JPWO2014046064A1 - ポリイミド前駆体、ポリイミド、ポリイミドフィルム、ワニス、及び基板 - Google Patents

Abstract

本発明は、下記化学式（５）で表される繰り返し単位を少なくとも１種、および／または下記化学式（６）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミド前駆体に関する。（式中、Ａ３は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基であり、Ｘ３、Ｙ３はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基である。）（式中、Ａ３は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基であり、Ｘ４、Ｙ４はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基である。）

Description

本発明は、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに高温まで極めて低い線熱膨張係数を有するポリイミド、及びその前駆体に関する。また、本発明は、ポリイミドフィルム、ポリイミド前駆体またはポリイミドを含むワニス、及び基板にも関する。

近年、高度情報化社会の到来に伴い、光通信分野の光ファイバーや光導波路等、表示装置分野の液晶配向膜やカラーフィルター用保護膜等の光学材料の開発が進んでいる。特に表示装置分野で、ガラス基板の代替として軽量でフレキシブル性に優れたプラスチック基板の検討が行なわれたり、曲げたり丸めたりすることが可能なディスプレイの開発が盛んに行われている。このため、その様な用途に用いることができる、より高性能の光学材料が求められている。

芳香族ポリイミドは、分子内共役や電荷移動錯体の形成により、本質的に黄褐色に着色する。このため着色を抑制する手段として、例えば分子内へのフッ素原子の導入、主鎖への屈曲性の付与、側鎖として嵩高い基の導入などによって、分子内共役や電荷移動錯体の形成を阻害して、透明性を発現させる方法が提案されている。また、原理的に電荷移動錯体を形成しない半脂環式または全脂環式ポリイミドを用いることにより透明性を発現させる方法も提案されている。

特許文献１には、薄く、軽く、割れ難いアクティブマトリックス表示装置を得るために、テトラカルボン酸成分残基が脂肪族基である透明なポリイミドのフィルムの基板上に通常の成膜プロセスを用いて薄膜トランジスタを形成して薄膜トランジスタ基板を得ることが開示されている。ここで具体的に用いられたポリイミドは、テトラカルボン酸成分の１，２，４，５−シクロへキサンテトラカルボン酸二無水物と、ジアミン成分の４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとから調製されたものである。

特許文献２には、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子の透明基板や薄膜トランジスタ基板、フレキシブル配線基板などに利用される、無色透明性、耐熱性、及び平坦性に優れるポリイミドからなる無色透明樹脂フィルムを、特定の乾燥工程を用いた溶液流延法によって得る製造方法が開示されている。ここで用いられたポリイミドは、テトラカルボン酸成分の１，２，４，５−シクロへキサンテトラカルボン酸二無水物と、ジアミン成分のα，α’−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼンと４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニルとから調製されたもの等である。

特許文献３，４には、テトラカルボン酸成分として、ジシクロヘキシルテトラカルボン酸と、ジアミン成分として、ジアミノジフェニルエ−テル、ジアミノジフェニルメタン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エ−テル、メタフェニレンジアミンを用いた有機溶剤に可溶なポリイミドが記載されている。

この様なテトラカルボン酸成分として脂環式テトラカルボン酸二無水物、ジアミン成分として芳香族ジアミンを用いた半脂環式ポリイミドは、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性を兼ね備えている。しかしながら、この様な半脂環式ポリイミドは、一般に、線熱膨張係数が５０ｐｐｍ／Ｋ以上と大きいために、金属などの導体との線熱膨張係数の差が大きく、回路基板を形成する際に反りが増大するなどの不具合が生じることがあり、特にディスプレイ用途などの微細な回路形成プロセスが容易ではないという問題があった。

特許文献５には、エステル結合を含有した脂環式酸二無水物と種々の芳香族ジアミンとから得られるポリイミドが開示されており、例えば、実施例４のポリイミドは、１００−２００℃の線熱膨張係数が５０ｐｐｍ／Ｋ以下である。しかしながら、このポリイミドのガラス転移温度は３００℃程度であり、それ以上の高温ではフィルムが軟化し、線熱膨張係数が非常に大きくなることが考えられ、低温のみならず高温での低熱膨張性が求められる回路形成プロセスにおいて不具合を生じる恐れがあった。

非特許文献１には、テトラカルボン酸成分として、ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸二無水物を用いたポリイミドが記載されている。このポリイミドは耐熱性が高く、ガラス転移温度も高いことが記載されている。さらに、ここで用いているノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸二無水物は６種類の立体異性体を含んでいることが記載されている。

特許文献６には、ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸二無水物と４，４’−オキシジアニリンを用いたポリイミド等が記載されている。しかしながら、ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸二無水物の立体構造に関する記載はない。

特開２００３−１６８８００号公報 国際公開第２００８／１４６６３７号 特開２００２−６９１７９号公報 特開２００２−１４６０２１号公報 特開２００８−３１４０６号公報 国際公開第２０１１／０９９５１８号

高分子論文集，Ｖｏｌ．６８，Ｎｏ．３，Ｐ．１２７−１３１（２０１１）

本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであり、テトラカルボン酸成分として脂環式テトラカルボン酸二無水物、ジアミン成分として芳香族ジアミンを用いたポリイミドであって、高透明性、高耐熱性であり、低温のみならず高温までの線熱膨張係数の低いポリイミドを提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、高い透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに高温まで極めて低い線熱膨張係数を有するポリイミド、及びその前駆体を提供することを目的とする。

本発明は、以下の各項に関する。

１． 下記化学式（１）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミド前駆体であって、
化学式（１）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、５０モル％以上であることを特徴とするポリイミド前駆体。

（式中、Ａ_１は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基であり、Ｘ_１、Ｙ_１はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基である。）

２． Ａ_１が下記化学式（２）で表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことを特徴とする前記項１に記載のポリイミド前駆体。

（式中、ｍ_１及びｎ_１は０以上の整数であって、ｍ_１は０〜３を、ｎ_１は０〜３をそれぞれ独立に示す。Ｖ_１、Ｕ_１、Ｔ_１はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、トリフルオロメチル基よりなる群から選択される１種を示し、Ｚ_１、Ｗ_１はそれぞれ独立に直接結合、または 式：−ＮＨＣＯ-、−ＣＯＮＨ-、−ＣＯＯ-、−ＯＣＯ-で表される基よりなる群から選択される１種を示す。）

３． Ａ_１が前記化学式（２）で表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位を少なくとも２種含むことを特徴とする前記項２に記載のポリイミド前駆体。

４． 下記化学式（３）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミド前駆体であって、
化学式（３）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、３０モル％以上であることを特徴とするポリイミド前駆体。

（式中、Ａ_２は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基であり、Ｘ_２、Ｙ_２はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基である。）

５． Ａ_２が下記化学式（４）で表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことを特徴とする前記項４に記載のポリイミド前駆体。

（式中、ｍ_２及びｎ_２は０以上の整数であって、ｍ_２は０〜３を、ｎ_２は０〜３をそれぞれ独立に示す。Ｖ_２、Ｕ_２、Ｔ_２はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、トリフルオロメチル基よりなる群から選択される１種を示し、Ｚ_２、Ｗ_２はそれぞれ独立に直接結合、または 式：−ＮＨＣＯ-、−ＣＯＮＨ-、−ＣＯＯ-、−ＯＣＯ-で表される基よりなる群から選択される１種を示す。）

６． Ａ_２が前記化学式（４）で表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位を少なくとも２種含むことを特徴とする前記項５に記載のポリイミド前駆体。

７． 下記化学式（５）及び下記化学式（６）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミド前駆体であって、
化学式（５）及び化学式（６）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、８０モル％以上であることを特徴とするポリイミド前駆体。

（式中、Ａ_３は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基であり、Ｘ_３、Ｙ_３はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基である。）

（式中、Ａ_３は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基であり、Ｘ_４、Ｙ_４はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基である。）

８． Ａ_３が下記化学式（７）で表されるものである前記化学式（５）の繰り返し単位を少なくとも１種、および／または、Ａ_３が下記化学式（７）で表されるものである前記化学式（６）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことを特徴とする前記項７に記載のポリイミド前駆体。

（式中、ｍ_３及びｎ_３は０以上の整数であって、ｍ_３は０〜３を、ｎ_３は０〜３をそれぞれ独立に示す。Ｖ_３、Ｕ_３、Ｔ_３はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、トリフルオロメチル基よりなる群から選択される１種を示し、Ｚ_３、Ｗ_３はそれぞれ独立に直接結合、または 式：−ＮＨＣＯ-、−ＣＯＮＨ-、−ＣＯＯ-、−ＯＣＯ-で表される基よりなる群から選択される１種を示す。）

９． Ａ_３が前記化学式（７）で表されるものである前記化学式（５）または前記化学式（６）の繰り返し単位を少なくとも２種含むことを特徴とする前記項８に記載のポリイミド前駆体。

１０． 前記化学式（５）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、５０モル％以上であり、且つ、
前記化学式（６）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、３０モル％以上であることを特徴とする前記項７〜９のいずれかに記載のポリイミド前駆体。

１１． 下記化学式（８）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミドであって、
化学式（８）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、５０モル％以上であることを特徴とするポリイミド。

（式中、Ｂ_１は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基である。）

１２． Ｂ_１が下記化学式（９）で表されるものである前記化学式（８）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことを特徴とする前記項１１に記載のポリイミド。

（式中、ｍ_４及びｎ_４は０以上の整数であって、ｍ_４は０〜３を、ｎ_４は０〜３をそれぞれ独立に示す。Ｖ_４、Ｕ_４、Ｔ_４はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、トリフルオロメチル基よりなる群から選択される１種を示し、Ｚ_４、Ｗ_４はそれぞれ独立に直接結合、または 式：−ＮＨＣＯ-、−ＣＯＮＨ-、−ＣＯＯ-、−ＯＣＯ-で表される基よりなる群から選択される１種を示す。）

１３． 下記化学式（１０）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミドであって、
化学式（１０）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、３０モル％以上であることを特徴とするポリイミド。

（式中、Ｂ_２は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基である。）

１４． Ｂ_２が下記化学式（１１）で表されるものである前記化学式（１０）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことを特徴とする前記項１３に記載のポリイミド。

（式中、ｍ_５及びｎ_５は０以上の整数であって、ｍ_５は０〜３を、ｎ_５は０〜３をそれぞれ独立に示す。Ｖ_５、Ｕ_５、Ｔ_５はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、トリフルオロメチル基よりなる群から選択される１種を示し、Ｚ_５、Ｗ_５はそれぞれ独立に直接結合、または 式：−ＮＨＣＯ-、−ＣＯＮＨ-、−ＣＯＯ-、−ＯＣＯ-で表される基よりなる群から選択される１種を示す。）

１５． 下記化学式（１２）及び下記化学式（１３）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミドであって、
化学式（１２）及び化学式（１３）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、８０モル％以上であることを特徴とするポリイミド。

（式中、Ｂ_３は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基である。）

（式中、Ｂ_３は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基である。）

１６． Ｂ_３が下記化学式（１４）で表されるものである前記化学式（１２）の繰り返し単位を少なくとも１種、および／または、Ｂ_３が下記化学式（１４）で表されるものである前記化学式（１３）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことを特徴とする前記項１５に記載のポリイミド。

（式中、ｍ_６及びｎ_６は０以上の整数であって、ｍ_６は０〜３を、ｎ_６は０〜３をそれぞれ独立に示す。Ｖ_６、Ｕ_６、Ｔ_６はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、トリフルオロメチル基よりなる群から選択される１種を示し、Ｚ_６、Ｗ_６はそれぞれ独立に直接結合、または 式：−ＮＨＣＯ-、−ＣＯＮＨ-、−ＣＯＯ-、−ＯＣＯ-で表される基よりなる群から選択される１種を示す。）

１７． 前記化学式（１２）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、５０モル％以上であり、且つ、
前記化学式（１３）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、３０モル％以上であることを特徴とする前記項１５又は１６に記載のポリイミド。

１８． 前記項１〜１０のいずれかに記載のポリイミド前駆体から得られるポリイミド。

１９． 前記項１〜１０のいずれかに記載のポリイミド前駆体から得られるポリイミドフィルム。

２０． 前記項１〜１０のいずれかに記載のポリイミド前駆体、又は前記項１１〜１８のいずれかに記載のポリイミドを含むワニス。

２１． 前記項１〜１０のいずれかに記載のポリイミド前駆体、又は前記項１１〜１８のいずれかに記載のポリイミドを含むワニスを用いて得られたポリイミドフィルム。

２２． 前記項１〜１０のいずれかに記載のポリイミド前駆体から得られるポリイミド、又は前記項１１〜１８のいずれかに記載のポリイミドによって形成されたことを特徴とするディスプレイ用、タッチパネル用、または太陽電池用の基板。

本発明によって、高い透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに高温まで極めて低い線熱膨張係数を有するポリイミド、及びその前駆体を提供することができる。この本発明のポリイミド前駆体から得られるポリイミド、及び本発明のポリイミドは、透明性が高く、且つ高温まで低線熱膨張係数であって微細な回路の形成が容易であり、ディスプレイ用途などの基板を形成するために好適に用いることができる。また、本発明のポリイミドは、タッチパネル用、太陽電池用の基板を形成するためにも好適に用いることができる。

第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）は、前記化学式（１）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミド前駆体である。ただし、前記化学式（１）は、２つのノルボルナン環（ビシクロ［２．２．１］ヘプタン）の５位または６位の一方の酸基がアミノ基と反応してアミド結合（−ＣＯＮＨ−）を形成しており、一方がアミド結合を形成していない−ＣＯＯＸ_１で表される基、または−ＣＯＯＹ_１で表される基であることを示し、前記化学式（１）には、４つの構造異性体、すなわち（ｉ）５位に−ＣＯＯＸ_１で表される基を、６位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、５’’位に−ＣＯＯＹ_１で表される基を、６’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_１−で表される基を有するもの、（ｉｉ）６位に−ＣＯＯＸ_１で表される基を、５位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、５’’位に−ＣＯＯＹ_１で表される基を、６’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_１−で表される基を有するもの、（ｉｉｉ）５位に−ＣＯＯＸ_１で表される基を、６位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、６’’位に−ＣＯＯＹ_１で表される基を、５’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_１−で表される基を有するもの、（ｉｖ）６位に−ＣＯＯＸ_１で表される基を、５位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、６’’位に−ＣＯＯＹ_１で表される基を、５’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_１−で表される基を有するもの全てが含まれる。換言すれば、本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）は、ｔｒａｎｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等（テトラカルボン酸類等とは、テトラカルボン酸と、テトラカルボン酸二無水物、テトラカルボン酸シリルエステル、テトラカルボン酸エステル、テトラカルボン酸クロライド等のテトラカルボン酸誘導体を表す）を含むテトラカルボン酸成分と、芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミン、好ましくは芳香族ジアミンを含むジアミン成分から得られるポリイミド前駆体である。

