JPWO2018074247A1 - 熱伝導性シリコーン組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
[1].(A)オルガノポリシロキサンをベースポリマーとし、(B)熱伝導性充填材を含む熱伝導性シリコーン組成物であって、(B)熱伝導性充填材が熱伝導性シリコーン組成物中60〜85体積%であり、熱伝導性充填材中40〜60体積%が平均粒径50μm以上の窒化アルミニウムである熱伝導性シリコーン組成物。
[2].窒化アルミニウムが非焼結の破砕状窒化アルミニウムである[1]記載の熱伝導性シリコーン組成物。
[3].熱伝導性充填材としての窒化アルミニウムの総量1に対して、平均粒径50μm以上70μm未満の窒化アルミニウムの体積比が0.5〜0.6であり、平均粒径70〜90μmの窒化アルミニウムの体積比が0.4〜0.5である[1]又は[2]記載の熱伝導性シリコーン組成物。
[4].熱伝導性充填材中25〜45体積%が平均粒径5μm以下の熱伝導性充填材である[1]〜[3]のいずれかに記載の熱伝導性シリコーン組成物。
[5].平均粒径5μm以下の熱伝導性充填材が、非球状酸化アルミニウムである[4]記載の熱伝導性シリコーン組成物。
[6].(A)オルガノポリシロキサン:100質量部、
(B−I)平均粒径50μm以上70μm未満の窒化アルミニウム:1,100〜1,400質量部、
(B−II)平均粒径70〜90μmの窒化アルミニウム:900〜1,200質量部、
(B−III)平均粒径5〜15μmの酸化アルミニウム:650〜800質量部、及び
(B−IV)平均粒径0.5μm以上5μm未満の酸化アルミニウム又は平均粒径0.5μm以上5μm未満の水酸化アルミニウム:1,300〜1,700質量部
を含む[1]記載の熱伝導性シリコーン組成物。
[7].(B−I)成分が、平均粒径50μm以上70μm未満の非焼結の破砕状窒化アルミニウムであり、(B−II)成分が、平均粒径70〜90μmの非焼結の破砕状窒化アルミニウム又は平均粒径70〜90μmの焼結の球状窒化アルミニウムであり、(B−III)成分が、平均粒径5〜15μmの球状酸化アルミニウムであり、(B−IV)成分が、平均粒径0.5μm以上5μm未満の破砕状酸化アルミニウム又は平均粒径0.5μm以上5μm未満の水酸化アルミニウムである[6]記載の熱伝導性シリコーン組成物。
[8].さらに、(C):下記(C−1)及び(C−2)から選ばれる1種以上:(A)成分100質量部に対して10〜160質量部を含む[1]〜[7]のいずれかに記載の熱伝導性シリコーン組成物。
(C−1)下記一般式(1)で表されるアルコキシシラン化合物
R1 aR2 bSi(OR3)4-a-b (1)
(式中、R1は独立に炭素原子数6〜15のアルキル基であり、R2は独立に非置換又は置換の炭素原子数1〜8の1価炭化水素基であり、R3は独立に炭素原子数1〜6のアルキル基であり、aは1〜3の整数、bは0〜2の整数であり、但しa+bは1〜3の整数である。)
(C−2)成分下記一般式(2)で表される分子鎖片末端がトリアルコキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン
[9].熱伝導率が8W/mK以上である[1]〜[8]のいずれかに記載の熱伝導性シリコーン組成物の硬化物。
[10].硬度がアスカーC硬度で50以下である[9]記載の熱伝導性シリコーン組成物の硬化物。
[11].1mm厚の絶縁破壊電圧が6kV以上である[9]又は[10]記載の熱伝導性シリコーン組成物の硬化物。
[12].(A)オルガノポリシロキサン:100質量部、
(B−I)平均粒径50μm以上70μm未満の窒化アルミニウム:1,100〜1,400質量部、
(B−II)平均粒径70〜90μmの窒化アルミニウム:900〜1,200質量部、
(B−III)平均粒径5〜15μmの酸化アルミニウム:650〜800質量部、及び
(B−IV)平均粒径0.5μm以上5μm未満の酸化アルミニウム又は平均粒径0.5μm以上5μm未満の水酸化アルミニウム:1,300〜1,700質量部
