KR100902543B1 - 파이프 행거의 지지부재 제조방법 및 제조금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스 램의 1행정마다 완제품이 생산되도록 하여 제품의 생산성을 향상시킴은 물론 코스트를 현저히 낮출 수 있도록 하고 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 파이프 행거의 지지부재 제조방법 및 제조금형에 관한 것으로서, 스트립형상의 소재(1)를 길이방향으로 상하부금형 사이로 일정피치 이송시켜 소재(1)의 중앙부에 관통공(145)이 형성되도록 펀칭하는 제1피어싱가공단계와; 상기 제1피어싱가공단계를 거친 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 상기 관통공(145) 양측의 소재(1) 폭방향 양단에 한 쌍의 결합공(125)이 형성되도록 펀칭함과 동시에 상기 관통공(145)과 한 쌍의 결합공(125) 사이 후방의 서로 동일 선상에 각각 소재(1)의 폭방향으로 길게 제1노칭부(111)가 형성되도록 펀칭하는 제2피어싱/제1노칭가공단계와; 상기 제2피어싱/제1노칭가공단계를 거친 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 상기 관통공(145)과 한 쌍의 결합공(125) 사이의 결합공(125)에 인접된 소재(1) 상면에 서로 평행하도록 소재(1)의 길이방향으로 길게 제1주름홈(112)이 형성되도록 펀칭하는 제1주름가공단계와; 상기 제1주름가공단계를 거친 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 상기 관통공(145)이 확관되도록 펀칭함과 동시에 상기 관통공(145)과 한 쌍의 결합공(125) 사이 중앙의 소재(1) 저면에 서로 평행하도록 소재(1)의 길이방향으로 길게 제2주름홈(113)이 형성되도록 펀칭하는 제3피어싱/제2주름가공단계와; 상기 제3피어싱/제2주름가공단계와를 거친 소재(1) 일정피치 이송시켜서 상기 제1노칭부(111) 외측 위치의 소재(1) 폭방향 양단을 상기 제1노칭 부(111)와 연통되며 폭방향 양단으로 갈수록 서로 반대방향으로 라운드진 제2노칭부(114)가 형성되도록도록 펀칭하여 소재(1)의 선단부에 폭방향 양단이 라운드진 띠부재(100a)가 형성되도록 함과 동시에 상기 제2주름홈(113)과 관통공(145) 사이의 띠부재(100a) 저면에 서로 평행하도록 소재(1)의 진행방향으로 길게 제3주름홈(115)이 형성되도록 펀칭하는 제2노칭/제3주름가공단계와; 상기 제2노칭/제3주름가공단계를 거친 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 띠부재(100a)의 제2,3주름홈(113,115) 사이의 중앙부를 각각 서로 마주보는 측이 하향 돌출되도록 펀칭하여 한 쌍의 절개지지부(165)가 형성되도록 하는 절개가공단계와; 상기 절개가공단계를 거친 소재를 일정피치 이송시켜서 제1주름홈(112)을 중심으로 띠부재(100a) 외측을 서로 대칭되게 상향 절곡시켜 결합부(120)가 형성되도록 함과 동시에 상기 절개지지부(165)를 일정각도 직각에 가깝도록 더 절곡시키는 제1벤딩가공단계와; 상기 제1벤딩가공단계를 거친 소재를 일정피치 이송시켜서 제2주름홈(113)을 중심으로 띠부재(100a) 외측을 상기 결합부(120)와 관통공(145)이 형성된 띠부재(100a)의 중앙부가 서로 평행하도록 각각 하향 경사지도록 절곡하여 경사부(116)가 형성되도록 하는 제2벤딩가공단계와; 상기 제2벤딩가공단계를 거친 소재를 일정피치 이송시켜서 제1노칭부(111) 사이의 연결부(117) 길이가 줄어들도록 양단을 펀칭하는 제3노칭가공단계와; 상기 제3노칭가공단계를 거친 소재를 일정피치 이송시켜서 상기 띠부재(100a)의 관통공(145) 직하부로 너트부재(190)를 자동공급수단에 의해 공급하는 너트부재자동공급단계와; 상기 너트부재자동공급단계를 거친 후 상기 연결부(117)를 절단함과 동시에 제3주름부(115)를 중심으로 띠부재(100a)의 외측을 직 각되게 벤딩하여 양단의 결합부(120)가 서로 접하며 내부에 상부로 돌출되는 너트부재(190)가 구비된 폐루프 형상의 지지부재(100)를 완성하는 컷팅/제3벤딩가공단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 행거의 지지부재 제조방법 및

상기 상히부금형(200)의 상저면에는 소재(1)의 진행방향을 따라 소재(1)의 중앙부에 관통공(145)을 형성하는 제1피어싱펀치/제1피어싱홀(210,310)과, 소재(1)의 진행방향과 교차되는 방향으로 길게 일정간격 이격되는 한 쌍의 제1노칭부(111)를 형성하는 제1노칭펀치/제1노칭홀(215,315)과, 소재(1)의 폭방향 양측에 결합공(125)을 형성하는 제2피어싱펀치/제2피어싱홀(220,320)과, 소재(1)의 선단부에 폭방향 양측이 라운드진 띠부재(100a)가 형성되도록 하는 제2노칭펀치/제2노칭홀(240,340)과, 상기 띠부재(100a)의 관통공(145) 양측에 서로 마주하는 측이 하향 돌출되게 절개된 절개지지부(165)가 형성되도록 하는 절개펀치/절개홀(245,345)과, 상기 띠부재(100a) 양단의 결합공(125) 부위를 서로 대칭되게 상향 절곡시켜 결합부(120)를 형성하는 제1벤딩펀치/제1벤딩다이(250,350)과, 상기 띠부재(100a)의 관통공(145) 부위와 결합공(125) 부위가 서로 평행하도록 관통공(145) 양측을 하향 경사지게 절곡시키는 제2벤딩펀치/제2벤딩다이(260,360)과, 상기 띠부재(100a) 후방측의 제1노칭부(111) 사이의 연결부(117)를 절단하는 컷팅펀치/컷팅홀(270,370)과, 상기 결합부(120)가 서로 접하도록 띠부재(100a)의 결합공 양측을 하향 절곡시키는 제3벤딩펀치/제3벤딩다이(280,380)이 순차적으로 구비되되, 상기 제3벤딩펀치(280)와 대응되는 하부금형(300)에는 상기 제3벤딩펀치(280)가 삽입될 수 있도록 소재(1)의 진행방향과 교차되는 방향으로 길이가 길게 배출공(309)이 관통 형성되 고, 상기 제3벤딩다이(380)는 하부금형(300) 중앙 내측에서 상기 배출공(309)으로 돌출되게 고정설치되는 고정다이(382)와, 상기 하부금형(300) 후방측에서 상면이 노출되며 상기 배출공(309)으로 가동실린더(386)에 의해 슬라이드 출몰되는 가동다이(385)로 이루어며, 상기 가동다이(385) 일측에는 상기 안착홈(388)에 너트부재(190)를 자동으로 공급하는 너트공급수단(400)이 구비된 것을 특징으로 하는 파이프 행거의 지지부재 제조금형을 제공한다.

