CN104853918A - 食品包装用保鲜膜 - Google Patents

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石丸一臣
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Okamoto Industries Inc
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Abstract

本发明提供一种兼备优异的粘着性、展开性及切断性的食品包装用保鲜膜。本发明通过将内层及外层表面的粘着力设为10g/22cm～40g/22cm来加强内层及外层表面的粘着力，将薄膜主体以卷状卷绕在卷芯上时，即使内层表面与所对置的外层表面重叠，也能从卷芯拉出薄膜主体，由此内层表面从所对置的外层表面顺利地剥离。并且通过将薄膜主体的横向的埃尔门多夫撕裂强度设为800gf以下来改善切割刀片对薄膜主体的切断性。

Description

食品包装用保鲜膜
技术领域
本发明涉及一种食品包装用保鲜膜，其由以聚烯烃系树脂为主成分的内层、中间层及外层构成，并且用作无需加热即可密封的家用保鲜膜。
背景技术
以往，作为这种食品包装用保鲜膜有如下保鲜膜，即外层及内层由包含密度0.92～0.94g/cm3且MFR为4以上的低密度聚乙烯95～50重量份以及密度0.91g/cm3以下的超低密度线状聚乙烯5～50重量份的树脂组成物构成，且中间层由MFR为15以上的聚丙烯树脂组成物构成(例如，参考专利文献1)。
以往技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开平07-148898号公报
发明内容
发明要解决的技术课题
然而，这种以往的食品包装用保鲜膜中，由于内层及外层的粘着性较低，因此在粘结容器等时，与以现在被普遍使用的聚偏二氯乙烯系树脂或聚氯乙烯系树脂为主要材料的家用保鲜膜相比，粘附性差且易剥离。
由此，即使贴付在装有食品的容器的开口部分，也无法充分阻断食品与外部空气接触，因此存在在冷藏保存中或冷冻保存中食品的水分蒸发，使得食品因乾燥而产生气味转移和冻结烧，或因进入氧气而使油脂氧化而引起变质，从而无法长期保持保存中的食品的味道或风味的问题。
因此，若为了解决这种问题而提高内层及外层的粘着力，则在将薄膜主体以卷状卷绕在卷芯上，该内层表面与所对置的外层表面重叠时，造成重叠的内层表面与外层表面相互粘附，从卷芯拉出薄膜主体时，内层表面无法顺利地从所对置的外层表面上剥离，很难从收纳盒中拉出薄膜主体。
另外，很难用切割刀片切断薄膜主体，因而存在使用便利性差的问题。
用于解决技术课题的手段
本发明将应对这种问题作为课题的一例。即，本发明的目的在于提供一种兼备优异的粘着性、展开性及切断性的食品包装用保鲜膜。
为了实现这种目的，本发明的食品包装用保鲜膜至少具备以下独立项所涉及的结构。
1.一种食品包装用保鲜膜，至少具有内层、中间层以及外层的3层以上的结构且以聚烯烃系树脂为主成分的薄膜主体以卷状卷绕在卷芯上而收纳于收纳盒中，且从所述收纳盒拉出的所述薄膜主体被切割刀片切断，其中
所述内层及所述外层的表面具有10g/22cm～40g/22cm的粘着力，所述薄膜主体的横向的埃尔门多夫撕裂强度为800gf以下，所述薄膜主体的厚度为5～20μm。
发明效果
具有这种特征的本发明的食品包装用保鲜膜，通过将内层及外层表面的粘着力设为10g/22cm～40g/22cm来加强内层及外层表面的粘着力，将薄膜主体以卷状卷绕在卷芯上时，即使内层表面与所对置的外层表面重叠，也能从卷芯拉出薄膜主体，由此内层表面从所对置的外层表面顺利地剥离。并且通过将薄膜主体中的横向的埃尔门多夫撕裂强度设为800gf以下来改善切割刀片对薄膜主体的切断性。
