KR100331921B1 - 프로세스 카트리지, 그 제조방법 및 화상형성 장치 - Google Patents

프로세스 카트리지, 그 제조방법 및 화상형성 장치 Download PDF

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이토가 미찌야
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Abstract

본 발명은 감광체유닛(10)과 현상유닛(11)과의 연결을 부품수를 늘이지 않고도 비용 싼 구조에 의해 행할 수 있고 또한 품을 들이지 않고 간단히 행할 수 있도록 한다.
감광체유닛(10)과 현상유닛(11)과의 연결은, 감광체유닛(10)의 측판부(10a)와 현상유닛(11)의 측판부(11a)를 면접촉시키고 각각의 측판부(10a,11a)에 형성된 핀 삽입구(40,46)를 겹쳐 맞추어 그 핀 삽입구(40,46)에 연결핀을 눌러 삽입하며, 한쪽 측판부(10a,11a)에 형성된 끼워맞춤돌기를 다른 한쪽 측판부(10a,11a)에 형성된 끼워맞춤구에 탄성적으로 걸어맞춤에 의해 행한다. 이 때문에, 감광체유닛(10)과 현상유닛(11)과의 연결을 부품수를 증가시키지 않고도 비용 싼 구조에 의해 행할 수 있고, 또한 품을 들이지 않고도 간단하게 행할 수 있는 것이다.

Description

프로세스 카트리지, 그 제조방법 및 화상형성 장치{A PROCESS CARTRIDGE AND AN IMAGE FORMING APPARATUS USING THE SAME PROCESS CARTRIDGE AND A METHOD OF MANUFACTURING THE SAME PROCESS CARTRIDGE}
본 발명은 감광체드럼이 회전자유롭게 설치된 감광체유닛과 현상롤러가 회전자유롭게 설치된 현상유닛을 연결함에 의해 형성된 프로세스 카트리지, 그 제조방법 및 화상형성장치에 관한다.
종래, 복사기나 프린터 등의 화상형성장치에서는 감광체드럼과 현상유닛을 하나의 케이스내에 설치하고 이 감광체드럼이나 현상롤러를 케이스채로 동시에교환할 수 있도록 한 프로세스 카트리지가 보급되고 있다.
또한 이와 같은 프로세스 카트리지에는 조립성을 향상시키기 위해 감광체를 회전자유롭게 설치한 감광체와, 현상롤러를 회전자유롭게 설치한 현상유닛을 따로따로 설치하여 조립공정의 최종단계에서 이들 감광체유닛과 현상유닛을 연결하는 것이 있다.
감광체유닛과 현상유닛을 조립공정의 최종단계에서 연결하는 형식의 프로세스 카트리지에서는 연결 후에 있어서의 감광체드럼과 현상롤러와의 사이의 치수정밀도를 높이기 위해 감광체유닛과 현상유닛을 하나의 연결판에 고정시키고 있다.
또 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 지그(jig)를 사용하여 감광체드럼의 회전중심과 현상롤러의 회전중심과를 위치 결정하고 지그에 의해 위치 결정한 상태에서 감광체유닛과 현상유닛과를 나사고정(screwed stop)하는 것도 제안되어 있다.
감광체유닛과 현상유닛을 연결판을 사용하여 연결하는 형식의 프로세스 카트리지에서는 연결판을 사용하기 때문에 부품수가 증가되고 코스트가 높아진다. 또, 연결판을 사용함에 의해 조립작업에 품이 든다.
감광체유닛과 현상유닛을 지그를 사용하여 연결하는 형식의 프로세스 카트리지에서는 조립후에 있어서의 감광체드럼과 현상롤러와의 사이에 치수 정밀도가 높아지지만 조립작업에 드는 품이 더욱 증대한다.
그래서 본 발명은 감광체유닛과 현상유닛과의 연결을 부품수를 늘이지 않고 값싼 구조에 의해 행할 수 있고 또한 품을 들이지 않고 간단히 행할 수 있도록 한 프로세스 카트리지, 그 제조방법 및 화상형성장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도1 은 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 복사기의 전체구조를 도시한 종단측면도.
도2 는 프로세스 카트리지를 도시한 측면도.
도3은 셔터를 개방위치로 이동시킨 상태의 프로세스 카트리지를 도시한 측면도.
도4 는 감광체유닛과 현상유닛으로 분리한 상태의 프로세스 카트리지를 도시한 측면도.
도5 는 감광체유닛에 있어서의 테이퍼부를 도시한 사시도.
도6은 감광체유닛의 측판부구조를 입체적으로 도시한 사시도.
도7은 현상유닛에 있어서의 측판부의 돌출된 부분을 입체적으로 도시한 사시도.
도8은 감광체유닛과 현상유닛을 연결한 상태의 프로세스 카트리지를 저면으로부터 바라본 평면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
4 프로세스 카트리지 5 기록매체
10 감광체유닛 10a,11a 측판부
11 현상유닛 12 감광체드럼
18 현상롤러 23 빛기록장치
26 전사장치 27 정착장치
40,46 핀삽입구 41 끼워맞춤구
47 끼워맞춤돌기 49 연결핀
50 테이퍼부
청구항１의 프로세스 카트리지는, 감광체드럼이 회전자유롭게 설치된 감광체유닛과, 현상롤러가 회전자유롭게 설치된 현상유닛과, 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛에 각각 형성된 상기 감광체드럼 또는 상기 현상롤러의 양끝부분을 회전자유롭게 보호지지하고, 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 면접촉하는 측판부와, 상기 감광체유닛의 상기 측판부와 상기 현상유닛의 상기 측판부에 각각 형성되어 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어지는 핀 삽입구와, 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어지는 상기 핀 삽입구에 삽입되는 연결핀과, 어느 한쪽의 상기 측판부에 형성된 끼워맞춤구와, 다른 한쪽의 상기 측판부에 형성된 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛을 연결할 때에 상기 끼워맞춤구에 탄성적으로 끼워 맞추어지는 끼워맞춤돌기를 구비한다.
