CN105834299A - 一种梨形管夹加工模具及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工梨形管夹的模具及加工方法，包括相对设置的上模和下模，所述上模和下模之间设置有两排冲压模组件，每一排所述冲压模组件至少包括销孔冲压模组件、连接孔冲压模组件、分割槽冲压模组件、连接片弯折成型冲压模组件、扩槽冲压模组件及加强筋冲压模组件；还包括中心定位孔冲压模组件，所述扩槽冲压模组件的工位后还设有与中心定位孔冲压模组件同排设置的预压成型冲压模组件和终压成型冲压模组件，所述终压成型冲压模组件工位后还设有切割冲压模组件。本发明的梨形管夹加工模具及加工方法，所有工序集成于同一组上模与下模上，一次下料可对多个梨形管夹同时加工，加工效率与加工精度均得到了实质性的提升，适合大批量生产。

Description

一种梨形管夹加工模具及加工方法

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种用于加工梨形管夹的模具及利用该模具加工梨形管夹的加工方法。

背景技术

图1所示为现有技术中一种梨形管夹的结构示意图，该梨形管夹包括一对相互对称的腰部1，该腰部1的上端弯折形成连接片3，一对连接片3叠加设置，且连接片3上设有连接孔4，与连接片3相对的一侧设有圆弧段2，一对腰部1在圆弧段2一侧端部之间的间距大于在连接片3一侧端部之间的间距。目前，加工上述梨形管夹的工艺较为落后，效率低下。因此，有必要对上述梨形管夹的加工工艺及模具做出改进，以达到更高的加工效率及更高的精度。

发明内容

本要解决的技术问题是提供一种梨形管夹加工模具及加工方法，以提升梨形管夹的加工效率与产品精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种梨形管夹加工模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模和下模之间设置有两排冲压模组件，所述冲压模组件包括与上模固定连接的冲头和与下模固定连接的镶块；按照工位顺序依次排列，每一排所述冲压模组件至少包括销孔冲压模组件、连接孔冲压模组件、分割槽冲压模组件、连接片弯折成型冲压模组件、扩槽冲压模组件及加强筋冲压模组件，在分割槽冲压模组件与连接片弯折成型冲压模组件工位之间的中部还设有中心定位孔冲压模组件，所述扩槽冲压模组件的工位后还设有与中心定位孔冲压模组件同排设置的预压成型冲压模组件和终压成型冲压模组件，所述终压成型冲压模组件工位后还设有切割冲压模组件。

进一步的，还包括设于两排冲压模组件之间的标识冲压模组件。

进一步的，所述分割槽冲压模组件包括相对设置的分割槽成型冲头和分割槽成型镶块，所述分割槽成型冲头上设有开槽部和弧形部，所述分割槽成型镶块上设有与分割槽成型冲头相适应的分割槽成型落料槽。

进一步的，所述连接孔冲压模组件包括相对设置的连接孔成型冲头和连接孔成型镶块，其中连接孔成型镶块上与连接孔成型冲头相对应的位置设有连接孔成型落料孔。

进一步的，所述连接片弯折成型冲压模组件包括相对设置的连接片弯折成型冲头和连接片弯折成型镶块，所述连接片弯折成型冲头的下端设有弧形凹槽，所述连接片弯折成型镶块的上端设有与弧形凹槽相匹配的折弯部。

进一步的，所述扩槽冲压模组件包括相对设置的扩槽冲头和扩槽镶块，其中扩槽镶块上与扩槽冲头相对应的位置设有扩槽落料孔。

进一步的，所述加强筋冲压模组件包括相对设置的加强筋成型冲头和加强筋成型镶块，其中加强筋成型镶块上与加强筋成型冲头相对应的位置设有加强筋成型孔。

进一步的，所述预压成型冲压模组件包括相对设置预压成型冲头和预压成型镶块，所述预压成型冲头的下端设有预压槽，该预压槽包括中间的直线段和两端的圆弧段，所述预压成型镶块上设有与预压槽相匹配的预压凸起。

