JPH0882999A - 現像装置 - Google Patents
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- JPH0882999A JPH0882999A JP6240799A JP24079994A JPH0882999A JP H0882999 A JPH0882999 A JP H0882999A JP 6240799 A JP6240799 A JP 6240799A JP 24079994 A JP24079994 A JP 24079994A JP H0882999 A JPH0882999 A JP H0882999A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G15/0808—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer supplying means, e.g. structure of developer supply roller
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２段現像方式において、像担持体と第１トナ
ー搬送ローラ及び第２トナー搬送ローラの接触圧を均一
にするとともに、感光体の両端側にトナーを付着しない
にし、濃度ムラ、地肌汚れを生じさせないようにする。 【構成】 第１トナー搬送手段１３からのトナーを電気
的に転移付着する第２トナー搬送手段１２と、前記第２
トナー搬送手段１２から転移された前記帯電トナーを現
像して可視像化する像担持体１１とを備えた現像装置に
おいて、前記像担持体１１の感光体層１１ｂの有効長さ
よりも前記第２トナー搬送手段１２の長手方向の平坦長
さを短くし、該第２トナー搬送手段１２の長手方向の平
坦長さよりも前記第１トナー搬送手段１３の長手方向の
平坦長さを長くする。
ー搬送ローラ及び第２トナー搬送ローラの接触圧を均一
にするとともに、感光体の両端側にトナーを付着しない
にし、濃度ムラ、地肌汚れを生じさせないようにする。 【構成】 第１トナー搬送手段１３からのトナーを電気
的に転移付着する第２トナー搬送手段１２と、前記第２
トナー搬送手段１２から転移された前記帯電トナーを現
像して可視像化する像担持体１１とを備えた現像装置に
おいて、前記像担持体１１の感光体層１１ｂの有効長さ
よりも前記第２トナー搬送手段１２の長手方向の平坦長
さを短くし、該第２トナー搬送手段１２の長手方向の平
坦長さよりも前記第１トナー搬送手段１３の長手方向の
平坦長さを長くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、複写機、プロッタ
ー、レ−ザ−プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置
に用いられる現像装置に関する。
ー、レ−ザ−プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置
に用いられる現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、像担持体１と第１トナー搬送ロ
ーラ３との間に第２トナー搬送ローラ２を形成させる２
段現像方式の要部構成図である。前記第１トナー搬送ロ
ーラ３は磁界発生層を有するローラで、その周面にはト
ナーが保持される。このローラに弾性を有するドクター
ブレード４が当接している。前記ドクターブレード４の
手前には現像ホッパ５によってトナー溜めの底面５ａが
形成され、前記第１トナー搬送ローラ３の下部側までそ
の底面が延びている。前記第１トナー搬送ローラ３の周
面に保持されたトナーＴは、前記ドクターブレード４に
よってトナー層厚を規制され、それと共に摩擦帯電させ
られる。前記第２トナー搬送ローラ２の表面は誘電層を
有する弾性ローラで、前記第１トナー搬送ローラ３と像
担持体１に対し所定面積の領域を形成し接触している。
前記摩擦帯電されたトナーＴは、前記第１トナー搬送ロ
ーラ３に印加されているバイアス電圧の電気的な力によ
って前記第１トナー搬送ローラ３から前記第２トナー搬
送ローラ２に転移付着し、前記第２トナー搬送ローラ２
から図示しない潜像手段によって像を形成した像担時体
１の潜像部分に転移付着し可視像化する。
ーラ３との間に第２トナー搬送ローラ２を形成させる２
段現像方式の要部構成図である。前記第１トナー搬送ロ
ーラ３は磁界発生層を有するローラで、その周面にはト
ナーが保持される。このローラに弾性を有するドクター
ブレード４が当接している。前記ドクターブレード４の
手前には現像ホッパ５によってトナー溜めの底面５ａが
形成され、前記第１トナー搬送ローラ３の下部側までそ
の底面が延びている。前記第１トナー搬送ローラ３の周
面に保持されたトナーＴは、前記ドクターブレード４に
よってトナー層厚を規制され、それと共に摩擦帯電させ
られる。前記第２トナー搬送ローラ２の表面は誘電層を
有する弾性ローラで、前記第１トナー搬送ローラ３と像
担持体１に対し所定面積の領域を形成し接触している。
前記摩擦帯電されたトナーＴは、前記第１トナー搬送ロ
ーラ３に印加されているバイアス電圧の電気的な力によ
って前記第１トナー搬送ローラ３から前記第２トナー搬
送ローラ２に転移付着し、前記第２トナー搬送ローラ２
から図示しない潜像手段によって像を形成した像担時体
