JP3267369B2 - 分解性ポリマー組成物の分別方法 - Google Patents
分解性ポリマー組成物の分別方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分解性ポリマー組成物
を、非分解性ポリマー組成物と区別することに関する。
すなわち、使用済みのポリマーを分別回収する際に、分
解性ポリマー組成物と非分解性ポリマー組成物を区別し
て回収する方法を提供するものである。
を、非分解性ポリマー組成物と区別することに関する。
すなわち、使用済みのポリマーを分別回収する際に、分
解性ポリマー組成物と非分解性ポリマー組成物を区別し
て回収する方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、資源保護の目的から一度使った後
の合成樹脂製の包装材料や容器等のを回収して再びポリ
マー原料として利用することが多くなった。従来、これ
ら合成樹脂製の製品はポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の樹脂
類から作られた物が用いられている。また、最近はこれ
ら合成樹脂製の製品を自然環境下での分解性を持ったポ
リマーで作り、海水中や土壌中で分解させたり、回収し
てまとめて分解処理する試みも行われている。
の合成樹脂製の包装材料や容器等のを回収して再びポリ
マー原料として利用することが多くなった。従来、これ
ら合成樹脂製の製品はポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等の樹脂
類から作られた物が用いられている。また、最近はこれ
ら合成樹脂製の製品を自然環境下での分解性を持ったポ
リマーで作り、海水中や土壌中で分解させたり、回収し
てまとめて分解処理する試みも行われている。
【０００３】ところが、これら分解性ポリマーと非分解
性ポリマーで出来た製品は外見上ほとんど区別がつかな
いために、ポリマーを回収リサイクルする場合に分解性
ポリマーの中に非分解性ポリマーが混入したり、逆に非
分解性ポリマーの中に分解性ポリマーが混入するという
問題が生じる。分解性ポリマーの中に非分解性ポリマー
が混入すると、分解が阻害されたり処理後に非分解性ポ
リマーが残って分解処理設備のトラブルの原因になる可
能性がある。また、非分解性ポリマーの中に分解性ポリ
マーが混入すると、回収リサイクルされたポリマーの品
質の劣化をもたらすという大きな問題があった。
性ポリマーで出来た製品は外見上ほとんど区別がつかな
いために、ポリマーを回収リサイクルする場合に分解性
ポリマーの中に非分解性ポリマーが混入したり、逆に非
分解性ポリマーの中に分解性ポリマーが混入するという
問題が生じる。分解性ポリマーの中に非分解性ポリマー
が混入すると、分解が阻害されたり処理後に非分解性ポ
リマーが残って分解処理設備のトラブルの原因になる可
能性がある。また、非分解性ポリマーの中に分解性ポリ
マーが混入すると、回収リサイクルされたポリマーの品
質の劣化をもたらすという大きな問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、分解性ポリ
マー組成物と非分解性ポリマー組成物を区別して、容易
に分別回収するための方法を提供することにある。
マー組成物と非分解性ポリマー組成物を区別して、容易
に分別回収するための方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、分解性ポリマー組成物に着色するこ
とにより該分解性ポリマー組成物を非分解性ポリマー組
成物と区別する方法を見いだした。
を解決するために、分解性ポリマー組成物に着色するこ
とにより該分解性ポリマー組成物を非分解性ポリマー組
成物と区別する方法を見いだした。
【０００６】すなわち本発明は、分解性ポリマー組成物
に着色することにより、該分解性ポリマー組成物を非分
解性ポリマー組成物と区別する方法である。
に着色することにより、該分解性ポリマー組成物を非分
解性ポリマー組成物と区別する方法である。
【０００７】本発明に用いられる分解性ポリマーは、水
または海水中、土壌または堆肥中、で分解するかまた
は、アルカリ溶液中で加水分解するものである。例え
ば、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸、あるいは３−ヒドロキ
