JPWO2017010390A1 - 延伸フィルム、延伸フィルムの製造方法、および、ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
延伸倍率の高い延伸フィルム、延伸フィルムの製造方法、および、ポリアミド樹脂組成物の提供。
本発明の延伸フィルムは、ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する;一般式(1)中、R1は、炭素数1〜10のアルキル基であり、R2は、炭素数2〜12のアルキル基であり、nは1〜3の整数である。
本発明の延伸フィルムは、ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する;一般式(1)中、R1は、炭素数1〜10のアルキル基であり、R2は、炭素数2〜12のアルキル基であり、nは1〜3の整数である。
Description
本発明は、延伸フィルム、延伸フィルムの製造方法、および、ポリアミド樹脂組成物に関する。
キシリレンジアミン由来のジアミン構成単位を有するポリアミド樹脂は、吸水率が低く、耐薬品性に優れているため多用されている。
例えば、特許文献1には、(A)ポリフェニレンエーテル系樹脂 5〜90重量部、および(B)ポリアミド樹脂 95〜10重量部の合計100重量部に対し、(C)相容化剤 0.01〜30重量部、(D)ポリアミドに柔軟性を与える可塑剤 0.1重量部〜100重量部、(E)ゴム様物質 0〜100重量部からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が開示されている。さらに、特許文献1には、このような熱可塑性樹脂組成物が柔軟性と高い引っ張り強度を同時に有することが記載されている。
例えば、特許文献1には、(A)ポリフェニレンエーテル系樹脂 5〜90重量部、および(B)ポリアミド樹脂 95〜10重量部の合計100重量部に対し、(C)相容化剤 0.01〜30重量部、(D)ポリアミドに柔軟性を与える可塑剤 0.1重量部〜100重量部、(E)ゴム様物質 0〜100重量部からなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が開示されている。さらに、特許文献1には、このような熱可塑性樹脂組成物が柔軟性と高い引っ張り強度を同時に有することが記載されている。
また、キシリレンジアミン由来のジアミン構成単位を有するポリアミド樹脂をフィルムとして用いることも検討されている。
例えば、特許文献2には、芳香族ポリアミド樹脂をMD方向および/またはTD方向に4倍を超える倍率で延伸して得られた芳香族ポリアミド延伸フィルムであり、前記芳香族ポリアミド樹脂がメタキシリレンジアミン単位を70モル%以上含むジアミン構成単位と、炭素数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸単位を80〜97モル%およびイソフタル酸単位を3〜20モル%を含むジカルボン酸構成単位を含み、かつ、脱偏光強度法による定温結晶化によって測定した場合、ガラス転移点以上〜融点未満の測定温度範囲内での前記芳香族ポリアミド樹脂の最短半結晶化時間が40〜2000秒の範囲である芳香族ポリアミド延伸フィルムが記載されている。
また、特許文献3には、A)ポリアミド組成物から製造されたポリアミド層と、 B)エチレンビニルアルコールコポリマー(EVOH)から製造されたバリア層とを含む多層構造物であって、ポリアミド層がバリア層に直接に付着され、ポリアミド組成物が、a)i)8〜20個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸および4〜20個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、またはii)6〜20個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸および6〜20個の炭素原子を有する芳香族ジアミン、またはiii)7〜20個の炭素原子を有する芳香族アミノカルボン酸から選択されたグループAのモノマーと、b)iv)6〜20個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸および4〜20個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、またはv)4〜20個の炭素原子を有するラクタムおよび/または脂肪族アミノカルボン酸から選択されたグループBのモノマーとから製造されたコポリアミドから選択された1つまたは複数の半芳香族コポリアミドを含み、グループAの前記モノマーが、前記コポリアミドに基づいて大体10モルパーセント〜大体40モルパーセントの量において存在し、グループBの前記モノマーが、前記コポリアミドに基づいて大体60モルパーセント〜大体90モルパーセントの量において存在する、多層構造物が開示されている。
例えば、特許文献2には、芳香族ポリアミド樹脂をMD方向および/またはTD方向に4倍を超える倍率で延伸して得られた芳香族ポリアミド延伸フィルムであり、前記芳香族ポリアミド樹脂がメタキシリレンジアミン単位を70モル%以上含むジアミン構成単位と、炭素数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸単位を80〜97モル%およびイソフタル酸単位を3〜20モル%を含むジカルボン酸構成単位を含み、かつ、脱偏光強度法による定温結晶化によって測定した場合、ガラス転移点以上〜融点未満の測定温度範囲内での前記芳香族ポリアミド樹脂の最短半結晶化時間が40〜2000秒の範囲である芳香族ポリアミド延伸フィルムが記載されている。
また、特許文献3には、A)ポリアミド組成物から製造されたポリアミド層と、 B)エチレンビニルアルコールコポリマー(EVOH)から製造されたバリア層とを含む多層構造物であって、ポリアミド層がバリア層に直接に付着され、ポリアミド組成物が、a)i)8〜20個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸および4〜20個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、またはii)6〜20個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸および6〜20個の炭素原子を有する芳香族ジアミン、またはiii)7〜20個の炭素原子を有する芳香族アミノカルボン酸から選択されたグループAのモノマーと、b)iv)6〜20個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸および4〜20個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン、またはv)4〜20個の炭素原子を有するラクタムおよび/または脂肪族アミノカルボン酸から選択されたグループBのモノマーとから製造されたコポリアミドから選択された1つまたは複数の半芳香族コポリアミドを含み、グループAの前記モノマーが、前記コポリアミドに基づいて大体10モルパーセント〜大体40モルパーセントの量において存在し、グループBの前記モノマーが、前記コポリアミドに基づいて大体60モルパーセント〜大体90モルパーセントの量において存在する、多層構造物が開示されている。
ここで、キシリレンジアミン由来のジアミン構成単位を有するポリアミド樹脂フィルムは、高い延伸倍率で延伸できない場合がある。そのため、他の樹脂フィルムと積層した状態で、延伸することが困難な場合がある。例えば、ポリプロピレン樹脂フィルムのような高い延伸倍率で延伸される樹脂フィルムと積層して延伸すると、ポリアミド樹脂フィルムが破断してしまう場合がある。
本発明はかかる課題を解決することを目的としたものであって、延伸フィルムであって、その延伸倍率が高い延伸フィルムを提供することを目的とする。また、延伸フィルムの製造方法、および、前記延伸フィルムを製造するためのポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。
かかる課題のもと、本発明者が鋭意検討を行った結果、所定のポリアミド樹脂に、所定の可塑剤を所定量配合したポリアミド樹脂組成物を用いたフィルムとすることにより、高延伸倍率で延伸可能であることを見出し、本発明を完成させるに至った。具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
<1>ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、
前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、
前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、延伸フィルム;
一般式(1)
一般式(1)中、R1は、炭素数1〜10のアルキル基であり、R2は、炭素数2〜12のアルキル基であり、nは1〜3の整数である。
<2>前記キシリレンジアミンが、30〜100モル%のメタキシリレンジアミンと0〜70モル%のパラキシリレンジアミンからなる、<1>に記載の延伸フィルム。
<3>前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、セバシン酸およびアジピン酸の少なくとも1種に由来する、<1>または<2>に記載の延伸フィルム。
<4>前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、アジピン酸に由来する、<1>〜<3>のいずれかに記載の延伸フィルム。
<5>前記延伸フィルム中のリン原子濃度が0.1〜10ppmである、<1>〜<4>のいずれかに記載の延伸フィルム。
<6>前記一般式(1)で表される化合物において、R1が、炭素数3〜7のアルキル基であり、R2が、炭素数5〜9のアルキル基である、<1>〜<5>のいずれかに記載の延伸フィルム。
<7>最終延伸倍率が、20.0倍以上である、<1>〜<6>のいずれかに記載の延伸フィルム。
<8>JIS K 7127に従って測定した引張弾性率が、2.0GPa以上である、<1>〜<7>のいずれかに記載の延伸フィルム。
<9>前記延伸フィルムの厚さが、1〜100μmである、<1>〜<8>のいずれかに記載の延伸フィルム。
<10>ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂組成物からなるフィルムを、延伸することを含む、延伸フィルムの製造方法;
一般式(1)
一般式(1)中、R1は、炭素数1〜10のアルキル基であり、R2は、炭素数2〜12のアルキル基であり、nは1〜3の整数である。
<11>前記延伸を、直交する2方向に行う、<10>に記載の延伸フィルムの製造方法。
<12>前記延伸を、直交する2方向に、それぞれ、4.2倍以上となるように行う、<10>に記載の延伸フィルムの製造方法。
<13>前記延伸温度が、前記ポリアミド樹脂の(融点−200℃)以上融点未満である、<10>〜<12>のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
<14>前記延伸を、総合延伸倍率が、18.0倍以上となるように行う、<10>〜<13>のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
<15>ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、延伸フィルム製造用のポリアミド樹脂組成物;
一般式(1)
一般式(1)中、R1は、炭素数1〜10のアルキル基であり、R2は、炭素数2〜12のアルキル基であり、nは1〜3の整数である。
<16><1>〜<9>のいずれかに記載の延伸フィルムと、延伸されたポリプロピレン樹脂フィルムを有する積層フィルム。
