KR100189643B1 - 프린트 캐리어 평면상에 분할된 프린터 하우징을 갖춘 프린터 - Google Patents

프린트 캐리어 평면상에 분할된 프린터 하우징을 갖춘 프린터 Download PDF

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지멘스 닉스도르프 인포르마치온스지스테메 악티엔게젤샤프트
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Abstract

프린트 캐리어 평면상에서 하부 하우징 부분(104)과 이 하부 하우징 부분상에 설치될 수도 있고 이로부터 들어올려질 수도 있는 하우징 덮개(106)로 분할된 편평한 프린트터(102)에 관한 것이다. 하우징 덮개(106)는 하부 하우징 부분에 피봇회전가능하게 연결되어 있다. 본 발명에 따르면, 하우징 덮개는 비작동부품들 즉, 상부 이동롤러 뿐만 아니라 프린팅 접촉부를 포함하고 있다. 모든 작동부품들 즉, 잉크리본 카셋트(126)에 대한 구동부(120) 뿐만 아니라 프린팅 헤드(114), 종동 하부 이동롤러(116) 및 그 구동부들은 모두가 하부 하우징 부분안에 배열된다. 전자식 구동부 및 제어장치는 하나의 회로판(134)으로 구성되며, 이 회로판상에는 바람직하게 상기 전자식 구동부 및 제어장치에 연결되는 모든 작동부품들이 직접 플러그로 연결된다.
잉크리본 카셋트(126)는 하부 하우징 부분(104)의 전방부상에 편평하게 설치되는 동시에 공급방향(8)으로 프린트 캐리어에 대한 지지면을 형성한다.
하우징 덮개(106)는 각각 독립된 종이의 공급 및 이동장치를 갖추고 있는 프린팅 장소(150, 152)를 수용할 수도 있다. 이런 방법으로, 프린트(102)는 수령증, 영수증 및 일기장을 하나의 프린팅 헤드(114)로 프린트할 수 있는 캐쉬 프린트로 사용될 수가 있다.
하부 하우징 부분의 하부는 제거될 수도 있으며 보조 하우징으로 대체될 수도 있는데, 보조 하우징은 프린트의 능력을 보다 개선시키는 임의의 추가 전동부품을 포함할 수도 있다. 하부가 제거됨으로써, 회로판(134)에 대한 이들 전동부품의 연결은 직접 내부 연결부에 의해서 이루어질 수가 있다.

Description

프린트 캐리어 평면상에 분할된 프린트 하우징을 갖춘 프린트
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 들어올려진 하우징 덮개 및 개방된 하우징 리드를 갖추고 있는 기본적인 프린트를 부분 단면으로 도시한 사시도,
제2도는 제1도에 도시된 프린트에 2개의 프린팅 장소를 제공한 것을 도시한 사시도,
제3도는 제2도에 도시된 프린트에서 하우징 부분 및 리드를 생략하여 도시한 사시도,
제4도는 제3도에 도시된 프린트의 프린트 캐리어 평면을 도시한 개략적인 종단면도,
제5도는 아랫쪽에 제공된 부가 하우징 뿐만 아니라 상부 하우징 부분 및 폐쇄된 하우징 리드를 갖추고 있는, 제2도에 도시된 프린트와 유사한 도면,
제6도 내지 제11도는 하우징 덮개 안에 상부 이동롤러의 안내부를 평행하게 제공한 것을 도시한 여러 실시예에 대한 개략적인 도면들,
제12도 내지 제14도는 미끄럼 표면을 따라서 구성된 여러 이동롤러 접촉부들을 개략적으로 도시한 도면들,
제15도 및 제16도는 상부 이동롤러의 여러 실시예를 도시한 도면들,
제17도는 하부 하우징 부분상에 상부 이동롤러가 배열된 것을 도시한 도면,
제18도는 커플링 수단에 의해서 하부 하우징 부분에 배열된 구동부에 연결될 수 있는 하우징 덮개의 종이 이동장치를 도시한 도면,
제19도 및 제20도는 프린트 상에 잉크 리본 카셋트를 고정시키는 장치를 도시한 도면들,
제21도는 종이 이동채널을 도시한 도면,
제22도 및 제23도는 하우징 덮개의 평행한 안내장치를 도시한 도면들,
제24도는 잉크 리본 카셋트의 특별한 구성을 분해하여 도시한 도면,
제25도 및 제26도는 영수증 프린팅 장소의 절단날을 도시한 도면들, 그리고
제27도 및 제28도는 종이를 모니터링하는 장치에 대한 여러 가지 센서를 도시한 도면들이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2, 102, 301, 312, 355, 369, 384, 412, 439 : 프린트
4, 104, 302, 313, 346, 356, 370, 385, 395, 406, 413, 421, 432, 440, 458 : 하부 하우징
6, 106, 303, 314, 327, 335, 341, 345, 357, 371, 376, 388, 399, 410, 414, 422, 441, 457 : 하우징 덮개 8 : 종이 공급 방향
10, 110 : 피봇축 12, 112, 423 : 리드
14, 114, 141, 459 : 프린팅 헤드 16, 116 : 하부 이동 롤러
18 : 상부판 18a : 압입부
20, 120, 435 : 구동핀
22, 122, 305, 316, 323, 392, 424, 442 : 프린팅 접촉부
24, 214 : 상부 이동 롤러 26, 126 : 잉크 리본 카셋트
34, 134 : 회로판 42, 44, 126a, 126b : 측면 안내부
150, 152 : 프린팅 장소 168, 192, 198 : 구동 샤프트
240 : 부가 하우징 242 : 전달 슬롯
308, 319, 322, 334, 338 : 캐리어 309 : 분절 가위 조립체
320, 330, 331, 336 : 링크 340 : 미끄럼 안내부
361, 362 : 금속 박판 363, 364 : 탄성 곡선편
365, 366 : 미끄럼편 397, 398, 400, 401 : 커플링 기어 휠
416 : 프린트 캐리어 지지부 417 : 프린트 캐리어 이송채널
418, 419 : 채널 분기부 425 : 링크 스핀들
455 : 로커 464 : 롤러 스핀들
465, 470 : 타이밍 디스크 466 : 타이밍 센서
467, 471 : 광학 이동 센서 472 : 종이 단부 표시기
본 발명은 하나 이상의 프린팅 장소를 갖는 형태의 프린트에 관한 것으로서, 프린트 라인 방향으로 이동할 수 있는 프린팅 헤드를 갖춘 제1 작동 부품들을 구비하고 있는 하부 하우징 부분과 이 하부 하우징 부분으로부터 들어올려질 수 있도록 하부 하우징 부분상에 놓여질 수 있는 하우징 덮개로 분할된 프린트 하우징, 이동 롤러 접촉부와 상호작용하는 하부 프린트 캐리어 이동 롤러 및 이 프린팅 헤드에 대한 프린팅 접촉부를 갖춘 제2 작동부품을 덮는 상부 하우징 덮개 내의 각각의 구동 장치와 함께 제공된 잉크 리본 시스템을 포함하고 있다. 이후 프린트 캐리어(print carrier)라는 용어는 프린트되는 재료, 바람직하게 종이를 이르는 것으로 정의한다.
전술한 방식으로 프린트가 분할되는 구성은, 한편으로는 프린트가 서로 다른 프린팅 공정에 적합하게 하우징 덮개를 교환할 수가 있으며, 다른 한편으로는 예를 들어서 종이가 끼는 등의 경우와 같이 종이 이동채널을 보수하기 위해서 각각의 작동 부품에 접근하기가 매우 용이하다.
독일 특허출원 제35 11 386호에 프린트가 개시되어 있다. 이러한 프린트에 있어서, 2개의 프린트 캐리어 평면이 하부 하우징 부분안에 제공되어 있고, 하나가 다른 하나의 윗쪽에 놓여져 있으며, 각각 프린팅 헤드, 프린팅 접촉부 및 종이 이동장치를 포함하고 있다. 이와같은 배열은 임의로 여러개의 프린팅 장소를 프린트에 제공하는데, 이는 예를 들어서 수령증 인쇄장소, 일기장 인쇄장소 및 영수증 인쇄장소와 같은 것을 갖춘 캐쉬 프린트에 사용하기 위한 것이다. 공지된 프린트는 잉크 리본 시스템으로서 잉크 리본 카셋트를 사용하는데, 이러한 잉크 리본 카셋트는 측방향으로 하부 하우징 부분안에 수직으로 삽입된다 2개의 프린트 캐리어 평면은 하나가 다른 하나의 윗쪽으로 그리고 잉크 리본 카셋트에 수직으로 배열되므로, 공지된 프린트의 경우에 높은 구조가 형성되며, 이는 프린트 하우징의 전체 내부공간으로 바람직하지 못하게 전기부품 및 전동부품이 배열되어서, 이들 부품은 프린팅 하우징내에서 케이블 수단 등에 의해서 제어장치에 연결되어야만 하며, 이는 프린트의 설치 및 보수를 어렵게 하고 그 제조비용을 상승시킨다.
본 발명의 목적은 여러 가지 다른 프린팅 작업에 적합한 전술한 형태의 프린트를 제공하는 것으로서, 편평한 구조를 가지며 특히, 전기 및 전자 작동 부품의 설치 및 이러한 부품의 보수 작업이 간단하고 저렴하게 구성될 수 있는 프린트를 제공하는 것이다.
이러한 목적에 따라 분할면 내에 놓여지는 하나의 프린트 캐리어 평면 및 이러한 프린트 캐리어 평면에 지정된 하나의 프린팅 헤드가 제공되며, 전기 및 전자식 구동 제어 장치가 하부 하우징 부분 내에 제공되며, 하부 하우징 부분의 전방부 영역이 프린트 캐리어 평면과 동일 평면상에 놓여지며, 잉크 리본 카세트 내에 배열된 이동 롤러는 잉크 리본 카세트의 설치면을 통해 돌출하는 하나 이상의 구동판과 결합된다.
본 발명에 따른 프린트는 프린트 하우징의 분할면에 놓여지는 하나의 프린트 캐리어 평면이 제공되며, 상기 프린팅 헤드가 상기 프린트 캐리어 평면에 대해 지정되어 있다. 프린트의 기본적인 구조에 있어서, 프린팅 헤드는 한편으로는 하부 하우징 부분에 배열되어 작동시 요구되는 작동 부품, 및 다른 한편으로는 단일 시이트 및 무한 시이트와 같은 제1 프린팅 장소등의 하우징 덮개 내에 배열된 작동 부품으로 형성된다. 서로 겹쳐지는 다수의 프린트 캐리어 평면을 제거함으로써, 프린트의 전체 높이가 감소되며 이후 보다 상세히 설명되는 바와 같이 예를 들면, 3개의 프린팅 장소와 같은 다수의 프린팅 장소를 설정할 수가 있다.
