JPWO2014129342A1 - ウェハレベルレンズ用硬化性組成物、ウェハレベルレンズの製造方法及びウェハレベルレンズ、並びに光学装置 - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、硬化の際には速硬化性及び形状安定性に優れ、硬化させることにより、耐熱性が高く、高透明性、高屈折率、及び低アッベ数の光学特性を兼ね備えた高精度のウェハレベルレンズを得ることができる硬化性組成物を提供することにある。本発明のウェハレベルレンズ用硬化性組成物は、エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）、及び芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）を含む硬化性組成物であって、エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）が、エポキシ化された環状オレフィン基を少なくとも２個有する化合物であることを特徴とする。

Description

本発明は、ウェハレベルレンズの成型に適した硬化性組成物（ウェハレベルレンズ用硬化性組成物）、該ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を使用したウェハレベルレンズの製造方法及び該方法により得られるウェハレベルレンズ、並びに光学装置に関する。本願は、２０１３年２月１９日に日本に出願した特願２０１３−０２９６９０号及び２０１３年２月１９日に日本に出願した特願２０１３−０２９６８８号の優先権を主張し、その内容をここに援用する。

近年、携帯電話、モバイルコンピュータ、パーソナル携帯情報機器（ＰＤＡ）、デジタルスチルカメラ（ＤＳＣ）等に代表されるエレクトロニクス製品は、小型化、軽量化及び高性能化が飛躍的に進んでいる。これらの市場動向に伴い、エレクトロニクス製品に搭載されるカメラのレンズも小型化、薄肉化、及び軽量化が強く要求され、ウェハレベルレンズが使用されるようになった。さらに、高性能化という面では、少なくとも、８００万〜１０００万画素程度の撮像素子に対応する解像力が求められており、２枚以上のレンズが積層された接合レンズ（積層ウェハレベルレンズ）が使用される。

ウェハレベルレンズを構成する材料として、従来使用されてきたガラス材料の代わりに樹脂材料を使用することの検討が進められている。このようなウェハレベルレンズ用の樹脂材料には、一般に、高い透明性と耐熱性とを備えることが要求されるが、さらに、各種の光学特性が特定のバランスで制御されていること（例えば、高屈折率かつ低アッベ数等）等も要求されている。ウェハレベルレンズ等の光学部材を形成するための樹脂材料として、例えば、以下のような樹脂組成物が知られている。

特許文献１には、光学部材を形成するための樹脂組成物として、特定の芳香族骨格含有脂環式エポキシ化合物と、カチオン硬化触媒とを含むことを特徴とする芳香族骨格含有脂環式エポキシ樹脂組成物が開示されている。上記樹脂組成物によると、高屈折率とカチオン硬化反応性とを両立できるとされている（特許文献１参照）。

また、特許文献２には、有機樹脂成分を含む樹脂組成物であって、該樹脂組成物は、その分子量分布における分子量７００以上の有機樹脂成分と分子量７００未満の有機樹脂成分とを特定の割合で含んでなり、該有機樹脂成分は芳香族エポキシ化合物を含み、分子量７００以上の有機樹脂成分及び分子量７００未満の有機樹脂成分は、各々、脂環式エポキシ化合物、水添エポキシ化合物、及び芳香族エポキシ化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含み、該樹脂組成物は、さらに、離型剤を含むことを特徴とする光学部材成形体用樹脂組成物が開示されている。上記樹脂組成物は加工性に富み、また、樹脂組成物を硬化させた後の硬化物は高い強度を有し、離型時に割れない等の取り扱いに優れるものとされている（特許文献２参照）。

特開２００９−１７９５６８号公報 特開２０１０−１３６６７号公報

しかしながら、特許文献１には、カチオン硬化反応性を向上させることについての記載はあるものの、当該文献に開示された樹脂組成物は依然として硬化性が十分ではなく、硬化物を得る際には硬化不良の問題が生じていた。また、特許文献２に開示された樹脂組成物においても、硬化性が不十分であることにより、同様に硬化不良の問題が生じていた。このため、ウェハレベルレンズを形成するための硬化性組成物（ウェハレベルレンズ用硬化性組成物）として、硬化速度が十分に速く（速硬化性）、さらに高い耐熱性及び透明性を有する硬化物を形成できるものが求められている。特に、熱カチオン硬化系の硬化性組成物であって、硬化速度が速く、かつ低アッベ数の硬化物を形成できるものは、未だ得られていないのが現状である。

ウェハレベルレンズ用硬化性組成物には、上述の各種特性（速硬化性、耐熱性、透明性、高屈折率、及び低アッベ数）のほかにも、特に、高精度のウェハレベルレンズを取得するために硬化物を形成する際の硬化収縮率が小さいこと、形状安定性に優れることも求められている。また、ウェハレベルレンズ用硬化性組成物には、硬化及び成型した後、得られたウェハレベルレンズを金型から離型する際の離型性に優れることも求められている。

特に、形状安定性については、例えば、ウェハレベルレンズがアニール処理等により高温環境に置かれた場合であっても、レンズ形状に問題が発生しないことが求められる。具体的には、硬化性組成物を金型により成形する場合、通常、得られた硬化物（成形物）の内部には応力が残存することによる歪みが存在している。この歪みを除去するために、硬化物を金型から取り出した後、アニール（加熱）処理を行うことがよく行われる。しかし、アニール処理を行うことにより、硬化物の形状に「ダレ」が生じ易くなり、特にウェハレベルレンズの場合には、レンズの中心位置のずれが生じたり、レンズを複数枚積層した場合に画像が不鮮明になる等の精度低下の問題が起きる可能性が高くなる。

従って、本発明の目的は、硬化の際には速硬化性及び形状安定性に優れ、硬化させることにより、耐熱性が高く、高透明性、高屈折率、及び低アッベ数の光学特性を兼ね備えた高精度のウェハレベルレンズを得ることができる硬化性組成物を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を使用してウェハレベルレンズを製造する方法、該方法により得られる、耐熱性が高く、高透明性、高屈折率、及び低アッベ数の光学特性を兼ね備えた高精度のウェハレベルレンズ、並びに、該ウェハレベルレンズを備えた光学装置を提供することにある。

本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定の構造を有する脂環エポキシ化合物と、特定の構造を有するカチオン重合性化合物とを必須成分として含む硬化性組成物が、硬化の際には速硬化性及び形状安定性に優れ、硬化させることにより、耐熱性が高く、高透明性、高屈折率、及び低アッベ数の光学特性を兼ね備えた高精度の硬化物を形成でき、ウェハレベルレンズ用の材料として適することを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）、及び芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）を含む硬化性組成物であって、エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）が、エポキシ化された環状オレフィン基を少なくとも２個有する化合物であることを特徴とするウェハレベルレンズ用硬化性組成物を提供する。

さらに、エポキシ化された環状オレフィン基が、炭素数５〜１２の環状オレフィン基がエポキシ化された基である前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を提供する。

さらに、エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）が、エポキシ化された環状オレフィン基の少なくとも２個が単結合又は２価の炭化水素基で結合された構造を有する化合物である前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を提供する。

さらに、エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）が、下記式（ａ２）で表される化合物である前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を提供する。

［式（ａ２）中、Ｘは、単結合又は２価の炭化水素基を示す。］

さらに、エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）の含有量が、硬化性組成物の総量（１００重量％）に対して、１０〜６０重量％である前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を提供する。

さらに、芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）が、脂環エポキシ基、グリシジル基、及びオキセタニル基からなる群より選択された少なくとも１種のカチオン硬化性官能基を有する前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を提供する。

さらに、芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）の含有量が、硬化性組成物の総量（１００重量％）に対して、４０〜９０重量％である前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を提供する。

さらに、熱カチオン硬化剤（Ｃ）を含む前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を提供する。

さらに、硬化開始温度が６０〜１５０℃である前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を提供する。

さらに、硬化させて得られる硬化物のアッベ数が３５以下である前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を提供する。

さらに、カチオン硬化性官能基を有する離型剤を含む前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を提供する。

また、本発明は、前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物をキャスティング成型法又は射出成型法に付すことを特徴とするウェハレベルレンズの製造方法を提供する。

さらに、前記キャスティング成型法が、下記工程を含む前記のウェハレベルレンズの製造方法を提供する。
工程１ａ：１つ以上のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型を準備する工程
工程２ａ：ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を前記のウェハレベルレンズ成型用型に接触させる工程
工程３ａ：前記ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を加熱及び／又は光照射により硬化させる工程

さらに、前記キャスティング成型法が、さらに下記工程を含む前記のウェハレベルレンズの製造方法を提供する。
工程４ａ：硬化したウェハレベルレンズ用硬化性組成物をアニール処理する工程

さらに、前記キャスティング成型法が、さらに下記工程を含む前記のウェハレベルレンズの製造方法を提供する。
工程５ａ：硬化したウェハレベルレンズ用硬化性組成物を切断する工程

さらに、前記射出成型法が、下記工程を含む前記のウェハレベルレンズの製造方法を提供する。
工程１ｂ：１つ以上のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型を準備する工程
工程２ｂ：ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を前記ウェハレベルレンズ成型用型に射出する工程
工程３ｂ：前記ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を加熱及び／又は光照射により硬化させる工程

さらに、前記射出成型法が、さらに下記工程を含む前記のウェハレベルレンズの製造方法を提供する。
工程４ｂ：硬化したウェハレベルレンズ用硬化性組成物をアニール処理する工程

また、本発明は、前記のウェハレベルレンズの製造方法により得られるウェハレベルレンズシートを提供する。

また、本発明は、前記のウェハレベルレンズの製造方法により得られるウェハレベルレンズを提供する。

また、本発明は、前記のウェハレベルレンズを搭載した光学装置を提供する。

また、本発明は、複数枚のウェハレベルレンズの積層体であって、該積層体を構成するウェハレベルレンズとして前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を硬化かつ成型して得られるウェハレベルレンズを少なくとも有する積層ウェハレベルレンズを提供する。

また、本発明は、前記の積層ウェハレベルレンズの製造方法であって、下記工程を含む積層ウェハレベルレンズの製造方法を提供する。
工程１ｃ：１つ以上のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型を準備する工程
工程２ｃ：前記のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を前記ウェハレベルレンズ成型用型に接触させる工程
工程３ｃ：前記ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を加熱及び／又は光照射により硬化させてウェハレベルレンズシートを得る工程
工程４ｃ：前記ウェハレベルレンズシートを含む複数枚のウェハレベルレンズシートを積層してウェハレベルレンズシート積層体を得る工程
工程５ｃ：前記ウェハレベルレンズシート積層体を切断する工程

