JPH03249780A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形
成装置の一成分現像剤を用いる現像装置に関するもので
ある。

〔従来技術〕

複写機等の画像形成装置の現像袋！においては、感光体
等の潜像担持体に現像剤を付着させる現像ローラと、該
現像ローラの表面の一成分現像剤の層を均一な薄層にす
る規制ブレードが設けられる事は知られている。

従来の現像装置では現像ローラと規制プレートの位置決
めは夫々長手方向の両端部付近において行われ、しかも
現像装置の上ケースと下ケースの間に挟み込むことによ
り行われる。したがって上ケースと下ケースの精度、剛
性によって現像ローラと規制ブレードの位置決め精度が
左右されることになる。

現像装置の上ケース又は下ケースの精度が悪かったり、
捩れを生じていたりすると、現像ローラの長手方向（軸
方向）の場所によって規制ブレードと現像ローラとの間
の隙間が異なり、現像ローラの表面の現像剤（トナー）
層の厚さが場所によって異なることになり、このように
場所により層厚さの異なる現像剤により現像すると画像
上に濃度むら等の異常画像を生じる。

一成分現像剤ではトナーは摩擦帯電されるため、摩擦ロ
ーラと規制ブレードとの間に隙間むらがあると、帯電不
安定なトナーが発生し、異常画像を発生する。

非磁性−成分現像剤の場合には、特に現像スリーブへの
トナー供給に際しトナー磁力を使うことができないため
、トナー供給ローラが現像スリーブ（現像ローラ）に対
するトナー供給に大きな機能を果たすことになり、トナ
ーに十分な帯電を与えるための摩擦帯電機能が要求され
る。したがってトナー供給ローラと現像ローラとの間の
くい込み量は現像ローラの長手方向において均一である
ことが必要である。しかるに現像ローラとトナー供給ロ
ーラとの間に位置ずれ、もしくは平行度のずれが生しる
と、トナーの補給性及び帯電量が場所によって差を生し
補給性及び帯電量に不良を発生することになる。

現像ローラは規制ブレード及びトナー供給ローラに対す
る位置精度ばかりでなく、感光体に対する当接精度が場
所によって不均一になると接触圧が不均一になり異常画
像を発生することになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記の従来の問題点を解消し、現像ローラを
簡単に位置決めし各部材との間に高い相対位置精度を保
持する現像装置を提供することを課題とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の課題を、潜像担持体上の潜像を現像す
る現像ローラと該現像ローラにトナーを供給する供給ロ
ーラと、現像ローラ上のトナー層を均一に薄層化する規
制手段とを有する画像形成装置用現像装置において、前
記現像ローラを位置決め支持する第１位置決め部と、供
給ローラを位置決め支持する第２位置決め部と、規制部
材を現像ローラに向かって移動可能に案内支持する支持
部とが一体形成された２つの板状位置決め部材を有し、
該位置決め部材が治具を用いて互いに組立てられる事を
特徴とする現像装置により解決した。

〔作用〕

本発明により、１つの板状位置決め部材に現像ローラの
位置決め部としての穴と供給ローラ用位置決め部として
の穴と規制部材用支持部材、例えば案内溝とが共に形成
される。

位置決め部材に現像ローラと供給ローラと規制部材を治
具を用いて組付けるだけで相互の位置決めが精確に行わ
れる。治具を用いるので、両方の位置決め部材は相互に
精確に組付けられることができ、位置ずれやねしれを生
じることが防止される。

治具を用いて組立済の現像装置を潜像担持体に対して相
対組付を行うことにより現像装置の精確な位置決めが出
来、現像ローラに全長手範囲で均一に潜像担持体に圧接
されることができる。

〔実施例〕

本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説明する。

本発明の説明に先立って本発明が適用される画像形成装
置の一例について全体説明をする。

第１図は画像形成装置の一例としてレーザプリンタを示
し、給紙装置ｌから矢印六方向に給送された記録紙２は
レジストローラ対３によってタイミングをとられてドラ
ム状の感光体４から成る潜像担持体へ搬送される。