전체 높이를 감소시키는 다른 수단은 하부 하우징 부분내에 전기 및 전자식 구동 제어 장치를 제공하는 것이며, 이러한 프린트의 부품들이 플러그 연결부에 의해서 직접 연결된다. 이는, 이들 부품들의 배열을 소형배열로 가능하게 해주며, 이후 상세히 설명되는 바와 같이 여러 실시예들을 통해서 보다 상세히 기술되어질 것처럼, 특별히 편평한 배열에 대한 전제 조건을 제공한다. 또한 작동부품의 플러그 연결부가 구동 제어 장치에 직접 연결되기 때문에, 한편으로는 작동 부품들간에, 그리고 다른 한편으로는 작동 부품과 구동 제어 장치 사이에 어떠한 케이블 연결부도 필요치 않아서, 설치 및 보수작업이 상당히 용이해진다.
본 발명의 상기한 목적을 얻기 위한 또 다른 수단에 따르면, 하부 하우징 상부면이 프린트 캐리어 평면과 동일한 높이로 배열하도록 하부 하우징 부분의 전방지역에 잉크 리본 카셋트가 설치될 수 있다. 이러한 조립체가 편평하게 놓여진 경우에는, 프린트 하우징의 전체 높이를 수직의 잉크 리본 카셋트의 치수와 맞출 필요가 없으므로, 이러한 관점에서, 총괄 높이를 감소시킬 수 있다. 또한, 잉크 리본 카셋트가 잉크 리본을 수용하는 것과는 별도의 추가적인 작용을 수행하는데, 예를 들어서 프린트 캐리어에 대한 지지부로서 작용하여 잉크 리본 카셋트 윗쪽에 개별적인 지지부가 필요없으며, 이에 따라서 프린트의 전체 높이가 감소된다.
본 발명에 따라, 구동 제어 장치가 하부 하우징 부분의 바닥위에 배열된 편평한 회로판으로 구성되고, 하부 하우징 부분 위에 지정된 작동 부품들이 의도된 공간 조립체 내에 대응하여 설치된다면, 하부 하우징 부분 내에 수용된 작동 부품은 편평하게 놓여질 수 있다.
본 발명에 따르면, 하부 하우징 부분의 상부면은 프린트 캐리어 평면에 놓여지는 상층판에 의해서 형성되어 있으며, 잉크 리본 카셋트를 수용하는 압입부를 갖추고 있고, 이러한 잉크 리본 카셋트가 프린트 캐리어 평면과 동일한 높이의 상부면을 갖춘 압입부 안으로 편평하게 놓여질 수 있으며, 상부판에는 프린팅 헤드 및 이 프린팅 헤드상의 앞뒤로 프린트 캐리어의 공급방향으로 놓여 있는 하부 이동롤러에 대한 틈새가 제공되어 있고, 이동 롤러에 대한 커플링 수단이 필요한 경우에는 하우징 덮개 안에 배열된 작동부품들 및 잉크 리본 카셋트에 대한 적어도 하나의 구동부에 대한 커플링 수단이 제공될 수 있다. 이러한 경우에, 본 발명에 따르면 프린트 라인의 전체폭을 가로지르는 슬롯에 의해서 형성된 틈새가 압입부의 후방부에 프린트 캐리어의 공급 방향으로 잉크 리본 카셋트에 의해 덮혀지지 않은 상태로 배열된다.
본 발명에 따르면, 잉크 리본 카셋트에 의해 덮혀진 압입부의 지역에는 프린팅 헤드의 앞쪽에 이동롤러에 대한 틈새가 제공되며, 잉크 리본 카셋트 자체에도 이들 이동롤러의 통로에 대한 틈새가 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 잉크 리본 카셋트의 측면에는 프린트 캐리어가 측방향으로 안내되도록 프린트 캐리어의 공급방향에 대해서 안내부가 제공되어 있으며, 이러한 측면 안내부들은 상부판의 압입부 이외의 지역에 배열된 상응하는 측면 안내부와 정렬되어 있다.
또한, 본 발명에 따르면 하우징 덮개는 프린트 캐리어의공급 방향을 가로지르며 프린트 캐리어 평면에 평행하게 놓여있는 피봇 회전축을 중심으로 하여 피봇 가능하게 하부 하우징 부분에 연결되어 있고, 하우징 덮개를 하우 하우징 부분상에 놓여지는 위치로 밀어주는 스프링 수단이 제공된다. 이러한 스프링 수단에 의해서, 상부 이동롤러는 하부 이동롤러에 대응하는 힘 및 이들 이동롤러 사이로 설치된 프린트 캐리어에 대응하는 힘을 지지하도록 구성되어 있으며, 하우징 덮개의 서로 다른 위치설정에 의해서 프린트 캐리어의 서로 다른 두께가 자동적으로 얻어진다.
또한, 본 발명에 따르면 하우징 덮개는 추가의 프리팅 장소를 수용하도록 구성되어 있고, 이동롤러에 대한 종이 이동장치 및 프린팅 접촉부를 따라서 종이 이동롤러로부터 종이의 이동을 제공하는 이동 구동 장치뿐 만 아니라 종이 공급롤러도 포함하고 있다. 이런 방법으로, 프린트는 하나 이상의 프린팅 장소를 갖추고 잇으며, 프린트 캐리어가 모든 프린팅 장소로 프린트될 수 있도록 하우징 덮개내에 배열된 프린팅 접촉부를 따라서 안내되어서 하나의 프린팅 헤드에 의해 프린트된다. 이에 따라서, 본 발명에 따른 프린트는 수령증, 일기장 및 영수증을 동시에 프린트하는 캐쉬 프린트로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 구성에 의해서 성취될 수 있는 편평한 형상은 프린트의 아랫쪽에 추가의 전동부품을 수용할 수 있는 부가 하우징을 별도의 높이 증가를 수반하지 않고서도 제공할 수 있으며, 따라서 프린트의 전자식 제어 장치가 내부 연결부에 의해서 부가 하우징의 전자부품들과 연결될 수 있다. 이러한 부가 하우징은 예를 들어, 퍼스널 컴퓨터(PC)의 하드웨어를 수용할 수도 있으며, 여기에는 플러그에 의해서 디스플레이나 키보드 또는 그 밖의 특수 전자부품들이 연결될 수 있어서, 프린트가 완전한 캐쉬 등록기로서 구성된다.
하부 하우징 부분에 피봇 회전 가능하게 연결된 하우징 덮개를 갖춘 프린트에서, 하우징 덮개가 프린트 캐리어의 공급 방향에 횡단하고 프린트 캐리어 평면에 평행하게 놓여있는 피봇축에 대해 회전가능하게 하부 하우징 부분에 연결되어 있는 경우에는, 피봇축으로부터 떨어진 이동 롤러와 그 접촉부 사이의 거리가 피봇 회전축과 근접한 이동 롤러의 경우 더 멀리 떨어져 있다는 문제점이 있다. 이러한 점을 보완하기 위해서, 상부 이동 롤러는 하우징 덮개 내에 배열되어, 하부 이동 롤러와 상호적용하며, 프린트 캐리어의 공급 방향으로 프린팅 헤드 뒤에 놓여있는 하부 및 상부 이동 롤러는 프린팅 헤드의 앞에 놓여있는 상부 및 하부 이동 롤러보다 연질의 재료로 구성되도록 하는 것이며, 또 다른 방법은 하부 하우징 부분위에 놓여진 하우징 덮개의 작동 위치가 프린트 캐리어 평면을 향해 스프링 수단에 의해 하중을 받는 경우, 프린트 캐리어 평면에 수직으로 이동하도록 상부 이동 롤러가 하우징 덮개에 장착되도록 하는 것이다. 이러한 방법은 구성면에서 특히 간단하다. 상부 하우징 덮개가 프린트 캐리어 두께에 관계없이 하부 하우징 부분위에 놓여있는 작동 위치를 갖는 보다 정교하고 기술적으로 만족스러운 조립체가 제공될 수 있다. 상부 이동 롤러 및 프린팅 접촉부는 작동 위치내의 프린트 캐리어 평면에 수직으로 조절가능하며 스프링 수단에 의해 프린트 캐리어 평면을향해 하중을 받는 캐리어 상에 배열되며, 이러한 캐리어는 분절 가위 조립체(articulated scissors arrangement), 수평 링크 조립체, 또는 종방향 가이드에 의해 하우징 덮개 상에 배열될 수 있다.
다수의 프린팅 장소가 제공된 경우에는, 각각의 프린팅 장소에 대한 독립된 종이 이동 구동장치가 제공될 수 있으며, 특히 한편으로는 하부 하우징 부분의 안쪽에 프린팅 장소가 배열되고 다른 한편으로는 하우징 덮개 안에도 프린팅 장소가 배열되는 경우에 그러하다. 종이 이동 장치에 연결된 상부 결합 수단을 갖는 하우징 덮개 내에 부가적인 프린팅 장소의 종이 이동 장치에 대한 구동부를 배열함으로써, 보다 간단하고 경비면에서도 저렴한 장치를 제공할 수있는데, 하부 하우징 부분 상에 놓여 있는 하부 하우징 덮개는 하부 하우징 부분내에 배열되고 구동 모터에 연결된 하부 결합 수단과 결합한다. 그 결과, 상부 이동 롤러에 유사한 방법이 제공되며, 하우징 덮개내의 프린팅 장소 위치의 종이 전달 장치는 하부 하우징 부분내에 배열된 구동 모터에 의해 구동될 수 있다.
