JPH0950183A - 一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレード - Google Patents
一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレードInfo
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- JPH0950183A JPH0950183A JP7224769A JP22476995A JPH0950183A JP H0950183 A JPH0950183 A JP H0950183A JP 7224769 A JP7224769 A JP 7224769A JP 22476995 A JP22476995 A JP 22476995A JP H0950183 A JPH0950183 A JP H0950183A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い画質を形成し、信頼性に優れた一成分系
乾式現像装置のトナー薄層形成ブレードを提供する。 【解決手段】 板ばねと弾性ブレードとからなる一成分
系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレードにおいて、前
記弾性ブレードは、現像ローラーに圧接する稜線を有す
るものであり、前記現像ローラーの回転方向に対向する
面と、前記稜線を含む前記現像ローラーに対する接面と
により形成される角度が、１０〜４０°であり、前記現
像ローラーの回転方向に従う面と、前記稜線を含む前記
現像ローラーに対する接面とにより形成される角度が、
５０〜８０°である一成分系乾式現像装置のトナー薄層
形成ブレード。
乾式現像装置のトナー薄層形成ブレードを提供する。 【解決手段】 板ばねと弾性ブレードとからなる一成分
系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレードにおいて、前
記弾性ブレードは、現像ローラーに圧接する稜線を有す
るものであり、前記現像ローラーの回転方向に対向する
面と、前記稜線を含む前記現像ローラーに対する接面と
により形成される角度が、１０〜４０°であり、前記現
像ローラーの回転方向に従う面と、前記稜線を含む前記
現像ローラーに対する接面とにより形成される角度が、
５０〜８０°である一成分系乾式現像装置のトナー薄層
形成ブレード。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高い画質を形成す
る一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレードに関
する。
る一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレードに関
する。
【０００２】
【従来の技術】電子複写機、静電記録装置、その他の各
種記録装置等で用いられる現像装置には、一成分系乾式
現像装置と二成分系現像装置とがある。一成分系乾式現
像装置を用いる場合には、二成分系現像装置を用いる場
合とは異なりキャリアを使用しないので、キャリアの劣
化、キャリアとトナーとの混合比等を考慮する必要がな
く、また、トナー濃度検知センサー、トナー補給制御機
構、トナーとキャリアとを攪拌する攪拌機構等が不要と
なるので、装置の構成を簡略化することができる。
種記録装置等で用いられる現像装置には、一成分系乾式
現像装置と二成分系現像装置とがある。一成分系乾式現
像装置を用いる場合には、二成分系現像装置を用いる場
合とは異なりキャリアを使用しないので、キャリアの劣
化、キャリアとトナーとの混合比等を考慮する必要がな
く、また、トナー濃度検知センサー、トナー補給制御機
構、トナーとキャリアとを攪拌する攪拌機構等が不要と
なるので、装置の構成を簡略化することができる。
【０００３】一成分系乾式現像装置で使用されるトナー
は、体積固有抵抗が１０10〜１０13Ωｃｍ以上の比較的
高いものである。このトナーは、事前に所定の極性に帯
電されており、現像時には現像装置が有する摩擦帯電部
材から摩擦帯電電荷が与えられ、更に高く帯電されるも
のである。
は、体積固有抵抗が１０10〜１０13Ωｃｍ以上の比較的
高いものである。このトナーは、事前に所定の極性に帯
電されており、現像時には現像装置が有する摩擦帯電部
材から摩擦帯電電荷が与えられ、更に高く帯電されるも
のである。
【０００４】上述の摩擦帯電部材は、トナーを担持する
トナー担持体と、トナー担持体上のトナーを均一薄層化
するトナー薄層形成ブレードと、専らトナーの摩擦帯電
のみに用いられる帯電部材とから構成されている。なか
でも、トナー薄層形成ブレードを用いてトナーを薄層化
するとともにトナーを摩擦帯電させるものは、最も簡単
な構成であり、一成分系乾式現像装置の低コスト化を図
ることができるものである。特開平５−１１５８４号公
報には、簡単な構成で高画質を得ることができる一成分