따라서, 감광체유닛과 현상유닛과의 연결은, 감광체유닛의 측판부와 현상유닛의 측판부를 면접촉시키고 각각의 측판부에 형성된 핀 삽입구를 겹쳐 맞추어 그 핀 삽입구에 연결핀을 눌러 삽입하며, 한쪽 측판부에 형성된 끼워맞춤돌기를 다른 한쪽 측판부에 형성된 끼워맞춤구에 탄성적으로 걸어맞춤에 의해 행한다. 이 때문에, 감광체유닛과 현상유닛과의 연결을 부품수를 증가시키지 않고도 값 싼 구조에 의해 행할 수 있고, 또한 품을 들이지 않고도 간단하게 행할 수 있는 것이다.
청구항 2의 발명은, 제1항에 있어서 상기 끼워맞춤구는 상기 감광체드럼의 중심과 상기 현상롤러의 중심을 잇는 직선과 평행되는 방향의 폭 치수가 상기 끼워맞춤돌기의 외경치수와 거의 같게 형성되며 상기 직선과 직교하는 방향의 폭 치수가 상기 끼워맞춤돌기의 외경치수보다 조금 크게 형성되어 있다.
따라서, 끼워맞춤구와 끼워맞춤돌기를 끼워맞출 때에 감광체드럼의 중심과 현상롤러의 중심과의 사이의 치수가 변화하는 방향으로 감광체유닛과 현상유닛이 위치 어긋남이 없이 감광체드럼의 중심과 현상롤러의 중심과의 치수가 안정된다. 또 감광체유닛과 현상유닛을 연결한 프로세스 카트리지를 떨어뜨리거나 하여 큰 충격이 작용한 경우에도 감광체드럼의 중심과 현상롤러의 중심과의 거리는 변화하지 않는다. 더 나아가, 끼워맞춤구는 감광체드럼의 중심과 현상롤러의 중심과를 잇는 직선과 직교하는 방향의 폭 치수가 끼워맞춤돌기의 외경치수보다 조금 크게 형성되어 있으므로 끼워맞춤돌기와 끼워맞춤구를 끼워 맞출 때의 작업성이 좋아지고 감광체유닛과 현상유닛을 연결하는 작업이 간단히 된다.
청구항 3의 발명은, 제1항 또는 제2항에 있어서 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛을 연결할 때에 있어서의 상기 감광체드럼의 중심으로부터 상기 끼워맞춤돌기와 상기 끼워맞춤구를 끼워맞추는 곳까지의 치수가 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛을 연결할 때에 있어서의 상기 감광체드럼의 중심과 상기 현상롤러의 중심과의 사이의 치수보다 크게 형성되어 있다.
따라서, 측판부에 있어서의 감광체드럼 및 현상롤러를 보호지지하는 부분의 근처에서는 강성(剛性)을 높이 하고, 측판부에 있어서의 감광체드럼 및 현상롤러를 보호지지하는 부분으로부터 떨어진 끼워맞춤돌기와 끼워맞춤구를 끼워 맞추는 곳에서는 휨성을 높일 수 있다. 이것에 의해 프로세스 카트리지에 있어서의 감광체드럼이나 현상롤러의 보호지지상태가 안정하고 또한 끼워맞춤돌기와 끼워맞춤구와의 끼워맞춤이 원활하게 행해진다.
청구항4,5의 발명은, 제1항, 2항 또는 제3항에 있어서 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛과의 연결시에 상기 끼워맞춤돌기를 상기 끼워맞춤구로 향하여 안내하는 테이퍼부를 상기 끼워맞춤구에 형성되어 있는 상기 측판부에 형성한다.
따라서, 감광체유닛과 현상유닛을 차차로 근접시켜 연결할 때 끼워맞춤돌기가 테이퍼부에 미끄럼 접촉하면서 이 테이퍼부에 따라 안내되고 측판부에 형성되는 끼워맞춤구에 끼워맞추어진다. 이 때문에, 끼워맞춤구가 형성되어 있는 측판부의 가장자리가 끼워맞춤돌기의 외주부에 부닺치는 일 없어 그 충돌에 의한 끼워맞춤돌기의 손상이 방지됨과 동시에 끼워맞춤돌기와 끼워맞춤구와의 끼워맞춤이 원활하게 행해진다.
청구항6내지9의 발명은, 제 1항 내지 제5항에 있어서의 어느 한 프로세스 카트리지와, 상기 감광체드럼의 외주면을 노광시켜 정전잠상을 형성하는 빛기록장치와, 현상화된 상기 감광체드럼의 외주면상의 토너상을 기록매체에 전사시키는 전사장치와, 상기 기록매체에 전사된 토너상을 정착시키는 정착장치 를 구비한다.