１の潜像部分に転移付着し可視像化する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この２段現
像方式は、図５のように第２トナー搬送ローラ２と像担
時体１の感光体とは長手方向の長さは同じで、第１トナ
ー搬送ローラ３は第２トナー搬送ローラ２の長手方向よ
り短くなっている。また前記第２トナー搬送ローラ２は
前記像担時体１と前記第１トナー搬送ローラ３との間に
圧接挾持されるが、その両端部は圧接挾持から外れてい
る。この第２トナー搬送ローラ２は成形において両端が
はね上りのため、その部分の径が太くなっている場合が
多く、また各端部の径が異なっている場合もある。その
ため前記第１トナー搬送ローラ３と前記第２トナー搬送
ローラ２を接触したときの軸間距離が両端部で違い、そ
のために接触圧がローラの長手方向左右で不均一になっ
ていた。このため均一な接触圧が得られなく、濃度ムラ
であるトナー不足のカスレやトナー過剰のニジミを引き
起こす問題があった。さらに像担時体１と第２トナー搬
送ローラ２の長手方向の長さが略同一だったため、像担
時体１の両端周面部における感光体層を形成した層膜の
切れ目の直前あるいは外側は帯電特性が悪く、帯電の不
安定なトナーが付着し易い問題があった。
像方式は、図５のように第２トナー搬送ローラ２と像担
時体１の感光体とは長手方向の長さは同じで、第１トナ
ー搬送ローラ３は第２トナー搬送ローラ２の長手方向よ
り短くなっている。また前記第２トナー搬送ローラ２は
前記像担時体１と前記第１トナー搬送ローラ３との間に
圧接挾持されるが、その両端部は圧接挾持から外れてい
る。この第２トナー搬送ローラ２は成形において両端が
はね上りのため、その部分の径が太くなっている場合が
多く、また各端部の径が異なっている場合もある。その
ため前記第１トナー搬送ローラ３と前記第２トナー搬送
ローラ２を接触したときの軸間距離が両端部で違い、そ
のために接触圧がローラの長手方向左右で不均一になっ
ていた。このため均一な接触圧が得られなく、濃度ムラ
であるトナー不足のカスレやトナー過剰のニジミを引き
起こす問題があった。さらに像担時体１と第２トナー搬
送ローラ２の長手方向の長さが略同一だったため、像担
時体１の両端周面部における感光体層を形成した層膜の
切れ目の直前あるいは外側は帯電特性が悪く、帯電の不
安定なトナーが付着し易い問題があった。
【０００４】本発明は、２段現像方式において、像担持
体と第１トナー搬送ローラ及び第２トナー搬送ローラの
接触圧を均一にするとともに、感光体の両端部側にトナ
ーを付着しないようにさせ、濃度ムラや地肌汚れを生じ
させない現像装置を提供することを目的とする。
体と第１トナー搬送ローラ及び第２トナー搬送ローラの
接触圧を均一にするとともに、感光体の両端部側にトナ
ーを付着しないようにさせ、濃度ムラや地肌汚れを生じ
させない現像装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために上記請求項１
に係る発明によれば、像担持体の感光体層の有効長さよ
りも前記第２トナー搬送手段の長手方向の平坦長さを短
くし、該第２トナー搬送手段の長手方向の平坦長さより
も前記第１トナー搬送手段の長手方向の平坦長さを長く
したことを特徴とする。
に係る発明によれば、像担持体の感光体層の有効長さよ
りも前記第２トナー搬送手段の長手方向の平坦長さを短
くし、該第２トナー搬送手段の長手方向の平坦長さより
も前記第１トナー搬送手段の長手方向の平坦長さを長く
したことを特徴とする。
【０００６】また上記請求項２に係る発明によれば、前
記第２トナー搬送手段の長手方向の平坦長さと、前記第
１トナー搬送手段の長手方向の平坦長さを略等しくし、
かつ前記像担持体の感光体層の有効長さよりも短くした
ことを特徴とする。
記第２トナー搬送手段の長手方向の平坦長さと、前記第
１トナー搬送手段の長手方向の平坦長さを略等しくし、
かつ前記像担持体の感光体層の有効長さよりも短くした
ことを特徴とする。
【０００７】また上記請求項３に係る発明によれば、前
記第２トナー搬送手段の長手方向の平坦長さと、前記第
１トナー搬送手段の長手方向の平坦長さと、前記像担持
体の感光体層の有効長さとを略等しくしたことを特徴と
する。
記第２トナー搬送手段の長手方向の平坦長さと、前記第
１トナー搬送手段の長手方向の平坦長さと、前記像担持
体の感光体層の有効長さとを略等しくしたことを特徴と
する。
【０００８】また上記請求項４に係る発明によれば、前
記第１トナー搬送手段と前記第２トナー搬送手段の接触
している長さを、前記第１トナー搬送手段のトナー薄層
化可能領域幅よりも短くしたことを特徴とする。
記第１トナー搬送手段と前記第２トナー搬送手段の接触
している長さを、前記第１トナー搬送手段のトナー薄層
化可能領域幅よりも短くしたことを特徴とする。
【０００９】また上記請求項５に係る発明によれば、前
記第１トナー搬送手段と前記第２トナー搬送手段の接触
している長さを、前記第１トナー搬送手段のトナー薄層
化可能領域幅よりも短くし、かつ最大通紙幅よりも長く
したことを特徴とする。
記第１トナー搬送手段と前記第２トナー搬送手段の接触
している長さを、前記第１トナー搬送手段のトナー薄層
化可能領域幅よりも短くし、かつ最大通紙幅よりも長く
したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】前記請求項１記載の構成によれば、第２トナー
