JPWO2016103712A1 - 水性エマルジョン及びそれを用いた接着剤 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]分散質としてのエチレン性不飽和単量体単位を含む重合体と、分散剤としてのポリビニルアルコールとを含む水性エマルジョンであって、該ポリビニルアルコールの一部が該水性エマルジョン中に遊離ポリビニルアルコールとして存在し、該遊離ポリビニルアルコールの含有量が、エチレン性不飽和単量体単位を含む重合体100質量部に対して0.2〜20質量部であり、該遊離ポリビニルアルコールのけん化度が80.0〜99.5モル%であり、粘度平均重合度が200〜5000であり、該遊離ポリビニルアルコールについて水−アセトン溶離液による逆相分配グラジエント高速液体クロマトグラフィーで測定されるJIS K 0124(2011年)に基づくシンメトリー係数(W0.05h/2f)が下記式(1)を満たす水性エマルジョン。
0.85≦W0.05h/2f≦1.30 (1)
(式中、W0.05hはピーク5%高さ位置でのピーク幅を表し、fはピーク5%高さ位置でのピーク幅におけるピーク開始点aから、ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離を表す。)
[2]水−アセトン溶離液による逆相分配グラジエント高速液体クロマトグラフィーで測定されるJIS K 0124(2011年)に基づくシンメトリー係数(W0.05h/2f)が下記式(2)を満たすポリビニルアルコールを、エチレン性不飽和単量体100質量部に対して0.5〜40質量部用いて、乳化重合してなる、上記[1]の水性エマルジョン。
0.70≦W0.05h/2f≦1.10 (2)
(式中、W0.05hはピーク5%高さ位置でのピーク幅を表し、fはピーク5%高さ位置でのピーク幅におけるピーク開始点aから、ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離を表す。)
[3]前記エチレン性不飽和単量体単位を含む重合体が、ビニルエステル系単量体、(メタ)アクリル酸エステル系単量体、スチレン系単量体、及びジエン系単量体からなる群より選択される少なくとも1種からなる単位を有する重合体であり、該重合体の全単量体単位に対する上記単位の含有率が70質量%以上である上記[1]又は[2]の水性エマルジョン。
[4]さらに多価イソシアネート化合物を含有する上記[1]〜[3]のいずれかの水性エマルジョン。
[5]上記[4]の水性エマルジョンを含有する接着剤。
[6]水−アセトン溶離液による逆相分配グラジエント高速液体クロマトグラフィーで測定されるJIS K 0124(2011年)に基づくシンメトリー係数(W0.05h/2f)が下記式(2)を満たすポリビニルアルコールを分散剤として用いた乳化重合する工程を有し、前記ポリビニルアルコールの使用量がエチレン性不飽和単量体100質量部に対して0.5〜40質量部である、上記[1]に記載の水性エマルジョンの製造方法。
0.70≦W0.05h/2f≦1.10 (2)
(式中、W0.05hはピーク5%高さ位置でのピーク幅を表し、fはピーク5%高さ位置でのピーク幅におけるピーク開始点aから、ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離を表す。)
本発明のエマルジョンは、分散質としてのエチレン性不飽和単量体単位を含む重合体と、分散剤としてのポリビニルアルコールとを含む水性エマルジョンであって、該ポリビニルアルコールの一部が該水性エマルジョン中に遊離ポリビニルアルコールとして存在し、該遊離ポリビニルアルコールの含有量が、エチレン性不飽和単量体単位を含む重合体100質量部に対して0.2〜20質量部であり、該遊離ポリビニルアルコールのけん化度が80.0〜99.5モル%であり、粘度平均重合度が200〜5000であり、該遊離ポリビニルアルコールについて水−アセトン溶離液による逆相分配グラジエント高速液体クロマトグラフィーで測定されるJIS K 0124(2011年)に基づくシンメトリー係数(W0.05h/2f)が下記式(1)を満たすことを特徴とする。
0.85≦W0.05h/2f≦1.30 (1)
