JPWO2018042670A1 - 食品の仕分け方法、食品包装用フィルム及び化粧箱付食品包装用小巻フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
カラム:東ソー株式会社製TSKgel GMHHR−H(S)HT 30cm×2、TSKgel GMH6−HTL 30cm×2
移動相:テトラヒドロフラン
検出器:示差屈折計
流速:1.0mL/分
カラム温度:20℃
注入量:500μL
カラム:東ソー株式会社製TSKgel GMHHR−H(S)HT 30cm×2、TSKgel GMH6−HTL 30cm×2
移動相:o−ジクロロベンゼン
検出器:示差屈折計
流速:1.0mL/分
カラム温度:140℃
注入量:500μL
表1〜9に示す熱可塑性樹脂、着色剤、及び各種添加剤をスーパーミキサーに投入した後、攪拌しながら材料温度を常温から130℃まで昇温し、混合した後、70℃まで冷却した時点で取り出して樹脂組成物を調製し、各樹脂組成物をTダイ(幅350mm、ギャップ0.4mm)を装着したΦ40mm単軸押出機(L/D=20)にて、樹脂温度200℃で押出し、厚み8μmのフィルムを作製した。なお、表中の数値は固形分換算の値であり、質量%を表す。
赤色着色剤b1:キナクリドンレッド(大日精化工業株式会社製、「NX−032レッド」、最大吸収波長:510nm)
黄色着色剤c1:3,3’−ジクロロベンジジンと4−クロロ−2,5−ジメトキシ−アセトアセトアニリドとの混合物(大日精化工業株式会社製、「NX−012イエロー」、最大吸収波長:420nm)
添加剤d1:ポリエステル系可塑剤(株式会社ADEKA製、「PN−150」、数平均分子量:1000、アジピン酸系ポリエステル)
添加剤d2:ポリエステル系可塑剤(株式会社ジェイ・プラス製、「D623」、数平均分子量:1800、アジピン酸系ポリエステル)
添加剤d3:ポリエステル系可塑剤(株式会社ジェイ・プラス製、「D620N」数平均分子量:800、アジピン酸系ポリエステル)
添加剤d4:ポリエステル系可塑剤(株式会社ADEKA製、「P−200」、数平均分子量:2000、アジピン酸系ポリエステル)
添加剤e1:ポリグリセリン脂肪酸エステル(理研ビタミン株式会社製、「ポエムPR−300」、ポリグリセリンポリリシノレート、式(1)におけるnが4〜6の混合物)
添加剤e2:ジグリセリン脂肪酸エステル(理研ビタミン株式会社製、「O−71−DE」、ジグリセリンオレエート)
添加剤e3:グリセリン脂肪酸エステル(理研ビタミン株式会社製、「XO−100」、グリセリンモノオレエート)
添加剤e4:ソルビタン脂肪酸エステル(理研ビタミン株式会社製、「L−250A」、ソルビタンラウレート)
添加剤f1:アジピン酸ジオクチル(新日本理化株式会社製、「サンソサイザーDOA」)
添加剤f2:エポキシ化大豆油(三和合成化学株式会社製、「ケミサイザーSE−100」)
添加剤f3:Ca/Zn系安定剤(株式会社ADEKA製、「SC−308E」)
青色着色剤g1:銅フタロシアニン(大日精化工業株式会社製、「NX−053ブルー」、最大吸収波長:620nm)
得られた各フィルムについて、ヘプタン溶出量、イソオクタン溶出量、製膜性、生産性及び分散性を以下の手順で測定した。結果を表1〜9に示す。
表裏の表面積合計100cm2となるように、5cm×10cmの試料をフィルムから切り取り、試料の表面積1cm2当たり2mlのヘプタンに25℃の温度で1時間試料を浸漬させた。次いで、試料を取り出した後の試験溶液を105℃で蒸発乾固させ、放冷した。冷却後の固形分の質量を測定し、下記式に従って計算することでフィルムからヘプタンへの成分の溶出量を求めた。ポリ塩化ビニル系樹脂の場合、150μg/ml以下であれば良好といえ、30μg/ml以下であれば非常に良好といえる。
蒸発残留物(μg/ml)=固形分の重量(μg)/試験溶液の採取量(ml)
表裏の表面積合計100cm2となるように、5cm×10cmの試料をフィルムから切り取り、試料の表面積1cm2当たり2mlのイソオクタン溶液に25℃の温度で30分間試料を浸漬させた。次いで、試料を取り出した後の試験溶液を105℃で蒸発乾固させ、放冷した。冷却後の固形物の質量を測定し、下記式に従って計算することでフィルムからイソオクタンへの成分の溶出量を求めた。ポリ塩化ビニル系樹脂の場合、90μg/ml以下であれば良好といえ、30μg/ml以下であれば非常に良好といえる。
蒸発残留物(μg/ml)=固形分の重量(μg)/試験溶液の採取量(ml)