进一步的，所述终压成型冲压模组件包括相对设置的终压成型冲头和终压成型镶块，所述终压成型冲头的下端设有弧形终压槽，所述终压成型镶块上端设有与弧形终压槽相匹配的弧形终压凸起。

一种利用上述梨形管夹加工模具加工梨形管夹的方法，按照工位顺序，包括以下步骤：

（1）将卷材展平为料带后，通过输送装置将料带输送至上模与下模之间；

（2）由驱动装置驱动上模相对下模下行，上模与下模合模后上行至初始位置，上模上下运行一次，输送装置驱动料带向前行走一个工位；所述料带在上模与下模之间包括以下工序：

a．由销孔冲压模组件在料带上冲压销孔；

b．由连接孔冲压模组件在料带上冲压连接孔；

c．由标识冲压模组件在料带上冲压标识；

d．由分割槽冲压模组件冲压分割槽及连接片的弧形端；

e．由中心定位孔冲压模组件在料带上冲压中心定位孔；

f．由连接片弯折成型冲压模组件将连接片弯折成型；

g．由扩槽冲压模组件对分割槽的深度进行扩大；

h．由加强筋冲压模组件进行加强筋成型加工；

i．由预压成型冲压模组件对梨形管夹的圆弧段进行预压成型；

j．由终压成型冲压模组件对经过预压成型的圆弧段进行终压成型；

k．由切割冲压模组件对加工完成的梨形管夹进行切割落料。

本发明的梨形管夹加工模具及加工方法，所有工序集成于同一组上模与下模上，一次下料可对多个梨形管夹同时加工，加工效率与加工精度均得到了实质性的提升，适合大批量生产。

附图说明

图1为现有技术中梨形管夹的结构示意图；

图2为本实施例梨形管夹加工模具的加工工艺图；

图3为本实施例分割槽冲压模组件的结构示意图；

图4为本实施例连接孔冲压模组件的结构示意图；

图5为本实施例连接片弯折成型冲压模组件的结构示意图；

图6为本实施例扩槽冲压模组件的结构示意图；

图7为本实施例加强筋冲压模组件的结构示意图；

图8为本实施例预压成型冲压模组件的结构示意图；

图9为本实施例终压成型冲压模组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例的一种梨形管夹加工模具，包括相对设置的上模和下模，所述上模和下模之间设置有两排冲压模组件，所述冲压模组件包括与上模固定连接的冲头和与下模固定连接的镶块。

在本实施例中，如图2所示，按照工位顺序依次排列，每一排所述冲压模组件至少包括销孔冲压模组件20、连接孔冲压模组件30、分割槽冲压模组件40、连接片弯折成型冲压模组件60、扩槽冲压模组件70及加强筋冲压模组件80。本实施例中，在分割槽冲压模组件40与连接片弯折成型冲压模组件60工位之间的中部还设有中心定位孔冲压模组件50。进一步的，在其扩槽冲压模组件70的工位后还设有与中心定位孔冲压模组件50同排设置的预压成型冲压模组件90和终压成型冲压模组件100，在终压成型冲压模组件100工位后还设有切割冲压模组件110。

如图2所示，本实施例的加工模具还包括设于两排冲压模组件之间的标识冲压模组件，该标识冲压模组件包括相对设置的标识成型冲头和标识凸模镶块，用于冲压梨形管夹上的标识。本实施例中的标识冲压模组件包括标识一冲压模组件120和标识二冲压模组件130。

本实施例中的分割槽冲压模组件40如图3所示，包括相对设置的分割槽成型冲头41和分割槽成型镶块44，其中分割槽成型冲头41上设有开槽部43和弧形部42，其中开槽部43用于冲压相邻两梨形管夹之间的分割槽，弧形部42用于冲压成型梨形管夹连接片的弧形端，在分割槽成型镶块44上设有与分割槽成型冲头41相适应的分割槽成型落料槽45。

