CN103736857A

CN103736857A - 一种微型电机外壳多工位级进模

Info

Publication number: CN103736857A
Application number: CN201310734972.9A
Authority: CN
Inventors: 蒙以嫦
Original assignee: Liuzhou Vocational and Technical College
Current assignee: Liuzhou Vocational and Technical College
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2013-12-27
Publication date: 2014-04-23

Abstract

本发明公开一种微型电机外壳多工位级进模，其包括设计在下模部分的凸模、设计在上模部分的凹模、设置于所述凹模内的推出制件的弹性推件装置、卸料板、固定板及设置于所述固定板和卸料板之间的内导柱，其特征在于：所述卸料板、固定板为分块形式结构，所述凸模与卸料板之间的双面间隙为0.04mm,所述内导柱与卸料板的配合间隙为0.02mm。本发明微型电机外壳多工位级进模的模具工作零件镶块材料全部采用了高硬度、高韧性、高耐磨，线切割加工性能优越的DC53冷作模具钢，有效地减少了加工工序，提高模具工作零件加工质量；且模具运行情况良好，产品质量稳定，满足了零件大批量、高效、优质的生产要求。

Description

一种微型电机外壳多工位级进模

技术领域：

本发明涉及一种微型电机外壳多工位级进模，其属于金属冲压加工领域。

背景技术：

微型电机外壳，是用厚度为0.6mm的马口铁冲压而成。马口铁又叫镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。锡主要起防止腐蚀与生锈的作用。它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。现有微型电机外壳结构较简单，属筒形拉深件，但成形质量要求较高。外径φ11.9±0.05mm和底部孔φ8±0.05mm均有IT11级公差要求，高度尺寸8±0.03mm为IT10级公差，筒壁圆度误差要求不大于0.05mm,筒壁相对于底部的垂直度误差要求不大于0.05mm，内外不允许有划伤，筒壁底部圆角处不允许有过度拉薄现象。

发明内容：

本发明提供一种左后拖钩固定板精密级进模，其模具运行情况良好，产品质量稳定，满足了零件大批量、高效、优质的生产要求。

本发明采用如下技术方案：一种微型电机外壳多工位级进模，其包括设计在下模部分的凸模、设计在上模部分的凹模、设置于所述凹模内的推出制件的弹性推件装置、卸料板、固定板及设置于所述固定板和卸料板之间的内导柱，其特征在于：所述卸料板、固定板为分块形式结构，所述凸模与卸料板之间的双面间隙为0.04mm, 所述内导柱与卸料板的配合间隙为0.02mm。

进一步地，在所述模具的主要工位分别设置有6对作精定距的导正销以实现连续、自动冲压的精确定距。

进一步地，所述导正销孔设计为φ3mm，所述导正销安装在固定板上，与固定板之间为过渡配合。

进一步地，所述凹模全部采用镶拼结构，其由1个凹模镶块、4个凹模镶套组成，所诉凹模镶套、凹模镶块材料为DC53，所述凹模的淬火硬度为60-62HRC。

进一步地，所述固定板的材料为Cr12MoV。

本发明具有如下有益效果：

（1）．微型电机外壳的排样设计合理，模具结构简单、操作方便；

（2）．模具工作零件镶块材料全部采用了高硬度、高韧性、高耐磨，线切割加工性能优越的DC53冷作模具钢，有效地减少了加工工序，提高模具工作零件加工质量；

（3）．模具运行情况良好，产品质量稳定，满足了零件大批量、高效、优质的生产要求。

附图说明：

图1为本发明微型电机外壳多工位级进模的主视图。

图2为本发明微型电机外壳多工位级进模的俯视图。

其中：

1—下模座；2、36—下垫板；3、7、35—固定板；4、33—卸料板；5—卸料板垫板；6—定距卸料螺栓；8—上垫板；9—上模座；10、14、16、17、25—弹簧；26—拉深凹模；12、19、26—推件块；13、18—推杆；15—浮动导正销；21—冲孔凸模；22—切边上模板；23、30、52—内导柱；24—切边凹模固定板；27—推板；28—推件块固定板；29—切边凹模；31—顶件块；32—顶杆；34—切边凹模镶套；37、42、45—压边圈； 38—冲孔凹模镶套；39、41.43—顶杆；40、44—拉深凸模；46—导柱、导套合件；47—导料板；48、50、51—局部外形冲切凸模；49—局部外形冲切凹模镶块；53—限位柱。

