KR101632551B1

KR101632551B1 - 차단기용 단자의 제조방법 및 그 제조장치

Info

Publication number: KR101632551B1
Application number: KR1020140121709A
Authority: KR
Inventors: 윤재기
Original assignee: 주식회사 화인텍코리아
Priority date: 2014-09-15
Filing date: 2014-09-15
Publication date: 2016-06-23
Anticipated expiration: 2034-09-15
Also published as: KR20160032293A

Abstract

본 발명은 차단기용 단자의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 이러한 본 발명은 길이를 가지는 금속판재(20)가 안착되는 하부금형(30)과; 상기 하부금형(30)의 상부에 위치되어 상기 금속판재(20)를 성형하는 상부금형(40)으로 이루어지되, 상기 하부금형(30)에는 상기 금속판재(20)를 일정 형상으로 절단하는 블랭킹부(32)와; 상기 블랭킹부(32)에서 절단된 상기 금속판재(20)의 선단을 절곡하는 제1차밴딩부(33)와; 상기 제1차밴딩부(33)에 의해 절곡된 선단을 가압하여 90 ~ 130°로 절곡하는 제2차밴딩부(35)와; 상기 제2차밴딩부(35)에서 절곡된 선단이 U자 형상을 이루도록 요구되는 치수에 맞추어 절곡하는 포밍부(36)가 하나의 금형에 일렬로 배치되고, 상기 상부금형(40)에는 상기 블랭킹부(32)에 대응되는 위치에 구비되는 펀칭부(42)와; 상기 제1차밴딩부(33)에 대응되는 위치에 구비되어 상기 금속판재(20)의 선단을 가압하는 제1가압블록(43)과; 상기 제2차밴딩부(35)에 대응되는 위치에 구비되는 제2가압블록(44)이 하나의 금형에 일렬로 배치되며, 이와 같은 구성에 의해 본 발명은 차단기용 단자를 하나의 금형을 이용하여 쉽고 빠르면서도 정밀하게 제조할 수 있으며, 그 결과 제조 비용이 감소된다.

Description

차단기용 단자의 제조방법 및 그 제조장치{Manufacturing method of Circuit Breakers terminal block and its manufacturing device}

본 발명은 차단기용 단자의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속판재가 하나의 상형과 하형으로 이루어지는 한 쌍의 금형을 단계적으로 통과하는 과정에서 블랭킹, U자형 밴딩 및 포밍 공정을 순차적으로 거쳐 차단기용 접속 단자를 제조되는 차단기용 단자의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

회로 차단기에는 과전류 등의 이상전류가 발생하면, 전류가 전로로 흐르지 않도록 차단하는 구성으로, 이러한 회로 차단기에는 도 1에 도시된 바와 같이 U자 형상으로 절곡 형성된 차단기용 접촉 단자(10, 이하 '차단기용 단자'라 한다)가 설치된다.

차단기용 단자(10)는 크게 나사 등에 의해 하우징에 조립 고정되기 위해 일단에 관통공(11)이 형성되고, 타단은 중간 부분(13)이 U자 형상으로 절곡되어 수평을 이루는 접촉부(12)가 형성된다.

이와 같은 구조의 차단기용 단자(10)는 판재를 블랭킹 금형에 위치시킨 다음 단자의 형상에 맞추어 절단하고, 그런 다음, 밴딩 금형으로 이동하여 U자 형상으로 절곡한 다음, 다시 포밍 금형으로 이동하여 요구되는 치수에 맞추어 정밀하게 성형 되고 있다.

그러나 이와 같이 여러 금형을 이동해 가면서 단계적으로 성형되기 때문에 단자(10)의 형상에 따라 각각 블랭킹 금형과 밴딩 금형 및 포밍 금형이 따로 제작되어야 하며, 이에 의해 금형 제작에 많은 비용이 소요되는 문제가 있다.