하부 하우징 부분상에 설치된 잉크 리본 카셋트가 우발적으로 들어올려지는 것을 방지하기 위해, 고정수단이 제공됨으로써 카셋트가 간단한 방법으로 그 작동위치에 고정될 수 있으며, 한편으로는 하부 하우징 부분의 상부전방 엣지상에, 다른 한편으로는 하부 하우징 부분상에 놓여진 카셋트의 상부 전방 엣지와 접하는 잉크 리본 카셋트의 하부 엣지상에 힌지 수단이 제공된다. 이 힌지 수단은 하부 하우징 부분 및 잉크 리본카셋트가 서로 결합하며, 잉크 리본 카셋트가 하부 하우징 부분의 상부면에 대해 상부로 피봇 회전될 때 결합에 해제될 수 있으며, 잉크 리본 카셋트가 상부면 아래로 피봇 회전될 때 서로 결합된다. 잉크 리본 카셋트의 전단부 아래로 공급 방향으로 고정하기 위한 수단은 프린트 상에 제공되며, 하우징 덮개 상에는, 고정면이 제공되며, 하우징 덮개의 위치가 하부 하우징 부분 상에 놓여있는 경우에는, 잉크 리본 카셋트의 대응면과 접하는 표면은 하부 하우징 부분 상에 놓여있다.
하부 이동롤러에 대한 이동 롤러 접촉부들은 롤러나 미끄럼편으로 구성될 수도 있으며, 이러한 롤러의 하부 이동 저항은 다소 복잡한 구성을 초래한다. 이들 접촉부는 하우징 덮개상에 배열되거나 평행하게 안내되는 캐리어들에 의해서 이후 기술되어질 방법으로 단단하게 또는 탄성적으로 배열될 수 있다. 본 발명에 따른 개선점으로 인해, 하부 하우징 부분상에 접촉부가 배열될 수 있으며, 서로 다른 피봇 회전각도를 고려한 하우징 덮개의 복잡한 형상은 요구되지 않는다. 또 다른 실시예에 따르면, 이동롤러 접촉부들이 하부 하우징 부분상에 피봇 가능하게 장착된 별도의 로커(rocker)상에 배열될 수도 있다.
예를 들어서, 프린트가 울퉁불퉁한 표면상에 설치되는 경우에 이러한 장치의 만곡을 방지하기 위해서, 그리고 하부 하우징 부분에 대한 하우징 덮개의 평행한 정렬을 제공하기 위해서, 피봇 축에 평행한 링크 스핀들이 하우징 덮개의 피봇 축으로부터 떨어진 하우징 덮개의 단부 영역 내에서 회전가능하게 장착되며, 링크 스핀들의 각각의 양 단부는 하우징 하부상에 배열된 안내 핀과의 결합을 위해 종방향으로 구동되는 안내 홈을 갖는 평행 링크와 체결된다.
하우징 덮개는 프린트 캐리어 안내 채널을 가지며, 이러한 안내 채널은 상기 프린트 캐리어 평면의 연장부에 배열된 제1단면(run-in section)과, 이러한 단면과 연결된 굽어진 단면을 갖는다. 이러한 경우에, 바깥쪽으로 굽어진 단면이 바람직하게 프린트 캐리어의 이동방향으로 프린팅 장소의 뒤쪽으로 제공되며, 예를 들어서 하부가 접합된 다수의 프린트 캐리어가 필요한 경우에는 서로 겹쳐서 이동시켜도 해로울 것이 없다.
프린트의 전체 길이를 감소시키기 위한 수단이 제공되며, 하부 하우징 부분의 전방 단면이 잉크 리본 카셋트용 설치면으로 구성되며, 잉크 리본 카셋트의 외부에 구동하는 잉크 리본 단면에 대한 안내부가 제공되며, 프린팅 헤드와 프린팅 접촉부 사이의 잉크 리본을 안내한다.
영수증 종이 스트립의 출구에 대한 출구 슬롯은 하우징 부분에 대해 아래로 피봇회전가능한 하우징 덮개와 하우징 부분 사이의 별도의 연결부내에 형성된다. 영수증 절단 장치에는 아래로 피봇 회전되어질 하우징 덮개 또는 하우징 부분 내에서 이동가능한 절단날 및 이러한 하우징 덮개 또는 하우징 부분중 관련된 부분에 고정 배열된 대응 절단날을 포함한다. 이러한 조립체는 절단날이 배열되어 있는 단부에서 보다 용이하게 접근할 수 있도록 영수증 인쇄 장소의 종이의 이동 채널을 제공한다. 한 측면에 절단날, 및 다른 측면에 대응 절단날의 제공으로 인해, 서로 분리될 수 있는 프린트 부분, 특히 새로운 인쇄종이의 공급이 매우 간편해진다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도에 도시된 프린트(2)는 하우징 부분(4)과 올려놓거나 밀어올릴 수 있는 하우징 덮개(6)를 포함하고 있다. 하우 하우징(4)과 하우징 덮개(6) 사이의 분리평면은 프린트 이동평면 즉, 프린트 캐리어가 프린트(2) 안으로 이동되는 평면과 일치한다. 하우징 덮개(6)는, 프린트 캐리어의 공급방향(8)에 대해서 횡방향으로 그리고 프린트 이동평면과 평행하게 놓여져 있는 피봇 회전축(10)을 중심으로 하여 하부 하우징(4) 상에서 피봇 회전가능하게 장착되어 있다.
하부 하우징(4) 상에서 피봇 회전축(10)을 중심으로 하여 피봇 회전가능하게 배열되어 있는 리드(12)는, 하우징 덮개(6)가 하부 하우징(4)상에 놓여질 때 프린트(2)를 덮어서 밀폐시키는 작용을 한다.
하부 하우징(4)은 프린팅 헤드(14)와 하부 이동롤러(16) 같은 프린트의 관련 작동부품들 뿐만 아니라 전동장치 및 제어장치도 수용하는데, 프린팅 헤드(14)는 프린트 캐리어의 공급방향(8)으로 일직선 상으로 이동가능하며, 하부 이동롤러(16)는 잉크 리본의 이동을 위한 구동수단 뿐만 아니라 프린트 캐리어의 이동을 가능하게 해주며, 제1도에서는 상부판(18)을 관통하여 돌출한 구동핀(20)만이 도시되어 있다.
제1도에 도시된 기본 형태의 프린트에 있어서, 하우징 덮개는 비작동 부품들 즉, 상부 이동롤러(24) 뿐만 아니라 프린트 라인의 전체 길이를 따라서 연장하는 프린팅 접촉부(22)를 포함하고 있으며, 상부 이동롤러(24)는 이후 설명되는 커플링 수단에 의해서 하부 이동롤러(16)와 작동가능하게 연결되어 있다.
제1도에 도시된 바와 같이, 상부판(18)은 프린트 캐리어의 공급방향(8)의 앞쪽에 제공된 압입부(18a) 및 이 압입부(18a)보다 높게 설치되어 있는 후방부(18b)를 갖추고 있다. 상부판(18)의 이들 부품은 내부 연결수단에 의해서 직접 회로판(34)에 연결될 수가 있다. 잉크 리본 카셋트의 두께(d)는 상부판(18)의 압입부(18a)가 후방부(18b)에 대해서 들어가 앉은 크기(D)에 상응한다. 잉크 리본 카셋트(26)가 상부판(18)상에 놓여져 있기 때분에, 이 카셋트의 상부면(36)은 상부판(18)의 후방부(18b)와 상응하게 동일한 평면에 놓여져서, 프린트 캐리어가 프린트 안으로 밀려들어가는 지지면으로서 작용한다.
상부판(18)의 압입부(18a)로부터 후방부(18b)로의 천이지역에는 틈새(38)가 제공되어 있는데, 이러한 틈새를 통해서 프린팅 헤드(14)의 마우스가 돌출되어 있다. 이 틈새(38)는 프린트 라인 전체 길이에 걸쳐 연장하는 슬룻 형상을 갖는다. 잉크 리본 카셋트(26)의 치수는 돌출하는 프린트 헤드의 입구부가 돌출하는 틈새의 영역을 덮지 않도록 하여, 프린팅 헤드가 틈새(38)위로 이동된 프린트 캐리어에 통로를 갖는다. 기록 영역(writing region)의 상부에 놓여있는 하부 이동 롤러(16)에 대해, 개별 틈새가 제공된다. 그러나, 제1도에 도시되어진 것처럼, 현재 도시된 실시예의 틈새(38)는 너무 커서 이러한 하부 이동 롤러(16)는 상기 틈새를 통해 상향으로 돌출한다. 잉크 리본 카셋트(26)의 후반부는 공급 방향으로 틈새 영역(38)을 덮고 있으며, 이 틈새를 통해 하부 이동 롤러가 돌출하며, 잉크 리본 카셋트(26)의 개구(40)내에 형성되며, 이 개구를 통해 하부 이동 롤러(16)가 소량 돌출되어, 잉크 리본 카셋트(26)의 상부면(36)상에 놓여있는 프린트 캐리어와 결합하여 이동한다.
잉크 리본 카셋트(26)에는 상부면(36)상에 놓여있는 프리트 캐리어를 측방향으로 안내하기 위한 측면 안내부(42)가 제공되어 있으며, 이들 웨브는 측면 안내부(44)로 계속되어서 후방부(18b)로 연결된다.
제1도에 도시된 바와 같이 틈새(38)는 프린트 라인의 길이를 넘어서 제1도의 좌측면으로 연장하여서, 프린팅 헤드(14)가 측면 안내부(42 및 44)에 의해서 형성된 프린트 캐리어의 폭의 바깥쪽에 놓여지는 정지 위치(rest position)로 이동할 수가 있다. 틈새(38)는 정지 위치까지 넓혀져 있어서, 프린팅 헤드(14)는 보수 등을 위해서 접근하기가 용이하다.
제2도에 도시된 프린트(102)는 하부 하우징(104)의 영역에서는 제1도에 도시된 프린트(2)와 정확하게 상응하며, 이런 점에서 새로운 설명이 이루어진다.
제1도에 도시된 실시예에서와 마찬가지로, 하우징 덮개(106)는 전체 프린트 라인의 길이에 걸쳐서 연장하는 프린팅 접촉부 뿐만 아니라 하부 이동롤러(116)에 연결될 수 있는 상부 이동롤러를 포함하고 있는데, 이에 대해서는 더 이상 설명하지 않는다. 또한, 하우징 덮개(106)상에는 2개의 프린팅 지역(150 및 152)이 추가로 배열되어 있는데, 이들 지역은 프린트(102)를 캐쉬-틸 프린트(cash-till printer)까지 윗쪽으로 연결시키며, 캐쉬-틸 프린트는 제1도에 도시된 바와같이 하부 프린팅 장소에 수령증 및 일기장(day-book strip) 뿐만 아니라 영수증도 프린트 할 수 있는 것이다. 프린팅 장소(150)는 종이 이동장치(도시안됨) 뿐만 아니라 종이 공급롤러(154)도 포함하고 있으며, 종이 공급롤러(154)가 종이(156)를 프린팅 접촉부(도시안됨)의 밑으로 감김 롤러(158)까지 이동시킨다.
