JPWO2016013224A1 - 固体電解質組成物、その製造方法、固体電解質含有層の製造方法、電解質層及び電池 - Google Patents

Abstract

Ｌｉを含む固体電解質、及び下記式（１）で表される溶媒を含む、固体電解質組成物。Ｒ１−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ２（１）（式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ炭素数２以上の炭化水素基である。）

Description

本発明は、固体電解質組成物、その製造方法、固体電解質含有層の製造方法、電解質層及び電池に関する。

近年、携帯情報端末、携帯電子機器、家庭用小型電力貯蔵装置、モーターを動力源とする自動二輪車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車等に用いられるリチウムイオン二次電池の需要が増加している。
リチウムイオン二次電池の安全性を確保する方法として、有機系電解液に代えて無機固体電解質を用いた全固体二次電池が研究されている。

無機固体電解質を用いる電池の製造において、固体電解質をスラリー状態の組成物にして塗布することにより固体電解質層を形成する場合がある（特許文献１〜７）。しかしながら、固体電解質を溶媒と混合してスラリー状態にすると、条件によっては、固体電解質のイオン伝導度が低下するという問題があった。

特開２０１０−１１３８２０号公報 特開２０１２−１５１０９６号公報 特開２０１２−２０４１１４号公報 特開２０１３−０６２２２８号公報 特開２０１２−２１２６５２号公報 特開２０１２−１９９００３号公報 特開２０１２−２５２８３３号公報

本発明の目的は、固体電解質のイオン伝導度の低下を抑制することができる固体電解質組成物を提供することである。

本発明によれば、以下の固体電解質組成物等が提供される。
１．Ｌｉを含む固体電解質、及び下記式（１）で表される溶媒を含む、固体電解質組成物。
Ｒ_１−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ_２ （１）
（式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ炭素数２以上の炭化水素基である。）
２．Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ脂肪族炭化水素基である１に記載の固体電解質組成物。
３．Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ飽和脂肪族炭化水素基である２に記載の固体電解質組成物。
４．Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ鎖状の飽和脂肪族炭化水素基である３に記載の固体電解質組成物。
５．Ｒ_１及びＲ_２が同一である１〜４のいずれかに記載の固体電解質組成物。
６．Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ直鎖の飽和脂肪族炭化水素基である４又は５に記載の固体電解質組成物。
７．Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ炭素数５以下の炭化水素基である１〜６のいずれかに記載の固体電解質組成物。
８．Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ炭素数３以下の炭化水素基である１〜７のいずれかに記載の固体電解質組成物。
９．前記固体電解質が、Ｌｉ、Ｐ及びＳを含む１〜８のいずれかに記載の固体電解質組成物。
１０．前記Ｌｉ、Ｐ及びＳをＬｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５に換算した場合、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５のモル比が、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６０：４０〜８２：１８である９に記載の固体電解質組成物。
１１．前記固体電解質と前記溶媒の重量比が、固体電解質：溶媒＝１：０．３〜１５．０である１〜１０のいずれかに記載の固体電解質組成物。
１２．さらにバインダーを含む１〜１１のいずれかに記載の固体電解質組成物。
１３．前記バインダーが、フッ化ビニリデンに基づく重合単位及びヘキサフルオロプロピレンに基づく重合単位を含む共重合体である１２に記載の固体電解質組成物。
１４．Ｌｉを含む固体電解質、及び下記式（１）で表される溶媒を混合する、固体電解質組成物の製造方法。
Ｒ_１−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ_２ （１）
（式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ炭素数２以上の炭化水素基である。）
１５．さらにバインダーを混合する１４に記載の固体電解質組成物の製造方法。
１６．前記バインダーがフッ化ビニリデンに基づく重合単位及びヘキサフルオロプロピレンに基づく重合単位を含む共重合体である１５に記載の固体電解質組成物の製造方法。
１７．１〜１３のいずれかに記載の固体電解質組成物を用いる、固体電解質含有層の製造方法。
１８．Ｌｉを含む固体電解質を含む電解質層であって、下記式（１）で表される溶媒を含む電解質層。
Ｒ_１−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ_２ （１）
（式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ炭素数２以上の炭化水素基である。）
１９．電解質層、正極層及び負極層を備える電池であって、
前記電解質層、前記正極層及び前記負極層の少なくとも１層がＬｉを含む固体電解質と下記式（１）で表される溶媒を含む電池。
Ｒ_１−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ_２ （１）
（式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ炭素数２以上の炭化水素基である。）

本発明によれば、固体電解質のイオン伝導度の低下を抑制することができる固体電解質組成物が提供できる。

製造例４で用いた固体電解質製造装置を示す図である。

［固体電解質組成物］
本発明の固体電解質組成物は、Ｌｉを含む固体電解質、及び下記式（１）で表される溶媒を含む。
Ｒ_１−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ_２ （１）
（式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ炭素数２以上の炭化水素基である。）

本発明の固体電解質組成物は、特定の溶媒を含むことにより、固体電解質のイオン伝導度を低下させないか、又は低下を小さく抑えられる。また、本発明の組成物はスラリー保持性及びスラリー塗布性に優れる。
以下、各成分について説明する。

１．固体電解質
本発明で用いる固体電解質としては、Ｌｉ、Ｐ及びＳを含む硫化物系固体電解質が好ましい。この硫化物系固体電解質はＬｉ、Ｐ及びＳの他に、他の元素や他の成分を含んでもよいし、Ｌｉ、Ｐ及びＳのみからなってもよい。
他の元素としては、ハロゲン元素を挙げることができ、１種又は２種以上のハロゲン元素を用いてもよい。ハロゲン元素としては、Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ及びＡｔを挙げることができ、Ｂｒ，Ｉが好ましい。