따라서, 빛기록장치에 의해 감광체드럼의 외주면에 정전잠상이 형성되고 이 정전잠상은 현상롤러에 의해 공급되는 토너에 의해 현상화되며 현상화된 토너상이 전사장치에 의해 기록매체상으로 전사되고 전사된 토너상은 정착장치에 의해 정착된다. 이 화상형성장치에 있어서 사용하는 프로세스 카트리지가 감광체유닛과 현상유닛을 부품수를 늘이지 않고 값싼 구조에 의해 연결하고 또한 품을 들이지 않고 간단히 연결하므로 화상형성장치 전체로서의 코스트 절감을 꾀할 수 있다.
청구항10의 발명은, 감광체드럼이 회전자유롭게 설치된 감광체유닛과, 현상롤러가 회전자유롭게 설치된 현상유닛과, 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛에 각각 형성된 상기 감광체드럼 또는 상기 현상롤러의 양끝부분을 회전자유롭게 보호지지하고 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 면접촉하는 측판부와, 상기 감광체유닛의 상기 측판부와 상기 현상유닛의 상기 측판부에 각각 형성되어 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어지는 핀 삽입구와, 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어지는 상기 핀 삽입구에 삽입되는 연결핀과, 어느 한쪽의 상기 측판부에 형성된 끼워맞춤구와, 다른 한쪽의 상기 측판부에 형성된 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛을 연결할 때에 상기 끼워맞춤구에 탄성적으로 끼워 맞추어지는 끼워맞춤돌기 를 구비하는 프로세스 카트리지의 제조방법에 있어서, 상기 핀 삽입구를 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어 상기 연결핀을 삽입하고 상기 끼워맞춤돌기를 상기 끼워맞춤구에 끼워맞추도록 하고 있다.
따라서, 이 프로세스 카트리지의 제조시에 있어서의 감광체유닛과 현상유닛과의 연결은 감광체유닛과 현상유닛을 서로 접근하는 방향으로 이동시켜서 측판부를 면접촉시키고 핀 삽입구를 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어서 연결핀을 삽입하며 잇따라서 끼워맞춤돌기와 끼워맞춤구를 끼워맞춤에 의해 행한다. 이 때문에, 감광체유닛과 현상유닛과의 연결을 값싼 구조에 의해 품을 들이지 않고 간단히 행할 수 있다.
청구항11의 발명은, 감광체드럼이 회전자유롭게 설치된 감광체유닛과, 현상롤러가 회전자유롭게 설치된 현상유닛과, 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛에 각각 형성된 상기 감광체드럼 또는 상기 현상롤러의 양끝부분을 회전자유롭게 보호지지하고 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 면접촉하는 측판부와, 상기 감광체유닛의 상기 측판부와 상기 현상유닛의 상기 측판부에 각각 형성되어 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어지는 핀 삽입구감광체유닛(10)와, 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어지는 상기 핀 삽입구에 삽입되는 연결핀과, 어느 한쪽의 상기 측판부에 형성된 끼워맞춤구와, 다른 한쪽의 상기 측판부에 형성된 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛을 연결할 때에 상기 끼워맞춤구에 탄성적으로 끼워 맞추어지는 끼워맞춤돌기 를 구비하는 프로세스 카트리지의 제조방법에 있어서, 상기 끼워맞춤돌기를 상기 끼워맞춤구에 끼워 맞추고 상기 핀 삽입구를 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어 상기 연결핀을 삽입하도록 한다.
따라서, 이 프로세스 카트리지의 제조시에 있어서의 감광체유닛과 현상유닛과의 연결은 감광체유닛과 현상유닛을 서로 접근하는 방향으로 이동시켜서 측판부를 면접촉시키고 끼워맞춤돌기를 끼워맞춤구에 끼워맞추며 잇따라서 핀 삽입구를 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어서 연결핀을 삽입함에 의해 행한다. 이 때문에, 감광체유닛과 현상유닛과의 연결을 값싼 구조에 의해 품을 들이지 않고 간단히 행할 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.
우선 도 1을 참조하여 본 발명의 프로세스 카트리지를 사용하는 화상형성장치인 복사기(1)의 전체 구조를 설명한다. 복사기(1)의 본체케이스(2)의 상부에는 원고(미도시)의 화상을 판독하는 화상판독장치(3)가 장착되고, 본체케이스(2)의 내부에는 프로세스 카트리지(4)가 착탈자유롭게 장착되어 있다. 프로세스 카트리지(4)의 아래쪽에는 기록매체인 전사용지(5)가 이송되어지는 용지이송로(13)가 형성되어 있다.
화상판독장치(3)는 화상판독부(7)와, 이 화상판독부(7)에 의한 판독위치로 공급되는 원고를 얹어 놓는 원고트레이(8)를 구비한다. 원고트레이(8)는 지점축(9)을 중심으로 하여 실선으로 도시한 수평위치와 두 긴점선으로 도시한 기립위치로 정,역회전할 수 있도록 지지되고, 각자의 회전위치에 있어서 미도시한 스톱퍼에 의해 위치가 고정되도록 구성되어 있다.
프로세스 카트리지(4)는 감광체유닛(10)과 현상유닛(11)을 연결고정함에 의해 형성되고 있다 (도 2, 도 4참조) . 감광체유닛(10)내에는 감광체드럼(12)과 이 감광체드럼(12)의 외주면을 똑같이 대전시키는 대전롤러(13)가 설치되어 있고 더 나아가, 감광체드럼(12)의 외주면에 형성된 토너상을 전사용지(5)에 전사한 뒤에 이 감광체드럼(12)의 외주면에 잔류한 배출토너를 회수하는 배출토너회수부(14)가 형성되어 있다. 감광체드럼(12)의 양 끝부분은 감광체유닛(10)의 양쪽에 형성된 측판부분(10a)에 회전자유롭게 보호지지되어 있다. 또 감광체유닛(10)의 외주부에는 이 감광체유닛(10) 또는 현상유닛(11)과 연결한 뒤의 프로세스 카트리지(4)를 쥐어 잡는 손잡이(15)가 형성되어 있다.