系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレードに関する技術
が開示されている。
トナー担持体と、トナー担持体上のトナーを均一薄層化
するトナー薄層形成ブレードと、専らトナーの摩擦帯電
のみに用いられる帯電部材とから構成されている。なか
でも、トナー薄層形成ブレードを用いてトナーを薄層化
するとともにトナーを摩擦帯電させるものは、最も簡単
な構成であり、一成分系乾式現像装置の低コスト化を図
ることができるものである。特開平５−１１５８４号公
報には、簡単な構成で高画質を得ることができる一成分
系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレードに関する技術
が開示されている。
【０００５】以下、従来のトナー薄層形成ブレードにつ
いて、図面を参照しながら説明する。図６は、板ばね６
とその先端に装着したゴム材からなる弾性ブレード５と
でトナー薄層形成ブレード７を形成したものであり、こ
の弾性ブレード５は、現像ローラー２との接触面５ａに
所定の曲率半径を有しており、板ばね６の弾力により現
像ローラー２に一定圧力で圧接するものである。
いて、図面を参照しながら説明する。図６は、板ばね６
とその先端に装着したゴム材からなる弾性ブレード５と
でトナー薄層形成ブレード７を形成したものであり、こ
の弾性ブレード５は、現像ローラー２との接触面５ａに
所定の曲率半径を有しており、板ばね６の弾力により現
像ローラー２に一定圧力で圧接するものである。
【０００６】図７は、例えば、剛性の高い部材等からな
る現像バット８にゴム材からなる弾性ブレード５を接着
したものであり、この弾性ブレード５は、その弾力によ
り所定圧力で現像ローラー２に圧接するものである。
る現像バット８にゴム材からなる弾性ブレード５を接着
したものであり、この弾性ブレード５は、その弾力によ
り所定圧力で現像ローラー２に圧接するものである。
【０００７】図８は、比較的高硬度の樹脂又は金属から
なるブレード１０をブレードガイド１２にコイルスプリ
ング１１を介して弾支したものであり、ブレード１０
は、現像ローラー２に一定圧力で圧接するものである。
なるブレード１０をブレードガイド１２にコイルスプリ
ング１１を介して弾支したものであり、ブレード１０
は、現像ローラー２に一定圧力で圧接するものである。
【０００８】図９は、金属性の板ばね６を現像バット８
に装着したものであり、この板ばね６は、その弾力によ
り一定圧力で現像ローラー２に圧接するものである。図
１０は、板ばね６とその先端部に装着したゴム材からな
る弾性ブレード５とでトナー薄層形成ブレード７を形成
し、この弾性ブレード５の先端の少なくとも一方のエッ
ジ部にＲを設けたものであり、このエッジ部は、板ばね
６の弾力により現像ローラー２に一定圧力で圧接するも
のである。
に装着したものであり、この板ばね６は、その弾力によ
り一定圧力で現像ローラー２に圧接するものである。図
１０は、板ばね６とその先端部に装着したゴム材からな
る弾性ブレード５とでトナー薄層形成ブレード７を形成
し、この弾性ブレード５の先端の少なくとも一方のエッ
ジ部にＲを設けたものであり、このエッジ部は、板ばね
６の弾力により現像ローラー２に一定圧力で圧接するも
のである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のトナ
ー薄層形成ブレードでは、以下に示すような問題があっ
た。図６に示したものでは、弾性ブレード５が大きなＲ
を有しているので、現像ローラー２に接触面５ａが均一
に圧接されることが難しく、トナー薄層の層厚及びトナ
ー摩擦帯電電荷量の不均一から、印字巾方向で地汚れや
線巾ムラ、画像濃度ムラを生じる等の問題があった。
ー薄層形成ブレードでは、以下に示すような問題があっ
た。図６に示したものでは、弾性ブレード５が大きなＲ
を有しているので、現像ローラー２に接触面５ａが均一
に圧接されることが難しく、トナー薄層の層厚及びトナ
ー摩擦帯電電荷量の不均一から、印字巾方向で地汚れや
線巾ムラ、画像濃度ムラを生じる等の問題があった。
【００１０】図７に示したものでは、弾性ブレード５を
現像ローラー２に長期間圧接することによりクリープ現
象が生じて圧接力が次第に低下し、トナーを摩擦帯電さ
せる能力が低下して画像が次第に劣化する等の問題があ
った。
現像ローラー２に長期間圧接することによりクリープ現
象が生じて圧接力が次第に低下し、トナーを摩擦帯電さ
せる能力が低下して画像が次第に劣化する等の問題があ
った。
【００１１】図８に示したものでは、ブレード１０の圧
接面及びエッジ部の精度を高くしなければならないの
で、高コスト化を招き、精度が不充分な場合には、現像
ローラー２の軸方向にトナーの層厚のムラとトナーの摩
擦帯電量のムラが生じ、画像濃度ムラや部分的な地汚れ
が生じる問題があった。また、ブレード１０の圧接面に
現像ローラー２の回転方向の力が加わるので、ブレード
１０がブレードガイド１２内で傾き、現像ローラー２の
回転によるフレ等に同期してブレード１０がスムーズに
滑らないという不具合が生じ、現像ローラー２の回転周