Ｌｉ、Ｐ及びＳを含む硫化物系固体電解質としては、少なくともＬｉ_２Ｓを原料とする硫化物系固体電解質がさらに好ましい。Ｌｉ_２Ｓを原料とする硫化物系固体電解質としては、Ｌｉ_２Ｓとその他硫化物を原料とする硫化物系固体電解質がより好ましい。Ｌｉ_２Ｓとその他硫化物を原料とする硫化物系固体電解質としては、Ｌｉ_２Ｓとその他硫化物のモル比が、５０：５０〜９５：５であるものが特に好ましい。

また、Ｌｉ_２Ｓとその他硫化物を原料とする硫化物系固体電解質としては、少なくともＬｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５を原料とする硫化物系固体電解質が好ましい。
少なくともＬｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５を原料とする硫化物系固体電解質としては、原料として用いるＬｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５のモル比がＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６０：４０〜８２：１８となる硫化物系固体電解質が好ましく、より好ましくは、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５のモル比がＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６５：３５〜８２：１８である硫化物系固体電解質であり、例えば、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６８：３２〜８２：１８、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７２：２８〜７８：２２である。

また、少なくともＬｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５を原料とする硫化物系固体電解質としては、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５を原料とする硫化物系固体電解質が好ましい。
Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５を原料とする硫化物系固体電解質としては、原料として用いるＬｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５のモル比がＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６０：４０〜８２：１８となる硫化物系固体電解質が好ましく、より好ましくは、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５のモル比がＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６５：３５〜８２：１８である。即ち、硫化物系固体電解質に含まれるＬｉ、Ｐ及びＳを、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５の比に換算した場合に、モル比がＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６０：４０〜８２：１８となる硫化物系固体電解質が好ましく、より好ましくは、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５のモル比がＬｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６５：３５〜８２：１８である硫化物系固体電解質であり、例えば、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６８：３２〜８２：１８、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７２：２８〜７８：２２である。

固体電解質は、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５の他、さらにハロゲン化物を原料に用いて製造してもよい。ハロゲン化物としては、ＬｉＩ、ＬｉＢｒ、ＬｉＣｌ等が挙げられる。ハロゲン化物を原料として用いた固体電解質として、具体的には、Ｌｉ、Ｐ、Ｓ及びＩを含む硫化物系固体電解質、Ｌｉ、Ｐ、Ｓ及びＢｒを含む硫化物系固体電解質、Ｌｉ、Ｐ、Ｓ及びＣｌを含む硫化物系固体電解質が挙げられる。

Ｌｉ_２Ｓ及びＰ_２Ｓ_５のモル量の合計に対するハロゲン化物のモル量の比は、好ましくは［Ｌｉ_２Ｓ＋Ｐ_２Ｓ_５］：ハロゲン化物＝５０：５０〜９９：１であり、より好ましくは［Ｌｉ_２Ｓ＋Ｐ_２Ｓ_５］：ハロゲン化物＝６０：４０〜９８：２であり、さらに好ましくは［Ｌｉ_２Ｓ＋Ｐ_２Ｓ_５］：ハロゲン化物＝７０：３０〜９８：２であり、特に好ましくは［Ｌｉ_２Ｓ＋Ｐ_２Ｓ_５］：ハロゲン化物＝７２：２８〜９８：２であり、例えば［Ｌｉ_２Ｓ＋Ｐ_２Ｓ_５］：ハロゲン化物＝７２：２８〜９０：１０、［Ｌｉ_２Ｓ＋Ｐ_２Ｓ_５］：ハロゲン化物＝７５：２５〜８８：１２である。

固体電解質としては、具体的にはＬｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５，ＬｉＩ−Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５，ＬｉＢｒ−Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５，ＬｉＣｌ−Ｌｉ_２Ｓ−Ｐ_２Ｓ_５，Ｌｉ_３ＰＯ_４−Ｌｉ_２Ｓ−Ｓｉ_２Ｓ等の硫化物系固体電解質が挙げられる。

固体電解質は、ＭＭ（メカニカルミリング）法、溶融法、炭化水素系溶媒中で原料を接触させる方法（国際公開第２００９／０４７９７７号）、炭化水素系溶媒中で原料を接触させる手段と粉砕合成手段とを交互に行う方法（特開２０１０−１４０８９３）、溶媒中で原料を接触させる工程の後に粉砕合成工程を行う方法（国際公開第２０１３／０４２３７１号）、その他の製造方法で得られたものを使用できる。
また、上記の固体電解質は非晶質（ガラス）であっても結晶質（ガラスセラミックス）であってもよい。

２．溶媒
式（１）で表される溶媒（ケトン化合物）は、固体電解質への悪影響がなく、固体電解質のイオン伝導度を低下させないか、低下を最小限にとどめる。また、この溶媒を用いることにより、スラリー保持性及びスラリー塗布性に優れる組成物とすることができる。
スラリー塗布性に優れるとは、スラリー（固体電解質）を薄く均一に塗布することができ、塗布膜に穴や欠損が生じにくいことを言う。
スラリー保持性に優れるとは、スラリーを放置した際に組成物の構成原料が分離することがなく、スラリー状態が維持されることを言う。
上記の溶媒は固体電解質の分散媒として働く。固体電解質は、上記の溶媒に一部溶解していてもよいし、溶解していなくてもよい。
尚、固体電解質は、上記溶媒に溶解していないことが好ましい。

また、上記の溶媒は、後述するバインダーと適度の親和性があり、バインダーを一部溶解し、スラリー状態の保持性が良好である。また、分散性もよく、バインダーを加えた場合であってもスラリー塗布性に優れる。