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸のコポリマー、ポリ乳
酸、ポリグリコール酸、ポリ−ε−カプロラクトンまた
はこられのコポリマー等である。特に、その安全性から
食品包装用途に用いられることが期待されているポリ乳
酸またはポリ乳酸と他のヒドロキシカルボン酸のコポリ
マー（以下ポリ乳酸系ポリマーと記す）があげられる。
または海水中、土壌または堆肥中、で分解するかまた
は、アルカリ溶液中で加水分解するものである。例え
ば、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸、あるいは３−ヒドロキ
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸のコポリマー、ポリ乳
酸、ポリグリコール酸、ポリ−ε−カプロラクトンまた
はこられのコポリマー等である。特に、その安全性から
食品包装用途に用いられることが期待されているポリ乳
酸またはポリ乳酸と他のヒドロキシカルボン酸のコポリ
マー（以下ポリ乳酸系ポリマーと記す）があげられる。
【０００８】ポリ乳酸系ポリマーに用いられるその他の
ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒ
ドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉
草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン
酸等が挙げられる。
ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、３−ヒ
ドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ吉
草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン
酸等が挙げられる。
【０００９】ポリ乳酸系ポリマーは、乳酸または乳酸と
他のヒドロキシカルボン酸から直接脱水重縮合するか、
乳酸の環状２量体であるラクタイドまたはヒドロキシカ
ルボン酸の環状エステル中間体、例えばグリコール酸の
２量体であるグリコライド（ＧＬＤ）や６−ヒドロキシ
カプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトン
（ＣＬ）等の共重合可能なモノマーを適宜用いて開環重
合させた物でもよい。
他のヒドロキシカルボン酸から直接脱水重縮合するか、
乳酸の環状２量体であるラクタイドまたはヒドロキシカ
ルボン酸の環状エステル中間体、例えばグリコール酸の
２量体であるグリコライド（ＧＬＤ）や６−ヒドロキシ
カプロン酸の環状エステルであるε−カプロラクトン
（ＣＬ）等の共重合可能なモノマーを適宜用いて開環重
合させた物でもよい。
【００１０】直接脱水縮合する場合は、乳酸または乳酸
と他のヒドロキシカルボン酸を好ましくは有機溶媒、特
にフェニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、
特に好ましくは共沸により留出した溶媒から水を除き実
質的に無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によっ
て重合することにより、本発明に適した強度を持つ高分
子量のポリ乳酸が得られる。
と他のヒドロキシカルボン酸を好ましくは有機溶媒、特
にフェニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、
特に好ましくは共沸により留出した溶媒から水を除き実
質的に無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によっ
て重合することにより、本発明に適した強度を持つ高分
子量のポリ乳酸が得られる。
【００１１】原料としての乳酸は、Ｌ−乳酸またはＤ−
乳酸またはそれらの混合物のいずれでもよい。
乳酸またはそれらの混合物のいずれでもよい。
【００１２】分解性ポリマー組成物は、通常公知の熱可
塑性ポリマーまたは可塑剤、さらに各種の改質剤を用い
て、熱可塑性ポリマー組成物とする。公知の熱可塑性ポ
リマーとしては、特に制限はないが、ポリグリコール
酸、ポリε−カプロラクトン等の分解性の物が好まし
い。熱可塑性ポリマー組成物中の乳酸系ポリマーの占め
る割合は、目的とする分解性より任意の割合の物が用い