さらに、工程３ｃと工程４ｃの間に、下記工程を含む前記の積層ウェハレベルレンズの製造方法を提供する。
工程６ｃ：前記ウェハレベルレンズシートをアニール処理する工程

また、本発明は、前記のウェハレベルレンズシートを含む複数枚のウェハレベルレンズシートを積層して得られるウェハレベルレンズシート積層体を提供する。

また、本発明は、前記の積層ウェハレベルレンズを搭載した光学装置を提供する。

すなわち、本発明は以下に関する。
［１］エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）、及び芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）を含む硬化性組成物であって、エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）が、エポキシ化された環状オレフィン基を少なくとも２個有する化合物であることを特徴とするウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［２］エポキシ化された環状オレフィン基が、炭素数５〜１２の環状オレフィン基がエポキシ化された基である［１］に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［３］エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）が、エポキシ化された環状オレフィン基の少なくとも２個が単結合又は２価の炭化水素基で結合された構造を有する化合物である［１］又は［２］に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［４］エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）が、上記式（ａ２）で表される化合物［式（ａ２）中、Ｘは、単結合又は２価の炭化水素基を示す。］である［１］〜［３］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［５］エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）の含有量が、硬化性組成物の総量（１００重量％）に対して、１０〜６０重量％である［１］〜［４］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［６］エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）及び芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量（１００重量％）に対するエステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）の割合が、１０〜６０重量％である［１］〜［５］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［７］芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）が有する芳香環が、芳香族炭化水素環である［１］〜［６］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［８］芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）が分子内に有する芳香環の数が１〜１０個である［１］〜［７］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［９］芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）が、脂環エポキシ基、グリシジル基、及びオキセタニル基からなる群より選択された少なくとも１種のカチオン硬化性官能基を有する［１］〜［８］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［１０］芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）が分子内に有するカチオン硬化性官能基の数が１〜１０個である［１］〜［９］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［１１］芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）が下記式（ｂ１）で表される化合物である［１］〜［１０］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。

［式（ｂ１）中、Ｒ¹〜Ｒ⁵、Ｒ⁷〜Ｒ¹¹は、同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を示す。環Ｚ¹、環Ｚ²は、同一又は異なって、芳香族炭素環（芳香族炭化水素環）を示す。Ｒ⁶、Ｒ¹²は、同一又は異なって、炭素数１〜１０のアルキレン基を示す。ｐ１、ｐ２は、同一又は異なって、０以上の整数である。］
［１２］芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）の含有量が、硬化性組成物の総量（１００重量％）に対して、４０〜９０重量％である［１］〜［１１］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［１３］硬化性組成物の総量（１００重量％）に対するエステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）及び芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量の割合が、８０重量％以上、１００重量％未満である［１］〜［１２］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［１４］さらに、熱カチオン硬化剤（Ｃ）を含む［１］〜［１３］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［１５］熱カチオン硬化剤（Ｃ）が熱カチオン重合開始剤である［１４］に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［１６］熱カチオン硬化剤（Ｃ）の含有量（配合量）が、硬化性組成物に含まれるカチオン硬化性化合物の総量１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部である［１４］又は［１５］に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［１７］硬化開始温度が６０〜１５０℃である［１４］〜［１６］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［１８］さらに、酸化防止剤を含む［１］〜［１７］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［１９］酸化防止剤がフェノール系酸化防止剤である［１８］に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［２０］酸化防止剤の含有量（配合量）が、硬化性組成物に含まれるカチオン硬化性化合物の総量１００重量部に対して、０．００１〜１５重量部である［１８］又は［１９］に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［２１］硬化させて得られる硬化物のアッベ数が３５以下である［１］〜［２０］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［２２］さらに、カチオン硬化性官能基を有する離型剤を含む［１］〜［２１］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［２３］前記離型剤が有するカチオン硬化性官能基の数が、１〜４個である［２２］に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［２４］前記離型剤が、エポキシ基を有するフッ素置換炭化水素である［２２］又は［２３］に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［２５］前記エポキシ基を有するフッ素置換炭化水素が、下記式（ｉ）で表される化合物である［２４］に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。

［式（ｉ）におけるｒは１〜１５の整数を示す。ｓは１〜５の整数を示す。Ｙは、水素原子、フッ素原子、又はフルオロアルキル基を示す。式（ｉ）における−（ＣＨ₂）_r−は、水素原子の一部がヒドロキシル基に置換されたものであってもよく、また、途中にエーテル結合が含まれたものであってもよい。］
［２６］前記離型剤の含有量（配合量）が、エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）及び芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部である［２２］〜［２５］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［２７］硬化性組成物に含まれる硬化性化合物の総量（１００重量％）に対するカチオン重合性化合物の総量の割合が、８０〜１００重量％である［１］〜［２６］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［２８］硬化させて得られる硬化物の４００ｎｍにおける内部透過率［厚み０．５ｍｍ換算］が、７０〜１００％である［１］〜［２７］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［２９］硬化させて得られる硬化物の５８９ｎｍにおける屈折率（２５℃）が、１．５８以上である［１］〜［２８］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［３０］硬化させて得られる硬化物のガラス転移温度が、１００〜２００℃である［１］〜［２９］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［３１］硬化させて得られる硬化物のガラス転移温度以下における線膨張係数（α１）が、４０〜１００ｐｐｍ／Ｋである［１］〜［３０］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［３２］硬化させて得られる硬化物のガラス転移温度以上における線膨張係数（α２）が、９０〜１５０ｐｐｍ／Ｋである［１］〜［３１］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
［３３］［１］〜［３２］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を硬化させて得られる硬化物。
［３４］４００ｎｍにおける内部透過率［厚み０．５ｍｍ換算］が、７０〜１００％である［３３］に記載の硬化物。
［３５］５８９ｎｍにおける屈折率（２５℃）が、１．５８以上である［３３］又は［３４］に記載の硬化物。
［３６］ガラス転移温度が、１００〜２００℃である［３３］〜［３５］のいずれか１つに記載の硬化物。
［３７］ガラス転移温度以下における線膨張係数（α１）が、４０〜１００ｐｐｍ／Ｋである［３３］〜［３６］のいずれか１つに記載の硬化物。
［３８］ガラス転移温度以上における線膨張係数（α２）が、９０〜１５０ｐｐｍ／Ｋである［３３］〜［３７］のいずれか１つに記載の硬化物。
［３９］アッベ数が３５以下である［３３］〜［３８］のいずれか１つに記載の硬化物。
［４０］［１］〜［３２］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物をキャスティング成型法又は射出成型法に付すことを特徴とするウェハレベルレンズの製造方法。
［４１］前記キャスティング成型法が、下記工程を含む［４０］に記載のウェハレベルレンズの製造方法。
工程１ａ：１つ以上のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型を準備する工程
工程２ａ：ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を前記ウェハレベルレンズ成型用型に接触させる工程
工程３ａ：前記ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を加熱及び／又は光照射により硬化させる工程
［４２］前記キャスティング成型法が、さらに下記工程を含む［４１］に記載のウェハレベルレンズの製造方法。
工程４ａ：硬化したウェハレベルレンズ用硬化性組成物をアニール処理する工程
［４３］前記キャスティング成型法が、さらに下記工程を含む［４１］又は［４２］に記載のウェハレベルレンズの製造方法。
工程５ａ：硬化したウェハレベルレンズ用硬化性組成物を切断する工程
［４４］前記射出成型法が、下記工程を含む［４０］に記載のウェハレベルレンズの製造方法。
工程１ｂ：１つ以上のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型を準備する工程
工程２ｂ：ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を前記ウェハレベルレンズ成型用型に射出する工程
工程３ｂ：前記ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を加熱及び／又は光照射により硬化させる工程
［４５］前記射出成型法が、さらに下記工程を含む［４４］に記載のウェハレベルレンズの製造方法。
工程４ｂ：硬化したウェハレベルレンズ用硬化性組成物をアニール処理する工程
［４６］［４１］又は［４２］に記載のウェハレベルレンズの製造方法により得られるウェハレベルレンズシート。
［４７］［４０］〜［４５］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズの製造方法により得られるウェハレベルレンズ。
［４８］４００ｎｍにおける内部透過率［厚み０．５ｍｍ換算］が、７０〜１００％である［４７］に記載のウェハレベルレンズ。
［４９］５８９ｎｍにおける屈折率（２５℃）が、１．５８以上である［４７］又は［４８］に記載のウェハレベルレンズ。
［５０］ガラス転移温度が、１００〜２００℃である［４７］〜［４９］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ。
［５１］ガラス転移温度以下における線膨張係数（α１）が、４０〜１００ｐｐｍ／Ｋである［４７］〜［５０］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ。
［５２］ガラス転移温度以上における線膨張係数（α２）が、９０〜１５０ｐｐｍ／Ｋである［４７］〜［５１］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ。
［５３］アッベ数が３５以下である［４７］〜［５２］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ。
［５４］［４７］〜［５３］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズを搭載した光学装置。
［５５］複数枚のウェハレベルレンズの積層体であって、該積層体を構成するウェハレベルレンズとして［１］〜［３２］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を硬化かつ成型して得られるウェハレベルレンズを少なくとも有する積層ウェハレベルレンズ。
［５６］構成するウェハレベルレンズの枚数が２〜５枚である［５５］に記載の積層ウェハレベルレンズ。
［５７］［５５］又は［５６］に記載の積層ウェハレベルレンズの製造方法であって、下記工程を含む積層ウェハレベルレンズの製造方法。
工程１ｃ：１つ以上のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型を準備する工程
工程２ｃ：［１］〜［３２］のいずれか１つに記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を前記ウェハレベルレンズ成型用型に接触させる工程
工程３ｃ：前記ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を加熱及び／又は光照射により硬化させてウェハレベルレンズシートを得る工程
工程４ｃ：前記ウェハレベルレンズシートを含む複数枚のウェハレベルレンズシートを積層してウェハレベルレンズシート積層体を得る工程
工程５ｃ：前記ウェハレベルレンズシート積層体を切断する工程
［５８］さらに、工程３ｃと工程４ｃの間に、下記工程を含む［５７］に記載の積層ウェハレベルレンズの製造方法。
工程６ｃ：前記ウェハレベルレンズシートをアニール処理する工程
［５９］［４６］に記載のウェハレベルレンズシートを含む複数枚のウェハレベルレンズシートを積層して得られるウェハレベルレンズシート積層体。
［６０］［５５］又は［５６］に記載の積層ウェハレベルレンズを搭載した光学装置。