具体实施方式：

请参照图1和图2所示，本发明微型电机外壳多工位级进模的模具外形尺寸为420mm×280mm×240mm，闭合高度为240mm,根据模具的外形尺寸和冲压总力，选用JD31-630闭式单点压力机，该模具的结构特点为：

（1）模架选用了4导柱精密滑动导向46的钢结构模架，弹压卸料。为简化模具结构，使模板加工制造方便，拉深和切断工位采用倒装式结构，凸模设计在下模部分，凹模设计在上模部分，并在凹模内设有弹性推件装置，起着推出制件的功能。卸料板、固定板采用分块形式结构，材料选用Cr12MoV，淬火硬度为58-60HRC，采用慢走丝线切割加工。凸模与卸料板之间的双面间隙为0.04mm, 内导柱与卸料板的配合间隙为0.02mm。

（2）由于材料厚度仅为0.6mm，故对于局部外形切边、切断等冲裁工位除保证良好导向外，特别应注意其稳定性。连续工位用前一工位拉深坯件定位，卸料系统必须顺畅。因此，模具结构设计中冲裁工位的凸、凹模分别固定在固定板7、3上，在固定板和卸料板间设有内导柱52、30导向，对细长凸模进行加固保护，并使整个模具导向精度高、刚度大、动作稳定性好。

（3）为保证各工位间距之间的精度要求，减小积累误差对进距精度的影响，用通用自动送料装置送进，并与级进模中的导正销配合使用。由自动送料机构作粗定距，在模具的主要工位分别设置有6对导正销15作精定距，实现连续、自动冲压的精确定距，送料精度可达±0.05mm。本模具的导正销孔设计为φ3mm。导正销安装在固定板8上，与固定板配合为H7/n6,材料与冲孔凸模相同，淬火硬度为58-62HRC。

（4）为减少带料拉深后对载体的影响，保证带料导向的可靠性，采用对称的人字形工艺切口；两次拉深均使用单独的强力压边圈，保证两次拉深都能达到理想的变形程度；冲压结束，上模回升，带料在压边圈的作用下将料抬起，离开凸模表面，使条料得以顺利的继续送进。

工作零件是模具中的关键零件，凸、凹模在模具中直接承担冲压工作。同时，由于级进模是高速、连续的冲压加工，工作零件的磨损比一般冲压模具大得多，受力状态也是不平稳、不对称的，模具损坏的可能性也较大。因此，在级进模设计中，对凸、凹模的材料、热处理及制造精度要求较高，工作零件应选用硬度高、耐磨、热稳定性好的材料。

凹模全部采用镶拼结构，由1个凹模镶块、4个凹模镶套等组成，淬火硬度为60-62HRC。分别固定在上、下模的固定板上。固定板的材料为Cr12MoV，凹模镶套、凹模镶块材料选用DC53。为保证切边工位的冲制质量，冲裁双边间隙为0.02mm，凸、凹模刃口部分表面粗糙度为Ra0.2-0.4μm, 以确保冲裁面粗糙度值符合Ra1．6μm的要求，刃口尺寸公差按IT6级制造。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种微型电机外壳多工位级进模，其包括设计在下模部分的凸模、设计在上模部分的凹模、设置于所述凹模内的推出制件的弹性推件装置、卸料板、固定板及设置于所述固定板和卸料板之间的内导柱，其特征在于：所述卸料板、固定板为分块形式结构，所述凸模与卸料板之间的双面间隙为0.04mm, 所述内导柱与卸料板的配合间隙为0.02mm。

2.如权利要求1所述的微型电机外壳多工位级进模，其特征在于：在所述模具的主要工位分别设置有6对作精定距的导正销以实现连续、自动冲压的精确定距。

3.如权利要求2所述的微型电机外壳多工位级进模，其特征在于：所述导正销孔设计为φ3mm，所述导正销安装在固定板上，与固定板之间为过渡配合。

4. 如权利要求1所述的微型电机外壳多工位级进模，其特征在于：所述凹模全部采用镶拼结构，其由1个凹模镶块、4个凹模镶套组成，所诉凹模镶套、凹模镶块材料为DC53，所述凹模的淬火硬度为60-62HRC。

5. 如权利要求1所述的微型电机外壳多工位级进模，其特征在于：所述固定板的材料为Cr12MoV。