を混合する工程を含む、[1]又は[6]記載の熱伝導性シリコーン組成物を製造する方法。
本発明に用いられるベースポリマーのオルガノポリシロキサンは、その種類は特に限定されないが、通常は、主鎖部分が基本的にジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなるものが一般的であり、これは分子構造の一部に分枝状の構造を含んだものであってもよく、また環状体であってもよい。硬化物の機械的強度等、物性の点から、直鎖状のジオルガノポリシロキサンであることが好ましい。なお、オルガノポリシロキサンの末端は、トリオルガノシリル基で封鎖されていても、ジオルガノヒドロキシシリル基で封鎖されていてもよい。このオルガノポリシロキサンは、1種単独でも動粘度が異なる2種以上を組み合わせて用いてもよい。
熱伝導性充填材は、非磁性の銅やアルミニウム等の金属、酸化アルミニウム、シリカ、マグネシア、ベンガラ、ベリリア、チタニア、ジルコニア等の金属酸化物、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化硼素等の金属窒化物、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物、人工ダイヤモンド、炭化珪素等一般に熱伝導充填材とされる物質を用いることができる。また粒径は0.1〜200μmを用いることができ、規定する要件を満たす範囲で1種又は2種以上複合して用いてもよい。なお熱伝導性充填材の粒径は、レーザー回折・散乱式の粒子径分布測定装置、例えばマイクロトラックMT3300EX(日機装)を用いて測定され、平均粒径は体積基準の値(粒体の体積分布を測定した際、この平均粒径を境に2つに分けた時、大きい側と小さい側が等量になる径を指す。以下、同様)である。
本発明においては、熱伝導性充填材中40〜60体積%、好適には45〜55体積%が平均粒径50μm以上の窒化アルミニウムである。窒化アルミニウムの平均粒径は、50μm以上であり、50μm以上200μm以下が好ましく、より好ましくは60μm以上200μm以下である。平均粒径50μm以下の窒化アルミニウムを多量に用いると、充填が困難になってしまう。さらに前述の通り、充填する量が同じであれば、粒径が大きい方が得られる組成物の熱伝導率は高くなるので、出来るだけ平均粒径の大きい粒子を用いる。しかしながら、平均粒径が200μmを超えると組成物へ添加した際の流動性が損なわれてしまうおそれがある。上記平均粒径であれば、破砕状であっても、球状であってもよく、破砕状のものが好ましい。なお、破砕状、球状のものは公知のものを使用することができる。
酸化アルミニウム(アルミナ)は球状でも、非球状でもよい。非球状酸化アルミニウムには破砕状、丸み状等が挙げられ、球状酸化アルミニウムに比べて安価であるので、得られる組成物に価格競争力を付与できる点から、非球状酸化アルミニウムがより好ましい。
(A)オルガノポリシロキサン:100質量部、
(B−I)平均粒径50μm以上70μm未満の窒化アルミニウム:1,100〜1,400質量部、
(B−II)平均粒径70〜90μmの窒化アルミニウム:900〜1,200質量部、
(B−III)平均粒径5〜15μmの酸化アルミニウム:650〜800質量部、及び
(B−IV)平均粒径0.5μm以上5μm未満の酸化アルミニウム又は平均粒径0.5μm以上5μm未満の水酸化アルミニウム:1,300〜1,700質量部
を含む熱伝導性シリコーン組成物。
(A)オルガノポリシロキサン:100質量部、
(B−I)平均粒径50μm以上70μm未満の非焼結の破砕状窒化アルミニウム:1,100〜1,400質量部、
(B−II)平均粒径70〜90μmの非焼結の破砕状窒化アルミニウム又は平均粒径70〜90μmの焼結の球状窒化アルミニウム:900〜1,200質量部、
(B−III)平均粒径5〜15μmの球状酸化アルミニウム:650〜800質量部、及び
(B−IV)平均粒径0.5μm以上5μm未満の破砕状酸化アルミニウム又は平均粒径0.5μm以上5μm未満の水酸化アルミニウム:1,300〜1,700質量部