현상유닛(11)내에는 토너를 수납하는 토너수납부(16)가 형성되고, 이 토너수납부(16)내에는 토너를 교반하는 회전체인 교반기(17), 감광체드럼(12)의 외주면에 맞붙는 현상롤러(18), 토너수납부(16)내의 토너를 현상롤러(18)에 보급하는 토너보급롤러(19), 현상롤러(18)의 외주면에 맞붙는 현상블레이드(20) 등이 설치되어 있다. 이 현상유닛(11)의 양쪽에는 케이스벽인 측판부(11a,11b)가 형성되고, 돌출된 부분(11a-1),(11b-1)이 각각 측판부(11a,11b)에 형성되어 있다(도7,도8참조). 이 때문에 현상유닛(11)과 감광체유닛(10)을 연결시켰을 때, 감광체유닛(10)의 측판부(10a,10b)의 내측면에 면접촉하는 측판부(11a,11b)와의 사이에는 각각 공간 부분이 형성되어진다. 측판부(10a)와 측판부(11a)사이에 형성된 공간부분에는 본체케이스(2)내에 갖추어진 구동모터(미도시)로부터 감광체드럼(12)으로 전달되는 구동력을 현상롤러(18)나 교반기(17) 등으로 전달하는 동력전달기구(21)가 수납되어 있다. 더 나아가, 이 공간부분에는 토너수납부(16)로 토너를 넣는 개구(開口)가 형성되고 이 개구(開口)를 폐지하는 폐지마개(22)가 설치되어 있다.
본체케이스(2)내에 있어서의 프로세스 카트리지(4)의 장착위치의 주위에는 감광체드럼(12)의 외주면을 노광시켜 정전잠상을 형성하는 빛기록장치인 레이저 기록유닛(23), 전사용지(5)를 비스듬히 얹어놓은 상태로 보호지지하는 급지트레이(24), 급지트레이(24)내의 전사용지(5)를 한 장씩 공급하는 급지롤러(25), 현상롤러(18)로부터 토너를 공급받음에 의해 현상화되어진 감광체드럼(12)의 외주면의 토너상을 전사용지(5)에 전사시키는 전사장치인 전사롤러(26), 전사용지(5)에 전사된 토너상을 정착시키는 정착장치(27), 정착장치(27)를 통과한 전사용지(5)가 배출되는 받음판(28)등이 갖추어져 있다.
본체케이스(2)내의 좌우 한 쌍의 측판(미도시)에는 프로세스 카트리지(4)를 본체케이스(2)내에 착탈시의 가이드 홈(29,30)이 두 개씩 형성되어 있다. 현상유닛(11)의 측판부(11a)에는 한쪽의 가이드 홈(29)에 걸어맞추는 가이드 핀(31)이 형성되고, 감광체유닛(10)의 측판부(10a)에는 다른 한쪽의 가이드 홈(30)에 걸어맞추는 가이드 핀(32)이 형성되어 있다. 또한 프로세스 카트리지(4)의 착탈(着脫)은 받음판(28)측으로부터 행해지며 착탈시에는 받음판(28)을 회전시켜 착탈 쪽을 개방한다.
프로세스 카트리지(4)에는 감광체드럼(12)을 노출시켜 그 외주면을 전사롤러(26)의 외주면과 접촉시키기 위한 개구부(開口部)(33)가 형성되며 이 개구부(33)를 개폐하는 셔터(34)가 구성되어 있다. 셔터(34)는 한 끝이 감광체유닛(10)의 측판부(10a)에 정,역회전이 자유롭게 설치된 한 쌍의 암 부분과 그 암 부분의 다른 한 끝쪽을 연결한 연결편으로 이루어지는 회전암(35)과, 회전암(35)의 연결편측에　정,역회전이 자유롭게 설치된 셔터본체(36)에 의해 형성되어 있다. 회전암(35)을 측판부(10a)에 설치하는 곳에는 제1스프링(37)이 붙여지고 이 제1스프링(37)은 회전암(35)의 연결편측을 감광체유닛(10)의 외주면에 눌러 붙이는 방향으로 힘이 더하여져 있다. 셔터본체(36)와 회전암(35)과의 연결부분에는 제2스프링(38)이 붙여지고 이 제2스프링(38)은 셔터본체(36)의 앞끝부분을 감광체유닛(10)의 외주면에 눌러 붙이는 방향으로 힘이 더하여져 있다. 회전암(35)의 암부분에는 바깥쪽방향으로 돌출한 돌기(39)가 형성되어 있다.