아울러, 작업자가 각각의 단계에 작업이 완료된 소재를 버킷에 일정 양 채운 다음, 다음 단계의 공정으로 운반하기 때문에 작업이 연속적으로 이루어지지 못하고, 이 때문에 금형에 따라 판재의 위치를 정확하게 재정렬해야 하며, 이 때문에 생산성이 매우 저하되고, 또한 위치 정렬의 오차로 인해 치수 불량 제품이 생산될 우려가 있고, 따라서 숙련된 작업이 요구되는 문제도 있다.

JP

2004-165065

A

JP

1994-090905

B1

본 발명은 상기와 같은 종래의 차단기용 단자의 제조방법 및 장치가 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 하나의 금형을 이용하여 블랭킹, U자형 밴딩 및 포밍 공정을 차례로 진행할 수 있어 제작 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있는 차단기용 단자의 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 차단기용 단자의 제조장치가, 길이를 가지는 금속판재가 안착되는 하부금형과; 상기 하부금형의 상부에 위치되어 상기 금속판재를 성형하는 상부금형으로 이루어지되, 상기 하부금형에는 상기 금속판재를 일정 형상으로 절단하는 블랭킹부와; 상기 블랭킹부에서 절단된 상기 금속판재의 선단을 절곡하는 제1차밴딩부와; 상기 제1차밴딩부에 의해 절곡된 선단을 가압하여 90 ~ 130°로 절곡하는 제2차밴딩부와; 상기 제2차밴딩부에서 절곡된 선단이 U자 형상을 이루도록 요구되는 치수에 맞추어 절곡하는 포밍부가 하나의 금형에 일렬로 배치되고, 상기 상부금형에는 상기 블랭킹부에 대응되는 위치에 구비되는 펀칭부와; 상기 제1차밴딩부에 대응되는 위치에 구비되어 상기 금속판재의 선단을 가압하는 제1가압블록과; 상기 제2차밴딩부에 대응되는 위치에 구비되는 제2가압블록이 하나의 금형에 일렬로 배치되도록 구성하는 것에 의해 달성된다.

이때 본 발명은 상기 상부금형에 상기 포밍부에 대응되는 위치에 한 쌍의 지지블록이 돌출 형성되고, 상기 포밍 공정은 상기 한 쌍의 지지블록의 위치에 맞추어 상기 금속판재를 수평으로 위치를 이동시켜 2회에 진행되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 상기 하부금형에 상기 금속판재의 양측면을 안내하는 복수 개의 가이드블록이 구비되고, 상기 상부금형에는 상기 가이드블록의 상부가 결합되는 삽입홈이 형성되는 것이 더욱 바람직하다.

그리고 본 발명은 상기 하부금형의 상기 제2차밴딩부와 포밍부는 단면 형상이 "ㄱ"자 형상으로 형성되고, 상기 상부금형의 하강 압력에 의해 하강 동작되어 상기 제1차밴딩부에서 절곡된 상기 금속판재의 선단이 상기 제2차밴딩부와 포밍부의 저면을 향하여 만곡지게 절곡되면서 U자 형상으로 밴딩되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 상부금형에 상기 금속판재의 이동 위치를 일정하게 정렬하기 위한 위치정렬공을 가공하는 복수 개의 피어싱돌기가 돌출 형성되는 것이 더욱 바람직하다.