式（１）において、Ｒ_１及びＲ_２の炭素数２以上の炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基が好ましく、飽和脂肪族炭化水素基がより好ましい。飽和脂肪族炭化水素基としては、鎖状の飽和脂肪族炭化水素基が好ましく、直鎖の飽和脂肪族炭化水素基及び分岐の飽和脂肪族炭化水素基のいずれでもよい。
Ｒ_１及びＲ_２の炭素数は、好ましくは５以下であり、より好ましくは３以下である。
Ｒ_１及びＲ_２は同じであっても異なっていてもよいが、同じであることが好ましい。

式（１）で表される溶媒としては、具体的には、３−ペンタノン（ＣＨ_３−ＣＨ_２−（Ｃ＝Ｏ）−ＣＨ_２−ＣＨ_３）、３−ヘキサノン（ＣＨ_３−ＣＨ_２−（Ｃ＝Ｏ）−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_３）、４−ヘプタノン（ＣＨ_３−ＣＨ_２−ＣＨ_２−（Ｃ＝Ｏ）−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_３）、ジイソプロピルケトン（（ＣＨ_３）_２−ＣＨ−（Ｃ＝Ｏ）−ＣＨ−（ＣＨ_３）_２）等が挙げられ、３−ペンタノン、４−ヘプタノン、ジイソプロピルケトンが特に好ましい。

上記の固体電解質と溶媒の重量比は、好ましくは固体電解質：溶媒＝１：０．３〜１５．０であり、さらに好ましくは固体電解質：溶媒＝１：０．３〜１２．０であり、より好ましくは固体電解質：溶媒＝１：０．４〜１１．０である。

３．バインダー
本発明の固体電解質組成物は、さらにバインダーを含んでもよい。
バインダーとしては、下記式（１）で示される繰返単位及び下記式（２）で示される繰返単位を有する共重合体が好ましい。（１）で示される繰返単位はフッ化ビニリデンに基づく重合単位（ＶＤＦ）であり、（２）で示される繰返単位はヘキサフルオロプロピレンに基づく重合単位（ＨＦＰ）である。

バインダー中の式（１）で示される繰返単位の全重量％をｍ、バインダー中の式（２）で示される繰返単位の全重量％をｎとしたとき、これらの比は好ましくは下記式（Ａ）を満たす。
ｍ：ｎ＝５０〜９０：５０〜１０・・・（Ａ）

ｎ、ｍは以下のようにして求めることができる。
ｍ＝１００×（ｍ１×ｍ２）／（ｍ１×ｍ２＋ｎ１×ｎ２）
ｎ＝１００×（ｎ１×ｎ２）／（ｍ１×ｍ２＋ｎ１×ｎ２）
式中、ｍ１は核磁気共鳴測定（ＮＭＲ）で測定された式（１）で示されるセグメント（繰返単位）のｍｏｌ％であり、ｎ１は核磁気共鳴測定（ＮＭＲ）で測定された式（２）で示されるセグメントのｍｏｌ％であり、ｍ２は式（１）で示されるセグメントの分子量であり、ｎ２は式（２）で示されるセグメントの分子量である。
尚、ＮＭＲで測定するのは、一分子中の各セグメントのｍｏｌ％ではなく、バインダー全部に対する各セグメントのｍｏｌ％である。

バインダー分子の数平均分子量は、１，０００〜５００，０００であることが好ましく、１，０００〜１００，０００であることがより好ましく、５，０００〜５０，０００であることがさらに好ましい。
バインダー分子の数平均分子量が１，０００〜１００，０００であれば、溶媒への溶解性が向上し、溶媒量を少なくすることができる。
一方、バインダー分子の数平均分子量が５，０００〜５０，０００であれば、粘着性が増すので、本発明の組成物の分散安定性や塗布性が向上し、例えば正極層を作製しやすくなる。

他のバインダーとして、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂；ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂；エチレン−プロピレン−ジエンマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、天然ブチルゴム（ＮＢＲ）等を単独で、あるいは２種以上の混合物として用いることができる。また、水系バインダーであるセルロース系やスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）の水分散体等を用いることもできる。

バインダーの重量比は、下記式を満たすと好ましい。
０．５≦１００×ｘ／ｙ≦５０
ｘ：組成物中のバインダーの重量
ｙ：組成物中のバインダーの重量＋バインダー以外の固形分の重量

４．他の成分
本発明の組成物は、正極活物質又は負極活物質を含んでもよい。
正極活物質は、リチウムイオンの挿入脱離が可能な物質であり、電池分野において正極活部質として公知のものが使用できる。

正極活物質としては、例えばＶ_２Ｏ_５、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、Ｌｉ（Ｎｉ_ａＣｏ_ｂＭｎ_ｃ）Ｏ_２（ここで、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、ａ＋ｂ＋ｃ＝１）、ＬｉＮｉ_１−ＹＣｏ_ＹＯ_２、ＬｉＣｏ_１−ＹＭｎ_ＹＯ_２、ＬｉＮｉ_１−ＹＭｎ_ＹＯ_２（ここで、０≦Ｙ＜１）、Ｌｉ（Ｎｉ_ａＣｏ_ｂＭｎ_ｃ）Ｏ_４（０＜ａ＜２、０＜ｂ＜２、０＜ｃ＜２、ａ＋ｂ＋ｃ＝２）、ＬｉＭｎ_２−ＺＮｉ_ＺＯ_４、ＬｉＭｎ_２−ＺＣｏ_ＺＯ_４（ここで、０＜Ｚ＜２）、ＬｉＣｏＰＯ_４、ＬｉＦｅＰＯ_４等が挙げられる。