前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分としては、ｔｒａｎｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等の、１種を単独で使用してもよく、複数種を組み合わせて使用することもできる。

第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）は、前記化学式（１）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、５０モル％以上であり、すなわち、前記化学式（１）で表される繰り返し単位１種以上を全繰り返し単位中に、合計で、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは５５モル％以上、さらに好ましくは６０モル％以上、特に好ましくは６３モル％以上含むことが好ましい。

前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分としては、Ａ_１が前記化学式（２）で表されるものを与える芳香族ジアミン、それ以外の、他の芳香族または脂肪族ジアミン類を使用することができる。

Ａ_１が前記化学式（２）の構造である前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分は、芳香環を有し、芳香環を複数有する場合は芳香環同士をそれぞれ独立に、直接結合、アミド結合、またはエステル結合で連結したものである。芳香環同士の連結位置は特に限定されないが、アミノ基もしくは芳香環同士の連結基に対して４位で結合することで直線的な構造となり、得られるポリイミドが低線熱膨張になることがある。また、芳香環にメチル基やトリフルオロメチル基が置換されていてもよい。なお、置換位置は特に限定されない。

Ａ_１が前記化学式（２）の構造である前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分としては、特に限定するものではないが、例えば、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ベンジジン、３，３’−ジアミノ−ビフェニル、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、３，３’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、ｍ−トリジン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミノベンズアニリド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビス（ｐ−アミノベンズアミド）、４−アミノフェノキシ−４−ジアミノベンゾエート、ビス（４−アミノフェニル）テレフタレート、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸ビス（４−アミノフェニル）エステル、ｐ−フェニレンビス（ｐ−アミノベンゾエート）、ビス（４−アミノフェニル）−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジカルボキシレート、［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジイルビス（４−アミノベンゾエート）等が挙げられ、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。これらのうち、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−トリジン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、４−アミノフェノキシ−４−ジアミノベンゾエート、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸ビス（４−アミノフェニル）エステルが好ましく、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンがより好ましい。ジアミン成分として、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンを使用することで、得られるポリイミドが高耐熱性と高透過率を両立する。これらのジアミンは、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。ある実施態様においては、ジアミン成分が４，４’−ジアミノベンズアニリドの１種のみであるものは除くことができる。ある実施態様においては、ジアミン成分が４，４’−ジアミノベンズアニリドと、Ａ_１が前記化学式（２）以外の構造である前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分（Ａ_１が前記化学式（２）の構造のものを与えるジアミン成分以外の、他のジアミン）との組み合わせであるものは除くことができる。なお、ｏ−トリジンは危険性が高いことから好ましくない。

前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分としては、Ａ_１が前記化学式（２）の構造のものを与えるジアミン成分以外の、他のジアミンを併用することができる。他のジアミン成分としては、他の芳香族または脂肪族ジアミン類を使用することができる。他のジアミン成分として、例えば、４，４’−オキシジアニリン、３，４’−オキシジアニリン、３，３’−オキシジアニリン、ビス（４-アミノフェニル）スルフィド、ｐ−メチレンビス（フェニレンジアミン）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−アミノフェニル）スルホン、３，３−ビス（（アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−（４−アミノフェノキシ）ジフェニル）スルホン、ビス（４−（３−アミノフェノキシ）ジフェニル）スルホン、オクタフルオロベンジジン、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジフルオロ−４，４’−ジアミノビフェニル、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、１，４−ジアミノシクロへキサン、１，４−ジアミノ−２−メチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−エチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｎ−プロピルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−イソプロピルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｎ−ブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−イソブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキサン、１，２−ジアミノシクロへキサン、１，４−ジアミノシクロへキサン等やこれらの誘導体が挙げられ、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）は、Ａ_１が前記化学式（２）で表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことが好ましい。換言すれば、前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分が、Ａ_１が前記化学式（２）の構造である前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分を含むことが好ましい。前記化学式（１）中のＡ_１を与えるジアミン成分が前記化学式（２）の構造のものを与えるジアミン成分であることで、得られるポリイミドの耐熱性が向上する。

第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）は、前記化学式（１）中のＡ_１を与えるジアミン成分１００モル％中、前記化学式（２）の構造を与えるジアミン成分の割合が、合計で、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは１００モル％であることが好ましい。換言すれば、Ａ_１が前記化学式（２）の構造である前記化学式（１）の繰り返し単位１種以上の割合が、合計で、前記化学式（１）で表される全繰り返し単位中、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは１００モル％であることが好ましい。前記化学式（２）の構造を与えるジアミン成分の割合が、５０モル％より小さい場合、得られるポリイミドの線熱膨張係数が大きくなることがある。ある実施態様においては、得られるポリイミドの機械的特性の点から、前記化学式（１）中のＡ_１を与えるジアミン成分１００モル％中、前記化学式（２）の構造を与えるジアミン成分の割合が、合計で、好ましくは８０モル％以下、より好ましくは９０モル％以下または９０モル％未満であることが好ましいことがある。例えば、４，４’−オキシジアニリン等の他の芳香族または脂肪族ジアミン類を、前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分１００モル％中、好ましくは２０モル％未満、より好ましくは１０モル％以下、より好ましくは１０モル％未満で使用することができる。

第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）は、Ａ_１が前記化学式（２）で表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位を少なくとも２種含むことが好ましい。換言すれば、前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分が、Ａ_１が前記化学式（２）の構造である前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分を少なくとも２種含むことが好ましい。前記化学式（１）中のＡ_１を与えるジアミン成分が前記化学式（２）の構造のものを与えるジアミン成分の少なくとも２種類を含むことで、得られるポリイミドの高透明性と低線熱膨張性のバランスが取れる（すなわち、透明性が高く、且つ、低線熱膨張係数であるポリイミドが得られる）。

第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）は、
（ｉ）Ａ_１が、ｍ_１および／またはｎ_１が１〜３であり、Ｚ_１および／またはＷ_１が、それぞれ独立に、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、または−ＯＣＯ−のいずれかである前記化学式（２）の構造である前記化学式（１）の繰り返し単位（１−１）を少なくとも１種含み、
（ｉｉ）Ａ_１が、ｍ_１およびｎ_１が０である前記化学式（２）の構造であるか、または、ｍ_１および／またはｎ_１が１〜３であり、Ｚ_１およびＷ_１が直接結合である前記化学式（２）の構造である前記化学式（１）の繰り返し単位（１−２）を少なくとも１種含むことがより好ましい。

前記繰り返し単位（１−１）としては、Ａ_１が下記化学式（Ｄ−１）〜（Ｄ−３）のいずれかで表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位が好ましく、Ａ_１が下記化学式（Ｄ−１）〜（Ｄ−２）のいずれかで表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位がより好ましい。なお、Ａ_１が下記化学式（Ｄ−１）または下記化学式（Ｄ−２）で表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分は４，４’−ジアミノベンズアニリドであり、Ａ_１が下記化学式（Ｄ−３）で表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分はビス（４−アミノフェニル）テレフタレートであり、これらのジアミンは、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

前記繰り返し単位（１−２）としては、Ａ_１が下記化学式（Ｄ−４）〜（Ｄ−６）のいずれかで表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位が好ましく、Ａ_１が下記化学式（Ｄ−４）〜（Ｄ−５）のいずれかで表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位がより好ましい。なお、Ａ_１が下記化学式（Ｄ−４）で表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分はｐ−フェニレンジアミンであり、Ａ_１が下記化学式（Ｄ−５）で表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分は２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンであり、Ａ_１が下記化学式（Ｄ−６）で表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分はｍ−トリジンであり、これらのジアミンは、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）において、前記繰り返し単位（１−１）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（１）で表される全繰り返し単位中、３０モル％以上７０モル％以下であり、前記繰り返し単位（１−２）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（１）で表される全繰り返し単位中、３０モル％以上７０モル％以下であることが好ましく、前記繰り返し単位（１−１）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（１）で表される全繰り返し単位中、４０モル％以上６０モル％以下であり、前記繰り返し単位（１−２）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（１）で表される全繰り返し単位中、４０モル％以上６０モル％以下であることが特に好ましい。ある実施態様においては、前記繰り返し単位（１−１）の割合が、合計で、前記化学式（１）で表される全繰り返し単位中、６０モル％未満であることがより好ましく、５０モル％以下であることがより好ましく、４０モル％以下であることが特に好ましい。また、ある実施態様においては、前記繰り返し単位（１−１）及び前記繰り返し単位（１−２）以外の、他の前記化学式（１）で表される繰り返し単位（例えば、Ａ_１が複数の芳香環を有し、芳香環同士がエーテル結合（−Ｏ−）で連結されているもの）を、前記化学式（１）で表される全繰り返し単位中、好ましくは２０モル％未満、より好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは１０モル％未満で含むことが好ましいことがある。さらに、ある実施態様においては、前記繰り返し単位（１−１）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（１）で表される全繰り返し単位中、２０モル％以上８０モル％以下であり、前記繰り返し単位（１−２）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（１）で表される全繰り返し単位中、２０モル％以上８０モル％以下であることが好ましいこともある。

第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）は、前記化学式（１）中のＡ_１を与えるジアミン成分（前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）が前記化学式（２）の構造を与えるジアミン成分の少なくとも２種類を含み、そのうちの１種が４，４’−ジアミノベンズアニリドであることが好ましい。前記化学式（１）中のＡ_１を与えるジアミン成分が前記化学式（２）の構造を与えるジアミン成分の少なくとも２種類を含み、そのうちの１種が４，４’−ジアミノベンズアニリドであることで、高透明性と低線熱膨張性に加え、高い耐熱性も兼ね備えたポリイミドが得られる。

第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）は、前記化学式（１）中のＡ_１を与えるジアミン成分（前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）が２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン及びｐ−フェニレンジアミンから選択される少なくとも１種類と、４，４’−ジアミノベンズアニリドを含むことが特に好ましい。これらのジアミン成分を組み合わせることで、高い透明性と低線熱膨張性、耐熱性を兼ね備えたポリイミドが得られる。

前記化学式（１）中のＡ_１を与えるジアミン成分（前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）としては、好ましくは４，４’−ジアミノベンズアニリドを３０モル％以上、７０モル％以下で含み、且つ、ｐ−フェニレンジアミンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンのどちらか一方、又は両方で３０モル％以上、７０モル％以下で含むことが好ましく、特に好ましくは４，４’−ジアミノベンズアニリドを４０モル％以上、６０モル％以下で含み、且つ、ｐ−フェニレンジアミンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンのどちらか一方、又は両方で４０モル％以上、６０モル％以下で含むことがより好ましい。前記化学式（１）中のＡ_１を与えるジアミン成分として、４，４’−ジアミノベンズアニリドを３０モル％以上、７０モル％以下で含み、且つ、ｐ−フェニレンジアミンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンのどちらか一方、又は両方で３０モル％以上、７０モル％以下で含むことにより、高い透明性と低線熱膨張性、耐熱性を兼ね備えたポリイミドが得られる。ある実施態様においては、前記化学式（１）中のＡ_１を与えるジアミン成分（前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）としては、４，４’−ジアミノベンズアニリドを６０モル％未満で含むことがより好ましく、５０モル％以下で含むことがより好ましく、４０モル％以下で含むことが特に好ましい。さらに、ある実施態様においては、前記化学式（１）中のＡ_１を与えるジアミン成分（前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）としては、４，４’−ジアミノベンズアニリドを２０モル％以上、８０モル％以下で含み、且つ、ｐ−フェニレンジアミンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンのどちらか一方、又は両方で２０モル％以上、８０モル％以下で含むことも好ましいことがある。

第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）は、前記化学式（１）で表される繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を含むことができる。他の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分としては、他の芳香族または脂肪族テトラカルボン酸類を使用することができる。例えば、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４−（２，５−ジオキソテトラヒドロフラン−３−イル）−１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン−１，２−ジカルボン酸、ピロメリット酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、４，４’−オキシジフタル酸、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ｍ−ターフェニル−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物、ｐ−ターフェニル−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物、ビスカルボキシフェニルジメチルシラン、ビスジカルボキシフェノキシジフェニルスルフィド、スルホニルジフタル酸、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸、イソプロピリデンジフェノキシビスフタル酸、シクロヘキサン−１，２，４，５−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−３，３’，４，４’−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−２，３，３’，４’−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−２，２’，３，３’−テトラカルボン酸、４，４’−メチレンビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−（プロパン−２，２−ジイル）ビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−オキシビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−チオビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−スルホニルビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−（ジメチルシランジイル）ビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−（テトラフルオロプロパン−２，２−ジイル）ビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、オクタヒドロペンタレン−１，３，４，６−テトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、６−（カルボキシメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３，５−トリカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタ−５−エン−２，３，７，８−テトラカルボン酸、トリシクロ［４．２．２．０２，５］デカン−３，４，７，８−テトラカルボン酸、トリシクロ［４．２．２．０２，５］デカ−７−エン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸、９−オキサトリシクロ［４．２．１．０２，５］ノナン−３，４，７，８−テトラカルボン酸、（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｃ，３ｃ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸、（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｔ，３ｔ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸等の誘導体や、これらの酸二無水物が挙げられ、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。これらのうちでは、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｃ，３ｃ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸、（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｔ，３ｔ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸等の誘導体や、これらの酸二無水物が、ポリイミドの製造が容易であり、得られるポリイミドの耐熱性に優れることからより好ましい。これらの酸二無水物は、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