<17>2軸延伸フィルムである、<16>に記載の積層フィルム。
<18>ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、ポリアミド樹脂フィルムと、ポリプロピレン樹脂フィルムを同時に延伸することを含む、積層フィルムの製造方法;
一般式(1)
一般式(1)中、R1は、炭素数1〜10のアルキル基であり、R2は、炭素数2〜12のアルキル基であり、nは1〜3の整数である。
<19>前記延伸を、総合延伸倍率が、20.0〜30.0倍となるように行う、<18>に記載の積層フィルムの製造方法。
<1>ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、
前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、
前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、延伸フィルム;
一般式(1)
<2>前記キシリレンジアミンが、30〜100モル%のメタキシリレンジアミンと0〜70モル%のパラキシリレンジアミンからなる、<1>に記載の延伸フィルム。
<3>前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、セバシン酸およびアジピン酸の少なくとも1種に由来する、<1>または<2>に記載の延伸フィルム。
<4>前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、アジピン酸に由来する、<1>〜<3>のいずれかに記載の延伸フィルム。
<5>前記延伸フィルム中のリン原子濃度が0.1〜10ppmである、<1>〜<4>のいずれかに記載の延伸フィルム。
<6>前記一般式(1)で表される化合物において、R1が、炭素数3〜7のアルキル基であり、R2が、炭素数5〜9のアルキル基である、<1>〜<5>のいずれかに記載の延伸フィルム。
<7>最終延伸倍率が、20.0倍以上である、<1>〜<6>のいずれかに記載の延伸フィルム。
<8>JIS K 7127に従って測定した引張弾性率が、2.0GPa以上である、<1>〜<7>のいずれかに記載の延伸フィルム。
<9>前記延伸フィルムの厚さが、1〜100μmである、<1>〜<8>のいずれかに記載の延伸フィルム。
<10>ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂組成物からなるフィルムを、延伸することを含む、延伸フィルムの製造方法;
一般式(1)
<11>前記延伸を、直交する2方向に行う、<10>に記載の延伸フィルムの製造方法。
<12>前記延伸を、直交する2方向に、それぞれ、4.2倍以上となるように行う、<10>に記載の延伸フィルムの製造方法。
<13>前記延伸温度が、前記ポリアミド樹脂の(融点−200℃)以上融点未満である、<10>〜<12>のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
<14>前記延伸を、総合延伸倍率が、18.0倍以上となるように行う、<10>〜<13>のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法。
<15>ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、延伸フィルム製造用のポリアミド樹脂組成物;
一般式(1)
<16><1>〜<9>のいずれかに記載の延伸フィルムと、延伸されたポリプロピレン樹脂フィルムを有する積層フィルム。
<17>2軸延伸フィルムである、<16>に記載の積層フィルム。
<18>ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、ポリアミド樹脂フィルムと、ポリプロピレン樹脂フィルムを同時に延伸することを含む、積層フィルムの製造方法;
一般式(1)
<19>前記延伸を、総合延伸倍率が、20.0〜30.0倍となるように行う、<18>に記載の積層フィルムの製造方法。
本発明により、延伸倍率が高い延伸フィルム、延伸フィルムの製造方法、および、ポリアミド樹脂組成物を提供可能になった。
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。本明細書において、ppmは重量ppmをいう。
延伸フィルム
本発明の延伸フィルムは、ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する(以下、「XD系ポリアミド樹脂」ということがある)ことを特徴とする。このような構成とすることにより、高い延伸倍率の延伸フィルムとすることができる。そのため、高い延伸倍率で延伸された樹脂フィルムとも積層可能な延伸フィルムが得られる。
一般式(1)
一般式(1)中、R1は、炭素数1〜10のアルキル基であり、R2は、炭素数2〜12のアルキル基であり、nは1〜3の整数である。
ポリアミド樹脂に一般式(1)で表される化合物のような可塑剤を配合することは、例えば、上記特許文献1および特許文献4に記載されている。しかしながら、本発明者が検討したところ、ポリアミド樹脂の種類によって、一般式(1)で表される化合物の挙動が異なることが分かった。そして、驚くべきことに、XD系ポリアミド樹脂に、一般式(1)で表される化合物を所定の割合で配合することによって、ポリアミド樹脂フィルムを高い延伸倍率で延伸することを可能にしたものである。
すなわち、一般式(1)で表される化合物のような可塑剤を添加すると、通常、ポリアミド樹脂の昇温時の結晶化温度は、低下する傾向にある。そして、結晶化温度が低下すると結晶化が進行しやすくなり、延伸応力が増大した結果、通常は、延伸が困難になる。ここで、XD系ポリアミド樹脂に、一般式(1)で表される化合物を配合した場合も、昇温時の結晶化温度が低下し、延伸応力が増大した。しかしながら、一般式(1)で表される化合物を配合した場合、延伸応力が増加したにもかかわらず、XD系ポリアミド樹脂と一般式(1)で表される化合物の組み合わせから構成されるポリアミド樹脂フィルムは、容易に延伸が可能であり、延伸倍率を高めることが可能であった。推測の域を出ないが、この原理として、一般式(1)で表される化合物の存在下で適度な延伸応力がかかることで、延伸時の破断の起点となる分子鎖の歪が解消され、非存在下よりも延伸倍率を高めることが可能になったと考える。
以下、本発明の詳細について説明する。
本発明の延伸フィルムは、ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する(以下、「XD系ポリアミド樹脂」ということがある)ことを特徴とする。このような構成とすることにより、高い延伸倍率の延伸フィルムとすることができる。そのため、高い延伸倍率で延伸された樹脂フィルムとも積層可能な延伸フィルムが得られる。
一般式(1)
ポリアミド樹脂に一般式(1)で表される化合物のような可塑剤を配合することは、例えば、上記特許文献1および特許文献4に記載されている。しかしながら、本発明者が検討したところ、ポリアミド樹脂の種類によって、一般式(1)で表される化合物の挙動が異なることが分かった。そして、驚くべきことに、XD系ポリアミド樹脂に、一般式(1)で表される化合物を所定の割合で配合することによって、ポリアミド樹脂フィルムを高い延伸倍率で延伸することを可能にしたものである。
すなわち、一般式(1)で表される化合物のような可塑剤を添加すると、通常、ポリアミド樹脂の昇温時の結晶化温度は、低下する傾向にある。そして、結晶化温度が低下すると結晶化が進行しやすくなり、延伸応力が増大した結果、通常は、延伸が困難になる。ここで、XD系ポリアミド樹脂に、一般式(1)で表される化合物を配合した場合も、昇温時の結晶化温度が低下し、延伸応力が増大した。しかしながら、一般式(1)で表される化合物を配合した場合、延伸応力が増加したにもかかわらず、XD系ポリアミド樹脂と一般式(1)で表される化合物の組み合わせから構成されるポリアミド樹脂フィルムは、容易に延伸が可能であり、延伸倍率を高めることが可能であった。推測の域を出ないが、この原理として、一般式(1)で表される化合物の存在下で適度な延伸応力がかかることで、延伸時の破断の起点となる分子鎖の歪が解消され、非存在下よりも延伸倍率を高めることが可能になったと考える。
以下、本発明の詳細について説明する。
本発明の延伸フィルムは、XD系ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含むポリアミド樹脂組成物からなるフィルム(ポリアミド樹脂フィルム)を延伸してなる。以下、本発明のポリアミド樹脂組成物の詳細について説明する。
<XD系ポリアミド樹脂>
本発明で必須成分として用いるXD系ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する。
本発明で必須成分として用いるXD系ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する。
XD系ポリアミド樹脂は、ジアミン由来の構成単位の好ましくは70モル%以上、より好ましくは80モル%以上、さらに好ましくは90モル%以上がキシリレンジアミンの少なくとも1種に由来し、ジカルボン酸由来の構成単位の好ましくは70モル%以上、より好ましくは80モル%以上、特に好ましくは90モル%以上が、炭素原子数が好ましくは4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸の少なくとも1種に由来することが好ましい。
XD系ポリアミド樹脂の原料であるジアミン成分は、メタキシリレンジアミンが70モル%以上含むものであり、より好ましくは80モル%以上、さらに好ましくは90モル%以上である。ジアミン成分中のメタキシリレンジアミンが70モル%以上であると、それから得られるポリアミド樹脂は優れたガスバリヤー性を発現することができる。
より具体的には、キシリレンジアミンが、30〜100モル%のメタキシリレンジアミンと0〜70モル%のパラキシリレンジアミンからなることが好ましく、70〜100モル%のメタキシリレンジアミンと0〜30モル%のパラキシリレンジアミンからなることがさらに好ましい。
より具体的には、キシリレンジアミンが、30〜100モル%のメタキシリレンジアミンと0〜70モル%のパラキシリレンジアミンからなることが好ましく、70〜100モル%のメタキシリレンジアミンと0〜30モル%のパラキシリレンジアミンからなることがさらに好ましい。
XD系ポリアミド樹脂の原料ジアミン成分として用いることができるキシリレンジアミン以外のジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、2−メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、2,2,4−トリメチル−ヘキサメチレンジアミン、2,4,4−トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、1,3−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、1,4−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、1,3−ジアミノシクロヘキサン、1,4−ジアミノシクロヘキサン、ビス(4−アミノシクロヘキシル)メタン、2,2−ビス(4−アミノシクロヘキシル)プロパン、ビス(アミノメチル)デカリン、ビス(アミノメチル)トリシクロデカン等の脂環式ジアミン、ビス(4−アミノフェニル)エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス(アミノメチル)ナフタレン等の芳香環を有するジアミン等を例示することができ、1種または2種以上を混合して使用できる。
ジアミン成分として、キシリレンジアミン以外のジアミンを用いる場合は、ジアミン由来の構成単位の30モル%以下であり、好ましくは1〜25モル%、特に好ましくは5〜20モル%の割合で用いる。