感光体４は矢印で示すように時計方向に回転駆動され、
その際帯電チャージャ５によって表面を帯電され、レー
ザ光学系６からのレーザ光りを照射されて感光体４、例
えば感光ドラム上に静電潜像が形成される。この潜像は
現像装置７の現像剤担持体としての現像ローラ２２に接
触することによりトナーによって可視像化され、この可
視像は感光ドラム４へ搬送された記録紙２に転写チャー
ジ中８の作用下で転写され、転写された記録紙上の可視
像は定着装置９によって定着される。定着装置９を出た
記録紙は矢印Ｂで示す如くプリンタ本体１０の上部壁面
により形成された排紙部１１へ排出される。

一方、可視像転写後の感光体ドラム４は、クリーニング
ブレード１２を存するクリーニング装置によって残留ト
ナーを除去され、除電装置１３によって除電作用を受け
る。感光体ドラム４から除去されたトナーは、羽根車１
４によってトナー回収室１５に回収され、ここに収容さ
れる。

図示したレーザプリンタにおいては感光体ドラム４から
成る潜像担持体とこれに関連した部品が１つの潜像担持
体ユニット１６として構成され、この潜像担持体ユニッ
ト１６と現像装置７を含む作像ユニットは作像ユニット
ケース１８にそれぞれ別々に着脱可能に支持されている
。

現像装置７は、トナーＴを収容したケース２１、感光体
ドラム４に対置される前記現像ローラ２２、該現像ロー
ラ上のトナーの肉厚を均等な薄層に規制する規制手段で
ある規制ブレード２４、現像ローラ２２にトナーを供給
する供給ローラ２３、ケース２１内のトナーＴを撹拌す
るアデテータ２５を有する。

また規制ブレード２４もケース２１に組付けられている
。さらにケース２１にはトナーカートリンジ２６が着脱
自在に装着され、ケース２１内のトナー残量が少なくな
ったとき、それまで取付けられていたカートリッジ２６
を、トナーを収容した新たなカートリッジと取り換えて
ケース２１にトナーを補給することができる。

現像動作にはそれ自体周知のように、ケース２１内のト
ナーＴが回転する供給ローラ２３によって現像ローラ２
２に供給され、反時計方向に回転する現像ローラ２２に
供給されたトナーは規制ブレード２４により薄層化され
、感光体ドラム４と現像ローラ２２の対向領域に運ばれ
、感光体ドラム４の潜像に静電的に移行する。

現像ローラ２２は、ウレタンゴム等の例えばＪＩＳ硬度
Ａ型で約３０°程度の弾性材料よりなり、表面層に導電
性粒子の膜層が形成され、第２図に示すように感光ドラ
ム４に成る圧力Ｐ１でスプリング１９により圧接されて
いる。この場合、現像ローラ２２は感光ドラム４とその
長手方向全長に亘って均一に圧接される。この圧接によ
り現像ローラ２２は圧接量ｄ、だけ変形を住じる。現像
ローラ２２を圧接し感光ドラム４との接触面積を現像に
必要な適正面積に維持できるのが現像効果において有利
である。プリンタの作動時に感光ドラム４又は現像ロー
ラ２２が多少振動しても、両者は弾性的に圧接するので
接触面積が振動により大きく変動することがない。

現像ローラ２２に付着したトナー層を均等な薄層にする
規制手段としての規制ブレード２４は図示しないガイド
溝により両端部を摺動案内され、ばね２７によって現像
ローラ２２に対して押圧される。

現像ローラ２２の上の余分のトナーが、規制ブレード２
４により掻き落とされるように、規制ブレード２４のエ
ツジは現像ローラ２２に平行に当接される。

規制ブレード２４の材料としてはシリコン系ゴム、例え
ばメチルビニールポリシロキサン等、又はその他の樹脂
材料が使用される。

現像用のトナーの中には規制ブレード２４の材料より固
いトナー又は研磨材としての物質例えばＳＩＣ、５１０
□、ＴＩＯ□等の物質を混入することもできる。このこ
とにより規制ブレード２４にトナーが固着したり、ゴミ
等が侵入付着しても、規制ブレード２４はトナーとの摩
擦により摩耗を生し、自己クリーニング性を持たせるこ
とが可能になった。

例えばＪＩＳ　Ｃ２１２３で６５″〜９５″の硬度のシ
リコンゴムのブレードと５ＩＣＨν３０００　　を混入
したトナーとの組合せでは自己クリーニング性が良好で
ある。