한편 본 발명에 따른 차단기용 단자의 제조장치는 길이를 가지는 금속판재를 하부금형의 블랭킹부에 위치 정렬하는 금속판재 정렬 단계와; 상기 금속판재의 위치가 정렬되고 나면, 상부금형을 하강시킨 다음, 상기 상부금형에 구비되는 펀칭부를 하강시켜 상기 금속판재를 일정 형상으로 절단하는 블랭킹 단계와; 블랭킹된 상기 금속판재를 수평으로 일정 간격 이동시켜 제1차밴딩부에 위치시키고, 상기 상부금형을 하강시켜 상기 상부금형에 구비되는 제1가압블록에 의해 절단된 상기 금속판재의 독립된 복수 개의 선단을 일정 각도로 절곡하는 1차 밴딩 단계와; 1차 밴딩된 상기 금속판재를 수평으로 일정 간격 이동시켜, 상기 하부금형에 구비되는 제2차밴딩부에 위치시키고, 상기 상부금형에 구비되는 제2가압블록을 하강시킴과 동시에 상기 상부금형에 의해 상기 제2차밴딩부를 가압 하강시켜 상기 금속판재의 중간 부분을 90 ~ 130°로 절곡시키는 2차 밴딩 단계 및; 2차 밴딩된 상기 금속판재를 수평으로 일정 간격 이동시켜, 상기 하부금형에 구비되는 포밍부에 위치시킨 다음, 상부금형을 하강시킴으로써 상기 포밍부를 가압하여 하강시켜 절곡 부분을 U자 형상으로 형성시키는 포밍 단계로 이루어지고, 상기 블랭킹 단계, 1차 밴딩 단계, 2차 밴딩 단계 및 포밍단계는 길이를 가지는 상기 금속판재의 위치 이동에 따라 단계적으로 연속하여 진행되는 것에 의해 달성된다.

이때 본 발명은 포밍된 상기 금속판재를 상기 포밍부 내에서 수평으로 위치 이동시켜 요구되는 치수에 맞추어 정밀하게 2차 포밍하는 2차 포밍 단계가 더 포함되는 것이 더욱 바람직하다.

또한 본 발명은 상기 포밍 단계 또는 상기 2차 포밍 단계 이후에는 상기 금속판재의 일측면을 따라 일정 간격으로 홈을 형성하는 트리밍 단계가 더 포함되는 것이 바람직하다.

본 발명은 블랭킹 단계, 1차 밴딩 단계, 2차 밴딩 단계 및 포밍 단계가 하나의 상,하부금형에 의해 연속적으로 진행되기 때문에 차단기용 단자를 제조하는 시간이 대폭 단축되고, 또한 작업이 용이하여 생산성이 대폭 향상된다.

그리고 본 발명은 각각의 금형을 따로 제작할 필요가 없기 때문에 다양한 형상의 차단기용 단자를 제작할 때, 금형 제작에 소요되는 비용이 대폭 절감된다.

도 1은 본 발명의 차단기용 단자의 예를 보인 사시도이며,
도 2는 본 발명의 차단기용 단자의 제조방법의 예를 보인 공정도이고,
도 3은 본 발명의 금속판재의 예를 보인 정면도이며,
도 4는 본 발명의 하부금형의 예를 보인 사시도이고,
도 5는 본 발명의 하부금형 중, 슬라이딩 블록을 보인 사진이며,
도 6 및 도 7은 본 발명의 상부금형의 예를 보인 사진이고,
도 8은 본 발명의 하부금형에 위치된 각각의 공정에 따라 금속판재가 성형 되는 예를 보인 사진,
도 9는 본 발명의 차단기용 단자의 제조방법 및 장치에 의해 단계적으로 가공 및 성형되는 금속판재의 예를 보인 사진,
도 10은 도 9의 사진에서 금속판재의 트리밍 성형부를 보인 사진이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면을 통해 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명에서 절곡이란 구부러짐, 즉 밴딩을 의미한다.

본 발명은 하나의 금형을 이용하여 블랭킹, U자형 밴딩 및 포밍 공정을 차례로 진행하여 차단기용 단자를 제조하는 방법 및 제조장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 제조방법은 도 2에서와 같이 크게 금속판재 정렬 단계(S10), 블랜킹 단계(S20), 1차 밴딩 단계(S30), 2차 밴딩 단계(S40) 및 포밍 단계(S50)로 이루어지고, 또한 본 발명에 따른 제조장치는 크게 하부금형(30)과 상부금형(40)으로 이루어진다.