期に同期したトナーの層厚のムラ及び摩擦帯電ムラが生
じて画像濃度ムラや地肌汚れが生じる等の問題もあっ
た。
接面及びエッジ部の精度を高くしなければならないの
で、高コスト化を招き、精度が不充分な場合には、現像
ローラー２の軸方向にトナーの層厚のムラとトナーの摩
擦帯電量のムラが生じ、画像濃度ムラや部分的な地汚れ
が生じる問題があった。また、ブレード１０の圧接面に
現像ローラー２の回転方向の力が加わるので、ブレード
１０がブレードガイド１２内で傾き、現像ローラー２の
回転によるフレ等に同期してブレード１０がスムーズに
滑らないという不具合が生じ、現像ローラー２の回転周
期に同期したトナーの層厚のムラ及び摩擦帯電ムラが生
じて画像濃度ムラや地肌汚れが生じる等の問題もあっ
た。
【００１２】図９に示したものでは、板ばね６と現像ロ
ーラー２との平行度には限界があり、トナーの層厚を均
一にすることは極めて困難であり、現像ローラー２の回
転方向に筋状の画像濃度ムラや地汚れが生じる等の問題
があった。また、トナーの固着が発生し易く、画像に筋
が発生する等の問題もあった。
ーラー２との平行度には限界があり、トナーの層厚を均
一にすることは極めて困難であり、現像ローラー２の回
転方向に筋状の画像濃度ムラや地汚れが生じる等の問題
があった。また、トナーの固着が発生し易く、画像に筋
が発生する等の問題もあった。
【００１３】図１０に示したものは、板ばね６と板ばね
６に装着したゴム材からなる弾性ブレード５の弾力によ
りトナー薄層形成ブレード７と現像ローラー２との接触
が均一化されるので、トナーの層厚を比較的均一化する
ことができる。しかし、トナー薄層形成ブレード７と現
像ローラー２との接触幅が、Ａ位置では図１０の１０ａ
で示すように狭くなり、Ｂ位置では、図１１の１０ｂで
示すように広くなるので、たとえトナーの層厚が均一で
あっても、トナー薄層形成ブレード７のＲ部の現像ロー
ラー２との接触幅が現像の軸方向でばらつき、トナーの
摩擦帯電電荷量が印字幅方向で不均一となり、印字幅方
向で地汚れや線幅のムラ、画像濃度のムラを生じる等の
問題があった。
６に装着したゴム材からなる弾性ブレード５の弾力によ
りトナー薄層形成ブレード７と現像ローラー２との接触
が均一化されるので、トナーの層厚を比較的均一化する
ことができる。しかし、トナー薄層形成ブレード７と現
像ローラー２との接触幅が、Ａ位置では図１０の１０ａ
で示すように狭くなり、Ｂ位置では、図１１の１０ｂで
示すように広くなるので、たとえトナーの層厚が均一で
あっても、トナー薄層形成ブレード７のＲ部の現像ロー
ラー２との接触幅が現像の軸方向でばらつき、トナーの
摩擦帯電電荷量が印字幅方向で不均一となり、印字幅方
向で地汚れや線幅のムラ、画像濃度のムラを生じる等の
問題があった。
【００１４】本発明は、上記に鑑み、高い画質を形成
し、信頼性に優れた一成分系乾式現像装置のトナー薄層
形成ブレードを提供することを目的とするものである。
し、信頼性に優れた一成分系乾式現像装置のトナー薄層
形成ブレードを提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、板ばね
と弾性ブレードとからなる一成分系乾式現像装置のトナ
ー薄層形成ブレードにおいて、前記弾性ブレードは、現
像ローラーに圧接する稜線を有するものであり、前記現
像ローラーの回転方向に対向する面と、前記稜線を含む
前記現像ローラーに対する接面とにより形成される角度
が、１０〜４０°であり、前記現像ローラーの回転方向
に従う面と、前記稜線を含む前記現像ローラーに対する
接面とにより形成される角度が、５０〜８０°であると
ころにある。
と弾性ブレードとからなる一成分系乾式現像装置のトナ
ー薄層形成ブレードにおいて、前記弾性ブレードは、現
像ローラーに圧接する稜線を有するものであり、前記現
像ローラーの回転方向に対向する面と、前記稜線を含む
前記現像ローラーに対する接面とにより形成される角度
が、１０〜４０°であり、前記現像ローラーの回転方向
に従う面と、前記稜線を含む前記現像ローラーに対する
接面とにより形成される角度が、５０〜８０°であると
ころにある。
【００１６】以下、本発明の一成分系乾式現像装置のト
ナー薄層形成ブレードについて、図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の一成分系乾式現像装置のトナー薄
層形成ブレードの一例の側面を表す図である。図１中、
１は、感光ドラムを表す。２は、現像ローラーを表す。
３は、トナー供給ローラーを表す。５は、弾性ブレード
を表す。６は、板ばねを表す。７は、トナー薄膜形成ブ
レードを表す。８は、現像バットを表す。９は、ビスを
表す。
ナー薄層形成ブレードについて、図面を参照して説明す
る。図１は、本発明の一成分系乾式現像装置のトナー薄
層形成ブレードの一例の側面を表す図である。図１中、
１は、感光ドラムを表す。２は、現像ローラーを表す。
３は、トナー供給ローラーを表す。５は、弾性ブレード
を表す。６は、板ばねを表す。７は、トナー薄膜形成ブ