を含む熱伝導性シリコーン組成物。
本発明の熱伝導性シリコーン組成物には、組成物調製時に熱伝導性充填材を疎水化処理し、(A)成分であるオルガノポリシロキサンとの濡れ性向上させ、(B)熱伝導性充填材を(A)成分からなるマトリックス中に均一に分散させることを目的として、(C)表面処理剤を配合することができる。(C)成分としては、下記(C−1)及び(C−2)成分が好ましく、これらから選ばれる1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
R1 aR2 bSi(OR3)4-a-b (1)
(式中、R1は独立に炭素原子数6〜15のアルキル基であり、R2は独立に非置換又は置換の炭素原子数1〜8の1価炭化水素基であり、R3は独立に炭素原子数1〜6のアルキル基であり、aは1〜3の整数、bは0〜2の整数であり、但しa+bは1〜3の整数である。)
C6H13Si(OCH3)3
C10H21Si(OCH3)3
C12H25Si(OCH3)3
C12H25Si(OC2H5)3
C10H21Si(CH3)(OCH3)2
C10H21Si(C6H5)(OCH3)2
C10H21Si(CH3)(OC2H5)2
C10H21Si(CH=CH2)(OCH3)2
C10H21Si(CH2CH2CF3)(OCH3)2
[1]付加反応硬化型熱伝導性シリコーン組成物
[2]有機過酸化物硬化型熱伝導性シリコーン組成物
[3]縮合反応硬化型熱伝導性シリコーン組成物
組成物がヒドロシリル化反応により硬化する付加反応硬化型熱伝導性シリコーン組成物である場合には、上記ベースポリマーであるオルガノポリシロキサン(A)として下記に示す(A−I)成分を用い、上記熱伝導性充填材(B)を配合し、更に下記に示す成分を含有するものであることが好ましい。以下に好ましい配合量も併記する。
(A−I)分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン
(B)熱伝導性充填材:上記に記載した通り
(D)ケイ素原子に直接結合した水素原子を少なくとも2個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
(E)白金族金属系硬化触媒
(F)付加反応制御剤
さらに、(C):上記(C−1)及び(C−2)から選ばれる1種以上:(A)成分100質量部に対して10〜160質量部を配合してもよい。
通常は主鎖部分が基本的にジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなるのが一般的であるが、これは分子構造の一部に分枝状の構造を含んだものであってもよく、また環状体であってもよいが、硬化物の機械的強度等、物性の点から直鎖状のジオルガノポリシロキサンが好ましい。
付加反応硬化型熱伝導性シリコーン組成物に用いる(B)成分は、上述した熱伝導性充填材(B)である。(B)成分の配合量は上記で規定された範囲内で適宜選定される。例えば、(A−I)成分100質量部に対して1,000〜8,000質量部、3,000〜6,000質量部の範囲で適宜選定される。
(D)成分は、ケイ素原子に直接結合した水素原子を少なくとも2個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、1分子中に平均で2個以上、好ましくは2〜100個のケイ素原子に直接結合する水素原子(Si−H基)を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンが好ましく、(A−I)成分の架橋剤として作用する成分である。即ち、(D)成分中のSi−H基と(A−I)成分中のアルケニル基との後述する(E)成分の白金族金属系硬化触媒により促進されるヒドロシリル化反応により付加して、架橋構造を有する3次元網目構造を与える。また、Si−H基の数が2個未満の場合、硬化しないおそれがある。