本発明のウェハレベルレンズ用硬化性組成物は上記構成を有するため、硬化の際には速硬化性及び形状安定性に優れ、硬化させることにより、耐熱性が高く、高透明性、高屈折率、及び低アッベ数の光学特性を兼ね備えた硬化物（ウェハレベルレンズ）を形成できる。特に、本発明のウェハレベルレンズ用硬化性組成物は硬化収縮率が小さく、形状安定性に優れるため、該硬化性組成物を使用することで精度の高いウェハレベルレンズの設計に寄与することができる。また、本発明の硬化性組成物における脂環エポキシ化合物（Ａ）が液状の場合には、希釈成分（このような希釈成分は、硬化物の屈折率やアッベ数に悪影響を及ぼし得る）を別途加える必要がないため、硬化物の高屈折率かつ低アッベ数の光学特性を維持したまま、速硬化性を達成することが可能となり、ウェハレベルレンズの生産性向上に寄与する。このようなウェハレベルレンズの使用は、これを使用した光学装置の小型化、軽量化、高性能化等に寄与する。

なお、本明細書において「ウェハレベルレンズ」とは、携帯電話等に使用されるカメラをウェハレベルで製造する際に使用されるレンズであり、そのサイズは、例えば、直径が１〜１０ｍｍ程度、好ましくは３〜５ｍｍ程度である。また、その厚みは、例えば、１００〜１５００μｍ程度、好ましくは５００〜８００μｍ程度である。

＜ウェハレベルレンズ用硬化性組成物＞
本発明のウェハレベルレンズ用硬化性組成物（単に「本発明の硬化性組成物」と称する場合がある）は、エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）、及び芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）を必須成分として含む硬化性組成物である。本発明の硬化性組成物は、上述の必須成分のほかに、例えば、後述の熱カチオン硬化剤（Ｃ）、光カチオン硬化剤（Ｄ）、酸化防止剤、離型剤、各種添加剤等のその他の成分を含んでいてもよい。なお、本発明の硬化性組成物は、例えば、硬化剤の種類を選択することにより、加熱により硬化して硬化物（樹脂硬化物）を形成する熱硬化性組成物とすることもできるし、光（光照射）により硬化して硬化物を形成する光硬化性組成物とすることもできる。

［脂環エポキシ化合物（Ａ）］
本発明の硬化性組成物におけるエステル基（エステル結合）を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）（以下、単に「脂環エポキシ化合物（Ａ）」や「成分（Ａ）」と称する場合がある）は、分子内にエステル基（エステル結合）を有しない化合物であって、分子内にエポキシ化された環状オレフィン基を少なくとも２個有する化合物である。脂環エポキシ化合物（Ａ）が有する「エポキシ化された環状オレフィン基」とは、環状オレフィン（環を形成する炭素−炭素結合の少なくとも１つが炭素−炭素不飽和結合である環状脂肪族炭化水素）が有する炭素−炭素不飽和結合の少なくとも１つがエポキシ化された構造から１つの水素原子を除いて形成される基（１価の基）であり、以下、「エポキシ化環状オレフィン基」や「脂環エポキシ基」と称する場合がある。即ち、上記エポキシ化環状オレフィン基は、脂肪族炭化水素環構造とエポキシ基とを含み、該エポキシ基が上記脂肪族炭化水素環を構成する隣接する２つの炭素原子と酸素原子とで構成されるエポキシ基である基である。

上記エポキシ化環状オレフィン基における環状オレフィン基（エポキシ化される前の形態）としては、シクロプロペニル基（例えば、２−シクロプロペン−１−イル基等）、シクロブテニル基（例えば、２−シクロブテン−１−イル基等）、シクロペンテニル基（例えば、２−シクロペンテン−１−イル基、３−シクロペンテン−１−イル基等）、シクロヘキセニル基（例えば、２−シクロヘキセン−１−イル基、３−シクロヘキセン−１−イル基等）等のシクロアルケニル基；２，４−シクロペンタジエン−１−イル基、２，４−シクロヘキサジエン−１−イル基、２，５−シクロヘキサジエン−１−イル基等のシクロアルカジエニル基；ジシクロペンテニル基、ジシクロヘキセニル基、ノルボルネニル基等の多環式基等が挙げられる。

なお、上記エポキシ化環状オレフィン基における環状オレフィン基を形成する脂肪族炭化水素環には、１個以上の置換基が結合していてもよい。上記置換基としては、例えば、炭素数０〜２０（より好ましくは炭素数０〜１０）の置換基等が挙げられ、より具体的には、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子；ヒドロキシ基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロピルオキシ基、ブトキシ基、イソブチルオキシ基等のアルコキシ基（好ましくはＣ_1-6アルコキシ基、より好ましくはＣ_1-4アルコキシ基）；アリルオキシ基等のアルケニルオキシ基（好ましくはＣ_2-6アルケニルオキシ基、より好ましくはＣ_2-4アルケニルオキシ基）；フェノキシ基、トリルオキシ基、ナフチルオキシ基等の、芳香環にＣ_1-4アルキル基、Ｃ_2-4アルケニル基、ハロゲン原子、Ｃ_1-4アルコキシ基等の置換基を有していてもよいアリールオキシ基（好ましくはＣ_6-14アリールオキシ基）；ベンジルオキシ基、フェネチルオキシ基等のアラルキルオキシ基（好ましくはＣ_7-18アラルキルオキシ基）；アセチルオキシ基、プロピオニルオキシ基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基等のアシルオキシ基（好ましくはＣ_1-12アシルオキシ基）；メルカプト基；メチルチオ基、エチルチオ基等のアルキルチオ基（好ましくはＣ_1-6アルキルチオ基、より好ましくはＣ_1-4アルキルチオ基）；アリルチオ基等のアルケニルチオ基（好ましくはＣ_2-6アルケニルチオ基、より好ましくはＣ_2-4アルケニルチオ基）；フェニルチオ基、トリルチオ基、ナフチルチオ基等の、芳香環にＣ_1-4アルキル基、Ｃ_2-4アルケニル基、ハロゲン原子、Ｃ_1-4アルコキシ基等の置換基を有していてもよいアリールチオ基（好ましくはＣ_6-14アリールチオ基）；ベンジルチオ基、フェネチルチオ基等のアラルキルチオ基（好ましくはＣ_7-18アラルキルチオ基）；カルボキシ基；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基（好ましくはＣ_1-6アルコキシ−カルボニル基）；フェノキシカルボニル基、トリルオキシカルボニル基、ナフチルオキシカルボニル基等のアリールオキシカルボニル基（好ましくはＣ_6-14アリールオキシ−カルボニル基）；ベンジルオキシカルボニル基等のアラルキルオキシカルボニル基（好ましくはＣ_7-18アラルキルオキシ−カルボニル基）；アミノ基；メチルアミノ基、エチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基等のモノ又はジアルキルアミノ基（好ましくはモノ又はジ−Ｃ_1-6アルキルアミノ基）；アセチルアミノ基、プロピオニルアミノ基、ベンゾイルアミノ基等のアシルアミノ基（好ましくはＣ_1-11アシルアミノ基）；エチルオキセタニルオキシ基等のオキセタニル基含有基；アセチル基、プロピオニル基、ベンゾイル基等のアシル基；オキソ基；これらの２以上が必要に応じてＣ_1-6アルキレン基を介して結合した基等が挙げられる。

中でも、上記環状オレフィン基としては、炭素数５〜１２の環状オレフィン基が好ましく、より好ましくは炭素数５〜１２のシクロアルケニル基、さらに好ましくはシクロヘキセニル基である。即ち、上記エポキシ化環状オレフィン基としては、炭素数５〜１２の環状オレフィン基がエポキシ化された基が好ましく、より好ましくは炭素数５〜１２のシクロアルケニル基がエポキシ化された基、さらに好ましくはシクロヘキセニル基がエポキシ化された基（シクロヘキセンオキシド基）である。なお、脂環エポキシ化合物（Ａ）は、エポキシ化環状オレフィン基の１種を有するものであってもよいし、２種以上を有するものであってもよい。

脂環エポキシ化合物（Ａ）が分子内に有するエポキシ化環状オレフィン基の数は、２個以上であればよく、特に限定されないが、２〜４個が好ましく、より好ましくは２個である。

脂環エポキシ化合物（Ａ）としては、エポキシ化環状オレフィン基の少なくとも２個が単結合又は２価の炭化水素基で結合された構造を有する化合物が好ましい。上記２価の炭化水素基としては、例えば、２価の脂肪族炭化水素基、２価の脂環式炭化水素基、及びこれらが複数個結合した基等が挙げられる。上記２価の脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチレン基、メチルメチレン基、ジメチルメチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基等の直鎖又は分岐鎖状のアルキレン基（例えば、炭素数１〜６のアルキレン基）等が挙げられる。また、２価の脂環式炭化水素基としては、例えば、１，２−シクロペンチレン基、１，３−シクロペンチレン基、１，２−シクロヘキシレン基、１，３−シクロヘキシレン基、１，４−シクロヘキシレン基等の２価のシクロアルキレン基等が挙げられる。

脂環エポキシ化合物（Ａ）としては、具体的には、例えば、下記式（ａ１）で表される化合物が挙げられる。

上記式（ａ１）中、Ｒは、エポキシ化環状オレフィン基を示す。２個のＲは同一であってもよいし、異なっていてもよい。Ｘは、単結合又は２価の炭化水素基を示す。Ｒとしてのエポキシ化環状オレフィン基、Ｘとしての２価の炭化水素基としては、上記と同様のものが例示される。例えば、２つのＲがともにシクロヘキセンオキシド基である式（ａ１）で表される化合物としては、例えば、下記式（ａ２）で表される化合物等が挙げられる。

［式（ａ２）中、Ｘは前記に同じ。］

なお、本発明の硬化性組成物において脂環エポキシ化合物（Ａ）は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

本発明の硬化性組成物における脂環エポキシ化合物（Ａ）の含有量（配合量）は、特に限定されないが、硬化性組成物の総量（全量）（１００重量％）に対して、１０〜６０重量％が好ましく、より好ましくは１５〜５５重量％、さらに好ましくは２０〜５０重量％である。脂環エポキシ化合物（Ａ）の含有量が１０重量％未満であると、硬化性組成物の硬化性が不十分となる場合がある。一方、脂環エポキシ化合物（Ａ）の含有量が６０重量％を超えると、硬化物に対して高屈折率かつ低アッベ数の光学特性を付与することが困難となる場合がある。

脂環エポキシ化合物（Ａ）及び芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量（１００重量％）に対する脂環エポキシ化合物（Ａ）の割合は、特に限定されないが、１０〜６０重量％が好ましく、より好ましくは１５〜５５重量％、さらに好ましくは２０〜５０重量％である。上記割合が１０重量％未満であると、硬化性組成物の硬化性が不十分となる場合がある。一方、上記割合が６０重量％を超えると、硬化物に対して高屈折率かつ低アッベ数の光学特性を付与することが困難となる場合がある。

［芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）］
本発明の硬化性組成物における芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）（以下、単に「カチオン重合性化合物（Ｂ）」や「成分（Ｂ）」と称する場合がある）は、分子内に少なくとも１個の芳香環と、少なくとも１個のカチオン硬化性官能基（カチオン重合性官能基）とを有する化合物である。カチオン重合性化合物（Ｂ）を含むことにより、本発明の硬化性組成物を硬化させて得られる硬化物に対し、特に、耐熱性、並びに、高透明性、高屈折率、及び低アッベ数の光学特性を効率的に付与できる傾向がある。

カチオン重合性化合物（Ｂ）が有する芳香環としては、特に限定されないが、例えば、ベンゼン環のような芳香族単環炭化水素環；ナフタレン環、アントラセン環、フルオレン環、ピレン環等の芳香族縮合多環炭化水素環等の芳香族炭化水素環等が挙げられる。また、上記芳香環としては、ピリジン環、フラン環、ピロール環、ベンゾフラン環、インドール環、カルバゾール環、キノリン環、ベンズイミダゾール環、キノキサリン環等の芳香族複素環等も挙げられる。中でも、上記芳香環としては、芳香族炭化水素環が好ましく、より好ましくはベンゼン環、フルオレン環であり、さらに、硬化物に対して高屈折率かつ低アッベ数の光学特性を付与しやすい観点で、フルオレン環が特に好ましい。

なお、カチオン重合性化合物（Ｂ）が有する芳香環には、１個以上の置換基が結合していてもよい。上記置換基としては、例えば、上述の環状オレフィン基を形成する脂肪族炭化水素環に結合していてもよい置換基と同様のものが例示される。なお、カチオン重合性化合物（Ｂ）は、芳香環の１種を有するものであってもよいし、２種以上を有するものであってもよい。

カチオン重合性化合物（Ｂ）が分子内に有する芳香環の数は、１個以上であればよく、特に限定されないが、１〜１０個が好ましく、より好ましくは２〜８個である。

カチオン重合性化合物（Ｂ）が有するカチオン硬化性官能基としては、カチオン硬化性（カチオン重合性）を有する公知乃至慣用の官能基が挙げられ、特に限定されないが、例えば、エポキシ基、オキセタニル基、テトラヒドロフラニル基、オキサゾリニル基等の環状エーテル基；ビニルエーテル基、スチリル基等のビニル基含有基；これらの基を少なくとも含む基等が挙げられる。中でも、上記カチオン硬化性官能基としては、脂環エポキシ化合物（Ａ）との反応性の観点で、脂環エポキシ基（エポキシ化環状オレフィン基）、グリシジル基、オキセタニル基が好ましい。なお、カチオン重合性化合物（Ｂ）は、カチオン硬化性官能基の１種を有するものであってもよいし、２種以上を有するものであってもよい。

カチオン重合性化合物（Ｂ）が分子内に有するカチオン硬化性官能基の数は、１個以上であればよく、特に限定されないが、２〜１０個が好ましく、より好ましくは２〜４個である。

カチオン重合性化合物（Ｂ）のうち、芳香環を有するエポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物（ビスフェノールＡ又はそのアルキレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテル等）、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物（ビスフェノールＦ又はそのアルキレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテル等）、ビフェノール型エポキシ化合物、フェノールノボラック型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物、クレゾール型エポキシ化合物、ビスフェノールＡのクレゾールノボラック型エポキシ化合物、ポリフェノール型エポキシ化合物、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、臭素化ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、ヒドロキノンジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、末端カルボン酸ポリブタジエンとビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の付加反応物、ナフタレン型エポキシ化合物（ナフタレン環を有するエポキシ化合物）、フルオレン環を有するエポキシ化合物等が挙げられる。また、上記芳香環を有するエポキシ化合物としては、例えば、特開２００９−１７９５６８に開示された芳香族骨格を有する脂環式エポキシ化合物等も使用することができる。

芳香環を有するエポキシ化合物としては、特に、硬化物の高屈折率、低アッベ数の観点で、下記式（ｂ１）で表される化合物が好ましい。

式（ｂ１）中、Ｒ¹〜Ｒ⁵、Ｒ⁷〜Ｒ¹¹は、同一又は異なって、水素原子又は炭素数１〜６のアルキル基を示す。上記炭素数１〜６のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられる。中でも、Ｒ¹〜Ｒ⁵、Ｒ⁷〜Ｒ¹¹としては、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基が好ましく、より好ましくは水素原子である。

式（ｂ１）中、環Ｚ¹、環Ｚ²は、同一又は異なって、芳香族炭素環（芳香族炭化水素環）を示す。環Ｚ¹、環Ｚ²における芳香族炭素環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環等の１〜４環程度の芳香族炭素環が挙げられる。中でも、上記芳香族炭素環としては、ベンゼン環、ナフタレン環等が好ましい。

式（ｂ１）において、式（ｂ１）に示されるフルオレン環、環Ｚ¹、環Ｚ²は、置換基を有していてもよい。上記置換基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等のアルキル基（例えば、Ｃ_1-6アルキル基、好ましくはメチル基）；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基（例えば、Ｃ_5-8シクロアルキル基等）；フェニル基、ナフチル基等のアリール基（例えば、Ｃ_6-15アリール基等）；ベンジル基等のアラルキル基（例えば、Ｃ_7-16アラルキル基等）；アセチル基、プロピオニル基、ベンゾイル基等のアシル基（例えば、Ｃ_1-10アシル基等）；メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基等のアルコキシ基（例えば、Ｃ_1-6アルコキシ基等）；メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基等のアルコキシカルボニル基（例えば、Ｃ_1-4アルコキシ−カルボニル基等）；シアノ基；カルボキシル基；ニトロ基；アミノ基；置換アミノ基（例えば、モノ又はジＣ_1-4アルキルアミノ基等）；フッ素原子、塩素原子等のハロゲン原子などが挙げられる。

式（ｂ１）中、Ｒ⁶、Ｒ¹²は、同一又は異なって、炭素数１〜１０のアルキレン基を示す。Ｒ⁶、Ｒ¹²におけるアルキレン基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、ヘキサメチレン基等の炭素数１〜１０の直鎖又は分岐鎖状のアルキレン基等が挙げられる。中でも、上記アルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基等の炭素数２〜６のアルキレン基が好ましく、より好ましくは炭素数２又は３のアルキレン基である。

式（ｂ１）中、ｐ１、ｐ２は、同一又は異なって、０以上の整数であり、０〜４の整数が好ましく、より低粘度で流動性に優れる点で、１〜４の整数がより好ましい。

なお、式（ｂ１）で表される化合物としては、例えば、商品名「ＰＧ−１００」、「ＥＧ−２００」（以上、大阪ガスケミカル（株）製）等の市販品を使用することもできる。

カチオン重合性化合物（Ｂ）のうち、芳香環を有するオキセタン化合物としては、例えば、１，４−ビス｛［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、３−エチル−３−［（フェノキシ）メチル］オキセタン、４，４'−ビス［３−エチル−（３−オキセタニル）メトキシメチル］ビフェニル、ノボラック型オキセタン樹脂等が挙げられる。

カチオン重合性化合物（Ｂ）としては、市販品を使用することもできる。カチオン重合性化合物（Ｂ）のうちビスフェノールＡ型エポキシ化合物の市販品として、例えば、商品名「ｊＥＲ８２７」、「ｊＥＲ８２８」、「ｊＥＲ８２８ＥＬ」、「ｊＥＲ８２８ＸＡ」、「ｊＥＲ８３４」（以上、三菱化学（株）製）；商品名「エピクロン８４０」、「エピクロン８４０−Ｓ」、「エピクロン８５０」、「エピクロン８５０−Ｓ」、「エピクロン８５０−ＬＣ」（以上、ＤＩＣ（株）製）等が挙げられる。また、カチオン重合性化合物（Ｂ）のうち分子内にナフタレン環を有するエポキシ化合物の市販品として、例えば、商品名「エピクロンＨＰ４０３２」、「ＨＰ４０３２Ｄ」、「ＨＰ４７００」、「ＨＰ４７１０」、「ＨＰ４７７０」、「ＨＰ５０００」（以上、ＤＩＣ（株）製）等が挙げられる。さらに、カチオン重合性化合物（Ｂ）のうち分子内にフルオレン環を有するエポキシ化合物の市販品として、例えば、商品名「ＰＧ−１００」、「ＥＧ−２００」、「ＥＧ−２５０」（以上、大阪ガスケミカル（株）製）；商品名「オンコートＥＸ−１０１０」、「オンコートＥＸ−１０１１」、「オンコートＥＸ−１０１２」、「オンコートＥＸ−１０２０」、「オンコートＥＸ−１０３０」、「オンコートＥＸ−１０４０」、「オンコートＥＸ−１０５０」、「オンコートＥＸ−１０５１」（以上、長瀬産業（株）社製）等が挙げられる。さらに、カチオン重合性化合物（Ｂ）のうち分子内に芳香環を有するオキセタン化合物の市販品として、例えば、商品名「ＯＸＴ−１２１」、「ＯＸＴ−２１１」（以上、東亞合成（株）製）；商品名「ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＯＸＢＰ」（宇部興産（株）製）等が挙げられる。

なお、本発明の硬化性組成物においてカチオン重合性化合物（Ｂ）は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

本発明の硬化性組成物におけるカチオン重合性化合物（Ｂ）の含有量（配合量）は、特に限定されないが、硬化性組成物の総量（１００重量％）に対して、４０〜９０重量％が好ましく、より好ましくは４０〜８０重量％、さらに好ましくは４５〜７５重量％である。カチオン重合性化合物（Ｂ）の含有量が４０重量％未満であると、硬化物に対して高屈折率かつ低アッベ数の光学特性を付与することが困難となる場合がある。一方、カチオン重合性化合物（Ｂ）の含有量が９０重量％を超えると、硬化の際の速硬化性、形状安定性向上の効果が得られにくくなる場合がある。

本発明の硬化性組成物の総量（１００重量％）に対する成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の総量の割合は、特に限定されないが、８０重量％以上（例えば、８０重量％以上、１００重量％未満）が好ましく、より好ましくは９０重量％以上（例えば、９０〜９８重量％）である。上記割合が８０重量％未満であると、硬化性組成物の硬化時の速硬化性及び形状安定性、硬化物の耐熱性及び光学物性（高透明性、高屈折率、低アッベ数）の各種特性をバランスよく制御することが困難となる場合がある。