硫化物系正極活物質としては、硫化チタン（ＴｉＳ_２）、硫化モリブデン（ＭｏＳ_２）、硫化鉄（ＦｅＳ、ＦｅＳ_２）、硫化銅（ＣｕＳ）及び硫化ニッケル（Ｎｉ_３Ｓ_２）等が使用でき、好ましくは、ＴｉＳ_２である。

酸化物系正極活物質としては、酸化ビスマス（Ｂｉ_２Ｏ_３）、鉛酸ビスマス（Ｂｉ_２Ｐｂ_２Ｏ_５）、酸化銅（ＣｕＯ）、酸化バナジウム（Ｖ_６Ｏ_１３）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ_２）等が使用できる。尚、これらを混合して用いることも可能である。好ましくは、コバルト酸リチウムが使用できる。
また、Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２，Ｌｉ_ｘＮｉＯ_２，Ｌｉ_ｘＭｎ_２Ｏ_４，Ｌｉ_ｘＦｅＰＯ_４，ＬｉｘＣｏＰＯ_４，Ｌｉ_ｘＭｎ_１／３Ｎｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２，Ｌｉ_ｘＭｎ_１．５Ｎｉ_０．５Ｏ_２等も使用できる（Ｘは０．１〜０．９である。）

上記の他、セレン化ニオブ（ＮｂＳｅ_３）、以下に示す有機ジスルフィド化合物、以下に示すカーボンスルフィド化合物、硫黄、硫化リチウム、金属インジウム等を正極活物質として使用できる。

（式（Ａ）〜（Ｃ）において、Ｘはそれぞれ置換基であり、ｎ及びｍはそれぞれ独立に１〜２の整数であり、ｐ及びｑはそれぞれ独立に１〜４の整数である。
式（Ｄ）において、Ｚはそれぞれ−Ｓ−又は−ＮＨ−であり、ｎは繰返数２〜３００の整数である。）

（式中、ｎ、ｍは、それぞれ１以上の整数である。）

正極活物質に加えてさらに導電助剤を含んでいてもよい。
導電助剤は、導電性を有していればよく、その電子伝導度は、好ましくは１×１０^３Ｓ／ｃｍ以上であり、より好ましくは１×１０^５Ｓ／ｃｍ以上である。導電助剤としては、炭素材料、金属粉末及び金属化合物から選択される物質、及びこれらの混合物が挙げられる。

導電助剤の具体例としては、好ましくは炭素材料、ニッケル、銅、アルミニウム、インジウム、銀、コバルト、マグネシウム、リチウム、クロム、金、ルテニウム、白金、ベリリウム、イリジウム、モリブデン、ニオブ、オスニウム、ロジウム、タングステン及び亜鉛からなる群より選択される少なくとも１つの元素を含む物質が挙げられ、より好ましくは導電性が高い炭素単体、炭素単体以外の炭素材料；ニッケル、銅、銀、コバルト、マグネシウム、リチウム、ルテニウム、金、白金、ニオブ、オスニウム又はロジウムを含む金属単体、混合物又は化合物である。

尚、炭素材料の具体例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、デンカブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック；黒鉛、炭素繊維、活性炭等が挙げられ、これらは単独でも２種以上でも併用可能である。なかでも、電子伝導性が高いアセチレンブラック、デンカブラック、ケッチェンブラックが好適である。

負極活物質としては、リチウムイオンの挿入脱離が可能な物質、電池分野において負極活物質として公知のものが使用できる。
例えば、炭素材料、具体的には、人造黒鉛、黒鉛炭素繊維、樹脂焼成炭素、熱分解気相成長炭素、コークス、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、フルフリルアルコール樹脂焼成炭素、ポリアセン、ピッチ系炭素繊維、気相成長炭素繊維、天然黒鉛及び難黒鉛化性炭素等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし混合物としてもよい。好ましくは、人造黒鉛である。
また、金属リチウム、金属インジウム、金属アルミ、金属ケイ素等の金属自体や他の元素、化合物と組合せた合金を、負極材として用いることができる。

また、負極活物質に加えて導電助剤を含んでいてもよい。導電助剤としては上記と同じものが使用できる。

本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記の正極活物質、負極活物質、導電助剤、バインダー等を含むことができる。
本発明の組成物は、例えば、上記の固体電解質と溶媒とを９０重量％以上含んでもよく、９５重量％以上含んでもよく、９８重量％以上含んでもよい。尚、本発明の組成物が、上記固体電解質と溶媒との合計で１００重量％であってもよいことは言うまでもない。

また、本発明の組成物が上記固体電解質と溶媒とバインダーとを含む場合には、固体電解質と溶媒とバインダーとを合計で９０重量％以上含んでもよく、９５重量％以上含んでもよく、９８重量％以上含んでもよい。尚、本発明の組成物は、固体電解質と溶媒とバインダーとの合計で１００重量％であってもよい。

また、本発明の組成物が上記の固体電解質と溶媒とバインダーと電極活物質(正極活物質又は負極活物質)とを含む場合には、固体電解質と溶媒とバインダーと電極活物質とを合計で９０重量％以上含んでもよく、９５重量％以上含んでもよく、９８重量％以上含んでもよい。尚、本発明の組成物は、上記固体電解質と溶媒とバインダーと電極活物質との合計で１００重量％であってもよい。

さらに、本発明の組成物が上記の固体電解質と溶媒とバインダーと電極活物質(正極活物質又は負極活物質)と導電助剤とを含む場合も上記と同様であり、固体電解質と溶媒とバインダーと電極活物質と導電助剤とを合計で９０重量％以上含んでもよく、９５重量％以上含んでもよく、９８重量％以上含んでもよい。尚、本発明の組成物は、上記固体電解質と溶媒とバインダーと電極活物質と導電助剤との合計で１００重量％であってもよい。