그리고 본 발명에 따른 금속판재(20)는 길이를 가지며 연속적으로 후술하는상,하부금형(30, 40) 사이로 공급되어 해당 위치의 공정이 순차적으로 진행되며, 이하에서는 먼저 제조장치에 대하여 설명한다.

하부금형은 금속판재(20)가 안착되는 베이스로서, 도 4의 사진에서와 같이 금속판재(20)를 일정 형상으로 절단하는 블랭킹부(32)와, 블랭킹부(32)에서 절단된 금속판재(20)의 선단을 절곡하는 제1차밴딩부(33)와, 제1차밴딩부(33)에 의해 절곡된 선단을 가압하여 90 ~ 130°로 절곡하는 제2차밴딩부(35)와, 제2차밴딩부(35)에서 절곡된 선단이 U자 형상을 이루도록 요구되는 치수에 맞추어 절곡하는 포밍부(36)가 하나의 금형에 일렬로 배치된다.

이때 제1차밴딩부(33)와 제2차밴딩부(35) 사이에는 제1차밴딩부(33)에 의해 하향 절곡된 선단이 삽입될 수 있는 홈부(34)가 형성되는데, 이에 의해 제1차밴딩부(33)와 제3차밴딩부(35) 사이에 충분한 공간을 확보할 수 있고, 그 결과 제1차밴딩부(33)와 제2차밴딩부(35)를 형성하기 위한 상부금형(40)의 제1,2가압블록(43, 44)의 배치가 용이하다.

그리고 하부금형(30)에는 금속판재(20)가 안착될 때, 위치를 쉽게 정렬 할 수 있도록 금속판재(20)의 양측면을 안내하는 복수 개의 가이드블록(31)이 일정 간격으로 구비된다.

또한 제2차밴딩부(35)와 포밍부(36)는 금속판재(20)를 하나의 금형을 이용한 연속적인 공정을 통해 "U"자 형상으로 절곡하기 위하여 승강 동작되는데, 이러한 제2차밴딩부(35)와 포밍부(36)는 도 5의 사진에서와 같이 단면 형상이 "ㄱ"자 형상으로 형성되며, 측면에는 가이드홈(35A)이 형성되어 있어, 이 가이드홈(35A)에 의해 제2차밴딩부(35)와 포밍부(36)가 수직 방향으로 안내되면서 승강 동작이 정확하게 이루어진다.

상기와 같은 제2차밴딩부(35)와 포밍부(36)는 후술하는 상부금형(40)의 하강 압력에 의해 하강 동작되어 제1차밴딩부(33)에서 절곡된 금속판재(20)의 선단이 제2차밴딩부(35)와 포밍부(36)의 저면을 향하여 만곡지게 절곡되면서 단계적으로 U자 형상으로 밴딩 및 포밍된다.

또한 제2차밴딩부(35)에는 상부금형(40)의 제2가압블록(44)이 삽입될 수 있는 적정 크기의 관통부(35B)가 형성된다.

이에 더해 포밍부(36)에서 U자 형상으로 절곡된 금속판재(20)를 지지하는 한 쌍의 지지돌기(37, 38)가 포밍부(36)와 연속되어 일렬로 배치되며, 이 지지돌기(37, 38)와 일정 간격 이격되어 트리밍부(39)가 구비되고, 이러한 트리밍부(39)에 의해 단자(10)의 걸림홈(11A)이 형성된다.

상부금형(40)은 도 6 내지 도 7의 사진에서와 같이 하부금형(30)의 블랭킹부(32)에 대응되는 위치에 구비되는 펀칭부(42)와, 제1차밴딩부(33)에 대응되는 위치에 구비되어 금속판재(20)의 선단을 가압하는 제1가압블록(43)과, 제2차밴딩부(35)에 대응되는 위치에 구비되는 제2가압블록(44)이 하부금형(30)과 같이 하나의 금형에 일렬로 배치된다.