また、他の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分として、ｔｒａｎｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等以外の、他のノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等（例えば、ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸二無水物）の５種類の立体異性体、例えば、ｃｉｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等を使用することもできる。

第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）において、前記化学式（１）で表される繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を与えるジアミン成分は、前記化学式（２）の構造を与えるジアミン成分であってもよい。換言すれば、前記化学式（１）で表される繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を与えるジアミン成分として、Ａ_１が前記化学式（２）の構造である前記化学式（１）の繰り返し単位を与えるジアミン成分として例示した芳香族ジアミンを使用することができる。これらのジアミンは、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）において、前記化学式（１）で表される繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を与えるジアミン成分としては、他の芳香族または脂肪族ジアミン類を使用することができる。例えば、４，４’−オキシジアニリン、３，４’−オキシジアニリン、３，３’−オキシジアニリン、ビス（４-アミノフェニル）スルフィド、ｐ−メチレンビス（フェニレンジアミン）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−アミノフェニル）スルホン、３，３−ビス（（アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−（４−アミノフェノキシ）ジフェニル）スルホン、ビス（４−（３−アミノフェノキシ）ジフェニル）スルホン、オクタフルオロベンジジン、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジフルオロ−４，４’−ジアミノビフェニル、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、１，４−ジアミノシクロへキサン、１，４−ジアミノ−２−メチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−エチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｎ−プロピルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−イソプロピルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｎ−ブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−イソブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキサン、１，２−ジアミノシクロへキサン、１，４−ジアミノシクロへキサン等やこれらの誘導体が挙げられ、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）は、前記化学式（３）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミド前駆体である。ただし、前記化学式（３）は、２つのノルボルナン環（ビシクロ［２．２．１］ヘプタン）の５位または６位の一方の酸基がアミノ基と反応してアミド結合（−ＣＯＮＨ−）を形成しており、一方がアミド結合を形成していない−ＣＯＯＸ_２で表される基、または−ＣＯＯＹ_２で表される基であることを示し、前記化学式（３）には、４つの構造異性体、すなわち（ｉ）５位に−ＣＯＯＸ_２で表される基を、６位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、５’’位に−ＣＯＯＹ_２で表される基を、６’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_２−で表される基を有するもの、（ｉｉ）６位に−ＣＯＯＸ_２で表される基を、５位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、５’’位に−ＣＯＯＹ_２で表される基を、６’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_２−で表される基を有するもの、（ｉｉｉ）５位に−ＣＯＯＸ_２で表される基を、６位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、６’’位に−ＣＯＯＹ_２で表される基を、５’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_２−で表される基を有するもの、（ｉｖ）６位に−ＣＯＯＸ_２で表される基を、５位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、６’’位に−ＣＯＯＹ_２で表される基を、５’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_２−で表される基を有するもの全てが含まれる。換言すれば、本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）は、ｃｉｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等を含むテトラカルボン酸成分と、芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミン、好ましくは芳香族ジアミンを含むジアミン成分から得られるポリイミド前駆体である。

前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分としては、ｃｉｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等の、１種を単独で使用してもよく、複数種を組み合わせて使用することもできる。

第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）は、前記化学式（３）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、３０モル％以上であり、すなわち、前記化学式（３）で表される繰り返し単位１種以上を全繰り返し単位中に、合計で、好ましくは３０モル％以上、より好ましくは３２モル％以上、さらに好ましくは３５モル％以上、特に好ましくは３７モル％以上含むことが好ましい。

前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分としては、Ａ_２が前記化学式（４）で表されるものを与える芳香族ジアミン、それ以外の、他の芳香族または脂肪族ジアミン類を使用することができる。

Ａ_２が前記化学式（４）の構造である前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分は、芳香環を有し、芳香環を複数有する場合は芳香環同士をそれぞれ独立に、直接結合、アミド結合、またはエステル結合で連結したものである。芳香環同士の連結位置は特に限定されないが、アミノ基もしくは芳香環同士の連結基に対して４位で結合することで直線的な構造となり、得られるポリイミドが低線熱膨張になることがある。また、芳香環にメチル基やトリフルオロメチル基が置換されていてもよい。なお、置換位置は特に限定されない。

Ａ_２が前記化学式（４）の構造である前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分としては、特に限定するものではないが、例えば、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ベンジジン、３，３’−ジアミノ−ビフェニル、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、３，３’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、ｍ−トリジン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミノベンズアニリド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビス（ｐ−アミノベンズアミド）、４−アミノフェノキシ−４−ジアミノベンゾエート、ビス（４−アミノフェニル）テレフタレート、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸ビス（４−アミノフェニル）エステル、ｐ−フェニレンビス（ｐ−アミノベンゾエート）、ビス（４−アミノフェニル）−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジカルボキシレート、［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジイルビス（４−アミノベンゾエート）等が挙げられ、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。これらのうち、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−トリジン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、４−アミノフェノキシ−４−ジアミノベンゾエート、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸ビス（４−アミノフェニル）エステルが好ましく、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンがより好ましい。ジアミン成分として、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンを使用することで、得られるポリイミドが高耐熱性と高透過率を両立する。これらのジアミンは、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。ある実施態様においては、ジアミン成分が４，４’−ジアミノベンズアニリドの１種のみであるものは除くことができる。ある実施態様においては、ジアミン成分が４，４’−ジアミノベンズアニリドと、Ａ_２が前記化学式（４）以外の構造である前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分（Ａ_２が前記化学式（４）の構造のものを与えるジアミン成分以外の、他のジアミン）との組み合わせであるものは除くことができる。なお、ｏ−トリジンは危険性が高いことから好ましくない。

前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分としては、Ａ_２が前記化学式（４）の構造のものを与えるジアミン成分以外の、他のジアミンを併用することができる。他のジアミン成分としては、他の芳香族または脂肪族ジアミン類を使用することができる。他のジアミン成分として、例えば、４，４’−オキシジアニリン、３，４’−オキシジアニリン、３，３’−オキシジアニリン、ビス（４-アミノフェニル）スルフィド、ｐ−メチレンビス（フェニレンジアミン）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−アミノフェニル）スルホン、３，３−ビス（（アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−（４−アミノフェノキシ）ジフェニル）スルホン、ビス（４−（３−アミノフェノキシ）ジフェニル）スルホン、オクタフルオロベンジジン、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジフルオロ−４，４’−ジアミノビフェニル、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、１，４−ジアミノシクロへキサン、１，４−ジアミノ−２−メチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−エチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｎ−プロピルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−イソプロピルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｎ−ブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−イソブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキサン、１，２−ジアミノシクロへキサン、１，４−ジアミノシクロへキサン等やこれらの誘導体が挙げられ、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）は、Ａ_２が前記化学式（４）で表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことが好ましい。換言すれば、前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分が、Ａ_２が前記化学式（４）の構造である前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分を含むことが好ましい。前記化学式（３）中のＡ_２を与えるジアミン成分が前記化学式（４）の構造のものを与えるジアミン成分であることで、得られるポリイミドの耐熱性が向上する。

第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）は、前記化学式（３）中のＡ_２を与えるジアミン成分１００モル％中、前記化学式（４）の構造を与えるジアミン成分の割合が、合計で、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは１００モル％であることが好ましい。換言すれば、Ａ_２が前記化学式（４）の構造である前記化学式（３）の繰り返し単位１種以上の割合が、合計で、前記化学式（３）で表される全繰り返し単位中、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは１００モル％であることが好ましい。前記化学式（４）の構造を与えるジアミン成分の割合が、５０モル％より小さい場合、得られるポリイミドの線熱膨張係数が大きくなることがある。ある実施態様においては、得られるポリイミドの機械的特性の点から、前記化学式（３）中のＡ_２を与えるジアミン成分１００モル％中、前記化学式（４）の構造を与えるジアミン成分の割合が、合計で、好ましくは８０モル％以下、より好ましくは９０モル％以下または９０モル％未満であることが好ましいことがある。例えば、４，４’−オキシジアニリン等の他の芳香族または脂肪族ジアミン類を、前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分１００モル％中、好ましくは２０モル％未満、より好ましくは１０モル％以下、より好ましくは１０モル％未満で使用することができる。

第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）は、Ａ_２が前記化学式（４）で表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位を少なくとも２種含むことが好ましい。換言すれば、前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分が、Ａ_２が前記化学式（４）の構造である前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分を少なくとも２種含むことが好ましい。前記化学式（３）中のＡ_２を与えるジアミン成分が前記化学式（４）の構造のものを与えるジアミン成分の少なくとも２種類を含むことで、得られるポリイミドの高透明性と低線熱膨張性のバランスが取れる（すなわち、透明性が高く、且つ、低線熱膨張係数であるポリイミドが得られる）。

第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）は、
（ｉ）Ａ_２が、ｍ_２および／またはｎ_２が１〜３であり、Ｚ_２および／またはＷ_２が、それぞれ独立に、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、または−ＯＣＯ−のいずれかである前記化学式（４）の構造である前記化学式（３）の繰り返し単位（３−１）を少なくとも１種含み、
（ｉｉ）Ａ_２が、ｍ_２およびｎ_２が０である前記化学式（４）の構造であるか、または、ｍ_２および／またはｎ_２が１〜３であり、Ｚ_２およびＷ_２が直接結合である前記化学式（４）の構造である前記化学式（３）の繰り返し単位（３−２）を少なくとも１種含むことがより好ましい。

前記繰り返し単位（３−１）としては、Ａ_２が前記化学式（Ｄ−１）〜（Ｄ−３）のいずれかで表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位が好ましく、Ａ_２が前記化学式（Ｄ−１）〜（Ｄ−２）のいずれかで表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位がより好ましい。なお、Ａ_２が前記化学式（Ｄ−１）または前記化学式（Ｄ−２）で表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分は４，４’−ジアミノベンズアニリドであり、Ａ_２が前記化学式（Ｄ−３）で表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分はビス（４−アミノフェニル）テレフタレートであり、これらのジアミンは、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

前記繰り返し単位（３−２）としては、Ａ_２が前記化学式（Ｄ−４）〜（Ｄ−６）のいずれかで表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位が好ましく、Ａ_２が前記化学式（Ｄ−４）〜（Ｄ−５）のいずれかで表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位がより好ましい。なお、Ａ_２が前記化学式（Ｄ−４）で表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分はｐ−フェニレンジアミンであり、Ａ_２が前記化学式（Ｄ−５）で表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分は２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンであり、Ａ_２が前記化学式（Ｄ−６）で表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分はｍ−トリジンであり、これらのジアミンは、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）において、前記繰り返し単位（３−１）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（３）で表される全繰り返し単位中、３０モル％以上７０モル％以下であり、前記繰り返し単位（３−２）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（３）で表される全繰り返し単位中、３０モル％以上７０モル％以下であることが好ましく、前記繰り返し単位（３−１）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（３）で表される全繰り返し単位中、４０モル％以上６０モル％以下であり、前記繰り返し単位（３−２）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（３）で表される全繰り返し単位中、４０モル％以上６０モル％以下であることが特に好ましい。ある実施態様においては、前記繰り返し単位（３−１）の割合が、合計で、前記化学式（３）で表される全繰り返し単位中、６０モル％未満であることがより好ましく、５０モル％以下であることがより好ましく、４０モル％以下であることが特に好ましい。また、ある実施態様においては、前記繰り返し単位（３−１）及び前記繰り返し単位（３−２）以外の、他の前記化学式（３）で表される繰り返し単位（例えば、Ａ_２が複数の芳香環を有し、芳香環同士がエーテル結合（−Ｏ−）で連結されているもの）を、前記化学式（３）で表される全繰り返し単位中、好ましくは２０モル％未満、より好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは１０モル％未満で含むことが好ましいことがある。さらに、ある実施態様においては、前記繰り返し単位（３−１）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（３）で表される全繰り返し単位中、２０モル％以上８０モル％以下であり、前記繰り返し単位（３−２）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（３）で表される全繰り返し単位中、２０モル％以上８０モル％以下であることが好ましいこともある。

第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）は、前記化学式（３）中のＡ_２を与えるジアミン成分（前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）が前記化学式（４）の構造を与えるジアミン成分の少なくとも２種類を含み、そのうちの１種が４，４’−ジアミノベンズアニリドであることが好ましい。前記化学式（３）中のＡ_２を与えるジアミン成分が前記化学式（４）の構造を与えるジアミン成分の少なくとも２種類を含み、そのうちの１種が４，４’−ジアミノベンズアニリドであることで、高透明性と低線熱膨張性に加え、高い耐熱性も兼ね備えたポリイミドが得られる。

第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）は、前記化学式（３）中のＡ_２を与えるジアミン成分（前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）が２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン及びｐ−フェニレンジアミンから選択される少なくとも１種類と、４，４’−ジアミノベンズアニリドを含むことが特に好ましい。これらのジアミン成分を組み合わせることで、高い透明性と低線熱膨張性、耐熱性を兼ね備えたポリイミドが得られる。

前記化学式（３）中のＡ_２を与えるジアミン成分（前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）としては、好ましくは４，４’−ジアミノベンズアニリドを３０モル％以上、７０モル％以下で含み、且つ、ｐ−フェニレンジアミンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンのどちらか一方、又は両方で３０モル％以上、７０モル％以下で含むことが好ましく、特に好ましくは４，４’−ジアミノベンズアニリドを４０モル％以上、６０モル％以下で含み、且つ、ｐ−フェニレンジアミンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンのどちらか一方、又は両方で４０モル％以上、６０モル％以下で含むことがより好ましい。前記化学式（３）中のＡ_２を与えるジアミン成分として、４，４’−ジアミノベンズアニリドを３０モル％以上、７０モル％以下で含み、且つ、ｐ−フェニレンジアミンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンのどちらか一方、又は両方で３０モル％以上、７０モル％以下で含むことにより、高い透明性と低線熱膨張性、耐熱性を兼ね備えたポリイミドが得られる。ある実施態様においては、前記化学式（３）中のＡ_２を与えるジアミン成分（前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）としては、４，４’−ジアミノベンズアニリドを６０モル％未満で含むことがより好ましく、５０モル％以下で含むことがより好ましく、４０モル％以下で含むことが特に好ましい。さらに、ある実施態様においては、前記化学式（３）中のＡ_２を与えるジアミン成分（前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）としては、４，４’−ジアミノベンズアニリドを２０モル％以上、８０モル％以下で含み、且つ、ｐ−フェニレンジアミンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンのどちらか一方、又は両方で２０モル％以上、８０モル％以下で含むことも好ましいことがある。