프린팅 장소(152)도 마찬가지로 종이 공급롤러(160) 및 종이 이동장치(도시안됨)를 포함하고 있으며, 종이 이동장치가 종이 공급롤러(160)로부터 종이를 빼내어서 프린팅 접촉부(도시안됨) 밑으로 전달 슬롭(162)까지 안내하며, 전달 슬롯(162)에서는 절단장치에 의해서 종이가 절단되는데 제2도에는 절단 장치의 구동기어 휘일(164)만이 도시되어 있다.
양쪽의 프린트 캐리어, 즉 예를들면 예비 인쇄되어서 제1도의 화살표(8) 방향으로 하부 프린팅 장소로 들어간 종이와, 종이 공급롤러(154 및 160)로부터 들어간 종이는 모두가 하우징 덮개(106) 안에 배열된 프린팅 접촉부 아래로 안내되어서, 단일의 프린팅 헤드(114)에 의해 수령증, 일기장 및 영수증이 모두 프린트 될 수 있다.
제1도의 실시예에서와 마찬가지로, 하우징 덮개(106)는 피봇 회전축(110)을 중심으로 하부 하우징(104)에 대해서 피봇 회전할 수 있어서, 제2도에 도시된 들어올려진 위치로부터 하부 하우징(104) 상의 위치로 피봇 회전하며, 하우 이동롤러(116)가 하우징 덮개(106)안에 배열된 상부 이동롤러(도시안됨)와 결합한다.
리드(112)가 프린트를 덮어주는 작용을 한다.
제2도에 도시된 잉크 리본 카셋트(126)는 제1도에 도시된 잉크 리본 카셋트(26)와 상응한다. 이는 잉크 리본 카셋트(126) 너머로 수령증 형태가 유입될 때 요구되며, 측면 안내부(126a 및 126b)는 안내 작용을 위해서 도시되어진 것보다 더 작은 거리를 갖게 된다. 즉, 측면 안내부의 하나와 맞닿도록 보다 작은 폭의 수령증도 프린팅 가능하다.
제3도는 제2도의 실시예에 따른 프린트를 도시한 것으로서, 설명을 위해서 하우징 및 다른 부품들은 생략되었다.
프린트의 주요 부품들은 모두가 바람직하게 플러그 연결에 의해서 회로판(134)에 고정되어 있는데, 회로판(134)에는 전동부품 및 제어장치들도 포함되어 있다. 프린칭 헤드 구동모터(166)가 구동축(168)을 작동시키고, 구동축의 자유단을 무한 구동벨트(172)의 구동을 위해 프린트 라인 방향으로 연장한 편향 및 구동휘일(170)에 지지되어 있다. 구동벨트(172)는 공지된 방법으로 캐리어(174)에 연결되어 있으며, 캐리어(174)는 프린트 라인 방향으로 뻗어있는 안내로드(176)상에 탈착가능하게 설치되어 있다. 캐리어(174)가 프린팅 헤드(114)를 지지한다.
구동축(168)은 구동벨트(180)을 구동하기 위한 보조 구동휘일(178)을 지지하고 있으며, 보조 구동휘일(178)은 구동핀(120)에 연결된 편향 롤로장치(182) 및 평향 휘일(184)에 의해 안내된다. 편향 롤러장치(182)는 예를 들어서 일방향 커플링으로 구성될 수도 있는데, 이는 프린팅 헤드의 전방이동이나 복귀 이동 중에만 구동핀(120)이 구동되도록 작용한다. 제1도에서 설명한 바와 같이, 구동핀(120)은 잉크 리본 카셋트(126)에 배열된 구동롤러(186) 및 잉크 리본(130)을 구동시킨다.
기어장치(190)에 의해서 종이 이동모터(188)가 구동축(192)을 작동시키는데, 구동축(192)은 공급방향(8)으로 프린팅 지역의 앞쪽에 놓여진 하부 이동롤러(116)를 지지한다. 구동축(192)은 그 오른쪽 단부에 배열된 구동휘일(194), 구동벨트(196), 및 구동축(198)상에 배열된 구동휘일(200)에 의해서 구동축(198)에 연결되어 있으며, 구동축(198)은 공급방향으로 인쇄지역 뒤에 배열된 하부 이동롤러(116)를 지지한다. 따라서, 종이 구동모터는 항상 인쇄지역의 앞뒤로 배열된 하부 이동롤러(116)를 구동시킨다.
제3도의 구동축(192 및 198)의 우측 단부에는 각각 기어휘일(202 및 204)이 배열되어 있다. 하우징 덮개가 하부 하우징 부분상에 놓여져 있기 때문에, 하우징 덮개는 이 하우징 덮개상에 회전가능하게 장착되어 있는 구동축(210 및 212)상에 각각 배열된 기어휘일(206 및 208)과 맞물린다. 구동축(210 및 212)은 인쇄지역의 앞뒤로 각각 배열된 상부 이동롤러(214)를 지지한다. 하우징 덮개가 하부 하우징 부분상에 놓여져 있기 때문에, 상부 이동롤러(214)는 하부 이동롤러(116)나 이들 이동롤러 사이로 배열된 프린트 캐리어와 결합한다.
프린트 라인 방향으로 이동할 수 있는 프린팅 헤드(114)는 가요성 케이블(216) 및 이 가요성 케이블의 단부에 배열된 플러그 커넥터(218)에 의해서 회로판(134)에 연결되어 있다.
일기장의 인쇄를 위한 프린팅 장소(150)에는 종이를 이동시키기 위한 구동장치가 제공되어 있는데, 이 구동장치는 기어장치(222) 뿐만 아니라 구동모터(220)를 포함하고 있으며, 구동모터는 기어장치(222)와 연결되어서 구동롤러(224)를 작동시키며, 구동롤러(224)는 카운터 롤러와 상호작동하여서 이를 통하여 종이(156)가 종이 공급롤러(154)로부터 빠져나온다. 기어장치(222)로부터 기어장치(226)가 갈려나와 있는데, 기어장치(226)는 감기롤러(158)를 구동시킨다. 종이(156)가 하우징 덮개안에 배열된 프린팅 접촉부(122) 밑으로 안내되어서 프린팅 헤드(114)에 의해 그 위에 프린트가 이루어질 수 있음을 알 수 있다.
수령증의 인쇄를위한 프린팅 장소(152)에도 종이 이동장치가 제공되어 있는데, 이 이동장치는 구동모터(228) 및 구동모터에 연결된 기어장치(230)를 포함하고 있고, 기어장치(230)가 구동롤러(231)를 구동시키며, 구동롤러(231)는 카운터 롤러와 상호작용하여서 이를 통하여 종이 공급롤러(160)로부터 빠져나온 종이(161)가 안내된다. 일단 프린팅 작동이 완성된 후에는, 종이(161)가 절단 장치(도시안됨)에 의해서 절단되는데, 절단장치는 제3도에서 구동기어 휘일(164), 구동모터(165)로 구성되어 있고, 수령증은 전달 슬롯(163)을 통해서 교부된다.
프린팅 장소(150 및 152)의 전기부품 혹은 전동부품들은 케이블 연결부(도시안됨)에 의해서 회로판(134)에 연결되어 있다. 이들 케이블 연결부는 프린팅 장소(150 및 152)로부터 피봇 회전축(110) 지역 그리고 회로판(134)까지 연장되는 것이 바람직하며, 하우징 덮개가 피봇 회전하는 중에는 케이블의 길이가 늘어나거나 줄어들지 않는다.
제4도는 제3도에 도시된 실시예에 따른 프린트의 프린트 캐리어 평면을 개략적으로 도시한 종단면도이다. 프린팅 헤드(114)는 하부 하우징 부분(104) 내에 배열되어 있으며, 프린팅 라인 방향으로 구동되는 이 평면에 수직하게 이동될 수 있다. 피봇 회전축(110)을 중심으로 하부 하우징 부분(104) 상에 피봇 회전가능하게 장착된 하우징 덮개(106)가 프린팅 접촉부(122)를 지지한다. 프린트 캐리어(9)의 공급방향(8)으로 프린팅 헤드(114)에 의해서 형성된 인쇄 지역의 앞뒤로 배열된 하부 이동롤러(116)는 제3도에서 설명된 바와같이 이동모터에 연결되어 있다. .하우징 덮개가 하부 하우징 부분에 연결되어 있으므로, 하부 이동롤러(116)상에 연결되어 하우징 덮개(106)안에 장착된 상부 이동롤러(214)가 제3도에서 설명한 바와 같이 하부 이동롤러(116)에 연결되어 있다.
공급방향(8)으로 프린팅 헤드(114)의 앞쪽에 배열된 프린트 캐리어(9)의 지지면이 잉크 리본 카셋트(126)의 상부면(136)에 의해서 형성된다. 제4도에 도시된 잉크 리본 카셋트(126)의 상부벽에는 관통 개구(140)가 제공되어 있는데, 이 관통 개구(140)를 통해서 인쇄지역 앞쪽에 배열된 하부 이동롤러(116)가 돌출해 있다. 제4도에 도시된 바와 같이, 관통 개구(140)내에는 이동롤러(116)의 앞뒤로 각각 센서(232 및 234)가 제공되어 있으며, 프린트 캐리어(9)가 존재하는지의 여부를 전동장치에 신호로 보낸다. 공급방향(8)으로 전방 이동롤러(116, 214)에 관련된 센서(232 및 234)가 종래의 프린트에 제공되어 있는 정지부(stop)를 대신하고 있는데, 이에 의해서 프린트 캐리어가 지지되고 있다가 계속해서 이동한다. 본 발명의 실시예에서는, 이동롤러(116, 214)의 접촉라인에 의해서 정지부가 형성된다. 프린트 캐리어가 좌측으로부터 이송축(236)쪽으로 밀리면, 접촉라인에 의해서 지지된다. 프린트 캐리어의 선단부는 제1센서(232)에 의해서 고정되어 있으며, 지연시간이 경과된 후에 하부 이동롤러(116)의 구동을 위한 구동모터가 작동하여서, 프린트 캐리어는 공급방향(8)으로 이동된다. 마찬가지로, 이동 롤러의 뒤쪽에 배열되 센서(234)는 프린트 캐리어의 선단부의 관통부를 통해서 고정되어 있으며, 라인 제어에 대한 신호를 방출한다. 제2 센서(234)가 신호를 방출시킬 때, 프린트 케리어는 이미 전방 이동롤러에 의해 안전하게 감겨진 상태이다. 따라서, 전방 이동롤러(116, 214)에 의해서 프린트 캐리어가 감겨질 때 이동라인 상에서는 어떠한 미끄러짐도 일어나지 않는다.