파이프 행거, 지지부재, 너트부재, 순차이송금형, 자동공급

Description

파이프 행거의 지지부재 제조방법 및 제조금형{pipe hanger support manufacturing method and manufacturing mold thereof}

도 1은 종래 파이프 행거의 분해 사시도

도 2는 본 발명에 따른 파이프 행거의 지지부재 제조방법에 따른 제조공정도

도 3은 본 발명에 따른 파이프 행거의 지지부재 제조공정 블록도

도 4는 본 발명에 따른 파이프 행거의 지지부재 제조금형의 상부금형 저면도

도 5는 본 발명에 따른 파이프 행거의 지지부재 제조금형의 하부금형 평면도

도 6은 본 발명에 따른 지지부재 제조금형의 절개지지부 형성부위를 나타내는 도면

도 7은 본 발명에 따른 지지부재 제조금형의 결합부 형성부위를 나타내는 도면

도 8은 본 발명에 따른 지지부재 제조금형의 경사부 형성부위를 나타내는 도면

도 9는 본 발명에 따른 지지부재 제조금형의 너트부재 공급한 상태를 나타내는 도면

도 10은 본 발명에 따른 지지부재 제조금형의 최종 벤딩단계를 나타내는 도 면

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

2. 소재 100. 지지부재

120. 결합부 125. 결합공

145. 관통공 165. 절개지지부

190. 너트부재 200. 상부금형

300. 하부금형 400. 너트공급수단

본 발명은 파이프 행거의 지지부재 제조방법 및 제조금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제품의 생산성 향상 및 코스트를 낮출 수 있음은 물론 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 파이프 행거의 지지부재 제조방법 및 제조금형에 관한 것이다.

일반적으로 아파트나 빌딩 등의 건물 천장에 다양한 용도의 배관 파이프(이하 ‘파이프’라 칭함)를 매달리도록 설치하기 위해서는 천장에 파이프의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 앵커볼트를 고정 설치하고, 상기 앵커볼트의 하단부에 파 이프를 고정시키는 파이프 행거를 설치하여, 상기 파이프 행거에 의해 건물의 천장에 파이프를 매달리도록 고정시키게 된다.

도 1은 종래 파이프 행거(10)의 일례를 도시한 것으로, 이를 참조하면, 상기 파이프 행거(10)는 크게 건물 천장에 고정설치된 앵커볼트(2)에 고정설치되도록 너트(190)가 구비된 지지부재(100)와, 상기 지지부재(100)의 하단에 착탈 가능하게 볼트/너트 등으로 결합되며 파이프(4)를 둘레부를 감싸서 고정시키도록 한 쌍의 반원형상으로 된 클램프부재(200)로 구성된다.

이때, 상기 지지부재(100)는 도면에 도시된 바와 같이, 양단이 서로 접하는 결합부(125)가 형성되도록 다각 폐루프 형상으로 프레스 벤딩하여 형성하되 상기 결합부(125)와 상면 중앙에 결합공(125)과 관통공(145)을 형성하고 양측벽에는 상기 너트부재(190)를 지지하도록 절개한 절개지지부(165)가 형성되도록 프레스 성형하여 제작하였다.

한편, 종래 지지부재(100)를 제작하는 방법은, 소재를 순차이송금형으로 폐루프 벤딩전 상태로 프레스 성형한 다음 즉, 순차이송금형으로 상기 결합공(125)과 관통공(145) 및 절개지지부(165)가 형성되도록 일방향으로 길게 소정 형태로 프레스 성형한 후, 별도의 다른 금형(벤딩금형)에 작업자가 상기 관통공(145)에 너트부재(190)가 관통하도록 안착시킨 후 소재를 다각 폐루프 형상으로 프레스 벤딩성형하여 완성하였다.

그런데 종래 지지부재(100)는 하나의 금형으로 연속적으로 완제품이 생산되지 않고 소재를 다각 폐루프 전상태로 프레스 성형한 다음 별도의 다른 금형으로 작업자가 수작업으로 일일이 관통공(145)에 너트부재(190)가 관통하도록 안착시킨 후 소재를 다각 폐루프 형상으로 프레스 벤딩성형하여 완성하게 되므로, 생산성이 현저히 떨어짐은 물론 이에 따라 제품의 코스트가 상승하는 문제점이 있다.