ジアミン成分として、キシリレンジアミン以外のジアミンを用いる場合は、ジアミン由来の構成単位の30モル%以下であり、好ましくは1〜25モル%、特に好ましくは5〜20モル%の割合で用いる。
XD系ポリアミド樹脂の原料ジカルボン酸成分として用いるのに好ましい炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数6〜16のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸が好ましく、炭素数6〜10のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸がさらに好ましい。炭素数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、例えばコハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸が例示でき、1種または2種以上を混合して使用できるが、これらの中でもポリアミド樹脂の融点が成形加工するのに適切な範囲となることから、アジピン酸およびセバシン酸の少なくとも1種が好ましく、アジピン酸が特に好ましい。
上記炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸以外のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物、1,2−ナフタレンジカルボン酸、1,3−ナフタレンジカルボン酸、1,4−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、1,6−ナフタレンジカルボン酸、1,7−ナフタレンジカルボン酸、1,8−ナフタレンジカルボン酸、2,3−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸といった異性体等のナフタレンジカルボン酸等を例示することができ、1種または2種以上を混合して使用できる。
ジカルボン酸成分として、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸以外のジカルボン酸を用いる場合は、成形加工性、バリア性の点から、テレフタル酸、イソフタル酸を用いることが好ましい。テレフタル酸、イソフタル酸の割合は、好ましくはジカルボン酸由来の構成単位の30モル%以下であり、より好ましくは1〜30モル%、特に好ましくは5〜20モル%の範囲である。
尚、ここで、「ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され」とは、XD系ポリアミド樹脂を構成するアミド結合がジカルボン酸とジアミンの結合によって形成されていることをいう。また、XD系ポリアミド樹脂は、ジカルボン酸由来の構成単位と、ジアミン由来の構成単位以外に、末端基等の他の部位を含む。さらに、ジカルボン酸とジアミンの結合に由来しないアミド結合を有する繰り返し単位や微量の不純物等が含まれる場合もあるであろう。具体的には、XD系ポリアミド樹脂は、ジアミン成分、ジカルボン酸成分以外にも、ポリアミド樹脂を構成する成分として、本発明の効果を損なわない範囲でε−カプロラクタムやラウロラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸、アミノウンデカン酸等の脂肪族アミノカルボン酸類も共重合成分として使用できる。本発明では、好ましくは、XD系ポリアミド樹脂の90重量%以上が、ジアミン由来の構成単位またはジカルボン酸由来の構成単位である。
本発明で用いるXD系ポリアミド樹脂は、リン原子濃度が0.1〜10ppmであることが好ましく、1〜8ppmであることがより好ましい。このような範囲とすることにより、フィルムの黄色化防止とポリマーフィルター目詰まり抑制による連続生産性の向上が両立され、本発明の効果がより効果的に発揮される。
尚、後述するとおり、本発明で用いる延伸フィルムは、リン原子濃度が所定の範囲であることが好ましいが、かかるリン原子は、通常、ポリアミド樹脂に由来する。
尚、後述するとおり、本発明で用いる延伸フィルムは、リン原子濃度が所定の範囲であることが好ましいが、かかるリン原子は、通常、ポリアミド樹脂に由来する。
本発明で用いるXD系ポリアミド樹脂は、数平均分子量(Mn)が6,000〜30,000であることが好ましく、より好ましくは8,000〜28,000であり、さらに好ましくは9,000〜26,000である。このような範囲であると、成形加工性がより良好となる。
なお、ここでいう数平均分子量(Mn)とは、ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度[NH2](μ当量/g)と末端カルボキシル基濃度[COOH](μ当量/g)から、次式で算出される。
数平均分子量(Mn)=2,000,000/([COOH]+[NH2])
数平均分子量(Mn)=2,000,000/([COOH]+[NH2])
本発明で用いるXD系ポリアミド樹脂は、分子量分布(重量平均分子量/数平均分子量(Mw/Mn))が、好ましくは1.8〜3.1である。分子量分布は、より好ましくは1.9〜3.0、さらに好ましくは2.0〜2.9である。分子量分布をこのような範囲とすることにより、機械特性に優れた複合材料が得られやすい傾向にある。
XD系ポリアミド樹脂の分子量分布は、例えば、重合時に使用する開始剤や触媒の種類、量および反応温度、圧力、時間等の重合反応条件などを適宜選択することにより調整できる。また、異なる重合条件によって得られた平均分子量の異なる複数種のXD系ポリアミド樹脂を混合したり、重合後のXD系ポリアミド樹脂を分別沈殿させることにより調整することもできる。
XD系ポリアミド樹脂の分子量分布は、例えば、重合時に使用する開始剤や触媒の種類、量および反応温度、圧力、時間等の重合反応条件などを適宜選択することにより調整できる。また、異なる重合条件によって得られた平均分子量の異なる複数種のXD系ポリアミド樹脂を混合したり、重合後のXD系ポリアミド樹脂を分別沈殿させることにより調整することもできる。
分子量分布は、GPC測定により求めることができ、具体的には、装置として東ソー社製「HLC−8320GPC」、カラムとして、東ソー社製「TSK gel Super HM−H」2本を使用し、溶離液トリフルオロ酢酸ナトリウム濃度10mmol/lのヘキサフルオロイソプロパノール(HFIP)、樹脂濃度0.02重量%、カラム温度40℃、流速0.3ml/分、屈折率検出器(RI)の条件で測定し、標準ポリメチルメタクリレート換算の値として求めることができる。また、検量線は6水準のPMMAをHFIPに溶解させて測定し作成する。
また、XD系ポリアミド樹脂は、末端アミノ基濃度([NH2])が好ましくは100μ当量/g未満、より好ましくは5〜75μ当量/g、さらに好ましくは10〜60μ当量/gであり、末端カルボキシル基濃度([COOH])は、好ましくは150μ当量/g未満、より好ましくは10〜120μ当量/g、さらに好ましくは10〜100μ当量/gのものが好適に用いられる。このような末端基濃度のXD系ポリアミド樹脂を用いることにより、XD系ポリアミド樹脂をフィルム状またはフィルム状に加工する際に粘度が安定しやすく、また、後述のカルボジイミド化合物との反応性が良好となる傾向にある。
また、末端カルボキシル基濃度に対する末端アミノ基濃度の比([NH2]/[COOH])は、0.7以下であるものが好ましく、0.6以下であるものがより好ましく、特に好ましくは0.5以下である。この比が0.7よりも大きいものは、XD系ポリアミド樹脂を重合する際に、分子量の制御が難しくなる場合がある。
末端アミノ基濃度は、XD系ポリアミド樹脂0.5gを30mlのフェノール/メタノール(4:1)混合溶液に20〜30℃で攪拌溶解し、0.01Nの塩酸で滴定して測定することができる。また、末端カルボキシル基濃度は、XD系ポリアミド樹脂0.1gを30mlのベンジルアルコールに190℃で溶解し、40℃の水浴にて冷却したのち、0.01N(規定)のKOH液を滴定して測定することができる。
XD系ポリアミド樹脂の製造方法は、特開2014−173196号公報の段落0052〜0053の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
XD系ポリアミド樹脂の製造方法は、特開2014−173196号公報の段落0052〜0053の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
本発明においては、XD系ポリアミド樹脂の融点は、150〜350℃であることが好ましく、180〜300℃であることがより好ましく、180〜250℃であることがさらに好ましい。
また、XD系ポリアミド樹脂のガラス転移点は、50〜100℃が好ましく、55〜100℃がより好ましく、特に好ましくは60〜100℃である。この範囲であると、耐熱性が良好となる傾向にある。
また、XD系ポリアミド樹脂のガラス転移点は、50〜100℃が好ましく、55〜100℃がより好ましく、特に好ましくは60〜100℃である。この範囲であると、耐熱性が良好となる傾向にある。
なお、本発明における融点とは、DSC(示差走査熱量測定)法により観測される昇温時の吸熱ピークのピークトップの温度であり、具体的には、後述する実施例に記載の方法で測定した値とする。実施例で使用されている機器等が廃版等の理由により入手不可能な場合、同等の性能を有する他の機器を用いて測定することができる。以下、他の測定方法についても、同様である。
ガラス転移点とは、試料を一度加熱溶融させ熱履歴による結晶性への影響をなくした後、再度昇温して測定されるガラス転移点をいう。測定には、例えば、島津製作所社(SHIMADZU CORPORATION)製「DSC−60」を用い、試料量は約5mgとし、雰囲気ガスとしては窒素を30ml/分で流し、昇温速度は10℃/分の条件で室温から予想される融点以上の温度まで加熱し溶融させたポリアミド樹脂を、ドライアイスで急冷し、10℃/分の速度で融点以上の温度まで再度昇温し、ガラス転移点を求めることができる。
ガラス転移点とは、試料を一度加熱溶融させ熱履歴による結晶性への影響をなくした後、再度昇温して測定されるガラス転移点をいう。測定には、例えば、島津製作所社(SHIMADZU CORPORATION)製「DSC−60」を用い、試料量は約5mgとし、雰囲気ガスとしては窒素を30ml/分で流し、昇温速度は10℃/分の条件で室温から予想される融点以上の温度まで加熱し溶融させたポリアミド樹脂を、ドライアイスで急冷し、10℃/分の速度で融点以上の温度まで再度昇温し、ガラス転移点を求めることができる。
また、XD系ポリアミド樹脂の昇温時の結晶化温度の下限値は、50℃以上が好ましく、80℃以上がより好ましく、100℃以上がさらに好ましく、120℃以上が特に好ましく、140℃以上が一層好ましい。また、XD系ポリアミド樹脂の昇温時の結晶化温度の上限値は、180℃以下が好ましく、170℃以下がより好ましく、162℃以下がさらに好ましく、155℃以下が特に好ましく、148℃以下がより一層好ましい。
さらに、本発明で用いるXD系ポリアミド樹脂は、5重量%の一般式(1)で表される化合物を配合したときの昇温時の結晶化温度が、一般式(1)で表される化合物を配合しない場合の昇温時の結晶化温度よりも低いことが好ましく、その差が、3℃以上であることがより好ましく、5℃以上であることがさらに好ましく、10℃以上であることが特に好ましい。昇温時の結晶化温度の差の上限値については、特に定めるものでは無いが、例えば、40℃以下とでき、さらには35℃以下とすることもでき、特には30℃以下とすることもできる。
本発明における昇温時の結晶化温度の測定方法は、後述する実施例に記載の方法に従う。
