CN106955954B - 闭式单点压力机闭式模锻机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力机，尤其是涉及一种闭式单点压力机闭式模锻机构。其主要是解决现有技术所存在的压力机的各部件都为平直设计，因此其在模锻时间隙较大，并且模锻较不精确，生产出来的零件精确度较低等的技术问题。本发明包括模架，模架上设有上模板与下模板，上模板固定有上模柄，上模柄通过上模固定螺母连接有成形冲头，成形冲头包括有冲头本体，冲头本体的上部设有定位环，冲头本体下端设有凸块，凸块的头部以及根部都设有圆弧面，冲头本体上设有放气通道，下模板上设有下模座，下模座内穿接有大顶杆，大顶杆上部通过小顶杆顶有成形模，成形模外部设有下模套，下模套外部通过下模固定螺母固定在下模座上。

Description

闭式单点压力机闭式模锻机构

技术领域

本发明涉及一种压力机，尤其是涉及一种闭式单点压力机闭式模锻机构。

背景技术

闭式压力机根据床身结构分为单点和双点二种类型，其中，双点式压力机采用二根曲轴，工作台面宽，工作压力大、吨位大，但是由于二根曲轴之间涉及同步协调，设备结构十分复杂仅适用于大尺寸零件的冲压成型；另一方面单点压力机采用独立曲轴，回避不同曲轴之间的同步协调问题，虽然工作时能耗小，但受到吨位小和工作台面小的限制，仅能满足尺寸较小的零件冲压成型要求。中国专利公开了一种闭式单点压力机（公开号：CN105711132A），包括压力机本体，压力机本体上设有冲压机构以及位于冲压机构下方的冲压台，冲压台上固定有下料台，下料台上设有长度方向与水平面呈倾斜设置的下料孔，还包括固定设置于冲压台的送料机构，送料机构包括与冲压台固接的旋转电机，旋转电机的输出轴上固接有旋转臂，旋转臂远离旋转电机的端部设有用于夹持从下料孔中下落的物料的夹持部，旋转臂靠近夹持部的端部一侧设有抵触片，旋转电机驱动旋转臂运动时，抵触片上表面能与下料孔下孔口全程相抵，旋转臂上还设有用于驱使物料从夹持部下落的下料部；下料台包括与冲压台固接的下料架，下料架上设有呈竖直设置的下料筒，下料孔位于下料筒内，夹持部包括铰接于旋转臂端部的活动夹片，旋转臂上设有用于使活动夹片与旋转臂外侧壁形成常闭状态的夹持复位件，下料架上设有触发部，夹持部位于下料筒正下方时，触发部触使活动夹片与旋转臂侧壁相分离从而形成用于夹持物料的夹持空间；下料架上设有与下料筒呈同轴设置的抵触件，抵触件上端部与下料筒下端部之间形成供旋转臂通过的旋转空间，抵触件上端部能与旋转臂下侧壁、抵触片下侧壁相抵触；抵触件的上端部滚动连接有球状滚动件，球状滚动件为若干沿抵触件轴心呈圆周阵列分布的滚珠。但是这种压力机的各部件都为平直设计，因此其在模锻时间隙较大，并且模锻较不精确，生产出来的零件精确度较低。

发明内容

本发明是提供一种闭式单点压力机闭式模锻机构，其主要是解决现有技术所存在的压力机的各部件都为平直设计，因此其在模锻时间隙较大，并且模锻较不精确，生产出来的零件精确度较低等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的闭式单点压力机闭式模锻机构，包括模架，所述的模架上设有上模板与下模板，上模板固定有上模柄，上模柄通过上模固定螺母连接有成形冲头，成形冲头包括有冲头本体，冲头本体的上部设有定位环，冲头本体下端设有凸块，凸块的头部以及根部都设有圆弧面，冲头本体上设有放气通道，下模板上设有下模座，下模座内穿接有大顶杆，大顶杆外部设有大顶杆套，大顶杆上部通过小顶杆顶有成形模，成形模外部设有下模套，下模套外部通过下模固定螺母固定在下模座上。本发明的冲头本体上设置圆弧面，使得其在冲压工件时，凸块的圆弧面可以先接触工件，这样在冲压时能够循序渐进地冲压，使工件表面较为光滑，防止其起毛刺，加工精度较高。通过放气通道，可以将冲压时产生的高压气体排出。

作为优选，所述的上模柄由模柄座与上部的法兰组成。通过法兰使得上模柄的安装较为方便。

作为优选，所述的上模固定螺母包括有上模螺母本体，上模螺母本体内设有多级台阶，台阶的根部设有上模螺母密封槽，上模螺母密封槽嵌入到上模螺母本体的内表面中。设置多级台阶，使得装配适用范围较广，并且利用内嵌的密封槽，上模螺母本体可以防止液体、灰尘等侵入，这样进一步保证了加工精度。