(E)成分の白金族金属系硬化触媒は、(A−I)成分由来のアルケニル基と、(D)成分由来のSi−H基の付加反応を促進するための付加反応触媒であり、ヒドロシリル化反応に用いられる触媒として周知の触媒が挙げられる。その具体例としては、例えば、白金(白金黒を含む)、ロジウム、パラジウム等の白金族金属単体、H2PtCl4・nH2O、H2PtCl6・nH2O、NaHPtCl6・nH2O、KaHPtCl6・nH2O、Na2PtCl6・nH2O、K2PtCl4・nH2O、PtCl4・nH2O、PtCl2、Na2HPtCl4・nH2O(但し、式中、nは0〜6の整数であり、好ましくは0又は6である)等の塩化白金、塩化白金酸及び塩化白金酸塩、アルコール変性塩化白金酸(米国特許第3,220,972号明細書参照)、塩化白金酸とオレフィンとのコンプレックス(米国特許第3,159,601号明細書、同第3,159,662号明細書、同第3,775,452号明細書参照)、白金黒、パラジウム等の白金族金属を酸化アルミニウム、シリカ、カーボン等の担体に担持させたもの、ロジウム−オレフィンコンプレックス、クロロトリス(トリフェニルフォスフィン)ロジウム(ウィルキンソン触媒)、塩化白金、塩化白金酸又は塩化白金酸塩とビニル基含有シロキサン、特にビニル基含有環状シロキサンとのコンプレックス等が挙げられる。
付加反応硬化型熱伝導性シリコーン組成物には、必要に応じて(F)付加反応制御剤を用いることができる。付加反応制御剤は、通常の付加反応硬化型シリコーン組成物に用いられる公知の付加反応制御剤を全て用いることができる。例えば、エチニルメチリデンカルビノール、1−エチニル−1−ヘキサノール、3−ブチン−1−オール等のアセチレン化合物や各種窒素化合物、有機リン化合物、オキシム化合物、有機クロロ化合物等が挙げられる。付加反応制御剤の使用量としては、(A−I)成分100質量部に対して0.01〜1質量部が好ましい。
また、本組成物が有機過酸化物によるフリーラジカル反応により硬化する有機過酸化物硬化型熱伝導性シリコーン組成物である場合には、上記ベースポリマーであるオルガノポリシロキサン(A)として下記に示す(A−II)を用い、上記熱伝導性充填材(B)を配合し、更に下記に示す成分を含有するものであることが好ましい。
(A−II)1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合したアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン
(B)熱伝導性充填材:上記に記載した通り
(G)有機過酸化物
さらに、(C):上記(C−1)及び(C−2)から選ばれる1種以上:(A)成分100質量部に対して10〜160質量部を配合してもよい。
(A−II)1分子中に少なくとも2個のケイ素原子に結合したアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンであれば特に限定されないが、前記(A−I)成分の1分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと同様のものを用いることが好ましい。
有機過酸化物硬化型熱伝導性シリコーン組成物に用いる(B)成分は、上述した熱伝導性充填材(B)である。(B)成分の配合量は上記で規定された範囲内で適宜選定される。例えば、(A−II)成分100質量部に対して1,000〜8,000質量部、3,000〜6,000質量部の範囲で適宜選定される。
(G)成分である有機過酸化物は、特定の条件下で分解して遊離ラジカルを生じる有機過酸化物であり、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