그리고 상부금형(40)에는 가이드블록(31)의 돌출된 상부가 결합되는 삽입홈(41)이 형성되며, 포밍부(36)에 대응되는 위치에 한 쌍의 지지블록(45, 46)이 돌출 형성되며, 이에 의해 본 발명에 따른 포밍 공정은 한 쌍의 지지블록(45, 46)의 위치에 맞추어 금속판재(20)를 수평으로 위치를 이동시켜 2회에 진행되고, 그 결과 제품의 치수 정밀도가 더욱 향상된다.

이때 한 쌍의 지지블록(45, 46)의 일단은 라운드가 형성되어 있어, 금속판재(20)가 가압될 때, 이 라운드 부분에 의해 절곡되는 금속판재(20)의 외부면이 U자 형상으로 절곡되는 것에 맞추어 자연스러운 곡면이 형성된다.

이에 더해 상부금형(40)에는 금속판재(20)의 이동 위치를 일정하게 정렬하기 위해 위치정렬공(21)을 가공하는 복수 개의 피어싱돌기(41A)가 돌출 형성된다.

또한 하부금형(30)의 트리밍부(39)에 대응되는 위치에 펀칭부(47)가 구비되며, 이에 의해 포밍이 완료된 금속판재(20)의 양측 모서리 부분이 절단되면서 걸림홈(11A)이 형성된다.

상기와 같은 본 발명의 차단기용 단자의 제조장치에 의해 도 8 및 도 9의 사진에서와 같이 길이를 가지는 금속판재(20)에 연속적으로 복수 개의 단자(10)가 일체로 형성된 다음, 단계적으로 U자 형상으로 밴딩되어 포밍되고, 이렇게 복수 개의 단자(10)가 일체로 성형된 금속판재(20)를 단자(10)의 치수에 맞추어 절단하여 낱개로 분리된 단자(10)가 제조되는데, 이하에서는 상기와 같이 하나의 금형 내에서 연속적으로 금속판재(20)의 위치를 이동시켜 가면서 차단기용 단자를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.

가. 금속판재 정렬 단계(S10)

이 단계에서는 금속판재(20)를 하부금형(30)에 구비되는 가이드블록(31) 사이에 위치시키고, 후술하는 블랭킹부(32)에 의해 일정 형상으로 절단될 수 있도록 금속판재(20)의 위치를 정렬하는 단계이다.

이때 본 발명에서는 금속판재(20)에 미리 위치정렬공(21)이 형성된 것이 사용될 수 있고, 이와 다르게는 후술하는 블랜킹 단계(S20) 또는 이에 앞서 금속판재(20)에 위치정렬공(21)을 가공하는 위치정렬공 가공 단계가 더 포함되는 것으로 실시될 수 있다.

상기와 같이 위치정렬공 가공 단계에 의해 금속판재(20)에 위치정렬공(21)이 일정 간격으로 가공되는 경우에 하부금형(30)에는 위치정렬공(21)이 형성되는 위치에 대응하여 관통공(도면부호 없음)이 형성되고, 이 관통공에 대응하여 상부금형(30)에는 피어싱돌기(41A)가 돌출 형성된다.

나. 블랜킹 단계(S20)

이 단계에서는 앞선 금속판재 정렬 단계(S10)에서 금속판재(20)의 위치가 정렬되고 나면, 상부금형(40)을 하강시키고, 그런 다음 상부금형(40)에 구비되는 펀칭부(42)를 하강시킴으로써 금속판재(20)를 일정 형상으로 절단하는 단계이다.

이 단계에 의해 도 9의 블랭킹 가공부(A)에서 보는 바와 같이 금속판재(20)의 일단은 연결되고, 타단에는 복수 개의 독립된 선단이 형성되며, 이러한 각각의 선단은 후술하는 단계들을 차례로 거치면서 밴딩 및 포밍되어 복수 개의 단자(10)가 일렬로 연결된 형태로 제조된다.