［熱カチオン硬化剤（Ｃ）］
本発明の硬化性組成物は、熱カチオン硬化剤（Ｃ）（以下、「成分（Ｃ）」と称する場合がある）を含んでいてもよい。熱カチオン硬化剤（Ｃ）は、加熱によって硬化性組成物に含まれるカチオン硬化性化合物（カチオン硬化性官能基を有する化合物；例えば、脂環エポキシ化合物（Ａ）、カチオン重合性化合物（Ｂ）、分子内に１個以上のカチオン硬化性官能基を有する離型剤等）の重合反応（硬化反応）を開始乃至進行させる働きを有する化合物である。熱カチオン硬化剤（Ｃ）としては、上述の働きを有する公知乃至慣用の化合物を使用することができ、特に限定されないが、例えば、加熱によりカチオン種を発生し、これにより硬化性化合物の重合（硬化）を開始させる熱カチオン重合開始剤等が挙げられる。

熱カチオン硬化剤（Ｃ）としては、例えば、アリールジアゾニウム塩、アリールヨードニウム塩、アリールスルホニウム塩、アレン−イオン錯体等の熱カチオン重合開始剤が挙げられる。また、熱カチオン硬化剤（Ｃ）としては、例えば、アルミニウムやチタン等の金属とアセト酢酸若しくはジケトン類とのキレート化合物とトリフェニルシラノール等のシラノールとの化合物、又は、アルミニウムやチタン等の金属とアセト酢酸若しくはジケトン類とのキレート化合物とビスフェノールＳ等のフェノール類との化合物等の熱カチオン重合開始剤が挙げられる。熱カチオン硬化剤（Ｃ）としては、例えば、商品名「ＰＰ−３３」、「ＣＰ−６６」、「ＣＰ−７７」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）；商品名「ＦＣ−５０９」（スリーエム製）；商品名「ＵＶＥ１０１４」（Ｇ．Ｅ．製）；商品名「サンエイドＳＩ−６０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−８０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１００Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１１０Ｌ」、「サンエイドＳＩ−１５０Ｌ」（以上、三新化学工業（株）製）；商品名「ＣＧ−２４−６１」（ＢＡＳＦ製）等の市販品を使用することもできる。

中でも、熱カチオン硬化剤（Ｃ）としては、後述の本発明の硬化性組成物の硬化開始温度を６０〜１５０℃（より好ましくは８０〜１２０℃）に制御できるものを使用することが好ましい。

なお、本発明の硬化性組成物において熱カチオン硬化剤（Ｃ）は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

本発明の硬化性組成物における熱カチオン硬化剤（Ｃ）の含有量（配合量）は、特に限定されないが、硬化性組成物に含まれるカチオン硬化性化合物の総量１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜５重量部、さらに好ましくは０．１〜３重量部である。含有量が０．００１重量部未満であると、特に比較的厚い硬化物を形成するような場合等において、硬化不良が生じやすくなる場合がある。一方、含有量が１０重量部を超えると、硬化物の耐熱性等の物性が低下したり、コスト面で不利となる場合がある。

［光カチオン硬化剤（Ｄ）］
本発明の硬化性組成物は、さらに（例えば、熱カチオン硬化剤（Ｃ）の代わりに）、光カチオン硬化剤（Ｄ）（以下、「成分（Ｄ）」と称する場合がある）を含んでいてもよい。光カチオン硬化剤（Ｄ）は、光（光照射）によって硬化性組成物に含まれるカチオン硬化性化合物（カチオン硬化性官能基を有する化合物；例えば、脂環エポキシ化合物（Ａ）、カチオン重合性化合物（Ｂ）、分子内に１個以上のカチオン硬化性官能基を有する離型剤等）の重合反応（硬化反応）を開始乃至進行させる働きを有する化合物である。光カチオン硬化剤（Ｄ）としては、上述の働きを有する公知乃至慣用の化合物を使用することができ、特に限定されないが、例えば、光照射によりカチオン種を発生し、これにより硬化性化合物の重合（硬化）を開始させる光カチオン重合開始剤等が挙げられる。

光照射（特に、紫外線照射）によりカチオン種を発生するカチオン触媒としては、例えば、ヘキサフルオロアンチモネート塩、ペンタフルオロヒドロキシアンチモネート塩、ヘキサフルオロホスフェート塩、ヘキサフルオロアルセネート塩等が挙げられる。上記カチオン触媒としては、例えば、商品名「ＵＶＡＣＵＲＥ１５９０」（ダイセル・サイテック（株）製）；商品名「ＣＤ−１０１０」、「ＣＤ−１０１１」、「ＣＤ−１０１２」（以上、米国サートマー製）；商品名「イルガキュア２６４」（ＢＡＳＦ製）；商品名「ＣＩＴ−１６８２」（日本曹達（株）製）；商品名「ＣＰＩ−１０１Ａ」（サンアプロ（株）製）等の市販品を好ましく使用することもできる。

なお、本発明の硬化性組成物において光カチオン硬化剤（Ｄ）は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

本発明の硬化性組成物における光カチオン硬化剤（Ｄ）の含有量（配合量）は、特に限定されないが、硬化性組成物に含まれるカチオン硬化性化合物の総量１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜５重量部、さらに好ましくは０．１〜３重量部である。含有量が０．００１重量部未満であると、特に比較的厚い硬化物を形成するような場合等において、硬化不良が生じやすくなる場合がある。一方、含有量が１０重量部を超えると、硬化物の耐熱性等の物性が低下したり、コスト面で不利となる場合がある。

［酸化防止剤］
本発明の硬化性組成物は、さらに、酸化防止剤を含んでいてもよい。上記酸化防止剤としては、酸化防止剤として使用できる公知乃至慣用の化合物を使用することができ、特に限定されないが、例えば、フェノール系酸化防止剤（フェノール系化合物）、リン系酸化防止剤（リン系化合物）、硫黄系酸化防止剤（硫黄系化合物）等が挙げられる。

上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のモノフェノール類；２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２'−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４'−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４'−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−｛β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン等のビスフェノール類；１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−［メチレン−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ビス［３，３'−ビス（４'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、１，３，５−トリス（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシベンジル）−ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、トコフェノール等の高分子型フェノール類等が挙げられる。

上記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ジイソデシルペンタエリスリトールホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（オクタデシル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、サイクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ホスファイト、ビス［２−ｔ−ブチル−６−メチル−４−｛２−（オクタデシルオキシカルボニル）エチル｝フェニル］ヒドロゲンホスファイト等のホスファイト類；９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド、１０−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナントレン−１０−オキサイド等のオキサホスファフェナントレンオキサイド類等が挙げられる。

上記硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル−３，３'−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３'−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３'−チオジプロピオネート等が挙げられる。

中でも、酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤が好ましい。なお、本発明の硬化性組成物において酸化防止剤は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

本発明の硬化性組成物における酸化防止剤の含有量（配合量）は、特に限定されないが、硬化性組成物に含まれるカチオン硬化性化合物の総量１００重量部に対して、０．００１〜１５重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜１０重量部、さらに好ましくは０．１〜５重量部である。含有量が０．００１重量部未満であると、用途によっては酸化等の劣化の抑制が不十分となる場合がある。一方、含有量が１５重量部を超えると、硬化物の耐熱性等の物性が低下したり、コスト面で不利となる場合がある。

［離型剤］
本発明の硬化性組成物は、さらに、離型剤を含んでいてもよい。上記離型剤としては、離型剤として使用できる公知乃至慣用の化合物を使用することができ、特に限定されないが、例えば、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物、フッ素化合物（フッ素系離型剤）、シリコーン系化合物、長鎖アルキル基を有する化合物、ポリアルキレンワックス、アミドワックス、ポリテトラフルオロエチレンパウダー等が挙げられる。中でも、透明性を損なわない観点で、分子内に１個以上のカチオン硬化性官能基を有する離型剤が好ましく、より好ましくは分子内に１個以上のカチオン硬化性官能基を有するフッ素化合物（フッ素系離型剤）である。

上記分子内に１個以上のカチオン硬化性官能基を有するフッ素化合物が有するカチオン硬化性官能基としては、エポキシ基、オキセタニル基、テトラヒドロフラニル基、オキサゾリニル基等の環状エーテル基；ビニルエーテル基、スチリル基等のビニル基含有基；これらの基を少なくとも含む基等が挙げられる。中でも、上記カチオン硬化性官能基としては、環状エーテル基が好ましく、より好ましくはエポキシ基である。なお、上記分子内に１個以上のカチオン硬化性官能基を有するフッ素化合物が有するカチオン硬化性官能基の数は、１個以上（例えば、１〜４個）であればよく、特に限定されない。また、複数のカチオン硬化性官能基を有する場合、１種のみのカチオン硬化性官能基を有していてもよいし、２種以上のカチオン硬化性官能基を有していてもよい。

上記分子内に１個以上のカチオン硬化性官能基を有するフッ素化合物としては、具体的には、例えば、エポキシ基を有するフッ素置換炭化水素（エポキシ基含有フッ素置換炭化水素）等が挙げられ、より具体的には、例えば、下記式（ｉ）で表される化合物（フルオロアルキルを有する単官能エポキシ化合物）等が挙げられる。

上記式（ｉ）におけるｒは１〜１５の整数を示す。また、ｓは１〜５の整数を示す。Ｙは、水素原子、フッ素原子、又はフルオロアルキル基を示す。上記フルオロアルキル基としては、例えば、水素原子の一部又は全部がフッ素原子に置換された炭素数１〜２０（好ましくは１〜１０）のアルキル基［例えば、トリフルオロメチル基、パーフルオロイソプロピル基等］等が挙げられる。なお、式（ｉ）における−（ＣＨ₂）_r−は、水素原子の一部がヒドロキシル基に置換されたものであってもよく、また、途中にエーテル結合が含まれたものであってもよい。式（ｉ）で表される化合物としては、より具体的には、３−パーフルオロヘキシル−１，２−エポキシプロパン等が挙げられる。

上記離型剤としては、例えば、商品名「Ｅ−１４３０」、「Ｅ−１６３０」、「Ｅ−１８３０」、「Ｅ−２０３０」、「Ｅ−３４３０」、「Ｅ−３６３０」、「Ｅ−３８３０」、「Ｅ−４０３０」、「Ｅ−５２４４」、「Ｅ−５４４４」、「Ｅ−５６４４」、「Ｅ−５８４４」（フッ素系離型剤、以上、ダイキン工業（株）製）等の市販品を使用することもできる。なお、本発明の硬化性組成物において離型剤は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。