프로세스 카트리지(4)를 본체케이스(2)밖으로 꺼낸 상태에 있어서 셔터(34)는 제1스프링(37)의 더하여진 힘과 제2스프링(38)의 더하여진 힘에 의해 정,역회전하며 개구부(33)를 폐지하고 있다 (도 2참조) . 프로세스 카트리지(4)를 본체케이스(2)내에 장착하는 과정에 있어서, 돌기(39)가 가이드 홈(30)에 걸어맞추어져 돌기(39)가 눌리움에 의해 셔터(34)가 개구부(33)를 개방하는 방향으로 차츰차츰 회전운동하고, 본체케이스(2)내에 프로세스 카트리지(4)를 장착함이 끝났을 때에는 개구부(33)가 완전히 개방된다.(도 1,도 3참조)
다음, 감광체유닛(10)과 현상유닛(11)과의 연결구조 및 연결순서에 관하여 도 2, 도 4, 도5 및 도8을 참조하여 설명한다. 감광체유닛(10)의 측판부(10a)에는 핀 삽입구(40), 끼워맞춤구(41), 감광체드럼(12)의 회전축(12a)의 끝부분이 노출된홀(42), 가이드 핀(32), 현상유닛(11)과 연결했을 때에 현상롤러(18)의 회전축(18a)의 끝부분이 노출되는 홀(43), 감광체유닛(10)과 현상유닛(11)을 연결했을 때에 나사(44)를 삽입시키는 나사 삽통구(45)가 형성되어 있다. 현상유닛(11)의 측판부(11a)에는 상술한 바와같이 동력전달기구(21)를 수납하는 공간부분(감광체유닛(10)의 측판부(10a)와 현상유닛(11)의 측판부(11a)와의 사이에 형성된 공간)과, 가이드핀(31)이 형성되어 있고 더 나아가, 핀 삽입구(46)와, 끼워맞춤 돌기(47)와, 나사(44)가 틀어 맞추어지는 나사홀(48)이 형성되어 있다. (도2 참조)
감광체유닛(10)과 현상유닛(11)과를 연결했을 때에는 감광체유닛(10)의 측판부(10a)의 내측면에 현상유닛(11)의 측판부(11a)의 돌출된 각 부분(11a-1)의 끝면이 면접촉하고 마찬가지로 감광체유닛(10)의 측판부(10b)의 내측면에 현상유닛(11)의 측판부(11b)의 돌출된 각 부분(11b-1)의 끝면이 면접촉하며, 핀 삽입구(40,46)가 동일 중심선상에서 겹쳐져 이 핀 삽입구(40,46)에 연결 핀(49)이 압입(壓入)되고 끼워맞춤 돌기(47)가 끼워맞춤구(41)에 탄성적으로 끼워맞추어져 있으며 나사삽통구(45)에 삽통되어 지는 나사(44)가 나사홀(48)에 틀어 맞추어져 있다.(도2,도4 및 도8참조)
끼워맞춤구(41)의 형상은 감광체드럼(12)의 중심과 현상롤러(18)의 중심을 잇는 직선X와 평행한 방향의 폭치수A가 끼워맞춤돌기(47)의 외경치수a와 거의 같게 형성되며, 직선X와 직교하는 방향의 폭치수B가 끼워맞춤돌기(47)의 외경치수a보다 조금 크게 형성되어 있다.
감광체유닛(10)과 현상유닛(11)을 연결했을 때에 있어서의 감광체드럼(12)의 중심으로부터 끼워맞춤돌기(47)와 끼워맞춤구(41)가 끼워맞추어지는 곳까지의 치수L1가 감광체(10)와 현상유닛(11)을 연결했을 때에 있어서의 감광체드럼(12)의 중심(회전축12a의 중심)과 현상롤러(18)의 중심(회전축18a의 중심)과의 사이의 치수L2보다 크게 형성되어 있다. 여기서, 측판부(10a)에 있어서의 홀(42,43)이 형성되어 있는 부분의 주위는 거의 직각으로 접어진 부분이 존재하며 강성이 높게 되어 있다. 한편 측판부(10a)에 있어서의 끼워맞춤구(41)가 형성되어 있는 부분의 주위에는 접어진 부분이 없고 휨성이 강하게 되어 있다.
측판부(10a)의 내측면에 있어서의 끼워맞춤구(41) 근처의 가장자리에는 감광체유닛(10)과 현상유닛(11)을 연결할 때에 끼워맞춤돌기(47)를 끼워맞춤구(41)로 향하여 안내하기 위한 테이퍼부(50)가 형성되어 있다.
이와 같은 구성에 있어서 감광체유닛(10)과 현상유닛(11)을 연결하여 프로세스 카트리지를 제조하는 경우에는 도4에 도시한 바와같이 대응한 감광체유닛(10)과 현상유닛(11)을 근접시키는 방향으로 이동시켜 측판부(11a)의 외측면이 측판부(10a)의 내측면에 접촉하도록 측판부(10a,11a)를 면접촉시킨다.
측판부(10a,11a)를 면접촉시킴에 의해 핀삽입구(40,46)를 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어 이들 핀삽입구(40,46)에 연결핀(49)을 압입하고 또 끼워맞춤돌기(47)와 끼워맞춤구(41)를 탄성적으로 끼워맞춘다. 또한 핀삽입구(40,46)로의 연결핀의 삽입과, 끼워맞춤돌기(47)와 끼워맞춤구(41)와의 끼워맞춤은 어느 쪽을 먼저 행해도 좋다. 그리고 핀삽입구(40,46)로의 연결핀의 압입과, 끼워맞춤돌기(47)와 끼워맞춤구(41)와의 끼워맞춤을 행한 후 나사삽통구(45)로부터 나사(44)를 삽입하여 나사홀(48)에 틀어 맞춘다.