レードを表す。８は、現像バットを表す。９は、ビスを
表す。
【００１７】θ1 は、現像ローラーの回転方向に対向す
る面と、稜線を含む上記現像ローラーに対する接面とに
より形成される角度を表す。θ2 は、現像ローラーの回
転方向に従う面と、稜線を含む上記現像ローラーに対す
る接面とにより形成される角度を表す。
る面と、稜線を含む上記現像ローラーに対する接面とに
より形成される角度を表す。θ2 は、現像ローラーの回
転方向に従う面と、稜線を含む上記現像ローラーに対す
る接面とにより形成される角度を表す。
【００１８】上記トナー薄層形成ブレード７は、弾性ブ
レード５と板ばね６とからなり、現像ローラー２の回転
に倣うようにビス９等により現像バット８に固着される
ものであって、上記弾性ブレード５は、上記現像ローラ
ー２に所定の力で圧接する稜線を有するものである。
レード５と板ばね６とからなり、現像ローラー２の回転
に倣うようにビス９等により現像バット８に固着される
ものであって、上記弾性ブレード５は、上記現像ローラ
ー２に所定の力で圧接する稜線を有するものである。
【００１９】本発明で使用される弾性ブレード５は、前
記現像ローラーの回転方向に対向する面と、前記稜線を
含む前記現像ローラーに対する接面とにより形成される
角度が、１０〜４０°であるものである。前記角度が１
０°未満であると、トナー４の層厚が厚くなり充分な摩
擦帯電量を得ることができず、４０°を超えると、トナ
ー薄層を掻き取るので、上記範囲に限定される。
記現像ローラーの回転方向に対向する面と、前記稜線を
含む前記現像ローラーに対する接面とにより形成される
角度が、１０〜４０°であるものである。前記角度が１
０°未満であると、トナー４の層厚が厚くなり充分な摩
擦帯電量を得ることができず、４０°を超えると、トナ
ー薄層を掻き取るので、上記範囲に限定される。
【００２０】上記弾性ブレード５は、前記現像ローラー
の回転方向に従う面と、前記稜線を含む前記現像ローラ
ーに対する接面とにより形成される角度が、５０〜８０
°であるものである。前記角度が５０°未満であると、
稜線近傍の広い面が上記現像ローラー２に接してトナー
薄層を乱し易くなり、８０°を超えると、上記現像ロー
ラー２の表面と摺擦する際の摩擦によりスティックスリ
ップを起こし、トナー薄層を乱すので、上記範囲に限定
される。
の回転方向に従う面と、前記稜線を含む前記現像ローラ
ーに対する接面とにより形成される角度が、５０〜８０
°であるものである。前記角度が５０°未満であると、
稜線近傍の広い面が上記現像ローラー２に接してトナー
薄層を乱し易くなり、８０°を超えると、上記現像ロー
ラー２の表面と摺擦する際の摩擦によりスティックスリ
ップを起こし、トナー薄層を乱すので、上記範囲に限定
される。
【００２１】本発明で使用される弾性ブレードは、稜線
精度が、２０μｍ以下であるものが好ましい。２０μｍ
を超えると、その凹部よりすり抜けるトナー量が増加
し、局部的にトナー層厚が厚くなるため、トナー薄層の
層厚及びトナー摩擦帯電電荷量の不均一から印字巾方向
で、地汚れや線巾ムラ、画像濃度ムラを生じる。
精度が、２０μｍ以下であるものが好ましい。２０μｍ
を超えると、その凹部よりすり抜けるトナー量が増加
し、局部的にトナー層厚が厚くなるため、トナー薄層の
層厚及びトナー摩擦帯電電荷量の不均一から印字巾方向
で、地汚れや線巾ムラ、画像濃度ムラを生じる。
【００２２】上記弾性ブレード５の材料としては特に限
定されず、例えば、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ふ
っ素ゴム、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴム材が挙げ
られる。耐摩擦性、表面成形性に優れ、均一なトナー薄
層を形成することができ、地汚れがなくコントラストの
高い画像を得ることができるので、好ましくは、ウレタ
ンゴムである。上記ウレタンゴムの硬度としては、ＪＩ
Ｓ Ａ硬度が６０〜８０度であるものであれば、特に限
定されない。
定されず、例えば、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ふ
っ素ゴム、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴム材が挙げ
られる。耐摩擦性、表面成形性に優れ、均一なトナー薄
層を形成することができ、地汚れがなくコントラストの
高い画像を得ることができるので、好ましくは、ウレタ
ンゴムである。上記ウレタンゴムの硬度としては、ＪＩ
Ｓ Ａ硬度が６０〜８０度であるものであれば、特に限
定されない。
【００２３】図２は、本発明の一成分系乾式現像装置の
トナー薄層形成ブレードの一例でのトナー４の移動を表
す図である。
トナー薄層形成ブレードの一例でのトナー４の移動を表
す図である。
【００２４】図に示すように、トナー４は、トナー供給
ローラー３により運ばれた後、上記トナー供給ローラー
３と、上記トナー供給ローラー３と当接して回転してい
る現像ローラー２との摩擦帯電により帯電されて現像ロ