第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）は、前記化学式（３）で表される繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を含むことができる。他の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分としては、他の芳香族または脂肪族テトラカルボン酸類を使用することができる。例えば、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４−（２，５−ジオキソテトラヒドロフラン−３−イル）−１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン−１，２−ジカルボン酸、ピロメリット酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、４，４’−オキシジフタル酸、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ｍ−ターフェニル−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物、ｐ−ターフェニル−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物、ビスカルボキシフェニルジメチルシラン、ビスジカルボキシフェノキシジフェニルスルフィド、スルホニルジフタル酸、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸、イソプロピリデンジフェノキシビスフタル酸、シクロヘキサン−１，２，４，５−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−３，３’，４，４’−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−２，３，３’，４’−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−２，２’，３，３’−テトラカルボン酸、４，４’−メチレンビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−（プロパン−２，２−ジイル）ビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−オキシビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−チオビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−スルホニルビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−（ジメチルシランジイル）ビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−（テトラフルオロプロパン−２，２−ジイル）ビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、オクタヒドロペンタレン−１，３，４，６−テトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、６−（カルボキシメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３，５−トリカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタ−５−エン−２，３，７，８−テトラカルボン酸、トリシクロ［４．２．２．０２，５］デカン−３，４，７，８−テトラカルボン酸、トリシクロ［４．２．２．０２，５］デカ−７−エン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸、９−オキサトリシクロ［４．２．１．０２，５］ノナン−３，４，７，８−テトラカルボン酸、（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｃ，３ｃ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸、（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｔ，３ｔ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸等の誘導体や、これらの酸二無水物が挙げられ、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。これらのうちでは、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｃ，３ｃ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸、（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｔ，３ｔ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸等の誘導体や、これらの酸二無水物が、ポリイミドの製造が容易であり、得られるポリイミドの耐熱性に優れることからより好ましい。これらの酸二無水物は、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

また、他の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分として、ｃｉｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等以外の、他のノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等（例えば、ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸二無水物）の５種類の立体異性体、例えば、ｔｒａｎｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等を使用することもできる。

第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）において、前記化学式（３）で表される繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を与えるジアミン成分は、前記化学式（４）の構造を与えるジアミン成分であってもよい。換言すれば、前記化学式（３）で表される繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を与えるジアミン成分として、Ａ_２が前記化学式（４）の構造である前記化学式（３）の繰り返し単位を与えるジアミン成分として例示した芳香族ジアミンを使用することができる。これらのジアミンは、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）において、前記化学式（３）で表される繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を与えるジアミン成分としては、他の芳香族または脂肪族ジアミン類を使用することができる。例えば、４，４’−オキシジアニリン、３，４’−オキシジアニリン、３，３’−オキシジアニリン、ビス（４-アミノフェニル）スルフィド、ｐ−メチレンビス（フェニレンジアミン）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−アミノフェニル）スルホン、３，３−ビス（（アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−（４−アミノフェノキシ）ジフェニル）スルホン、ビス（４−（３−アミノフェノキシ）ジフェニル）スルホン、オクタフルオロベンジジン、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジフルオロ−４，４’−ジアミノビフェニル、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、１，４−ジアミノシクロへキサン、１，４−ジアミノ−２−メチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−エチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｎ−プロピルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−イソプロピルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｎ−ブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−イソブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキサン、１，２−ジアミノシクロへキサン、１，４−ジアミノシクロへキサン等やこれらの誘導体が挙げられ、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）は、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミド前駆体である。ただし、前記化学式（５）は、２つのノルボルナン環（ビシクロ［２．２．１］ヘプタン）の５位または６位の一方の酸基がアミノ基と反応してアミド結合（−ＣＯＮＨ−）を形成しており、一方がアミド結合を形成していない−ＣＯＯＸ_３で表される基、または−ＣＯＯＹ_３で表される基であることを示し、前記化学式（５）には、４つの構造異性体、すなわち（ｉ）５位に−ＣＯＯＸ_３で表される基を、６位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、５’’位に−ＣＯＯＹ_３で表される基を、６’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_３−で表される基を有するもの、（ｉｉ）６位に−ＣＯＯＸ_３で表される基を、５位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、５’’位に−ＣＯＯＹ_３で表される基を、６’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_３−で表される基を有するもの、（ｉｉｉ）５位に−ＣＯＯＸ_３で表される基を、６位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、６’’位に−ＣＯＯＹ_３で表される基を、５’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_３−で表される基を有するもの、（ｉｖ）６位に−ＣＯＯＸ_３で表される基を、５位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、６’’位に−ＣＯＯＹ_３で表される基を、５’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_３−で表される基を有するもの全てが含まれる。前記化学式（６）は、２つのノルボルナン環（ビシクロ［２．２．１］ヘプタン）の５位または６位の一方の酸基がアミノ基と反応してアミド結合（−ＣＯＮＨ−）を形成しており、一方がアミド結合を形成していない−ＣＯＯＸ_４で表される基、または−ＣＯＯＹ_４で表される基であることを示し、前記化学式（６）には、４つの構造異性体、すなわち（ｉ）５位に−ＣＯＯＸ_４で表される基を、６位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、５’’位に−ＣＯＯＹ_４で表される基を、６’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_３−で表される基を有するもの、（ｉｉ）６位に−ＣＯＯＸ_４で表される基を、５位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、５’’位に−ＣＯＯＹ_４で表される基を、６’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_３−で表される基を有するもの、（ｉｉｉ）５位に−ＣＯＯＸ_４で表される基を、６位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、６’’位に−ＣＯＯＹ_４で表される基を、５’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_３−で表される基を有するもの、（ｉｖ）６位に−ＣＯＯＸ_４で表される基を、５位に−ＣＯＮＨ−で表される基を有し、６’’位に−ＣＯＯＹ_４で表される基を、５’’位に−ＣＯＮＨ−Ａ_３−で表される基を有するもの全てが含まれる。換言すれば、本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）は、ｔｒａｎｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等の少なくも１種および／またはｃｉｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等の少なくも１種を含むテトラカルボン酸成分と、芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミン、好ましくは芳香族ジアミンを含むジアミン成分から得られるポリイミド前駆体である。

前記化学式（５）の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分としては、ｔｒａｎｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等の、１種を単独で使用してもよく、複数種を組み合わせて使用することもできる。前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分としては、ｃｉｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等の、１種を単独で使用してもよく、複数種を組み合わせて使用することもできる。なお、第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）においては、前記化学式（５）の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分（ｔｒａｎｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等）の１種以上のみを使用してもよく、前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分（ｃｉｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等）の１種以上のみを使用してもよく、前記化学式（５）の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分（ｔｒａｎｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等）の１種以上と、前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分（ｃｉｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等）の１種以上の両方を使用してもよい。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）は、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、８０モル％以上であり、すなわち、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含み、その繰り返し単位を全繰り返し単位中に、合計で、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上、特に好ましくは９９モル％以上含むことが好ましい。前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含み、その繰り返し単位を全繰り返し単位中に、合計で、好ましくは８０モル％以上含むことで、得られるポリイミドの線熱膨張係数が小さくなる。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）は、前記化学式（５）で表される繰り返し単位の１種以上及び前記化学式（６）で表される繰り返し単位の１種以上を含むことが好ましく、前記化学式（５）で表される繰り返し単位１種以上を全繰り返し単位中、合計で、好ましくは５０モル％以上含み、且つ、前記化学式（６）で表される繰り返し単位１種以上を全繰り返し単位中、合計で、好ましくは３０モル％以上含むことが好ましい。換言すれば、前記化学式（５）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、５０モル％以上であり、且つ、前記化学式（６）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、３０モル％以上であることが好ましい。前記化学式（５）で表される繰り返し単位１種以上を全繰り返し単位中５０モル％以上含み、且つ、前記化学式（６）で表される繰り返し単位１種以上を全繰り返し単位中３０モル％以上含むことで、得られるポリイミドの線熱膨張係数が小さくなる。

前記化学式（５）の繰り返し単位を与えるジアミン成分、前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分としては、Ａ_３が前記化学式（７）で表されるものを与える芳香族ジアミン、それ以外の、他の芳香族または脂肪族ジアミン類を使用することができる。

Ａ_３が前記化学式（７）の構造である前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分は、芳香環を有し、芳香環を複数有する場合は芳香環同士をそれぞれ独立に、直接結合、アミド結合、またはエステル結合で連結したものである。芳香環同士の連結位置は特に限定されないが、アミノ基もしくは芳香環同士の連結基に対して４位で結合することで直線的な構造となり、得られるポリイミドが低線熱膨張になることがある。また、芳香環にメチル基やトリフルオロメチル基が置換されていてもよい。なお、置換位置は特に限定されない。

Ａ_３が前記化学式（７）の構造である前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分としては、特に限定するものではないが、例えば、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ベンジジン、３，３’−ジアミノ−ビフェニル、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、３，３’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、ｍ−トリジン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミノベンズアニリド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビス（ｐ−アミノベンズアミド）、４−アミノフェノキシ−４−ジアミノベンゾエート、ビス（４−アミノフェニル）テレフタレート、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸ビス（４−アミノフェニル）エステル、ｐ−フェニレンビス（ｐ−アミノベンゾエート）、ビス（４−アミノフェニル）−［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジカルボキシレート、［１，１’−ビフェニル］−４，４’−ジイルビス（４−アミノベンゾエート）等が挙げられ、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。これらのうち、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−トリジン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、４−アミノフェノキシ−４−ジアミノベンゾエート、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、ベンジジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸ビス（４−アミノフェニル）エステルが好ましく、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンがより好ましい。ジアミン成分として、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンを使用することで、得られるポリイミドが高耐熱性と高透過率を両立する。これらのジアミンは、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。ある実施態様においては、ジアミン成分が４，４’−ジアミノベンズアニリドの１種のみであるものは除くことができる。ある実施態様においては、ジアミン成分が４，４’−ジアミノベンズアニリドと、Ａ_３が前記化学式（７）以外の構造である前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分（Ａ_３が前記化学式（７）の構造のものを与えるジアミン成分以外の、他のジアミン）との組み合わせであるものは除くことができる。なお、ｏ−トリジンは危険性が高いことから好ましくない。

前記化学式（５）の繰り返し単位及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分としては、Ａ_３が前記化学式（７）の構造のものを与えるジアミン成分以外の、他のジアミンを併用することができる。他のジアミン成分としては、他の芳香族または脂肪族ジアミン類を使用することができる。他のジアミン成分として、例えば、４，４’−オキシジアニリン、３，４’−オキシジアニリン、３，３’−オキシジアニリン、ビス（４-アミノフェニル）スルフィド、ｐ−メチレンビス（フェニレンジアミン）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−アミノフェニル）スルホン、３，３−ビス（（アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−（４−アミノフェノキシ）ジフェニル）スルホン、ビス（４−（３−アミノフェノキシ）ジフェニル）スルホン、オクタフルオロベンジジン、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジフルオロ−４，４’−ジアミノビフェニル、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、１，４−ジアミノシクロへキサン、１，４−ジアミノ−２−メチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−エチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｎ−プロピルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−イソプロピルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｎ−ブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−イソブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキサン、１，２−ジアミノシクロへキサン、１，４−ジアミノシクロへキサン等やこれらの誘導体が挙げられ、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）は、Ａ_３が前記化学式（７）で表されるものである前記化学式（５）の繰り返し単位を少なくとも１種、および／または、Ａ_３が前記化学式（７）で表されるものである前記化学式（６）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことが好ましい。換言すれば、前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分が、Ａ_３が前記化学式（７）の構造のものを与えるジアミン成分を含むことが好ましい。前記化学式（５）及び前記化学式（６）中のＡ_３を与えるジアミン成分が前記化学式（７）の構造のものを与えるジアミン成分であることで、得られるポリイミドの耐熱性が向上する。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）は、前記化学式（５）及び前記化学式（６）中のＡ_３を与えるジアミン成分１００モル％中、前記化学式（７）の構造を与えるジアミン成分の割合が、合計で、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは１００モル％であることが好ましい。換言すれば、Ａ_３が前記化学式（７）の構造である前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位の１種以上の割合が、合計で、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される全繰り返し単位中、好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは１００モル％であることが好ましい。前記化学式（７）の構造を与えるジアミン成分の割合が、５０モル％より小さい場合、得られるポリイミドの線熱膨張係数が大きくなることがある。ある実施態様においては、得られるポリイミドの機械的特性の点から、前記化学式（５）及び前記化学式（６）中のＡ_３を与えるジアミン成分１００モル％中、前記化学式（７）の構造を与えるジアミン成分の割合が、合計で、好ましくは８０モル％以下、より好ましくは９０モル％以下または９０モル％未満であることが好ましいことがある。例えば、４，４’−オキシジアニリン等の他の芳香族または脂肪族ジアミン類を、前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分１００モル％中、好ましくは２０モル％未満、より好ましくは１０モル％以下、より好ましくは１０モル％未満で使用することができる。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）は、Ａ_３が前記化学式（７）で表されるものである前記化学式（５）または前記化学式（６）の繰り返し単位を少なくとも２種含むことが好ましい。換言すれば、前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分が、Ａ_３が前記化学式（７）の構造である前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分を少なくとも２種含むことが好ましい。前記化学式（５）及び前記化学式（６）中のＡ_３を与えるジアミン成分が前記化学式（７）の構造のものを与えるジアミン成分の少なくとも２種類を含むことで、得られるポリイミドの高透明性と低線熱膨張性のバランスが取れる（すなわち、透明性が高く、且つ、低線熱膨張係数であるポリイミドが得られる）。なお、第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）は、Ａ_３が前記化学式（７）の構造である前記化学式（５）の繰り返し単位を少なくとも２種含むものであってもよく、また、Ａ_３が前記化学式（７）の構造である前記化学式（６）の繰り返し単位を少なくとも２種含むものであってもよく、また、Ａ_３が前記化学式（７）の構造である前記化学式（５）の繰り返し単位を少なくとも１種と、Ａ_３が前記化学式（７）の構造である前記化学式（６）の繰り返し単位を少なくとも１種含むものであってもよい。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）は、
（ｉ）Ａ_３が、ｍ_３および／またはｎ_３が１〜３であり、Ｚ_３および／またはＷ_３が、それぞれ独立に、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、または−ＯＣＯ−のいずれかである前記化学式（７）の構造である前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位（５−１）を少なくとも１種含み、
（ｉｉ）Ａ_３が、ｍ_３およびｎ_３が０である前記化学式（７）の構造であるか、または、ｍ_３および／またはｎ_３が１〜３であり、Ｚ_３およびＷ_３が直接結合である前記化学式（７）の構造である前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位（５−２）を少なくとも１種含むことがより好ましい。