由此能够提供兼备优异的粘着性、展开性及切断性的食品包装用保鲜膜。
其结果，与外层及内层由低密度聚乙烯及超低密度线状聚乙烯构成，中间层为聚丙烯的以往的保鲜膜相比，即使贴付在装有食品的容器开口部分，或者直接卷绕食品而将薄膜表面彼此贴付，也因粘附性良好而不易剥落，因此彻底阻断容器内的食品与外部空气的接触，从而能够使食品的水分难以蒸发，防止食品因乾燥而产生气味转移和冻结烧，使保存中的食品的味道或风味得以长期保持。
另外，使用切割刀片很容易切断从收纳盒拉出的保鲜膜，使用便利性得以提高。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行详细说明。
本发明的实施方式所涉及的食品包装用保鲜膜用作通过该薄膜主体以卷状被卷绕在卷芯上，并且以该卷绕状态收纳于收纳盒中，从收纳盒拉出规定长度的薄膜主体后用切割刀片切断，从而覆盖装有食品的容器的开口部，或直接卷绕在食品上而保鲜包装。
若作详细说明，则本发明的实施方式所涉及的食品包装用保鲜膜由至少包含内层、中间层及外层的3层以上的多层结构构成，且具备以聚烯烃系树脂为主成分的薄膜主体。
薄膜主体可以是内层、中间层及外层的3层结构，也可以将中间层设为多层而成为4层以上的层结构。
作为内层、外层及中间层的材料优选使用低密度聚乙烯。本发明中所谓“低密度聚乙烯”包含高压法低密度聚乙烯(HP-LDPE)和直链状低密度聚乙烯(LLDPE)。所谓HP-LDPE为密度0.910～0.930的具有以高压法制造的长链支链的聚乙烯。所谓LLDPE为密度0.860～0.920的导入较短的侧链支链的直链状的聚乙烯。
[关于内层及外层]
内层及外层设为各自的表面具有10g/22cm以上～40g/22cm以下的粘着力的层。
具体而言将内层及外层设为以聚乙烯为主成分的层。
作为聚乙烯优选使用密度为0.860～0.930的低密度聚乙烯(HP-LDPE或LLDPE)。详细而言将内层及外层优选设为以密度为0.900～0.930的低密度聚乙烯(HP-LDPE或LLDPE)为主成分的层。尤其，优选使用密度0.920～0.930的HP-LDPE。
作为HP-LDPE(密度0.928)的具体例，相应地有Nippon Unicar Co.,Ltd.制NUC8230。作为HP-LDPE(密度0.929)的具体例，相应地有Nippon UnicarCo.,Ltd.制NUC8240。
另外，对于内层及外层中的低密度聚乙烯的密度，通过混合多个低密度聚乙烯(HP-LDPE或LLDPE)，从而按各自的混合比率混合后的整体密度发生改变。此时，若根据混合比率计算出的整体密度的平均值为0.860～0.930(优选为0.900～0.930)，则判断为在适当的范围内。
而且，在内层及外层中优选添加增粘剂和增塑剂等。
增粘剂是被称为增粘剂的树脂，且添加于弹性体，由此与弹性体相容并赋予粘着功能(增粘)的配合剂。
作为增粘剂的具体例，可以例举出氢化石油树脂(脂环族饱和烃树脂)、脂环族饱和烃树脂、脂肪族系石油树脂、芳香族系石油树脂、C5系石油树脂等石油树脂，松烯树脂氢化物(氢化松烯树脂)等松烯树脂、古马隆-茚树脂(香豆酮-茚树脂)、松烯苯酚树脂、松香系树脂、以及这些加氢树脂中的至少一种树脂等。
尤其，作为增粘剂，优选使用氢化石油树脂和/或松烯树脂。即，优选使用氢化石油树脂或松烯树脂中的任一方，或者使用氢化石油树脂和松烯树脂这两者。详细而言，软化点更优选为120-130℃的氢化石油树脂和/或松烯树脂。
作为氢化石油树脂的具体例，相应地有荒川化学工业股份有限公司制ARKON P-125(软化点125℃)。
作为松烯树脂的具体例，相应地有安原化学股份有限公司制CLEARONP-125(软化点125℃)。