따라서, 감광체유닛(10)과 현상유닛(11)과의 연결을 연결판 등 부품수를 늘이지 않고도 비용 싼 구조에 의해 행할 수 있으며 또한 지그 등을 사용하지 않고도 품을 들이지 않고서 간단히 행할 수 있다.
끼워맞춤구(41)의 형상에 대해서는 감광체드럼(12)의 중심과 현상롤러(18)의 중심을 잇는 직선X와 평행한 방향의 폭치수A가 상기 끼워맞춤돌기(47)의 외경치수a와 거의 같게 형성되며, 상기 직선X와 직교하는 방향의 폭치수B가 상기 끼워맞춤돌기(47)의 외경치수a보다 조금 크게 형성되어 있다. 이 때문에, 끼워맞춤돌기(47)를 끼워맞춤구(41)에 끼워맞추었을 때 감광체드럼(12)의 중심과 현상롤러(18)의 중심과의 사이의 치수L2가 변화하는 방향으로 감광체유닛(10)과 현상유닛(11)의 위치 어긋남이 없이 감광체드럼(12)의 중심과 현상롤러(18)의 중심과의 사이의 치수L2가 안정하고, 감광체드럼(12)의 외주면과 현상롤러(18)의 외주면이 일정한 압력으로 맞붙어진다. 따라서 현상롤러(18)로부터 감광체드럼(12)으로의 토너 공급상태가 안정하여 형성되는 화상의 품질이 높아진다. 또한 프로세스 카트리지(4)를 낙하시키는 등에 의해 큰 충격이 작용하는 경우에도 감광체드럼(12)의 중심과 현상롤러(18)의 중심과의 거리는 변화하지 않는다.
또 끼워맞춤구(41)의 모양은, 감광체드럼(12)의 중심과 현상롤러(18)의 중심을 잇는 직선X와 직교하는 방향의 폭치수B가 끼워맞춤돌기(47)의 외경치수a보다 조금 크므로 끼워맞춤돌기(47)를 끼워맞춤구(41)에 끼워맞출 때의 작업성이 좋아지며 감광체유닛(10)과 현상유닛(11)을 연결하는 작업이 간단히 된다.
감광체유닛(10)과 현상유닛(11)을 연결하기 위해 끼워맞춤돌기(47)를 끼워맞춤구(41)에 끼워맞출 때 끼워맞춤돌기(47)는 측판부(10a)에 형성된 테이퍼부(50)에 미끄럼접촉하면서 이 테이퍼부(50)에 따라 안내되어 끼워맞춤구(41)에 끼워맞추어진다. 이 때문에, 끼워맞춤구(41)가 형성되어 있는 측판부(10a)의 가장자리가 끼워맞춤돌기(47)의 외주부에 부닺치는 일이 초래되지 않아 측판부(10a)의 가장자리가 끼워맞춤돌기(47)의 외주부에 부닺침에 의한 손상이 방지된다.
프로세스카트리지(4)에 있어서 감광체드럼(12)의 중심으로부터 끼워맞춤돌기(47)와 끼워맞춤구(41)를 끼워맞추는 곳까지의 치수L1가 감광체드럼(12)의 중심과 현상롤러(18)의 중심과의 사이의 치수L2보다 크므로 측판부(10a)에 있어서의 감광체드럼(12) 및 현상롤러(18)를 보호지지하는 부분의 근처에서는 강성(剛性)을 높이 하고, 측판부(10a)에 있어서의 감광체드럼(12) 및 현상롤러(18)를 보호지지하는 부분으로부터 멀어져 있는 끼워맞춤구(41)의 근처에서는 휨성을 높일 수 있다. 이것에 의해 프로세스 카트리지(4)에 있어서의 감광체드럼(12)이나 현상롤러(18)의 보호지지상태가 안정하고 또한 끼워맞춤돌기(47)와 끼워맞춤구(41)를 끼워맞출 때에 측판부(10a)를 휘어지게 함에 의해 끼워맞춤을 원활하게 할 수 있다.
또한, 본 실시예에 있어서는 감광체유닛(10)의 측판부(10a)에 끼워맞춤구(41)를 형성하고 현상유닛(11)의 측판부(11a)에 끼워맞춤돌기(47)를 형성한 경우를 예를 들어 설명했지만 감광체유닛(10)의 측판부(10a)에 끼워맞춤돌기를 형성하고 현상유닛(11)의 측판부(11a)에 끼워맞춤구를 형성하여도 좋다.
청구항1의 발명의 프로세스 카트리지에 의하면, 감광체유닛과 현상유닛과의 연결을 감광체유닛의 측판부와 현상유닛의 측판부를 면접촉시키고 각각의 측판부에 형성된 핀 삽입구를 겹쳐 맞추어 그 핀 삽입구에 연결핀을 압입하며 및 한쪽 측판부에 형성된 끼워맞춤돌기를 다른 한쪽 측판부에 형성된 끼워맞춤구에 탄성적으로 걸어맞춤에 의해 행하므로 감광체유닛과 현상유닛을 연결하기 위해 부품을 사용하지 않고 비용 싼 구조에 의해 행할 수 있고, 또한 감광체유닛과 현상유닛과의 연결을 지그 등을 사용하지 않고도 품을 들이지 않고서 간단하게 행할 수 있는 것이다.