(式中、W0.05hはピーク5%高さ位置でのピーク幅を表し、fはピーク5%高さ位置でのピーク幅におけるピーク開始点aから、ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離を表す。)
エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン系単量体;
塩化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化オレフィン系単量体;
ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル系単量体;
(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ドデシル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル等の(メタ)アクリル酸エステル系単量体;
(メタ)アクリル酸ジメチルアミノエチル、及びこれらの四級化物、(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸及びそのナトリウム塩等の(メタ)アクリルアミド系単量体;
スチレン、α−メチルスチレン、p−スチレンスルホン酸及びこれらのナトリウム塩、カリウム塩等のスチレン系単量体;
ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等のジエン系単量体;
その他、N−ビニルピロリドン等が挙げられる。これらは1種単独で又は2種以上を併用して重合に用いられる。なお、本明細書において「(メタ)アクリル」とは、アクリル及びメタクリルを意味する。
P=([η]×10000/8.29)(1/0.62)
0.85≦W0.05h/2f≦1.30 (1)
(式中、W0.05hはピーク5%高さ位置でのピーク幅を表し、fはピーク5%高さ位置でのピーク幅におけるピーク開始点aから、ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離を表す。)
HPLCカラムはODSシリカカラムを用い、水−アセトン溶離液のグラジエント条件は後述する実施例で規定する。上記遊離PVAのシンメトリー係数が0.85に満たない場合、水性エマルジョンの機械的安定性が不十分となったり、当該水性エマルジョンを含有する接着剤の初期接着性が不十分となる。シンメトリー係数は0.90以上が好ましく、0.95以上がより好ましく、1.00以上がさらに好ましい。一方、シンメトリー係数が1.30を超える場合、水性エマルジョンの皮膜の耐水性が不十分となったり、当該水性エマルジョンを含有する接着剤が糊飛びしやすかったり、高温高湿下での接着耐久性が不十分となる。シンメトリー係数は1.28以下が好ましく、1.25以下がより好ましく、1.20以下がさらに好ましい。ここで、シンメトリー係数は、高速液体クロマトグラフィーを用いて得られる測定ピークの対称性の度合いを示す係数である。図1にHPLC測定結果の一例を示す。図1にて、得られた測定ピークの5%高さ位置でのピーク幅(W0.05h)及び、当該ピーク幅におけるピーク開始点aから、ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離(f)を用いてシンメトリー係数(W0.05h/2f)を算出する。本明細書において、「ピークの5%高さ位置」とは、後記する条件で測定したHPLC分析の測定ピークのベースラインからのピーク高さの1/20の高さを意味する。また、本明細書において、fは、図1に示されるab間の距離、すなわち、後記する条件で測定したHPLC分析の測定ピークの高さ5%位置でのピーク開始点aから、ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離(言い換えれば、ピーク5%高さ位置でのピーク幅をピーク頂点を含む垂線で二分したときのピークの立ち上がり側の距離)を意味する。図1中、横軸と平行な点線がベースラインを表す。W0.05h及びfは同じ単位を用いる。シンメトリー係数が1.0に近いほどピークの対称性が高いことを示す。
試料濃度:0.5mg/mL
試料溶媒:水
注入量:15μL