다. 1차 밴딩 단계(S30)

이 단계는 앞선 블랜킹 단계(S20)에서 금속판재(20)의 일단이 일정 간격으로 절단되고 나면, 금속판재(20)를 수평으로 일정 간격 이동시켜 제1차밴딩부(33)에 위치시키고, 그런 다음 상부금형(40)을 하강시켜 상부금형(40)에 구비되는 제1가압블록(43)에 의해 절단된 금속판재(20)의 독립된 복수 개의 선단을 일정 각도로 절곡하는 단계이다.

이에 의해 도 9의 제1차밴딩 성형부(B)에서 보는 바와 같이 금속판재(20)의 선단이 차례로 20 ~ 45°로 절곡되고, 이때 절곡된 선단 부분은 평면이 유지되는 것이 바람직하다.

라. 2차 밴딩 단계(S40)

이 단계는 앞선 1차 밴딩 단계(S30)에서 1차 밴딩되고 나면, 금속판재(20)를 수평으로 일정 간격 이동시켜, 하부금형(30)에 구비되는 제2차밴딩부(35)에 위치시키고, 그런 다음 상부금형(40)에 구비되는 제2가압블록(44)을 하강시킴과 동시에 상부금형(40)에 의해 제2차밴딩부(35)를 가압 하강시켜 금속판재(20)의 중간 부분을 90 ~ 130°로 절곡하는 단계이다.

이에 의해 본 발명에서는 도 9의 제2차밴딩 성형부(C)에서와 같이 블랭킹된 금속판재(20) 각각의 독립된 선단이 "ㄴ"자 또는 "ㄱ"자 형상으로 절곡된다.

마. 포밍 단계(S50)

이 단계는 앞선 2차 밴딩 단계(S40)에 의해 블랭킹된 금속판재(20) 각각의 독립된 선단이 절곡되고 나면, 금속판재(20)를 수평으로 일정 간격 이동시켜, 하부금형(30)에 구비되는 포밍부(36)에 위치시키고, 그런 다음 상부금형(40)을 하강시킴으로써 하부금형(30)의 포밍부(36)를 가압하여 하강시켜 "ㄴ"자 또는 "ㄱ"자 형상으로 절곡된 부분을 U자 형상으로 가압 성형하는 단계이다.

이에 의해 도 9의 포밍 성형부(D)에서와 같이 차단기용 단자(10)의 접촉부(12)를 이루는 부분이 형성된다.

한편, 본 발명에서는 포밍된 금속판재(20)를 포밍부(36) 내에서 수평으로 위치 이동시켜 요구되는 치수에 맞추어 정밀하게 2차 포밍하는 2차 포밍단계(S60)가 후속 공정으로 더 포함되어 2차 포밍 성형부(E)가 형성될 수 있는데, 이는 앞선 포밍단계(S50)에서 요구되는 치수에 맞추더라도 가압 성형하는 시간이 짧기 때문에 치수에 오차가 있을 수 있고, 따라서 이를 2차 포밍하여 요구되는 치수로 더욱 정밀하게 다시 가압하여 성형하게 되고, 그 결과 치수가 맞지 않는 불량 제품의 생산이 감소된다.

바. 트리밍 단계(S70)

이 단계는 앞선 포밍 단계(S50) 또는 2차 포밍 단계(S60)를 거친 금속판재(20)의 일체로 연결된 부분을 일정폭으로 절단하여 차단기용 단자(10)의 걸림홈(11A)에 상당하는 구성을 성형하는 단계이다.

이를 위해 하부금형(30)에는 접촉부(12)에 대응되는 구성인 금속판재(20)의 절곡된 선단을 지지하는 한 쌍의 지지돌기(37, 38)가 형성되고, 이 지지돌기(37, 38)와 일정 간격 이격되어 트리밍부(39)가 형성된다.

그리고 상부금형(40)에는 하부금형(30)의 트리밍부(39)에 대응되는 위치에는 "ㄷ"자 형상의 펀칭부(47)가 구비된다.