搬送手段の全長に渡って、該第２トナー搬送手段を像担
持体と第１トナー搬送手段とで挟むように圧接している
ので、両端部においても変形を生じさせることなく均一
な接触力を得ることができる。さらに前記第２トナー搬
送手段の全長の長さは、像担持体の感光体層の有効長さ
よりも短く形成しているので、その感光体層の切れ目の
直前やその外側両端部における帯電不安定を避けること
ができ、その部分のトナー付着の防止ができる。
搬送手段の全長に渡って、該第２トナー搬送手段を像担
持体と第１トナー搬送手段とで挟むように圧接している
ので、両端部においても変形を生じさせることなく均一
な接触力を得ることができる。さらに前記第２トナー搬
送手段の全長の長さは、像担持体の感光体層の有効長さ
よりも短く形成しているので、その感光体層の切れ目の
直前やその外側両端部における帯電不安定を避けること
ができ、その部分のトナー付着の防止ができる。
【００１１】また前記請求項２記載の構成によれば、第
２トナー搬送手段を像担持体と第１トナー搬送手段とで
挟むように圧接し、該第２トナー搬送手段の長手方向の
平坦長さを第１トナー搬送手段と略等しくすることで、
両端部においても変形を生じさせることなく均一な接触
力を得ることができる。さらにまた第１トナー搬送手段
と第２トナー搬送手段の略等しい長さが、像担持体の感
光体層の有効長さよりも短く形成しているので、その感
光体層の切れ目の直前やその外側両端部における帯電不
安定を避けることができ、その部分のトナー付着の防止
ができる。
２トナー搬送手段を像担持体と第１トナー搬送手段とで
挟むように圧接し、該第２トナー搬送手段の長手方向の
平坦長さを第１トナー搬送手段と略等しくすることで、
両端部においても変形を生じさせることなく均一な接触
力を得ることができる。さらにまた第１トナー搬送手段
と第２トナー搬送手段の略等しい長さが、像担持体の感
光体層の有効長さよりも短く形成しているので、その感
光体層の切れ目の直前やその外側両端部における帯電不
安定を避けることができ、その部分のトナー付着の防止
ができる。
【００１２】また前記請求項３記載の構成によれば、第
１トナー搬送手段と第２トナー搬送手段と像担持体の感
光体層の有効長さを略等しくしたので、前記第２トナー
搬送手段を像担持体と第１トナー搬送手段とで挟むよう
に圧接でき、該第２トナー搬送手段の全長にわたり均一
な接触力を得ることができる。さらにまた第１トナー搬
送手段と第２トナー搬送手段の略等しい長さが、像担持
体の感光体層の有効長さと略等しいので、その分感光体
を長手方向に短くでき装置の小型化ができる。
１トナー搬送手段と第２トナー搬送手段と像担持体の感
光体層の有効長さを略等しくしたので、前記第２トナー
搬送手段を像担持体と第１トナー搬送手段とで挟むよう
に圧接でき、該第２トナー搬送手段の全長にわたり均一
な接触力を得ることができる。さらにまた第１トナー搬
送手段と第２トナー搬送手段の略等しい長さが、像担持
体の感光体層の有効長さと略等しいので、その分感光体
を長手方向に短くでき装置の小型化ができる。
【００１３】また前記請求項４記載の構成によれば、第
１トナー搬送手段のトナー薄層化可能領域幅外で生じる
帯電の不安定トナーを前記第２トナー搬送ローラに転移
させることがなくなるので、前記感光体層の両端側には
帯電の不安定なトナーの付着がなくなり、画像記録にお
ける地肌汚れが防止できる。
１トナー搬送手段のトナー薄層化可能領域幅外で生じる
帯電の不安定トナーを前記第２トナー搬送ローラに転移
させることがなくなるので、前記感光体層の両端側には
帯電の不安定なトナーの付着がなくなり、画像記録にお
ける地肌汚れが防止できる。
【００１４】また前記請求項５記載の構成によれば、帯
電の安定したトナー層を感光体層に供給できるととも
に、第１トナー搬送手段と第２トナー搬送ローラの接触
幅が装置で使用される最大紙幅より大きいので、記録紙
全面にわたり帯電の安定したトナー像の転写ができる。
よって画像記録における地肌汚れが防止できる。
電の安定したトナー層を感光体層に供給できるととも
に、第１トナー搬送手段と第２トナー搬送ローラの接触
幅が装置で使用される最大紙幅より大きいので、記録紙
全面にわたり帯電の安定したトナー像の転写ができる。
よって画像記録における地肌汚れが防止できる。
【００１５】
【実施例】本願発明の第１実施例について説明する。
【００１６】図１は、本願発明の第一実施例に係る２段
現像方式の現像装置の平面図を示したものである。１１
は像担持体で、円筒部材１１ａと、該円筒部材１１ａの
周面に形成された感光体層１１ｂと、前記円筒部材１１
ａの両側に嵌合されるフランジＡ１１ｃおよびフランジ
Ｂ１１ｄとから構成されている。１２は第２トナー搬送
手段である第２トナー搬送ローラである。この第２トナ
ー搬送ローラ１２は芯金１２ａと、その周面に施した導
電性あるいは誘電性の弾性体層１２ｂとから構成されて
いる。１３は第１トナー搬送手段である第１トナー搬送
ローラである。この第１トナー搬送ローラは、芯金１３
ａとその芯金１３ａの周面に施した樹脂層１３ｂとから
構成され、該樹脂層１３ｂには磁界発生層が形成されて
いる。前記第２トナー搬送ローラ１２の平坦の長さは、
前記像担持体１１の感光体層１１ｂの有効長さＬ1より
も短く、かつ前記第１トナー搬送ローラ１３の平坦の長
さよりも短いため、全長にわたって前記像担持体１１と