作为赋予粘着性的增塑剂可以例举乙酰化单甘油酯、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、环氧化亚麻仁油或环氧化大豆油等的环氧化植物油等。
作为乙酰化单甘油酯的具体例，相应地有理研维他命股份有限公司制RIKEMAL PL-012。
成为内层及外层的主成分的相对于密度为0.860～0.930的低密度聚乙烯的增塑剂的添加量为ATBC和环氧化植物油为2～10重量％，优选配合3～7重量％。
[关于中间层]
中间层能够提高薄膜主体的切断性，而且为薄膜主体的耐热温度较高的层。具体而言设为以聚乙烯或聚丙烯为主成分的层。
作为聚乙烯设为以密度为0.92～0.930的低密度聚乙烯(HP-LDPE或LLDPE)为主成分的层。
另外，对于中间层中的低密度聚乙烯的密度，通过混合多个低密度聚乙烯(HP-LDPE或LLDPE)等，按各自的混合比率混合后的整体密度发生改变。此时，若根据混合比率计算出的整体密度的平均值为0.920～0.930，则判断为在适当的范围内。
作为密度0.920以上的低密度聚乙烯的具体例，相应地有Nippon UnicarCo.,Ltd.制NUC8230(密度0.928的HP-LDPE)。
作为密度0.920以下的低密度聚乙烯的具体例，相应地有住友化学股份有限公司制V0141(密度0.860的LLDPE)、住友化学股份有限公司制FV203(密度0.913的LLDPE)。
中间层由密度0.920～0.930的低密度聚乙烯构成，从而构成为使整个薄膜主体直挺，使得切割刀片的切断性变得良好。
尤其，优选使用密度0.926～0.930的低密度聚乙烯。密度0.926以上的低密度聚乙烯中，切割刀片的切断性尤为良好，密度0.930以下的薄膜的柔软性尤为良好。
聚丙烯(PP)为了改善薄膜主体的耐热温度而被添加到中间层中。作为PP在均聚PP(均聚物)、无规PP(无规共聚物)、嵌段PP(嵌段共聚物)中，优选具有透明性的均聚PP、无规PP。另外在柔软性方面优选无规PP。
若无规PP的熔点过低，则耐热性的改善效果不充分，过高则变硬，因此优选为125～140℃。作为无规PP的具体例，相应地有住友化学股份有限公司制NOBLEN S131(熔点132℃)。中间层中使用无规PP时，优选层的比例为20％以下。
并且，为了改进中间层的硬度控制和加工性，作为软化剂有可能添加2种以上的α-烯烃(包含乙烯)的无规共聚物、聚乙烯系热塑性弹性体等的烯烃系弹性体和前述增粘剂。
作为烯烃系弹性体(无规共聚物)的具体例，相应地有三井化学股份有限公司制TAFMER A4085、住友化学股份有限公司制TAFCELENE T3732。
烯烃系弹性体和增粘剂中，具有调整薄膜硬度和切断性的均衡的效果，即使再柔软的薄膜也能够赋予良好的切断性。
[制造方法]
并且，作为薄膜主体的制造方法，通过使用T模具或圆形模具的挤压成型机挤压成型，或者通过吹胀成型，使强粘着层和非粘着层夹着中间层一体层叠且按规定的厚度被膜化，通过将挤压成型的薄膜主体冷却来进行产品化。
另外，在薄膜主体成型时，能够根据需要在各树脂层中以常规的量配合各种添加剂。
并且，薄膜主体构成为使得横向的埃尔门多夫撕裂强度的值为800gf以下(优选为600gf以下)。
其中，所谓横向为将薄膜主体以卷状卷绕在卷芯上并收纳于收纳盒中，从收纳盒中拉出并用切割刀片切断且向薄膜主体的宽度方向以直线状撕裂而获得的值。
并且，为了使整个薄膜主体的厚度柔软且不易破损，优选设为约5～20μm，更优选设为7～15μm左右。
另外，作为将薄膜主体相对于卷芯卷绕时的卷绕方向，以与卷芯的外表面对置的内侧成为内层或外层的方式配置。
根据这种本发明的实施方式所涉及的食品包装用保鲜膜，通过将内层及外层表面的粘着力设为10g/22cm～40g/22cm来加强内层及外层表面的粘着力，将薄膜主体以卷状卷绕在卷芯上时，即使内层表面与所对置的外层表面重叠，也能从卷芯拉出薄膜主体，由此内层表面从所对置的外层表面顺利地剥离。