さらに、本発明で用いるXD系ポリアミド樹脂は、5重量%の一般式(1)で表される化合物を配合したときの昇温時の結晶化温度が、一般式(1)で表される化合物を配合しない場合の昇温時の結晶化温度よりも低いことが好ましく、その差が、3℃以上であることがより好ましく、5℃以上であることがさらに好ましく、10℃以上であることが特に好ましい。昇温時の結晶化温度の差の上限値については、特に定めるものでは無いが、例えば、40℃以下とでき、さらには35℃以下とすることもでき、特には30℃以下とすることもできる。
本発明における昇温時の結晶化温度の測定方法は、後述する実施例に記載の方法に従う。
本発明のポリアミド樹脂組成物におけるXD系ポリアミド樹脂の割合は、50重量%以上であり、60重量%以上であることが好ましく、70重量%以上であることがさらに好ましく、80重量%以上とすることもできる。
<他のポリアミド樹脂>
本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記XD系ポリアミド樹脂以外のポリアミド樹脂を含んでいても良い。このような他のポリアミド樹脂としては、ポリアミド4、ポリアミド6、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド46、ポリアミド66、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリヘキサメチレンテレフタラミド(ポリアミド6T)、ポリヘキサメチレンイソフタラミド(ポリアミド6I)、ポリアミド66/6T、ポリアミド9T、ポリアミド9MT、ポリアミド6I/6T等が挙げられる。この中でも、他のポリアミド樹脂を含む場合、ポリアミド6およびポリアミド66の少なくとも1種が好ましい。
本発明のポリアミド樹脂組成物における、他のポリアミド樹脂の含有量は、配合する場合、XD系ポリアミド樹脂100重量部に対し、1〜50重量部が好ましく、5〜40重量部がより好ましい。
本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記XD系ポリアミド樹脂以外のポリアミド樹脂を含んでいても良い。このような他のポリアミド樹脂としては、ポリアミド4、ポリアミド6、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド46、ポリアミド66、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリヘキサメチレンテレフタラミド(ポリアミド6T)、ポリヘキサメチレンイソフタラミド(ポリアミド6I)、ポリアミド66/6T、ポリアミド9T、ポリアミド9MT、ポリアミド6I/6T等が挙げられる。この中でも、他のポリアミド樹脂を含む場合、ポリアミド6およびポリアミド66の少なくとも1種が好ましい。
本発明のポリアミド樹脂組成物における、他のポリアミド樹脂の含有量は、配合する場合、XD系ポリアミド樹脂100重量部に対し、1〜50重量部が好ましく、5〜40重量部がより好ましい。
<一般式(1)で表される化合物>
本発明のポリアミド樹脂組成物は、一般式(1)で表される化合物を含む。
一般式(1)中、R1は、炭素数1〜10のアルキル基であり、R2は、炭素数2〜12のアルキル基であり、nは1〜3の整数である。
本発明のポリアミド樹脂組成物は、一般式(1)で表される化合物を含む。
一般式(1)で表される化合物において、OH基の部分は、XD系ポリアミド樹脂との馴染みを良くすると推定される。OH基の部分は、オルト位、パラ位、メタ位のいずれで置換されていてもよいが、パラ位がより好ましい。
一般式(1)で表される化合物において、−(CH2)n−で表される基は、上記ヒドロキシフェニルエステル基と、−CR1R2をつなぐ連結基の役割を果たすと推定される。nは1または2が好ましく、1がさらに好ましい。
一般式(1)で表される化合物において、−(CH2)n−で表される基は、上記ヒドロキシフェニルエステル基と、−CR1R2をつなぐ連結基の役割を果たすと推定される。nは1または2が好ましく、1がさらに好ましい。
一般式(1)で表される化合物において、−CR1R2は、XD系ポリアミド樹脂との相溶性を高める部位としての役割を果たすと推定される。
一般式(1)で表される化合物において、R1は、炭素数1〜9のアルキル基であることが好ましく、炭素数2〜9のアルキル基であることがより好ましく、炭素数2〜8のアルキル基であることがさらに好ましく、炭素数3〜7のアルキル基であることが特に好ましく、炭素数4〜6のアルキル基であることが一層好ましい。R1としてのアルキル基は、直鎖または分岐アルキル基が好ましく、直鎖アルキル基がより好ましい。
一般式(1)で表される化合物において、R2は、炭素数2〜10のアルキル基であることが好ましく、炭素数3〜9のアルキル基であることがより好ましく、炭素数5〜9のアルキル基であることがさらに好ましく、炭素数6〜8のアルキル基であることが特に好ましい。R2としてのアルキル基は、直鎖または分岐アルキル基が好ましく、直鎖アルキル基がより好ましい。
また、本発明では、一般式(1)で表される化合物において、R2を構成する炭素数が、R1を構成する炭素数よりも、2以上大きいことが好ましく、2〜4大きいことがより好ましい。このような構成とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される。
一般式(1)で表される化合物において、R1は、炭素数1〜9のアルキル基であることが好ましく、炭素数2〜9のアルキル基であることがより好ましく、炭素数2〜8のアルキル基であることがさらに好ましく、炭素数3〜7のアルキル基であることが特に好ましく、炭素数4〜6のアルキル基であることが一層好ましい。R1としてのアルキル基は、直鎖または分岐アルキル基が好ましく、直鎖アルキル基がより好ましい。
一般式(1)で表される化合物において、R2は、炭素数2〜10のアルキル基であることが好ましく、炭素数3〜9のアルキル基であることがより好ましく、炭素数5〜9のアルキル基であることがさらに好ましく、炭素数6〜8のアルキル基であることが特に好ましい。R2としてのアルキル基は、直鎖または分岐アルキル基が好ましく、直鎖アルキル基がより好ましい。
また、本発明では、一般式(1)で表される化合物において、R2を構成する炭素数が、R1を構成する炭素数よりも、2以上大きいことが好ましく、2〜4大きいことがより好ましい。このような構成とすることにより、本発明の効果がより効果的に発揮される。
一般式(1)で表される化合物は、ポリアミド樹脂組成物において、ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含む。一般式(1)で表される化合物の下限値としては、0.6重量部以上が好ましく、0.7重量部以上がより好ましく、0.8重量部以上がさらに好ましく、0.9重量部以上が特に好ましい。また、上限値としては、15重量部以下が好ましく、11重量部以下がより好ましく、10重量部以下がさらに好ましく、8重量部以下が一層好ましく、6重量部以下がより一層好ましく、4重量部以下がさらに一層好ましい。
一般式(1)で表される化合物は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲であることが好ましい。
特に、本発明では、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がアジピン酸に由来する、ポリアミド樹脂100重量部に対し、0.5〜4重量部、特には、0.8〜2.0重量部配合した場合に、酸素バリア性をより向上させることができる。
一般式(1)で表される化合物は、1種のみであってもよいし、2種以上であってもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲であることが好ましい。
特に、本発明では、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がアジピン酸に由来する、ポリアミド樹脂100重量部に対し、0.5〜4重量部、特には、0.8〜2.0重量部配合した場合に、酸素バリア性をより向上させることができる。
本発明のポリアミド樹脂組成物は、一般式(1)で表される化合物以外の他の可塑剤を1種または2種以上含んでいても良い。このような他の可塑剤としては、特開平7−11131号公報の段落0039に記載の可塑剤が例示され、これらの内容は本明細書に組み込まれる。しかしながら、本発明のポリアミド樹脂組成物では、一般式(1)で表される化合物以外の可塑剤を実質的に含まない構成とすることが好ましい。実質的に含まないとは、例えば、本発明のポリアミド樹脂組成物において、他の可塑剤の含有量が、一般式(1)で表される化合物の重量の0.1重量%以下であることをいう。
<他の樹脂成分>
本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂以外の他の樹脂成分を含んでいても良い。ポリアミド樹脂以外の他の樹脂成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルフォン、熱可塑性ポリエーテルイミド等の熱可塑性樹脂が例示される。
また、本発明のポリアミド樹脂組成物では、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を実質的に含まない構成とすることができる。実質的に含まないとは、例えば、本発明のポリアミド樹脂組成物において、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂の含有量が、ポリアミド樹脂の重量の5重量%以下であることをいう。
本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド樹脂以外の他の樹脂成分を含んでいても良い。ポリアミド樹脂以外の他の樹脂成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオキシメチレン樹脂、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルフォン、熱可塑性ポリエーテルイミド等の熱可塑性樹脂が例示される。
また、本発明のポリアミド樹脂組成物では、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂を実質的に含まない構成とすることができる。実質的に含まないとは、例えば、本発明のポリアミド樹脂組成物において、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂の含有量が、ポリアミド樹脂の重量の5重量%以下であることをいう。
<他の添加剤>
さらに、本発明の目的・効果を損なわない範囲で、本発明のポリアミド樹脂組成物には、酸化防止剤、熱安定剤等の安定剤、耐加水分解性改良剤、耐候安定剤、艶消剤、紫外線吸収剤、核剤、可塑剤、分散剤、難燃剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤、着色剤、離型剤等の添加剤等を加えることができる。これらの詳細は、特許第4894982号公報の段落0130〜0155の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
しかしながら、ポリアミド樹脂組成物は、XD系ポリアミド樹脂と一般式(1)で表される化合物で、全体の80重量%以上を占めることが好ましく、90重量%以上を占めることがより好ましい。
また、本発明のポリアミド樹脂組成物は、炭素繊維等の充填剤を含んでいてもよいが、実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、例えば、充填剤の配合量が、本発明のポリアミド樹脂組成物の3重量%以下であることをいう。
本発明のポリアミド樹脂組成物は、上述のとおり、好ましくは延伸フィルムの製造に用いられる。