られるが、一般的には５０％以上が好ましい。又熱可塑
性ポリマー組成物の製造は、公知の混練技術はすべて適
用できるが、組成物の形状はペレット、棒状、紛状等で
用いられる。
塑性ポリマーまたは可塑剤、さらに各種の改質剤を用い
て、熱可塑性ポリマー組成物とする。公知の熱可塑性ポ
リマーとしては、特に制限はないが、ポリグリコール
酸、ポリε−カプロラクトン等の分解性の物が好まし
い。熱可塑性ポリマー組成物中の乳酸系ポリマーの占め
る割合は、目的とする分解性より任意の割合の物が用い
られるが、一般的には５０％以上が好ましい。又熱可塑
性ポリマー組成物の製造は、公知の混練技術はすべて適
用できるが、組成物の形状はペレット、棒状、紛状等で
用いられる。
【００１３】本発明に用いられる用いる染料または顔料
としては如何なるものでもよが、具体的にはカラーイン
デックスＶｏｌ．１〜５に記載の化合物が例として挙げ
られる。分解性ポリマー組成物が食品包装用途に用いら
れる場合には、食品添加物として認められている染料を
用いて着色してもよい。例えば、Ｃ．Ｉ．ＦｏｏｄＹｅ
ｌｌｏｗ ３、Ｙｅｌｌｏｗ ４、Ｒｅｄ ７、Ｒｅｄ
９、Ｒｅｄ １４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５
２、Ｒｅｄ ８７、Ｒｅｄ ９４、Ｂｌｕｅ１、Ｂｌｕ
ｅ ２等である。また、分解性ポリマーが環境にやさし
い点を強調する場合には、緑色系に着色することができ
る。例えば、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＧｒｅｅｎ ５９、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｇｒｅｅｎ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ
４、Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ Ｇｒｅｅｎ １５、
Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ Ｇｒｅｅｎ １７、Ｃ．Ｉ．
Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．
Ｇｒｅｅｎ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ ８、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ １０、等である。また、
黄色系の染料または顔料と、青色系のものを混合して色
を調節することもできる。
としては如何なるものでもよが、具体的にはカラーイン
デックスＶｏｌ．１〜５に記載の化合物が例として挙げ
られる。分解性ポリマー組成物が食品包装用途に用いら
れる場合には、食品添加物として認められている染料を
用いて着色してもよい。例えば、Ｃ．Ｉ．ＦｏｏｄＹｅ
ｌｌｏｗ ３、Ｙｅｌｌｏｗ ４、Ｒｅｄ ７、Ｒｅｄ
９、Ｒｅｄ １４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５
２、Ｒｅｄ ８７、Ｒｅｄ ９４、Ｂｌｕｅ１、Ｂｌｕ
ｅ ２等である。また、分解性ポリマーが環境にやさし
い点を強調する場合には、緑色系に着色することができ
る。例えば、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＧｒｅｅｎ ５９、
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｇｒｅｅｎ ２５、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｇｒｅｅｎ
４、Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ Ｇｒｅｅｎ １５、
Ｃ．Ｉ．Ｍｏｒｄａｎｔ Ｇｒｅｅｎ １７、Ｃ．Ｉ．
Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．
Ｇｒｅｅｎ ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ ８、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ．Ｇｒｅｅｎ １０、等である。また、
黄色系の染料または顔料と、青色系のものを混合して色