ーラー２の表面に付着する。
ローラー３により運ばれた後、上記トナー供給ローラー
３と、上記トナー供給ローラー３と当接して回転してい
る現像ローラー２との摩擦帯電により帯電されて現像ロ
ーラー２の表面に付着する。
【００２５】付着した上記トナー４は、上記現像ローラ
ー２の回転に従って、板ばね６と、上記板ばね６に装着
された弾性ブレード５とからなるトナー薄層形成ブレー
ド７へ運ばれる。上記現像ローラー２によって上記トナ
ー薄層形成ブレード７まで運ばれたトナー４は、上記ト
ナー薄層形成ブレード７により上記現像ローラー２に圧
接され、更に高く摩擦帯電されるとともに、均一な薄層
にされる。
ー２の回転に従って、板ばね６と、上記板ばね６に装着
された弾性ブレード５とからなるトナー薄層形成ブレー
ド７へ運ばれる。上記現像ローラー２によって上記トナ
ー薄層形成ブレード７まで運ばれたトナー４は、上記ト
ナー薄層形成ブレード７により上記現像ローラー２に圧
接され、更に高く摩擦帯電されるとともに、均一な薄層
にされる。
【００２６】この後、現像ローラー２上のトナー４は、
現像ローラー２と感光ドラム１とが近接又は接触して対
向する現像領域に運ばれ、その一部は、感光ドラム１上
の静電潜像部に付着して、上記静電潜像部を可視像化す
る。
現像ローラー２と感光ドラム１とが近接又は接触して対
向する現像領域に運ばれ、その一部は、感光ドラム１上
の静電潜像部に付着して、上記静電潜像部を可視像化す
る。
【００２７】上記可視像化に用いられなかったトナー４
は、現像ローラー２の回転とともにトナー供給ローラー
３に戻る。上記現像ローラー２の表面に付着している上
記トナー４の一部は、上記トナー供給ローラー３によ
り、上記現像ローラー２から掻き落とされるが、掻き落
とされなかったものは、トナー供給ローラー３との接触
部を通過して掻き乱され、再び現像ローラー２の表面に
付着する。以上の行程が繰り返されて現像作用が行われ
る。
は、現像ローラー２の回転とともにトナー供給ローラー
３に戻る。上記現像ローラー２の表面に付着している上
記トナー４の一部は、上記トナー供給ローラー３によ
り、上記現像ローラー２から掻き落とされるが、掻き落
とされなかったものは、トナー供給ローラー３との接触
部を通過して掻き乱され、再び現像ローラー２の表面に
付着する。以上の行程が繰り返されて現像作用が行われ
る。
【００２８】本発明の一成分系乾式現像装置のトナー薄
層形成ブレードは、非磁性一成分系の電子写真装置に適
用されてもよく、磁性一成分系の電子写真装置に適用さ
れてもよい。本発明の一成分系乾式現像装置のトナー薄
層形成ブレードの適用は、上述の電子写真装置に限定さ
れず、各種形式の印字装置に適用されてもよく、例え
ば、誘電体に静電潜像を形成し現像する印字プロセスの
静電式プリンター等に適用されてもよい。
層形成ブレードは、非磁性一成分系の電子写真装置に適
用されてもよく、磁性一成分系の電子写真装置に適用さ
れてもよい。本発明の一成分系乾式現像装置のトナー薄
層形成ブレードの適用は、上述の電子写真装置に限定さ
れず、各種形式の印字装置に適用されてもよく、例え
ば、誘電体に静電潜像を形成し現像する印字プロセスの
静電式プリンター等に適用されてもよい。
【００２９】本発明の一成分系乾式現像装置のトナー薄
層形成ブレードを構成する弾性ブレード５は、前記現像
ローラーに圧接する稜線を有するものであり、前記現像
ローラーの回転方向に対向する面と、前記稜線を含む前
記現像ローラーに対する接面とにより形成される角度
が、１０〜４０°であるので、充分な摩擦帯電量を得る
ことができるトナーの層厚を与えることができる。
層形成ブレードを構成する弾性ブレード５は、前記現像
ローラーに圧接する稜線を有するものであり、前記現像
ローラーの回転方向に対向する面と、前記稜線を含む前
記現像ローラーに対する接面とにより形成される角度
が、１０〜４０°であるので、充分な摩擦帯電量を得る
ことができるトナーの層厚を与えることができる。
【００３０】また、上記弾性ブレード５は、前記現像ロ
ーラーの回転方向に従う面と、前記稜線を含む前記現像
ローラーに対する接面とにより形成される角度が、５０
〜８０°であるので、均一なトナー薄層を安定して形成
することができる。
ーラーの回転方向に従う面と、前記稜線を含む前記現像
ローラーに対する接面とにより形成される角度が、５０
〜８０°であるので、均一なトナー薄層を安定して形成
することができる。
【００３１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を掲げて本発明をさ
らに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。
らに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。
【００３２】実施例１ 図１の一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレード
において、θ1 を１０°とし、θ2 を６０°として、現