전술한 바와 같이, 하우징 덮개(106)는 예를들면 피봇 회전축(110)의 지역에 배열된 나선스프링(238)에 의해서 부하를 받아서, 하부 하우징 부분(104)상에 놓여진 상태에서 제4도에 도시된 위치로 통과된다. 그 결과, 상부 이동롤러(214)는 하부 이동롤러(116)상에 있는 나선 스프링(238) 또는 프린트 캐리어(9)에 의해서 부하를 받아서, 프린트 캐리어의 두께는 동적으로 계산되며, 이에 따라 프린팅 접촉부(122)와 프린팅 헤드(114)의 입구부 사이의 거리가 정해진다.
제5도는 제2도의 실시예에 따른 프린트의 작동상태를 도시한 것이다. 도시되어 있지는 않으나, 하우징 덮개는 하부 하우징 상에서 하강하며, 리드(112)는 닫혀진다. 잉크 리본 카셋트(126)는 하부 하우징(104)의 앞쪽에 놓여져 있다.
하부 하우징(104)의 아랫쪽에는 전기부품 및 전동부품을 수용하기 위한 부가 하우징(40)이 제공되어 있다. 제1도에서 설명한 바와 같이, 하부 하우징 부분(104)의 바닥이 제거가능하므로 부가 하우징(240)의 부품들이 직접 내부 연결부들에 의해서 회로판(134)에 연결될 수 있다. 예를 들어서, 부가 하우징(240) 내부에 퍼스널 컴퓨터와 같은 전자부품이 수용될 수 있으며, 이러한 부품들은 디스플레이, 키보드, 또는 특수한 전자부품들과 같은 표준의 장치들에 연결될 수도 있으며, 프린트를 캐쉬 등록기에 연결시킬 수도 있다. 리드(112)의 앞 패널에 형성된 전달 슬롯(242)은 수령증을 교부하는 작용을 하며(제3도 참조), 관찰창(244)을 통해서 일기장(156)의 인쇄를 관찰할 수 있다.
제4도에 도시된 실시예에서, 프린팅 접촉부의 앞쪽에 배열된 상부 이동롤러(214)는 프린팅 접촉부(122)의 뒤쪽에 배열된 상부 이동롤러보다 피봇축(110)으로부터 더 멀리 떨어져 있다. 결과적으로, 하부 하우징 부분에 대해서 하우징 덮개가 피봇 회전할 때마다 전방 이동롤러는 후방 이동롤러보다 서로에 대해서 더 큰 거리를 갖는다. 특히, 예를 들어서 두꺼운 프린트 캐리어를 여러개 이동시킬 때 전방 이동롤러가 이동 접촉부와 분리될 수가 있으며, 프린팅 접촉부(122)와 프린팅 헤드(114) 사이의 거리가 너무 커질 수도 있다. 이러한 결점은 프린팅 접촉부의 뒤쪽에 배열된 이동롤러가 프린팅 접촉부의 앞쪽에 배열된 이동롤러보다 더 연질의 재료로 제조함으로써 해결될 수 있다.
이러한 현상을 방지하기 위한 또 다른 방법은 평행한 안내부 등에 의해 하우징 덮개 상에 조절가능하게 배열된 캐리어 상에 상부 이동롤러를 배열시키는 것으로서, 하우징 덮개가 하부 하우징 부분상에 지지되고, 전후방 이동롤러는 프린트 캐리어 평면에 대해서 적절하게 수직으로 배열된다.
제6도는 하부 하우징(302) 및 여기에 피봇 회전가능하게 연결된 하우징 덮개(303)를 갖추고 있는 프린트(301)를 개략적으로 도시한 것이다. 하우징 덮개(303)는 그 상부에 제공된 걸쇠(304)에 의해 제6도에 도시된 작동위치에 고정되어 있다. 프린팅 접촉부(305), 이 프린팅 접촉부 앞쪽에 배열된 상부 이동롤러(306), 쉼표 및 프린팅 접촉부 뒤쪽에 배열된 상부 이동롤러(307)는 모두가 공통의 캐리어(308)상에 배열되어 있다. 이 캐리어(308)는 가위조립체(309)에 의해서 화살표(310) 방향으로 하우징 덮개(303)상에 적절히 배열되어 있다. 키리어(308)는, 이 캐리어(308)와 하우징 덮개(303)의 사이로 배열된 압축 스프링(311)에 의해서 화살표(310) 방향으로 부하를 받는다. 이러한 구성에 따라서, 프린팅 접촉부(305) 및 이의 앞뒤로 각각 배열된 상부 이동롤러(306 및 307)는 항상 프린트 캐리어 평면에 대해서 수직하게 그리고 서로 평행하게 배열되어 있다.
제7도는 하부 하우징(313) 및 피봇가능한 하우징 덮개(314)를 갖추고 있는 프린트(312)가 걸쇠(315)에 의해서 작동위치에 고정된 상태를 도시한 것이다. 프린팅 접촉부(316) 및 이 앞뒤로 배열된 이동롤러(317 및 318)가 캐리어(319) 상에 배열되어 있으며, 캐리어(319)는 2개의 평행한 링크(320)에 의해서 하우징 덮개(314)상에 적절히 장착되어 있다. 캐리어(319)가 이동롤러들의 사이로 안내되는 프린트 캐리어에 의해 윗쪽으로 들어올려지면, 이 캐리어(319)는 접선방향으로 평행한 링크(320)와 정렬되는 방향, 즉, 화살표 방향(321)으로 이동한다. 이러한 방법으로, 프린팅 접촉부(316) 및 그 앞뒤로 배열된 이동롤러(317 및 318)는 항상 평행하게 들어올려진다. 캐리어(319)가 프린트 캐리어 평면에 대해서 수직하지 않게 일정한 각도를 이루면서 들어올려진다는 것은 들어올려질 때의 작은 거리를 무시할 수 있음을 의미한다.
제8도는 프린팅 접촉부(323) 및 그 앞뒤로 배열된 이동롤러(324, 325)가 제공되어 있는 캐리어(322)가 링크에 의해서 피봇가능한 하우징 덮개(327)에 연결되어 있는 것을 도시한 것이다. 캐리어(322)의 상승 이동은 캐리어(322)를 하우징 덮개(327)에 연결시키는 전방 링크(330)의 연결부(328, 329)의 결합지점에 평행하게 이루어지며(전방링크는 후방링크(331)와 상응한다), 즉 전방 캐리어 평면에 대해서 수직하게 화살표(332) 방향으로 이루어진다. 캐리어(322)와 하우징 덮개(327)의 사이로 배열된 인장 스프링(333)은 프린트 캐리어 평면의 방향으로 캐리어(322)에 인장력을 가한다.
제 9도는 제6도에 도시된 장치에 상응하는 것으로서, 앞서 설명한 것에 대해서는 반복하지 않는다. 제6도와의 차이점은 캐리어(33)를 하우징 덮개(335)에 연결하는 링크(336)가 프린트 캐리어 평면에 평행하게 배열되어서, 캐리어(334)가 수직하게 즉, 프린트 캐리어 평면상에 수직한 화살표(337) 방향으로 들어오려진다는 점이다.
제10도는 캐리어(338)가 프린트 캐리어 평면에 평행하게 배열된 링크(339) 및 이 링크의 피봇 회전운동에 상응하게 작동하는 미끄럼 안내부(340)에 의해서 하우징 덮개(341)에 연결되어 있는 것을 도시한 것이다. 미끄럼 안내부(340)는 하우징 덮개(341)의 고정아암(342)상에 형성된 안내슬롯(343)을 포함하고 있으며, 이 안내슬롯(343)은 캐리어(338)상에 배열된 안내핀(344)와 결합한다. 이러한 장치는 프린트 캐리어 평면에 대해서 수직하게 들어올려질 수 있다.
제11도는 하우징 덮개(345)가 하부 하우징(346)에 직접 연결되지 않고 링크장치에 의해서 연결된 장치를 도시한 것이다. 뒤쪽으로 배열된 링크(347)의 수평아암이 연결부(348)의 지점에서 하부 하우징(346) 부분에 그리고 연결부(349)의 지점에서 하우징 덮개(345)에 각각 연결되어 있다. 전방으로 배열된 링크(350)의 수평아암은 연결부(351)의 뒷쪽 지점에 의해서 하부 하우징(346)의 블록(352)상에 피봇 가능하게 장착되어 있다. 연결부(353)의 앞쪽 지점에 의해서 전방으로 배열된 링크(350)의 수평아암이 하우징 덮개(345)에 연결되어 있다 프린트 케리어가 이동롤러들의 사이를 관통하면 하우징 덮개(345)의 앞쪽 부분이 들어올려진다. 이때에, 전방으로 배열된 링크(350)의 수평아암은 연결부(351)를 중심으로 윗쪽으로 피봇된다. 수직아암 및 연결링크(354)에 의해서, 뒤쪽으로 배열된 링크(347)의 수직아암은 연결부(348)의 뒤쪽을 중심으로 피봇되며, 연결부(349)에 의해서 하우징 덮개(345)의 뒤쪽으로 평행하게 들어올려진다.
제12도는 하부 하우징(356) 및 이에 피봇 가능하게 연결된 하우징 덮개(357)를 갖추고 있는 프린트(355)의 실시 예를 개략적으로 도시한 것이다. 하부 하이징(356)에는, 프린팅 장소(358)의 앞쪽에 배열된 이동롤러(359) 및 이 프린팅 장소의 뒤쪽에 배열된 이동롤러(360)가 제공되어 있다. 이동롤러(359,360)의 접속부들은 비교적 단단한 금속박판(361,362)으로 형성되어 있다. 서로 다른 두께의 캐리어를 수용하기 위해서, 예를 들면 제11도의 설명한바와 같은 두께 보상 장치가 바람직하게 제공된다.