本实施例中的连接孔冲压模组件30如图4所示，包括相对设置的连接孔成型冲头31和连接孔成型镶块32，其中连接孔成型镶块32上与连接孔成型冲头31相对应的位置设有连接孔成型落料孔33。需要说明的是，销孔冲压模组件20和中心定位孔冲压模组件50的结构与连接孔冲压模组件30相同，区别在于冲头的直径不同，故在此对销孔冲压模组件20和中心定位孔冲压模组件50的结构不做详细赘述。

本实施例的连接片弯折成型冲压模组件60包括相对设置的连接片弯折成型冲头61和连接片弯折成型镶块63，其中连接片弯折成型冲头61的下端设有弧形凹槽62，连接片弯折成型镶块63的上端设有与弧形凹槽62相匹配的折弯部。该连接片弯折成型冲压模组件60用于弯折成型梨形管夹的连接片。

本实施例的扩槽冲压模组件70如图6所示，包括相对设置的扩槽冲头71和扩槽镶块72，其中扩槽镶块72上与扩槽冲头71相对应的位置设有扩槽落料孔73。该扩槽冲压模组件70用于将分割槽扩大，以便于后成型加工。

本实施例的加强筋冲压模组件80如图7所示，包括相对设置的加强筋成型冲头81和加强筋成型镶块82，其中加强筋成型镶块82上与加强筋成型冲头81相对应的位置设有加强筋成型孔83。该加强筋冲压模组件80用于对冲压成型加工梨形管夹边沿处的加强筋。

本实施例的预压成型冲压模组件90如图8所示，包括相对设置预压成型冲头91和预压成型镶块93，其中预压成型冲头91的下端设有预压槽92，该预压槽92包括中间的直线段和两端的圆弧段，在预压成型镶块93上设有与预压槽相匹配的预压凸起。

进一步的，本实施例的终压成型冲压模组件100包括相对设置的终压成型冲头101和终压成型镶块103，其中终压成型冲头101的下端设有弧形终压槽102，终压成型镶块103上端设有与弧形终压槽相匹配的弧形终压凸起。该终压成型冲压模组件100将经过预压成型的原材料冲压成型为梨形管夹成品。

为了使料带10在下模上顺利前行，在下模上设有若干浮顶140，该浮顶140与下模之间通过弹簧连接。上模为下行状态下，浮顶140将料带10撑起，由输送装置驱动料带10前行，在上模下行过程中，首先将浮顶压下，接着冲头与镶块相对工作，上模上行后，浮顶在弹簧的恢复力作用下回复原状。

一种利用上述梨形管夹加工模具加工梨形管夹的方法，按照工位顺序，包括以下步骤：

（1）将卷材展平为料带10后，通过输送装置将料带输送至上模与下模之间；

（2）由驱动装置驱动上模相对下模下行，上模与下模合模后上行至初始位置，上模上下运行一次，输送装置驱动料带向前行走一个工位；所述料带在上模与下模之间包括以下工序：

a．由销孔冲压模组件在料带上冲压销孔11；

b．由连接孔冲压模组件在料带上冲压连接孔12；

c．由标识冲压模组件在料带上冲压标识；

d．由分割槽冲压模组件冲压分割槽13及连接片的弧形端；

e．由中心定位孔冲压模组件在料带上冲压中心定位孔14；

f．由连接片弯折成型冲压模组件将连接片弯折成型；

g．由扩槽冲压模组件对分割槽的深度进行扩大；

h．由加强筋冲压模组件进行加强筋成型加工；

i．由预压成型冲压模组件对梨形管夹的圆弧段进行预压成型；

j．由终压成型冲压模组件对经过预压成型的圆弧段进行终压成型；

k．由切割冲压模组件对加工完成的梨形管夹进行切割落料。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梨形管夹加工模具，包括相对设置的上模和下模，其特征在于，所述上模和下模之间设置有两排冲压模组件，所述冲压模组件包括与上模固定连接的冲头和与下模固定连接的镶块；按照工位顺序依次排列，每一排所述冲压模组件至少包括销孔冲压模组件、连接孔冲压模组件、分割槽冲压模组件、连接片弯折成型冲压模组件、扩槽冲压模组件及加强筋冲压模组件，在分割槽冲压模组件与连接片弯折成型冲压模组件工位之间的中部还设有中心定位孔冲压模组件，所述扩槽冲压模组件的工位后还设有与中心定位孔冲压模组件同排设置的预压成型冲压模组件和终压成型冲压模组件，所述终压成型冲压模组件工位后还设有切割冲压模组件。