像ローラー２の軸方向のトナー４の層厚分布を測定し
た。弾性ブレード５には、ＪＩＳ Ａ硬度６５度のウレ
タンゴムからなるものを使用した。結果を＋印で図３に
示した。 実施例２ θ1 を２０°にしたこと以外は、実施例１と同様にして
行った。結果を◇印で図３に示した。 実施例３ θ1 を４０°にしたこと以外は、実施例１と同様にして
行った。結果を△印で図３に示した。 比較例１ θ1 を７°にしたこと以外は、実施例１と同様にして行
った。結果を□印で図３に示した。 比較例２ θ1 を５０°にしたこと以外は、実施例１と同様にして
行った。結果を×印で図３に示した。 比較例３ θ1 を６０°にしたこと以外は、実施例１と同様にして
行った。結果を▽印で図３に示した。
において、θ1 を１０°とし、θ2 を６０°として、現
像ローラー２の軸方向のトナー４の層厚分布を測定し
た。弾性ブレード５には、ＪＩＳ Ａ硬度６５度のウレ
タンゴムからなるものを使用した。結果を＋印で図３に
示した。 実施例２ θ1 を２０°にしたこと以外は、実施例１と同様にして
行った。結果を◇印で図３に示した。 実施例３ θ1 を４０°にしたこと以外は、実施例１と同様にして
行った。結果を△印で図３に示した。 比較例１ θ1 を７°にしたこと以外は、実施例１と同様にして行
った。結果を□印で図３に示した。 比較例２ θ1 を５０°にしたこと以外は、実施例１と同様にして
行った。結果を×印で図３に示した。 比較例３ θ1 を６０°にしたこと以外は、実施例１と同様にして
行った。結果を▽印で図３に示した。
【００３３】実施例４ 図１の一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレード
において、θ1 を１０°とし、θ2 を６０°として、現
像ローラー２の軸方向のトナー４の帯電量分布を測定し
た。結果を＋印で図４に示した。 実施例５ θ1 を２０°にしたこと以外は、実施例４と同様にして
行った。結果を◇印で図４に示した。 実施例６ θ1 を４０°にしたこと以外は、実施例４と同様にして
行った。結果を△印で図４に示した。 比較例４ θ1 を７°にしたこと以外は、実施例４と同様にして行
った。結果を□印で図４に示した。 比較例５ θ1 を５０°にしたこと以外は、実施例４と同様にして
行った。結果を×印で図４に示した。 比較例６ θ1 を６０°にしたこと以外は、実施例４と同様にして
行った。結果を▽印で図４に示した。
において、θ1 を１０°とし、θ2 を６０°として、現
像ローラー２の軸方向のトナー４の帯電量分布を測定し
た。結果を＋印で図４に示した。 実施例５ θ1 を２０°にしたこと以外は、実施例４と同様にして
行った。結果を◇印で図４に示した。 実施例６ θ1 を４０°にしたこと以外は、実施例４と同様にして
行った。結果を△印で図４に示した。 比較例４ θ1 を７°にしたこと以外は、実施例４と同様にして行
った。結果を□印で図４に示した。 比較例５ θ1 を５０°にしたこと以外は、実施例４と同様にして
行った。結果を×印で図４に示した。 比較例６ θ1 を６０°にしたこと以外は、実施例４と同様にして
行った。結果を▽印で図４に示した。
【００３４】実施例７ 図１の一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレード
において、θ1 を２０°とし、θ2 を６０°として、現
像ローラー２の軸方向のトナー４の層厚分布を測定し
た。結果を＋印で図５に示した。 比較例７ θ2 を４０°にしたこと以外は、実施例７と同様にして
行った。結果を□印で図５に示した。 比較例８ θ2 を９０°にしたこと以外は、実施例７と同様にして
行った。結果を◇印で図５に示した。
において、θ1 を２０°とし、θ2 を６０°として、現
像ローラー２の軸方向のトナー４の層厚分布を測定し
た。結果を＋印で図５に示した。 比較例７ θ2 を４０°にしたこと以外は、実施例７と同様にして
行った。結果を□印で図５に示した。 比較例８ θ2 を９０°にしたこと以外は、実施例７と同様にして
行った。結果を◇印で図５に示した。
【００３５】図３及び図４から明らかなように、θ1 が
７°のものでは、トナー４の層厚が厚くなりすぎるので
トナー４が弾性ブレード５と現像ローラー２との間で充
分摩擦されず、帯電量が低下し、地汚れのある画像とな
った。一方、θ1 が５０°のものでは、現像ローラー２
の軸方向のトナー４の層厚ムラが大きくなり、しかも、
平均的にトナー４の層厚が０．４ｍｇ／ｃｍ2 よりも低
くなり、飽和画像濃度が低下した。
７°のものでは、トナー４の層厚が厚くなりすぎるので
トナー４が弾性ブレード５と現像ローラー２との間で充
分摩擦されず、帯電量が低下し、地汚れのある画像とな
った。一方、θ1 が５０°のものでは、現像ローラー２
の軸方向のトナー４の層厚ムラが大きくなり、しかも、
平均的にトナー４の層厚が０．４ｍｇ／ｃｍ2 よりも低
くなり、飽和画像濃度が低下した。
【００３６】また、図５から明らかなように、θ2 が４
０°のものでは、現像ローラー２の軸方向のトナー４の