제13도는 제12도에 도시된 프린트를 도시한 것으로서, 이동 롤러의 접속부가 금속 박판 대신에 프린트 캐리어의 두께에 상응하는 탄성곡선편(resilient curved pieces)(363,364)이 제공되었다.
제14도는 제13도의 다른 실시예를 도시한 것으로서, 별도의 미끄럼편(365,366)에 의해서 이동롤러에 대한 프린팅 접촉부들이 형성되어 있어서, 이들 미끄럼편(365,366)은 탄성 고정아암(367,368)에 의해서 이동롤러에 대해 탄력적으로 저항한다. 이러한 구성은, 한편으로는 미끄럼편(365,366)그리고 다른 한편으로는 탄성 고정아암(367,368)이 각각의 용도에 적합한 재료로 제조될 수 있도록 하는 것이다. 제13도 및 제14도에 도시된 형상에서는, 하우징 덮개에 대한 두께 보상 장치가 필요 없다.
제15도는 하부 하우징(370) 및 이에 피봇 가능하게 연결된 하우징 덮개(371)를 갖추고 있는 프린트(369)를 도시한 것이다. 이 실시예에서는, 하부 이동롤러(372,373)에 대한 접촉부가 하우징 덮개(371)에 단단히 고정된 상부 이동롤러(374,375)로서 구성되어 있다. 또한, 두께 보상장치는 바람직하게 제11도에 도시된 유형으로 제공되어 있다.
제16도에는 제15도에 도시된 프린트가 도시되어 있는데, 하우징 덮개(376)내의 상부 이동롤러(377,378)가 고정되어 있지 않고 탄력적으로 배열되어 있다. 좌측의 이동롤러(377)는 연결부(376)의 지점을 중심으로 회전 가능하게 배열된 레버(380)상에 배열되어 있으며, 마찬가지로 우측의 이동롤러(378)는 연결부(381)를 중심으로 회전 가능하게 배열된 하우징 덮개(376)에 연결된 레버(382)상에 배열되어 있다. 레버(380,382)의 수직아암은 이들 사이에 배열된 스프링(383)에 의해서 서로 연결되어 있다. 그 결과, 상부 이동롤러(377,378)는 하부 이동롤러에 대해서 탄력적으로 부하를 받는다. 이러한 구성은 하우징 덮게(376)에 대한 두께 보상이 필요 없다.
제17도에 도시된 프린트(384)는 하부 하우징(385)을 포함하고 있으며, 앞뒷쪽에는 하부 이동롤러(386, 387)가 각각 이동롤러 구동부에 연결되어 있다. 하부 하우징(385)에 대해 피봇가능하게 연결된 하우징 덮개(388)가 상부 프린팅 장소(389)를 포함하고 있으며, 상부 프린팅 장소에는 종이 공급롤러(390) 및 종이 감김롤러(391)가 갖추어져 있다. 프린팅 헤드 (도시안됨)에 대한 프린팅 접촉부(392)는 하우징 덮개(388)내에 배열된 하부 하우징 부분안에 배열되며, 하우징 덮개와 하부 하우징 부분이 함께 들어올려 질 수 있다. 하동 이동롤러(386, 387)에 대한 접촉부는 상부 이동롤러(393, 394)로서 구성되어 있다. 이에 따르면, 상부 이동롤러(393, 394)는 하부 하우징 부분(385)의 일부이며, 이 실시예에서 이들 부품은 바람직하게 탄력적으로 예를 들어서 제15도에서 설명한 바와 같이 배열되며, 자체적으로 서로 다른 두께를 가질 수있다. 다른 실시예에서, 상부 이동롤러(393, 394)는 독립된 록커(395)상에 배열되어 있으며, 이는 하우징 덮개(388)로부터 아랫쪽으로 회전 가능하다. 이러한 경우에, 후방 이동롤러(387, 394)는 제4도에서 언급한 바와같이 전방 이동롤러(386, 393)보다 연질의 재료로 제조되는 것이 바람직하며, 상기한 바와 같이 프린팅 접촉부(392)와 프린팅 헤드 사이의 적절한 프린팅 거리 뿐만 아니라 전방 이동롤러(386, 393)의 적절한 상호접촉 압력이 제공된다.
제18도는 제2도에 상응하는 프린트를 도시한 것이다. 앞서 설명한 것에 대해서는 반복해서 설명하지 않겠다. 제2도에 도시된 실시예와 다른 점은, 하부 하우징(395)내에 배열된 이동롤러 스핀들(396)의 양단부에 각각 프린트 캐리어 평면위로 돌출한 커플링 기어휘일(397, 398)이 제공된 점이다. 하우징 덮개(399)가 하부 하우징(395)상에서 아랫쪽으로 피봇회전하면, 커플링 기어휘일(397, 398)이 각각 커플링 기어휘일(400, 401)과 결합한다. 제18도에 도시된 바와 같이, 하우징 덮개(399)내에는 영수증 인쇄장소(402) 및 각각의 종이 이송장치에 대한 일기장 인쇄장소(403)가 제공되어 있다. 상부 커플링 기어휘일(400)은 영수증 인쇄장소의 종이 이동장치에 대한 구동축상에 지지되어 있으며, 커플링 기어휘일(401)은 일기장 인쇄장소의 종이 이동장치에 대한 구동축상에 지지되어 있다. 이와같이, 프린트 내의 모든 작동 부품들은 하부 아우징(395)내에 배열되는 반면, 하우징 덮대(399)의 작동부품들은 전술한 커플링 수단에 의해서 하부 하우징(395)내에 배열된 구동장치에 연결되어 있다.
제11도에 도시된 잉크 리본 카셋트(26)가 그 작동위치에 단단히 고정될 수 있도록, 제19도 및 제20도에 도시된 장치가 제공된다. 특히 제20도에 도시된 바와같이, 잉크 리본 카셋트(404)의 뒤쪽에는 고리형상의 연속부(405)가 제공되어 있으며, 하부 하우징(406)의 밑면에 형성된 틈새(407)내에 힌지식으로 결합될 수 있다. 이에 따라, 잉크 리본 카셋트(404)는 제19도에 도시된 바와같이 그 하단부에 틈새(407)안으로 결합되는 연속부(405)가 놓여져 있다. 잉크 리본 카셋트(404)를 아랫쪽으로 기울이면, 연속부(405)가 지지면(408) 뒤쪽으로 결합되어서 틈새(407)내에 고리연결된다. 잉크 리본 카셋트(404)내의 앞쪽에는 전후방으로 경사진 지지면(409)이 형성되어 있으며(이는, 예를 들어서 제1도, 제3도 및 제5도에서도 마찬가지이다.), 이 지지면에 대해서 하우징 덮개(410)상에 형성된 하부 경사면(411)이 하우징 덮개가 아랫쪽으로 회전할 때 지지된다. 그 결과, 카셋트는 작동지역 및 앞쪽 지역에서도 단단히 고정될 수 있다.
지금까지 설명된 여러 실시예들에 있어서, 프린트 캐리어 이송채널은 바람직하게 하부 하우징 부분의 밑면을 따르는 높이로 연장된다. 이동방향으로 프린트가 짧은 경우에도 프린트 캐리어의 적절한 안내를 제공하기 위해서, 제21도에 도시된 형상이 제공된다. 프린트(412)는 하부 하우징(413) 및 하우징 덮개(414)를 포함된다. 하부 하우징(413) 상에 놓여있는 잉크 리본 카셋트(415)의 윗면이 프린트 캐리어 지지부(416)을 형성한다. 프린트 캐리어 지지부(416)를 따라서 연장하는 프린트 캐리어 이송채널(417)은 프린트(412)의 뒷부분에서 윗쪽으로 구부러져 있으며, 채널 분기부(418)를 따라서 하우징 덮개(414)의 윗면으로 그리고 채널 분기부(419)를 따라서 사용자와 마주하는 하우징 덮개(414)의 앞쪽으로 개방되어 있다. 각각의 경우에, 프린트 캐리어 이동채널은 프린트 캐리어의 뒷면으로 직선으로 제공된 이동채널(420)보다 더 길게 제공된다.
제22도 및 제23는 제1도에 도시된 바와같은 유형의 프린트를 도시한 것이다. 이 프린트는 하부 하우징(421) 및 이에 피봇가능하게 연결된 하우징 덮개(422)를 포함한다. 또한, 하우징 리드(423)가 제공되어 있다. 하부 하우징(421)에 대해서 하우징 덮개(422)를 평행하게 위치시키고, 마찬가지로 프린트 캐리어 평면에 대해서 프린팅 접촉부(424)를 평행하게 위치시키기 위해서, 제22도 및 제23도에 도시된 평행한 안내부가 제공된다. 링크 스핀들(425)의 양단부에서는, 하우징 덮개(422)상에 피봇회전축과 평행하게 링크(426, 427)가 제공되어 있고, 2개의 평행한 링크가 구성 및 작동에 있어서 동일하며, 제23도에 도시된 평행한 링크(427)에 대해서만 설명한다. 평행한 링크의 종방향으로 뻗어있는 안내홈(428)이 하부 하우징(421)에 연결된 블록(430)상에 배열되어 있다. 평행한 링크(427)가 링크 스핀들(425)에 의해서 평행한 링크(426)에 단단히 연결되어 있으며, 우측면상의 하우징 덮개와 마찬가지로 제22도에서는 좌측면상의 동일한 형상이 형성되어 있어서, 하우징 덮개(422)는 항상 모든 피봇회전 위치에서 하부 하우징(421)에 대해서 평행하게 유지된다.