を調節することもできる。
【００１４】着色方法は、ポリマー組成物に染料または
顔料を添加混合する方法でも良いし、ポリマー組成物を
成形後染色する方法でもよい。例えば、熱可塑性の分解
性ポリマー組成物に染料または顔料を添加し、混練機で
混合して着色してから押出機から押出して、一旦ペレッ
トにするかまたはそのままフィルム等の成形品に加工す
る方法である。また、分解性ポリマー組成物を溶媒に溶
かし、染料または顔料を添加して混合し、乾燥して粉末
を得るかまたはそのままキャストしてフィルムを得る方
法でも良い。さらに、分解性ポリマー組成物をキャスト
または、押出し成形あるいは射出成形等で成形した後、
染料溶液中で染色する方法でも良い。
顔料を添加混合する方法でも良いし、ポリマー組成物を
成形後染色する方法でもよい。例えば、熱可塑性の分解
性ポリマー組成物に染料または顔料を添加し、混練機で
混合して着色してから押出機から押出して、一旦ペレッ
トにするかまたはそのままフィルム等の成形品に加工す
る方法である。また、分解性ポリマー組成物を溶媒に溶
かし、染料または顔料を添加して混合し、乾燥して粉末
を得るかまたはそのままキャストしてフィルムを得る方
法でも良い。さらに、分解性ポリマー組成物をキャスト
または、押出し成形あるいは射出成形等で成形した後、
染料溶液中で染色する方法でも良い。
【００１５】このような着色した分解性ポリマーの用途
としては、菓子、冷凍食品等の包装フィルム、野菜、魚
等の生鮮食料品の包装フィルム、刺身、肉等のトレー等
に用いることにあり、これらは家庭ごみの主な構成成分
であり、従来用いられていた非分解性のポリマーとの分
別は、消費者自身が行なう必要がでてくるため、着色に
よる外観の相違を有効に用いることができる。
としては、菓子、冷凍食品等の包装フィルム、野菜、魚
等の生鮮食料品の包装フィルム、刺身、肉等のトレー等
に用いることにあり、これらは家庭ごみの主な構成成分
であり、従来用いられていた非分解性のポリマーとの分
別は、消費者自身が行なう必要がでてくるため、着色に
よる外観の相違を有効に用いることができる。
【００１６】以下、実施例により本発明を具体的に説明
する。
する。
【００１７】
製造例１ Ｌ−ラクタイド１０ｋｇ（１．５モル）およびオクタン
酸スズ０．０１重量％と、ラウリルアルコール０．０３
重合％を、攪拌機を備えた肉厚の円筒型ステンレス製重
合容器へ封入し、真空で２時間脱気した後窒素ガスで置
換した。この混合物を窒素雰囲気下で攪拌しつつ２００
℃で３時間加熱した。温度をそのまま保ちながら、排気
管及びガラス製受器を介して真空ポンプにより徐々に脱
気し反応容器内を３ｍｍＨｇまで減圧にした。脱気開始
から１時間後、モノマーや低分子量揮発分の留出がなく
なったので、容器内を窒素置換し、容器下部からポリマ
ーを紐状に抜き出してペレット化し、ポリＬ−乳酸を得
た。このポリマーの分子量は約１０万であった。
酸スズ０．０１重量％と、ラウリルアルコール０．０３
重合％を、攪拌機を備えた肉厚の円筒型ステンレス製重
合容器へ封入し、真空で２時間脱気した後窒素ガスで置
換した。この混合物を窒素雰囲気下で攪拌しつつ２００
℃で３時間加熱した。温度をそのまま保ちながら、排気
管及びガラス製受器を介して真空ポンプにより徐々に脱
気し反応容器内を３ｍｍＨｇまで減圧にした。脱気開始
から１時間後、モノマーや低分子量揮発分の留出がなく
なったので、容器内を窒素置換し、容器下部からポリマ
ーを紐状に抜き出してペレット化し、ポリＬ−乳酸を得
た。このポリマーの分子量は約１０万であった。
【００１８】製造例２ ９０％Ｌ−乳酸１０．０ｋｇを１５０℃／５０ｍｍＨｇ
で３時間攪拌しながら水を留出させた後、錫末６．２ｇ
を加え、１５０℃／３０ｍｍＨｇでさらに２時間攪拌し
てオリゴマー化した。このオリゴマーに錫末２８．８ｇ
とジフェニルエーテル２１．１ｋｇを加え、１５０℃／
３５ｍｍＨｇで共沸脱水反応を行い留出した水と溶媒を
水分離器で分離して溶媒のみを反応機に戻した。２時間
後、反応機に戻す有機溶媒を４．６ｋｇのモレキュラシ
ーブ３Ａを充填したカラムに通してから反応機に戻るよ
うにして、１５０℃／３５ｍｍＨｇで４０時間反応を行
い平均分子量Ｍｗ＝１１０，０００のポリ乳酸溶液を得
た。この溶液に脱水したジフェニルエーテル４４ｋｇを
加え希釈した後４０℃まで冷却して、析出した結晶を濾
過し、１０ｋｇのｎ−ヘキサンで３回洗浄して６０℃／
５０ｍｍＨｇで乾燥した。この粉末を０．５Ｎ−ＨＣｌ