이에 의해 본 발명은 도 9 및 도 10의 트리밍 성형부(F)에서 보는 바와 같이 금속판재(20)의 블랭킹된 선단 부분이 "U"자 형상으로 연속되어 성형되고, 그런 다음, 일체로 연결된 금속판재(20) 부분에 걸림부(11A)에 대응되는 홈이 형성되며, 이후 이 홈을 기준으로 금속판재(20)가 일정 단위로 절단되어 차단기용 단자(10)가 제조된다.

이상과 같은 본 발명은 블랭킹 단계, 1차 밴딩 단계, 2차 밴딩 단계 및 포밍 단계가 하나의 상,하부금형에 의해 연속적으로 진행되기 때문에 차단기용 단자를 제조하는 시간이 대폭 단축되고, 또한 작업이 용이하여 생산성이 대폭 향상된다.

본 발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 특허청구범위에 의하여 정하여지는 것으로 본 발명과 균등 범위에 속하는 다양한 수정 및 변형을 포함할 것이다.

아래의 특허청구범위에 기재된 도면부호는 단순히 발명의 이해를 보조하기 위한 것으로 권리범위의 해석에 영향을 미치지 아니함을 밝히며 기재된 도면부호에 의해 권리범위가 좁게 해석되어서는 안될 것이다.

10: 차단기용 단자 11: 관통공
11A: 걸림홈 12: 접촉부
13: 중간 부분 20: 금속판재
21: 위치정렬공 30: 하부금형
31: 가이드블록 32: 블랭킹부
33: 제1차밴딩부 34: 홈부
35: 제2차밴딩부 35A: 가이드홈
35B: 관통부 36: 포밍부
37, 38: 지지돌기 39: 트리밍부
40: 하부금형 41: 삽입홈
41A: 피어싱돌기 42: 펀칭부
42A: 관통공 43: 제1가압블록
44: 제2가압블록 45, 46: 지지블록
47: 펀칭부 A: 블랭킹 가공부
B: 제1차밴딩 성형부 C: 제2차밴딩 성형부
D: 포밍 성형부 E: 2차 포밍 성형부
F: 트리밍 성형부