제24도는 제1도 및 제2도에 도시된 장치와 비슷한 유형의 장치를 도시한 것이다. 제1도 및 제2도의 실시예에서는, 하부 하우징 부분의 길이가 잉크 리본 카셋트의 일부의 길이와 동일하다. 따라서, 하부 하우징 부분을 전방부에서 더 짧게 구성하기 위해서는 잉크 리본 카셋트에 대한 지지면이 없어진다. 제24도에서는, 잉크 리본 카셋트(431)가 하부 하우징(432)의 전단면(433)에 대해서 수직 방향으로 똑바로 세워져 있어서, 하부 하우징(432)이 카셋트의 길이에 관계없이 전방부에서 짧아질 수 있다. 이를 위해서, 전단면(433)에는 틉새(434)가 제공되어 있으며, 이 틈새안으로 잉크 리본 카셋트(431)가 삽입될 수 있다. 설치면의 역할을 하는 이러한 전단면(433)을 통해 구동핀(435)이 관통하며, 잉크 리본 카셋트(431)가 그 작동위치로 놓여지면, 이 잉크 리본 카셋트(431)안에 배열된 잉크 리본에 대한 감김롤러에 구동핀이 연결된다. 구동핀(435)은 하부 하우징(432) 내에 배열된 구동수단에 연결되어 있다. 잉크 리본 카셋트(431)상에는 안내아암(436)이 배열되어 있는데, 이 안내아암(436)은 종이 이동방향으로 배열되어 있으며, 이에 따라서 잉크 리본(437)이 프린팅 장소에 근접하게 안내되어서 프린트 캐리어 평면에 평행하게 향해진다. 잉크 리본 카셋트(431)의 설치중에, 안내아암(436)은 하부 하우징(432) 내에 형성되어 이들 아암에 연결된 수용채널(438)안에 놓여지게 되어서, 잉크 리본 카셋트(431)가 설치중에 안전하게 안내되고 그 작동위치에 단단히 고정된다.
제25도는 하부 하우징(440) 및 이에 피봇가능하게 연결된 하우징 덮개(441)를 갖추고 있는 프린트(439)를 도시한 것이다. 하우징 덮개(441)는 제2도에 도시된 바와같이 영수증 인쇄지역을 수용하고 있다. 영수증 인쇄종이는 하우징 덮개(441)안에 배열된 공급롤러로부터 감겨지지 않은 채로 프린팅 접촉부(442) 밑으로 안내되어서 전달슬롯(443)을 통해 교부된다. 하우징 덮개(441)내에서 이중 화살표(444) 방향으로 이동가능하게 장착된 절단날(445)이 공지된 방법으로 대응 절단날(450)과 상호작동하여서 영수증 인쇄 장소내에서 인쇄된 영수증을 각각 절단한다. 프린팅 종이를 이동시키기 위해 한 쌍의 이동롤러(446, 447)가 제공되어 있다. 프린팅 접촉부(442)의 앞쪽에 배열된 이동롤러(448) 및 프린팅 접촉부의 뒤쪽에 배열된 이동롤러(449)는 상기한 바와 같이 하부 하우징(440)의 밑면에 안내되는 수령증을 이동 시킨다. 제25도에 도시된 실시예에서는, 하부 하우징(440)에 연결된 영수증 인쇄종이에 대한 하부 이동롤러(447) 뿐만 아니라 전방 이동롤러(448)와 상부 이동롤러(449)가 제공되어 있고, 또한 대응 절단날(450)이 하부 하우징(440) 부분의 일부 부품이다. 하우징 덮개상에는 절단날(445) 뿐만 아니라 프린팅 접촉부(442) 및 상부 이동롤러(446)도 배열되어 있다. 하우징 덮개(441)를 윗쪽으로 피봇 회전시킴으로써, 영수증 인쇄종이가 이동경로에 용이하게 접근할 수 있어서, 인쇄종이의 이동이 간편하다.
제26도는 제25도에 도시된 실시예와 유사한 프린트를 도시한 것이다. 이 실시예에서는, 수령증을 이동시키기 위한 상부 이동롤로(451 및 452)가 별도의 로커(455)상에 배열되어 있는데, 이 로커(455)는 피봇 회전축(456)을 중심으로 피봇가능하게 하우징 덮개(457)상에 배열되어 있다. 제26도에 도시된 배열에 따르면, 영수증 인쇄종이의 이동경로의 접근이 용이하며, 로커(455)가 윗쪽으로 피봇되었을 때 하부 하우징(458)의 윗면이 노출되어서, 수령증의 이동경로 프린팅 헤드(459) 및 하부 이동롤러(460)가 보수 등을 위해 접근하기 용이하다. 또한, 하우징 덮개(457)가 윗쪽으로 피봇되면, 로커(455)가 하우징 덮개를 지지하고 고정시켜 준다. 절단날 구동부와 함께 절단날(461)이 하우징 덮개 내에 배열된다.
제27도는 예를 들어서 영수증 인쇄장소나 일기장 인쇄장소와 같은 종이의 이동을 제어하는 것을 도시한 것이다. 공급롤러(461)로부터 공급된 종이 스트립(462)은 편향롤러(463)상으로 이동하여서, 편향롤러를 회전시킨다. 편향롤러(463)에 연결된 롤러스핀들(464)의 일단부에는 타이밍센서(466)와 상호작동하는 타이밍 디스크(465)가 연결되어 있다. 타이밍 디스크(465)가 작동하면, 타이밍 센서(466)내에서 펄스가 발생하며, 펄스가 종이 스트립(462)의 작동 및 그 속도를 검출할 수 있다. 또한, 종이 스트립(462)상에 광학 이동 센서(467)가 종이 스트립(462)상으로 향한다. 적절한 종이의 이동으로, 광학이동 센서(467)는 제한된 소음 신호를 제어 장치에 통과시킨다.
제28도는 제27도에 도시된 장치와 유사하지만, 타이밍 디스크(470)가 편향롤러(469)를 통해서 종이 스트립(468)에 의해 구동되며, 또한 광학이동센서(471)에 의해서 구동되고, 이들 장치는 서로에 대해서 양쪽으로 또는 번갈아서 사용될 수도 있다. 또한, 종이단부 표시기(472)가 제공되어 있는데, 이는 라이트 베리어(fork light barrier)으로서 구성될 수도 있고, 그 전체 길이를 통해서 종이 스트립이 통과되지 않을 때 반응한다.
종이 이동 표시기나 종이단부 표시기는 그 신호를 중앙제어장치로 보내며, 중앙제어장치는 상응하는 정상작동 출력으로부터 벗어난 경우에 에러 메시지나 에러 작동을 수행한다.

Claims (37)

  1. 하나 이상의 프린팅 장소를 갖는 프린트로서, (가) 하부 하우징 부분과 상기 하부 하우징 부분으로부터 들어올려질 수 있도록 상기 하부 하우징 부분상에 놓여지는 상부 하우징 덮개로 분할된 프린트 하우징 및 (나) 이동 롤러 접촉부를 포함하고 있으며, 상기 하부 하우징 부분은 (i) 프린트 라인 방향으로 이동할 수 있는 프린팅 헤드, (ii) 프린트 캐리어를 이동시키도록 상기 이동 롤러 접촉부와 상호작용하는 하부 프린트 캐리어 이동 롤러, (iii) 잉크 리본 시스템, 및 (iv) 상기 프린팅 헤드와 상기 하부 프린트 캐리어 이동 롤러 그리고 상기 잉크 리본 시스템을 구동시키기 위한 구동장치를 갖추고 있으며, 상기 상부 하우징 덮개는 상기 프린팅 헤드에 대한 프린팅 접촉부를 갖추고 있는 프린트에 있어서, 상기 하부 하우징 부분과 상기 상부 하우징 덮개 사이의 분할면에 놓여지는 하나의 프린트 캐리어 평면이 제공되며, 상기 프린팅 헤드가 상기 프린트 캐리어 평면에 대해 지정되며, 상기 프린트가, (다) 상기 하부 하우징 부분 내의 상기 프린팅 헤드, 상기 하부 프린트 캐리어 이동 롤러, 및 전기 연결된 상기 잉크 리본 시스템용 구동장치를 갖는 전자식 구동 제어 장치와, 그리고 (라) 상기 하우징 부분의 상부 경계면이 상기 프린트 캐리어 평면과 동일 평면에 놓여지도록 상기 하부 하우징 부분의 전방부 영역 내에 잉크 리본을 고정하는 잉크 리본 카세트를 더 포함하고 있으며, 상기 카세트는 그 내부에 배열된 리본 이동 롤러를 갖추고 있으며, 상기 구동 장치는 하나 이상의 구동핀을 포함하며, 상기 리본 이동 롤러는 잉크 리본 카셋트용 설치면을 통해 돌출하는 상기 하나 이상의 구동핀과 결합되는 프린트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전자식 구동 제어 장치는 상기 하부 하우징 부분의 바닥 위에 배열된 편평한 회로판으로 구성되며, 상기 회로판상의 정해진 작동 부품은 의도된 공간 조립체에 대응하게 설치되는 프린트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 하부 하우징 부분의 상부면은 상층판에 의해 형성되어 있으며, 상기 상층판이 상기 프린트 캐리어 평면에 놓여져 상기 잉크 리본 카셋트를 수용하는 압입부를 갖추고 있으며, 상기 잉크 리본 카셋트는 상기 프린트 캐리어 평면과 동일한 높이의 상부면을 갖도록 상기 압입부 내에 편평하게 놓여지며, 상기 상층판에는 상기 프린팅 헤드의 상기 프린트 캐리어의 공급방향으로 상기 프린팅 헤드의 앞뒤에 놓여 있는 상기 하부 프린트 캐리어 이동 롤러, 및 상기 잉크 리본 카셋트용 상가 하나 이상의 구동핀에 대한 틈새가 제공되는 프린트.
  4. 제3항에 있어서, 상기 프린팅 헤드용 틈새는 상기 압입부 영역의 후반부 영역 내에 공급 방향으로 배열되며, 삽입된 잉크 리본 카셋트에 덮혀 있지 않는 프린트.
  5. 제3항에 있어서. 상기 공급 방향으로 상기 프린팅 헤드의 앞쪽에 놓여지는 하부 프린트 캐리어 이동 롤러용 상기 틈새는 상기 삽입된 잉크 리본 카셋트에 의해 덮혀진 상기 압입부 영역의 일부에 배열되어 있으며, 상기 잉크 리본 카셋트에는 상기 공급 방향으로 프린팅 헤드의 앞쪽에 놓여있는 하부 프린트 캐리어 이동 롤러의 통로에 대한 틈새가 제공되는 프린트.
  6. 제3항에 있어서, 상기 잉크 리본 카셋트는 상기 프린트 캐리어의 측면 안내를 위해, 상기 프린트 캐리어의 공급 방향에 대한 측면에 대해 안내부가 제공되는 프린트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 상부 하우징 덮개는 상기 프린트 캐리어의 공급 방향에 횡단다고 상기 프린트 캐리어 평면에 평행하게 놓여있는 피봇 축에 대해 회전가능하게 하부 하우징 부분에 연결되어 있는 프린트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 프린트는 다수의 프린팅 장소를 포함하고 있으며, 상기 하우징 덮개는 상기 다수의 프린팅 장소를 수용하기 위해 적합하며, 상기 다수의 프린팅 장소의 각각은 종이 공급원 및 종이 이동 롤러를 갖춘 종이 이동 장치를 구비한 종이 공급 롤러 및 상기 프린팅 접촉부를 가로지른 상기 종이 공급 롤러로부터 종이를 이동시키기 위한 이동장치를 포함하고 있는 프린트.