本発明の硬化性組成物における離型剤の含有量（配合量）は、特に限定されないが、脂環エポキシ化合物（Ａ）及びカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは０．１〜５重量部である。離型剤の含有量が０．０１重量部未満であると、成形時に金型から離型できない場合がある。一方、離型剤の含有量が１０重量部を超えると、硬化性組成物の透明性が損なわれる場合がある。

［添加剤］
本発明の硬化性組成物は、上述の成分のほか、必要に応じて添加剤等のその他の成分を含んでいてもよい。上記添加剤としては、公知乃至慣用の添加剤が挙げられ、特に限定されないが、例えば、金属酸化物粒子、ゴム粒子、シリコーン系やフッ素系の消泡剤、シランカップリング剤、充填剤、可塑剤、レベリング剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤、紫外線吸収剤、イオン吸着体、顔料等が挙げられる。これら各種の添加剤の含有量（配合量）は、特に限定されないが、硬化性組成物（１００重量％）に対して、５重量％以下（例えば、０〜５重量％）とすることが好ましい。また、本発明の硬化性組成物は溶媒を含んでいてもよいが、あまり多いと硬化物に気泡が生じる場合があるので、硬化性組成物（１００重量％）に対して１０重量％以下（例えば、０〜１０重量％）とすることが好ましく、より好ましくは１重量％以下である。

本発明の硬化性組成物に含まれる硬化性化合物（ラジカル硬化性官能基を有する化合物やカチオン硬化性官能基を有する化合物）の総量（１００重量％）に対するカチオン重合性化合物（カチオン硬化性官能基を有する化合物；例えば、脂環エポキシ化合物（Ａ）、カチオン重合性化合物（Ｂ）、分子内に１個以上のカチオン硬化性官能基を有する離型剤等）の総量の割合は、特に限定されないが、８０重量％以上（例えば、８０〜１００重量％）が好ましく、より好ましくは９０重量％以上である。上記割合が８０重量％未満であると、硬化の際の硬化収縮率が大きくなり過ぎたり、硬化物の透明性の確保が困難となる場合がある。

本発明の硬化性組成物は、特に限定されないが、例えば、所定量の脂環エポキシ化合物（Ａ）、カチオン重合性化合物（Ｂ）、及び熱カチオン硬化剤（Ｃ）、さらに必要に応じて酸化防止剤、離型剤、各種の添加剤等を配合し、必要に応じて真空下で気泡を除去しながら、攪拌・混合することにより調製できる。撹拌・混合する際の温度は、例えば、１０〜６０℃程度が好ましい。なお、撹拌・混合には、公知乃至慣用の装置、例えば、自転公転ミキサー、１軸又は多軸エクストルーダー、プラネタリーミキサー、ニーダー、ディゾルバー等を使用できる。

本発明の硬化性組成物の硬化開始温度（特に、熱カチオン硬化剤（Ｃ）を含む場合）は、特に限定されないが、６０〜１５０℃が好ましく、より好ましくは８０〜１２０℃である。本発明の硬化性組成物の硬化開始温度が６０℃未満であると、保存安定性が悪く、室温環境下（２５℃）における使用に適さない場合がある。なお、「硬化性組成物の硬化開始温度」とは、本発明の硬化性組成物について、下記の条件でＤＳＣ（示差走査熱量測定機）を使用して反応熱量を測定した際の立ち上がり温度（ベースラインからの立ち上がりが開始する温度）を意味するものとする。
（ＤＳＣの測定条件）
・測定雰囲気：窒素（流量：５０ｍＬ／分）
・測定温度：３０〜３００℃
・昇温条件：２０℃／分
なお、本発明の硬化性組成物の硬化開始温度は、例えば、硬化性組成物の組成（例えば、熱カチオン硬化剤（Ｃ）の種類；特に、脂環エポキシ化合物（Ａ）及びカチオン重合性化合物（Ｂ）と熱カチオン硬化剤（Ｃ）との組み合わせ）によって制御することができる。

本発明の硬化性組成物を硬化させることにより、硬化物（「本発明の硬化物」と称する場合がある）が得られる。本発明の硬化物の４００ｎｍにおける内部透過率（波長４００ｎｍの光の内部透過率）［厚み０．５ｍｍ換算］は、特に限定されないが、７０％以上（例えば、７０〜１００％）が好ましく、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上、特に好ましくは８５％以上である。

本発明の硬化物の５８９ｎｍにおける屈折率（波長５８９ｎｍの光の屈折率）（２５℃）は、特に限定されないが、１．５８以上が好ましく、より好ましくは１．６０以上である。

本発明の硬化物のアッベ数は、特に限定されないが、３５以下が好ましく、より好ましくは３０以下、さらに好ましくは２７以下である。

本発明の硬化物のガラス転移温度（ガラス転移点）（Ｔｇ）は、特に限定されないが、１００℃以上（例えば、１００〜２００℃）が好ましく、より好ましくは１４０℃以上である。ガラス転移温度が１００℃未満であると、使用態様によっては耐熱性が不十分となる場合がある。硬化物のガラス転移温度は、例えば、各種熱分析［ＤＳＣ（示差走査熱量計）、ＴＭＡ（熱機械分析装置）等］や動的粘弾性測定等により測定でき、より具体的には、実施例に記載の測定方法により測定できる。

本発明の硬化物のガラス転移温度以下における線膨張係数（α１）は、特に限定されないが、４０〜１００ｐｐｍ／Ｋが好ましく、より好ましくは４０〜９０ｐｐｍ／Ｋである。また、本発明の硬化物のガラス転移温度以上における線膨張係数（α２）は、特に限定されないが、９０〜１５０ｐｐｍ／Ｋが好ましく、より好ましくは９０〜１３０ｐｐｍ／Ｋである。なお、硬化物の線膨張係数α１、α２は、例えば、ＴＭＡ等により測定でき、より具体的には、実施例に記載の測定方法により測定できる。

＜ウェハレベルレンズの製造方法＞
本発明の硬化性組成物を硬化かつ成型することにより、ウェハレベルレンズ（「本発明のウェハレベルレンズ」と称する場合がある）が得られる。即ち、本発明のウェハレベルレンズは、本発明の硬化性組成物の硬化物により形成されたウェハレベルレンズである。従って、本発明のウェハレベルレンズは、上述の硬化物と同様の特性（内部透過率、屈折率、アッベ数、ガラス転移温度、線膨張係数（α１、α２））を有することが好ましい。具体的には、本発明のウェハレベルレンズは、本発明の硬化性組成物をキャスティング成型法又は射出成型法に付す方法（「本発明のウェハレベルレンズの製造方法」と称する場合がある）により得られる。

なお、ウェハレベルレンズの成型に用いる金型（ウェハレベルレンズ成型用型）の材質は特に限定されず、例えば、金属、ガラス、プラスチック等のいずれであってもよい。

［キャスティング成型法］
上記キャスティング成型法としては、例えば、下記の工程１ａ〜工程３ａを含む方法が挙げられる。
工程１ａ：１つ以上のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型を準備する工程
工程２ａ：工程１ａの後、本発明の硬化性組成物を上記ウェハレベルレンズ成型用型に接触させる工程
工程３ａ：工程２ａの後、本発明の硬化性組成物を加熱及び／又は光照射により硬化させる工程

本発明の硬化性組成物の硬化は、加熱及び／又は光照射（加熱及び光照射のいずれか一方又は両方）により行われる（工程３ａ）。加熱処理を行う場合、その温度としては、反応に供する成分や触媒の種類等に応じて適宜調整することができ、特に限定されないが、１００〜２００℃が好ましく、より好ましくは１２０〜１６０℃程度である。光照射を行う場合、その光源としては、例えば、水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアークランプ、メタルハライドランプ、太陽光、電子線源、レーザー光源等を使用することができる。また、光照射後、例えば、５０〜１８０℃程度の温度で加熱処理を施してさらに硬化反応を進行させてもよい。

上記キャスティング成型法は、工程３ａの後、さらに、下記の工程４ａを含んでいてもよい。
工程４ａ：硬化した本発明の硬化性組成物をアニール処理する工程

上記アニール処理は、特に限定されないが、例えば、１００〜２００℃の温度で３０分〜１時間程度加熱することにより行われる。なお、アニール処理は、ウェハレベルレンズ成型用型を外してから実施することもできるし、外すことなく実施することもできる。

上記キャスティング成型法が特に後述の同時成型法で実施された場合には、通常、上記工程３ａ又は工程４ａにより、１個ないし複数個のウェハレベルレンズが連接した状態で形成されたシート状の硬化物（ウェハレベルレンズシート）が得られる。上記ウェハレベルレンズシートが複数のウェハレベルレンズを有する場合には、これらのウェハレベルレンズは、規則正しく配列（整列）されていてもよいし、ランダムに配列されていてもよい。上記ウェハレベルレンズシートを切断し、余分な部分を除去することによって、本発明のウェハレベルレンズが得られる。

即ち、上記キャスティング成型法が特に後述の同時成型法で実施された場合には、上記キャスティング成型法は、工程３ａ又は工程４ａの後、さらに、下記の工程５ａを含んでいてもよい。
工程５ａ：硬化した本発明の硬化性組成物（通常、ウェハレベルレンズシート）を切断する工程

硬化した本発明の硬化性組成物の切断は、公知乃至慣用の加工手段等により実施できる。

より具体的には、上記キャスティング成型法は、以下の工程１−１〜工程１−３を含む同時成型法、以下の工程２−１及び工程２−２を含む個片成型法などを包含する。
（同時成型法）
工程１−１：本発明の硬化性組成物を複数個のレンズ型が一定方向に整列した形状を有するウェハレベルレンズ成型用型に流し込み、加熱及び／又は光照射して硬化させる工程
工程１−２：工程１−１の後、ウェハレベルレンズ成型用型を外してアニール処理を行い、ウェハレベルレンズが複数個結合した形状を有する硬化物（ウェハレベルレンズシート）を得る工程
工程１−３：工程１−２の後、得られた硬化物を切断してウェハレベルレンズを得る工程
（個片成型法）
工程２−１：本発明の硬化性組成物を１個のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型に流し込み、加熱及び／又は光照射して硬化させる工程
工程２−２：工程２−１の後、ウェハレベルレンズ形成用型を外してアニール処理を行い、ウェハレベルレンズを得る工程

［射出成型法］
上記射出成型法としては、例えば、下記の工程１ｂ〜工程３ｂを含む方法が挙げられる。
工程１ｂ：１つ以上のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型を準備する工程
工程２ｂ：工程１ｂの後、本発明の硬化性組成物を上記ウェハレベルレンズ成型用型に射出する工程
工程３ｂ：工程２ｂの後、本発明の硬化性組成物を加熱及び／又は光照射により硬化させる工程