層厚ムラが大きくなり、θ2 ９０°のものでもその層厚
ムラは大きくなった。
０°のものでは、現像ローラー２の軸方向のトナー４の
層厚ムラが大きくなり、θ2 ９０°のものでもその層厚
ムラは大きくなった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の一成分系乾式現像装置のトナー
薄層形成ブレードは、上述の構成よりなるので、充分な
摩擦帯電量を有する均一なトナー薄層を安定的に得るこ
とができて充分な飽和画像濃度を得ることができ、高い
画質を形成することができる。
薄層形成ブレードは、上述の構成よりなるので、充分な
摩擦帯電量を有する均一なトナー薄層を安定的に得るこ
とができて充分な飽和画像濃度を得ることができ、高い
画質を形成することができる。
【図１】本発明の一成分系乾式現像装置のトナー薄層形
成ブレードの一例の側面を表す図。
成ブレードの一例の側面を表す図。
【図２】本発明の一成分系乾式現像装置のトナー薄層形
成ブレードの一例でのトナーの移動を表す図。
成ブレードの一例でのトナーの移動を表す図。
【図３】現像ローラーの回転方向に対向する面と、稜線
を含む上記現像ローラーに対する接面とにより形成され
る角度θ1 をパラメーターとした現像ローラーの軸方向
のトナー層厚分布を表す特性図。縦軸は、トナー層厚
（ｍｇ／ｃｍ2 ）を表し、横軸は、現像ローラーの軸方
向の位置を表す。□は、θ1 ＝７°の場合を表す。＋
は、θ1 ＝１０°の場合を表す。◇は、θ1 ＝２０°の
場合を表す。△は、θ1 ＝４０°の場合を表す。×は、
θ1 ＝５０°の場合を表す。▽は、θ1 ＝６０°の場合
を表す。斜線部分は、画質が良好な領域を表す。
を含む上記現像ローラーに対する接面とにより形成され
る角度θ1 をパラメーターとした現像ローラーの軸方向
のトナー層厚分布を表す特性図。縦軸は、トナー層厚
（ｍｇ／ｃｍ2 ）を表し、横軸は、現像ローラーの軸方
向の位置を表す。□は、θ1 ＝７°の場合を表す。＋
は、θ1 ＝１０°の場合を表す。◇は、θ1 ＝２０°の
場合を表す。△は、θ1 ＝４０°の場合を表す。×は、
θ1 ＝５０°の場合を表す。▽は、θ1 ＝６０°の場合
を表す。斜線部分は、画質が良好な領域を表す。
【図４】現像ローラーの回転方向に対向する面と、稜線
を含む上記現像ローラーに対する接面とにより形成され
る角度θ1 をパラメーターとした現像ローラーの軸方向
のトナー帯電量分布を表す特性図。縦軸は、トナー帯電
量（μＣ／ｇ）を表し、横軸は、現像ローラーの軸方向
の位置を表す。□は、θ1 ＝７°の場合を表す。＋は、
θ1 ＝１０°の場合を表す。◇は、θ1 ＝２０°の場合
を表す。△は、θ1 ＝４０°の場合を表す。×は、θ1
＝５０°の場合を表す。▽は、θ1 ＝６０°の場合を表
す。斜線部分は、地汚れのない領域を表す。
を含む上記現像ローラーに対する接面とにより形成され
る角度θ1 をパラメーターとした現像ローラーの軸方向
のトナー帯電量分布を表す特性図。縦軸は、トナー帯電
量（μＣ／ｇ）を表し、横軸は、現像ローラーの軸方向
の位置を表す。□は、θ1 ＝７°の場合を表す。＋は、
θ1 ＝１０°の場合を表す。◇は、θ1 ＝２０°の場合
を表す。△は、θ1 ＝４０°の場合を表す。×は、θ1
＝５０°の場合を表す。▽は、θ1 ＝６０°の場合を表
す。斜線部分は、地汚れのない領域を表す。
【図５】現像ローラーの回転方向に従う面と、稜線を含
む上記現像ローラーに対する接面とにより形成される角
度θ2 をパラメーターとした現像ローラーの軸方向のト
ナー層厚分布を表す特性図。縦軸は、トナー層厚（ｍｇ
／ｃｍ2 ）を表し、横軸は、現像ローラーの軸方向の位
置を表す。□は、θ2 ＝４０°の場合を表す。＋は、θ
2 ＝６０°の場合を表す。◇は、θ2 ＝９０°の場合を
表す。斜線部分は、画質が良好な領域を表す。
む上記現像ローラーに対する接面とにより形成される角
度θ2 をパラメーターとした現像ローラーの軸方向のト
ナー層厚分布を表す特性図。縦軸は、トナー層厚（ｍｇ
／ｃｍ2 ）を表し、横軸は、現像ローラーの軸方向の位
置を表す。□は、θ2 ＝４０°の場合を表す。＋は、θ
2 ＝６０°の場合を表す。◇は、θ2 ＝９０°の場合を
表す。斜線部分は、画質が良好な領域を表す。
【図６】従来の一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成
ブレードの要部の側面を表す図。
ブレードの要部の側面を表す図。
【図７】従来の一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成
ブレードの要部の側面を表す図。
ブレードの要部の側面を表す図。
【図８】従来の一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成
ブレードの要部の側面を表す図。
ブレードの要部の側面を表す図。
【図９】従来の一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成
ブレードの要部の側面を表す図。
ブレードの要部の側面を表す図。