  9. 제8항에 있어서, 상기 프린팅 장소중의 하나는 일기장 인쇄 장소로 구성되어 있으며, 종이 이동 장치에 연결되고 상기 프린팅 접촉부의 뒤에 상기 종이의 이동 방향으로 배열된 구동 감김 롤러를 포함하고 있는 프린트.
  10. 제8항에 있어서, 상기 프린팅 장소 중의 하나는 영수증 인쇄 장소로 구성되어 있으며, 절단 구동기에 연결되어 있으며 상기 프린팅 접촉부뒤에 상기 종이의 이동 방향으로 배열된 절단 장치를 포함하는 프린트.
  11. 제1항에 있어서, 상기 하부 하우징 부분은 상기구동 제어 장치에 연결될 수 있는 부가적인 전기 및 전자 부품을 수용하기 위한 부가 하우징에 의해 교체될 수 있는 제거가능한 바닥을 갖는 프린트.
  12. 제11항에 있어서, 상기 부가 하우징은 주변부 장치에 연결가능한 PC의 전자 설비를 수용하는 프린트.
  13. 제11항에 있어서, 상기 프린트는 현금 등록기와 연결되며, 상기 부가 하우징은 상기 현금 등록기를 제어하기 위한 전자 설비를 수용하는 프린트.
  14. 제7항에 있어서, 상기 하우징 덮개는 상기 하부 하우징 부분 상에 놓여있는 위치의 스프링 수단에 의해 하중을 받는 프린트.
  15. 제7항에 있어서, 상기 하부 이동 롤러는 상기 프린팅 헤드의 공급 방향으로 앞뒤로 배열되며, 상기 이동 롤러 접촉부는 상기 하우징 덮개에 배열된 다수의 상부 이동 롤러를 포함하고 있으며 상기 하부 이동 롤러와 상호작용하며, 상기 프린트 캐리어의 공급 방향으로 상기 프린팅 헤드의 뒤에 놓여있는 상기 하부 및 상부 이동 롤러는 상기 프린팅 헤드의 앞에 놓여있는 상부 및 하부 롤러보다 더 연질의 재료로 구성되어 있는 프린트.
  16. 제7항에 있어서, 상기 이동 롤러 접촉부는 상부 이동 롤러를 포함하고, 상기 상부 하우징 덮개는 프린트 캐리어의 두께와 관계없는 하부 하우징 부분 위에 놓여있는 작동 위치를 가지며, 상기 상부 이동 롤러 및 상기 프린팅 접촉부는 프레임 수단을 갖는 캐리어 상에 배열되며, 상기 프레임은 상기 프린트 캐리어 평면에 수직인 상기 캐리어의 위치를 조절하며, 상기 캐리어는 상기 프린트 캐리어 평면을 향한 스프링 수단에 의해 예비 하중을 받는 프린트.
  17. 제16항에 있어서, 상기 캐리어는 분절 가위 조립체를 포함하는 상기 프레임 수단에 의해 상기 하우징 덮개 상에 배열된 프린트.
  18. 제16항에 있어서, 상기 캐리어는 수평 링크 조립체를 포함하는 상기 하우징 덮개에 연결되는 프린트.
  19. 제16항에 있어서, 상기 캐리어는 종축 가이드를 포함하는 상기 프레임 수단에 의해 상기 하우징 덮개에 연결되는 프린트.
  20. 제1항에 있어서, 상기 이동 롤러 접촉부는 상부 이동 롤러를 포함하며, 상기 상부 이동 롤러는 상기 상부 하우징 덮개의 작동 위치가 상기 하부 하우징 부분상에 놓여있는 경우, 상기 프린트 캐리어 평면에 수직으로 이동가능하도록 상기 상부 하우징 덮개 상에 장착되며, 상기 프린트 캐리어 평면을 향해 스프링 수단에 의해 예비하중을 받는 프린트.
  21. 제8항에 있어서, 상기 하부 하우징 부분은 하부 커플링 수단 및 상기 수단에 연결된 구동 모터를 포함하며, 상기 하우징 덮개 내에 배열된 상기 프린팅 장소의 종이 이동 장치에 대한 하나 이상의 구동기는 개별 종이 이동 장치에 연결된 커플링 수단을 포함하며, 상기 하부 하우징 부분상에 놓여있는 하우징 덮개는 상기 하부 하우징 부분내에 배열된 하부 커플링 수단과 상기 하부 하우징 부분상에 배열되고 상기 구동 모터에 연결된 하부 커플링 수단과 결합되고 구동 모터에 연결되는 프린트.
  22. 제21항에 있어서, 상기 상부 및 하부 커플링 수단은 상기 하우징 덮개가 상승할 때 해제되고 상기 하우징 덮개가 하강할 때 결합되는 기어 휠에 의해 각각 형성되는 프린트.
  23. 제3항에 있어서, 한편으로는 상기 하부 하우징 부분의 상부 선단부에, 다른 한편으로는 상기 하부 하우징 부분상에 놓여있는 상기 잉크 리본 카세트의 하부 선단부에 서로 결합가능하고 상기 하부 하우징 부분의 상부면에 대해 피봇회전되는 상기 잉크 리본 카셋트의 위치에서 서로 분리될 수 있는 힌지 수단이 제공되며, 상기 잉크 리본 카세트의 위치가 상기 상부면 상에서 아래로 피봇 회전되어질 경우에 서로 결합되어 연결되는 프린트.
  24. 제3항에 있어서, 상기 잉크 리본 카세트의 전방부 아래를 공급 방향으로 고정하기 위한 수단을 더 포함하는 프린트.
  25. 제24항에 있어서, 상기 하부 하우징 부분 상에 놓여있는 상기 하우징 덮개의 위치가 상기 하부 하우징 부분 상에 놓여있는 잉크 리본 카셋트의 대응면과 접하는 경우, 상기 하우징 덮개 상에 고정면이 제공되어 있는 프린트.
  26. 제1항에 있어서, 상기 이동 롤러 접촉부는 상기 하부 하우징 부분 내에 고정 배열된 상부 이동 롤러로 구성되어 있는 프린트.
  27. 제1항에 있어서, 상기 이동 롤러 접촉부는 상기 하우징 덮개내에 고정 배열된 미끄럼편으로 구성되는 프린트.
  28. 제7항에 있어서, 상기 이동 롤러 접촉부는 상기 하부 하우징 부분과 상기 상부 하우징 덮개 사이에 배열되고 상기 하우징 덮개의 피봇축에 대해 회전가능한 독립된 로커상에 배열된 상부 이동 롤러로 구성되는 프린트.
  29. 제7항 내지 제28항에 있어서, 상기 피봇 축에 평행한 링크 스핀들은 상기 하우징 덮개의 피봇축으로부터 떨어진 상기 하우징 덮개의 단부 영역내에 회전가능하게 장착되며, 상기 링크 스핀들의 각각의 양단부는 상기 하우징 하부 부분 상에 배열된 각각의 안내핀과의 결합을 위해 종방향으로 구동하는 안내 홈을 갖는 평행 링크에 체결되는 프린트.
  30. 제1항 내지 제28항중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징 덮개는 프린트 캐리어 안내 채널을 가지며, 상기 안내 채널은 상기 프린트 캐리어 평면의 연장부에 배열된 제1단면, 및 상기 제1단면과 연결된 굽어진 단면을 갖추고 있는 프린트.
  31. 제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하부 하우징 부분의 전단면이 잉크 리본 카셋트용 설치면으로 구성되며, 상기 잉크 리본 카세트의 외부로 연장하는 잉크 리본 단면에 대해 상기 프린트 캐리어 평면과 동일한 높이의 안내 아암이 제공되어, 상기 프린팅 헤드와 상기 프린팅 접촉부 사이로 잉크 리본을 안내하는 프린트.
  32. 제8항에 있어서, 상기 프린트 제어 장치에 신호를 보내기 위한 프린팅 장소의 인쇄 종이의 이동을 탐지하는 종이 이동 표시기가 제공되는 프린트.
  33. 제32항에 있어서, 상기 표시기는 프린팅 장소의 이동된 인쇄 종이의 이동에 의해 회전되도록 배열된 롤러 스핀들 상에 장착된 타이밍 디스크, 및 타이밍 센서를 포함하고, 상기 타이밍 디스크의 회전은 상기 타이밍 센서에 의해 기록되는 프린트.
  34. 제1항 내지 제28항 중 어느 한 항에 있어서, 프린팅 장소의 공급 롤러는 종이 단부를 탐지하는 종이 단부 표시기에 의해 수행되는 프린트.
  35. 제10항에 있어서,영수증 종이 스트립의 출구에 대한 출구 슬롯은 상기 상부 하우징 덮개와 상기 하부 하우징 부분에 대해 아래로 피봇 회전되도록 배열된 상부 하우징 덮개 사이의 별도의 연결부 내에 형성되며, 절단 장치는 상부 하우징 덮개 또는 하부 하우징 부분 중의 하나에 이동가능한 절단날, 및 상기 상부 하우징 덮개 또는 상기 하부 하우징 부분중 하나와 관계되어 고정 배열된 대응 절단날을 포함하는 프린트.
  36. 제10항에 있어서, 상기 이동 롤러 접촉부는 상부 이동 롤러를 고정하는 로커를 포함하며, 상기 로커는 근접 단부에 상기 상부하우징 덮개에 피봇 회전가능하게 부착되며, 영수증 종이 스트립의 출구에 대한 출구 슬롯은 상기 상부 하우징 덮개와 상기 로커의 원심 단부 사이의 별도의 연결부내에 형성되며, 상기 상부 하우징 덮개는 상기 하부 하우징 부분 상에서 아래로 피봇 회전가능하며, 상기 절단 장치는 상기 하우징 덮개 내에 배열된 절단날, 및 상기 로커 상에 배열된 대응 절단날을 포함하는프린터.
  37. 제33항에 있어서, 상기 롤러 스핀들은 종이 공급 롤러를 지지하는 프린트.
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