并且，通过将在薄膜主体中的横向的埃尔门多夫撕裂强度设为800gf以下(优选为600gf以下)，从而改善切割刀片对薄膜主体的切断性。
由此，能够提供一种兼备优异的粘着性、展开性及切断性的食品包装用保鲜膜。
其结果，即使贴付在装有食品的容器开口部分，或者直接卷绕食品而将薄膜表面彼此贴付，也因粘附性良好而不易剥落，因此彻底阻断容器内的食品与外部空气的接触，从而能够使食品的水分难以蒸发，防止食品因乾燥而产生气味转移和冻结烧，使保存中的食品的味道或风味得以长期保持。
另外，使用切割刀片很容易切断从收纳盒拉出的保鲜膜，使用便利性得以提高。
尤其，内层及外层为以密度0.860～0.930的低密度聚乙烯为主成分的层时，能够更加提高内层及外层的粘着性。
详细而言，作为低密度聚乙烯，配合30％以下的密度0.860～0.920的LLDPE时，能够更加提高内层及外层的粘着性。
其结果，由于强粘着层更加不易从容器上剥离，因此能够可靠地长期保持容器内的食品的味道或风味。
另外，内层及外层为以密度0.860～0.930的低密度聚乙烯为主成分的层，配合总量为2～10重量％(优选为3～7重量％)的乙酰柠檬酸三丁酯和/或环氧化植物油时，能够更加提高薄膜主体对容器的粘附性。
详细而言，作为低密度聚乙烯，配合30％以下的密度0.860～0.920的LLDPE，配合总量为2～10重量％(优选为3～7重量％)的乙酰柠檬酸三丁酯和/或环氧化植物油时，能够更加提高薄膜主体对容器的粘附性。
另外，内层及所述外层为，密度0.890～0.920的直链状低密度聚乙烯为0～20重量％、密度0.920～0.930的高压法低密度聚乙烯为100～80重量％中的1种或组合2种以上的组成时，能够以较高水平均衡切断性与对容器的粘附性。
并且，中间层为以密度为0.920～0.930的低密度聚乙烯(优选密度为0.920～0.930的高压法低密度聚乙烯)为主成分的层时，能够更加提高薄膜主体的切断性。
其结果，使用收纳盒的切割刀片更容易切断，使用便利性得以提高。
另外，在密度为0.920～0.930的高压法低密度聚乙烯60～98重量％中，添加密度0.890～0.900的直链状低密度聚乙烯和/或烯烃系弹性体0～20重量％时，中间层能够使整个薄膜主体柔软性优异且沿容器易变形。
另外，中间层包括聚丙烯(优选为无规聚丙烯)，中间层的层比为薄膜主体的20％以下时，能够提高薄膜主体的耐热温度。
尤其，中间层为将无规聚丙烯添加90重量％以上的层时，即使中间层的层比变薄至薄膜主体的约15％，也可以获得优异的粘着性、展开性及切断性。
并且，内层或外层或者中间层中的至少一层为添加有包含石油树脂类的增粘剂的层时，不仅在内层或外层中添加有包含石油树脂类的增粘剂的情况，即使向中间层添加并混合后向与其层叠的内层及外层扩散，因此能够更加提高内层及外层的粘着性。
实施例
以下对本发明的实施例进行说明。
[实施例1～10及比较例1～5]
表1所示的实施例1～10与表2所示的比较例1～5中，将所记载的成分按个别比例混合，使得内层、中间层及外层的3层结构的薄膜主体相对于该整体厚度的中间层的均衡厚度(层比)与薄膜主体的整体厚度个别成为设定尺寸而加工。
在实施例1～10与比较例1～5中，内层及外层设为以密度0.860～0.930的直链状低密度聚乙烯(LLDPE)和/或高压法低密度聚乙烯(HP-LDPE)中的1种或2种为主成分，且为共同的构成。
在实施例1～5、7与比较例2、3、5中，中间层设为密度0.920～0.930的低密度聚乙烯(密度0.928的HP-LDPE)100重量％的层，且为共同的结构。
