JPWO2014103894A1 - 裏止め塗料組成物および鏡 - Google Patents
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Abstract
Description
裏止め塗膜を形成するための裏止め塗料組成物としては、通常、熱硬化性樹脂(エポキシ樹脂、アルキド樹脂等)と、顔料(体質顔料、防錆顔料等)を含むものが用いられる(特許文献1、2参照)。
熱硬化性樹脂と、顔料と、分散剤とを含み、前記分散剤として、アミン価が20mgKOH/g以上であり、かつ酸基を有さないアミノ基含有ポリマーを含む裏止め塗料組成物(特許文献3参照)。
前記エポキシ樹脂としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂が好ましい。
また、前記アミン系硬化剤としては、ジシアンジアミドまたは有機酸ジヒドラジドが好ましい。
前記アミノ基含有ポリマーの割合は、前記分散剤(100質量%)のうち20〜100質量%であることが好ましい。
前記エポキシ変性シリコーンオイルにおける、エポキシ基の官能基当量は、1000g/mol以下であることが好ましい。
本発明の裏止め塗料組成物は、前記熱硬化性樹脂として、有機錫化合物、尿素誘導体およびイミダゾール類からなる群から選ばれる少なくとも1種の硬化促進剤をさらに含むことが好ましい。
本発明の裏止め塗料組成物は、前記顔料として、体質顔料を含むことが好ましい。
本発明の裏止め塗料組成物は、前記顔料として、防錆顔料を含むことが好ましい。
前記裏止め塗膜の膜厚は、30〜100μmが好ましい。
前記金属膜は、前記ガラス基板上に形成された銀鏡面膜と、該銀鏡面膜上に形成された金属保護膜とからなるものであってもよく、前記ガラス基板上に形成された銀鏡面膜であってもよい。
(a)前記鏡を20℃の10質量%塩酸に48時間浸漬した後における前記金属膜の切断断面からの剥離が5mm以下である。
(b)前記鏡を、温度60℃相対湿度95%の雰囲気下に8時間静置するステップと、温度25℃相対湿度60%の雰囲気下に16時間静置するステップとからなるサイクルを40回繰り返した後における前記金属膜の切断断面からの剥離が5mm以下である。
また、本発明の鏡は、耐酸性、裏面の外観、および耐水性に優れる。
熱硬化性樹脂とは、加熱すると硬化する樹脂を意味する。熱硬化性樹脂を硬化させる硬化剤、熱硬化性樹脂の硬化を促進させる硬化促進剤、および熱硬化性樹脂と反応し得る比較的低分子量の反応性希釈剤は、熱硬化性樹脂に包含される。
分散剤とは、裏止め塗料組成物に顔料を分散させ、かつ分散状態を安定化させうる作用を有する化合物を意味する。
酸基を有さないとは、分子中にカルボキシ基、リン酸基等の酸基を有さないことを意味し、酸基を有さないことは、酸価の有無によって確認できる。
アミン価は、JIS K7237に準拠して測定される値である。
酸価は、JIS K2501に準拠して測定される値である。
反応性シリコーンオイルとは、ジメチルポリシロキサン骨格を有し、かつ側鎖および末端のうちの一方または両方に反応性有機基を導入した変性シリコーンオイルを意味する。
エポキシ基の官能基当量とは、官能基(エポキシ基)の1つあたりのエポキシ変性シリコーンオイルの分子量を意味する。
溶剤とは、熱硬化性樹脂や顔料を溶解または分散させ得るが、他の成分と反応しない化合物を意味する。
裏止め塗料組成物の固形分とは、裏止め塗料組成物から溶剤を除いた成分を意味し、熱硬化性樹脂、その他の樹脂も含む。
数値範囲における「〜」とは、特段の定めがない限り、その前後に記載される数値を下限値および上限値として含むことを意味する。
本発明の裏止め塗料組成物は、鏡の裏面に裏止め塗膜を形成するための裏止め塗料組成物であって、熱硬化性樹脂、顔料、分散剤および反応性シリコーンオイルを含み、必要に応じて溶剤、他の添加剤、他の樹脂等を含んでいてもよい。
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。本発明の裏止め塗料組成物は、裏止め塗膜とした際に酸に侵食されにくい点から、熱硬化性樹脂の少なくとも一部として、エポキシ樹脂(ただし、エポキシ基を有する反応性シリコーンオイルを除く。)、および該エポキシ樹脂の硬化剤を含むことを特徴とする。
アミン系硬化剤としては、脂肪族アミン系硬化剤、脂環族アミン系硬化剤、芳香族アミン系硬化剤、ジシアンジアミド系硬化剤、ポリアミドアミン系硬化剤、有機酸ジヒドラジド等が挙げられ、潜在性を有し、加熱によって急速に硬化する点から、ジシアンジアミド、有機酸ジヒドラジドまたはポリアミドアミン系硬化剤が好ましく、ジシアンジアミドまたは有機酸ジヒドラジドが特に好ましい。