さらに、本発明の目的・効果を損なわない範囲で、本発明のポリアミド樹脂組成物には、酸化防止剤、熱安定剤等の安定剤、耐加水分解性改良剤、耐候安定剤、艶消剤、紫外線吸収剤、核剤、可塑剤、分散剤、難燃剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤、着色剤、離型剤等の添加剤等を加えることができる。これらの詳細は、特許第4894982号公報の段落0130〜0155の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
しかしながら、ポリアミド樹脂組成物は、XD系ポリアミド樹脂と一般式(1)で表される化合物で、全体の80重量%以上を占めることが好ましく、90重量%以上を占めることがより好ましい。
また、本発明のポリアミド樹脂組成物は、炭素繊維等の充填剤を含んでいてもよいが、実質的に含まないことが好ましい。実質的に含まないとは、例えば、充填剤の配合量が、本発明のポリアミド樹脂組成物の3重量%以下であることをいう。
本発明のポリアミド樹脂組成物は、上述のとおり、好ましくは延伸フィルムの製造に用いられる。
<ポリアミド樹脂組成物の特性>
本発明のポリアミド樹脂組成物、特に、延伸前のポリアミド樹脂組成物からなるフィルム(延伸前フィルム)は、以下の特性を満たすことが好ましい。
本発明のポリアミド樹脂組成物の融点は、150〜350℃であることが好ましく、180〜300℃であることがより好ましく、180〜250℃であることがさらに好ましい。
また、本発明のポリアミド樹脂組成物の昇温時の結晶化温度の下限値は、50℃以上が好ましく、80℃以上がより好ましく、100℃以上がさらに好ましく、120℃以上が特に好ましい。また、本発明のポリアミド樹脂組成物の昇温時の結晶化温度の上限値は、180℃以下が好ましく、170℃以下がより好ましく、162℃以下がさらに好ましく、155℃以下が特に好ましく、148℃以下がより一層好ましい。
さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物は、5重量%の一般式(1)で表される化合物を配合したときの昇温時の結晶化温度が、一般式(1)で表される化合物を配合しない場合の昇温時の結晶化温度よりも低いことが好ましく、その差が、3℃以上であることがより好ましく、5℃以上であることがさらに好ましい。昇温時の結晶化温度の差の上限値については、特に定めるものでは無いが、例えば、40℃以下とでき、さらには35℃以下とすることもでき、特には30℃以下とすることもでき、特には、10℃以下とすることもできる。
本発明のポリアミド樹脂組成物、特に、延伸前のポリアミド樹脂組成物からなるフィルム(延伸前フィルム)は、以下の特性を満たすことが好ましい。
本発明のポリアミド樹脂組成物の融点は、150〜350℃であることが好ましく、180〜300℃であることがより好ましく、180〜250℃であることがさらに好ましい。
また、本発明のポリアミド樹脂組成物の昇温時の結晶化温度の下限値は、50℃以上が好ましく、80℃以上がより好ましく、100℃以上がさらに好ましく、120℃以上が特に好ましい。また、本発明のポリアミド樹脂組成物の昇温時の結晶化温度の上限値は、180℃以下が好ましく、170℃以下がより好ましく、162℃以下がさらに好ましく、155℃以下が特に好ましく、148℃以下がより一層好ましい。
さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物は、5重量%の一般式(1)で表される化合物を配合したときの昇温時の結晶化温度が、一般式(1)で表される化合物を配合しない場合の昇温時の結晶化温度よりも低いことが好ましく、その差が、3℃以上であることがより好ましく、5℃以上であることがさらに好ましい。昇温時の結晶化温度の差の上限値については、特に定めるものでは無いが、例えば、40℃以下とでき、さらには35℃以下とすることもでき、特には30℃以下とすることもでき、特には、10℃以下とすることもできる。
延伸フィルムの特性
本発明の延伸フィルムは、高倍率の延伸フィルムとすることができる。本発明の延伸フィルムの最終MD延伸倍率および最終TD延伸倍率は、それぞれ独立に、4.2倍以上が好ましく、4.4倍以上がより好ましく、4.6倍以上がより好ましく、4.8倍以上がさらに好ましく、特に、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がセバシン酸に由来するポリアミド樹脂を用いることにより、7.0倍以上とすることもできる。最終MD延伸倍率および最終TD延伸倍率の上限については、特に定めるものではないが、例えば、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がアジピン酸に由来するポリアミド樹脂を用いた場合、5.8倍以下でも実用レベルである。また、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がセバシン酸に由来するポリアミド樹脂を用いる場合、8.0倍以下でも実用レベルである。
本発明の延伸フィルムの最終延伸倍率は、20.0倍以上が好ましく、21.0倍以上がより好ましく、23.0倍以上がより好ましく、24.0倍以上がさらに好ましく、24.5倍以上が特に好ましく、特に、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がセバシン酸に由来するポリアミド樹脂を用いることにより、55倍以上とすることもできる。最終延伸倍率の上限については、特に定めるものではないが、例えば、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がアジピン酸に由来するポリアミド樹脂を用いた場合、30倍以下でも実用レベルである。また、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がセバシン酸に由来するポリアミド樹脂を用いる場合、80倍以下でも実用レベルである。
ここで、最終延伸倍率とは、総合延伸倍率と緩和率に基づき、最終的に得られる延伸フィルムの、延伸前と比較した延伸倍率を意味し、2軸延伸の場合、最終MD延伸倍率と、最終TD延伸倍率の積をいう。最終MD延伸倍率は、MD延伸倍率とMD緩和率に基づき、最終的に得られる延伸フィルムの、延伸前と比較したMD方向の延伸倍率を意味し、最終TD延伸倍率は、TD延伸倍率とTD緩和率に基づき、最終的に得られる延伸フィルムの、延伸前と比較したTD方向の延伸倍率を意味し、以下式から算出される値である。
最終MD延伸倍率=(MD延伸倍率−1)x{(100−MD緩和率)/100}+1
最終TD延伸倍率=(TD延伸倍率−1)x{(100−TD緩和率)/100}+1
本発明の延伸フィルムは、JIS K 7127に従って測定した引張弾性率を、2GPa以上とすることができ、さらには、2.5GPa以上とすることもでき、特には、3.0GPa以上とすることもできる。引張弾性率の上限値については、特に定めるものではないが、例えば、6GPa以下とすることができる。ここでの引張弾性率の詳細な条件は、後述する実施例の記載に従う。
本発明の延伸フィルムは、高倍率の延伸フィルムとすることができる。本発明の延伸フィルムの最終MD延伸倍率および最終TD延伸倍率は、それぞれ独立に、4.2倍以上が好ましく、4.4倍以上がより好ましく、4.6倍以上がより好ましく、4.8倍以上がさらに好ましく、特に、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がセバシン酸に由来するポリアミド樹脂を用いることにより、7.0倍以上とすることもできる。最終MD延伸倍率および最終TD延伸倍率の上限については、特に定めるものではないが、例えば、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がアジピン酸に由来するポリアミド樹脂を用いた場合、5.8倍以下でも実用レベルである。また、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がセバシン酸に由来するポリアミド樹脂を用いる場合、8.0倍以下でも実用レベルである。
本発明の延伸フィルムの最終延伸倍率は、20.0倍以上が好ましく、21.0倍以上がより好ましく、23.0倍以上がより好ましく、24.0倍以上がさらに好ましく、24.5倍以上が特に好ましく、特に、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がセバシン酸に由来するポリアミド樹脂を用いることにより、55倍以上とすることもできる。最終延伸倍率の上限については、特に定めるものではないが、例えば、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がアジピン酸に由来するポリアミド樹脂を用いた場合、30倍以下でも実用レベルである。また、ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上がセバシン酸に由来するポリアミド樹脂を用いる場合、80倍以下でも実用レベルである。
ここで、最終延伸倍率とは、総合延伸倍率と緩和率に基づき、最終的に得られる延伸フィルムの、延伸前と比較した延伸倍率を意味し、2軸延伸の場合、最終MD延伸倍率と、最終TD延伸倍率の積をいう。最終MD延伸倍率は、MD延伸倍率とMD緩和率に基づき、最終的に得られる延伸フィルムの、延伸前と比較したMD方向の延伸倍率を意味し、最終TD延伸倍率は、TD延伸倍率とTD緩和率に基づき、最終的に得られる延伸フィルムの、延伸前と比較したTD方向の延伸倍率を意味し、以下式から算出される値である。
最終MD延伸倍率=(MD延伸倍率−1)x{(100−MD緩和率)/100}+1
最終TD延伸倍率=(TD延伸倍率−1)x{(100−TD緩和率)/100}+1
本発明の延伸フィルムは、JIS K 7127に従って測定した引張弾性率を、2GPa以上とすることができ、さらには、2.5GPa以上とすることもでき、特には、3.0GPa以上とすることもできる。引張弾性率の上限値については、特に定めるものではないが、例えば、6GPa以下とすることができる。ここでの引張弾性率の詳細な条件は、後述する実施例の記載に従う。
本発明の延伸フィルムの厚さは、1μm以上であることが好ましく、3μm以上であることがより好ましく、4μm以上とすることもでき、特には、20μm以上とすることもできる。また、本発明の延伸フィルムの厚さは、100μm以下であることが好ましく、90μm以下であることがより好ましく、80μm以下とすることもでき、特には、40μm以下とすることもできる。
本発明の延伸フィルムの長さは、特に定めるものではないが、例えば、後述するとおり、ロールトゥロールで連続生産する場合は、通常、10m以上であろう。
本発明の延伸フィルムの長さは、特に定めるものではないが、例えば、後述するとおり、ロールトゥロールで連続生産する場合は、通常、10m以上であろう。
本発明の延伸フィルムのリン原子濃度は、0.1〜10ppmであることが好ましく、1〜8ppmであることがより好ましい。このような範囲とすることにより、フィルムの黄色化を効果的に抑制でき、また、ポリマーフィルター目詰まりを効果的に抑制でき、連続生産性をより向上させることができる。
本発明の延伸フィルムの23℃、相対湿度(RH)60%RHにおける酸素透過係数は、1.1cc・mm/(m2・day・atm)以下とすることができ、さらには0.08cc・mm/(m2・day・atm)以下とすることができ、よりさらには、0.05cc・mm/(m2・day・atm)とすることもできる。下限値については、0cc・mm/(m2・day・atm)が好ましいが、0.002cc・mm/(m2・day・atm)程度でも十分実用レベルである。
本発明における酸素透過係数の測定方法は、後述する実施例に記載の方法に従う。