前記繰り返し単位（５−１）としては、Ａ_３が前記化学式（Ｄ−１）〜（Ｄ−３）のいずれかで表されるものである前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位が好ましく、Ａ_３が前記化学式（Ｄ−１）〜（Ｄ−２）のいずれかで表されるものである前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位がより好ましい。なお、Ａ_３が前記化学式（Ｄ−１）または前記化学式（Ｄ−２）で表されるものである前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分は４，４’−ジアミノベンズアニリドであり、Ａ_３が前記化学式（Ｄ−３）で表されるものである前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分はビス（４−アミノフェニル）テレフタレートであり、これらのジアミンは、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

前記繰り返し単位（５−２）としては、Ａ_３が前記化学式（Ｄ−４）〜（Ｄ−６）のいずれかで表されるものである前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位が好ましく、Ａ_３が前記化学式（Ｄ−４）〜（Ｄ−５）のいずれかで表されるものである前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位がより好ましい。なお、Ａ_３が前記化学式（Ｄ−４）で表されるものである前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分はｐ−フェニレンジアミンであり、Ａ_３が前記化学式（Ｄ−５）で表されるものである前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分は２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンであり、Ａ_３が前記化学式（Ｄ−６）で表されるものである前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分はｍ−トリジンであり、これらのジアミンは、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）において、前記繰り返し単位（５−１）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される全繰り返し単位中、３０モル％以上７０モル％以下であり、前記繰り返し単位（５−２）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される全繰り返し単位中、３０モル％以上７０モル％以下であることが好ましく、前記繰り返し単位（５−１）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される全繰り返し単位中、４０モル％以上６０モル％以下であり、前記繰り返し単位（５−２）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される全繰り返し単位中、４０モル％以上６０モル％以下であることが特に好ましい。ある実施態様においては、前記繰り返し単位（５−１）の割合が、合計で、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される全繰り返し単位中、６０モル％未満であることがより好ましく、５０モル％以下であることがより好ましく、４０モル％以下であることが特に好ましい。また、ある実施態様においては、前記繰り返し単位（５−１）及び前記繰り返し単位（５−２）以外の、他の前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される繰り返し単位（例えば、Ａ_３が複数の芳香環を有し、芳香環同士がエーテル結合（−Ｏ−）で連結されているもの）を、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される全繰り返し単位中、好ましくは２０モル％未満、より好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは１０モル％未満で含むことが好ましいことがある。さらに、ある実施態様においては、前記繰り返し単位（５−１）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される全繰り返し単位中、２０モル％以上８０モル％以下であり、前記繰り返し単位（５−２）１種以上の割合が、合計で、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される全繰り返し単位中、２０モル％以上８０モル％以下であることが好ましいこともある。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）は、前記化学式（５）及び前記化学式（６）中のＡ_３を与えるジアミン成分（前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）が前記化学式（７）の構造を与えるジアミン成分の少なくとも２種類を含み、そのうちの１種が４，４’−ジアミノベンズアニリドであることが好ましい。前記化学式（５）及び前記化学式（６）中のＡ_３を与えるジアミン成分が前記化学式（７）の構造を与えるジアミン成分の少なくとも２種類を含み、そのうちの１種が４，４’−ジアミノベンズアニリドであることで、高透明性と低線熱膨張性に加え、高い耐熱性も兼ね備えたポリイミドが得られる。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）は、前記化学式（５）及び前記化学式（６）中のＡ_３を与えるジアミン成分（前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）が２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン及びｐ−フェニレンジアミンから選択される少なくとも１種類と、４，４’−ジアミノベンズアニリドを含むことが特に好ましい。これらのジアミン成分を組み合わせることで、高い透明性と低線熱膨張性、耐熱性を兼ね備えたポリイミドが得られる。

前記化学式（５）及び前記化学式（６）中のＡ_３を与えるジアミン成分（前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）としては、好ましくは４，４’−ジアミノベンズアニリドを３０モル％以上、７０モル％以下で含み、且つ、ｐ−フェニレンジアミンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンのどちらか一方、又は両方で３０モル％以上、７０モル％以下で含むことが好ましく、特に好ましくは４，４’−ジアミノベンズアニリドを４０モル％以上、６０モル％以下で含み、且つ、ｐ−フェニレンジアミンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンのどちらか一方、又は両方で４０モル％以上、６０モル％以下で含むことがより好ましい。前記化学式（５）及び前記化学式（６）中のＡ_３を与えるジアミン成分として、４，４’−ジアミノベンズアニリドを３０モル％以上、７０モル％以下で含み、且つ、ｐ−フェニレンジアミンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンのどちらか一方、又は両方で３０モル％以上、７０モル％以下で含むことにより、高い透明性と低線熱膨張性、耐熱性を兼ね備えたポリイミドが得られる。ある実施態様においては、前記化学式（５）及び前記化学式（６）中のＡ_３を与えるジアミン成分（前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）としては、４，４’−ジアミノベンズアニリドを６０モル％未満で含むことがより好ましく、５０モル％以下で含むことがより好ましく、４０モル％以下で含むことが特に好ましい。さらに、ある実施態様においては、前記化学式（５）及び前記化学式（６）中のＡ_３を与えるジアミン成分（前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分）としては、４，４’−ジアミノベンズアニリドを２０モル％以上、８０モル％以下で含み、且つ、ｐ−フェニレンジアミンと２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンのどちらか一方、又は両方で２０モル％以上、８０モル％以下で含むことも好ましいことがある。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）は、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を含むことができる。他の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分としては、他の芳香族または脂肪族テトラカルボン酸類を使用することができる。例えば、例えば、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４−（２，５−ジオキソテトラヒドロフラン−３−イル）−１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン−１，２−ジカルボン酸、ピロメリット酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、２，３，３’，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、４，４’−オキシジフタル酸、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ｍ−ターフェニル−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物、ｐ−ターフェニル−３，４，３’，４’−テトラカルボン酸二無水物、ビスカルボキシフェニルジメチルシラン、ビスジカルボキシフェノキシジフェニルスルフィド、スルホニルジフタル酸、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸、イソプロピリデンジフェノキシビスフタル酸、シクロヘキサン−１，２，４，５−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−３，３’，４，４’−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−２，３，３’，４’−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−２，２’，３，３’−テトラカルボン酸、４，４’−メチレンビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−（プロパン−２，２−ジイル）ビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−オキシビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−チオビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−スルホニルビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−（ジメチルシランジイル）ビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−（テトラフルオロプロパン−２，２−ジイル）ビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、オクタヒドロペンタレン−１，３，４，６−テトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、６−（カルボキシメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３，５−トリカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタ−５−エン−２，３，７，８−テトラカルボン酸、トリシクロ［４．２．２．０２，５］デカン−３，４，７，８−テトラカルボン酸、トリシクロ［４．２．２．０２，５］デカ−７−エン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸、９−オキサトリシクロ［４．２．１．０２，５］ノナン−３，４，７，８−テトラカルボン酸、（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｃ，３ｃ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸、（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｔ，３ｔ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸等の誘導体や、これらの酸二無水物が挙げられ、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。これらのうちでは、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｃ，３ｃ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸、（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｔ，３ｔ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸等の誘導体や、これらの酸二無水物が、ポリイミドの製造が容易であり、得られるポリイミドの耐熱性に優れることからより好ましい。これらの酸二無水物は、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

また、他の繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分として、ｃｉｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等、及びｔｒａｎｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等以外の、他のノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等（例えば、ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸二無水物）の４種類の立体異性体を使用することもできる。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）において、前記化学式（５）で表される繰り返し単位、及び前記化学式（６）で表される繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を与えるジアミン成分は、前記化学式（７）の構造を与えるジアミン成分であってもよい。換言すれば、前記化学式（５）及び前記化学式（６）で表される繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を与えるジアミン成分として、Ａ_３が前記化学式（７）の構造である前記化学式（５）及び前記化学式（６）の繰り返し単位を与えるジアミン成分として例示した芳香族ジアミンを使用することができる。これらのジアミンは、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）において、前記化学式（５）で表される繰り返し単位、及び前記化学式（６）で表される繰り返し単位以外の、他の繰り返し単位を与えるジアミン成分としては、他の芳香族または脂肪族ジアミン類を使用することができる。例えば、４，４’−オキシジアニリン、３，４’−オキシジアニリン、３，３’−オキシジアニリン、ビス（４-アミノフェニル）スルフィド、ｐ−メチレンビス（フェニレンジアミン）、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−アミノフェニル）スルホン、３，３−ビス（（アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（４−（４−アミノフェノキシ）ジフェニル）スルホン、ビス（４−（３−アミノフェノキシ）ジフェニル）スルホン、オクタフルオロベンジジン、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジフルオロ−４，４’−ジアミノビフェニル、９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、１，４−ジアミノシクロへキサン、１，４−ジアミノ−２−メチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−エチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｎ−プロピルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−イソプロピルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｎ−ブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−イソブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｓｅｃ−ブチルシクロヘキサン、１，４−ジアミノ−２−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキサン、１，２−ジアミノシクロへキサン、１，４−ジアミノシクロへキサン等やこれらの誘導体が挙げられ、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

本発明で用いるテトラカルボン酸成分は、特に限定されないが、純度（複数の構造異性体を含む場合は、それらを区別せず同一成分と見なした場合の純度であり、複数種のテトラカルボン酸成分を用いる場合には、最も純度の高いテトラカルボン酸成分の値、もしくは用いるすべてのテトラカルボン酸成分の純度を個別に求め、用いる質量比で重みをつけた純度の平均値、例えば、純度１００％のテトラカルボン酸成分を７０質量部、純度９０％のテトラカルボン酸成分を３０質量部使用したとき、使用されるテトラカルボン酸成分の純度は、９７％と計算される。）が９９％以上、好ましくは９９．５％以上であることが好ましい。純度が９８％未満の場合、ポリイミド前駆体の分子量が十分にあがらず、得られるポリイミドの耐熱性が劣ることがある。純度は、ガスクロマトグラフィー分析、液体クロマトグラフィー分析や^１Ｈ−ＮＭＲ分析等から求められる値であり、テトラカルボン酸二無水物の場合、加水分解の処理を行い、テトラカルボン酸として、その純度を求めることもできる。

本発明で用いるジアミン成分は、特に限定されないが、純度（複数種のジアミン成分を用いる場合には、最も純度の高いジアミン成分の値、もしくは用いるすべてのジアミン成分の純度を個別に求め、用いる質量比で重みをつけた純度の平均値、例えば、純度１００％のジアミン成分を７０質量部、純度９０％のジアミン成分を３０質量部使用したとき、使用されるジアミン成分の純度は、９７％と計算される。）が９９％以上、更に好ましくは９９．５％以上であることが好ましい。純度が９８％未満の場合、ポリイミド前駆体の分子量が十分にあがらず、得られるポリイミドの耐熱性が劣ることがある。純度は、ガスクロマトグラフィー分析、液体クロマトグラフィー分析や^１Ｈ−ＮＭＲ分析等から求められる値である。

ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等の合成方法は、特に限定されないが、特許文献６に記載の方法等で合成できる。非特許文献１に記載されているように、合成方法によっては立体異性体を数種類含むこともある。

ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等、もしくは、その中間体をカラム等で精製することで、立体異性体をそれぞれ単独で、もしくは、数種の混合物を分取することが出来る。

ｔｒａｎｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等、及びｃｉｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等の単独物、もしくはそれらの混合物についても、ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸類等、もしくは、その中間体をカラム等で精製することで得られる。

本発明のポリイミド前駆体〔ポリイミド前駆体（Ａ−１）、（Ａ−２）及び（Ａ−３）〕は、テトラカルボン酸成分及びジアミン成分が異性体を含む場合、その異性体を単離して重合等に使用してもよく、また、異性体を混合物のまま重合等に使用してもよい。

本発明のポリイミド前駆体において、前記化学式（１）中のＸ_１、Ｙ_１、前記化学式（３）中のＸ_２、Ｙ_２、前記化学式（５）中のＸ_３、Ｙ_３、及び前記化学式（６）中のＸ_４、Ｙ_４はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６、好ましくは炭素数１〜３のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基のいずれかである。Ｘ_１、Ｙ_１、Ｘ_２、Ｙ_２、Ｘ_３、Ｙ_３、Ｘ_４、Ｙ_４は、後述する製造方法によって、その官能基の種類、及び官能基の導入率を変化させることができる。

Ｘ_１、Ｙ_１、Ｘ_２、Ｙ_２、Ｘ_３、Ｙ_３、Ｘ_４、Ｙ_４が水素である場合、ポリイミドの製造が容易である傾向がある。

また、Ｘ_１、Ｙ_１、Ｘ_２、Ｙ_２、Ｘ_３、Ｙ_３、Ｘ_４、Ｙ_４が炭素数１〜６、好ましくは炭素数１〜３のアルキル基である場合、ポリイミド前駆体の保存安定性に優れる傾向がある。この場合、Ｘ_１、Ｙ_１、Ｘ_２、Ｙ_２、Ｘ_３、Ｙ_３、Ｘ_４、Ｙ_４はメチル基もしくはエチル基であることがより好ましい。