前記第１トナー搬送ローラ１３の間に圧接挾持される。
したがって、弾性ゴムを成形したときや、バイト（刃）
で端部を切り落としたときに生じるローラ両端部でのは
ね上がりによる径の拡大に対しても、その部分を十分に
圧接させることが可能となり、しかもローラが弾性体層
１２ｂを有しているので、長手方向全長にわたり均一な
接触圧を得ることができ、適量なトナー量を感光体層１
１ｂに供給でき画像濃度ムラを防止できる。さらにまた
前記前記第２トナー搬送ローラ１２の平坦の長さは、前
記感光体層１１ｂの有効長さＬ1よりも短いため、その
感光体層１１ｂの切れ目の直前、その外側両端部におけ
る帯電不安定を避けることができ、無駄なトナーの付着
を防止できる。６は図示しない駆動手段から連結される
ギアＡで、前記第１トナー搬送ローラ１３に固定されて
いる。７は前記像担持体１１に嵌合されているフランジ
Ａ１１ｃのギアに噛みあっているギアＢで前記第２トナ
ー搬送ローラ１２に固定され、図示しない駆動手段から
連結され回転する。なお、図中のＬは円筒１１ａの長さ
である。
現像方式の現像装置の平面図を示したものである。１１
は像担持体で、円筒部材１１ａと、該円筒部材１１ａの
周面に形成された感光体層１１ｂと、前記円筒部材１１
ａの両側に嵌合されるフランジＡ１１ｃおよびフランジ
Ｂ１１ｄとから構成されている。１２は第２トナー搬送
手段である第２トナー搬送ローラである。この第２トナ
ー搬送ローラ１２は芯金１２ａと、その周面に施した導
電性あるいは誘電性の弾性体層１２ｂとから構成されて
いる。１３は第１トナー搬送手段である第１トナー搬送
ローラである。この第１トナー搬送ローラは、芯金１３
ａとその芯金１３ａの周面に施した樹脂層１３ｂとから
構成され、該樹脂層１３ｂには磁界発生層が形成されて
いる。前記第２トナー搬送ローラ１２の平坦の長さは、
前記像担持体１１の感光体層１１ｂの有効長さＬ1より
も短く、かつ前記第１トナー搬送ローラ１３の平坦の長
さよりも短いため、全長にわたって前記像担持体１１と
前記第１トナー搬送ローラ１３の間に圧接挾持される。
したがって、弾性ゴムを成形したときや、バイト（刃）
で端部を切り落としたときに生じるローラ両端部でのは
ね上がりによる径の拡大に対しても、その部分を十分に
圧接させることが可能となり、しかもローラが弾性体層
１２ｂを有しているので、長手方向全長にわたり均一な
接触圧を得ることができ、適量なトナー量を感光体層１
１ｂに供給でき画像濃度ムラを防止できる。さらにまた
前記前記第２トナー搬送ローラ１２の平坦の長さは、前
記感光体層１１ｂの有効長さＬ1よりも短いため、その
感光体層１１ｂの切れ目の直前、その外側両端部におけ
る帯電不安定を避けることができ、無駄なトナーの付着
を防止できる。６は図示しない駆動手段から連結される
ギアＡで、前記第１トナー搬送ローラ１３に固定されて
いる。７は前記像担持体１１に嵌合されているフランジ
Ａ１１ｃのギアに噛みあっているギアＢで前記第２トナ
ー搬送ローラ１２に固定され、図示しない駆動手段から
連結され回転する。なお、図中のＬは円筒１１ａの長さ
である。
【００１７】また前記第１トナー搬送ローラ１３と前記
第２トナー搬送ローラ１２との接触長さＬ4は、該第１
トナー搬送ローラ１３のトナー薄層化可能領域幅Ｌ2よ
りも短くしているので、該トナー薄層化可能領域幅Ｌ2
外で生じる帯電の不安定トナーを前記第２トナー搬送ロ
ーラ１２に転移させることがなくなる。よって前記像担
持体１１の感光体層１１ｂの両端側に帯電の不安定トナ
ーの付着をなくし、現像時の地肌汚れを防止する。
第２トナー搬送ローラ１２との接触長さＬ4は、該第１
トナー搬送ローラ１３のトナー薄層化可能領域幅Ｌ2よ
りも短くしているので、該トナー薄層化可能領域幅Ｌ2
外で生じる帯電の不安定トナーを前記第２トナー搬送ロ
ーラ１２に転移させることがなくなる。よって前記像担
持体１１の感光体層１１ｂの両端側に帯電の不安定トナ
ーの付着をなくし、現像時の地肌汚れを防止する。
【００１８】また前記第１トナー搬送ローラ１３と前記
第２トナー搬送ローラ１２との接触長さＬ4は、該第１
トナー搬送ローラ１３のトナー薄層化可能領域幅Ｌ2よ
りも短くし、かつ最大通紙可能幅Ｌ3より長くしている
ので、帯電の安定したトナー層を前記感光体層１１ｂに
供給できるとともに、装置で使用される最大通紙幅の記
録紙全面にわたり帯電の安定したトナーの転写ができ
る。したがって地肌汚れのない画像記録が得られる。
第２トナー搬送ローラ１２との接触長さＬ4は、該第１
トナー搬送ローラ１３のトナー薄層化可能領域幅Ｌ2よ
りも短くし、かつ最大通紙可能幅Ｌ3より長くしている
ので、帯電の安定したトナー層を前記感光体層１１ｂに
供給できるとともに、装置で使用される最大通紙幅の記
録紙全面にわたり帯電の安定したトナーの転写ができ
る。したがって地肌汚れのない画像記録が得られる。
【００１９】図２は、本願発明の第２実施例に係る２段
現像方式の現像装置の平面図を示したものである。１１
は前記第１実施例と同様の像担持体である。１５は第２
トナー搬送手段である第２トナー搬送ローラである。こ
の第２トナー搬送ローラ１５は芯金１５ａと、その周面
に施した導電性あるいは誘電性の弾性体層１５ｂとから
構成されている。１６は第１トナー搬送手段である第１
トナー搬送ローラである。この第１トナー搬送ローラ１
６は、芯金１６ａとその芯金１６ａの周面に施した樹脂
層１６ｂとから構成され、該樹脂層１６ｂには磁界発生