또한, 작업자가 수작업으로 관통공(145)에 너트부재(190)가 관통하도록 금형에 안착시켜 프레스 성형하게 되므로, 부주의할 경우 작업자의 손이 다치는 등 안전사고의 위험이 높았다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 근본적인 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 프레스 램의 1행정마다 완제품이 생산되도록 하여 제품의 생산성을 향상시킴은 물론 코스트를 현저히 낮출 수 있도록 하고 안전사고가 발생하는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 파이프 행거의 지지부재 제조방법 및 제조금형을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 스트립형상의 소재(1)를 길이방향으로 상하부금형 사이로 일정피치 이송시켜 소재(1)의 중앙부에 관통공(145)이 형성되도록 펀칭하는 제1피어싱가공단계와; 상기 제1피어싱가공단계를 거친 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 상기 관통공(145) 양측의 소재(1) 폭방향 양단에 한 쌍의 결합공(125)이 형성되도록 펀칭함과 동시에 상기 관통공(145)과 한 쌍의 결합 공(125) 사이 후방의 서로 동일 선상에 각각 소재(1)의 폭방향으로 길게 제1노칭부(111)가 형성되도록 펀칭하는 제2피어싱/제1노칭가공단계와; 상기 제2피어싱/제1노칭가공단계를 거친 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 상기 관통공(145)과 한 쌍의 결합공(125) 사이의 결합공(125)에 인접된 소재(1) 상면에 서로 평행하도록 소재(1)의 길이방향으로 길게 제1주름홈(112)이 형성되도록 펀칭하는 제1주름가공단계와; 상기 제1주름가공단계를 거친 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 상기 관통공(145)이 확관되도록 펀칭함과 동시에 상기 관통공(145)과 한 쌍의 결합공(125) 사이 중앙의 소재(1) 저면에 서로 평행하도록 소재(1)의 길이방향으로 길게 제2주름홈(113)이 형성되도록 펀칭하는 제3피어싱/제2주름가공단계와; 상기 제3피어싱/제2주름가공단계와를 거친 소재(1) 일정피치 이송시켜서 상기 제1노칭부(111) 외측 위치의 소재(1) 폭방향 양단을 상기 제1노칭부(111)와 연통되며 폭방향 양단으로 갈수록 서로 반대방향으로 라운드진 제2노칭부(114)가 형성되도록 펀칭하여 소재(1)의 선단부에 폭방향 양단이 라운드진 띠부재(100a)가 형성되도록 함과 동시에 상기 제2주름홈(113)과 관통공(145) 사이의 띠부재(100a) 저면에 서로 평행하도록 소재(1)의 진행방향으로 길게 제3주름홈(115)이 형성되도록 펀칭하는 제2노칭/제3주름가공단계와; 상기 제2노칭/제3주름가공단계를 거친 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 띠부재(100a)의 제2,3주름홈(113,115) 사이의 중앙부를 각각 서로 마주보는 측이 하향 돌출되도록 펀칭하여 한 쌍의 절개지지부(165)가 형성되도록 하는 절개가공단계와; 상기 절개가공단계를 거친 소재를 일정피치 이송시켜서 제1주름홈(112)을 중심으로 띠부재(100a) 외측을 서로 대칭되게 상향 절곡시켜 결합 부(120)가 형성되도록 함과 동시에 상기 절개지지부(165)를 일정각도 직각에 가깝도록 더 절곡시키는 제1벤딩가공단계와; 상기 제1벤딩가공단계를 거친 소재를 일정피치 이송시켜서 제2주름홈(113)을 중심으로 띠부재(100a) 외측을 상기 결합부(120)와 관통공(145)이 형성된 띠부재(100a)의 중앙부가 서로 평행하도록 각각 하향 경사지도록 절곡하여 경사부(116)가 형성되도록 하는 제2벤딩가공단계와; 상기 제2벤딩가공단계를 거친 소재를 일정피치 이송시켜서 제1노칭부(111) 사이의 연결부(117) 길이가 줄어들도록 양단을 펀칭하는 제3노칭가공단계와; 상기 제3노칭가공단계를 거친 소재를 일정피치 이송시켜서 상기 띠부재(100a)의 관통공(145) 직하부로 너트부재(190)를 자동공급수단에 의해 공급하는 너트부재자동공급단계와; 상기 너트부재자동공급단계를 거친 후 상기 연결부(117)를 절단함과 동시에 제3주름부(115)를 중심으로 띠부재(100a)의 외측을 직각되게 벤딩하여 양단의 결합부(120)가 서로 접하며 내부에 상부로 돌출되는 너트부재(190)가 구비된 폐루프 형상의 지지부재(100)를 완성하는 컷팅/제3벤딩가공단계;로 이루어진 것을 특징으로 하고,

상기 상히부금형(200)의 상저면에는 소재(1)의 진행방향을 따라 소재(1)의 중앙부에 관통공(145)을 형성하는 제1피어싱펀치/제1피어싱홀(210,310)과, 소재(1)의 진행방향과 교차되는 방향으로 길게 일정간격 이격되는 한 쌍의 제1노칭부(111)를 형성하는 제1노칭펀치/제1노칭홀(215,315)과, 소재(1)의 폭방향 양측에 결합공(125)을 형성하는 제2피어싱펀치/제2피어싱홀(220,320)과, 소재(1)의 선단부에 폭방향 양측이 라운드진 띠부재(100a)가 형성되도록 하는 제2노칭펀치/제2노칭홀(240,340)과, 상기 띠부재(100a)의 관통공(145) 양측에 서로 마주하는 측이 하향 돌출되게 절개된 절개지지부(165)가 형성되도록 하는 절개펀치/절개홀(245,345)과, 상기 띠부재(100a) 양단의 결합공(125) 부위를 서로 대칭되게 상향 절곡시켜 결합부(120)를 형성하는 제1벤딩펀치/제1벤딩다이(250,350)과, 상기 띠부재(100a)의 관통공(145) 부위와 결합공(125) 부위가 서로 평행하도록 관통공(145) 양측을 하향 경사지게 절곡시키는 제2벤딩펀치/제2벤딩다이(260,360)과, 상기 띠부재(100a) 후방측의 제1노칭부(111) 사이의 연결부(117)를 절단하는 컷팅펀치/컷팅홀(270,370)과, 상기 결합부(120)가 서로 접하도록 띠부재(100a)의 결합공 양측을 하향 절곡시키는 제3벤딩펀치/제3벤딩다이(280,380)이 순차적으로 구비되되, 상기 제3벤딩펀치(280)와 대응되는 하부금형(300)에는 상기 제3벤딩펀치(280)가 삽입될 수 있도록 소재(1)의 진행방향과 교차되는 방향으로 길이가 길게 배출공(309)이 관통 형성되고, 상기 제3벤딩다이(380)는 하부금형(300) 중앙 내측에서 상기 배출공(309)으로 돌출되게 고정설치되는 고정다이(382)와, 상기 하부금형(300) 후방측에서 상면이 노출되며 상기 배출공(309)으로 가동실린더(386)에 의해 슬라이드 출몰되는 가동다이(385)로 이루어며, 상기 가동다이(385) 일측에는 상기 안착홈(388)에 너트부재(190)를 자동으로 공급하는 너트공급수단(400)이 구비된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 하나의 순차이송금형에 소재(1)를 일정피치씩 자동으로 이송시켜 하측에 양단이 서로 접하는 결합부(120)가 형성되도록 다각 폐루프 형상으로 프레스 벤딩성형하되 상기 결합부(120)에는 결합공(125)이 형성되도록 하고, 상면 중앙부에는 너트부재(190)가 관통하는 관통공(145)이 형성되도록 하며, 양측면에는 너 트부재(190)를 지지하도록 내측으로 절개된 절개지지부(165)가 형성되도록 하여 상기 관통공(145)에 너트부재(190)를 자동으로 공급하여 프레스 램의 1행정마다 너트부재(190)가 결합된 정형화된 지지부재(100)가 생산되도록 하는 파이프 행거의 지지부재를 제조하는 제조방법 및 제조금형에 관한 것이다. 그리고, 본 발명에 사용되는 소재(1)는 롤에 감겨진 스트립형상의 강판을 사용하며 별도의 이송수단으로 소재를 일정피치씩 이송시켜 지지부재(100)를 제조하게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 2는 본 발명에 따른 파이프 행거의 지지부재 제조방법에 따른 제조공정도이며, 도 3은 본 발명에 따른 파이프 행거의 지지부재 제조공정 블록도이고, 도 4는 본 발명에 따른 파이프 행거의 지지부재 제조금형의 상부금형 저면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 파이프 행거의 지지부재 제조금형의 하부금형 평면도이다. 그리고 도 6은 본 발명에 따른 지지부재 제조금형의 절개지지부 형성부위를 나타내는 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 지지부재 제조금형의 결합부 형성부위를 나타내는 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 지지부재 제조금형의 경사부 형성부위를 나타내는 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 지지부재 제조금형의 너트부재 공급한 상태를 나타내는 도면이고, 도 10은 본 발명에 따른 지지부재 제조금형의 최종 벤딩단계를 나타내는 도면이다.