顔料としては、体質顔料、防錆顔料、着色顔料が挙げられる。本発明の裏止め塗料組成物は、塗膜に必要な特性を付与しうる点から、顔料の少なくとも一部として、体質顔料を含むことが好ましい。また、本発明の裏止め塗料組成物は、鏡面としての金属膜を有効に保護する点から、顔料の少なくとも一部として、防錆顔料を含むことが好ましい。
防錆顔料としては、シアナミド亜鉛、酸化亜鉛、リン酸亜鉛、リン酸カルシウムマグネシウム、モリブデン酸亜鉛、ホウ酸バリウム、シアナミド亜鉛カルシウム等が挙げられ、モリブデン酸亜鉛、ホウ酸バリウムまたはシアナミド亜鉛カルシウムが好ましく、シアナミド亜鉛または酸化亜鉛がより好ましい。
着色顔料としては、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等が挙げられ、カーボンブラックまたは酸化チタンが好ましく酸化鉄がより好ましい。
分散剤としては、顔料用分散剤等が挙げられる。本発明の裏止め塗料組成物は、分散剤の少なくとも一部として、アミン価が20mgKOH/g以上であり、かつ酸基を有さないアミノ基含有ポリマー(以下、特定のアミノ基含有ポリマーと記す。)を含むことを特徴とする。
分散剤は、通常、顔料等の分散性を向上させる目的で用いられることから、分散剤には顔料への特異な吸着作用が必要とされる。したがって、分散剤としては、酸基およびアミノ基の両方を有するものが広く知られている。
一方、本発明における分散剤(特定のアミノ基含有ポリマー)は、顔料への吸着および熱硬化性樹脂との親和性の向上とともに、熱硬化性樹脂(特にエポキシ樹脂)の硬化触媒としての作用も有している。本発明における特定のアミノ基含有ポリマーは、酸基を有しておらず、熱硬化性樹脂の硬化を進行させる点から好ましいものである。
DISPERBYK(登録商標)−116(アミン価:65mgKOH/g、酸価:0mgKOH/g、アクリル系共重合物)、
DISPERBYK(登録商標)−2155(アミン価:48mgKOH/g、酸価:0mgKOH/g、ブロック共重合物)、
DISPERBYK(登録商標)−9077(アミン価:48mgKOH/g、酸価:0mgKOH/g、高分子共重合体)等。
DISPERBYK(登録商標)−167(アミン価:13mgKOH/g、酸価:0mgKOH/g、ブロック共重合物)、
DISPERBYK(登録商標)−163(アミン価:10mgKOH/g、酸価:0mgKOH/g、ブロック共重合物)、
DISPERBYK(登録商標)−164(アミン価:18mgKOH/g、酸価:0mgKOH/g、ブロック共重合物)、
DISPERBYK(登録商標)−110(アミン価:0mgKOH/g、酸価:53mgKOH/g、酸基を有する共重合物)、
DISPERBYK(登録商標)−106(アミン価:74mgKOH/g、酸価:132mgKOH/g、酸基を有するポリマー塩)、
DISPERBYK(登録商標)−2163(アミン価:10mgKOH/g、酸価:0mgKOH/g、ブロック共重合物)、
DISPERBYK(登録商標)−2164(アミン価:14mgKOH/g、酸価:0mgKOH/g、ブロック共重合物)等。
反応性シリコーンオイルとしては、アミン変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、脂環式エポキシ変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、ハイドロジェン変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、シラノール変性シリコーンオイル、ジオール変性シリコーンオイル等が挙げられる。反応性有機基としては、アミノ基、エポキシ基、(メタ)アクリロイル基、メルカプト基、カルボキシ基、水酸基、水素原子等が挙げられる。
反応性シリコーンオイルがエポキシ基を有することによって、熱硬化性樹脂との相溶性がよくなり、外観が良好な裏止め塗膜を形成できる。また、反応性シリコーンオイルが撥水性を有するため、耐水性に優れた裏止め塗膜を形成できる。なお、反応性シリコーンオイルがエポキシ基を有する場合であっても、ポリオキシアルキレン鎖を有する場合、ポリオキシアルキレン鎖が分子構造上有している親水性部位に由来し、外観が良好で、かつ耐水性に優れた裏止め塗膜を形成しにくい。
なお、外観が良好で、かつ耐水性に優れた裏止め塗膜を形成する点からは、ポリオキシアルキレン鎖を有するポリエーテル変性シリコーンオイルを含まないことが好ましい。