１２．ｋｇとエタノール１２．０ｋｇを加え、３５℃で
１時間攪拌した後濾過し、６０℃／５０ｍｍＨｇで乾燥
して、ポリ乳酸粉末６．１ｋｇ（収率８５％）を得た。
この粉末をペレット化機で処理しペレット状にして以下
の試験に用いた。得られたポリマーの平均分子量はＭｗ
＝１１０、０００であった。
で３時間攪拌しながら水を留出させた後、錫末６．２ｇ
を加え、１５０℃／３０ｍｍＨｇでさらに２時間攪拌し
てオリゴマー化した。このオリゴマーに錫末２８．８ｇ
とジフェニルエーテル２１．１ｋｇを加え、１５０℃／
３５ｍｍＨｇで共沸脱水反応を行い留出した水と溶媒を
水分離器で分離して溶媒のみを反応機に戻した。２時間
後、反応機に戻す有機溶媒を４．６ｋｇのモレキュラシ
ーブ３Ａを充填したカラムに通してから反応機に戻るよ
うにして、１５０℃／３５ｍｍＨｇで４０時間反応を行
い平均分子量Ｍｗ＝１１０，０００のポリ乳酸溶液を得
た。この溶液に脱水したジフェニルエーテル４４ｋｇを
加え希釈した後４０℃まで冷却して、析出した結晶を濾
過し、１０ｋｇのｎ−ヘキサンで３回洗浄して６０℃／
５０ｍｍＨｇで乾燥した。この粉末を０．５Ｎ−ＨＣｌ
１２．ｋｇとエタノール１２．０ｋｇを加え、３５℃で
１時間攪拌した後濾過し、６０℃／５０ｍｍＨｇで乾燥
して、ポリ乳酸粉末６．１ｋｇ（収率８５％）を得た。
この粉末をペレット化機で処理しペレット状にして以下
の試験に用いた。得られたポリマーの平均分子量はＭｗ
＝１１０、０００であった。
【００１９】製造例３ ９０％Ｌ−乳酸１０．０ｋｇを９０％Ｌ−乳酸８．０ｋ
ｇと９０％ＤＬ−乳酸２ｋｇに変えたほかは製造例２と
同様にして重合、ペレット化し、ポリ乳酸を得た。この
ポリマーの分子量は約１０万であった。
ｇと９０％ＤＬ−乳酸２ｋｇに変えたほかは製造例２と
同様にして重合、ペレット化し、ポリ乳酸を得た。この
ポリマーの分子量は約１０万であった。
【００２０】製造例４ ９０％Ｌ−乳酸１０．０ｋｇを９０％Ｌ−乳酸９．０ｋ
ｇと７０％グリコール酸１．３ｋｇに変えた他は製造例
２と同様にして重合、ペレット化し、Ｌ−乳酸とグリコ
ール酸の共重合体を得た。このポリマーの分子量は１０
万であった。
ｇと７０％グリコール酸１．３ｋｇに変えた他は製造例
２と同様にして重合、ペレット化し、Ｌ−乳酸とグリコ
ール酸の共重合体を得た。このポリマーの分子量は１０
万であった。
【００２１】製造例５ 製造例２で得られたポリマーを濃度約１０％になるよう
にクロロホルムに溶解して１５０ｍｍ×１５０ｍｍのガ
ラス板上に塗布し、６０℃で４時間減圧下乾燥すること
により厚さ２５〜３０μのフィルムを得た。
にクロロホルムに溶解して１５０ｍｍ×１５０ｍｍのガ
ラス板上に塗布し、６０℃で４時間減圧下乾燥すること
により厚さ２５〜３０μのフィルムを得た。
【００２２】製造例６ 製造例２で得られたポリマーのかわりに製造例３で得ら
れたポリマーを用いた以外は、製造例５と同様にして厚
さ２５〜３０μのフィルムを得た。
れたポリマーを用いた以外は、製造例５と同様にして厚
さ２５〜３０μのフィルムを得た。
【００２３】尚、ポリマーの平均分子量（重量平均分子
量）はポリスチレンを標準としてゲルパーミエーション
クロマトグラフィーにより以下の条件で測定した。 装置 ：島津ＬＣ−１０ＡＤ 検出器：島津ＲＩＤ−６Ａ カラム：日立化成ＧＬ−Ｓ３５０ＤＴ−５、ＧＬ−Ｓ３
７０ＤＴ−５ 溶媒 ：クロロホルム 濃度 ：１％ 注入量：２０μｌ 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
量）はポリスチレンを標準としてゲルパーミエーション
クロマトグラフィーにより以下の条件で測定した。 装置 ：島津ＬＣ−１０ＡＤ 検出器：島津ＲＩＤ−６Ａ カラム：日立化成ＧＬ−Ｓ３５０ＤＴ−５、ＧＬ−Ｓ３
７０ＤＴ−５ 溶媒 ：クロロホルム 濃度 ：１％ 注入量：２０μｌ 流速 ：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
【００２４】実施例１ 製造例１で得られたポリマーに、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒ
ｓｅ Ｂｌｕｅ ５６を０．２％添加、混練し、６５ｍ
ｍφのダイスとスリット式１段の冷却環を備えた４０ｍ
ｍφの押出し機を用い、押出し量４ｋｇ／Ｈｒ、押出し
温度２００℃でインフレーション加工することにより厚
さ４０μｍ、折径３００ｍｍの円筒状の青色に着色した
フィルムを得た。