［固体電解質組成物の製造方法］
本発明の固体電解質組成物の製造方法は、上記の固体電解質及び式（１）で表される溶媒を混合する。混合方法は特に限定されず、公知の方法を用いればよい。固体電解質等の成分、成分量等の条件は上記と同じである。

［固体電解質含有層］
本発明の固体電解質組成物を用いて固体電解質含有層を製造することができる。固体電解質含有層は固体電解質のみからなっていてもよいし、上記の他の成分を含んでいてもよい。

本発明の固体電解質含有層としては、固体電解質層、正極層、負極層等が挙げられる。
本発明の固体電解質層は、正極活物質、負極活物質を含まない層である。即ち、固体電解質と、任意にバインダー等を含む。固体電解質層の厚さは、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の正極層は、上記固体電解質と正極活物質を含む層である。正極活物質は上記の通りであり、導電助剤やバインダーを含んでもよい。導電助剤やバインダーも上記の通りである。正極層の厚さは、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の負極層は、上記固体電解質と負極活物質を含む層である。負極活物質は上記の通りであり、導電助剤やバインダーを含んでもよい。導電助剤やバインダーも上記の通りである。負極層の厚さは、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。

本発明の固体電解質含有層を成形する方法は、シート状に形成できる方法であればよく、特に限定されない。例えば、プレス成形やロールプレス成形等の成形加工法、ドクターブレードやスクリーン印刷等の塗布法によるシート化法等が挙げられる。なかでも塗布によりシート状にすることが好ましい。

例えば、ドクターブレード等を用いて組成物を塗布、乾燥し、シート状に形成した後、プレスやロールプレス等によりシート化された固体電解質を圧密化できる。特にロールプレスが好ましい。プレス圧力は、３０ＭＰａ〜１０００ＭＰａ程度が好ましい。
その際の温度は、材料が分解、変質しない範囲であれば何れでもよく、通常、３００℃以下である。ここで、固体電解質含有層中の溶媒を完全に除いた方がよいが、微量残っていてもよい。尚、固体電解質含有層中の溶媒は、固体電解質粒子間に存在している場合と固体電解質粒子自体に存在している場合があると推測している。

上記の固体電解質含有層は、電池、特にリチウム二次電池に用いることができる。電池に含まれる正極層、電解質層、負極層のうち少なくとも１層が上記の固体電解質含有層であればよく、これらのうちいずれか１層もしくは２層、又は全ての層が上記の固体電解質含有層であってもよい。

［電解質層］
本発明の電解質層は、Ｌｉを含む固体電解質を含み、上記式（１）で表される溶媒を含む。
本発明の電解質層は、式（１）で表される溶媒を必須で含む点以外は上記の固体電解質含有層と同様である。

［電池］
本発明の電池は、電解質層、正極層及び負極層を備え、電解質層、正極層及び負極層の少なくとも１層がＬｉを含む固体電解質と上記式（１）で表される溶媒を含む。
正極層、電解質層、負極層のうち、少なくとも１層が上記の固体電解質含有層であればよく、これらのうちいずれか１層もしくは２層、又は全ての層がＬｉを含む固体電解質と上記式（１）で表される溶媒を含んでもよい。

電解質層は正極活物質、負極活物質を含まない層である。即ち、固体電解質と、任意にバインダー等を含む。固体電解質層の厚さは、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。バインダーは上記の通りである。
正極層は正極活物質を含む層である。正極活物質は上記の通りであり、導電助剤やバインダーを含んでもよい。導電助剤やバインダーは上記の通りである。
正極層の厚さは、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
負極層は負極活物質を含む層である。負極活物質は上記の通りであり、導電助剤やバインダーを含んでもよい。導電助剤やバインダーは上記の通りである。負極層の厚さは、０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。

製造例１[硫化リチウム（Ｌｉ_２Ｓ）の製造]
硫化リチウムの製造及び精製は、国際公開公報ＷＯ２００５／０４００３９Ａ１の実施例と同様に行った。具体的には、下記の通りである。
（１）硫化リチウムの製造
撹拌翼のついた１０リットルオートクレーブにＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）３３２６．４ｇ（３３．６モル）及び水酸化リチウム２８７．４ｇ（１２モル）を仕込み、３００ｒｐｍ、１３０℃に昇温した。昇温後、液中に硫化水素を３リットル／分の供給速度で２時間吹き込んだ。
続いて、この反応液を窒素気流下（２００ｃｃ／分）昇温し、反応した硫化水素の一部を脱硫化水素化した。昇温するにつれ、上記硫化水素と水酸化リチウムの反応により副生した水が蒸発を始めたが、この水はコンデンサにより凝縮し系外に抜き出した。水を系外に留去すると共に反応液の温度は上昇するが、１８０℃に達した時点で昇温を停止し、一定温度に保持した。脱硫化水素反応が終了後（約８０分）反応を終了し、硫化リチウムを得た。

（２）硫化リチウムの精製
上記（１）で得られた５００ｍＬのスラリー反応溶液（ＮＭＰ−硫化リチウムスラリー）中のＮＭＰをデカンテーションした後、脱水したＮＭＰ１００ｍＬを加え、１０５℃で約１時間撹拌した。その温度のままＮＭＰをデカンテーションした。さらにＮＭＰ１００ｍＬを加え、１０５℃で約１時間撹拌し、その温度のままＮＭＰをデカンテーションし、同様の操作を合計４回繰り返した。デカンテーション終了後、窒素気流下２３０℃（ＮＭＰの沸点以上の温度）で硫化リチウムを常圧下で３時間乾燥した。得られた硫化リチウム中の不純物含有量を測定した。