現像ローラ２２の弾性層を規制ブレード２４及びトナー
よりも柔らかい、ＪＩＳ硬度Ａ型で約３０’程度の材質
で形成し、この現像ローラ２２に供給ローラ２３により
トナーを付着させ、規制ブレード２４がトナー中の固い
トナー又は研磨材により研磨され、現像ローラ２２上の
トナー付着量が長期にわたって安定した状態で均等の層
厚に規制されることができる。

第３図〜第５図において、現像ローラ２２の両端軸部は
夫々板状位置決め部材３１の第１位置決め部としての穴
３２に取付けた軸受３３により回転自在に支持される。

位置決め部材３１（図の右側位置決め部材を３１ａ、左
側位置決め部材を３１ｂと記して２つの位置決め部材の
区別を明確にする）には夫々規制ブレード２４の両端部
を摺動案内する案内溝３３が設けられる。規制ブレード
２４は案内溝３３に案内され、ばね２７により力Ｐ２で
現像ローラ２２に対して圧接される。規制ブレード２４
の先端部２４ａが現像ローラ２２に当接する位置は第５
図に示すように、現像ローラ２２の中心を通る面に対し
平行で距＠２だけずれた面内にある。

両方の位置決め部材３１ａ、３１ｂには供給ローラ２３
の両端軸部材を挿入位置決めする第２位置決め部として
穴３５が形成される。

両方の位置決め部材３１ａ、３１ｂの間に現像ケース３
６が配置され、ねじ３７により、現像ケース３６と位置
決め部材３１ａ、３１′ｂとが固定される。現像ケース
３６には供給ローラ２３用の穴３８が形成される。

第１位置決め穴３２と第２位置決め穴３５との相対位置
がＸ方向（例えば水平方向）の間隔Ｘ、Ｙ方向（例えば
垂直方向）の間隔ｙに設定されると、現像ローラ２２に
対して供給ローラ２３は第６図に示すように接触幅Ｗ、
食い込み量ｄ２が定まる。

食い込み量ｄ２は多ければ多い程供給量が増えるが、接
触部における現像ローラ２２と供給ローラ２３の回転方
向が逆であるので、駆動トルクが増大する。現在、普通
には食い込み量ｄ２は０．４５〜０．６５程度が良いと
されている。又現像ローラ２２と供給ローラ２３の線速
比は０．６〜１．０程度が最も良い組合わせとなってい
る。

位置決め部材３１における案内溝３３の片側面の現像ロ
ーラ２２の中心２２ａを通る平面との距＃ｌ′が、第７
図に示すように一方の位置決め部材３１ａではＰ１′で
あり、他方の位置決め部材３１ｂでは１２′である場合
、現像ローラ２２の中心線２２ａに対して規制ブレード
２４の先端部が平行にならず、位置ずれを生しる。又第
８図に示すように右側位置決め部材３１ａの案内溝３３
の面と左側位置決め部材３１ｂの案内溝３３の面との間
に角度ずれがあると、両方の案内溝３３に挿入される規
制ブレード２４には捩じれを生じることになる。したが
って両方の位置決めブレード３１ａと３１ｂは第７図に
示す位置ずれや、第８図に示す角度ずれを生もないよう
に互いに固定される必要がある。このことは現像ローラ
２２の長手方向にどの部分においても均一な食い込みを
確保するためには必要なことである。

両方の位置決め部材３１ａ、３１ｂには夫々現像ローラ
２２用の第１位置決め穴３２と、規制ブレード２４用の
案内溝３３と供給ローラ２３用第２位置決め穴３５とが
形成され、しかも１つの板状部材に機械加工により又は
モールドにより形成される。したがって現像ローラ２２
と規制ブレード２４と供給ローラ２３との感光体の相対
位置は高い精度で位置決めされることができる。

位置決め部材３１ａ、３１ｂに形成された第３位置決め
穴４２に夫々治具３９の基準穴４０に差込まれる基準ピ
ン４１を差し込むように位置決め部３１ａ、３１ｂを治
具３９に対し配置する。第３位置決め穴４２は長大とし
て形成され、長大の中心軸線４３は第１位置決め穴３２
の中心を通るように形成される。第１位置決め穴３２に
挿入される現像ローラ２２の軸部２２ａを三角溝４４に
係合する際の軸線４３方向の位置合わせはピン４１と長
穴４２の相対移動により容易に行われる。