検出器:蒸発光散乱検出器PL−ELS1000(Polymer Laboratories社製)
ODSシリカカラム:東ソー株式会社製「TSKgel ODS-80TM (内径4.6mm×15cm、充填剤粒径5μm)」
カラム温度:40℃
送液流量:総流量0.8mL/分
0.70≦W0.05h/2f≦1.10 (2)
(式中、W0.05hはピーク5%高さ位置でのピーク幅を表し、fはピーク5%高さ位置でのピーク幅におけるピーク開始点aから、ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離を表す。)
上記PVAのシンメトリー係数が0.70に満たない場合、得られる水性エマルジョンの流動性が不十分となる。シンメトリー係数は0.75以上が好ましく、0.80以上がより好ましく、0.83以上がさらに好ましい。一方、シンメトリー係数が1.10を超える場合、得られる水性エマルジョンの皮膜の耐水性が不十分となる。シンメトリー係数は1.05以下が好ましく、1.00以下がより好ましく、0.99以下がさらに好ましい。
P=([η]×10000/8.29)(1/0.62)
上記本発明の水性エマルジョンを含有する接着剤も本発明の実施形態の一つである。このような本発明の接着剤の製造方法としては、本発明の水性エマルジョンからなる主剤に、多価イソシアネート化合物を含む副剤を配合することによって製造することが好ましい。副剤としては、架橋剤としての多価イソシアネート化合物に加えて、他の添加剤として可塑剤を含むものが好ましい。多価イソシアネート化合物及び可塑剤としては、前記したものを使用できる。
本発明の特定の要件を満たす水性エマルジョンの製造方法としては、上述したように、1)エチレン性不飽和単量体100質量部に対し、式(2)を満たす上記分散剤のPVA0.5〜40質量部の存在下に重合開始剤を適宜選択して乳化重合する方法が一例として挙げられる。また、その他に乳化重合時の調整方法として、2)エチレン性不飽和単量体に対するPVAの添加量を変更する方法、3)イオン交換水の使用量を変更する方法等が挙げられる。本発明の水性エマルジョンの製造方法としては、これらの方法を適宜組み合わせ使用してもよい。
実施例及び比較例により得られた各水性エマルジョンについて、固形分濃度が10質量%となるように水で希釈し、続いて遠心分離機(日立工機株式会社製;SCR−20B)を用いて20,000rpmで30分間遠心分離を行った。得られた上澄みの水溶液を回収し、得られた水溶液から水を完全に蒸発させることで固形分として遊離PVAを得た。
各PVAの粘度平均重合度は、JIS K 6726(1994年)に記載の方法により求めた。
各PVAのけん化度は、JIS K 6726(1994年)に記載の方法により求めた。
各PVAを、水を溶媒として濃度:0.5mg/mLに調整し、測定サンプルとした。HPLC装置として株式会社島津製作所製「LC−10ADvp」、HPLCカラムとして、東ソー株式会社製「TSKgel ODS−80TM (内径4.6mm×長さ15cm、充填剤粒径5μm)」を使用し、蒸発光散乱検出器としてPolymer Laboratories社製「PL−ELS1000」)を使用した。分析は、以下の手順で行った。移動相Aとして水、及び移動相Bとしてアセトンを使用した。当初はHPLC装置内部を移動相A/移動相Bが体積比で9/1の混合溶媒で満たした状態である。この状態で上記サンプル(注入量:15μL)を注入する。そして、サンプル注入直後から30分かけて移動相中の移動相Bの割合を一定速度(3vol%/分)で増加させた。30分後(この時点で移動相は完全に移動相Bに置換される)から5分間は移動相Bを流した。カラム温度は40℃であり、送液流量は総流量0.8mL/分であった。なお、ベースラインの決定は、PVAを溶解すること以外は前記分析サンプルの調製と同様の方法で準備した空試験液を分析して行った。