本発明の裏止め塗料組成物は、溶剤を含んでいてもよい。溶剤としては、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、エステル類、エーテル類、ケトン類、アルコール類等が挙げられる。なかでも、芳香族炭化水素類、脂肪族炭化水素類、アルコール類等が好ましい。
本発明の裏止め塗料組成物は、分散剤以外の他の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、補強材、増粘剤、防錆剤、沈降防止剤、消泡剤、界面活性剤、レオロジーコントロール剤等が挙げられる。
本発明の裏止め塗料組成物は、熱硬化性樹脂以外の他の樹脂を含んでいてもよい。他の樹脂としては、ポリエステル、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ケトン樹脂、ロジン等が挙げられる。
本発明の裏止め塗料組成物の固形分濃度は、60〜100質量%が好ましく、70〜90質量%がより好ましい。固形分濃度が60質量%以上であれば、充分な膜厚が得られる。
以上説明した本発明の裏止め塗料組成物にあっては、分散剤として、アミン価が20mgKOH/g以上であり、かつ酸基を有さないアミノ基含有ポリマーを含むため、酸に侵食されにくい裏止め塗膜を形成できる。また、反応性シリコーンオイルとして、エポキシ基を有し、ポリオキシアルキレン鎖を有さないエポキシ変性シリコーンオイルを含むため、外観が良好で、かつ耐水性に優れた裏止め塗膜を形成できる。
図1は、本発明の鏡の第1の実施形態を示す断面図である。鏡10は、ガラス基板11と、ガラス基板11上に形成された銀鏡面膜12(金属膜)と、銀鏡面膜12上に形成された金属保護膜13(金属膜)と、金属保護膜13上に形成された裏止め塗膜14とを有する。
ガラス基板としては、鏡用の公知のガラスを用いることができ、たとえば、ソーダライムガラス等が挙げられる。
銀鏡面膜の形成方法としては、無電解メッキ法、真空蒸着法、スパッタ法等が挙げられる。
銀鏡面膜としては、銀鏡面膜が0.5〜2g/m2の範囲、好ましくは0.6〜1.5g/m2となるような膜厚となることが好ましい。
金属保護膜は、銀鏡面膜の防食のために形成される金属製の膜である。金属保護膜としては、銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金、錫、錫合金等からなる金属保護膜が挙げられ、通常は、銅保護膜が好ましい。
金属保護膜の形成方法としては、無電解メッキ法等が挙げられる。
金属保護膜としては、金属保護膜が0.1〜1g/m2の範囲、好ましくは0.2〜0.8g/m2となるような膜厚となることが好ましい。
また、本発明の鏡は、本発明の裏止め塗料組成物を用いて形成された、酸に侵食されにくい裏止め塗膜を有するため、図2に示すように、金属保護膜を有さなくてもよい。
裏止め塗膜は、銀鏡面膜および金属保護膜の防食、ならびに機械的耐久性向上のために形成される膜である。
裏止め塗膜は、金属膜(銀鏡面膜または金属保護膜)の表面に本発明の裏止め塗料組成物を塗布し、熱硬化させることによって形成される。
裏止め塗料組成物の塗布量は、乾燥膜厚が30〜100μm、好ましくは30〜60μmとなるように行う。
裏止め塗料組成物の熱硬化の際の温度は、通常、常温〜250℃、好ましくは150〜180℃である。
以上説明した本発明の鏡にあっては、本発明の裏止め塗料組成物を用いて形成された裏止め塗膜を有するため、耐酸性、裏面の外観、および耐水性に優れる。
具体的には、(a)切断した本発明の鏡を20℃の10質量%塩酸(試薬1級)に48時間浸漬した後における、金属膜の切断断面からの剥離が5mm以下となるような耐酸性を有する。また、(b)切断した本発明の鏡を、温度60℃相対湿度95%の雰囲気下に8時間静置するステップと、温度25℃相対湿度60%の雰囲気下に16時間静置するステップとからなるサイクルを40回繰り返した後における、金属膜の切断断面からの剥離が5mm以下となるような耐水性を有する。
例2〜9、11〜16、21、および28〜32は実施例であり、例1、10、17〜20、および22〜27は比較例である。
表1の例1の欄に示す組成比となるように、各原料をペイントシェーカー(Paintshaker)に量り取り、15分間シェイクし、裏止め塗料組成物を調製した。
銀鏡面膜の表面を水洗した後、該表面に、硫酸銅を含む溶液(硫酸銅濃度0.15mol/Lの水溶液)と銅を還元させる還元液(卑金属粉末の懸濁液)とからなる銅メッキ液をスプレーし、無電解メッキ法によって銅を析出させて、銅保護膜が0.3g/m2となるような膜を形成した。