更に、Ｘ_１、Ｙ_１、Ｘ_２、Ｙ_２、Ｘ_３、Ｙ_３、Ｘ_４、Ｙ_４が炭素数３〜９のアルキルシリル基である場合、ポリイミド前駆体の溶解性が優れる傾向がある。この場合、Ｘ_１、Ｙ_１、Ｘ_２、Ｙ_２、Ｘ_３、Ｙ_３、Ｘ_４、Ｙ_４はトリメチルシリル基もしくはｔ−ブチルジメチルシリル基であることがより好ましい。

官能基の導入率は、特に限定されないが、アルキル基もしくはアルキルシリル基を導入する場合、Ｘ_１、Ｙ_１、Ｘ_２、Ｙ_２、Ｘ_３、Ｙ_３、Ｘ_４、Ｙ_４はそれぞれ、２５％以上、好ましくは５０％以上、より好ましくは７５％以上をアルキル基もしくはアルキルシリル基にすることができる。Ｘ_１、Ｙ_１、Ｘ_２、Ｙ_２、Ｘ_３、Ｙ_３、Ｘ_４、Ｙ_４のそれぞれの２５％以上をアルキル基もしくはアルキルシリル基にすることで、ポリイミド前駆体の保存安定性が優れる。

本発明のポリイミド前駆体は、それぞれ独立に、Ｘ_１とＹ_１、Ｘ_２とＹ_２、Ｘ_３とＹ_３、Ｘ_４とＹ_４が取る化学構造によって、１）ポリアミド酸（Ｘ_１とＹ_１、Ｘ_２とＹ_２、Ｘ_３とＹ_３、Ｘ_４とＹ_４が水素）、２）ポリアミド酸エステル（Ｘ_１、Ｙ_１の少なくとも一部がアルキル基、Ｘ_２、Ｙ_２の少なくとも一部がアルキル基、Ｘ_３、Ｙ_３の少なくとも一部がアルキル基、Ｘ_４、Ｙ_４の少なくとも一部がアルキル基）、３）４）ポリアミド酸シリルエステル（Ｘ_１、Ｙ_１の少なくとも一部がアルキルシリル基、Ｘ_２、Ｙ_２の少なくとも一部がアルキルシリル基、Ｘ_３、Ｙ_３の少なくとも一部がアルキルシリル基、Ｘ_４、Ｙ_４の少なくとも一部がアルキルシリル基）に分類することができる。そして、本発明のポリイミド前駆体は、この分類ごとに、以下の製造方法により容易に製造することができる。ただし、本発明のポリイミド前駆体の製造方法は、以下の製造方法に限定されるものではない。

１）ポリアミド酸
本発明のポリイミド前駆体は、溶媒中でテトラカルボン酸成分としてのテトラカルボン酸二無水物とジアミン成分とを略等モル、好ましくはテトラカルボン酸成分に対するジアミン成分のモル比［ジアミン成分のモル数／テトラカルボン酸成分のモル数］が好ましくは０．９０〜１．１０、より好ましくは０．９５〜１．０５の割合で、例えば１２０℃以下の比較的低温度でイミド化を抑制しながら反応することによって、ポリイミド前駆体溶液組成物として好適に得ることができる。

本発明のポリイミド前駆体の合成方法は、限定するものではないが、より具体的には、有機溶剤にジアミンを溶解し、この溶液に攪拌しながら、テトラカルボン酸二無水物を徐々に添加し、０〜１２０℃、好ましくは５〜８０℃の範囲で１〜７２時間攪拌することで、ポリイミド前駆体が得られる。８０℃以上で反応させる場合、分子量が重合時の温度履歴に依存して変動し、また熱によりイミド化が進行することから、ポリイミド前駆体を安定して製造できなくなる可能性がある。上記製造方法でのジアミンとテトラカルボン酸二無水物の添加順序は、ポリイミド前駆体の分子量が上がりやすいため、好ましい。また、上記製造方法のジアミンとテトラカルボン酸二無水物の添加順序を逆にすることも可能であり、析出物が低減することから、好ましい。

また、テトラカルボン酸成分とジアミン成分のモル比がジアミン成分過剰である場合、必要に応じて、ジアミン成分の過剰モル数に略相当する量のカルボン酸誘導体を添加し、テトラカルボン酸成分とジアミン成分のモル比を略当量に近づけることができる。ここでのカルボン酸誘導体としては、実質的にポリイミド前駆体溶液の粘度を増加させない、つまり実質的に分子鎖延長に関与しないテトラカルボン酸、もしくは末端停止剤として機能するトリカルボン酸とその無水物、ジカルボン酸とその無水物などが好適である。

２）ポリアミド酸エステル
テトラカルボン酸二無水物を任意のアルコールと反応させ、ジエステルジカルボン酸を得た後、塩素化試薬（チオニルクロライド、オキサリルクロライドなど）と反応させ、ジエステルジカルボン酸クロライドを得る。このジエステルジカルボン酸クロライドとジアミンを−２０〜１２０℃、好ましくは−５〜８０℃の範囲で１〜７２時間攪拌することで、ポリイミド前駆体が得られる。８０℃以上で反応させる場合、分子量が重合時の温度履歴に依存して変動し、また熱によりイミド化が進行することから、ポリイミド前駆体を安定して製造できなくなる可能性がある。また、ジエステルジカルボン酸とジアミンを、リン系縮合剤や、カルボジイミド縮合剤などを用いて脱水縮合することでも、簡便にポリイミド前駆体が得られる。

この方法で得られるポリイミド前駆体は、安定なため、水やアルコールなどの溶剤を加えて再沈殿などの精製を行うこともできる。

３）ポリアミド酸シリルエステル（間接法）
あらかじめ、ジアミンとシリル化剤を反応させ、シリル化されたジアミンを得る。必要に応じて、蒸留等により、シリル化されたジアミンの精製を行う。そして、脱水された溶剤中にシリル化されたジアミンを溶解させておき、攪拌しながら、テトラカルボン酸二無水物を徐々に添加し、０〜１２０℃、好ましくは５〜８０℃の範囲で１〜７２時間攪拌することで、ポリイミド前駆体が得られる。８０℃以上で反応させる場合、分子量が重合時の温度履歴に依存して変動し、また熱によりイミド化が進行することから、ポリイミド前駆体を安定して製造できなくなる可能性がある。

ここで用いるシリル化剤として、塩素を含有しないシリル化剤を用いることは、シリル化されたジアミンを精製する必要がないため、好適である。塩素原子を含まないシリル化剤としては、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）トリフルオロアセトアミド、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド、ヘキサメチルジシラザンが挙げられる。フッ素原子を含まず低コストであることから、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド、ヘキサメチルジシラザンが特に好ましい。

また、ジアミンのシリル化反応には、反応を促進するために、ピリジン、ピペリジン、トリエチルアミンなどのアミン系触媒を用いることができる。この触媒はポリイミド前駆体の重合触媒として、そのまま使用することができる。

４）ポリアミド酸シリルエステル（直接法）
１）の方法で得られたポリアミド酸溶液とシリル化剤を混合し、０〜１２０℃、好ましくは５〜８０℃の範囲で１〜７２時間攪拌することで、ポリイミド前駆体が得られる。８０℃以上で反応させる場合、分子量が重合時の温度履歴に依存して変動し、また熱によりイミド化が進行することから、ポリイミド前駆体を安定して製造できなくなる可能性がある。

ここで用いるシリル化剤として、塩素を含有しないシリル化剤を用いることは、シリル化されたポリアミド酸、もしくは、得られたポリイミドを精製する必要がないため、好適である。塩素原子を含まないシリル化剤としては、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）トリフルオロアセトアミド、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド、ヘキサメチルジシラザンが挙げられる。フッ素原子を含まず低コストであることから、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド、ヘキサメチルジシラザンが特に好ましい。

前記製造方法は、いずれも有機溶媒中で好適に行なうことができるので、その結果として、本発明のポリイミド前駆体のワニスを容易に得ることができる。

ポリイミド前駆体を調製する際に使用する溶媒は、例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性溶媒が好ましく、特にＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンが好ましいが、原料モノマー成分と生成するポリイミド前駆体が溶解すれば、どんな種類の溶媒であっても問題はなく使用できるので、特にその構造には限定されない。溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド溶媒、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン、α−メチル−γ−ブチロラクトン等の環状エステル溶媒、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート溶媒、トリエチレングリコール等のグリコール系溶媒、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３−クロロフェノール、４−クロロフェノール等のフェノール系溶媒、アセトフェノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルホラン、ジメチルスルホキシドなどが好ましく採用される。さらに、その他の一般的な有機溶剤、即ちフェノール、ｏ−クレゾール、酢酸ブチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、プロピレングリコールメチルアセテート、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、２−メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロへキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、ブタノール、エタノール、キシレン、トルエン、クロルベンゼン、ターペン、ミネラルスピリット、石油ナフサ系溶媒なども使用できる。なお、溶媒は、複数種を組み合わせて使用することもできる。

本発明において、ポリイミド前駆体の対数粘度は、特に限定されないが、３０℃での濃度０．５ｇ／ｄＬのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液における対数粘度が０．２ｄＬ／ｇ以上、より好ましくは０．８ｄＬ／ｇ以上、特に好ましくは０．９ｄＬ／ｇ以上であることが好ましい。対数粘度が０．２ｄＬ／ｇ以上では、ポリイミド前駆体の分子量が高く、得られるポリイミドの機械強度や耐熱性に優れる。

本発明において、ポリイミド前駆体のワニスは、少なくとも本発明のポリイミド前駆体と溶媒とを含み、溶媒とテトラカルボン酸成分とジアミン成分との合計量に対して、テトラカルボン酸成分とジアミン成分との合計量が５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上の割合であることが好適である。なお、通常は６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下であることが好適である。この濃度は、ポリイミド前駆体に起因する固形分濃度にほぼ近似される濃度であるが、この濃度が低すぎると、例えばポリイミドフィルムを製造する際に得られるポリイミドフィルムの膜厚の制御が難しくなることがある。

本発明のポリイミド前駆体のワニスに用いる溶媒としては、ポリイミド前駆体が溶解すれば問題はなく、特にその構造は限定されない。溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド溶媒、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン、α−メチル−γ−ブチロラクトン等の環状エステル溶媒、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート溶媒、トリエチレングリコール等のグリコール系溶媒、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３−クロロフェノール、４−クロロフェノール等のフェノール系溶媒、アセトフェノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルホラン、ジメチルスルホキシドなどが好ましく採用される。さらに、その他の一般的な有機溶剤、即ちフェノール、ｏ−クレゾール、酢酸ブチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、プロピレングリコールメチルアセテート、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、２−メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロへキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、ブタノール、エタノール、キシレン、トルエン、クロルベンゼン、ターペン、ミネラルスピリット、石油ナフサ系溶媒なども使用できる。また、これらを複数種組み合わせて使用することもできる。

本発明において、ポリイミド前駆体のワニスの粘度（回転粘度）は、特に限定されないが、Ｅ型回転粘度計を用い、温度２５℃、せん断速度２０ｓｅｃ^−１で測定した回転粘度が、０．０１〜１０００Ｐａ・ｓｅｃが好ましく、０．１〜１００Ｐａ・ｓｅｃがより好ましい。また、必要に応じて、チキソ性を付与することもできる。上記範囲の粘度では、コーティングや製膜を行う際、ハンドリングしやすく、また、はじきが抑制され、レベリング性に優れるため、良好な被膜が得られる。

本発明のポリイミド前駆体のワニスは、必要に応じて、化学イミド化剤（無水酢酸などの酸無水物や、ピリジン、イソキノリンなどのアミン化合物）、酸化防止剤、フィラー、染料、顔料、シランカップリング剤などのカップリング剤、プライマー、難燃材、消泡剤、レベリング剤、レオロジーコントロール剤（流動補助剤）、剥離剤などを添加することができる。

本発明のポリイミド前駆体のワニスには、必要に応じて、シリカ等の無機粒子を混合することもできる。混合のさせ方としては特に限定されるものではないが、重合溶媒に無機粒子を分散させ、その溶媒中でポリイミド前駆体を重合する方法、ポリイミド前駆体溶液と無機粒子を混合する方法、ポリイミド前駆体溶液と無機粒子分散溶液を混合する方法、ポリイミド前駆体溶液に無機粒子を添加し混合する方法等がある。本発明のポリイミド前駆体のワニスには、例えば、シリカ粒子やシリカ粒子分散溶液を添加することが出来る。添加するシリカ粒子としては、粒子径が好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下であることが好ましい。添加するシリカ粒子の粒子径が１００ｎｍを超えるとポリイミドが白濁することがある。また、シリカ粒子分散溶液を添加する場合は、例えば、日産化学社製「オルガノシリカゾル ＤＭＡｃ−ＳＴ（一次粒子径：１０〜１５ｎｍ、分散溶媒：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）固形分：２０〜２１％」等を使用することができる。

第１の本発明のポリイミド（Ｂ−１）は、前記化学式（８）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含み、前記化学式（８）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、５０モル％以上である。すなわち、第１の本発明のポリイミド（Ｂ−１）は、第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）を得るために使用した、前記のテトラカルボン酸成分とジアミン成分を使用して得ることができる。この第１の本発明のポリイミド（Ｂ−１）は、前記のような第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）を脱水閉環反応（イミド化反応）することで好適に製造することができる。イミド化の方法は特に限定されず、公知の熱イミド化、または化学イミド化の方法を好適に適用することができる。