尚、亜硫酸リチウム（Ｌｉ_２ＳＯ_３）、硫酸リチウム（Ｌｉ_２ＳＯ_４）並びにチオ硫酸リチウム（Ｌｉ_２Ｓ_２Ｏ_３）の各硫黄酸化物、及びＮ−メチルアミノ酪酸リチウム（ＬＭＡＢ）の含有量は、イオンクロマトグラフ法により定量した。その結果、硫黄酸化物の総含有量は０．１３重量％であり、ＬＭＡＢは０．０７重量％であった。

製造例２[固体電解質１（硫黄系固体電解質Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７０：３０（ｍｏｌ））の製造]
製造例１で製造した硫化リチウムを用いて、国際公開公報ＷＯ０７／０６６５３９の実施例１と同様の方法で固体電解質の製造及び結晶化を行った。
具体的には、下記のように行った。
製造例１で製造した硫化リチウム０．６５０８ｇ（０．０１４１７ｍｏｌ）と五硫化二リン（アルドリッチ社製）１．３４９２ｇ（０．００６０７ｍｏｌ）をよく混合した。そして、この混合粉末と直径１０ｍｍのジルコニア製ボール１０ケと遊星型ボールミル（フリッチュ社製：型番Ｐ−７）アルミナ製ポットに投入し完全密閉するとともにこのアルミナ製ポット内に窒素を充填し、窒素雰囲気にした。

はじめの数分間は、遊星型ボールミルの回転を低速回転（８５ｒｐｍ）にして硫化リチウムと五硫化二リンを十分混合した。その後、徐々に遊星型ボールミルの回転数を上げ３７０ｒｐｍまで回転数を上げた。遊星型ボールミルの回転数３７０ｒｐｍで２０時間メカニカルミリングを行った。このメカニカルミリング処理をした白黄色の粉体をＸ線測定により評価した結果、ガラス化（硫化物ガラス）していることが確認できた。この硫化物ガラスのガラス転移温度をＤＳＣ（示差走査熱量測定）により測定したところ、２２０℃であった。

この硫化物ガラスを窒素雰囲気下、３００℃で２時間加熱し、硫化物ガラスセラミックスとした。
得られた硫化物ガラスセラミックス７２ｇと、トルエン１００ｇを（株）伊藤製作所製 遊星ボールミルＬＰ−４、直径１０ｍｍＺｒボール（７４３ｇ）を用いて２００ｒｐｍで２時間撹拌し、電解質粒子１を得た。

この電解質粒子１（硫化物ガラスセラミックス）について、Ｘ線回折測定したところ、２θ＝１７．８、１８．２、１９．８、２１．８、２３．８、２５．９、２９．５、３０．０ｄｅｇにピークが観測された。
電解質粒子１の平均粒径は、８．８μｍであった。イオン伝導度は６．３６×１０^−４Ｓ／ｃｍであった。

製造例３[固体電解質２（硫黄系ガラス固体電解質Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７５：２５（ｍｏｌ））の製造]
製造例１で製造・精製した高純度硫化リチウム０．７６６ｇ（０．０１６６モル）と、五硫化二リン（アルドリッチ社製）を１．２２ｇ（０．００５５モル）としたことと、窒素雰囲気下で、３００℃で２時間加熱しない以外は製造例２と同様にして電解質粒子２を製造した。
得られた電解質粒子２について、Ｘ線測定してガラス化していることを確認した。電解質粒子２の平均粒径は、１１．２μｍであった。イオン伝導度は、１．２２×１０^−４Ｓ／ｃｍであった。

製造例４
国際公開第２０１４／０１０１６９の実施例３と同様にして、固体電解質３（硫黄系固体電解質Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５：ＬｉＢｒ＝６４：２１：１５（ｍｏｌ））を製造した。
具体的には、以下の通りである。

［硫化リチウム（Ｌｉ_２Ｓ）の製造］
窒素気流下で非極性溶媒としてトルエン２７０ｇを６００ｍｌセパラブルフラスコに加え、水酸化リチウム（本荘ケミカル社）３０ｇを投入し、フルゾーン撹拌翼３００ｒｐｍで撹拌しながら、９５℃に保持した。スラリー中に硫化水素を３００ｍｌ／分の供給速度で吹き込みながら１０４℃まで昇温した。セパラブルフラスコからは、水とトルエンの共沸ガスが連続的に排出された。この共沸ガスを、系外のコンデンサで凝縮させることにより脱水した。この間、留出するトルエンと同量のトルエンを連続的に供給し、反応液レベルを一定に保持した。

凝縮液中の水分量は徐々に減少し、硫化水素導入後６時間で水の留出は認められなくなった（水分量は総量で２２ｍｌであった）。尚、反応の間は、トルエン中に固体が分散して撹拌された状態であり、トルエンから分層した水分は無かった。この後、硫化水素を窒素に切り替え３００ｍｌ／分で１時間流通した。固形分をろ過・乾燥して白色粉末である硫化リチウムを得た。
得られた粉末を塩酸滴定及び硝酸銀滴定で分析したところ、硫化リチウムの純度は９９．０％であった。また、Ｘ線回折測定したところ、硫化リチウムの結晶パターン以外のピークが検出されないことを確認した。平均粒径は４５０μｍ（スラリー溶液）であった。

得られた硫化リチウムの比表面積を窒素ガスによるＢＥＴ法でＡＵＴＯＳＯＲＢ６（シスメックス株式会社製）を用いて測定したところ、１４．８ｍ^２／ｇであった。細孔容積は、比表面積と同じ装置で測定し、相対圧Ｐ／Ｐ_００．９９以上の測定点から、０．９９に内挿して求めたところ、０．１５ｍｌ／ｇであった。