銅保護膜の表面を水洗し、乾燥した後、ガラス基板の温度を常温とした。
銅保護膜の表面に、前記裏止め塗料組成物をフローコート法によって乾燥膜厚が55μmとなるよう塗布し、乾燥炉にてガラス基板の温度が135℃になるよう3分間加熱して裏止め塗膜を形成し、鏡(銅保護膜あり)を得た。
銀鏡面膜の表面を水洗し、乾燥した後、ガラス基板の温度を常温とした。
銀鏡面膜の表面に、前記裏止め塗料組成物をフローコート法によって乾燥膜厚が55μmとなるよう塗布し、乾燥炉にてガラス基板の温度が135℃になるよう3分間加熱して裏止め塗膜を形成し、鏡(銅保護膜なし)を得た。
表1〜6の例2〜32の欄に示す組成比となるように、各原料を用意し、各欄記載の組成を有する裏止め塗料組成物をそれぞれ調製した。
裏止め塗料組成物を変更した以外は、例1と同様にして、鏡(銅保護膜ありおよび銅保護膜なし)を得た。
例1〜32の鏡について、塗膜外観の評価結果、塩酸試験の結果、および水蒸気サイクル試験の結果を、それぞれ表1〜6に示す。
評価方法は、下記のとおりである。
裏止め塗膜を目視にて観察し、下記の基準にて評価した。
合格:下記の不合格以外のもの。
不合格:円形状の凹みが顕著であり、凹みの直径が1mm以上の欠陥として認識できるもの。
サイズ90mm×40mmの鏡を、サイズ45mm×40mmの鏡が得られるように2つに切断した。切断した鏡を20℃の0.5質量%塩酸(試薬1級)に48時間浸漬した後、取り出して下記の基準にて評価した。
合格:銀鏡面膜に異常がなく、かつ切断断面からの侵食による金属膜の剥離が5mm以下である。
不合格:銀鏡面膜に異常がある、または、切断断面からの侵食による金属膜の剥離が5mmを超える。
サイズ90mm×40mmの鏡を、サイズ45mm×40mmの鏡が得られるように2つに切断した。切断した鏡を、温度60℃相対湿度95%の雰囲気下に8時間静置するステップと、温度25℃相対湿度60%の雰囲気下に16時間静置するステップとからなるサイクルを繰り返し行った。切断断面からの侵食による金属膜の剥離が5mmを超えた時点で試験を中止し、金属膜の剥離が5mm以下を維持できたサイクル数を記録した。
*2:反応性シリコーンオイルの略号の後ろの括弧内の数値は、エポキシ官能基当量(g/mol)であり、括弧内の「有」または「無」は、ポリオキシアルキレン鎖の有無である。
MIBK:メチルイソブチルケトン。
jER828:ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン社製、jER828。
DICY:ジシアンジアミド、SKW Trostberg AG社製、Dyhard(登録商標)100SF。
SDH:セバチン酸ジヒドラジド、日本ファインケミカル社製。
ADH:アジピン酸ジヒドラジド、日本ファインケミカル社製。
DY−T:トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、Ciba Specialty Chemicals社製、Araldite(登録商標)DY−T。
DBTDL:ジブチル錫ジラウレート。
UR500:尿素系硬化促進剤、SKW Trostberg AG社製、Dyhard(登録商標)UR500。
2E4MZ:2−エチル−4−メチルイミダゾール、四国化成社製。
IBMI−12:1−イソブチル−2−メチルイミダゾール、四国化成社製。
BYK2163:BYK社製、DISPERBYK(登録商標)−2163(アミン価:10mgKOH/g、酸価:0mgKOH/g、ブロック共重合物)。
BYK2155:BYK社製、DISPERBYK(登録商標)−2155(アミン価:48mgKOH/g、酸価:0mgKOH/g、ブロック共重合物)。
BYK110:BYK社製、DISPERBYK(登録商標)−110(アミン価:0mgKOH/g、酸価:53mgKOH/g、酸基を有する共重合物)。
BYK106:BYK社製、DISPERBYK(登録商標)−106(アミン価:74mgKOH/g、酸価:132mgKOH/g、酸基を有するポリマー塩)。
タルク:日本タルク社製、SG−95。
硫酸バリウム:竹原化学工業社製、W−10。
酸化チタン:堺化学工業社製、R−650。
カーボンブラック:シグマアルドリッチジャパン社製、CPカーボンブラック。
X−22−4741:信越化学工業社製、X−22−4741(エポキシ基の官能基当量:2500g/mol、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリオキシアルキレン鎖あり)。