なお、この第１の本発明のポリイミド（Ｂ−１）は、Ｂ_１が前記化学式（９）で表されるものである前記化学式（８）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことが好ましく、この化学式（８）は第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）の前記化学式（１）に対応し、化学式（９）は第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）の前記化学式（２）に対応する。通常、イミド化後も立体構造は保持されるため、第１の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−１）をイミド化することで得られる第１の本発明のポリイミド（Ｂ−１）は、ポリイミド前駆体（Ａ−１）と同様の立体構造を有し、前記化学式（８）の繰り返し単位は、前記化学式（１）の繰り返し単位と同様の立体構造を有する。

第２の本発明のポリイミド（Ｂ−２）は、前記化学式（１０）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含み、前記化学式（１０）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、３０モル％以上である。すなわち、第２の本発明のポリイミド（Ｂ−２）は、第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）を得るために使用した、前記のテトラカルボン酸成分とジアミン成分を使用して得ることができる。この第２の本発明のポリイミド（Ｂ−２）は、前記のような第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）を脱水閉環反応（イミド化反応）することで好適に製造することができる。イミド化の方法は特に限定されず、公知の熱イミド化、または化学イミド化の方法を好適に適用することができる。

なお、この第２の本発明のポリイミド（Ｂ−２）は、Ｂ_２が前記化学式（１１）で表されるものである前記化学式（１０）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことが好ましく、この化学式（１０）は第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）の前記化学式（３）に対応し、化学式（１１）は第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）の前記化学式（４）に対応する。通常、イミド化後も立体構造は保持されるため、第２の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−２）をイミド化することで得られる第２の本発明のポリイミド（Ｂ−２）は、ポリイミド前駆体（Ａ−２）と同様の立体構造を有し、前記化学式（１０）の繰り返し単位は、前記化学式（３）の繰り返し単位と同様の立体構造を有する。

第３の本発明のポリイミド（Ｂ−３）は、前記化学式（１２）及び前記化学式（１３）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含み、前記化学式（１２）及び前記化学式（１３）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、８０モル％以上である。すなわち、第３の本発明のポリイミド（Ｂ−３）は、第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）を得るために使用した、前記のテトラカルボン酸成分とジアミン成分を使用して得ることができる。この第３の本発明のポリイミド（Ｂ−３）は、前記のような第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）を脱水閉環反応（イミド化反応）することで好適に製造することができる。イミド化の方法は特に限定されず、公知の熱イミド化、または化学イミド化の方法を好適に適用することができる。

なお、この第３の本発明のポリイミド（Ｂ−３）は、Ｂ_３が前記化学式（１４）で表されるものである前記化学式（１２）及び前記化学式（１３）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことが好ましく、この化学式（１２）は第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）の前記化学式（５）に対応し、化学式（１３）は第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）の前記化学式（６）に対応し、化学式（１４）は第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）の前記化学式（７）に対応する。通常、イミド化後も立体構造は保持されるため、第３の本発明のポリイミド前駆体（Ａ−３）をイミド化することで得られる第３の本発明のポリイミド（Ｂ−３）は、ポリイミド前駆体（Ａ−３）と同様の立体構造を有し、前記化学式（１２）の繰り返し単位は、前記化学式（５）の繰り返し単位と同様の立体構造を有し、前記化学式（１３）の繰り返し単位は、前記化学式（６）の繰り返し単位と同様の立体構造を有する。

得られるポリイミドの形態は、フィルム、ポリイミドフィルムと他の基材との積層体、コーティング膜、粉末、ビーズ、成型体、発泡体およびワニスなどを好適に挙げることができる。

本発明において、ポリイミドの対数粘度は、特に限定されないが、３０℃での濃度０．５ｇ／ｄＬのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液における対数粘度が０．２ｄＬ／ｇ以上、より好ましくは０．４ｄＬ／ｇ以上、特に好ましくは０．５ｄＬ／ｇ以上であることが好ましい。対数粘度が０．２ｄＬ／ｇ以上では、得られるポリイミドの機械強度や耐熱性に優れる。

本発明において、ポリイミドのワニスは、少なくとも本発明のポリイミドと溶媒とを含み、溶媒とポリイミドの合計量に対して、ポリイミドが５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、特に好ましくは２０質量％以上の割合であることが好適である。この濃度が低すぎると、例えばポリイミドフィルムを製造する際に得られるポリイミドフィルムの膜厚の制御が難しくなることがある。

本発明のポリイミドのワニスに用いる溶媒としては、ポリイミドが溶解すれば問題はなく、特にその構造は限定されない。溶媒としては、前記の本発明のポリイミド前駆体のワニスに用いる溶媒を同様に用いることができる。

本発明において、ポリイミドのワニスの粘度（回転粘度）は、特に限定されないが、Ｅ型回転粘度計を用い、温度２５℃、せん断速度２０ｓｅｃ^−１で測定した回転粘度が、０．０１〜１０００Ｐａ・ｓｅｃが好ましく、０．１〜１００Ｐａ・ｓｅｃがより好ましい。また、必要に応じて、チキソ性を付与することもできる。上記範囲の粘度では、コーティングや製膜を行う際、ハンドリングしやすく、また、はじきが抑制され、レベリング性に優れるため、良好な被膜が得られる。

本発明のポリイミドのワニスは、必要に応じて、酸化防止剤、フィラー、染料、顔料、シランカップリング剤などのカップリング剤、プライマー、難燃材、消泡剤、レベリング剤、レオロジーコントロール剤（流動補助剤）、剥離剤などを添加することができる。

本発明のポリイミド前駆体から得られるポリイミド及び本発明のポリイミドは、必要に応じて、シリカ等の無機粒子を混合することもできる。混合のさせ方としては特に限定されるものではないが、重合溶媒に無機粒子を分散させその溶媒中でポリイミド前駆体を重合する方法、ポリイミド前駆体溶液と無機粒子を混合する方法、ポリイミド前駆体溶液と無機粒子分散溶液を混合する方法、ポリイミド溶液に無機粒子を混合する方法、ポリイミド溶液に無機粒子分散溶液を混合する方法等がある。それらの方法で分散させたシリカ分散ポリイミド前駆体溶液中のポリイミド前駆体をイミド化することで、または、ポリイミド溶液とシリカ粒子やシリカ分散溶液を混合させた後に加熱乾燥し溶媒を除去することで、シリカ含有ポリイミドが得られる。ポリイミドに分散させる無機粒子としては、シリカ粒子を添加することが出来る。添加するシリカ粒子としては、粒子径が好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下、特に好ましくは３０ｎｍ以下であることが好ましい。添加するシリカ粒子の粒子径が１００ｎｍを超えるとポリイミドが白濁することがある。また、シリカ粒子分散溶液を使用する場合は、例えば、日産化学社製「オルガノシリカゾル ＤＭＡｃ−ＳＴ（一次粒子径：１０〜１５ｎｍ、分散溶媒：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）固形分：２０〜２１％」等を使用することができる。

本発明のポリイミド前駆体から得られるポリイミド及び本発明のポリイミドは、特に限定されないが、フィルムにしたときの５０℃から４００℃までの線熱膨張係数が、好ましくは４５ｐｐｍ／Ｋ以下、より好ましくは３０ｐｐｍ／Ｋ以下、さらに好ましくは２５ｐｐｍ／Ｋ以下、さらに好ましくは２４ｐｐｍ／Ｋ以下、さらに好ましくは２２ｐｐｍ／Ｋ以下、特に好ましくは２０ｐｐｍ／Ｋ以下であり、高温まで極めて低い線熱膨張係数を有する。線熱膨張係数が大きいと、金属などの導体との線熱膨張係数の差が大きく、回路基板を形成する際に反りが増大するなどの不具合が生じることがある。

本発明のポリイミド前駆体から得られるポリイミド及び本発明のポリイミドは、特に限定されないが、厚さ１０μｍのフィルムでの波長４００ｎｍにおける光透過率が、好ましくは７０％以上、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは７７％以上、さらに好ましくは７８％以上、さらに好ましくは７９％以上、特に好ましくは８０％以上であり、優れた光透過性を有する。ディスプレイ用途等で使用する場合、光透過率が低いと光源を強くする必要があり、エネルギーがかかるといった問題等を生じることがある。

本発明のポリイミド前駆体から得られるポリイミド及び本発明のポリイミドは、特に限定されないが、厚さ１０μｍのフィルムでの全光透過率（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平均光透過率）が、好ましくは８５％以上、より好ましくは８６％以上、さらに好ましくは８７％以上、特に好ましくは８８％以上であり、優れた光透過性を有する。ディスプレイ用途等で使用する場合、全光透過率が低いと光源を強くする必要があり、エネルギーがかかるといった問題等を生じることがある。

なお、本発明のポリイミドからなるフィルムは、用途にもよるが、フィルムの厚みとしては、好ましくは１μｍ〜２５０μｍ、より好ましくは１μｍ〜１５０μｍ、さらに好ましくは１μｍ〜５０μｍ、特に好ましくは１μｍ〜３０μｍである。ポリイミドフィルムを光が透過する用途に使用する場合、ポリイミドフィルムが厚すぎると光透過率が低くなる恐れがある。

本発明のポリイミド前駆体から得られるポリイミド及び本発明のポリイミドは、特に限定されないが、５％重量減少温度が、好ましくは４７０℃を超え、より好ましくは４８０℃以上であり、さらに好ましくは４９０℃以上であり、特に好ましくは４９５℃以上である。ポリイミド上にトランジスタを形成する等で、ポリイミド上にガスバリア膜等を形成する場合、耐熱性が低いと、ポリイミドとバリア膜との間で、ポリイミドの分解等に伴うアウトガスにより膨れが生じることがある。

本発明のポリイミド前駆体から得られるポリイミド及び本発明のポリイミドは、高い透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに高温まで極めて低い線熱膨張係数を有することから、ディスプレイ用透明基板、タッチパネル用透明基板、或いは太陽電池用基板の用途において、好適に用いることができる。

以下では、本発明のポリイミド前駆体を用いた、ポリイミドフィルム／基材積層体、もしくはポリイミドフィルムの製造方法の一例について述べる。ただし、以下の方法に限定されるものではない。

例えばセラミック（ガラス、シリコン、アルミナ）、金属（銅、アルミニウム、ステンレス）、耐熱プラスチックフィルム（ポリイミド）などの基材に、本発明のポリイミド前駆体のワニスを流延し、真空中、窒素等の不活性ガス中、或いは空気中で、熱風もしくは赤外線を用いて、２０〜１８０℃、好ましくは２０〜１５０℃の温度範囲で乾燥する。次いで、得られたポリイミド前駆体フィルムを基材上で、もしくはポリイミド前駆体フィルムを基材上から剥離し、そのフィルムの端部を固定した状態で、真空中、窒素等の不活性ガス中、或いは空気中で、熱風もしくは赤外線を用い、２００〜５００℃、より好ましくは２５０〜４５０℃程度の温度で加熱イミド化することでポリイミドフィルム／基材積層体、もしくはポリイミドフィルムを製造することができる。なお、得られるポリイミドフィルムが酸化劣化するのを防ぐため、加熱イミド化は、真空中、或いは不活性ガス中で行うことが望ましい。加熱イミド化の温度が高すぎなければ空気中で行なっても差し支えない。ここでのポリイミドフィルム（ポリイミドフィルム／基材積層体の場合は、ポリイミドフィルム層）の厚さは、以後の工程の搬送性のため、好ましくは１〜２５０μｍ、より好ましくは１〜１５０μｍである。

また、ポリイミド前駆体のイミド化反応は、前記のような加熱処理による加熱イミド化に代えて、ポリイミド前駆体をピリジンやトリエチルアミン等の３級アミン存在下、無水酢酸等の脱水環化試薬を含有する溶液に浸漬するなどの化学的処理によって行うことも可能である。また、これらの脱水環化試薬をあらかじめ、ポリイミド前駆体のワニス中に投入・攪拌し、それを基材上に流延・乾燥することで、部分的にイミド化したポリイミド前駆体を作製することもでき、これを更に前記のような加熱処理することで、ポリイミドフィルム／基材積層体、もしくはポリイミドフィルムを得ることができる。

この様にして得られたポリイミドフィルム／基材積層体、もしくはポリイミドフィルムは、その片面もしくは両面に導電性層を形成することによって、フレキシブルな導電性基板を得ることができる。

フレキシブルな導電性基板は、例えば次の方法によって得ることができる。すなわち、第一の方法としては、ポリイミドフィルム／基材積層体を基材からポリイミドフィルムを剥離せずに、そのポリイミドフィルム表面に、スパッタ、蒸着、印刷などによって、導電性物質（金属もしくは金属酸化物、導電性有機物、導電性炭素など）の導電層を形成させ、導電性層／ポリイミドフィルム／基材の導電性積層体を製造する。その後必要に応じて、基材より導電性層／ポリイミドフィルム積層体を剥離することによって、導電性層／ポリイミドフィルム積層体からなる透明でフレキシブルな導電性基板を得ることができる。

第二の方法としては、ポリイミドフィルム／基材積層体の基材からポリイミドフィルムを剥離して、ポリイミドフィルムを得、そのポリイミドフィルム表面に、導電性物質（金属もしくは金属酸化物、導電性有機物、導電性炭素など）の導電層を、第一の方法と同様にして形成させ、導電性層／ポリイミドフィルム積層体、または導電性層／ポリイミドフィルム／導電性層積層体からなる透明でフレキシブルな導電性基板を得ることができる。

なお、第一、第二の方法において、必要に応じて、ポリイミドフィルムの表面に導電層を形成する前に、スパッタ、蒸着やゲル−ゾル法などによって、水蒸気、酸素などのガスバリア層、光調整層などの無機層を形成しても構わない。

また、導電層は、フォトリソグラフィ法や各種印刷法、インクジェット法などの方法によって、回路が好適に形成される。

本発明の基板は、本発明のポリイミドによって構成されたポリイミドフィルムの表面に、必要に応じてガスバリア層や無機層を介し、導電層の回路を有するものである。この基板は、フレキシブルであり、高い透明性、折り曲げ性、耐熱性が優れ、さらに高温までの極めて低い線熱膨張係数や優れた耐溶剤性を併せ有するので微細な回路の形成が容易である。したがって、この基板は、ディスプレイ用、タッチパネル用、または太陽電池用の基板として好適に用いることができる。