第３位置決め穴４２とピン４１番こよる位置合わせと三
角溝４４と軸部２２ａの係合による位置合わせにより軸
＊４３が水平方向に精確に合わされる。

案内溝３４は軸ｍ２２ａに対し精確に面角度が得られる
ように形成されるので、軸線４３を水平に合わせること
により案内溝３４の垂直度が精度よく得られる。第３位
置決め穴４２を用いる以外に案内溝３４の案内面に平行
な外面３４′を形成し、この外面を用いて左右の相対垂
直度の位置決めを行うこともできる。

両位置決め部材３１ａ、３１ｂを用いて組付けた現像装
置では現像ローラ２２に対して規制ブレード２４及び供
給ローラ２３の位置決めは高い精度で行われることがで
きる。

このようにして形成した現像装置を潜像担持体４、例え
ば感光体に対して当接位置決めする。第９図に示すよう
に作像ユニットケース１８に感光体４が回転自在に支持
され、この作像ユニットケース１８において現像装置７
の感光体４に対する接離移動を容易に行うことができる
ように、位置決め部材３１ａ、３１ｂにはコロ４５がピ
ン４６により回転可能に支持され、コロ４５は作像ユニ
ットケース１８の上を転勤する０作像ユニットケース１
８にはばね１９の一端が支持され、ばね１９の他端は抑
え板４８に支持される。抑え板４８は位置決め部材３１
ａ、３１ｂ又は現像ケース３６に押圧し、現像装置７を
感光体４に向かって押圧する。

ばね１９により現像袋２７を押さえたとき、前記の捩し
れや左右位置ずれを生じ感光体４と現像ローラ２２の食
い込み量が場所によって変化し、現像ローラ２２の長手
方向の現像条件が場所により変化する。これを避けるた
め、コロ４５を作像ユニットケース１８に設けた指４７
に係合し現像ケース３６に設けた指４８に作像ユニット
ケース１８に設けたコロ４９を係合して位置決めする。

この位置決めを治具を用いて行うことができる。

［効果］ 本発明により、現像ローラと規制ブレードと供給ローラ
との相対位置を簡単にしかも精度良く設定することが可
能になり、現像ローラの長手方向全体におけるトナー層
の均一化、帯電量の安定化、トナー供給量の安定化が得
られ、画像上のむら、非画像部の地汚れ等を防止するこ
とが可能になった。

本発明により、時間が経過しても均一なトナー層を実現
し寿命を長くすることが可能になった。

本発明により、感光体と現像ローラとの均一な当接を簡
単に実現することができ、画像むら、非画像部の地汚れ
、画像抜けを防止することが可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る画像形成装置の一例の全体概略図
、第２図は感光体と現像ローラの関係の説明図、第３図
は本発明に係る現像装置の組立時の分解斜視図、第４図
は現像ローラと規制ブレードの関係を示す側面断面用、
第５図は第４図の正面断面図、第６図は現像ローラと供
給ローラの関係を示す図、第７図は規制ブレードの左右
位置ずれを示す図、第８図は規制ブレードの捩れを示す
図、第９図は感光体と現像装置の組立時の正面図、第１
０図は現像装置の別の例の第３図に対応する図である。 ４・・・潜像担持体　　２２・・・現像ローラ２３・・
・供給ローラ　　２４・・・規制部材３１・・・位置決
め部材　３２・・・第１位置決め穴３４・・・案内溝（
支持部） ３５・・・第２位置決め穴 一一二・、１円＝を

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）潜像担持体上の潜像を現像する現像ローラと、該
   現像ローラにトナーを供給する供給ローラと、前記現像
   ローラ上のトナー層を均一に薄層化する規制手段とを有
   する画像形成装置用現像装置において、 前記現像ローラを位置決め支持する第１位置決め部と、
   供給ローラを位置決め支持する第２位置決め部と、規制
   部材を現像ローラに向かって移動可能に案内支持する支
   持部とが一体状に形成された２つの板状位置決め部材を
   有し、該位置決め部材が治具を用いて互いに組立てられ
   る事を特徴とする現像装置。
2. （２）現像ローラの潜像担持体に対する位置決め手段が
   前記位置決め部材に設けられていることを特徴とする請
   求項１に記載の現像装置。