청구항 2의 발명의 프로세스 카트리지에 의하면, 감광체유닛의 측판부와 현상유닛의 측판부의 어느 한쪽 측판부에 형성되어 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 다른 한쪽의 측판부에 형성되어 있는 끼워맞춤돌기와 맞추어지는 끼워맞춤구는 감광체드럼의 중심과 상기 현상롤러의 중심을 잇는 직선과 평행되는 방향의 폭 치수가 상기 끼워맞춤돌기의 외경치수와 거의 같게 형성되며 상기 직선과 직교하는 방향의 폭 치수가 상기 끼워맞춤돌기의 외경치수보다 조금 크게 형성되어 있으므로 끼워맞춤구와 끼워맞춤돌기를 끼워맞출 때에 감광체드럼의 중심과 현상롤러의 중심과의 사이의 치수가 변화하는 방향으로 감광체유닛과 현상유닛이 위치 어긋나는 것을 방지할 수 있고 감광체드럼의 중심과 현상롤러의 중심과의 사이의 치수를 안정시킬 수 있다. 또 감광체유닛과 현상유닛을 연결한 프로세스 카트리지를 떨어뜨리거나 하여 큰 충격이 작용한 경우에도 감광체드럼의 중심과 현상롤러의 중심과의 거리가 변화하는 것을 방지할 수 있다. 더 나아가, 끼워맞춤구는 감광체드럼의 중심과 현상롤러의 중심과를 잇는 직선과 직교하는 방향의 폭 치수가 끼워맞춤돌기의 외경치수보다 조금 크게 형성되어 있으므로 끼워맞춤돌기와 끼워맞춤구를 끼워 맞출 때의 작업성이 좋아지고 감광체유닛과 현상유닛과의 연결 작업을 간단히 행할 수 있다.
청구항 3의 발명의 프로세스 카트리지에 의하면, 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 있어서의 감광체드럼의 중심으로부터 끼워맞춤돌기와 끼워맞춤구를 끼워맞추는 곳까지의 치수가 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 있어서의 감광체드럼의 중심과 현상롤러의 중심과의 사이의 치수보다 크게 형성되어 있으므로 측판부에 있어서의 감광체드럼 및 현상롤러를 보호지지하는 부분의 근처에서는 강성(剛性)을 높이 하고, 측판부에 있어서의 감광체드럼 및 현상롤러를 보호지지하는 부분으로부터 떨어진 끼워맞춤돌기와 끼워맞춤구를 끼워 맞추는 곳에서는 휨성을 높일 수 있다. 이것에 의해 프로세스 카트리지에 있어서의 감광체드럼이나 현상롤러의 보호지지상태가 안정하고 또한 끼워맞춤돌기와 끼워맞춤구와의 끼워맞춤이 원활하게 행해지도록 할 수 있다.
청구항4,5의 발명의 프로세스 카트리지에 의하면 감광체유닛과 현상유닛과의 연결시에 끼워맞춤돌기를 끼워맞춤구로 향하여 안내하는 테이퍼부를 끼워맞춤구에 형성되어 있는 측판부에 형성했으므로 감광체유닛과 현상유닛을 차차로 근접시켜 연결할 때 끼워맞춤돌기가 테이퍼부에 미끄럼 접촉하면서 이 테이퍼부에 따라 안내되어 끼워맞춤구에 끼워맞추어질 수 있다. 이 때문에, 끼워맞춤구가 형성되어 있는 측판부의 가장자리가 끼워맞춤돌기의 외주부에 부닺치는 것을 방지할 수 있어 그충돌에 의한 끼워맞춤돌기의 손상이 방지됨과 동시에 끼워맞춤돌기와 끼워맞춤구와의 끼워맞춤을 원활하게 행할 수 있다.
청구항6 내지 9의 발명의 화상형성장치에 의하면 제 1항 내지 제4항에 있어서의 어느 한 프로세스 카트리지를 구비하고 있기때문에 감광체유닛과 현상유닛의 연결이 간단하며 비용 싼 프로세스 카트리지를 사용함에 의해 화상형성장치 전체로서의 코스트 절감을 꾀할 수 있다.
청구항10의 발명의 프로세스 카트리지의 제조방법에 의하면 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 감광체유닛의 측판부에 형성된 핀 삽입구와 현상유닛의 측판부에 형성된 핀 삽입구를 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어서 연결핀을 삽입하며 잇따라서 한쪽 측판부에 형성된 끼워맞춤돌기와 다른 한쪽 측판부에 형성된 끼워맞춤구를 끼워맞춤에 의해 행하므로 감광체유닛과 현상유닛과의 연결을 비용 싼 구조에 의해 품을 들이지 않고 간단히 행할 수 있다.
청구항11의 발명의 프로세스 카트리지에 의하면 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 감광체유닛의 측판부와 현상유닛의 어느 한쪽 측판부에 형성된 끼워맞춤돌기와 다른 한쪽 측판부에 형성된 끼워맞춤구를 끼워맞추며 잇따라서 각각의 측판부에 형성된 핀 삽입구를 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어서 연결핀을 삽입함에 의해 행하므로 감광체유닛과 현상유닛과의 연결을 비용 싼 구조에 의해 품을 들이지 않고 간단히 행할 수 있다.