Claims

차단기용 단자(10)를 제조하는 장치에 있어서,
길이를 가지는 금속판재(20)가 안착되는 하부금형(30)과;
상기 하부금형(30)의 상부에 위치되어 상기 금속판재(20)를 성형하는 상부금형(40)으로 이루어지되,
상기 하부금형(30)에는 상기 금속판재(20)를 일정 형상으로 절단하는 블랭킹부(32)와; 상기 블랭킹부(32)에서 절단된 상기 금속판재(20)의 선단을 절곡하는 제1차밴딩부(33)와; 상기 제1차밴딩부(33)에 의해 절곡된 선단을 가압하여 90 ~ 130°로 절곡하는 제2차밴딩부(35)와; 상기 제2차밴딩부(35)에서 절곡된 선단이 U자 형상을 이루도록 요구되는 치수에 맞추어 절곡하는 포밍부(36)가 하나의 금형에 일렬로 배치되고,
상기 상부금형(40)에는 상기 블랭킹부(32)에 대응되는 위치에 구비되는 펀칭부(42)와; 상기 제1차밴딩부(33)에 대응되는 위치에 구비되어 상기 금속판재(20)의 선단을 가압하는 제1가압블록(43)과; 상기 제2차밴딩부(35)에 대응되는 위치에 구비되는 제2가압블록(44)이 하나의 금형에 일렬로 배치되는 것을 특징으로 하는 차단기용 단자의 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 상부금형(40)에는 상기 포밍부(36)에 대응되는 위치에 한 쌍의 지지블록(45, 46)이 돌출 형성되고,
포밍 공정은 상기 한 쌍의 지지블록(45, 46)의 위치에 맞추어 상기 금속판재(20)를 수평으로 위치를 이동시켜 2회에 진행되는 것을 특징으로 하는 차단기용 단자의 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 하부금형(30)에는 상기 금속판재(20)의 양측면을 안내하는 복수 개의 가이드블록(31)이 구비되고,
상기 상부금형(40)에는 상기 가이드블록(31)의 상부가 결합되는 삽입홈(41)이 형성되는 것을 특징으로 하는 차단기용 단자의 제조장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 하부금형(30)의 상기 제2차밴딩부(35)와 포밍부(36)는 단면 형상이 "ㄱ"자 형상으로 형성되고,
상기 상부금형(40)의 하강 압력에 의해 하강 동작되어 상기 제1차밴딩부(33)에서 절곡된 상기 금속판재(20)의 선단이 상기 제2차밴딩부(35)와 포밍부(36)의 저면을 향하여 만곡지게 절곡되면서 U자 형상으로 밴딩되는 것을 특징으로 하는 차단기용 단자의 제조장치.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부금형(40)에는 상기 금속판재(20)의 이동 위치를 일정하게 정렬하기 위해 위치정렬공(21)을 가공하는 복수 개의 피어싱돌기(41A)가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 차단기용 단자의 제조장치.
차단기용 단자(10)를 제조하는 방법에 있어서,
길이를 가지는 금속판재(20)를 하부금형(30)의 블랭킹부(32)에 위치 정렬하는 금속판재 정렬 단계(S10)와;
상기 금속판재(20)의 위치가 정렬되고 나면, 상부금형(40)을 하강시킨 다음, 상기 상부금형(40)에 구비되는 펀칭부(42)를 하강시켜 상기 금속판재(20)를 일정 형상으로 절단하는 블랭킹 단계(S20)와;
블랭킹된 상기 금속판재(20)를 수평으로 일정 간격 이동시켜 제1차밴딩부(33)에 위치시키고, 상기 상부금형(40)을 하강시켜 상기 상부금형(40)에 구비되는 제1가압블록(43)에 의해 절단된 상기 금속판재(20)의 독립된 복수 개의 선단을 일정 각도로 절곡하는 1차 밴딩 단계(S30)와;
1차 밴딩된 상기 금속판재(20)를 수평으로 일정 간격 이동시켜, 상기 하부금형(30)에 구비되는 제2차밴딩부(35)에 위치시키고, 상기 상부금형(40)에 구비되는 제2가압블록(44)을 하강시킴과 동시에 상기 상부금형(40)에 의해 상기 제2차밴딩부(35)를 가압 하강시켜 상기 금속판재(20)의 중간 부분을 90 ~ 130°로 절곡하는 2차 밴딩 단계(S40) 및;
2차 밴딩된 상기 금속판재(20)를 수평으로 일정 간격 이동시켜, 상기 하부금형(30)에 구비되는 포밍부(36)에 위치시킨 다음, 상부금형(40)을 하강시킴으로써 상기 포밍부(36)를 가압하여 하강시켜 절곡 부분을 U자 형상으로 형성시키는 포밍 단계(S50)로 이루어지고,
상기 블랭킹 단계(S20), 1차 밴딩 단계(S30), 2차 밴딩 단계(S40) 및 포밍단계(S50)는 길이를 가지는 상기 금속판재(20)의 위치 이동에 따라 단계적으로 연속하여 진행되는 것을 특징으로 하는 차단기용 단자의 제조방법.
청구항 6에 있어서,
포밍된 상기 금속판재(20)를 상기 포밍부(36) 내에서 수평으로 위치 이동시켜 요구되는 치수에 맞추어 정밀하게 2차 포밍하는 2차 포밍 단계(S60)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 차단기용 단자의 제조방법.
청구항 7에 있어서,
상기 포밍단계(S50) 또는 상기 2차 포밍 단계(S60) 이후에는 상기 금속판재(20)의 일측면을 따라 일정 간격으로 홈을 형성하는 트리밍 단계(S70)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 차단기용 단자의 제조방법.