럭(162)으로 사이로 밀어 넣으면서 와이퍼 프레임(1)이 양측이 정확히 90°로 밴딩되도록 폭 치수를 조정하게 된다.

한편, 상기 패드(161)는 치수조정시 와이퍼 프레임(1)을 지지함은 물론 상부금형(101)의 상승시 조정블럭(162) 사이에 위치한 와이퍼 프레임(1)을 취출하기도 한다.

그리고, 상기 제 3 밴딩금형(170)은 상기 와이퍼 프레임(1)에 리벳(4)을 결합할 수 있도록 와이퍼 프레임(1) 전체를 90°회전시키는 금형으로서, 상기 상부금형(101)에 상기 밴딩편(7)과 대응하는 위치에 펀치(171)가 구비되어 밴딩편(7)을 절곡하게 된다.

즉, 상기 제 2 노칭금형(150)에서 형성된 밴딩편(7)을 하측방향으로 90° 절곡함으로서 상기 밴딩편(7)에 연결된 와이퍼 프레임(1) 전체가 90° 회전하게 되는 것이다.

이렇게 와이퍼 프레임(1)이 회전하게 되면 와이퍼 프레임(1)의 양측에 형성된 리벳공(3)은 수평상태에서 수직상태가 되면서 수직방향으로 공급되는 리벳(4)이 원활하게 삽입될 수 있도록 된다.

그리고, 리벳 인서트금형(180)은 상기 90° 회전완료된 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)을 삽입하는 금형으로서, 상부금형(101)의 스트리퍼 플레이트(102)에 결합되며 중앙에 수직관통공(182)이 형성되고 내부에는 상기 수직관통공(182)의 양측으로 각각 스프링(183a)을 매개로 수평이동가능하게 설치된 한 쌍의 멈춤블럭(183)이 구비된 리벳공급대(181)와, 상기 수직관통공(182)으로 리벳(4)을 한 개씩 이송시키는 이송파이프(185)와, 상기 상부금형(101)에 스프링(184a)을 매개로 설치되어 수직관통공(182)을 따라 슬라이딩하면서 상부금형(101)의 하강시 리벳(4)을 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 삽입하는 삽입펀치(184)로 이루어진다.

여기서, 상기 이송파이프(185)는 공지된 에어공급장치와 연결되어 공급되는 에어의 힘에 의해 리벳(4)을 하나씩 상기 수직관통공(182)으로 이송시키게 된다.

또한, 상기 하부금형(105)에는 스프링(186a)을 매개로 승하강 가능하게 설치됨과 아울러 그 선단부가 다이(106) 상측으로 일정길이 돌출되어 리벳(4)이 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)으로 정확히 삽입될 수 있도록 안내하는 가이드핀(186)이 설치된다.

따라서, 상기 이송파이프(185)를 통해 리벳(4)이 리벳공급대(181)의 수직관통공(182) 내부로 이송되면, 이송된 리벳(4)은 상기 멈춤블럭(183)에 삽입/안착된다. 이후 상부금형(101)의 하강시 리벳공급대(181) 및 와이퍼 프레임(1)이 하강하게 되는데, 이때 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 상기 돌출된 가이드핀(186)이 삽입되고, 계속해서 하강하는 상부금형(101)에 의해 이번에는 상기 삽입펀치(184)가 리벳(4)을 밀게 되며, 여기서 리벳(4)은 멈춤블럭(183)을 바깥방향으로 벌리면서 하강하여 리벳공(3)으로 삽입되게 된다.

상기 리벳공(3)으로 삽입되는 리벳(4)은 그 선단부가 상기 가이드핀(186)과 접촉하여 가이드핀(186)을 누르면서 하강하게 됨에 따라 가이드핀(186)에 안내되어 리벳공(3)에 정확히 삽입될 수 있게 된다.

또한, 리벳(4)의 삽입이 완료될 때, 상기 가이드핀(186)이 리벳(4)의 하단부를 약간 벌려줌으로서, 리벳(4)이 가결합된 상태가 된다.

여기서, 상기 리벳(4)의 하단부를 약간 벌려 가결합하는 이유는 상부금형(101)이 상승할 때 상기 탄력적인 가이드핀(186)에 의해 리벳(4)이 리벳공(3)으로부터 빠지지 않도록 하기 위함이다.

또한, 상기 리벳인서트 금형(180)에는 상기 수직관통공(182)으로부터 한 피치 이격되어 상기 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)이 정상적으로 삽입되었는지를 감지하는 센서(187)가 더 구비된다.

상기 센서(187)는 리벳(4) 머리부에 접촉하여 리벳(4)의 삽입 여부를 판단하게 되는데, 리벳(4)이 삽입되지 않았을 때는 프로그래시브 금형장치(100)의 작동을 정지시키게 되며, 이때 작업자가 비어 있는 리벳공(3)에 직접 리벳(4)을 삽입할 수 도 있다.