層が形成されている。前記第２トナー搬送ローラ１５の
平坦の長さと前記第１トナー搬送ローラ１６の平坦の長
さは略等しく、かつその等しい長さは前記感光体層１１
ｂの有効長さＬ1よりも短くなっている。そのため前記
第２トナー搬送ローラ１５の成形によって生じるローラ
両端部でのはね上がりによる径の拡大に対しても、その
部分を十分に圧接させることが可能となり、長手方向全
長にわたり均一な接触圧を得ることができる。また前記
第１トナー搬送ローラ１６の両端は面取り１６ｃが施さ
れているので、前記面取り１６ｃから平坦部に切り替わ
る部分のくずれ、あるいは前記第２トナー搬送ローラ１
５に与える差し込み傷は生じない。さらにまた前記前記
第２トナー搬送ローラ１５の平坦の長さは、前記感光体
層１１ｂの有効長さＬ1よりも短いため、その感光体層
１１ｂの切れ目の直前、その外側両端部における帯電不
安定を避けることができ、無駄なトナーの付着を防止で
きる。
現像方式の現像装置の平面図を示したものである。１１
は前記第１実施例と同様の像担持体である。１５は第２
トナー搬送手段である第２トナー搬送ローラである。こ
の第２トナー搬送ローラ１５は芯金１５ａと、その周面
に施した導電性あるいは誘電性の弾性体層１５ｂとから
構成されている。１６は第１トナー搬送手段である第１
トナー搬送ローラである。この第１トナー搬送ローラ１
６は、芯金１６ａとその芯金１６ａの周面に施した樹脂
層１６ｂとから構成され、該樹脂層１６ｂには磁界発生
層が形成されている。前記第２トナー搬送ローラ１５の
平坦の長さと前記第１トナー搬送ローラ１６の平坦の長
さは略等しく、かつその等しい長さは前記感光体層１１
ｂの有効長さＬ1よりも短くなっている。そのため前記
第２トナー搬送ローラ１５の成形によって生じるローラ
両端部でのはね上がりによる径の拡大に対しても、その
部分を十分に圧接させることが可能となり、長手方向全
長にわたり均一な接触圧を得ることができる。また前記
第１トナー搬送ローラ１６の両端は面取り１６ｃが施さ
れているので、前記面取り１６ｃから平坦部に切り替わ
る部分のくずれ、あるいは前記第２トナー搬送ローラ１
５に与える差し込み傷は生じない。さらにまた前記前記
第２トナー搬送ローラ１５の平坦の長さは、前記感光体
層１１ｂの有効長さＬ1よりも短いため、その感光体層
１１ｂの切れ目の直前、その外側両端部における帯電不
安定を避けることができ、無駄なトナーの付着を防止で
きる。
【００２０】図３は、本願発明の第３実施例に係る２段
現像方式の現像装置の平面図を示したものである。１７
は像担持体で、円筒部材１７ａと、該円筒部材１７ａの
周面に形成された感光体層１７ｂと、前記円筒部材１７
ａの両側に嵌合されるフランジＡ１７ｃおよびフランジ
Ｂ１７ｄとから構成されている。１８は第２トナー搬送
手段である第２トナー搬送ローラである。この第２トナ
ー搬送ローラは芯金１８ａと、その周面に施した導電性
の弾性体層１８ｂとから構成されている。１９は第１ト
ナー搬送手段である第１トナー搬送ローラである。この
第１トナー搬送ローラは、芯金１９ａとその芯金１９ａ
の周面に施した樹脂層１９ｂとから構成され、該樹脂層
１９ｂには磁界発生層が形成されている。前記第２トナ
ー搬送ローラ１５の平坦の長さと前記第１トナー搬送ロ
ーラ１６の平坦の長さ及び前記感光体層１１ｂの有効長
さＬ1は略等しくなっている。そのため前記第２トナー
搬送ローラ１８の成形によって生じるローラ両端部での
はね上がりによる径の拡大に対しても、その部分を十分
に圧接させることが可能となり、長手方向全長にわたり
均一な接触圧を得ることができる。また感光体層１７ｂ
の切れ目に前記第２トナー搬送ローラ１８の両端部がか
かるが、この両端部にトナー層が形成されないように前
記第１トナー搬送ローラ１９の平坦部両側から内側に間
隔をおいてトナー薄層化可能領域Ｌ2´を形成している
ので、帯電不安定な感光体層１７ｂの切れ目の直前、そ
の外側両端部にはトナーが付着しないようになってい
る。
現像方式の現像装置の平面図を示したものである。１７
は像担持体で、円筒部材１７ａと、該円筒部材１７ａの
周面に形成された感光体層１７ｂと、前記円筒部材１７
ａの両側に嵌合されるフランジＡ１７ｃおよびフランジ
Ｂ１７ｄとから構成されている。１８は第２トナー搬送
手段である第２トナー搬送ローラである。この第２トナ
ー搬送ローラは芯金１８ａと、その周面に施した導電性
の弾性体層１８ｂとから構成されている。１９は第１ト
ナー搬送手段である第１トナー搬送ローラである。この
第１トナー搬送ローラは、芯金１９ａとその芯金１９ａ
の周面に施した樹脂層１９ｂとから構成され、該樹脂層
１９ｂには磁界発生層が形成されている。前記第２トナ
ー搬送ローラ１５の平坦の長さと前記第１トナー搬送ロ
ーラ１６の平坦の長さ及び前記感光体層１１ｂの有効長
さＬ1は略等しくなっている。そのため前記第２トナー
搬送ローラ１８の成形によって生じるローラ両端部での
はね上がりによる径の拡大に対しても、その部分を十分
に圧接させることが可能となり、長手方向全長にわたり
均一な接触圧を得ることができる。また感光体層１７ｂ
の切れ目に前記第２トナー搬送ローラ１８の両端部がか
かるが、この両端部にトナー層が形成されないように前
記第１トナー搬送ローラ１９の平坦部両側から内側に間
隔をおいてトナー薄層化可能領域Ｌ2´を形成している
ので、帯電不安定な感光体層１７ｂの切れ目の直前、そ