먼저, 본 발명의 실시예에 의한 링크부재 제조방법을 도 2 및 도 3를 참조하여 설명하면, 상하부금형 사이로 소재(1)를 길이방향으로 일정피치 이송시켜서 피어싱펀치/피어싱홀로 소재(1)의 폭방향 중앙에 도 2a에 도시된 바와 같이, 관통 공(145)이 형성되도록 제1피어싱가공(A)한 후, 상기 관통공(145)이 형성된 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 다른 피어싱펀치/피어싱홀 및 노칭펀치/노칭홀로 상기 관통공(145)의 양측과 피치선상에 도 2b에 도시된 바와 같이, 결합공(125)과 한 쌍의 노칭홀(111)이 형성되도록 제2피어싱가공 및 제1노칭가공(B)을 한다. 이를 좀더 상세히 설명하면, 다른 피어싱펀치/피어싱홀로 상기 관통공(145)의 양측 즉, 관통공(145)의 소재(1) 폭방향 양단측으로 한 쌍의 결합공(125)이 형성되도록 제2피어싱가공함과 동시에 노칭펀치와 노칭홀로 관통공(145)과 결합공(125) 사이의 소재(1) 후방측에 소재(1)의 폭방향으로 길게 일정간격 이격되는 한 쌍의 노칭부(111)가 형성되도록 제1노칭가공을 하게 된다.

이어서, 상기 결합공(125)과 노칭홀(111)을 형성한 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 주름펀치로 상기 관통공(145)과 결합공(125) 사이의 소재(1) 상면 외측단에 도 2c에 도시된 바와 같이, 소재(1)의 길이방향으로 내측으로 오목함 한 쌍의 제1주름홈(112)이 형성되도록 제1주름가공(C)을 한다. 상기 제1주름홈(112)은 결합공(125)측으로 인접된 위치에 서로 평행하도록 소재(1)의 길이방향으로 형성되며 이 제1주름홈(112)을 형성하는 이유는 이후 공정에서 소재(1)의 양단 즉, 결합부(120)가 용이하게 벤딩되도록 하기 위한 것이다.

그리고 상기 제1주름가공(C) 후에는 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 또 다른 피어싱펀치/피어싱홀 및 다른 주름펀치에로 도 2d에 도시된 바아 같이, 상기 관통공(145)을 확관함과 동시에 상기 관통공(145)과 결합공(125) 사이이 소재(1) 저면에 제2주름홈(113)이 형성되도록 제3피어싱/제2주름가공(D)을 하게 된다. 이를 좀 더 상세히 설명하면, 상기 제3피어싱/제2주름가공(D)은 동시에 진행되는 것으로, 이전의 피어싱펀치/피어싱홀보다 상대적으로 직경이 큰 피어싱펀치/피어싱홀로 관통공(145)을 확관함과 동시에 주름펀치로 상기 관통공(145)과 결합공(125) 사이 중앙의 소재 저면에 소재(1)의 길이방향으로 서로 평행하도록 내측으로 오목하게 형성하여 상기 제2주름홈(113)을 기준으로 소재(1)의 외측이 하측으로 원활하게 벤딩될 수 있도록 하게 된다.

이어서, 제3피어싱/제2주름가공(D) 후에는 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 또 다른 주름펀치 및 다른 노칭펀치에 의해 도 2e에 도시된 바와 같이, 상기 제1노칭부(111) 위치의 소재(1) 폭방향 양단을 상기 제1노칭부(111)와 연통되며 폭방향 양단으로 갈수록 서로 반대방향으로 라운드지진 제2노칭부(114)를 형성하여 소재(1)에 폭방향 양단에 라운드진 띠부재(100a)가 형성되도록 함과 동시에 상기 제2주름홈(113)과 관통공(145) 사이의 소재(1) 저면에 제3주름홈(115)을 형성하는 제2노칭/제3주름가공(E)을 하게 된다. 이를 좀더 상세히 설명하면, 소재(1)의 폭방향 양측에서 소재(1)를 향한 모서리가 오목하게 라운드진 노칭펀치/노칭홀에 의해 상기 제1노칭부(111) 위치의 소재(1)의 폭방향 양단을 제1노칭부(111) 양단까지 노칭하여 소재(1)의 선단부에 지지부재(100)의 벤딩전 정해진 사이즈로 된 띠부재(100a)가 형성되도록 함과 동시에 상기 띠부재(100a)의 관통공(145)과 제2주름홈(113) 사이의 중앙 저면에 제1,2주름홈(112,113)과 마찬가지로 서로 평행하도록 소재(1)의 길이방향으로 제3주름홈(115)을 형성하게 되며, 상기 제3주름홈(115)을 기준으로 띠부재(100a) 외측이 하측으로 원할하게 벤딩될 수 있도록 하게 된다.