作为优选，所述的下模座的断面为倒T形，下模座的下部上表面设有多个销孔，下模座的内表面设有可安装大顶杆套的定位槽，下模座的上部外表面设有螺纹。通过销孔可以方便下模座安装的位置，防止其移位。

作为优选，所述的成形模包括有成形模本体，成形模本体的上部内表面设有成形模台阶，成形模台阶的转角处设有圆弧面，成形模台阶的下部为第一锥面，第一锥面的锥度角为1-5°，成形模本体的外表面设有第二锥面，第二锥面的锥度角为1-5°，第二锥面的下端设有卡槽。通过第一锥面与第二锥面一方面能够使得装配较为精确，另一方面，当冲头下压时，利用锥面能使各部件被压实，进一步提高了加工的精度。设置锥度角为1-5°，使得装配既不影响高度，又能增加契合度。

作为优选，所述的下模套包括有下模套本体，下模套本体的内表面设有第三锥面，第三锥面的锥度角为1-5°，下模套本体的外表面设有第四锥面，第四锥面的锥度角为10-30°，第四锥面的下端通过垂面连接第五锥面，第五锥面的锥度角为40-60°。

作为优选，所述的下模固定螺母包括有下模螺母本体，下模螺母本体上部开有锥形孔，锥形孔的锥度角为10-30°，锥形孔的根部设有下模螺母密封槽。通过锥形孔可以与下模套的锥面相匹配，这样使得装配较为精确。另外通过下模螺母密封槽可以防止灰尘侵入。

作为优选，所述的大顶杆套包括有大顶杆套本体，大顶杆套本体上部开有顶杆孔，大顶杆套本体的内表面设有多个T形环槽，T形环槽内嵌装有密封件，密封件凸出大顶杆套本体的内表面，并且凸出部分为波浪形。密封件整体为工字形，这样其结合在T形环槽内较为紧密，不易脱出。波浪形的凸出部分可以对大顶杆起到密封作用，另外可以延长密封件的使用寿命。

作为优选，所述的大顶杆的杆身外表面设有锥形凸块，下模板的内表面设有锥形槽，锥形凸块与锥形槽之间设有调节块。通过调节块可以调节大顶杆与下模板之间的契合度，还能起到限位的作用，从而调节大顶杆上下活动的松紧度。

作为优选，所述的小顶杆的外表面开有集尘槽，集尘槽为向上倾斜设置，并且集尘槽的开口宽度小于其内部宽度。 集尘槽可以将灰尘收集在内，从而使得模锻较为精确。

因此，本发明通过在冲头本体上设置圆弧面，开设上模螺母密封槽，并且在成形模、下模套上开设多个锥面，使得模锻较为精确，生产出来的零件精确度较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是本发明成形冲头的一种结构示意图；