本発明の延伸フィルムの23℃、相対湿度(RH)60%RHにおける酸素透過係数は、1.1cc・mm/(m2・day・atm)以下とすることができ、さらには0.08cc・mm/(m2・day・atm)以下とすることができ、よりさらには、0.05cc・mm/(m2・day・atm)とすることもできる。下限値については、0cc・mm/(m2・day・atm)が好ましいが、0.002cc・mm/(m2・day・atm)程度でも十分実用レベルである。
本発明における酸素透過係数の測定方法は、後述する実施例に記載の方法に従う。
延伸フィルムの製造方法
本発明の延伸フィルムの製造方法は、ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂組成物からなるフィルムを、延伸することを特徴とする。
一般式(1)
一般式(1)中、R1は、炭素数1〜10のアルキル基であり、R2は、炭素数2〜12のアルキル基であり、nは1〜3の整数である。
このように、一般式(1)で表される化合物を配合することにより、高い延伸倍率で延伸可能になる。
ここで、上記ポリアミド樹脂(XD系ポリアミド樹脂)および一般式(1)で表される化合物は、上述と同義であり、好ましい範囲も同様である。
本発明の延伸フィルムの製造方法は、ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含み、前記ポリアミド樹脂が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の50モル%以上がキシリレンジアミンに由来し、前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するポリアミド樹脂組成物からなるフィルムを、延伸することを特徴とする。
一般式(1)
このように、一般式(1)で表される化合物を配合することにより、高い延伸倍率で延伸可能になる。
ここで、上記ポリアミド樹脂(XD系ポリアミド樹脂)および一般式(1)で表される化合物は、上述と同義であり、好ましい範囲も同様である。
以下、図1に従って、本発明の延伸フィルムの製造方法を説明する。本発明はこれらに限定されるものではないことは言うまでもない。
本発明の延伸フィルムの製造方法では、まず、XD系ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含むポリアミド樹脂組成物が溶融混練した状態で、Tダイ11からキャスティングロール12に押し出される。押出時の押出温度は、ポリアミド樹脂組成物が溶融している限り特に定めるものではない。溶融押出されたポリアミド樹脂組成物からなるポリアミド樹脂フィルムの厚さは、用途や延伸倍率にもよるが、一例として、延伸後の延伸フィルムの5〜60倍の厚さであることが好ましく、5〜40倍の厚さであることがより好ましく、10〜30倍の厚さであることがさらに好ましく、15〜28倍の厚さであることが特に好ましい。
本発明における延伸前のポリアミド樹脂フィルムの延伸応力は、例えば、0.24MPa以上とすることができ、さらには0.26MPa以上とすることもでき、よりさらには0.30MPa以上とすることもできる。延伸応力の上限については、特に定めるものではないが、一例として、5MPa以下とすることが挙げられ、さらには、4MPa以下とすることが挙げられ、特には1MPa以下としても十分に実用レベルである。本発明で用いるポリアミド樹脂フィルムは延伸応力を大きくできるため、高い延伸倍率で延伸可能になる。
本発明の延伸フィルムの製造方法では、まず、XD系ポリアミド樹脂100重量部に対し、一般式(1)で表される化合物を0.5〜15重量部含むポリアミド樹脂組成物が溶融混練した状態で、Tダイ11からキャスティングロール12に押し出される。押出時の押出温度は、ポリアミド樹脂組成物が溶融している限り特に定めるものではない。溶融押出されたポリアミド樹脂組成物からなるポリアミド樹脂フィルムの厚さは、用途や延伸倍率にもよるが、一例として、延伸後の延伸フィルムの5〜60倍の厚さであることが好ましく、5〜40倍の厚さであることがより好ましく、10〜30倍の厚さであることがさらに好ましく、15〜28倍の厚さであることが特に好ましい。
本発明における延伸前のポリアミド樹脂フィルムの延伸応力は、例えば、0.24MPa以上とすることができ、さらには0.26MPa以上とすることもでき、よりさらには0.30MPa以上とすることもできる。延伸応力の上限については、特に定めるものではないが、一例として、5MPa以下とすることが挙げられ、さらには、4MPa以下とすることが挙げられ、特には1MPa以下としても十分に実用レベルである。本発明で用いるポリアミド樹脂フィルムは延伸応力を大きくできるため、高い延伸倍率で延伸可能になる。
本発明の延伸フィルムの製造方法では、ポリアミド樹脂フィルムは、延伸される。図1では、延伸・緩和ゾーン13において、延伸を行っている。
延伸は、1方向のみに行ってもよいし(1軸延伸)、直交する2方向に行ってもよく(2軸延伸)、2軸延伸が好ましい。ポリアミド樹脂フィルムの搬送方向(Machine direction、「MD」ということがある)またはポリアミド樹脂フィルムの幅方向(Transverse Direction、「TD」ということがある)の1方向(より好ましくは、MD)、または、MDおよびTDの2方向に延伸することが好ましい。2軸延伸の場合、2方向の延伸は同時に行ってもよいし、逐次に行ってもよい。
MD延伸は、周速速度の異なるロール間を、ポリアミド樹脂フィルムを通過させて、延伸することができる。この場合、ポリアミド樹脂フィルムが後に通過する方が、周速速度が速くなるように設定される。また、テンターを用いて延伸することもできる。一方、TD延伸は、テンターを用いて延伸することができる。また、バッチ式の二軸延伸機を用いてもよい。
延伸は、1方向のみに行ってもよいし(1軸延伸)、直交する2方向に行ってもよく(2軸延伸)、2軸延伸が好ましい。ポリアミド樹脂フィルムの搬送方向(Machine direction、「MD」ということがある)またはポリアミド樹脂フィルムの幅方向(Transverse Direction、「TD」ということがある)の1方向(より好ましくは、MD)、または、MDおよびTDの2方向に延伸することが好ましい。2軸延伸の場合、2方向の延伸は同時に行ってもよいし、逐次に行ってもよい。
MD延伸は、周速速度の異なるロール間を、ポリアミド樹脂フィルムを通過させて、延伸することができる。この場合、ポリアミド樹脂フィルムが後に通過する方が、周速速度が速くなるように設定される。また、テンターを用いて延伸することもできる。一方、TD延伸は、テンターを用いて延伸することができる。また、バッチ式の二軸延伸機を用いてもよい。
ポリアミド樹脂フィルムを1軸延伸する場合の延伸倍率は、4.2倍以上延伸することが好ましく、4.4倍以上延伸することが好ましく、4.8倍以上延伸することがさらに好ましく、5.0倍以上延伸することが特に好ましい。ポリアミド樹脂フィルムを2軸延伸する場合の延伸倍率は、それぞれの方向に、4.2倍以上延伸することが好ましく、4.4倍以上延伸することが好ましく、4.8倍以上延伸することがさらに好ましく、5.0倍以上延伸することが特に好ましい。1軸または2軸延伸する場合の、各延伸倍率の上限値は特に定めるものではないが、それぞれ、例えば、20.0倍以下、さらには、10.0倍以下、特には、8.0倍以下とすることができる。
本発明における総合延伸倍率は、18.0倍以上であることが好ましく、19.0倍以上であることがより好ましく、20.0倍以上であることがさらに好ましく、22.0倍以上であることが一層好ましく、24.0倍以上であることがより一層好ましく、50倍以上とすることもできる。総合延伸倍率の上限については、特に定めるものではないが、例えば、100.0倍以下とでき、さらには40.0倍以下とすることができ、特には30.0倍以下とすることもできる。ここで、総合延伸倍率とは、延伸前のフィルムに対する、延伸した量の割合であり、下記式で表される値である。
総合延伸倍率=MD延伸倍率xTD延伸倍率
本発明における総合延伸倍率は、18.0倍以上であることが好ましく、19.0倍以上であることがより好ましく、20.0倍以上であることがさらに好ましく、22.0倍以上であることが一層好ましく、24.0倍以上であることがより一層好ましく、50倍以上とすることもできる。総合延伸倍率の上限については、特に定めるものではないが、例えば、100.0倍以下とでき、さらには40.0倍以下とすることができ、特には30.0倍以下とすることもできる。ここで、総合延伸倍率とは、延伸前のフィルムに対する、延伸した量の割合であり、下記式で表される値である。
総合延伸倍率=MD延伸倍率xTD延伸倍率
延伸は、常温で行ってもよいが、加熱条件下で行うことが好ましい。加熱は、加熱ゾーン中を、ポリアミド樹脂フィルムを通過させながら、延伸を行うことが好ましい。延伸は、それぞれ、XD系ポリアミド樹脂の融点−200℃〜融点未満で行うことが好ましく、XD系ポリアミド樹脂の融点−150℃〜融点−100℃で行うことがより好ましく、XD系ポリアミド樹脂の融点−145℃〜融点−110℃で行うことがさらに好ましい。
尚、XD系ポリアミド樹脂を2種以上含む場合、最も融点の低いXD系ポリアミド樹脂の融点を基準に、押出時のXD系ポリアミド樹脂の温度を設定するとよい。また、XD系ポリアミド樹脂が融点を2つ以上有する場合についても、最も低い融点を基準に温度を設定すると良い。
また、詳細を後述するとおり、本発明の延伸フィルムを、延伸フィルムと他の樹脂フィルムを含む積層フィルムとして用いる場合、他の樹脂フィルムと同時に延伸してもよい。
尚、XD系ポリアミド樹脂を2種以上含む場合、最も融点の低いXD系ポリアミド樹脂の融点を基準に、押出時のXD系ポリアミド樹脂の温度を設定するとよい。また、XD系ポリアミド樹脂が融点を2つ以上有する場合についても、最も低い融点を基準に温度を設定すると良い。
また、詳細を後述するとおり、本発明の延伸フィルムを、延伸フィルムと他の樹脂フィルムを含む積層フィルムとして用いる場合、他の樹脂フィルムと同時に延伸してもよい。
本発明の延伸フィルムの製造方法では、延伸後、熱固定および緩和を行うことが好ましい(図1の13)。緩和は、熱固定の工程中に行われることが好ましい。熱固定時間は、5秒〜5分が好ましく、10秒〜1分がより好ましい。緩和は、熱固定の工程中に行う場合、例えば、熱固定時間30秒の場合、熱固定開始後、15〜16秒から緩和を開始することができる。
熱固定は、XD系ポリアミド樹脂の融点−70℃〜融点未満で行うことが好ましく、XD系ポリアミド樹脂の融点−50℃〜融点−5℃で行うことがより好ましく、XD系ポリアミド樹脂の融点−40℃〜融点−10℃で行うことがさらに好ましい。
緩和は、例えば、延伸方向と逆方向にチャック間距離を戻すことによって行うことが好ましい。
緩和率は、ポリアミド樹脂フィルムを1軸延伸した場合、延伸方向に0.5〜10%であることが好ましく、1〜8%であることがより好ましく、1.5〜6%であることがさらに好ましい。
緩和率は、ポリアミド樹脂フィルムを2軸延伸した場合、それぞれの延伸方向に0.5〜10%であることが好ましく、1〜8%であることがより好ましく、1.5〜6%であることがさらに好ましい。
ここで、緩和率は、1軸延伸の場合、以下の通り計算される。
緩和率(%)=緩和量/延伸量x100
また、2軸延伸の場合、以下の通り計算される。
MD緩和率(%)=MD緩和量/MD延伸量x100
TD緩和率(%)=TD緩和量/TD延伸量x100
熱固定は、XD系ポリアミド樹脂の融点−70℃〜融点未満で行うことが好ましく、XD系ポリアミド樹脂の融点−50℃〜融点−5℃で行うことがより好ましく、XD系ポリアミド樹脂の融点−40℃〜融点−10℃で行うことがさらに好ましい。
緩和は、例えば、延伸方向と逆方向にチャック間距離を戻すことによって行うことが好ましい。
緩和率は、ポリアミド樹脂フィルムを1軸延伸した場合、延伸方向に0.5〜10%であることが好ましく、1〜8%であることがより好ましく、1.5〜6%であることがさらに好ましい。