그리고 상기 제2노칭/제3주름가공(E) 후에는 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 절개펀치/절개홀에 의해 도 2f에 도시된 바와 같이, 띠부재(100a)의 제2,3주름홈(113,115) 사이의 중앙부를 하측으로 절개하여 너트부재(190)를 지지하는 절개지지부(165)가 형성되도록 하는 절개가공(F)을 하게 된다. 즉, 서로 마주보는 측이 하향 돌출되도록 대략 20~30°각도록 사각형태로 절개하여 띠부재(100a)의 하측으로 서로 대칭되게 하향 돌출되는 한 쌍의 절개지지부(165)가 형성되도록 하게 된다.

이어서, 상기 절개가공(F) 후에는 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 벤딩펀치/벤딩다이 및 벤딩펀치/벤딩홀에 의해 도 2g에 도시된 바와 같이, 띠부재(100a)의 양단을 상향 절곡시킴과 동시에 상기 절개지지부(165)를 일정각도 더 절곡시키는 제1벤딩가공(G)을 한다. 이를 좀더 상세히 설명하면, 벤딩펀치/벤딩다이에 의해 띠부재(100a)의 양단 즉, 상기 제1주름홈(112)의 외측의 띠부재(100a)의 양단을 상측으로 대략 35~45°각도로 서로 대칭되게 벤딩하여 결합부(120)를 형성함과 동시에 벤딩펀치/벤딩홀에 의해 상기 절개지지부(165)를 띠부재(100a)를 기준으로 대략 65~75°각도로 더 벤딩하게 된다.

그리고 상기 제1벤딩가공(G) 후에는 소재(1)를 일정피치 이송시켜서 벤딩펀치/벤딩다이에 의해 도 2h에 도시된 바와 같이, 제2주름홈(113) 외측을 일정각도 하향 경사지게 절곡시켜 경사부(116)가 형성되도록 하는 제2벤딩가공(H)을 한다. 즉, 띠부재(100a)의 제2주름홈(113) 외측을 부위를 결합공(125)이 형성된 양단 결합부(120)와 관통공(145)이 형성된 띠부재(100a)가 서로 평행하도록 하향 경사진 경사부(116)가 형성되도록 절곡시키게 된다.

이어서, 상기 제2벤딩가공(H) 후에는 소재를 일정피치 이송시켜서노칭펀치/노칭홀로 도 2g에 도시된 바와 같이, 연속 형성되는 띠부재(100a) 사이 사이의 연결부(117) 양단을 노칭하는 제3노칭가공(G)을 한다. 이를 좀더 상세히 설명하면, 연속 형성되는 띠부재(100a)와 띠부재(100a) 사이의 연결부(117) 양측 즉, 연결부(117)의 길이가 줄어들도록 연결부(117) 양단을 노칭하여 그 길이가 줄어들도록 하게 된다.

그리고, 상기 제3노칭가공(G) 후에는 벤딩다이에 너트부재(190)를 자동으로 공급하는 너트부재 자동공급단계(J)를 수행하게 된다. 즉, 상기 띠부재(100a) 관통공(145) 직하부 위치의 벤딩다이에 너트부재(190)를 공급수단에 의해 자동으로 공급하여 이후에 연속적으로 프레스 성형할 수 있도록 하게 된다.

이어서, 상기 너트부재 자동공급단계(J) 후에는 마지막 공정으로 컷팅펀치/커팅홀 및 벤딩펀치/벤딩다이에 의해 도 2k에 도시된 바와 같이, 상기 연결부(117)를 절단함과 동시에 제3주름부(115) 외측을 하향 직각되게 절곡하여 관통공(145)에 너트부재(190)가 관통 결합된 정형화된 파이프 행거 지지부재(100)를 완성하는 컷팅/제3벤딩가공(K)을 수행하게 된다. 이를 좀더 상세히 설명하면, 컷팅펀치/컷팅홀에 의해 상기 연결부(117) 전체를 컷팅함과 동시에 컷팅된 띠부재(100a)의 제3주름부(115) 외측을 직각되게 벤딩하여 띠부재(100a) 양단의 결합부(120)가 서로 접하는 폐루프 형상의 지지부재(100)가 형성되도록 하게 된다.

따라서, 상기 본 발명에 따른 파이프 행거 제조방법은 너트부재(190)를 자동 으로 공급하여 프레스 1행정마다 너트부재(190)가 결합된 지지부재(100)를 생산할 수 있으므로, 종래와 같이 수작업으로 너트부재를 별도의 금형에 공급하여 벤딩성형하는 것에 비해 대량생산할 수 있음은 물론 제품의 코스트를 현저히 낮출 수 있는 것이다.

이하, 도 4 내지 도 10을 참조하여 본 발명에 따른 파이프 행거의 지지부재 제조방법에 사용되는 제조금형을 설명하기로 한다. 도시된 바와 같이, 프레스장치의 램(도시하지 않음)과 테이블(도시하지 않음)에 각각 고정 장착되어 소재이송수단(도시하지 않음)에 의해 소재(1)를 일정피치 이송시켜 프레스 램의 1행정마다 연속적으로 제품을 생산하도록 된 상하부금형(200,300)으로 이루어진다.

상기 상부금형(200)의 저면에는 소재(1)의 이송방향을 따라 제1피어싱펀치(210), 제1노칭펀치(215), 제2피어싱펀치(220), 제1주름펀치(231), 제3피어싱펀치(235), 제2노칭펀치(240), 절개펀치(245), 제1벤딩펀치(250), 제2벤딩펀치(260), 제3노칭펀치(265), 컷팅펀치(270), 제3벤딩펀치(280)가 순차적으로 구비된다.

상기 제1피어싱펀치(210)는 원형으로 이루어지며 상부금형(100)의 도입부측 정 중앙에 하향 돌출되게 설치되어, 상기 제1피어싱펀치(210)와 후술하는 하부금형(300)의 제1피어싱홀(310)에 의해 소재(1)의 중앙에 관통공(145)을 형성하게 된다.

상기 제1노칭펀치(215)는 일방향으로 길이가 긴 사각형상으로 형성되어 상기 제1피어싱펀치(210) 전방 양측에 소재(1)의 진행방향과 교차되는 방향으로 길게 서로 동일선상에 위치되도록 일정간격 이격되게 한 쌍이 하향 돌출되게 설치되어, 상 기 제1노칭펀치(215)아 후술하는 하부금형(300)의 제1노칭홀(315)에 의해 소재(1)의 진행방향과 교차되는 방향 양측으로 한 쌍의 제1노칭부(111)을 형성하게 된다.