具体的には、1,1−ジ(tert−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、2,2−ジ(4,4−ジ−(tert−ブチルパーオキシ)シクロヘキシル)プロパン等のパーオキシケタール、p−メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、tert−ブチルクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、ジスクシン酸パーオキサイド等のジアシルパーオキサイド、tert−ブチルパーオキシアセテート、tert−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキシエステル、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネートが好適に用いられる。特には、分解温度が比較的高いパーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、パーオキシエステルの使用が、取扱い性や保存安定性の観点から好ましい。また、これらの有機過酸化物は、任意の有機溶剤や炭化水素、流動パラフィンや不活性固体等で希釈されたものを用いてもよい。
また、本組成物が縮合反応により硬化する縮合反応硬化型熱伝導性シリコーン組成物である場合には、上記ベースポリマーであるオルガノポリシロキサン(A)成分として下記に示す(A−III)成分を用い、上記熱伝導性充填材(B)を配合し、更に下記に示す成分を含有するものであることが好ましい。
(A−III)下記一般式(4)
で示され、両末端が水酸基で封鎖されたオルガノポリシロキサン、
(B)上記熱伝導性充填材、
(H)下記一般式(5)
R7 f−SiX(4-f) (5)
(式中、R7は非置換又はハロゲン原子置換もしくはシアノ基置換の、炭素原子数1〜3のアルキル基、ビニル基又はフェニル基であり、Xは加水分解性基であり、fは0又は1である。)
で示されるシラン化合物、その(部分)加水分解物及び(部分)加水分解縮合物から選ばれる1種以上、
(I)縮合反応用硬化触媒として、アルキル錫エステル化合物、チタン酸エステル、チタンキレート化合物、有機亜鉛化合物、有機鉄化合物、有機コバルト化合物、有機マンガン化合物、有機アルミニウム化合物、ヘキシルアミン、リン酸ドデシルアミン、第4級アンモニウム塩、アルカリ金属の低級脂肪酸塩、ジアルキルヒドロキシルアミン、ならびにグアニジル基を含有するシラン及びシロキサンから選ばれる縮合触媒
さらに、(C):上記(C−1)及び(C−2)から選ばれる1種以上:(A)成分100質量部に対して10〜160質量部を配合してもよい。
(A−III)成分は、本発明のシリコーン組成物を縮合硬化物とする際の、ベースポリマーとして使用され、下記一般式(4)で示され、25℃における動粘度が10〜100,000mm2/sである両末端が水酸基で封鎖されたオルガノポリシロキサンである。
付加反応硬化型熱伝導性シリコーン組成物に用いる(B)成分は、上述した熱伝導性充填材(B)である。(B)成分の配合量は上記で規定された範囲内で適宜選定される。例えば、(A−III)成分100質量部に対して1,000〜8,000質量部、3,000〜6,000質量部の範囲で適宜選定される。
(H)下記一般式(5)
R7 f−SiX(4-f) (5)
(式中、R7は非置換又はハロゲン原子置換もしくはシアノ基置換の、炭素原子数1〜3のアルキル基、ビニル基又はフェニル基であり、Xは加水分解性基であり、fは0又は1である。)
で示されるシラン化合物、その(部分)加水分解物及び(部分)加水分解縮合物から選ばれる1種以上、
(H)成分は、本組成物を縮合反応にて硬化する際に架橋剤として作用する。
(I)成分は、アルキル錫エステル化合物、チタン酸エステル、チタンキレート化合物、有機亜鉛化合物、有機鉄化合物、有機コバルト化合物、有機マンガン化合物、有機アルミニウム化合物、ヘキシルアミン、リン酸ドデシルアミン、第4級アンモニウム塩、アルカリ金属の低級脂肪酸塩、ジアルキルヒドロキシルアミン、ならびにグアニジル基を含有するシラン及びシロキサンから選ばれる縮合反応用硬化触媒であり、本発明のシリコーン組成物を硬化させるための縮合触媒である。これらは、1種単独で又は2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