緩和率は、ポリアミド樹脂フィルムを2軸延伸した場合、それぞれの延伸方向に0.5〜10%であることが好ましく、1〜8%であることがより好ましく、1.5〜6%であることがさらに好ましい。
ここで、緩和率は、1軸延伸の場合、以下の通り計算される。
緩和率(%)=緩和量/延伸量x100
また、2軸延伸の場合、以下の通り計算される。
MD緩和率(%)=MD緩和量/MD延伸量x100
TD緩和率(%)=TD緩和量/TD延伸量x100
上記工程を得て得られる延伸フィルムは、通常、ロール等に巻き取られ保存される(図1の14の工程)。さらに、延伸フィルムは、切断して各種用途に用いられる。
本発明の製造方法で得られる延伸フィルムの最終延伸倍率は、上述の延伸フィルムの最終延伸倍率となるように延伸量および緩和量を調整することが好ましい。
本発明の製造方法で得られる延伸フィルムの最終延伸倍率は、上述の延伸フィルムの最終延伸倍率となるように延伸量および緩和量を調整することが好ましい。
延伸フィルムの用途
本発明の延伸フィルムは、そのまま用いてもよいが、延伸されたポリプロピレン樹脂フィルムを有する積層フィルムとして有益に用いられる。すなわち、ポリプロピレン樹脂フィルムは、延伸される場合、通常、高倍率に延伸される。ここで、図2に示すように、本発明の延伸フィルムと、ポリプロピレン樹脂フィルムを同時に延伸することが考えられる。ここで、従来、図2の(a’)〜(c’)に示すように、ポリアミド樹脂フィルム23を2枚のポリプロピレン樹脂フィルム22で挟んで積層し(a’)、延伸すると(b’)、ポリアミド樹脂フィルム23が破断してしまうことがあり、高い延伸倍率での延伸が困難であった(c’)。これに対し、図2の(a)〜(c)に示すように、本発明の延伸フィルムを用いると、延伸フィルム21とポリプロピレン樹脂フィルム22は、容易に同時に延伸できる。すなわち、本発明の好ましい実施形態として、本発明の延伸フィルムと、ポリプロピレン樹脂フィルムを同時に延伸することを含む、積層フィルムの製造方法が例示される。また、図2では、ポリプロピレン樹脂フィルムは、2層となっているが、1層のみであってもよいし、3層以上有する積層フィルムであってもよい。
また、本発明の延伸フィルムと延伸されたポリプロピレン樹脂フィルムを別々に準備し接着剤等で貼り合わせてもよい。このような場合でも、延伸フィルムと、延伸されたポリプロピレン樹脂フィルムを有する積層フィルムをさらに加工したりすると、延伸フィルムが追随せず、破断したりしていたが、本発明ではこのような問題を回避できる。
本発明では、延伸されたポリプロピレン樹脂フィルムは、1軸延伸されていても、2軸延伸されていてもよいが、2軸延伸されていることがより好ましい。
延伸されたポリプロピレン樹脂の延伸倍率は、上記本発明の延伸フィルムの製造方法のところで述べた延伸倍率と同様の範囲が好ましい。
本発明の延伸フィルムは、そのまま用いてもよいが、延伸されたポリプロピレン樹脂フィルムを有する積層フィルムとして有益に用いられる。すなわち、ポリプロピレン樹脂フィルムは、延伸される場合、通常、高倍率に延伸される。ここで、図2に示すように、本発明の延伸フィルムと、ポリプロピレン樹脂フィルムを同時に延伸することが考えられる。ここで、従来、図2の(a’)〜(c’)に示すように、ポリアミド樹脂フィルム23を2枚のポリプロピレン樹脂フィルム22で挟んで積層し(a’)、延伸すると(b’)、ポリアミド樹脂フィルム23が破断してしまうことがあり、高い延伸倍率での延伸が困難であった(c’)。これに対し、図2の(a)〜(c)に示すように、本発明の延伸フィルムを用いると、延伸フィルム21とポリプロピレン樹脂フィルム22は、容易に同時に延伸できる。すなわち、本発明の好ましい実施形態として、本発明の延伸フィルムと、ポリプロピレン樹脂フィルムを同時に延伸することを含む、積層フィルムの製造方法が例示される。また、図2では、ポリプロピレン樹脂フィルムは、2層となっているが、1層のみであってもよいし、3層以上有する積層フィルムであってもよい。
また、本発明の延伸フィルムと延伸されたポリプロピレン樹脂フィルムを別々に準備し接着剤等で貼り合わせてもよい。このような場合でも、延伸フィルムと、延伸されたポリプロピレン樹脂フィルムを有する積層フィルムをさらに加工したりすると、延伸フィルムが追随せず、破断したりしていたが、本発明ではこのような問題を回避できる。
本発明では、延伸されたポリプロピレン樹脂フィルムは、1軸延伸されていても、2軸延伸されていてもよいが、2軸延伸されていることがより好ましい。
延伸されたポリプロピレン樹脂の延伸倍率は、上記本発明の延伸フィルムの製造方法のところで述べた延伸倍率と同様の範囲が好ましい。
本発明の延伸フィルムは、上述の積層フィルムの他、強化繊維に含浸させて、繊維強化複合材料として用いてもよい。この場合の繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維等が例示される。
本発明の延伸フィルムは、自動車等輸送機部品、一般機械部品、精密機械部品、電子・電気機器部品、OA機器部品、建材・住設関連部品、医療装置、レジャースポーツ用品、遊戯具、医療品、食品包装用フィルム等の日用品、防衛および航空宇宙製品等に広く用いられる。
本発明の延伸フィルムは、自動車等輸送機部品、一般機械部品、精密機械部品、電子・電気機器部品、OA機器部品、建材・住設関連部品、医療装置、レジャースポーツ用品、遊戯具、医療品、食品包装用フィルム等の日用品、防衛および航空宇宙製品等に広く用いられる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
<原材料>
<<ポリアミド樹脂MXD6の合成>>
アジピン酸8.9kgに次亜リン酸ナトリウム一水和物0.3gおよび酢酸ナトリウム0.1gを加え、反応缶内で0.1MPaAにおいて170℃にて加熱し溶融した後、内容物を撹拌しながら、メタキシリレンジアミン8.3kgを2時間かけて徐々に滴下し、温度を250℃まで上昇させた。温度上昇後、1時間かけて圧力を0.08MPaAまで緩やかに低下させ、0.5時間保持した。反応終了後、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化して、15kgのペレットを得た。得られたペレットを熱媒加熱の外套を有するタンブラー(回転式の真空槽)に仕込み、減圧状態(0.5〜10Torr)において200℃で1時間加熱を続けることで、得られたペレットの固相重合を行い、ポリアミド樹脂(MXD6、融点:237℃、相対粘度:2.65、水分率:0.05%)を得た。
<<ポリアミド樹脂MXD6の合成>>
アジピン酸8.9kgに次亜リン酸ナトリウム一水和物0.3gおよび酢酸ナトリウム0.1gを加え、反応缶内で0.1MPaAにおいて170℃にて加熱し溶融した後、内容物を撹拌しながら、メタキシリレンジアミン8.3kgを2時間かけて徐々に滴下し、温度を250℃まで上昇させた。温度上昇後、1時間かけて圧力を0.08MPaAまで緩やかに低下させ、0.5時間保持した。反応終了後、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化して、15kgのペレットを得た。得られたペレットを熱媒加熱の外套を有するタンブラー(回転式の真空槽)に仕込み、減圧状態(0.5〜10Torr)において200℃で1時間加熱を続けることで、得られたペレットの固相重合を行い、ポリアミド樹脂(MXD6、融点:237℃、相対粘度:2.65、水分率:0.05%)を得た。
<<ポリアミド樹脂MP10の合成>>
セバシン酸10.1kgに次亜リン酸ナトリウム一水和物0.3gおよび酢酸ナトリウム0.1gを加え、反応缶内で0.1MPaAにおいて170℃にて加熱し溶融した後、内容物を撹拌しながら、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンの混合ジアミン(メタキシリレンジアミン/パラキシリレンジアミン=70/30 (重量%))6.7kgを2時間かけて徐々に滴下し、温度を250℃まで上昇させた。温度上昇後、1時間かけて圧力を0.08MPaAまで緩やかに低下させ、0.5時間保持した。反応終了後、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化して、15kgのペレットを得た。得られたペレットを熱媒加熱の外套を有するタンブラー(回転式の真空槽)に仕込み、減圧状態(0.5〜10Torr)において195℃で1時間加熱を続けることで、得られたペレットの固相重合を行い、ポリアミド樹脂(MP10、融点:213℃、相対粘度:2.60、水分率:0.03%)を得た。
セバシン酸10.1kgに次亜リン酸ナトリウム一水和物0.3gおよび酢酸ナトリウム0.1gを加え、反応缶内で0.1MPaAにおいて170℃にて加熱し溶融した後、内容物を撹拌しながら、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンの混合ジアミン(メタキシリレンジアミン/パラキシリレンジアミン=70/30 (重量%))6.7kgを2時間かけて徐々に滴下し、温度を250℃まで上昇させた。温度上昇後、1時間かけて圧力を0.08MPaAまで緩やかに低下させ、0.5時間保持した。反応終了後、内容物をストランド状に取り出し、ペレタイザーにてペレット化して、15kgのペレットを得た。得られたペレットを熱媒加熱の外套を有するタンブラー(回転式の真空槽)に仕込み、減圧状態(0.5〜10Torr)において195℃で1時間加熱を続けることで、得られたペレットの固相重合を行い、ポリアミド樹脂(MP10、融点:213℃、相対粘度:2.60、水分率:0.03%)を得た。
<<その他のポリアミド樹脂>>
PA6:UBEナイロン 1024B(宇部興産株式会社製)
<<可塑剤>>
HD−PB:p−ヒドロキシ安息香酸ヘキシルデシル、花王株式会社製、エキセパール HD−PB
EH−PB:p−ヒドロキシ安息香酸エチルヘキシル、東京化成工業株式会社より入手
EH−OB:o−ヒドロキシ安息香酸エチルヘキシル、東京化成工業株式会社より入手
BBSA:N−ブチルベンゼンスルホンアミド、大八化学工業株式会社製、BM−4
PA6:UBEナイロン 1024B(宇部興産株式会社製)
<<可塑剤>>
HD−PB:p−ヒドロキシ安息香酸ヘキシルデシル、花王株式会社製、エキセパール HD−PB
EH−PB:p−ヒドロキシ安息香酸エチルヘキシル、東京化成工業株式会社より入手
EH−OB:o−ヒドロキシ安息香酸エチルヘキシル、東京化成工業株式会社より入手
BBSA:N−ブチルベンゼンスルホンアミド、大八化学工業株式会社製、BM−4
実施例1
<延伸フィルムの製造方法>
表1に示すポリアミド樹脂100重量部に対し、表1に示す可塑剤を、表1に示す割合(単位:重量部)で配合したポリアミド樹脂組成物を、ダイから溶融押出した。具体的には、各成分を溶融混練したポリアミド樹脂組成物を、表1に示す厚みで、130mm幅に押し出し、90mm角にカットした。その後、二軸延伸装置(テンター法、EX105S、株式会社東洋精機製作所製)を用いて、表1に示す延伸倍率となるように、MD方向およびTD方向にそれぞれ延伸を行った後、表1に示す熱工程温度で熱固定しながら、表1に示す緩和率となるように緩和して延伸フィルムを得た。
延伸前のポリアミド樹脂組成物からなるフィルム(延伸前フィルム)および延伸フィルムについて、以下の通り、各種特性の評価を行った。結果を下記表1に示す。
<延伸フィルムの製造方法>
表1に示すポリアミド樹脂100重量部に対し、表1に示す可塑剤を、表1に示す割合(単位:重量部)で配合したポリアミド樹脂組成物を、ダイから溶融押出した。具体的には、各成分を溶融混練したポリアミド樹脂組成物を、表1に示す厚みで、130mm幅に押し出し、90mm角にカットした。その後、二軸延伸装置(テンター法、EX105S、株式会社東洋精機製作所製)を用いて、表1に示す延伸倍率となるように、MD方向およびTD方向にそれぞれ延伸を行った後、表1に示す熱工程温度で熱固定しながら、表1に示す緩和率となるように緩和して延伸フィルムを得た。