그리고, 상기 코킹금형(190)은 상기 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 삽입된 상태의 리벳(4)을 상,하부금형(101)(105)의 펀치(191) 및 다이(192)로 가압하여 코킹하는 금형이다.

그리고, 상기 리버스 밴딩금형(200)은 상기 리벳(4) 결합작업을 위해 90° 회전된 상태의 와이퍼 프레임(1)을 초기상태로 복귀시키는 금형이다.

상기 리버스 밴딩금형(200)은 상기 밴딩편(7)을 펴줌으로서 와이퍼 프레임(1)을 초기상태로 복귀시키게 되는데, 이때 한번에 90° 를 펴주는것이 아니라 1,2차에 걸쳐 45°, 90° 가 되도록 펴주게 되는 것이다.

이를 위해 하부금형(105)에는 밴딩편(7)과 대응하는 위치에 일정간격을 두고 상측면이 45° 로 경사진 다이(202a)와, 수평면을 갖는 다이(202b)가 설치된다.

그리고, 상기 제 2 리스트라이킹금형(210)은 모든 공정을 마친 와이퍼 프레임(1)의 폭 치수를 재차 조정하는 금형이며, 구조는 제 1 리스트라이킹금형(160)과 동일하다.

마지막으로, 상기 커팅금형(230)은 상기 성형 완료된 와이퍼 프레임(1)을 일정 개수씩 한 묶음이 되도록 강판(5)을 커팅하는 금형으로서, 강판(5)의 양단부측에 펀치(231)가 배치되어 강판(5)을 전단하게 된다.

이렇게 일정 개수씩 한 묶음이 되도록 함으로서 와이퍼 프레임(1)을 도장할 때 보다 신속하면서 용이하게 할 수 있는 것이다.

한편, 상기 커팅금형(230) 전에 강판(5)과 와이퍼 프레임(1)을 연결한 이음매(8) 부분을 일정깊이 가압하는 하프커팅 금형(220)이 더 설치된다.

상기 하프커팅 금형(220)은 와이퍼 프레임(1)의 도장 작업이 끝났을 때 작업자가 강판(5)으로부터 와이퍼 프레임(1)을 쉽게 분리할 수 있도록 하는 것이다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 프로그래시브 금형장치(100)는 상,하부금형(101)(105) 사이로 강판(5)이 연속적이면서 단계적으로 공급되면,

먼저, 상기 제 1 노칭금형(110)에서 와이퍼 프레임(1)의 펼쳐진 형상으로 따지게 되고, 이렇게 따진 상태의 와이퍼 프레임(1)은 제 1 밴딩금형(120)에서 양측이 60°로 밴딩되며, 이후 피어싱금형(130)에서 길이방향으로 다수개의 관통공(2)이 천공된다.

계속해서, 상기 관통공(2)이 천공된 와이퍼 프레임(1)은 제 2 밴딩금형(140)에서 양측이 90°까지 밴딩되고, 이후 제 2 노칭금형(150)에서 와이퍼 프레임(1)이 위치한 강판(5)의 양단부에 밴딩편(7)이 형성된다.

이렇게 제 2 노칭금형(150)까지 성형이 진행된 와이퍼 프레임(1)은 제 1 리스트라이킹금형(160)에서 폭 치수가 조정되고, 폭 치수가 조정된 와이퍼 프레임(1)은 제 3 밴딩금형(170)에서 전체가 90°로 회전하게 되며, 회전된 후에는 상기 리벳 인서트금형(180)에서 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)이 삽입된다.

상기 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)이 삽입된 후에는 상기 코킹금형(190)에서 리벳(4)이 코킹되며, 코킹된 후에는 상기 리버스 밴딩금형(200)에서 와이퍼 프레임(1) 전체를 역방향으로 회전시켜 초기상태로 복귀하게 된다.

이후, 상기 제 2 리스트라이킹금형(210)에서 재차 와이퍼 프레임(1)의 폭 치수가 조정되고, 상기 하프커팅금형(220)에서 강판(5)과 와이퍼 프레임(1)의 이음매(8) 부분을 가압한 후, 상기 커팅금형(230)에서 성형 완료된 와이퍼 프레임(1)을 일정 개수씩 한 묶음이 되도록 강판(5)을 커팅함으로서 완제품이 완성된다.

따라서, 종래처럼 두 번의 별도 장치 및 공정을 통해 와이퍼 프레임을 제조하지 않고, 하나의 프로그래시브 금형장치(100)에서 연속된 공정으로 와이퍼 프레 임(1)을 제조함으로서, 제조공정이 단축되고 단순화되어 제조비용을 절감할 수 있으며 생산성도 향상되는 것이다.