シンメトリー係数(W0.05h/2f)は、JIS K 0124(2011年)に基づいて水−アセトン溶離液による逆相分配グラジエント高速液体クロマトグラフィーで測定した。W0.05hはピーク5%高さ位置でのピーク幅を表し、fはピーク5%高さ位置でのピーク幅におけるピーク開始点aから、ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離を表す。すなわち、上記条件で測定したHPLC分析の測定ピークの5%高さ位置(ベースラインからのピーク高さの1/20の高さ)でのピーク幅(W0.05h)、及び測定ピークの高さ5%位置でのピーク幅におけるピーク開始点aから、当該ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離(f)を用いてシンメトリー係数(W0.05h/2f)を算出した。図1にHPLC測定結果の一例を示す。
実施例及び比較例で得られたポリ酢酸ビニルエマルジョンを、マロン式機械的安定度測定試験機(商品名:新星産業株式会社製 MARON 1000rpm)を用い、20℃、荷重0.5kg/cm2、1000回転の条件で10分間試験を行った後、60メッシュ(ASTM式標準ふるい)ステンレス製金網を用いてろ過し、エマルジョンの固形分質量に対するろ過残渣質量の割合(%)を測定した。ろ過残渣質量の割合が少ないほど機械的安定性が優れていることを示す。水性エマルジョンにおける当該ろ過残渣質量の割合は1.0%以下が好ましく、0.4%以下がより好ましく、0.2%以下がさらに好ましく、0.1%以下が特に好ましい。
なお、固形分濃度及びろ過残渣質量の測定は次のとおりである。
(1)固形分濃度測定法
水性エマルジョン3gをアルミ皿にとり、精秤後、105℃の乾燥機で24時間乾燥し、水分を揮発させた。その後の乾燥物の質量を測定し、質量比から固形分濃度を算出した。
(2)ろ過残渣質量の測定法
ろ過残渣を105℃の乾燥機で24時間乾燥し、水分を揮発させ、乾燥物の質量をろ過残渣質量とした。
実施例及び比較例で得られたポリ酢酸ビニルエマルジョンを20℃、65%RHの温・湿度下で、PETフィルム上に流延し、1週間乾燥させて、前記PETフィルムから剥離して、厚さ450μmのフィルムを得た。そのフィルムの一部を採取して、105℃で2時間乾燥することで、乾燥前後の質量変化からフィルムの固形分濃度(i)(質量%)を測定した。これとは別に、上記厚さ450μmのフィルムから、10cm×10cmの大きさに切り出し、質量(ii)を測定し、前記フィルム固形分濃度(i)(質量%)を用いて、下記式(3)により、切り出したフィルムにおける固形分の質量(ii’)を求めた。前記切り出したフィルムを90℃の温水に30分浸漬した後、室温まで冷却し、遠心分離機(日立工機株式会社製;SCR−20B)にて20000rpmで30分間遠心分離した。得られた固形物を回収し、105℃で2時間乾燥して質量(iii)を測定した。そして、下記式(4)より溶出率を算出し、以下の基準で皮膜の耐水性を評価した。
浸漬前のフィルム質量補正:(ii’)=(ii)×(i)/100 式(3)
溶出率(%)=[{(ii’)−(iii)}/(ii’)]×100 式(4)
A:55%未満
B:55%以上60%未満
C:60%以上65%未満
D:65%以上70%未満
E:70%以上
実施例及び比較例で得られた接着剤を、JT製初期接着力試験機(JT−1)を用い、クラフト紙に塗工速度30m/分、温度30℃の条件で、塗布量100g/m2(Wet)にて接着し、堆積時間2秒、圧締時間10秒間で剥離試験を行った。初期接着力を以下の基準で測定した。
A:完全に材破
B:部分的に材破
C:ほとんど材破なし
実施例及び比較例で得られた接着剤をロールコーターにより紙管用原紙に、塗工速度1000m/分、温度30℃の条件で塗工し、紙管を作製した。この際、ロールから飛び散る糊飛びを以下の基準で判定した。
A:糊飛びなし
B:若干糊飛びあり
C:糊飛び多く塗工不可
実施例及び比較例で得られた接着剤について、以下の条件で、試験片を作製し、常態の接着強度及び煮沸繰返し後の接着強度を測定し、以下の指標で評価した。
木材接着力:
〔接着条件〕
被着材:カバ/カバ(マサ目)含水量8%
塗布量:250g/m2 (両面塗布)
塗布方法:手塗り
堆積時間:1分
圧締条件:20℃、24時間、圧力10kg/cm2
〔測定条件〕JIS K 6852(1994年)による圧縮剪断接着強度を測定した。
(1)常態強度:20℃、7日間養生後そのままの状態で測定した。
A:180kg/cm2以上
B:120kg/cm2以上180kg/cm2未満