그리고, 상기 제2피어싱펀치(220)는 상기 제1피어싱펀치(210)와 동일한 직경의 원형으로 이루어며 상기 제1피어싱펀치(210) 전방 양측 즉, 각각의 제1피어싱펀치(210) 전방 외측에 서로 동일선상에 위치되도록 한 쌍이 하향 돌출되게 설치되어, 상기 제2피어싱펀치(220)와 후술하는 하부금형(300)의 제2피어싱홀(320)에 의해 소재(1)의 진행방향과 교차되는 방향 양측으로 한 쌍의 결합공(125)이 형성되도록 한다.

상기 제1주름펀치(231)는 일방향으로 길이가 길게 형성되되 하단부에는 단부로 갈수록 날카롭게 형성되어 소재(1)의 상면을 가압하여 주름홈이 형성되도록 하는 것으로, 상기 제2피어싱펀치(220)의 전방에 소재(1)의 진행방향으로 길게 서로 평행하도록 하향 돌출되게 설치되어, 상하부금형(200,300) 합형시 상기 제1주름펀치(231)가 소재(1)의 상면에 즉, 상기 결합공(125)과 노칭홀(111) 사이의 결합공(125)측에 인접된 위치에 제1주름홈(112)이 각각 형성되도록 한다.

상기 제3피어싱펀치(235)는 상기 제1피어싱펀치(210)의 직경보다 상대적으로 크게 형성되어 상기 제1주름펀치(231) 전방의 상부금형(200) 중앙에 하향 돌출되게 설치되어 후술하는 하부금형(300)의 제3피어싱홀(335)과 함께 상기 제1피어싱펀치(210)에 의해 형성된 관통공(145)을 확관시키게 된다.

상기 제2노칭펀치(240)는 상기 제3피어싱펀치(235)의 전방 양측에 서로 대칭되게 설치되어 소재(1)의 폭방향 양측을 라운드지게 노칭하여 소재(1)의 선단부에 띠부재(100a)가 형성되도록 하는 것으로, 서로 마주보는측 양측 모서리가 내측으로 오목하게 만곡진 ‘⊥’자 형상으로 이루어지며 상기 제1노칭부(111) 선상으로 노칭하되 상기 제1노칭부(111) 외측단이 소재(1)의 폭방향 외측으로 개구되도록 노칭하게 된다.

상기 절개펀치(245)는 소재(1)의 폭방향으로 길이가 긴 대략 사각형상으로 이루어져 상기 제2노칭펀치(240)의 전방에 소재(1)의 이송방향과 교차되는 방향으로 일정간격 이격되게 한 쌍이 하향 돌출되게 구비되어, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 절개펀치(245)와 후술하는 하부금형(300)의 절개홀(345)에 의해 소재(1) 선단부 형성되는 띠부재(100a) 양측에 하향 돌출되는 절개지지부(165)가 형성되도록 하게 된다.

상기 제1벤딩펀치(250) 상기 절개펀치(245)의 전방의 소재(1) 진행방향과 교차되는 방향으로 일정간격 이격되며 서로 대칭되게 한 쌍이 설치되어 상기 결합공(125)이 형성된 띠부재(100a)의 양단을 서로 대칭되게 일정각도 상향 절곡시키는 것으로, 서로 마주하지 않는 외측면이 경사지게 형성되어 도 7에 도시된 바와 같이 상기 제1벤딩펀치(250)와 후술하는 하부금형(300)의 제1벤딩다이(350)에 의해 띠부재(100a)의 양단이 상향 절곡되도록 하게 된다.

이때, 상기 제1벤딩펀치(250) 내측의 상기 절개펀치(245)와 대응되는 위치에는 상기 절개펀치(245) 등에 의해 형성된 절개지지부(165)를 직각에 가깝도록 하향 더 절곡시키는 보조벤딩펀치(255)가 구비되어, 상기 보조벤딩펀치(255)와 후술하는 하부금형(300)의 보조벤딩홀(355)에 의해 도 7에 도시된 바와 같,이 상기 절개지지 부(165)를 직각에 가깝도록 더 절곡시키게 된다.

상기 제2벤딩펀치(260) 상기 제1벤딩펀치(250)의 전방에 각각 형성되어 띠부재(100a)의 관통공(145) 양측 즉, 후술하는 제2주름펀치에 의해 형성된 제2주름부 외측에 하향 경사지는 경사부(116)가 형성되도록 절곡하는 것으로, 서로 마주보는 면이 하단부로 갈수록 서로 이격되는 방향으로 경사지게 형성되어, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제2벤딩펀치(260)와 후술하는 하부금형(300)의 제2벤딩다이(360)에 관통공(145)이 형성된 부위와 결합공(125)이 형성된 부위가 서로 평행하도록 절곡시키게 된다.

상기 제3노칭펀치(265)는 상기 제2벤딩펀치(260)의 전방에 소재(1)의 진행방향과 교차되는 방향으로 일정간격 이격되게 한 쌍이 하향 돌출되게 구비되어 소재(1)와 띠부재(100a) 사이에 남겨진 연결부(117) 양측을 제3노칭펀치(265)와 후술하는 제3노칭홀(365)에 의해 노칭하여 연결부(117)의 길이가 줄어들도록 하게 된다.

상기 컷팅펀치(270)는 상기 제3노칭펀치(270) 전방의 상부금형(200) 중앙에 하항 돌출되게 구비되어 상기 연결부(117)를 컷팅하는 것으로, 상기 컷팅펀치(270)와 후술하는 하부금형(300)의 컷팅홀(370)에 의해 연결부(117)를 컷팅하게 된다.

상기 제3벤딩펀치(280)는 사각블록 형상으로 이루어져 상기 컷팅펀치(270)의 전방의 소재(1)의 진행방향과 교차되는 방향으로 일정간격 이격되게 한 쌍이 하향 돌출되게 구비되어, 후술하는 제3주름펀치에 의해 형성된 제3주름홈(115) 외측을 도 10a에 도시된 바와 같이, 상기 제3벤딩펀치(280)와 후술하는 하부금형(300)의 제3벤딩다이(380)에 의해 직각되게 절곡하여 상기 결합부(120)가 서로 접하도록 하여 완제품이 생산되도록 하게 된다.