在实施例1～7与比较例1、2、4、5中，相对于薄膜主体的整体厚度的中间层的比率设为60％，且为共同的结构。
在实施例1～4、6～10与比较例1、2、5中，薄膜主体的整体厚度设为10μm，且为共同的结构。
在实施例1～5的内层及外层中，将LLDPE(密度0.904)、LLDPE(密度0.860)、LLDPE(密度0.905)、HP-LDPE(密度0.928)中的1种或2种的组合设为主成分。
在实施例6～10的内层及外层中，将HP-LDPE(密度0.929)、LLDPE(密度0.918)中的1种或2种的组合设为主成分。
而且，在实施例4、9的内层及外层中，添加增粘剂(作为石油树脂类的氢化石油树脂)；在实施例1、3～5的内层及外层中，添加增塑剂(乙酰化单甘油酯)；在实施例6～10的内层及外层中，添加增塑剂(ATBC和环氧化亚麻仁油)。
在实施例6的中间层中，将密度0.92以上的聚乙烯(密度0.928的HP-LDPE)、烯烃系弹性体(无规共聚物A：TAFMER A4085)的2种组合设为主成分；在实施例8～10的中间层中，将聚丙烯(无规PP)、增粘剂(氢化石油树脂)、烯烃系弹性体(无规共聚物B：TAFCELENE T3732)的3种组合设为主成分。
详细而言，在实施例1中，内层及外层设为LLDPE(密度0.904)99重量％和增塑剂(乙酰化单甘油酯)1重量％的混合树脂。
在实施例2中，内层及外层设为LLDPE(密度0.860)10重量％、HP-LDPE(密度0.928)89重量％、增塑剂(乙酰化单甘油酯)1重量％的混合树脂，通过混合这些物质，由此内层及外层中的低密度聚乙烯的整体密度成为0.912，属于0.900～0.930的范围内。
在实施例3中，内层及外层设为LLDPE(密度0.905)70重量％、HP-LDPE(密度0.928)29重量％、增塑剂(乙酰化单甘油酯)1重量％的混合树脂。
在实施例4中，内层及外层设为LLDPE(密度0.905)70重量％、HP-LDPE(密度0.928)28重量％、增粘剂(氢化石油树脂)1重量％、增塑剂(乙酰化单甘油酯)1重量％的混合树脂。
在实施例5中，内层及外层中的树脂的配合比率与实施例3相同，为LLDPE(密度0.905)70重量％、HP-LDPE(密度0.928)29重量％、增塑剂(乙酰化单甘油酯)1重量％的混合树脂，并将薄膜主体的整体厚度设为15μm。
在实施例6中，内层及外层设为HP-LDPE(密度0.929)96.5重量％、增塑剂(ATBC)2.5重量％、增塑剂(环氧化亚麻仁油)1重量％的混合树脂。中间层设为HP-LDPE(密度0.928)90重量％、烯烃系弹性体(无规共聚物A：TAFMER A4085)10重量％的混合树脂。
在实施例7中，内层及外层设为HP-LDPE(密度0.929)94重量％、增塑剂(ATBC)4.0重量％、增塑剂(环氧化亚麻仁油)2重量％的混合树脂。
在实施例8中，内层及外层设为HP-LDPE(密度0.929)86重量％、LLDPE(密度0.918)10重量％、增塑剂(ATBC)3重量％、增塑剂(环氧化亚麻仁油)1重量％的混合树脂。中间层设为聚丙烯(无规PP)90重量％、烯烃系弹性体(无规共聚物B：TAFCELENE T3732)10重量％的层。将中间层相对于薄膜主体的整体厚度的比率设为15％。
在实施例9中，内层及外层设为HP-LDPE(密度0.929)85重量％、LLDPE(密度0.918)10重量％、增粘剂(氢化石油树脂)2重量％、增塑剂(ATBC)2重量％、增塑剂(环氧化亚麻仁油)1重量％的混合树脂。中间层设为聚丙烯(无规PP)90重量％、烯烃系弹性体(无规共聚物B：TAFCELENE T3732)10重量％的层。将中间层相对于薄膜主体的整体厚度的比率设为15％。