上記射出成型法における本発明の硬化性組成物の硬化は、加熱及び／又は光照射により行われ、より具体的には、上述のキャスティング成型法における硬化と同様に実施できる。

上記射出成型法は、工程３ｂの後、さらに、下記の工程４ｂを含んでいてもよい。
工程４ｂ：硬化した本発明の硬化性組成物をアニール処理する工程

上記アニール処理は、特に限定されないが、例えば、１００〜２００℃の温度で３０分〜１時間程度加熱することにより行われる。なお、アニール処理は、ウェハレベルレンズ成型用型を外してから実施することもできるし、外すことなく実施することもできる。

上記射出成型法は、工程３ｂ又は工程４ｂの後、さらに、バリを除去する工程等を含んでいてもよい。

上記キャスティング成型法における同時成型法では、本発明の硬化性組成物は低粘度で流動性に優れることが、ウェハレベルレンズ成型用型への充填性に優れる点で好ましい。上記同時成型法において使用される本発明の硬化性組成物の２５℃における粘度としては、特に限定されないが、５０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは２５００ｍＰａ・ｓ以下である。本発明の硬化性組成物の粘度を上記範囲に調整することにより、流動性が向上し、気泡が残存しにくくなり、注入圧の上昇を抑制しつつウェハレベルレンズ成型用型への充填を行うことができる。即ち、塗布性及び充填性を向上することができ、本発明の硬化性組成物の成型作業全体に亘り、作業性を向上させることができる。

本発明の硬化性組成物の硬化物は、１００〜２００℃程度の高温環境下でも優れた耐熱性を有し、形状保持性に優れる。このため、ウェハレベルレンズ成型用型から外した後にアニール処理を施しても、優れたレンズ中心位置精度を有するウェハレベルレンズを効率よく製造することができる。レンズ中心位置精度としては、レンズ中心位置のズレが、例えば、±２μｍ以下程度が好ましく、より好ましくは±１μｍ以下程度である。本発明のウェハレベルレンズの製造方法で得られるウェハレベルレンズは、複数枚積層して接着することにより、極めて高い画素数を有し、光学特性に優れる接合レンズ（積層ウェハレベルレンズ）を形成することができる。

また、本発明の硬化性組成物の硬化物は、上記のように高温環境下でも優れた形状保持性を有するため、アニール処理を施してもレンズピッチにズレを生じることがなく、上記同時成型法の工程１−３では、硬化物を複数枚重ね、最上部の硬化物を基準に切断ラインの位置を決定して切断することにより、複数のウェハレベルレンズを破損することなく分離させることができ、コストの削減及び作業の効率化が可能である。

本発明のウェハレベルレンズは、複数枚のウェハレベルレンズの積層体（「積層ウェハレベルレンズ」と称する場合がある）の構成部材としても使用可能である。即ち、本発明の積層ウェハレベルレンズは、該積層ウェハレベルレンズを構成するウェハレベルレンズとして本発明のウェハレベルレンズを少なくとも有する積層ウェハレベルレンズである。なお、本発明の積層ウェハレベルレンズを構成するウェハレベルレンズは、全て本発明のウェハレベルレンズであってもよいし、本発明のウェハレベルレンズ及びその他のウェハレベルレンズであってもよい。本発明の積層ウェハレベルレンズを構成するウェハレベルレンズの枚数は、特に限定されないが、例えば、２〜５枚（特に２〜３枚）である。

本発明の積層ウェハレベルレンズは、公知乃至慣用の方法により製造することができ、特に限定されないが、例えば、本発明のウェハレベルレンズを含む複数枚のウェハレベルレンズを積層することによって製造することもできるし、上述の同時成型法により得られたウェハレベルレンズシートを含む複数枚のウェハレベルレンズシートを積層することによってウェハレベルレンズシート積層体（ウェハレベルレンズシートの積層体）を得た後、該ウェハレベルレンズシートを切断することによっても製造することができる。なお、本発明の積層ウェハレベルレンズ（又は上記ウェハレベルレンズシート積層体）においては、各ウェハレベルレンズ間（又は各ウェハレベルレンズシート間）が公知乃至慣用の接着手段により接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。

より具体的には、本発明の積層ウェハレベルレンズは、例えば、以下の工程１ｃ〜工程５ｃを少なくとも含む方法により製造することができる。
工程１ｃ：１つ以上のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型を準備する工程
工程２ｃ：工程１ｃの後、本発明の硬化性組成物を上記ウェハレベルレンズ成型用型に接触させる工程
工程３ｃ：工程２ｃの後、本発明の硬化性組成物を加熱及び／又は光照射により硬化させてウェハレベルレンズシートを得る工程
工程４ｃ：工程３ｃの後、上記ウェハレベルレンズシートを含む複数枚のウェハレベルレンズシートを積層してウェハレベルレンズシート積層体を得る工程
工程５ｃ：工程４ｃの後、上記ウェハレベルレンズシート積層体を切断する工程

上記積層ウェハレベルレンズの製造方法は、さらに、工程３ｃと工程４ｃの間に、下記工程を含んでいてもよい。
工程６ｃ：上記ウェハレベルレンズシートをアニール処理する工程

本発明のウェハレベルレンズ又は積層ウェハレベルレンズは、優れた耐熱性、及び光学特性を有し、高温環境下に曝しても優れた形状保持性を発揮することができ、且つ優れた光学特性を維持することができる。このため、例えば、各種光学装置におけるカメラ（車載カメラ、デジタルカメラ、ＰＣ用カメラ、携帯電話用カメラ、監視カメラ等）の撮像用レンズ、メガネレンズ、光ビーム集光レンズ、光拡散用レンズ等として好ましく使用することができる。本発明のウェハレベルレンズ又は積層ウェハレベルレンズを搭載した上述の光学装置は、高い品質を有する。

さらに、本発明のウェハレベルレンズ又は積層ウェハレベルレンズは、回路基板に実装する場合、リフローによって半田付け実装が可能である。このため、本発明のウェハレベルレンズ又は積層ウェハレベルレンズを搭載したカメラモジュールは、携帯電話等のＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）基板上に、他の電子部品の表面実装と同一の半田リフロープロセスにて、直接、非常に効率良く実装することができ、極めて効率的な光学装置の製造が可能となる。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

実施例１〜３、比較例１〜３
表１に記載の各成分につき、自転公転ミキサーを使用して、常温（２５℃）にて攪拌・混合することにより、硬化性組成物（ウェハレベルレンズ用硬化性組成物）を得た。なお、表１に記載された配合量の単位は重量部である。

表１中の略語について説明する。
〔硬化性化合物〕
ＰＧ−１００ ： フルオレン系エポキシ化合物（大阪ガスケミカル（株）製、商品名「ＰＧ−１００」）
ＥＧ−２００ ： フルオレン系エポキシ化合物（大阪ガスケミカル（株）製、商品名「ＥＧ−２００」）
８２７ ： ビスフェノールＡ型エポキシ化合物（三菱化学（株）製、商品名「ｊＥＲ８２７」）
Ｃ１ ： ３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（３，４−エポキシ）シクロヘキサンカルボキシレート
Ｃ２ ： ３，４，３'，４'−ジエポキシビシクロヘキシル
ＥＡ−Ｆ５５０３ ： フルオレン系アクリル化合物（大阪ガスケミカル（株）製、商品名「オグソールＥＡ−Ｆ５５０３」）
ＩＲＲ−２１４Ｋ ： 脂環アクリル化合物（ダイセル・サイテック（株）製、商品名「ＩＲＲ−２１４Ｋ」）
〔熱カチオン重合開始剤〕
ＳＩ−１００Ｌ ： 芳香族スルホニウム塩（三新化学工業（株）製、商品名「サンエイドＳＩ−１００Ｌ）
〔熱ラジカル重合開始剤〕
パーヘキサＣ ： １，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（日油（株）製、商品名「パーヘキサＣ」、１分間半減期温度：１５３．８℃）
〔酸化防止剤〕
ＩＲＧ１０１０ ： ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェノール）プロピオネート］（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）
〔離型剤〕
Ｅ−１６３０ ： ３−パーフルオロヘキシル−１，２−エポキシプロパン（ダイキン工業（株）製、商品名「Ｅ−１６３０」）

［硬化物の調製］
以下の手順で硬化物を調製した。
実施例及び比較例で得られた硬化性組成物につき、インプリント成型機（明昌機工（株）製「ＮＡＮＯＩＭＰＲＩＮＴＥＲ ＮＭ−０５０１」）を使用して、２５℃にて塗布（キャスティング）を行った後、プレス軸位置を調整して厚み０．５ｍｍとし、昇温速度２０℃／分にて１８０℃まで昇温した後、１８０℃にて５分間保持し、８０℃まで冷却した後に離型した。得られた硬化物（「一次硬化物」とする）を、予め１８０℃に熱したオーブンにて３０分間加熱した後、硬化物（「二次硬化物」とする）を得た。
なお、離型性及びレンズ位置ずれ評価用サンプルの作製においては、金型中央に７個の非球面のレンズ形状がある金型を用い、その他の評価用サンプルにおいては、レンズ形状がない平面の金型を用いた。

実施例及び比較例で得られた硬化性組成物及びその硬化物について、以下の各種測定を行った。

［粘度］
実施例及び比較例で得られた硬化性組成物について、レオメーター（Ｐａａｒ Ｐｈｙｓｉｃａ社製「ＰＨＹＳＩＣＡ ＵＤＳ２００」）を使用して、温度２５℃、回転速度２０／秒における粘度（Ｐａ・ｓ）を測定した。

［硬化率］
実施例及び比較例で得られた硬化性組成物について、示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント社製「Ｑ２０００」）を使用して、窒素雰囲気下にて、下記の温度条件における硬化発熱量を測定し、これを硬化性組成物の硬化発熱量とした。続いて、上記で得られた一次硬化物につき、同温度条件における硬化発熱量を、一次硬化物の中心部と周辺部（各々、該当箇所を刃物で切り出して取得）において測定し、その平均値を一次硬化物の硬化発熱量とした。そして、硬化率を下記式にて算出した。
温度条件：５０℃にて３分間保持した後、昇温速度２０℃／分にて２５０℃まで昇温し、２５０℃で３分間保持
硬化率（％）＝｛１−（一次硬化物の硬化発熱量）／（硬化性組成物の硬化発熱量）｝×１００

［硬化開始温度］
実施例及び比較例で得られた硬化性組成物について、示差走査熱量計（ティー・エイ・インスツルメント社製「Ｑ２０００」）を使用して、窒素雰囲気下にて、上述の硬化開始温度測定時の条件で加熱した際の硬化発熱量（反応熱量）を観測した。得られた硬化発熱量のチャートにおいて、硬化発熱の立ち上がり温度（ベースラインからの立ち上がりが開始する温度）を、硬化開始温度として測定した。