상기 하부금형(300)은 상기 상부금형(200)과 대응되게 구비되는 것으로, 상기 상부금형(200)의 상기 제1피어싱펀치(210), 제1노칭펀치(215), 제2피어싱펀치(220), 제3피어싱펀치(235), 제2노칭펀치(240), 절개펀치(245), 제1벤딩펀치(250) 및 보조벤딩펀치(255), 제2벤딩펀치(260), 제3노칭펀치(265), 컷팅펀치(270)와 대응되는 위치의 하부금형(300)에는 상기 제1피어싱펀치(210), 제1노칭펀치(215), 제2피어싱펀치(220), 제3피어싱펀치(235), 제2노칭펀치(240), 절개펀치(245), 제1벤딩펀치(250) 및 보조벤딩펀치(255), 제2벤딩펀치(260), 제3노칭펀치(265), 컷팅펀치(270)와 대응되도록 상기 제1피어싱홀(310), 제1노칭홀(315), 제2피어싱홀(320), 제3피어싱홀(335), 제2노칭홀(340), 절개홀(345), 제1벤딩다이(350) 및 보조벤딩홀(355), 제2벤딩다이(360), 제3노칭홀(365), 컷팅홀(370)이 가각 마련된다. 이때, 상기 제2벤딩다이(360)의 양측에는 상기 절개지지부(165)가 변형없이 삽입될 수 있도록 오목홈(362)이 형성된다.

이때, 상기 제3피어싱홀(335)의 양측에는 상기 제1주름펀치(231) 동일한 제2주름펀치(332)가 서로 평행하도록 상향 돌출되게 소재(1)의 진행방향으로 설치되어, 상하부금형(200,300) 합형시 상기 제2주름펀치(332)가 소재(1)의 저면을 가압하여 제2주름홈(113)이 형성되도록 하게 된다.

그리고, 상기 제2주름펀치(332) 전방에는 제3주름펀치(333)가 구비되어 관통공(145)과 인접된 측에 제3주름홈(115)이 형성되도록 하게 된다.

이때, 상기 제3벤딩펀치(280)와 대응되는 위치의 하부금형(300)에는 상기 제3벤딩펀치(280)가 삽입될 수 있도록 소재(1)의 진행방향과 교차되는 방향으로 길이가 길게 배출공(309)이 형성되고, 상기 배출공(309) 중앙에는 제3벤딩다이(380)가 구비된다. 상기 제3벤딩다이(380)는 하부금형(300) 내측에서 상기 배출공(309)으로 돌출되게 고정설치되는 고정다이(382)와, 상기 하부금형(300) 후방측에서 상면이 노출되며 상기 배출공(309)으로 가동실린더(386)에 의해 슬라이드 출몰되는 가동다이(385)로 이루어진다. 이때, 상기 가동다이(385)는 출몰시에는 상기 고정다이(382)에 근접되게 배치되며 후퇴시에는 배출공(309) 외측으로 이송된다.

이때, 상기 고정다이(382)와 가동다이(385)의 서로 인접되는 단부 상면에는 하측으로 오목한 반원형의 안착홈(388)이 각각 형성되어, 상기 안착홈(388)에 후술하는 너트부재(190)가 안착될 수 있도록 된다. 따라서, 상기 안착홈(388)에 도 9에 도시된 바와 같이, 너트부재(190)가 이송 안착되면 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 상부금형(200)이 하강하여 상기 제3벤딩펀치(280)와 제3벤딩다이(380)에 의해 너트부재(190)가 삽입된 정형화된 지지부재(100)가 완성하게 된다.

이때, 제3벤딩펀치와 제3벤딩다이에 의해 완료되면 상기 가동다이(385)가 가동실린더(386)에서 후퇴되어 배출공(309) 외측으로 수납되게 되며 완성된 지지부재(100)는 도 10c에 도시된 바와 같이, 배출공(309) 내벽면(387) 걸려져 배출공(309) 하측으로 지지부재(100)가 자연 낙하된다.

이때, 하부금형(300)의 후방 일측에는 즉, 상기 가동다이(385) 일측에는 상기 안착홈(388)에 너트부재(190)를 자동으로 공급하는 너트공급수단(400)이 구비된 다. 상기 너트공급수단(400) 하부금형(300) 일측에 설치되어 너트부재(190)를 정해진 방향/자세로 정렬 공급하는 파츠피더(도시하지 않음)와, 상기 파츠피더에 일단이 파츠피더에 연결되고 타단은 상기 가동다이(385) 상면 일측에 배치되는 너트부재 이송레일(420)과, 상기 이송레일(420)의 타단부 일측에 수평 설치되어 이송 공급되는 너트부재(190)를 가동다이(385)으로 이송시키는 제1실린더(430)와, 상기 가동실린더(386) 상측에 수평 고정설치되어 가동다이(385) 상면으로 이송된 너트부재(190)를 안착홈(388)으로 이송시키는 제2실린더(440)로 구비되며, 상기 고정다이와 가동다이의 단부가 띠부재(100a)의 폭방향 양단을 지지하게 된다.

따라서, 상기 가동다이(385)가 고정다이(382)측으로 이송되면 상기 제1실린더(420)에 의해 이송레일(420) 타단에 위치된 너트부재(190)를 가동다이(385) 상면으로 이송시킴과 동시에 제2실린더(440)에 의해 너트부재(190)를 안착홈(388)으로 이송시킴과 동시에 제2실린더(440)는 원상복귀하여 대기하게 된다.

이때, 상기 이송레일(420) 단부에는 파츠피더에 의해 자동으로 이송되는 너트부재(190)가 가동다이(385) 상면으로 지속적으로 공급되는 것을 차단하는 제3실린더(450)가 구비되고, 상기 출몰공(309) 위치의 하부금형(300) 일측에는 상기 안착홈(388) 상면 일측으로 신축되는 제4실린더(460)가 구비된다. 따라서, 상기 제2실린더(440)에 의해 너트부재(190)를 안착홈(388)으로 이송전 상기 제4실린더(460)가 신장되어 일측으로 신장 대기하여 안착홈(388)을 너트부재 이송시 너트부재가 안착홈(388)에서 이탈되는 것을 방지함은 물론 일측으로 쓸어지는 것을 방지하게 되며, 상하부금형 합형시에는 금형 외측으로 신축된다.