の外側両端部にはトナーが付着しないようになってい
る。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように請求項１，２に係る
発明によれば、第１トナー搬送ローラと第２トナー搬送
ローラと像担持体との接触圧を均一にしたことにより、
該第２トナー搬送ローラ周面に均一にトナーを転移させ
ることができ、かつそのトナー層を均一に感光体層へ転
移させることができるため、画像濃度ムラであるカス
レ、ニジミが防止できる。さらに感光体層の両端部を避
けているので、その部分のトナー転移は防げ、トナー飛
散が防げる。
発明によれば、第１トナー搬送ローラと第２トナー搬送
ローラと像担持体との接触圧を均一にしたことにより、
該第２トナー搬送ローラ周面に均一にトナーを転移させ
ることができ、かつそのトナー層を均一に感光体層へ転
移させることができるため、画像濃度ムラであるカス
レ、ニジミが防止できる。さらに感光体層の両端部を避
けているので、その部分のトナー転移は防げ、トナー飛
散が防げる。
【００２２】また請求項３に係る発明によれば、感光体
層を短くさせ、かつその分第１トナー搬送ローラのトナ
ー薄層化可能領域幅を内側に寄せているので、上記請求
項１の効果に加え、現像装置の小型化が図れる。さらに
感光塗料の節約ができコストダウンが図れる。
層を短くさせ、かつその分第１トナー搬送ローラのトナ
ー薄層化可能領域幅を内側に寄せているので、上記請求
項１の効果に加え、現像装置の小型化が図れる。さらに
感光塗料の節約ができコストダウンが図れる。
【図１】本願発明の第１実施例の要部平面図。
【図２】本願発明の第２実施例の要部平面図。
【図３】本願発明の第３実施例の要部平面図。
【図４】従来技術の２段現像方式の要部構成図。
【図５】従来技術の２段現像方式の要部平面図。
１，１１，１７…像担持体 ２，１２，１５，１８…第２トナー搬送ローラ ３，１３，１６，１９…第１トナー搬送ローラ ４…ドクターブレード ５…現像ホッパ ５ａ…底面 ６…ギアＡ ７…ギアＢ １１ａ…円筒 １１ｂ…感光体層 １１ｃ…フランジＡ １１ｄ…フランジＢ Ｌ1…感光体層の有効長さ Ｌ2，Ｌ2´…トナー薄層化可能領域 Ｌ3…最大通紙可能幅 Ｌ4…接触長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 善朗 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 細川 浩 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 宇野 麦二郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 齋藤 廣司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 竹中 英二 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 杉山 敏弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山中 哲夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 村上 栄作 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 小松原 悟 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (5)
- 【請求項１】 摩擦または電荷注入により帯電された一
成分系高抵抗トナーを付着させて搬送する第１トナー搬
送手段と、該第１トナー搬送手段に吸着したトナー層の
厚さを規制し該トナーを摩擦帯電させるトナー規制手段
と、前記第１トナー搬送手段に接触し、該第１トナー搬
送手段からの前記トナーを電気的に転移付着する第２ト
ナー搬送手段と、前記第２トナー搬送手段から転移され
た前記帯電トナーを現像して可視像化する像担持体とを
備えた現像装置において、前記像担持体の感光体層の有
効長さよりも前記第２トナー搬送手段の長手方向の平坦
長さを短くし、該第２トナー搬送手段の長手方向の平坦
長さよりも前記第１トナー搬送手段の長手方向の平坦長
さを長くしたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 摩擦または電荷注入により帯電された一
成分系高抵抗トナーを付着させて搬送する第１トナー搬
送手段と、該第１トナー搬送手段に吸着したトナー層の
厚さを規制し該トナーを摩擦帯電させるトナー規制手段
と、前記第１トナー搬送手段に接触し、該第１トナー搬
送手段からの前記トナーを電気的に転移付着する第２ト
ナー搬送手段と、前記第２トナー搬送手段から転移され
た前記帯電トナーを現像して可視像化する像担持体とを
備えた現像装置において、前記第２トナー搬送手段の長
手方向の平坦長さと、前記第１トナー搬送手段の長手方
向の平坦長さを略等しくし、かつ前記像担持体の感光体
層の有効長さよりも短くしたことを特徴とする前記請求
項１記載の現像装置。 - 【請求項３】 摩擦または電荷注入により帯電された一
成分系高抵抗トナーを付着させて搬送する第１トナー搬
送手段と、該第１トナー搬送手段に吸着したトナー層の
厚さを規制し該トナーを摩擦帯電させるトナー規制手段