［固体電解質３（硫黄系固体電解質Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５：ＬｉＢｒ＝６４：２１：１５（ｍｏｌ））の製造］
図１に示す装置を用いた。
製造装置１は、溶媒中で原料を粉砕しつつ反応させてイオン伝導性物質を合成する粉砕機１０と、原料を溶媒中で接触させて原料の温度を一定に保持する温度保持槽２０とを備える。温度保持槽２０は容器２２と撹拌翼２４からなる。撹拌翼２４はモータ（Ｍ）により駆動される。

粉砕機１０には、粉砕機１０内を２０℃以上８０℃以下に保つために、粉砕機１０の周りに温水を通すことのできるヒータ３０が設けられている。温度保持槽２０は、温度保持槽２０内を６０℃以上３００℃以下に保つために、オイルバス４０に入っている。オイルバス４０は容器２２内の原料と溶媒を所定温度に加熱する。温度保持槽２０には気化した溶媒を冷却して液化する冷却管２６が設けられる。

粉砕機１０と温度保持槽２０は、第１の連結管５０と第２の連結管５２で連結されている。第１の連結管５０は、粉砕機１０内の原料と溶媒を温度保持槽２０に移動させ、第２の連結部５２は、温度保持槽２０内の原料及び溶媒を粉砕機１０内に移動させる。原料等を連結管５０，５２に通して循環するために、ポンプ５４が、第２の連結管５２に設けられている。

撹拌機１０として、アシザワ・ファインテック社製スターミルミニツェア（０．１５Ｌ）（ビーズミル）を用い、０．５ｍｍφジルコニアボール４４４ｇを仕込んだ。温度保持槽２０として、撹拌機付の１．５Ｌガラス製反応器を使用した。
尚、上記計量、添加、密閉作業は全てグローブボックス内、窒素雰囲気下で実施し、使用する器具類は全て乾燥機で事前に水分除去したものを用いた。また、脱水トルエン中の水分量はカールフィッシャー法による水分測定で８．４ｐｐｍであった。

上記で得られた硫化リチウム３３．７ｇ（６４モル％）、Ｐ_２Ｓ_５（アルドリッチ社）５３．２ｇ（２１モル％）、ＬｉＢｒ（アルドリッチ社）１４．１ｇ（１５モル％）に、脱水トルエン（和光純薬工業株式会社）１２４８ｍｌ（水分量８．４ｐｐｍ）を加えた混合物を、温度保持槽２０及びミル１０に充填した。

ポンプ５４により内容物を４８０ｍｌ／分の流量で温度保持槽２０とミル１０の間を循環させ、温度保持槽を７０〜８０℃になるまで昇温した。
ミル本体は、液温が７０℃に保持できるよう外部循環により温水を通水し、周速１２ｍ／ｓの条件で運転した。２時間ごとにスラリーを採取し、１５０℃にて乾燥し白黄色の粉体スラリー（クリーム状）を得た。
得られたスラリーをろ過・風乾後、１６０℃で２時間チューブヒーターにより乾燥し、固体電解質を粉体として得た。このときの回収率は９５％であり、反応器内に付着物はみられなかった。

得られた粉体のＸ線回折測定（ＣｕＫα：λ＝１．５４１８Å）において硫化リチウムのピークが固体電解質ガラスに起因するハローパターンに比べて十分小さくなるまで循環を継続した。反応時間は２４時間であった。得られたガラスのイオン伝導度は５．２×１０^−４Ｓ／ｃｍであった。
上記固体電解質粉体をグローブボックス内、Ａｒ雰囲気下でＳＵＳ製チューブに入れて密閉し、２３０℃で２時間の加熱処理を行ない、固体電解質ガラスセラミックを得た。
この電解質ガラスセラミックのイオン伝導度は、１．８×１０^−３Ｓ／ｃｍであった。

実施例１
［固体電解質組成物の調製］
１ｇの固体電解質２に、溶剤として４−ヘプタノン９ｇを加えて、マグネットスターラーで３時間撹拌した後、１５０℃に加熱してマグネットスターラーで１時間撹拌して組成物を調製した。

［イオン伝導度測定］
上記で得た組成物の溶剤を乾燥させてサンプルを得た。得られたサンプルを錠剤成形機に充填し、３６０ＭＰａの圧力を加え成形体を得た。さらに、カーボンペーストを成形体の両面に塗布、乾燥させることによって電極を形成し、伝導度測定用の成形体（直径約１０ｍｍ、厚み約１ｍｍ）を作製した。この成形体についてソーラトロン社製交流インピーダンス測定装置を用いて、交流インピーダンス法によってイオン伝導度を測定した。結果を表１に示す。

実施例２
溶剤を４−ヘプタノンから３−ペンタノンに替えた他は実施例１と同様にして組成物を調製し、評価した。結果を表１に示す。

比較例１
溶媒を４−ヘプタノンから２−ブタノンに替えた他は実施例１と同様にして組成物を調製し、評価した。結果を表１に示す。

比較例２
組成物を調製せず、固体電解質２を錠剤成形機に充填し、３６０ＭＰａの圧力を加え成形体を得た。さらに、カーボンペーストを成形体の両面に塗布、乾燥させることによって電極を形成し、伝導度測定用の成形体（直径約１０ｍｍ、厚み約１ｍｍ）を作製した。この成形体について実施例1と同じ方法でイオン伝導度測定を行った。結果を表１に示す。