附图3是本发明上模柄的一种结构示意图；

附图4是本发明上模固定螺母的一种结构示意图；

附图5是本发明下模座的一种结构示意图；

附图6是本发明成形模的一种结构示意图；

附图7是本发明下模套的一种结构示意图；

附图8是本发明下模固定螺母的一种结构示意图；

附图9是本发明大顶杆套的一种结构示意图；

附图10是本发明小顶杆的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：模架1、上模板2、下模板3、上模柄4、上模固定螺母5、成形冲头6、冲头本体7、定位环8、凸块9、圆弧面10、放气通道11、下模座12、大顶杆13、大顶杆套14、成形模15、下模套16、下模固定螺母17、模柄座18、法兰19、上模螺母本体20、台阶21、上模螺母密封槽22、销孔23、定位槽24、成形模本体25、成形模台阶26、第一锥面27、第二锥面28、卡槽29、下模套本体30、第三锥面31、第四锥面32、垂面33、第五锥面34、下模螺母本体35、下模螺母密封槽36、大顶杆套本体37、顶杆孔38、T形环槽39、密封件40、锥形凸块41、锥形槽42、调节块43、小顶杆44、集尘槽45。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的闭式单点压力机闭式模锻机构，如图1，包括模架1，模架1上设有上模板2与下模板3，上模板固定有上模柄4，上模柄通过上模固定螺母5连接有成形冲头6，如图2，成形冲头包括有冲头本体7，冲头本体的上部设有定位环8，冲头本体下端设有凸块9，凸块的头部以及根部都设有圆弧面10，冲头本体上设有放气通道11，下模板上设有下模座12，下模座内穿接有大顶杆13，大顶杆外部设有大顶杆套14，大顶杆上部通过小顶杆44顶有成形模15，成形模外部设有下模套16，下模套外部通过下模固定螺母17固定在下模座上。如图3，上模柄由模柄座18与上部的法兰19组成。如图4，上模固定螺母5包括有上模螺母本体20，上模螺母本体内设有多级台阶21，台阶的根部设有上模螺母密封槽22，上模螺母密封槽嵌入到上模螺母本体的内表面中。如图5，下模座12的断面为倒T形，下模座的下部上表面设有多个销孔23，下模座的内表面设有可安装大顶杆套14的定位槽24，下模座的上部外表面设有螺纹。如图6，成形模15包括有成形模本体25，成形模本体的上部内表面设有成形模台阶26，成形模台阶的转角处设有圆弧面，成形模台阶的下部为第一锥面27，第一锥面的锥度角为3°，成形模本体的外表面设有第二锥面28，第二锥面的锥度角为3°，第二锥面的下端设有卡槽29。如图7，下模套16包括有下模套本体30，下模套本体的内表面设有第三锥面31，第三锥面的锥度角为3°，下模套本体的外表面设有第四锥面32，第四锥面的锥度角为20°，第四锥面的下端通过垂面33连接第五锥面34，第五锥面的锥度角为50°。如图8，下模固定螺母17包括有下模螺母本体35，下模螺母本体上部开有锥形孔，锥形孔的锥度角为20°，锥形孔的根部设有下模螺母密封槽36。如图9，大顶杆套14包括有大顶杆套本体37，大顶杆套本体上部开有顶杆孔38，大顶杆套本体的内表面设有多个T形环槽39，T形环槽内嵌装有密封件40，密封件凸出大顶杆套本体的内表面，并且凸出部分为波浪形。大顶杆13的杆身外表面设有锥形凸块41，下模板3的内表面设有锥形槽42，锥形凸块与锥形槽之间设有调节块43。如图10，小顶杆44的外表面开有集尘槽45，集尘槽为向上倾斜设置，并且集尘槽的开口宽度小于其内部宽度。

使用时，将工件放置在成形模15上，上模板2沿着模架1下降，成形冲头6即可将工件压出所需形状。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (4)

1.一种闭式单点压力机闭式模锻机构，包括模架（1），其特征在于所述的模架（1）上设有上模板（2）与下模板（3），上模板固定有上模柄（4），上模柄通过上模固定螺母（5）连接有成形冲头（6），成形冲头包括有冲头本体（7），冲头本体的上部设有定位环（8），冲头本体下端设有凸块（9），凸块的头部以及根部都设有圆弧面（10），冲头本体上设有放气通道（11），下模板上设有下模座（12），下模座内穿接有大顶杆（13），大顶杆外部设有大顶杆套（14），大顶杆上部通过小顶杆（44）顶有成形模（15），成形模外部设有下模套（16），下模套外部通过下模固定螺母（17）固定在下模座上，成形模（15）包括有成形模本体（25），成形模本体的上部内表面设有成形模台阶（26），成形模台阶的转角处设有圆弧面，成形模台阶的下部为第一锥面（27），第一锥面的锥度角为1-5°，成形模本体的外表面设有第二锥面（28），第二锥面的锥度角为1-5°，第二锥面的下端设有卡槽（29），下模套（16）包括有下模套本体（30），下模套本体的内表面设有第三锥面（31），第三锥面的锥度角为1-5°，下模套本体的外表面设有第四锥面（32），第四锥面的锥度角为10-30°，第四锥面的下端通过垂面（33）连接第五锥面（34），第五锥面的锥度角为40-60°，下模固定螺母（17）包括有下模螺母本体（35），下模螺母本体上部开有锥形孔，锥形孔的锥度角为10-30°，锥形孔的根部设有下模螺母密封槽（36），大顶杆套（14）包括有大顶杆套本体（37），大顶杆套本体上部开有顶杆孔（38），大顶杆套本体的内表面设有多个T形环槽（39），T形环槽内嵌装有密封件（40），密封件凸出大顶杆套本体的内表面，并且凸出部分为波浪形，大顶杆（13）的杆身外表面设有锥形凸块（41），下模板（3）的内表面设有锥形槽（42），锥形凸块与锥形槽之间设有调节块（43），小顶杆（44）的外表面开有集尘槽（45），集尘槽为向上倾斜设置，并且集尘槽的开口宽度小于其内部宽度。

2.根据权利要求1所述的闭式单点压力机闭式模锻机构，其特征在于所述的上模柄（4）由模柄座（18）与上部的法兰（19）组成。

3.根据权利要求1或2所述的闭式单点压力机闭式模锻机构，其特征在于所述的上模固定螺母（5）包括有上模螺母本体（20），上模螺母本体内设有多级台阶（21），台阶的根部设有上模螺母密封槽（22），上模螺母密封槽嵌入到上模螺母本体的内表面中。

4.根据权利要求1或2所述的闭式单点压力机闭式模锻机构，其特征在于所述的下模座（12）的断面为倒T形，下模座的下部上表面设有多个销孔（23），下模座的内表面设有可安装大顶杆套（14）的定位槽（24），下模座的上部外表面设有螺纹。