Claims (11)

  1. 감광체드럼이 회전자유롭게 설치된 감광체유닛과
    현상롤러가 회전자유롭게 설치된 현상유닛과
    상기 감광체유닛과 상기 현상유닛에 각각 형성된 상기 감광체드럼 또는 상기 현상롤러의 양끝부분을 회전자유롭게 보호지지하고, 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 면접촉하는 측판부와
    상기 감광체유닛의 상기 측판부와 상기 현상유닛의 상기 측판부에 각각 형성되어 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어지는 핀 삽입구와
    동일중심선상에서 겹쳐 맞추어지는 상기 핀 삽입구에 삽입되는 연결핀과
    어느 한쪽의 상기 측판부에 형성된 끼워맞춤구와
    다른 한쪽의 상기 측판부에 형성된 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛을 연결할 때에 상기 끼워맞춤구에 탄성적으로 끼워 맞추어지는 끼워맞춤돌기
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 끼워맞춤구는 상기 감광체드럼의 중심과 상기 현상롤러의 중심을 잇는 직선과 평행되는 방향의 폭 치수가 상기 끼워맞춤돌기의 외경치수와 거의 같게 형성되며 상기 직선과 직교하는 방향의 폭 치수가 상기 끼워맞춤돌기의 외경치수보다 조금 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛을 연결할 때에 있어서의 상기 감광체드럼의 중심으로부터 상기 끼워맞춤돌기와 상기 끼워맞춤구를 끼워맞추는 곳까지의 치수가 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛을 연결할 때에 있어서의 상기 감광체드럼의 중심과 상기 현상롤러의 중심과의 사이의 치수보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛을 연결시에 상기 끼워맞춤돌기를 상기 끼워맞춤구로 향하여 안내하는 테이퍼부를 상기 끼워맞춤구가 형성되어 있는 상기 측판부에 형성한 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  5. 제3항에 있어서, 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛을 연결시에 상기 끼워맞춤돌기를 상기 끼워맞춤구로 향하여 안내하는 테이퍼부를 상기 끼워맞춤구가 형성되어 있는 상기 측판부에 형성한 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지.
  6. 제 1항 또는 제 2항의 프로세스 카트리지와
    상기 감광체드럼의 외주면을 노광시켜 정전잠상을 형성하는 빛기록장치와
    현상화된 상기 감광체드럼의 외주면상의 토너상을 기록매체에 전사시키는 전사장치와
    상기 기록매체에 전사된 토너상을 정착시키는 정착장치
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  7. 제 3항의 프로세스 카트리지와
    상기 감광체드럼의 외주면을 노광시켜 정전잠상을 형성하는 빛기록장치와
    현상화된 상기 감광체드럼의 외주면상의 토너상을 기록매체에 전사시키는 전사장치와
    상기 기록매체에 전사된 토너상을 정착시키는 정착장치
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  8. 제 4항의 프로세스 카트리지와
    상기 감광체드럼의 외주면을 노광시켜 정전잠상을 형성하는 빛기록장치와
    현상화된 상기 감광체드럼의 외주면상의 토너상을 기록매체에 전사시키는 전사장치와
    상기 기록매체에 전사된 토너상을 정착시키는 정착장치
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  9. 제 5항의 프로세스 카트리지와
    상기 감광체드럼의 외주면을 노광시켜 정전잠상을 형성하는 빛기록장치와
    현상화된 상기 감광체드럼의 외주면상의 토너상을 기록매체에 전사시키는 전사장치와
    상기 기록매체에 전사된 토너상을 정착시키는 정착장치
    를 구비하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
  10. 감광체드럼이 회전자유롭게 설치된 감광체유닛과, 현상롤러가 회전자유롭게 설치된 현상유닛과, 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛에 각각 형성된 상기 감광체드럼 또는 상기 현상롤러의 양끝부분을 회전자유롭게 보호지지하고 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 면접촉하는 측판부와, 상기 감광체유닛의 상기 측판부와 상기 현상유닛의 상기 측판부에 각각 형성되어 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어지는 핀 삽입구와, 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어지는 상기 핀 삽입구에 삽입되는 연결핀과, 어느 한쪽의 상기 측판부에 형성된 끼워맞춤구와, 다른 한쪽의 상기 측판부에 형성된 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛을 연결할 때에 상기 끼워맞춤구에 탄성적으로 끼워 맞추어지는 끼워맞춤돌기 를 구비하는 프로세스 카트리지의 제조방법에 있어서,
    상기 핀 삽입구를 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어 상기 연결핀을 삽입하고 상기 끼워맞춤돌기를 상기 끼워맞춤구에 끼워맞추는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지의 제조방법.
  11. 감광체드럼이 회전자유롭게 설치된 감광체유닛과, 현상롤러가 회전자유롭게 설치된 현상유닛과, 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛에 각각 형성된 상기 감광체드럼 또는 상기 현상롤러의 양끝부분을 회전자유롭게 보호지지하고 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 면접촉하는 측판부와, 상기 감광체유닛의 상기 측판부와 상기 현상유닛의 상기 측판부에 각각 형성되어 이 감광체유닛과 현상유닛을 연결할 때에 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어지는 핀 삽입구와, 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어지는 상기 핀 삽입구에 삽입되는 연결핀과, 어느 한쪽의 상기 측판부에 형성된 끼워맞춤구와, 다른 한쪽의 상기 측판부에 형성된 상기 감광체유닛과 상기 현상유닛을 연결할 때에 상기 끼워맞춤구에 탄성적으로 끼워 맞추어지는 끼워맞춤돌기 를 구비하는 프로세스 카트리지의 제조방법에 있어서,
    상기 끼워맞춤돌기를 상기 끼워맞춤구에 끼워 맞추고 상기 핀 삽입구를 동일중심선상에서 겹쳐 맞추어 상기 연결핀을 삽입하는 것을 특징으로 하는 프로세스 카트리지의 제조방법.
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