と、前記第１トナー搬送手段に接触し、該第１トナー搬
送手段からの前記トナーを電気的に転移付着する第２ト
ナー搬送手段と、前記第２トナー搬送手段から転移され
た前記帯電トナーを現像して可視像化する像担持体とを
備えた現像装置において、前記第２トナー搬送手段の長
手方向の平坦長さと、前記第１トナー搬送手段の長手方
向の平坦長さと、前記像担持体の感光体層の有効長さと
を略等しくしたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項４】 前記第１トナー搬送手段と前記第２トナ
ー搬送手段の接触している長さは、前記第１トナー搬送
手段のトナー薄層化可能領域幅よりも短くしたことを特
徴とする前記請求項１記載の現像装置。 - 【請求項５】 前記第１トナー搬送手段と前記第２トナ
ー搬送手段の接触している長さは、前記第１トナー搬送
手段のトナー薄層化可能領域幅よりも短くし、かつ最大
通紙幅よりも長くしたことを特徴とする前記請求項１記
載の現像装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240799A JPH0882999A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 現像装置 |
| US08/526,232 US5697026A (en) | 1994-09-09 | 1995-09-11 | Developing device having the lengths of two toner transporting rollers and an image bearing member in specific relationships |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240799A JPH0882999A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882999A true JPH0882999A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17064865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6240799A Pending JPH0882999A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 現像装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5697026A (ja) |
| JP (1) | JPH0882999A (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0856781B1 (en) * | 1997-01-31 | 2004-08-11 | Seiko Epson Corporation | Developing unit |
| JP3825939B2 (ja) | 1998-10-22 | 2006-09-27 | 株式会社リコー | 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP3619378B2 (ja) * | 1998-10-22 | 2005-02-09 | 株式会社リコー | プロセスカートリッジ、その製造方法及び画像形成装置 |
| JP2001147586A (ja) | 1999-11-19 | 2001-05-29 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
| JP4042127B2 (ja) | 2001-01-10 | 2008-02-06 | 株式会社リコー | カラー画像形成装置 |
| JP2002207338A (ja) | 2001-01-10 | 2002-07-26 | Ricoh Co Ltd | カラー画像形成の色ずれ検出方法，装置およびカラー画像形成装置 |
| JP4342742B2 (ja) | 2001-04-16 | 2009-10-14 | 株式会社リコー | トナー補給装置及び該トナー補給装置を用いた画像形成装置 |
| JP4375918B2 (ja) | 2001-04-26 | 2009-12-02 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| US7136600B2 (en) * | 2002-02-28 | 2006-11-14 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus including controller driving image carriers |
| JP2004012549A (ja) * | 2002-06-03 | 2004-01-15 | Ricoh Co Ltd | カラー画像形成の色ずれ検出方法、その装置及びカラー画像形成装置 |
| JP3604683B2 (ja) * | 2002-09-24 | 2004-12-22 | 株式会社リコー | カラー画像形成装置、タンデムドラム式カラー画像形成装置、およびカラー画像形成装置に用いるプロセスカートリッジ |