【図１０】従来の一成分系乾式現像装置のトナー薄層形
成ブレードの要部の側面を表す図。
成ブレードの要部の側面を表す図。
【図１１】従来の一成分系乾式現像装置のトナー薄層形
成ブレードの要部の側面を表す図。
成ブレードの要部の側面を表す図。
２ 現像ローラー ４ トナー ５ 弾性ブレード ６ 板ばね ７ トナー薄層形成ブレード ８ 現像バット
Claims (3)
- 【請求項１】 板ばねと弾性ブレードとからなる一成分
系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレードにおいて、前
記弾性ブレードは、現像ローラーに圧接する稜線を有す
るものであり、前記現像ローラーの回転方向に対向する
面と、前記稜線を含む前記現像ローラーに対する接面と
により形成される角度が、１０〜４０°であり、前記現
像ローラーの回転方向に従う面と、前記稜線を含む前記
現像ローラーに対する接面とにより形成される角度が、
５０〜８０°であることを特徴とする一成分系乾式現像
装置のトナー薄層形成ブレード。 - 【請求項２】 弾性ブレードの稜線精度が、２０μｍ以
下である請求項１記載の一成分系乾式現像装置のトナー
薄層形成ブレード。 - 【請求項３】 弾性ブレードが、ポリウレタンゴムから
なるものである請求項１又は２記載の一成分系乾式現像
装置のトナー薄層形成ブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7224769A JPH0950183A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7224769A JPH0950183A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0950183A true JPH0950183A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16818940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7224769A Pending JPH0950183A (ja) | 1995-08-08 | 1995-08-08 | 一成分系乾式現像装置のトナー薄層形成ブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0950183A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7925194B2 (en) | 2006-11-22 | 2011-04-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing unit and image forming apparatus using the same |
| JP2011180382A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Sharp Corp | 現像装置および画像形成装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02259786A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-22 | Toshiba Corp | 現像装置 |
| JPH0486856A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Toshiba Corp | 現像装置 |
-
1995
- 1995-08-08 JP JP7224769A patent/JPH0950183A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02259786A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-22 | Toshiba Corp | 現像装置 |
| JPH0486856A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Toshiba Corp | 現像装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7925194B2 (en) | 2006-11-22 | 2011-04-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing unit and image forming apparatus using the same |
| JP2011180382A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | Sharp Corp | 現像装置および画像形成装置 |
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