ｓｅ Ｂｌｕｅ ５６を０．２％添加、混練し、６５ｍ
ｍφのダイスとスリット式１段の冷却環を備えた４０ｍ
ｍφの押出し機を用い、押出し量４ｋｇ／Ｈｒ、押出し
温度２００℃でインフレーション加工することにより厚
さ４０μｍ、折径３００ｍｍの円筒状の青色に着色した
フィルムを得た。
【００２５】実施例２ 製造例２で得られたポリマー３ｇと、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ５６ ３０ｍｇ、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ５４ ３０ｍｇを２７ｇのク
ロロホルムに溶解し、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのガラス
板上に塗布し、６０℃で４時間減圧下乾燥することによ
り厚さ２５〜３０μの緑色に着色したフィルムを得た。
ｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ５６ ３０ｍｇ、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ５４ ３０ｍｇを２７ｇのク
ロロホルムに溶解し、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのガラス
板上に塗布し、６０℃で４時間減圧下乾燥することによ
り厚さ２５〜３０μの緑色に着色したフィルムを得た。
【００２６】実施例３ Ｃ．Ｉ．Ｆｏｏｄ Ｇｒｅｅｎ ３ ６０ｍｇをクロロ
ホルム１７ｇに懸濁し、ガラスビーズ４０ｇを加えて密
閉容器に入れ３０分間振とうして微粒化した。ガラスビ
ーズを除いた溶液に、製造例２で得られたポリマーを
３．０ｇ加え溶解し、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのガラス
板上に塗布し、６０℃で４時間減圧下乾燥することによ
り厚さ２５〜３０μの緑色に着色したフィルムを得た。
ホルム１７ｇに懸濁し、ガラスビーズ４０ｇを加えて密
閉容器に入れ３０分間振とうして微粒化した。ガラスビ
ーズを除いた溶液に、製造例２で得られたポリマーを
３．０ｇ加え溶解し、１５０ｍｍ×１５０ｍｍのガラス
板上に塗布し、６０℃で４時間減圧下乾燥することによ
り厚さ２５〜３０μの緑色に着色したフィルムを得た。
【００２７】実施例４ Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ７ ０．２４ｇ
を水６００ｇに溶解し、製造例５で得られたフィルムを
浸漬して攪拌下６０℃で１時間染色することにより青色
に着色したフィルムを得た。
を水６００ｇに溶解し、製造例５で得られたフィルムを
浸漬して攪拌下６０℃で１時間染色することにより青色
に着色したフィルムを得た。
【００２８】実施例５ Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ７ ０．２４ｇ
とＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３３
０．２４ｇを水６００ｇに溶解し、製造例６で得られた
フィルムを浸漬して攪拌下６０℃で１時間染色すること
により緑色に着色したフィルムを得た。
とＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ３３
０．２４ｇを水６００ｇに溶解し、製造例６で得られた
フィルムを浸漬して攪拌下６０℃で１時間染色すること
により緑色に着色したフィルムを得た。
【００２９】実施例６ 製造例２で得られたポリマーのかわりに、製造例４で得
られたポリマーを用いた以外は実施例２と同様にして厚
さ２５〜３０μの緑色のフィルムを得た。
られたポリマーを用いた以外は実施例２と同様にして厚
さ２５〜３０μの緑色のフィルムを得た。
【００３０】実施例７ 製造例２で得られたポリマー３．０ｇのかわりに、製造
例２で得られたポリマー２．７ｇとグリセリントリアセ
テート０．３ｇを用いた以外は実施例２と同様にして厚
さ２５〜３０μの緑色のフィルムを得た。
例２で得られたポリマー２．７ｇとグリセリントリアセ
テート０．３ｇを用いた以外は実施例２と同様にして厚
さ２５〜３０μの緑色のフィルムを得た。
【００３１】実施例８ 製造例２で得られたポリマーのかわりに、ポリヒドロキ
シフチレートとポリヒドロキシバレレートの共重合体
（分子量１９万）を用いた以外は実施例２と同様にして