| EP1431837B1 (en) * | 2002-12-20 | 2014-12-03 | Ricoh Company, Ltd. | A colour image forming apparatus with installable process cartridges |
| JP4695335B2 (ja) * | 2003-02-28 | 2011-06-08 | 株式会社リコー | プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
| JP4165817B2 (ja) * | 2003-04-10 | 2008-10-15 | 株式会社リコー | 画像形成装置及びこれに用いられるプロセスカートリッジ |
| JP2004334092A (ja) * | 2003-05-12 | 2004-11-25 | Ricoh Co Ltd | クリーニング装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及びこれらに用いるトナー |
| JP2005017463A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置及びこれに用いられるプロセスカートリッジ、トナー |
| JP4418192B2 (ja) * | 2003-08-20 | 2010-02-17 | 株式会社リコー | クリーニング装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2005070274A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置、プロセスカートリッジ、トナー |
| JP4341957B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2009-10-14 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| JP4755867B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2011-08-24 | 株式会社リコー | 現像装置、及びこれを備えたプロセスカートリッジ、画像形成装置 |
| US7720418B2 (en) * | 2005-04-26 | 2010-05-18 | Ricoh Company, Limited | Toner change and flow stabilizing developing device, process cartridge, and image forming apparatus |
| EP2088478A4 (en) * | 2006-11-30 | 2011-06-08 | Brother Ind Ltd | REVEALER TRANSFER APPARATUS AND IMAGE FORMING APPARATUS |
| JP2009198841A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2019028322A (ja) | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 株式会社リコー | 現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6227771A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 一成分現像装置 |
| JPH01107277A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 現像装置 |
| EP0518682B1 (en) * | 1991-06-14 | 1995-08-23 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Developing device |
| US5508794A (en) * | 1993-03-03 | 1996-04-16 | Ricoh Company, Ltd. | Developer recycling system and developer cartridge therefor |
| US5450176A (en) * | 1993-05-20 | 1995-09-12 | Mita Industrial Co., Ltd. | Developing device with rigid member toner limiting means |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP6240799A patent/JPH0882999A/ja active Pending
-
1995
- 1995-09-11 US US08/526,232 patent/US5697026A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5697026A (en) | 1997-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070725 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080108 |