KF−101:信越化学工業社製、KF−101(エポキシ基の官能基当量:350g/mol、エポキシ変性シリコーンオイル)。
KF−105:信越化学工業社製、KF−105(エポキシ基の官能基当量:490g/mol、エポキシ変性シリコーンオイル)。
例1、10、17〜20、および22〜27(比較例)の鏡においては、裏止め塗料組成物が特定のアミノ基含有ポリマーを含まない場合は、耐酸性に劣り、裏止め塗料組成物が特定の反応性シリコーンオイルを含まない場合は、塗膜外観および耐水性に劣る傾向が見られた。
なお、2012年12月27日に出願された日本特許出願2012−284687号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
11 ガラス基板
12 銀鏡面膜(金属膜)
13 金属保護膜(金属膜)
14 裏止め塗膜
Claims (15)
- 鏡の裏面に裏止め塗膜を形成するための裏止め塗料組成物であって、
熱硬化性樹脂と、顔料と、分散剤と、反応性シリコーンオイルとを含み、
前記熱硬化性樹脂として、エポキシ樹脂(ただし、エポキシ基を有する反応性シリコーンオイルを除く。)およびアミン系硬化剤を含み、
前記分散剤として、アミン価が20mgKOH/g以上であり、かつ酸基を有さないアミノ基含有ポリマーを含み、
前記反応性シリコーンオイルとして、エポキシ基を有し、ポリオキシアルキレン鎖を有さないエポキシ変性シリコーンオイルを含むことを特徴とする裏止め塗料組成物。 - 前記アミノ基含有ポリマーのアミン価が、20〜70mgKOH/gである、請求項1に記載の裏止め塗料組成物。
- 前記アミノ基含有ポリマーの割合が、前記分散剤(100質量%)のうち20〜100質量%である、請求項1または2に記載の裏止め塗料組成物。
- 前記エポキシ変性シリコーンオイルにおける、エポキシ基の官能基当量が、1000g/mol以下である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の裏止め塗料組成物。
- 前記エポキシ樹脂がビスフェノールA型エポキシ樹脂である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の裏止め塗料組成物。
- 前記アミン系硬化剤がジシアンジアミドまたは有機酸ジヒドラジドである、請求項1〜5のいずれか一項に記載の裏止め塗料組成物。
- 前記熱硬化性樹脂として、有機錫化合物、尿素誘導体およびイミダゾール類からなる群から選ばれる少なくとも1種の硬化促進剤をさらに含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の裏止め塗料組成物。
- 前記裏止め塗料組成物から溶剤を除いた裏止め塗料組成物の固形分(100質量%)のうち、
前記熱硬化性樹脂の割合が、30〜50質量%であり、
前記顔料の割合が、50〜70質量%であり、
前記分散剤の割合が、1〜13質量%であり、
前記反応性シリコーンオイルの割合が、0.001〜0.5質量%である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の裏止め塗料組成物。 - 前記顔料として、体質顔料を含む、請求項1〜8のいずれか一項に記載の裏止め塗料組成物。
- 前記顔料として、防錆顔料を含む、請求項1〜9のいずれか一項に記載の裏止め塗料組成物。
- ガラス基板と、
該ガラス基板上に形成された金属膜と、
該金属膜上に、請求項1〜10のいずれか一項に記載の裏止め塗料組成物を用いて形成された裏止め塗膜と
を有する、鏡。 - 前記裏止め塗膜の膜厚が30〜100μmである、請求項11に記載の鏡。
- 前記金属膜が、前記ガラス基板上に形成された銀鏡面膜と、該銀鏡面膜上に形成された金属保護膜とからなる、請求項11または12に記載の鏡。
- 前記金属膜が、前記ガラス基板上に形成された銀鏡面膜である、請求項11または12に記載の鏡。
- ガラス基板と、該ガラス基板上に形成された金属膜と、該金属膜上に形成された裏止め塗膜とを有する鏡であって、下記の条件(a)および(b)を満足する、鏡。
(a)前記鏡を20℃の10質量%塩酸に48時間浸漬した後における前記金属膜の切断断面からの剥離が5mm以下である。
(b)前記鏡を、温度60℃相対湿度95%の雰囲気下に8時間静置するステップと、温度25℃相対湿度60%の雰囲気下に16時間静置するステップとからなるサイクルを40回繰り返した後における前記金属膜の切断断面からの剥離が5mm以下である。
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