C:120kg/cm2未満
(2)煮沸繰返し:20℃で7日間養生後、試験片を煮沸水中に4時間浸漬した後、60℃の空気中で20時間乾燥し、更に煮沸水中に4時間浸漬したのち、室温の水中に冷めるまで浸し、濡れたままの状態で試験に供した。
A:80kg/cm2以上
B:50kg/cm2以上80kg/cm2未満
C:50kg/cm2未満
還流冷却器、原料供給ライン、温度計、窒素導入口、及び攪拌翼を備えた重合容器(連続重合槽)と、還流冷却器、原料供給ライン、反応液取出ライン、温度計、窒素導入口、及び攪拌翼を備えた装置を用いた。連続重合槽には酢酸ビニル(700L/h)、メタノール(122L/h)、2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)(AMV)の1%メタノール溶液(0.4L/h)を定量ポンプを用いて連続的に供給した。重合槽内の液面が一定になるように重合槽から重合液を連続的に取り出した。重合槽出口の重合率が25.0%になるように調整した。重合槽の滞留時間は5時間であった。重合槽出口の温度は63℃であった。重合槽より重合液を回収し、回収した液にメタノール蒸気を導入することで未反応の酢酸ビニルモノマーの除去を行い、酢酸ビニル系重合体のメタノール溶液(濃度30質量%)を得た。
還流冷却器、原料供給ライン、温度計、窒素導入口、及び攪拌翼を備えた連続重合槽と、還流冷却器、原料供給ライン、反応液取出ライン、温度計、窒素導入口、及び攪拌翼を備えた装置を用いた。連続重合槽には酢酸ビニル(437L/h)、メタノール(97L/h)、AMVの1%メタノール溶液(1.1L/h)を定量ポンプを用いて連続的に供給した。重合槽内の液面が一定になるように重合槽から重合液を連続的に取り出した。重合槽出口の重合率が40.0%になるように調整した。重合槽の滞留時間は5時間であった。重合槽出口の温度は63℃であった。重合槽より重合液を回収し、回収した液にメタノール蒸気を導入することで未反応の酢酸ビニルモノマーの除去を行い、酢酸ビニル系重合体のメタノール溶液(濃度32質量%)を得た。
還流冷却器、原料供給ライン、温度計、窒素導入口、及び攪拌翼を備えた連続重合槽と、還流冷却器、原料供給ライン、反応液取出ライン、温度計、窒素導入口、及び攪拌翼を備えた装置を用いた。連続重合槽には酢酸ビニル(437L/h)、メタノール(97L/h)、AMVの1%メタノール溶液(1.1L/h)を定量ポンプを用いて連続的に供給した。重合槽内の液面が一定になるように重合槽から重合液を連続的に取り出した。重合槽出口の重合率が40.0%になるように調整した。重合槽の滞留時間は5時間であった。重合槽出口の温度は63℃であった。重合槽より重合液を回収し、回収した液にメタノール蒸気を導入することで未反応の酢酸ビニルモノマーの除去を行い、酢酸ビニル系重合体のメタノール溶液(濃度32質量%)を得た。
還流冷却器、原料供給ライン、温度計、窒素導入口、及び攪拌翼を備えた連続重合槽と、還流冷却器、原料供給ライン、反応液取出ライン、温度計、窒素導入口、及び攪拌翼を備えた装置を用いた。連続重合槽には酢酸ビニル(500L/h)、メタノール(103L/h)、AMVの1%メタノール溶液(0.8L/h)を定量ポンプを用いて連続的に供給した。重合槽内の液面が一定になるように重合槽から重合液を連続的に取り出した。重合槽出口の重合率が35.0%になるように調整した。重合槽の滞留時間は5時間であった。重合槽出口の温度は63℃であった。重合槽より重合液を回収し、回収した液にメタノール蒸気を導入することで未反応の酢酸ビニルモノマーの除去を行い、酢酸ビニル系重合体のメタノール溶液(濃度30質量%)を得た。
(水性エマルジョンの製造)
還流冷却器、滴下ロート、温度計及び窒素吹込口を供えた1Lガラス製重合容器に、イオン交換水258.1g及びPVA−1を18.9g仕込み95℃で完全に溶解し、PVA水溶液を得た。次に、このPVA水溶液を冷却、窒素置換後、200rpmで撹拌しながら酢酸ビニル25.2gを加え、60℃に昇温した後、5%過酸化水素6.9gと20%酒石酸3.0gのレドックス開始剤を添加して乳化重合を開始した。重合開始15分後から酢酸ビニル226.4gを3時間にわたって連続的に添加した後、5%過酸化水素0.9gと20%酒石酸0.3gを添加して重合を完結させ、固形分濃度49.5質量%のポリ酢酸ビニルエマルジョンを得た。当該エマルジョンにおいて、分散質である重合体の全単量体単位に対するビニルエステル(特定単位)の含有率は100質量%であった。得られたエマルジョンの物性の評価結果を表2に示す。