미설명 번호 301은 하부금형(300)의 도입부 양측에 소재(1)의 진행방향으로 일정간격으로 수직설치되어 소재(1)를 정해진 방향으로 이송안내하는 가이드핀이며, 번호 303은 하부금형(300)의 중앙부 양측에 소재(1)의 진행방향으로 일정간격으로 상향 돌출되되 도시하지 않은 스프링에 상향 탄지되어 상하부금형 합형시 하부금형 하측으로 수납되었다가 상하부금형 탈형시 스프링에 의해 상향 출몰되어 소재(1)를 하부금형(300) 상측으로 뜬 상태로 이송되도록 하는 출몰지지핀이며, 번호 305는 소재(1)의 폭방향 양단을 지지하도록 ‘┌’자 형상으로 이루어져 하부금형 중앙부 양측에 대칭되게 설치되어 상기 출몰지지핀(303)에 의해 소재(1)의 뜨는 높이를 제한하는 가이드스톱퍼이다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 제조방법 및 제조금형에 의하면, 하나의 금형에서 너트부재를 너트공급수단에 의해 제3벤딩다이에 자동으로 공급하여 너트부재가 결합된 지지부재를 연속적으로 생산할 수 있으므로, 종래와 같이 너트부재를 작업자가 수동으로 공급하여 완제품을 생산하는 것에 비해, 생산성을 향상시켜 대량생산할 수 있음은 물론 제품의 코스트도 현저히 낮출 수 있고, 안전사고가 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

이상에서는 본 발명의 특징을 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 목적, 구성, 효과를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가 진 자에 의해 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

Claims (9)

1. 서로 마주하는 위치에 펀치와 홀 등이 각각 마련되어 공급되는 소재(1)를 원하는 형상으로 가공하도록 한 쌍으로 이루어진 상하부금형(200,300)에 있어서,

   상기 상하부금형(200)의 상저면에는 소재(1)의 진행방향을 따라 소재(1)의 중앙부에 관통공(145)을 형성하는 제1피어싱펀치/제1피어싱홀(210,310)과, 소재(1)의 진행방향과 교차되는 방향으로 길게 일정간격 이격되는 한 쌍의 제1노칭부(111)를 형성하는 제1노칭펀치/제1노칭홀(215,315)과, 소재(1)의 폭방향 양측에 결합공(125)을 형성하는 제2피어싱펀치/제2피어싱홀(220,320)과, 소재(1)의 선단부에 폭방향 양측이 라운드진 띠부재(100a)가 형성되도록 하는 제2노칭펀치/제2노칭홀(240,340)과, 상기 띠부재(100a)의 관통공(145) 양측에 서로 마주하는 측이 하향 돌출되게 절개된 절개지지부(165)가 형성되도록 하는 절개펀치/절개홀(245,345)과, 상기 띠부재(100a) 양단의 결합공(125) 부위를 서로 대칭되게 상향 절곡시켜 결합부(120)를 형성하는 제1벤딩펀치/제1벤딩다이(250,350)과, 상기 띠부재(100a)의 관통공(145) 부위와 결합공(125) 부위가 서로 평행하도록 관통공(145) 양측을 하향 경사지게 절곡시키는 제2벤딩펀치/제2벤딩다이(260,360)과, 상기 띠부재(100a) 후방측의 제1노칭부(111) 사이의 연결부(117)를 절단하는 컷팅펀치/컷팅홀(270,370)과, 상기 결합부(120)가 서로 접하도록 띠부재(100a)의 결합공 양측을 하향 절곡시키는 제3벤딩펀치/제3벤딩다이(280,380)이 순차적으로 구비되되,

   상기 제3벤딩펀치(280)와 대응되는 하부금형(300)에는 상기 제3벤딩펀치(280)가 삽입될 수 있도록 소재(1)의 진행방향과 교차되는 방향으로 길이가 길게 배출공(309)이 관통 형성되고,

   상기 제3벤딩다이(380)는 하부금형(300) 중앙 내측에서 상기 배출공(309)으로 돌출되게 고정설치되는 고정다이(382)와, 상기 하부금형(300) 후방측에서 상면이 노출되며 상기 배출공(309)으로 가동실린더(386)에 의해 슬라이드 출몰되는 가동다이(385)로 이루어며,

   상기 가동다이(385) 일측에는 상기 안착홈(388)에 너트부재(190)를 자동으로 공급하는 너트공급수단(400)이 구비된 것을 특징으로 하는 파이프 행거의 지지부재 제조금형.
2. 제 1항에 있어서, 상기 상하부금형(200,300)의 제2노칭펀치/제2노칭홀(240,340)후방측에는 상기 관통공(145)을 확관시키는 제3피어싱펀치/제3피어싱홀(235,335)가 각각 마련된 것을 특징으로 하는 파이프 행거의 지지부재 제조금형.
3. 제 1항에 있어서, 상기 상하부금형(200,300)의 제1벤딩펀치/제1벤딩다이(250,350)의 내측에는 절개지지부(165)를 직각에 가깝도록 더 절곡하는 보조벤딩펀치/보조벤딩홀(255,355)이 마련된 것을 특징으로 하는 파이프 행거의 지지부재 제조금형.
4. 제 1항에 있어서, 상기 너트공급수단(400)은 하부금형(300) 일측에 설치되어 너트부재(190)를 정해진 방향/자세로 정렬 공급하는 파츠피더와, 일단이 파츠피더에 연결되고 타단은 상기 가동다이(385) 상면 일측에 배치되는 이송레일(420)과, 상기 이송레일(420)의 타단부 일측에 수평 설치되어 이송 공급되는 너트부재(190)를 가동다이(385) 상면으로 이송시키는 제1실린더(430)와, 상기 가동실린더(386) 상측에 수평 고정설치되어 가동다이(385)으로 이송된 너트부재(190)를 안착홈(388)으로 이송시키는 제2실린더(440)로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 행거의 지지부재 제조금형.
5. 제 4항에 있어서, 상기 이송레일(420) 단부에는 이송되는 너트부재(190)가 가동다이(385) 상면으로 지속적으로 공급되는 것을 차단하는 제3실린더(450)가 구비되고, 상기 출몰공(309) 위치의 하부금형(300) 일측에는 상기 안착홈(388) 상면 일측으로 신축되어 안착홈(388)으로 이송되는 너트부재(190)가 쓰러지는 것을 방지하는 제4실린더(460)가 구비된 것을 특징으로 하는 파이프 행거의 지지부재 제조금형.
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