Tダイ押出機にて、各樹脂組成物を樹脂温度200℃で押出してフィルムの成形を行い、得られたフィルムの外観を観察することで製膜性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。なお、評価がA又はBであれば、製膜性に優れているといえる。
A:ほぼ均一の厚みのフィルムが得られ、24時間の押出でヤケが発生しなかった。
B:フィルムの厚みにわずかにむらが見られ、24時間の押出でヤケが発生した。
C:フィルムの厚みむらが激しく、8時間の押出でヤケが発生した。
Tダイ押出機にて、各樹脂組成物を樹脂温度200℃で押出してフィルムの成形を行う際に生じる生産トラブル(穴開き、フィルム切れ及びスリット不具合)の24時間あたりの発生回数をカウントすることで生産性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。なお、評価がA又はBであれば、生産性に優れているといえる。
A:生産トラブル回数が0〜2回
B:生産トラブル回数が3〜4回
C:生産トラブル回数が5回以上
得られた各フィルムを20cm×20cmに切断し、試験片とした。当該試験片を目視で観察し、色むらの有無を観察することで、赤色着色剤又は黄色着色剤の分散性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。なお、評価がA、B又はCであれば、分散性に優れているといえる。
A:試験片に色むらが見られない。
B:試験片の1箇所に色むらが見られる。
C:試験片の2〜3箇所に色むらが見られる。
D:試験片の4箇所以上に色むらが見られる。
Claims (17)
- 2種類以上の食品を種類に応じて少なくとも2つのグループに仕分ける食品の仕分け方法であって、
第1の食品を第1のフィルムで包装して第1のグループに仕分ける工程と、
第2の食品を、前記第1のフィルムと異なる色の第2のフィルムで包装して第2のグループに仕分ける工程とを備える、食品の仕分け方法。 - 前記第1のフィルムが、熱可塑性樹脂及び赤色着色剤を含有する、請求項1に記載の食品の仕分け方法。
- 前記第2のフィルムが、熱可塑性樹脂及び黄色着色剤を含有する、請求項1又は2に記載の食品の仕分け方法。
- 熱可塑性樹脂及び赤色着色剤を含有する、食品包装用フィルム。
- 数平均分子量が1000〜1800であるポリエステル系可塑剤を更に含有する、請求項4に記載の食品包装用フィルム。
- 前記ポリエステル系可塑剤の含有量が、フィルム全量基準で6.5〜12.5質量%である、請求項5に記載の食品包装用フィルム。
- ポリグリセリン脂肪酸エステルを更に含有する、請求項4〜6のいずれか一項に記載の食品包装用フィルム。
- 前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの含有量が、フィルム全量基準で0.5質量%以上である、請求項7に記載の食品包装用フィルム。
- 請求項4〜8のいずれか一項に記載の食品包装用フィルムと、前記食品包装用フィルムが小巻された芯材と、前記食品包装用フィルム及び前記芯材が収納された化粧箱とを備え、
前記化粧箱には、前記食品包装用フィルムを切断するための刃部が設けられている、化粧箱付食品包装用小巻フィルム。 - 前記化粧箱の少なくとも一部が透明である、請求項9に記載の化粧箱付食品包装用小巻フィルム。
- 熱可塑性樹脂及び黄色着色剤を含有する、食品包装用フィルム。
- 数平均分子量が1000〜1800であるポリエステル系可塑剤を更に含有する、請求項11に記載の食品包装用フィルム。
- 前記ポリエステル系可塑剤の含有量が、フィルム全量基準で6.5〜12.5質量%である、請求項12に記載の食品包装用フィルム。
- ポリグリセリン脂肪酸エステルを更に含有する、請求項11〜13のいずれか一項に記載の食品包装用フィルム。
- 前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの含有量が、フィルム全量基準で0.5質量%以上である、請求項14に記載の食品包装用フィルム。
- 請求項11〜15のいずれか一項に記載の食品包装用フィルムと、前記食品包装用フィルムが小巻された芯材と、前記食品包装用フィルム及び前記芯材が収納された化粧箱とを備え、
前記化粧箱には、前記食品包装用フィルムを切断するための刃部が設けられている、化粧箱付食品包装用小巻フィルム。 - 前記化粧箱の少なくとも一部が透明である、請求項16に記載の化粧箱付食品包装用小巻フィルム。
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