［内部透過率］
上記で得られた二次硬化物（厚み：０．５ｍｍ）の内部透過率を下記式にて算出した。なお、４００ｎｍにおける光線透過率（二次硬化物の光線透過率）は、分光光度計（日立ハイテクノロジーズ（株）製「Ｕ−３９００」）を使用して測定した。下記式におけるｎは、４００ｎｍにおける屈折率であり、後述の屈折率の測定方法により得た値を使用した。
内部透過率（４００ｎｍ）（％）＝４００ｎｍにおける光線透過率（％）／（１−ｒ）²
ｒ＝｛（ｎ−１）／（ｎ＋１）｝²

［屈折率］
上記で得られた二次硬化物について、ＪＩＳ Ｋ７１４２に準拠した方法により、屈折率計（メトリコン社製「Ｍｏｄｅｌ ２０１０」）を使用して、２５℃での５８９ｎｍにおける屈折率を測定した。

［アッベ数］
上記で得られた二次硬化物のアッベ数を、下記式にて算出した。
アッベ数＝（ｎｄ−１）／（ｎＦ−ｎＣ）
（式中、ｎｄは５８９．２ｎｍにおける屈折率、ｎＦは４８６．１ｎｍにおける屈折率、ｎＣは６５６．３ｎｍにおける屈折率を示す。なお、屈折率の値としては、前述の屈折率の測定方法を使用し、前記各波長において得られた屈折率の値を使用した。）

［体積収縮率］
上記で得られた二次硬化物の体積収縮率（％）は、硬化性組成物の２５℃における比重（Ｇ１）、及び二次硬化物の比重（Ｇ２）を、電子比重計（（株）島津製作所製「ＳＤ−２００Ｌ」）を使用して測定した後、下記式にて算出した。
体積収縮率（％）＝｛（Ｇ２−Ｇ１）／Ｇ１×１００｝

［ガラス転移温度］
上記で得られた二次硬化物のガラス転移温度（ガラス転移点）（Ｔｇ、℃）は、ＴＭＡ測定装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製「ＴＭＡ／ＳＳ１００」）を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１９７に準拠した方法により、窒素雰囲気下にて、昇温速度５℃／分で、測定温度範囲３０〜２５０℃における熱膨張率を測定した後、ガラス転移点の前及び後の曲線に接線を引き、これら接線の交点から求めた。

［線膨張係数］
上記で得られた二次硬化物の線膨張係数は、ＴＭＡ測定装置（エスアイアイ・ナノテクノロジー社製「ＴＭＡ／ＳＳ１００」）を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１９７に準拠した方法により、窒素雰囲気下にて、昇温速度５℃／分で、測定温度範囲３０〜２５０℃における熱膨張率を測定した後、ガラス転移点より低温側の直線の勾配をα１、ガラス転移点より高温側の直線の勾配をα２とし、各々を線膨張係数として求めた。

［耐熱性試験（リフロー条件下での耐黄変性評価）］
上記で得られた二次硬化物について、卓上リフロー炉（シンアペック社製）を使用して、ＪＥＤＥＣ規格記載の温度プロファイルに基づき、最高温度２７０℃のリフロー条件の耐熱性試験を連続して３回行った後、４００ｎｍにおける光線透過率及び４００ｎｍにおける屈折率を前述した測定方法により測定し、耐熱性試験後における内部透過率を求めた。耐熱性試験前後の内部透過率から、黄変率（％）を下記式にて算出し、耐熱性を評価した。なお、黄変率が小さいほど、硬化物の耐熱性は良好である。
黄変率（％）＝｛（耐熱性試験前の内部透過率）−（耐熱性試験後の内部透過率）｝／（耐熱性試験前の内部透過率）×１００

［離型性］
上述の硬化物（ウェハレベルレンズ）の調製において、硬化物（一次硬化物）を金型から離型する際の離型性を、以下の基準で評価した。
○（離型性極めて良好）：５回連続で成型を行った際、硬化物（成型物）が割れる等の離型不良は発生しなかった
△（離型性良好）５回連続で成型を行った際、硬化物が割れる等の離型不良が１回発生した
×（離型性不良）：５回連続で成型を行った際、硬化物が割れる等の離型不良が２回以上発生した

［レンズ位置ずれ］
得られた硬化物（成型物）上に形成されたレンズ７個の中心位置を、それぞれ、画像寸法測定器（商品名「ＩＭ−６０２０」、（株）キーエンス製）にて測定し、金型設計値からのレンズの中心位置ずれを測定し、その平均値を算出した。

得られた結果を表２に示す。

実施例で得られた硬化性組成物及びその硬化物は、比較例１のようにエステル基を有する脂環エポキシ化合物を使用した場合と比較して、速硬化性（硬化率が高い）及び耐熱性に優れており、レンズ材料として優れることが認められた。また、比較例２のように、脂環エポキシ基を有する化合物を含まない熱カチオン硬化系においては、硬化が全く認められず、レンズ材料としての評価が不可能であった。さらに、実施例で得られた硬化性組成物及びその硬化物は、比較例３のような熱ラジカル硬化系と比較して、体積収縮率が小さく、形状安定性に優れる傾向が認められる上、離型性や位置ずれにも問題がないため、成型の作業性においても性能面においても、レンズ材料として優れることが認められた。

本発明のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を硬化かつ成型することにより、本発明のウェハレベルレンズが得られる。本発明のウェハレベルレンズは、例えば、各種光学装置におけるカメラ（車載カメラ、デジタルカメラ、ＰＣ用カメラ、携帯電話用カメラ、監視カメラ等）の撮像用レンズ、メガネレンズ、光ビーム集光レンズ、光拡散用レンズ等として好ましく使用することができる。

Claims (25)

1. エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）、及び芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）を含む硬化性組成物であって、エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）が、エポキシ化された環状オレフィン基を少なくとも２個有する化合物であることを特徴とするウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
2. エポキシ化された環状オレフィン基が、炭素数５〜１２の環状オレフィン基がエポキシ化された基である請求項１に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
3. エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）が、エポキシ化された環状オレフィン基の少なくとも２個が単結合又は２価の炭化水素基で結合された構造を有する化合物である請求項１又は２に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
4. エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）が、下記式（ａ２）で表される化合物である請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
   

   

   ［式（ａ２）中、Ｘは、単結合又は２価の炭化水素基を示す。］
5. エステル基を有しない脂環エポキシ化合物（Ａ）の含有量が、硬化性組成物の総量（１００重量％）に対して、１０〜６０重量％である請求項１〜４のいずれか１項に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
6. 芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）が、脂環エポキシ基、グリシジル基、及びオキセタニル基からなる群より選択された少なくとも１種のカチオン硬化性官能基を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
7. 芳香環を有するカチオン重合性化合物（Ｂ）の含有量が、硬化性組成物の総量（１００重量％）に対して、４０〜９０重量％である請求項１〜６のいずれか１項に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
8. さらに、熱カチオン硬化剤（Ｃ）を含む請求項１〜７のいずれか１項に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
9. 硬化開始温度が６０〜１５０℃である請求項８に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
10. 硬化させて得られる硬化物のアッベ数が３５以下である請求項１〜９のいずれか１項に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
11. さらに、カチオン硬化性官能基を有する離型剤を含む請求項１〜１０のいずれか１項に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物。
12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物をキャスティング成型法又は射出成型法に付すことを特徴とするウェハレベルレンズの製造方法。
13. 前記キャスティング成型法が、下記工程を含む請求項１２に記載のウェハレベルレンズの製造方法。
    工程１ａ：１つ以上のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型を準備する工程
    工程２ａ：ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を前記ウェハレベルレンズ成型用型に接触させる工程
    工程３ａ：前記ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を加熱及び／又は光照射により硬化させる工程
14. 前記キャスティング成型法が、さらに下記工程を含む請求項１３に記載のウェハレベルレンズの製造方法。
    工程４ａ：硬化したウェハレベルレンズ用硬化性組成物をアニール処理する工程
15. 前記キャスティング成型法が、さらに下記工程を含む請求項１３又は１４に記載のウェハレベルレンズの製造方法。
    工程５ａ：硬化したウェハレベルレンズ用硬化性組成物を切断する工程
16. 前記射出成型法が、下記工程を含む請求項１２に記載のウェハレベルレンズの製造方法。
    工程１ｂ：１つ以上のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型を準備する工程
    工程２ｂ：ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を前記ウェハレベルレンズ成型用型に射出する工程
    工程３ｂ：前記ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を加熱及び／又は光照射により硬化させる工程
17. 前記射出成型法が、さらに下記工程を含む請求項１６に記載のウェハレベルレンズの製造方法。
    工程４ｂ：硬化したウェハレベルレンズ用硬化性組成物をアニール処理する工程
18. 請求項１３又は１４に記載のウェハレベルレンズの製造方法により得られるウェハレベルレンズシート。
19. 請求項１２〜１７のいずれか１項に記載のウェハレベルレンズの製造方法により得られるウェハレベルレンズ。
20. 請求項１９に記載のウェハレベルレンズを搭載した光学装置。
21. 複数枚のウェハレベルレンズの積層体であって、該積層体を構成するウェハレベルレンズとして請求項１〜１１のいずれか１項に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を硬化かつ成型して得られるウェハレベルレンズを少なくとも有する積層ウェハレベルレンズ。
22. 請求項２１に記載の積層ウェハレベルレンズの製造方法であって、下記工程を含む積層ウェハレベルレンズの製造方法。
    工程１ｃ：１つ以上のレンズ型を有するウェハレベルレンズ成型用型を準備する工程
    工程２ｃ：請求項１〜１１のいずれか１項に記載のウェハレベルレンズ用硬化性組成物を前記ウェハレベルレンズ成型用型に接触させる工程
    工程３ｃ：前記ウェハレベルレンズ用硬化性組成物を加熱及び／又は光照射により硬化させてウェハレベルレンズシートを得る工程
    工程４ｃ：前記ウェハレベルレンズシートを含む複数枚のウェハレベルレンズシートを積層してウェハレベルレンズシート積層体を得る工程
    工程５ｃ：前記ウェハレベルレンズシート積層体を切断する工程
23. さらに、工程３ｃと工程４ｃの間に、下記工程を含む請求項２２に記載の積層ウェハレベルレンズの製造方法。
    工程６ｃ：前記ウェハレベルレンズシートをアニール処理する工程
24. 請求項１８に記載のウェハレベルレンズシートを含む複数枚のウェハレベルレンズシートを積層して得られるウェハレベルレンズシート積層体。
25. 請求項２１に記載の積層ウェハレベルレンズを搭載した光学装置。