2.按照权利要求1所述的梨形管夹加工模具，其特征在于，还包括设于两排冲压模组件之间的标识冲压模组件。

3.按照权利要求1所述的梨形管夹加工模具，其特征在于，所述分割槽冲压模组件包括相对设置的分割槽成型冲头和分割槽成型镶块，所述分割槽成型冲头上设有开槽部和弧形部，所述分割槽成型镶块上设有与分割槽成型冲头相适应的分割槽成型落料槽。

4.按照权利要求1所述的梨形管夹加工模具，其特征在于，所述连接孔冲压模组件包括相对设置的连接孔成型冲头和连接孔成型镶块，其中连接孔成型镶块上与连接孔成型冲头相对应的位置设有连接孔成型落料孔。

5.按照权利要求1所述的梨形管夹加工模具，其特征在于，所述连接片弯折成型冲压模组件包括相对设置的连接片弯折成型冲头和连接片弯折成型镶块，所述连接片弯折成型冲头的下端设有弧形凹槽，所述连接片弯折成型镶块的上端设有与弧形凹槽相匹配的折弯部。

6.按照权利要求1所述的梨形管夹加工模具，其特征在于，所述扩槽冲压模组件包括相对设置的扩槽冲头和扩槽镶块，其中扩槽镶块上与扩槽冲头相对应的位置设有扩槽落料孔。

7.按照权利要求1所述的梨形管夹加工模具，其特征在于，所述加强筋冲压模组件包括相对设置的加强筋成型冲头和加强筋成型镶块，其中加强筋成型镶块上与加强筋成型冲头相对应的位置设有加强筋成型孔。

8.按照权利要求1所述的梨形管夹加工模具，其特征在于，所述预压成型冲压模组件包括相对设置预压成型冲头和预压成型镶块，所述预压成型冲头的下端设有预压槽，该预压槽包括中间的直线段和两端的圆弧段，所述预压成型镶块上设有与预压槽相匹配的预压凸起。

9.按照权利要求1所述的梨形管夹加工模具，其特征在于，所述终压成型冲压模组件包括相对设置的终压成型冲头和终压成型镶块，所述终压成型冲头的下端设有弧形终压槽，所述终压成型镶块上端设有与弧形终压槽相匹配的弧形终压凸起。

10.一种利用权利要求1-9任一项梨形管夹加工模具加工梨形管夹的方法，其特征在于，按照工位顺序，包括以下步骤：

（1）将卷材展平为料带后，通过输送装置将料带输送至上模与下模之间；

（2）由驱动装置驱动上模相对下模下行，上模与下模合模后上行至初始位置，上模上下运行一次，输送装置驱动料带向前行走一个工位；所述料带在上模与下模之间包括以下工序：

a．由销孔冲压模组件在料带上冲压销孔；

b．由连接孔冲压模组件在料带上冲压连接孔；

c．由标识冲压模组件在料带上冲压标识；

d．由分割槽冲压模组件冲压分割槽及连接片的弧形端；

e．由中心定位孔冲压模组件在料带上冲压中心定位孔；

f．由连接片弯折成型冲压模组件将连接片弯折成型；

g．由扩槽冲压模组件对分割槽的深度进行扩大；

h．由加强筋冲压模组件进行加强筋成型加工；

i．由预压成型冲压模组件对梨形管夹的圆弧段进行预压成型；

j．由终压成型冲压模组件对经过预压成型的圆弧段进行终压成型；

k．由切割冲压模组件对加工完成的梨形管夹进行切割落料。