상기한 본 발명에 따르면, 상기 와이퍼 프레임의 성형시 리벳 결합까지 하나의 프로그래시브 금형장치에서 완제품이 제조됨으로서, 공정이 단순화되고 제조비용이 절감됨과 아울러 작업공간을 확보할 수 있고 생산성도 향상된다.

Claims

상,하부금형(101)(105)에 각각 펀치와 다이가 설치되고, 연속적이면서 단계적으로 공급되는 강판(5)을 가공하여 와이퍼 프레임(1)을 성형하는 프로그래시브 금형 장치에 있어서,

상기 강판(5)을 와이퍼 프레임(1)의 펼쳐진 형상으로 따내는 제 1 노칭금형(110);

상기 따진 상태의 와이퍼 프레임(1)의 양측 일정범위를 하측방향으로 단계적 밴딩하는 제 1 및 제 2 밴딩금형(120)(140);

상기 밴딩 완료된 와이퍼 프레임(1) 전체를 일정각도 회전시키기 위한 준비단계로서, 와이퍼 프레임(1)을 지지하는 강판(5)의 양단부에 절개부(6)를 형성하여 밴딩편(7)을 형성하는 제 2 노칭금형(150);

상기 와이퍼 프레임(1)에 리벳(4)을 결합할 수 있도록 상기 밴딩편(7)을 절곡하여 와이퍼 프레임(1) 전체를 90° 회전시키는 제 3 밴딩금형(170);

상기 90° 회전완료된 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)을 삽입하는 리벳 인서트 금형(180);

상기 와이퍼 프레임(1)에 삽입된 리벳(4)을 코킹하는 코킹금형(190);

상기 90° 회전된 와이퍼 프레임(1)을 초기상태로 복귀시키는 리버스 밴딩금형(200);

상기 성형 완료된 와이퍼 프레임(1)을 일정 개수씩 한 묶음이 되도록 강판 (5)을 커팅하는 커팅금형(230)

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 리벳인서트 금형(180)은 상부금형(101)의 스트리퍼 플레이트(102)에 결합되며 중앙에 수직관통공(182)이 형성되고 내부에는 상기 수직관통공(182)의 양측으로 각각 스프링(183a)을 매개로 수평이동가능하게 설치된 한 쌍의 멈춤블럭(183)이 구비된 리벳공급대(181)와,

상기 수직관통공(182)으로 리벳(4)을 한 개씩 이송시키는 이송파이프(185)와,

상기 상부금형(101)에 스프링(184a)을 매개로 설치되어 수직관통공(182)을 따라 슬라이딩하면서 상부금형(101)의 하강시 리벳(4)을 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 삽입하는 삽입펀치(184)로 이루어진 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치.
제 2 항에 있어서,

상기 하부금형(105)에는 스프링(186a)을 매개로 승하강 가능하게 설치됨과 아울러 그 선단부가 다이(106) 상측으로 일정길이 돌출되어 리벳(4)이 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)으로 정확히 삽입될 수 있도록 안내하는 가이드핀(186)이 설치되는 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

상기 리벳인서트 금형(180)에는 상기 수직관통공(182)으로부터 한 피치 이격되어 상기 와이퍼 프레임(1)의 리벳공(3)에 리벳(4)이 정상적으로 삽입되었는지를 감지하는 센서(187)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치.
제 2 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 밴딩금형(120)(140) 사이에는 상기 와이퍼 프레임(1)에 관통공(2)을 천공하는 피어싱 금형(130)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치.
제 5 항에 있어서,

상기 제 2 노칭금형(150)과 제 3 밴딩금형(170) 사이에는 상기 제 1,2 밴딩금형(120)(140)을 통해 밴딩된 와이퍼 프레임(1)의 폭 치수를 조정하는 제 1 리스트라이킹 금형(160)이 더 설치되고, 상기 리버스 밴딩금형(200)과 커팅금형(230) 사이에는 재차 와이퍼 프레임(1)의 폭 치수를 조정하는 제 2 리스트라이킹 금형(210)이 더 설치되되,

상기 제 1,2 리스트라이킹 금형(160)(210)은 각각 하부금형(105)의 다이(106)에 승하강 가능하게 설치된 패드(161)와, 상기 패드(161)의 양측으로 상호 대칭되는 형상으로 설치되되 마주하는 측면에 경사면(162a)이 형성된 조정블럭(162)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치.
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제 6 항에 있어서,

상기 커팅금형(230) 전에는 와이퍼 프레임(1)을 강판(5)으로부터 쉽게 분리할 수 있도록 와이퍼 프레임(1)의 이음매(8)를 가압하는 하프커팅 금형(220)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 프로그래시브 금형 장치.