本発明の熱伝導性シリコーン組成物には、更に、内添離型剤、着色材、酸化防止剤等のその他の成分を本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。本発明の熱伝導性シリコーン組成物は、上記各成分の所定量を混合することにより調製できる。
(A)オルガノポリシロキサン:100質量部、
(B−I)平均粒径50μm以上70μm未満の窒化アルミニウム:1,100〜1,400質量部、
(B−II)平均粒径70〜90μmの窒化アルミニウム:900〜1,200質量部、
(B−III)平均粒径5〜15μmの酸化アルミニウム:650〜800質量部、及び
(B−IV)平均粒径0.5μm以上5μm未満の酸化アルミニウム又は平均粒径0.5μm以上5μm未満の水酸化アルミニウム:1,300〜1,700質量部
を混合する工程を含む熱伝導性シリコーン組成物の製造方法が挙げられる。
熱伝導性シリコーン組成物の硬化物は以下の性質を有することが好ましい。
熱伝導性シリコーン組成物の硬化物の熱伝導率は、8W/mK以上が好ましく、より好ましくは9W/mK以上である。8W/mKよりも熱伝導率が低い場合は、平均粒径が50μm未満の窒化アルミニウム用いた場合でも達成できる。上限は特に限定されず、高くてもよいが、例えば、15W/mK以下とすることもできる。なお、熱伝導率はTPA−501(京都電子製)を用いて測定する。
熱伝導性シリコーン組成物の硬化物の硬度は、アスカーC硬度で50以下が好ましく、より好ましくは40以下5以上である。アスカーC硬度で50を超えると、実装する際に発熱部品に応力が掛かってしまうし、発熱部品や冷却部品の微細な凸凹に追従せず、接触熱抵抗の悪化を招くおそれがある。
熱伝導性シリコーン組成物の硬化物の1mm厚の絶縁破壊電圧は6kV以上が好ましい。6kV以上とすることで、より絶縁性を得ることができる。上限は特に限定されないが、25kV以下とすることもできる。
(A)成分:下記式で表されるオルガノポリシロキサン(比重:1.0)
(A−2)粘度:500mm2/s
(式中、Viはビニル基であり、gは上記粘度になる値である。)
(B−1)平均粒径:60μm:非焼結の破砕状窒化アルミニウム(比重:3.26):(B−I)
(B−2)平均粒径:80μm:非焼結の破砕状窒化アルミニウム(比重:3.26):(B−II)
(B−3)平均粒径:10μm:球状酸化アルミニウム(比重:3.98):(B−III)
(B−4)平均粒径:1μm:破砕状酸化アルミニウム(比重:3.98):(B−IV)
(B−5)平均粒径:80μm:焼結の球状窒化アルミニウム(比重:3.26):(B−II)
(B−6)平均粒径:40μm:非焼結の球状窒化アルミニウム(比重:3.26)
(B−7)平均粒径:80μm:球状酸化アルミニウム(比重:3.98)
(B−8)平均粒径:1μm:水酸化アルミニウム(比重:2.42):(B−IV)
5質量%塩化白金酸2−エチルヘキサノール溶液
エチニルメチリデンカルビノール。
オルトメチルベンゾイルパーオキサイド(C−23N(信越化学工業製))(比重:1.0)
上記成分を用い、下記に示す方法で組成物を調製し、該組成物を用いて熱伝導性成型物を得た。これらを用いて下記に示す方法により評価した。結果を表1,2に示す。
(A)〜(C)成分を所定の量を加え、プラネタリーミキサーで60分間混練した。そこにさらに(D)〜(G)成分を添加しさらに30分間混練し、熱伝導性シリコーン組成物を得た。
得られた組成物を金型に流し込みプレス成形機を用い120℃、10分間で成形した。
熱伝導率:
得られた組成物を6mm厚のシート状に硬化させ、そのシートを2枚用いて、熱伝導率計(TPA−501、京都電子工業株式会社製の商品名)を用いて、該シートの熱伝導率を測定した。
硬度:
得られた組成物を6mm厚のシート状に硬化させ、そのシートを2枚重ねてアスカーC硬度計で測定した。
絶縁破壊電圧:
得られた組成物を1mm厚のシート上に硬化させ、JIS K 6249に基づき、絶縁破壊電圧を測定した。
Claims (12)