上記水性エマルジョン100質量部(固形分)に対してエチレングリコールモノフェニルエーテル5質量部、及びポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート(日本ポリウレタン社製,商品名:ミリオネートMR−100)25質量部を配合し接着剤を調製した。得られた接着剤の評価結果を表2に示す。
乳化重合時の仕込み酢酸ビニル、PVA、イオン交換水及び追加酢酸ビニルの添加量、PVA及び開始剤の種類を表1に示すように変更したこと以外は、実施例1と同様の方法により各種水性エマルジョンを製造した。得られた各水性エマルジョンの評価結果を表2に示す。
Claims (6)
- 分散質としてのエチレン性不飽和単量体単位を含む重合体と、分散剤としてのポリビニルアルコールとを含む水性エマルジョンであって、
該ポリビニルアルコールの一部が該水性エマルジョン中に遊離ポリビニルアルコールとして存在し、
該遊離ポリビニルアルコールの含有量が、エチレン性不飽和単量体単位を含む重合体100質量部に対して0.2〜20質量部であり、
該遊離ポリビニルアルコールのけん化度が80.0〜99.5モル%であり、粘度平均重合度が200〜5000であり、
該遊離ポリビニルアルコールについて水−アセトン溶離液による逆相分配グラジエント高速液体クロマトグラフィーで測定されるJIS K 0124(2011年)に基づくシンメトリー係数(W0.05h/2f)が下記式(1)を満たす水性エマルジョン。
0.85≦W0.05h/2f≦1.30 (1)
(式中、W0.05hはピーク5%高さ位置でのピーク幅を表し、fはピーク5%高さ位置でのピーク幅におけるピーク開始点aから、ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離を表す。) - 水−アセトン溶離液による逆相分配グラジエント高速液体クロマトグラフィーで測定されるJIS K 0124(2011年)に基づくシンメトリー係数(W0.05h/2f)が下記式(2)を満たすポリビニルアルコールを、エチレン性不飽和単量体100質量部に対して0.5〜40質量部用いて、乳化重合してなる、請求項1に記載の水性エマルジョン。
0.70≦W0.05h/2f≦1.10 (2)
(式中、W0.05hはピーク5%高さ位置でのピーク幅を表し、fはピーク5%高さ位置でのピーク幅におけるピーク開始点aから、ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離を表す。) - 前記エチレン性不飽和単量体単位を含む重合体が、ビニルエステル系単量体、(メタ)アクリル酸エステル系単量体、スチレン系単量体、及びジエン系単量体からなる群より選択される少なくとも1種からなる単位を有する重合体であり、該重合体の全単量体単位に対する上記単位の含有率が70質量%以上である請求項1又は2に記載の水性エマルジョン。
- さらに多価イソシアネート化合物を含有する請求項1〜3のいずれか1項に記載の水性エマルジョン。
- 請求項4に記載の水性エマルジョンを含有する接着剤。
- 水−アセトン溶離液による逆相分配グラジエント高速液体クロマトグラフィーで測定されるJIS K 0124(2011年)に基づくシンメトリー係数(W0.05h/2f)が下記式(2)を満たすポリビニルアルコールを分散剤として用いた乳化重合する工程を有し、前記ポリビニルアルコールの使用量がエチレン性不飽和単量体100質量部に対して0.5〜40質量部である、請求項1に記載の水性エマルジョンの製造方法。
0.70≦W0.05h/2f≦1.10 (2)
(式中、W0.05hはピーク5%高さ位置でのピーク幅を表し、fはピーク5%高さ位置でのピーク幅におけるピーク開始点aから、ピーク開始点aを含む水平線とピーク頂点を含む垂線との交点bまでの距離を表す。)
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