在实施例10中，内层及外层设为HP-LDPE(密度0.929)96.5重量％、增塑剂(ATBC)2.5重量％、增塑剂(环氧化亚麻仁油)1.0重量％的混合树脂。中间层设为聚丙烯(无规PP)95重量％、增粘剂(氢化石油树脂)5重量％的混合树脂。将中间层相对于薄膜主体的整体厚度的比率设为15％。
另一方面，在比较例1～5的内层及外层中，为LLDPE(密度0.904)、LLDPE(密度0.860)、LLDPE(密度0.905)HP-LDPE(密度0.928)、HP-LDPE(密度0.929)中的1种或2种的组合和增塑剂(乙酰化单甘油酯、ATBC、环氧化亚麻仁油中的任一种)的混合树脂。
详细而言，在比较例1中，内层及外层为LLDPE(密度0.860)99重量％和增塑剂(乙酰化单甘油酯)1重量％的混合树脂，内层及外层中的低密度聚乙烯的整体密度小于0.860的部分有所不同。
在比较例2中，内层及外层为LLDPE(密度0.904)80重量％、HP-LDPE(密度0.928)19重量％、增塑剂(乙酰化单甘油酯)1重量％的混合树脂，中间层为聚丙烯(无规PP)100重量％的部分有所不同。
在比较例3中，内层、外层及中间层中的树脂的配合比率与实施例3及实施例5相同，但是中间层相对于薄膜主体的整体厚度的比率为15％，薄膜主体的整体厚度为30μm，超过20μm的部分有所不同。
在比较例4中，内层及外层为LLDPE(密度0.860)10重量％和HP-LDPE(密度0.929)90重量％的混合树脂。但是，中间层为HP-LDPE(密度0.928)10重量％和LLDPE(密度0.913)90重量％的混合树脂，通过混合这些物质，由此中间层中的低密度聚乙烯的整体密度成为0.9145且小于0.920，并且薄膜主体的整体厚度为25μm，超过20μm的部分有所不同。
在比较例5中，内层及外层为HP-LDPE(密度0.929)96重量％、增塑剂(ATBC)3重量％、增塑剂(环氧化亚麻仁油)1重量％的混合树脂，不混合增粘剂(氢化石油树脂)和增塑剂(乙酰化单甘油酯、ATBC、环氧化亚麻仁油)中的任一种，中间层为聚丙烯(无规PP)100重量％的层的部分有所不同。
表1及表2所示的评价结果(粘着力、切断性、展开性、耐热温度)根据以下指标。
薄膜主体的粘着力为将实施例1～10及比较例1～5所示的薄膜主体贴合成个别的2片内层或外层彼此接触，通过用拉伸试验机进行剥离试验来测出粘着力(g/cm)的结果。
详细而言，将薄膜主体以个别的2片内层或外层彼此接触的方式重叠，放在平坦且柔软的橡胶垫上之后，使橡胶辊经过2次压接。接着，由贴合在一起的2片薄膜主体制作多片(2片)长度10cm×宽度22cm的试验片。在试验片的背面贴上双面胶之后放在一个板上，在试验片的表面也贴上双面胶之后放在另一个板上。
作为拉伸试验机使用strograph，将一个板按压成无法移动，同时以拉伸速度为500mm/min、图移速率100mm/min、满度1kg的条件，向宽度22cm的方向测定各试验片的粘着力。在测定值中求出去掉最大和最小值的平均值。
薄膜主体的切断性取决于通过JIS K 6732中规定的试验方法来测定的埃尔门多夫撕裂强度。
埃尔门多夫撕裂强度的评价如下：600gf以下为◎、600～800gf以下为○、大于801gf的值为×。
薄膜主体的展开性对将以卷状卷绕在卷芯上的薄膜主体从收纳盒实际拉出之后从外层剥离内层时的展开性进行了评价。
评价如下：○：顺利剥离，×：没有顺利剥离，△：两种情况均不符合。
薄膜主体的耐热温度通过东京都条例的试验方法来进行测定。
[表1]
[表2]
比较实施例1～10与比较例1～5，实施例1～10在粘着力、切断性、展开性方面都获得了良好的评价结果，与此相对比较例1～5在粘着力、切断性、展开性中的任一方面都获得了不好的评价结果。