延伸前のポリアミド樹脂組成物からなるフィルム(延伸前フィルム)および延伸フィルムについて、以下の通り、各種特性の評価を行った。結果を下記表1に示す。
<延伸前フィルムの延伸応力の測定>
PCリンク型高機能レコーダ(THERMO PRO GR3000、株式会社キーエンス製)に延伸時に掛かる応力を0.1秒間隔で取り込み、最大応力を延伸応力とした。
PCリンク型高機能レコーダ(THERMO PRO GR3000、株式会社キーエンス製)に延伸時に掛かる応力を0.1秒間隔で取り込み、最大応力を延伸応力とした。
<延伸前フィルムの昇温時の結晶化温度の測定>
島津製作所(SHIMADZU CORPORATION)製、DSC−60を用い、試料(延伸前フィルム)は5mgとし、雰囲気ガスとしては窒素を30ml/分で流し、昇温速度は10℃/分の条件で室温(25℃)から予想される融点以上の温度まで加熱した際に観測される発熱ピークのピークトップの温度を延伸前フィルムの昇温時の結晶化温度とした。
島津製作所(SHIMADZU CORPORATION)製、DSC−60を用い、試料(延伸前フィルム)は5mgとし、雰囲気ガスとしては窒素を30ml/分で流し、昇温速度は10℃/分の条件で室温(25℃)から予想される融点以上の温度まで加熱した際に観測される発熱ピークのピークトップの温度を延伸前フィルムの昇温時の結晶化温度とした。
<延伸前フィルムの昇温時の結晶化温度の差(Δ昇温結晶化温度)>
各実施例および比較例の延伸前フィルムの昇温時の結晶化温度と、各実施例、比較例において、それぞれ、可塑剤を除いて他は同様に行った延伸前フィルムの昇温時の結晶化温度の差を算出した。
各実施例および比較例の延伸前フィルムの昇温時の結晶化温度と、各実施例、比較例において、それぞれ、可塑剤を除いて他は同様に行った延伸前フィルムの昇温時の結晶化温度の差を算出した。
<延伸前フィルムの融点の測定>
島津製作所(SHIMADZU CORPORATION)製、DSC−60を用い、試料(延伸前フィルム)は5mgとし、雰囲気ガスとしては窒素を30ml/分で流し、昇温速度は10℃/分の条件で室温(25℃)から予想される融点以上の温度まで加熱し溶融させ次いで、溶融した試料を、ドライアイスで急冷し、10℃/分の速度で融点以上の温度まで再度昇温した際に観測される吸熱ピークのピークトップの温度を延伸前フィルムの融点とした。
島津製作所(SHIMADZU CORPORATION)製、DSC−60を用い、試料(延伸前フィルム)は5mgとし、雰囲気ガスとしては窒素を30ml/分で流し、昇温速度は10℃/分の条件で室温(25℃)から予想される融点以上の温度まで加熱し溶融させ次いで、溶融した試料を、ドライアイスで急冷し、10℃/分の速度で融点以上の温度まで再度昇温した際に観測される吸熱ピークのピークトップの温度を延伸前フィルムの融点とした。
<延伸フィルムのリン原子濃度の測定>
延伸フィルム0.5gを秤量し、濃硫酸を20ml加え、ヒーター上で湿式分解した。冷却後、過酸化水素5mlを加え、ヒーター上で加熱し、全量が2〜3mlになるまで濃縮した。再び冷却し、純水で500mlとした。Thermo Jarrell Ash社製 IRIS/IPを用いて、高周波誘導結合プラズマ(ICP)発光分析により、波長213.618nmにて定量した。
延伸フィルム0.5gを秤量し、濃硫酸を20ml加え、ヒーター上で湿式分解した。冷却後、過酸化水素5mlを加え、ヒーター上で加熱し、全量が2〜3mlになるまで濃縮した。再び冷却し、純水で500mlとした。Thermo Jarrell Ash社製 IRIS/IPを用いて、高周波誘導結合プラズマ(ICP)発光分析により、波長213.618nmにて定量した。
<延伸フィルムの引張弾性率、引張破壊点強度、引張破壊点伸び>
JIS K 7127に従い、10mm幅の短冊を用い、50mm/minの試験速度で測定した。測定に際し、延伸フィルムのMD方向に引張り試験を行い、チャック間距離を50mmとした。
JIS K 7127に従い、10mm幅の短冊を用い、50mm/minの試験速度で測定した。測定に際し、延伸フィルムのMD方向に引張り試験を行い、チャック間距離を50mmとした。
<延伸フィルムの酸素透過係数>
延伸フィルムの酸素透過係数は、酸素透過率測定装置(MOCON社製、型式:OX−TRAN2/21)を使用し、ASTM D3985に準じて、23℃、相対湿度60%の雰囲気下にて測定した。測定値が低いほど酸素バリア性が良好であることを示す。なお、参考例1〜3については、未延伸のポリアミド樹脂フィルムについて、同様に酸素透過係数を測定した。
延伸フィルムの酸素透過係数は、酸素透過率測定装置(MOCON社製、型式:OX−TRAN2/21)を使用し、ASTM D3985に準じて、23℃、相対湿度60%の雰囲気下にて測定した。測定値が低いほど酸素バリア性が良好であることを示す。なお、参考例1〜3については、未延伸のポリアミド樹脂フィルムについて、同様に酸素透過係数を測定した。
<他の実施例、比較例、参考例>
実施例1において、表1または2に示す通り、原料および製造条件を変更し、他は同様に行った。参考例は、延伸を行っていない例である。
実施例1において、表1または2に示す通り、原料および製造条件を変更し、他は同様に行った。参考例は、延伸を行っていない例である。
上記結果から明らかなとおり、本発明の延伸フィルムは、延伸応力が高く、高い延伸倍率で延伸可能であった(実施例1〜7)。これに対し、一般式(1)で表される化合物を配合しない場合(比較例1、2、6、7)、同じ樹脂由来のフィルムであって、一般式(1)で表される化合物を配合した場合と比較して、高い延伸倍率で延伸できず、比較例2および比較例7では、表1に記載の延伸倍率で無理に延伸しようとすると破断してしまった。また、一般式(1)で表される化合物の配合量が多い場合(比較例3)や一般式(1)で表される化合物以外の可塑剤を用いた場合(比較例4)、破断はせず、一応の延伸はできたが、厚みムラや色ムラ等の延伸不良が認められた。さらに、XDポリアミド樹脂以外のポリアミド樹脂を用いた場合(比較例5)、表1に記載の延伸倍率で延伸できず、無理に延伸しようとすると破断してしまった。
一方、参考例1〜5に示すように、ポリアミド樹脂フィルムを延伸しない場合、一般式(1)で表される化合物を配合すると、配合量に準じて、酸素透過係数が上昇してしまった。すなわち、酸素バリア性が劣ってしまった。一般に、可塑剤を配合した場合には、酸素バリア性は低下する傾向にあり、参考例1〜5の酸素バリア性も一般的な傾向の通りであった。これに対し、実施例3と比較例1の比較から顕著な通り、一般式(1)で表される化合物を特定の配合量で配合したポリアミド樹脂フィルムを延伸した場合、酸素透過係数が低下した。すなわち、酸素バリア性が向上することが分かった。一般式(1)で表される化合物を添加することによる酸素バリア性低下を上回るほどの、延伸倍率の向上による酸素バリア性の向上が見られたことは、極めて驚くべきことである。
一方、参考例1〜5に示すように、ポリアミド樹脂フィルムを延伸しない場合、一般式(1)で表される化合物を配合すると、配合量に準じて、酸素透過係数が上昇してしまった。すなわち、酸素バリア性が劣ってしまった。一般に、可塑剤を配合した場合には、酸素バリア性は低下する傾向にあり、参考例1〜5の酸素バリア性も一般的な傾向の通りであった。これに対し、実施例3と比較例1の比較から顕著な通り、一般式(1)で表される化合物を特定の配合量で配合したポリアミド樹脂フィルムを延伸した場合、酸素透過係数が低下した。すなわち、酸素バリア性が向上することが分かった。一般式(1)で表される化合物を添加することによる酸素バリア性低下を上回るほどの、延伸倍率の向上による酸素バリア性の向上が見られたことは、極めて驚くべきことである。
実施例8 多層シートの延伸
単軸押出機にて240℃で溶融したポリプロピレン(ノバテックPP FL203D、日本ポリプロ株式会社製)、単軸押出機にて240℃で溶融したアドマーQF580(三井化学株式会社製、PPベースの接着剤)、単軸押出機にて260℃で溶融したMXD6を共押出多層フィルム製造装置(フィードブロックおよびTダイ温度:260℃)に供給して溶融押出を行って、多層フィルムを得た。フィルムの層構成は、PP/接着剤/MXD6/接着剤/PP = 390/10/100/10/390 (μm)とした。
得られたフィルムを表3に記載の条件に従って延伸した。その結果、中心層のMXD6フィルムがPPフィルムに追随して延伸可能であることが分かった。特に、MD方向およびTD方向に5.0倍ずつ延伸できた点で意義がある。
単軸押出機にて240℃で溶融したポリプロピレン(ノバテックPP FL203D、日本ポリプロ株式会社製)、単軸押出機にて240℃で溶融したアドマーQF580(三井化学株式会社製、PPベースの接着剤)、単軸押出機にて260℃で溶融したMXD6を共押出多層フィルム製造装置(フィードブロックおよびTダイ温度:260℃)に供給して溶融押出を行って、多層フィルムを得た。フィルムの層構成は、PP/接着剤/MXD6/接着剤/PP = 390/10/100/10/390 (μm)とした。
得られたフィルムを表3に記載の条件に従って延伸した。その結果、中心層のMXD6フィルムがPPフィルムに追随して延伸可能であることが分かった。特に、MD方向およびTD方向に5.0倍ずつ延伸できた点で意義がある。
11 Tダイ
12 キャスティングロール
13 延伸・緩和ゾーン
14 巻き取り工程
21 延伸フィルム
22 ポリプロピレン樹脂フィルム
23 従来のポリアミド樹脂フィルム
12 キャスティングロール
13 延伸・緩和ゾーン
14 巻き取り工程
21 延伸フィルム
22 ポリプロピレン樹脂フィルム
23 従来のポリアミド樹脂フィルム
Claims (15)
- 前記キシリレンジアミンが、30〜100モル%のメタキシリレンジアミンと0〜70モル%のパラキシリレンジアミンからなる、請求項1に記載の延伸フィルム。
- 前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、セバシン酸およびアジピン酸の少なくとも1種に由来する、請求項1または2に記載の延伸フィルム。
- 前記ジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、アジピン酸に由来する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の延伸フィルム。
- 前記延伸フィルム中のリン原子濃度が0.1〜10ppmである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の延伸フィルム。
- 前記一般式(1)で表される化合物において、R1が、炭素数3〜7のアルキル基であり、R2が、炭素数5〜9のアルキル基である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の延伸フィルム。
- 最終延伸倍率が、20.0倍以上である、請求項1〜6のいずれか1項に記載の延伸フィルム。
- JIS K 7127に従って測定した引張弾性率が、2.0GPa以上である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の延伸フィルム。
- 前記延伸フィルムの厚さが、1〜100μmである、請求項1〜8のいずれか1項に記載の延伸フィルム。
- 前記延伸を、直交する2方向に行う、請求項10に記載の延伸フィルムの製造方法。
- 前記延伸を、直交する2方向に、それぞれ、4.2倍以上となるように行う、請求項10に記載の延伸フィルムの製造方法。
- 前記延伸温度が、前記ポリアミド樹脂の(融点−200℃)以上融点未満である、請求項10〜12のいずれか1項に記載の延伸フィルムの製造方法。
- 前記延伸を、総合延伸倍率が、18.0倍以上となるように行う、請求項10〜13のいずれか1項に記載の延伸フィルムの製造方法。
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