- (A)オルガノポリシロキサンをベースポリマーとし、(B)熱伝導性充填材を含む熱伝導性シリコーン組成物であって、(B)熱伝導性充填材が熱伝導性シリコーン組成物中60〜85体積%であり、熱伝導性充填材中40〜60体積%が平均粒径50μm以上の窒化アルミニウムである熱伝導性シリコーン組成物。
- 窒化アルミニウムが非焼結の破砕状窒化アルミニウムである請求項1記載の熱伝導性シリコーン組成物。
- 熱伝導性充填材としての窒化アルミニウムの総量1に対して、平均粒径50μm以上70μm未満の窒化アルミニウムの体積比が0.5〜0.6であり、平均粒径70〜90μmの窒化アルミニウムの体積比が0.4〜0.5である請求項1又は2記載の熱伝導性シリコーン組成物。
- 熱伝導性充填材中25〜45体積%が、平均粒径5μm以下の熱伝導性充填材である請求項1〜3のいずれか1項記載の熱伝導性シリコーン組成物。
- 平均粒径5μm以下の熱伝導性充填材が、非球状酸化アルミニウムである請求項4記載の熱伝導性シリコーン組成物。
- (A)オルガノポリシロキサン:100質量部、
(B−I)平均粒径50μm以上70μm未満の窒化アルミニウム:1,100〜1,400質量部、
(B−II)平均粒径70〜90μmの窒化アルミニウム:900〜1,200質量部、
(B−III)平均粒径5〜15μmの酸化アルミニウム:650〜800質量部、及び
(B−IV)平均粒径0.5μm以上5μm未満の酸化アルミニウム又は平均粒径0.5μm以上5μm未満の水酸化アルミニウム:1,300〜1,700質量部
を含む請求項1記載の熱伝導性シリコーン組成物。 - (B−I)成分が、平均粒径50μm以上70μm未満の非焼結の破砕状窒化アルミニウムであり、(B−II)成分が、平均粒径70〜90μmの非焼結の破砕状窒化アルミニウム又は平均粒径70〜90μmの焼結の球状窒化アルミニウムであり、(B−III)成分が、平均粒径5〜15μmの球状酸化アルミニウムであり、(B−IV)成分が、平均粒径0.5μm以上5μm未満の破砕状酸化アルミニウム又は平均粒径0.5μm以上5μm未満の水酸化アルミニウムである請求項6記載の熱伝導性シリコーン組成物。
- さらに、(C):下記(C−1)及び(C−2)から選ばれる1種以上:(A)成分100質量部に対して10〜160質量部を含む請求項1〜7のいずれか1項記載の熱伝導性シリコーン組成物。
(C−1)下記一般式(1)で表されるアルコキシシラン化合物
R1 aR2 bSi(OR3)4-a-b (1)
(式中、R1は独立に炭素原子数6〜15のアルキル基であり、R2は独立に非置換又は置換の炭素原子数1〜8の1価炭化水素基であり、R3は独立に炭素原子数1〜6のアルキル基であり、aは1〜3の整数、bは0〜2の整数であり、但しa+bは1〜3の整数である。)
(C−2)成分下記一般式(2)で表される分子鎖片末端がトリアルコキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン
- 熱伝導率が8W/mK以上である請求項1〜8のいずれか1項記載の熱伝導性シリコーン組成物の硬化物。
- 硬度がアスカーC硬度で50以下である請求項9記載の熱伝導性シリコーン組成物の硬化物。
- 1mm厚の絶縁破壊電圧が6kV以上である請求項9又は10記載の熱伝導性シリコーン組成物の硬化物。
- (A)オルガノポリシロキサン:100質量部、
(B−I)平均粒径50μm以上70μm未満の窒化アルミニウム:1,100〜1,400質量部、
(B−II)平均粒径70〜90μmの窒化アルミニウム:900〜1,200質量部、
(B−III)平均粒径5〜15μmの酸化アルミニウム:650〜800質量部、及び
(B−IV)平均粒径0.5μm以上5μm未満の酸化アルミニウム又は平均粒径0.5μm以上5μm未満の水酸化アルミニウム:1,300〜1,700質量部
を混合する工程を含む、請求項1又は6記載の熱伝導性シリコーン組成物を製造する方法。
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