从该评价结果中可以明显看出，实施例1～10能够提高包括内层及外层所具有的粘着性、卷绕在卷芯上的薄膜主体从收纳盒拉出之后从外层剥离内层时的展开性、收纳盒的切割刀片对薄膜主体的切断性在内的作为食品包装用保鲜膜的综合能力。
尤其，对于切断性，最优选实施例1～7的埃尔门多夫撕裂强度为600gf以下。与此相比，实施例8～10的埃尔门多夫撕裂强度为600～800gf以下，虽有些逊色，但十分容易切断，在使用上不存在问题。
与此相对，比较例1在内层及外层中的低密度聚乙烯的整体密度为小于0.860，因此在切断性上得到不良的评价结果，并且粘着力为30g/22cm，即使在展开性上也因发粘而得到不良的评价结果。
比较例2及比较例5中，虽然中间层中包含聚丙烯(无规PP)，但由于中间层的层比占薄膜主体的60％而较厚，因此得到切断性不良的评价结果。
比较例3由于整个薄膜主体的厚度超过20μm，因此得到切断性不良的评价结果。
比较例4的内层及外层由于没有混合增粘剂(氢化石油树脂)和增塑剂(乙酰化单甘油酯、ATBC、环氧化亚麻仁油)中的任一种，因此粘着力为9g/22cm，因粘着力不足而导致不良的评价结果。另外，中间层中的低密度聚乙烯的整体密度小于0.920，并且薄膜主体的整体厚度超过20μm，因此得到切断性不良的评价结果。
另外，对于耐热温度，在中间层中添加聚丙烯(无规PP)的实施例8～10以及比较例2、5证实了相比其他实施例1～7以及比较例1、3、4有所提高。
并且，如实施例8～10中，证实了在中间层中添加聚丙烯(无规PP)90重量％以上时，即使中间层的层比变薄至薄膜主体的约15％，也可以获得优异的粘着性、展开性及切断性。

Claims (8)

1.一种食品包装用保鲜膜，至少具有内层、中间层以及外层的3层以上的结构且以聚烯烃系树脂为主成分的薄膜主体以卷状卷绕在卷芯上而收纳于收纳盒中，且从所述收纳盒拉出的所述薄膜主体被切割刀片切断，其特征在于，
所述内层及所述外层的表面具有10g/22cm～40g/22cm的粘着力，所述薄膜主体的横向的埃尔门多夫撕裂强度为800gf以下，所述薄膜主体的厚度为5～20μm。
2.根据权利要求1所述的食品包装用保鲜膜，其特征在于，
所述内层及所述外层为以密度0.860～0.930的低密度聚乙烯为主成分的层。
3.根据权利要求1或2所述的食品包装用保鲜膜，其特征在于，
所述内层及所述外层为以密度0.860～0.930的低密度聚乙烯为主成分的层，且配合总量为2～10重量％的乙酰柠檬酸三丁酯和/或环氧化植物油。
4.根据权利要求1、2或3所述的食品包装用保鲜膜，其特征在于，
所述内层及所述外层为，密度0.890～0.920的直链状低密度聚乙烯为0～20重量％、密度0.920～0.930的高压法低密度聚乙烯为100～80重量％中的1种或组合2种以上的组成。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的食品包装用保鲜膜，其特征在于，
所述中间层为以密度为0.920～0.930的低密度聚乙烯为主成分的层。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的食品包装用保鲜膜，其特征在于，
所述中间层中，在密度为0.920～0.930的高压法低密度聚乙烯60～98重量％中，添加了密度0.890～0.900的直链状低密度聚乙烯和/或烯烃系弹性体0～20重量％。
7.根据权利要求1、2或3所述的食品包装用保鲜膜，其特征在于，
所述中间层包括聚丙烯，所述中间层的层比为所述薄膜主体的20％以下。
8.根据权利要求1、2或3所述的食品包装用保鲜膜，其特征在于，
所述内层或所述外层或者所述中间层中的至少一层为添加有包含石油树脂类的增粘剂的层。
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