実施例３
固体電解質２を固体電解質１に替えた他は実施例１と同様にして組成物を調製し、評価した。結果を表２に示す。

実施例４
溶剤を４−ヘプタノンから３−ペンタノンに替えた他は実施例３と同様にして組成物を調製し、評価した。結果を表２に示す。

比較例３
溶剤を４−ヘプタノンから２−ブタノンに替えた他は実施例３と同様にして組成物を調製し、評価した。結果を表２に示す。

比較例４
組成物を調製せず、固体電解質１のイオン伝導度測定のみを行った。結果を表２に示す。

実施例５
固体電解質２を固体電解質３に替えた他は実施例１と同様にして組成物を調製し、評価した。結果を表３に示す。

実施例６
溶剤を４−ヘプタノンから３−ペンタノンに替えた他は実施例５と同様にして組成物を調製し、評価した。結果を表３に示す。

比較例５
溶剤を４−ヘプタノンから２−ブタノンに替えた他は実施例５と同様にして組成物を調製し、評価した。結果を表３に示す。

比較例６
組成物を調製せず、固体電解質３のイオン伝導度測定のみを行った。結果を表３に示す。

実施例７
溶剤を４−ヘプタノンからジイソプロピルケトンに替えた他は実施例５と同様にして組成物を調製し、評価した。結果を表３に示す。

比較例７
溶剤を４−ヘプタノンからトリエチルアミンに替えた他は実施例５と同様にして組成物を調製し、評価を試みた。しかしながら、イオン伝導度は測定できなかった。

比較例８
溶剤を４−ヘプタノンからγブチロラクトンに替えた他は実施例５と同様にして組成物を調製し、評価を試みた。しかしながら、イオン伝導度は測定できなかった。

比較例９
溶剤を４−ヘプタノンから１，４−ジオキサンに替えた他は実施例５と同様にして組成物を調製し、評価を試みた。しかしながら、イオン伝導度は測定できなかった。

比較例１０
溶剤を４−ヘプタノンからシクロヘキサノンに替えた他は実施例１と同様にして組成物を調製し、評価を試みた。しかしながら、イオン伝導度は測定できなかった。

表１〜３より、特定の溶媒を用いた本発明の組成物は、固体電解質のイオン伝導度を実質的に低下させないことが分かる。

本発明の固体電解質組成物は、リチウム二次電池用固体電解質に用いることができる。また、リチウム二次電池は、携帯情報末端、携帯電子機器、家庭用小型電力貯蔵装置、モーターを動力源とする自動二輪車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車等で使用するリチウム二次電池として使用できる。

上記に本発明の実施形態及び／又は実施例を幾つか詳細に説明したが、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施形態及び／又は実施例に多くの変更を加えることが容易である。従って、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
本願のパリ優先の基礎となる日本出願明細書の内容を全てここに援用する。

Claims (19)

1. Ｌｉを含む固体電解質、及び下記式（１）で表される溶媒を含む、固体電解質組成物。
   Ｒ_１−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ_２ （１）
   （式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ炭素数２以上の炭化水素基である。）
2. Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ脂肪族炭化水素基である請求項１に記載の固体電解質組成物。
3. Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ飽和脂肪族炭化水素基である請求項２に記載の固体電解質組成物。
4. Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ鎖状の飽和脂肪族炭化水素基である請求項３に記載の固体電解質組成物。
5. Ｒ_１及びＲ_２が同一である請求項１〜４のいずれかに記載の固体電解質組成物。
6. Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ直鎖の飽和脂肪族炭化水素基である請求項４又は５に記載の固体電解質組成物。
7. Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ炭素数５以下の炭化水素基である請求項１〜６のいずれかに記載の固体電解質組成物。
8. Ｒ_１及びＲ_２が、それぞれ炭素数３以下の炭化水素基である請求項１〜７のいずれかに記載の固体電解質組成物。
9. 前記固体電解質が、Ｌｉ、Ｐ及びＳを含む請求項１〜８のいずれかに記載の固体電解質組成物。
10. 前記Ｌｉ、Ｐ及びＳをＬｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５に換算した場合、Ｌｉ_２ＳとＰ_２Ｓ_５のモル比が、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝６０：４０〜８２：１８である請求項９に記載の固体電解質組成物。
11. 前記固体電解質と前記溶媒の重量比が、固体電解質：溶媒＝１：０．３〜１５．０である請求項１〜１０のいずれかに記載の固体電解質組成物。
12. さらにバインダーを含む請求項１〜１１のいずれかに記載の固体電解質組成物。
13. 前記バインダーが、フッ化ビニリデンに基づく重合単位及びヘキサフルオロプロピレンに基づく重合単位を含む共重合体である請求項１２に記載の固体電解質組成物。
14. Ｌｉを含む固体電解質、及び下記式（１）で表される溶媒を混合する、固体電解質組成物の製造方法。
    Ｒ_１−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ_２ （１）
    （式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ炭素数２以上の炭化水素基である。）
15. さらにバインダーを混合する請求項１４に記載の固体電解質組成物の製造方法。
16. 前記バインダーがフッ化ビニリデンに基づく重合単位及びヘキサフルオロプロピレンに基づく重合単位を含む共重合体である請求項１５に記載の固体電解質組成物の製造方法。
17. 請求項１〜１３のいずれかに記載の固体電解質組成物を用いる、固体電解質含有層の製造方法。
18. Ｌｉを含む固体電解質を含む電解質層であって、下記式（１）で表される溶媒を含む電解質層。
    Ｒ_１−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ_２ （１）
    （式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ炭素数２以上の炭化水素基である。）
19. 電解質層、正極層及び負極層を備える電池であって、
    前記電解質層、前記正極層及び前記負極層の少なくとも１層がＬｉを含む固体電解質と下記式（１）で表される溶媒を含む電池。
    Ｒ_１−（Ｃ＝Ｏ）−Ｒ_２ （１）
    （式（１）中、Ｒ_１及びＲ_２はそれぞれ炭素数２以上の炭化水素基である。）