厚さ２５〜３０μの緑色のフィルムを得た。
シフチレートとポリヒドロキシバレレートの共重合体
（分子量１９万）を用いた以外は実施例２と同様にして
厚さ２５〜３０μの緑色のフィルムを得た。
【００３２】
【発明の効果】本発明により分解性ポリマーと非分解性
のポリマーを区別することができ、ポリマーを回収リサ
イクルする場合に分解性ポリマーの中に非分解性ポリマ
ーが混入したり、逆に非分解性ポリマーの中に分解性ポ
リマーが混入するという問題が生じるおそれを無くすこ
とができる。
のポリマーを区別することができ、ポリマーを回収リサ
イクルする場合に分解性ポリマーの中に非分解性ポリマ
ーが混入したり、逆に非分解性ポリマーの中に分解性ポ
リマーが混入するという問題が生じるおそれを無くすこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 3/20 C08J 11/04 - 11/28
Claims (6)
- 【請求項１】 分解性ポリマー組成物に着色することに
より、該分解性ポリマー組成物を非分解性ポリマー組成
物と区別する方法。 - 【請求項２】 着色が緑色系である請求項１の方法。
- 【請求項３】 着色が可食性染料である請求項１の方
法。 - 【請求項４】 分解性ポリマーが、ポリ乳酸または乳酸
と他のヒドロキシカルボン酸のコポリマーを主成分とす
る熱可塑性ポリマー組成物である請求項１の方法。 - 【請求項５】 乳酸がＬ−乳酸、Ｄ−乳酸またはそれら
の混合物である請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 ヒドロキシカルボン酸がグリコール酸で
ある請求項４記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165793A JP3267369B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 分解性ポリマー組成物の分別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165793A JP3267369B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 分解性ポリマー組成物の分別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240004A JPH06240004A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3267369B2 true JP3267369B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=12337224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3165793A Expired - Lifetime JP3267369B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | 分解性ポリマー組成物の分別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267369B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090089942A1 (en) * | 2007-10-09 | 2009-04-09 | Bayer Materialscience Llc | Method of tinting a plastic article |
| WO2018042670A1 (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-08 | 日立化成株式会社 | 食品の仕分け方法、食品包装用フィルム及び化粧箱付食品包装用小巻フィルム |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP3165793A patent/JP3267369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06240004A (ja) | 1994-08-30 |
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