すなわち、この基板に、蒸着、各種印刷法、或いはインクジェット法などによって、さらにトランジスタ（無機トランジスタ、有機トランジスタ）が形成されてフレキシブル薄膜トランジスタが製造され、そして、表示デバイス用の液晶素子、ＥＬ素子、光電素子として好適に用いられる。

以下、実施例及び比較例によって本発明を更に説明する。尚、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

以下の各例において評価は次の方法で行った。

＜ポリイミド前駆体のワニスの評価＞
［対数粘度］
重合に用いた溶媒で希釈し、濃度０．５ｇ／ｄＬのポリイミド前駆体溶液を調製し、ウベローデ粘度計を用いて、３０℃で測定し、対数粘度を求めた。

＜ポリイミドフィルムの評価＞
［４００ｎｍ光透過率、全光透過率］
大塚電子製ＭＣＰＤ−３００を用いて、膜厚約１０μｍのポリイミド膜の４００ｎｍにおける光透過率と、全光透過率（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける平均透過率）を測定した。測定した４００ｎｍにおける光透過率と、全光透過率を反射率を１０％としてランベルト・ベール式を用いて、１０μｍ厚の４００ｎｍにおける光透過率と、全光透過率を算出した。算出式を下記に示す。

Ｌｏｇ_１０（（Ｔ_１＋１０）／１００）＝１０／Ｌ×（Ｌｏｇ_１０（（Ｔ_１’＋１０）／１００））
Ｌｏｇ_１０（（Ｔ_２＋１０）／１００）＝１０／Ｌ×（Ｌｏｇ_１０（（Ｔ_２’＋１０）／１００））
Ｔ_１：反射率を１０％としたときの１０μｍ厚のポリイミドフィルムの４００ｎｍにおける光透過率（％）
Ｔ_１’：測定した４００ｎｍにおける光透過率（％）
Ｔ_２：反射率を１０％としたときの１０μｍ厚のポリイミドフィルムの全光透過率（％）
Ｔ_２’：測定した全光透過率（％）
Ｌ：測定したポリイミドフィルムの膜厚（μｍ）

［弾性率、破断伸度］
膜厚約１０μｍのポリイミドフィルムをＩＥＣ４５０規格のダンベル形状に打ち抜いて試験片とし、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製ＴＥＮＳＩＬＯＮを用いて、チャック間長３０ｍｍ、引張速度２ｍｍ／分で、初期の弾性率、破断伸度を測定した。

［線熱膨張係数（ＣＴＥ）］
膜厚約１０μｍのポリイミドフィルムを幅４ｍｍの短冊状に切り取って試験片とし、ＴＭＡ／ＳＳ６１００ （エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）を用い、チャック間長１５ｍｍ、荷重２ｇ、昇温速度２０℃／分で５００℃まで昇温した。得られたＴＭＡ曲線から、５０℃から４００℃までの線熱膨張係数を求めた。

［５％重量減少温度］
膜厚約１０μｍのポリイミドフィルムを試験片とし、ＴＡインスツルメント社製 熱量計測定装置（Ｑ５０００ＩＲ）を用い、窒素気流中、昇温速度１０℃／分で２５℃から６００℃まで昇温した。得られた重量曲線から、５％重量減少温度を求めた。

以下の各例で使用した原材料の略称、純度等は、次のとおりである。

［ジアミン成分］
ＤＡＢＡＮ： ４，４’−ジアミノベンズアニリド〔純度：９９．９０％（ＧＣ分析）〕
ＴＦＭＢ： ２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン〔純度：９９．８３％（ＧＣ分析）〕
ＰＰＤ： ｐ−フェニレンジアミン〔純度：９９．９％（ＧＣ分析）〕
ｍ−ＴＤ： ｍ−トリジン〔純度：９９．８４％（ＧＣ分析）〕
ＢＡＰＴ： ビス（４−アミノフェニル）テレフタレート〔純度：９９．５６％（ＬＣ分析）〕
４−ＡＰＴＰ： Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド〔純度：９９．９５％（ＧＣ分析）〕
ＦＤＡ： ９，９−ビス（４−アミノフェニル）フルオレン
４，４’−ＯＤＡ： ４，４’−オキシジアニリン〔純度：９９．９％（ＧＣ分析）〕
ＢＡＰＢ： ４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル
ＴＰＥ−Ｒ： １，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン
ＭＰＤ： ｍ−フェニレンジアミン
３，４’−ＯＤＡ： ３，４’−オキシジアニリン
ＡＳＤ：ビス（４-アミノフェニル）スルフィド
［テトラカルボン酸成分］
ＣｐＯＤＡｔ−ｅｎ−ｅｎ：ｔｒａｎｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸無水物
ＣｐＯＤＡｃ−ｅｎ−ｅｎ：ｃｉｓ−ｅｎｄｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸無水物
ＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｎ：ｔｒａｎｓ−ｅｘｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸無水物
ＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｘ：ｔｒａｎｓ−ｅｘｏ−ｅｘｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸無水物
ＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｎ：ｃｉｓ−ｅｘｏ−ｅｎｄｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸無水物
ＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｘ：ｃｉｓ−ｅｘｏ−ｅｘｏ−ノルボルナン−２−スピロ−α−シクロペンタノン−α’−スピロ−２’’−ノルボルナン−５，５’’，６，６’’−テトラカルボン酸無水物
ＣｐＯＤＡ−ｅｎ：ＣｐＯＤＡｔ−ｅｎ−ｅｎ（６３．０ｗｔ％）とＣｐＯＤＡｃ−ｅｎ−ｅｎ（３７．０ｗｔ％）からなる混合体。
ＣｐＯＤＡ−ｅｎ１：ＣｐＯＤＡｔ−ｅｎ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｎ−ｅｎとＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｘとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｘからなり、ＣｐＯＤＡｔ−ｅｎ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｎ−ｅｎの合計含有量が８３ｗｔ％、ＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｘとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｘの合計含有量が１７ｗｔ％である混合体。
ＣｐＯＤＡ−ｅｎ２：ＣｐＯＤＡｔ−ｅｎ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｎ−ｅｎとＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｘとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｘからなり、ＣｐＯＤＡｔ−ｅｎ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｎ−ｅｎの合計含有量が９７ｗｔ％、ＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｘとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｘの合計含有量が３ｗｔ％である混合体。
ＣｐＯＤＡ−ｅｎ３：ＣｐＯＤＡｔ−ｅｎ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｎ−ｅｎとＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｘとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｘからなり、ＣｐＯＤＡｔ−ｅｎ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｎ−ｅｎの合計含有量が９８ｗｔ％、ＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｘとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｘの合計含有量が２ｗｔ％である混合体。
ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４：ＣｐＯＤＡｔ−ｅｎ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｎ−ｅｎとＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｘとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｘからなり、ＣｐＯＤＡｔ−ｅｎ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｎ−ｅｎの合計含有量が９９ｗｔ％、ＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｘとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｎとＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｘの合計含有量が１ｗｔ％である混合体。
ＣｐＯＤＡ：ＣｐＯＤＡｔ−ｅｎ−ｅｎ（４９．８ｗｔ％）とＣｐＯＤＡｃ−ｅｎ−ｅｎ（２９．２ｗｔ％）とＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｎ（１０．１ｗｔ％）とＣｐＯＤＡｔ−ｅｘ−ｅｘ（０．４ｗｔ％）とＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｎ（１０．１ｗｔ％）とＣｐＯＤＡｃ−ｅｘ−ｅｘ（０．４ｗｔ％）からなる混合体。
ＤＮＤＡｘｘ：（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｔ，３ｔ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸二無水物〔ＤＮＤＡｘｘとしての純度：９９．２％（ＧＣ分析）〕

［溶媒］
ＤＭＡｃ： Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
ＮＭＰ： Ｎ−メチル−２−ピロリドン
［溶媒の純度］
ＧＣ分析：
主成分の保持時間（分） １４．２８
主成分の面積％ ９９．９９２９
短保持時間不純物のピーク面積％ ０．００００
長保持時間不純物のピーク面積％ ０．００７１

不揮発分（質量％） ＜０．００１
光透過率（光路長１ｃｍ ４００ｎｍ）：
加熱還流前光透過率（％） ９２
窒素雰囲気下で３時間加熱還流後の光透過率（％） ９２
金属分：
Ｎａ（ｐｐｂ） １５０
Ｆｅ（ｐｐｂ） ＜２
Ｃｕ（ｐｐｂ） ＜２
Ｍｏ（ｐｐｂ） ＜１

表１に実施例、比較例で使用したテトラカルボン酸成分、ジアミン成分の構造式を記す。

〔実施例１〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ２．２７ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２２質量％となる量の２１．６６ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は１．４ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−１に示す。

〔実施例２〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にｍ−ＴＤ ２．１２ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １８質量％となる量の２７．１５ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は１．０ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−１に示す。

〔実施例３〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中ＢＡＰＴ ３．４８ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １４質量％となる量の４４．９７ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は１．８ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−１に示す。

〔実施例４〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中に４−ＡＰＴＰ ３．４６ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １３質量％となる量の４８．８５ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は２．２ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−１に示す。

〔実施例５〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ １．１４ｇ（５ミリモル）とＴＦＭＢ １．６０ｇ（５ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２５質量％となる量の１９．７４ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は０．８ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−１に示す。

〔実施例６〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ １．５９ｇ（７ミリモル）とＴＦＭＢ ０．９６ｇ（３ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２５質量％となる量の１９．１７ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は０．９ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−１に示す。

〔実施例７〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ １．５９ｇ（７ミリモル）とＰＰＤ ０．３２ｇ（３ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２３質量％となる量の１９．２５ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は１．０ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−１に示す。

〔実施例８〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ １．１４ｇ（５ミリモル）とＰＰＤ ０．５４ｇ（５ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １７質量％となる量の２６．９５ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は０．９ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−１に示す。

〔実施例９〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．６５ｇ（６ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １９質量％となる量の２３．０２ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は１．２ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−１に示す。

〔実施例１０〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．６８ｇ（３ミリモル）とＰＰＤ ０．７６ｇ（７ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １４質量％となる量の３２．４３ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は０．９ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−１に示す。

〔実施例１１〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．４３ｇ（４ミリモル）とＴＦＭＢ ０．６４ｇ（２ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １７質量％となる量の２８．４２ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は０．８ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−１に示す。

〔実施例１２〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ １．１４ｇ（５ミリモル）とＰＰＤ ０．４３ｇ（４ミリモル）と４，４’−ＯＤＡ ０．２０ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２１質量％となる量の２１．１０ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は１．１ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−１に示す。

〔実施例１３〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ１を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中に４−ＡＰＴＰ ３．４６ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １３質量％となる量の４８．８５ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ１ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−２に示す。

〔実施例１４〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ１を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ２．０５ｇ（９ミリモル）とＦＤＡ ０．３５ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２０質量％となる量の２４．９６ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ１ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−２に示す。

〔実施例１５〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ１を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中に４−ＡＰＴＰ ３．１２ｇ（９ミリモル）とＦＤＡ ０．３５ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １８質量％となる量の３３．３０ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ１ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−２に示す。

〔実施例１６〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ１を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．５４ｇ（５ミリモル）とＦＤＡ ０．３５ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １９質量％となる量の２４．０４ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ１ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−２に示す。

〔実施例１７〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ１を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．６５ｇ（６ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １８質量％となる量の２６．６０ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ１ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−２に示す。

〔実施例１８〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ１を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．２２ｇ（２ミリモル）とＴＦＭＢ １．２８ｇ（４ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２２質量％となる量の２２．１６ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ１ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−２に示す。

〔実施例１９〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ２を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．６５ｇ（６ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １８質量％となる量の２６．６０ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ２ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−２に示す。

〔実施例２０〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ３を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．６５ｇ（６ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １８質量％となる量の２６．６０ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ３ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−２に示す。

〔実施例２１〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．６５ｇ（６ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １８質量％となる量の２６．６０ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−３に示す。

〔実施例２２〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ２．２７ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １７質量％となる量の２９．８３ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−３に示す。

〔実施例２３〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ １．５９ｇ（７ミリモル）とＰＰＤ ０．３２ｇ（３ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １７質量％となる量の２８．０７ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−３に示す。

〔実施例２４〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ １．５９ｇ（７ミリモル）とＴＦＭＢ ０．９６ｇ（３ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２０質量％となる量の２５．５６ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−３に示す。

〔実施例２５〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ １．１４ｇ（５ミリモル）とＰＰＤ ０．４３ｇ（４ミリモル）と４，４’−ＯＤＡ ０．２０ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １７質量％となる量の２７．３９ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−３に示す。

〔実施例２６〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．４３ｇ（４ミリモル）とＴＦＭＢ ０．６４ｇ（２ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２０質量％となる量の２３．２８ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−３に示す。

〔実施例２７〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中に４−ＡＰＴＰ １．７３ｇ（５ミリモル）とＴＦＭＢ １．６０ｇ（５ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２０質量％となる量の２８．６８ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−３に示す。

〔実施例２８〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．５４ｇ（５ミリモル）とＢＡＰＢ ０．３７ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２０質量％となる量の２２．６４ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−３に示す。

〔実施例２９〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．５４ｇ（５ミリモル）とＴＰＥ−Ｒ ０．２９ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １８質量％となる量の２５．４２ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−３に示す。

〔実施例３０〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．５４ｇ（５ミリモル）とＭＰＤ ０．１１ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １８質量％となる量の２４．６０ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−３に示す。

〔実施例３１〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．３２ｇ（３ミリモル）とＭＰＤ ０．３２ｇ（３ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １８質量％となる量の２４．５５ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−３に示す。

〔実施例３２〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．５４ｇ（５ミリモル）と３，４’−ＯＤＡ ０．２０ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １８質量％となる量の２５．０１ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−３に示す。

〔実施例３３〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．６８ｇ（３ミリモル）とＰＰＤ ０．６５ｇ（６ミリモル）とＢＡＰＢ ０．３７ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １６質量％となる量の２９．０９ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４１０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−４に示す。

〔実施例３４〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．４５ｇ（２ミリモル）とＰＰＤ ０．７６ｇ（７ミリモル）とＢＡＰＢ ０．３７ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １６質量％となる量の２８．４６ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４１０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−４に示す。

〔実施例３５〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４を用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．５４ｇ（５ミリモル）とＡＳＤ ０．２２ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １６質量％となる量の２８．９３ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４１０℃まで加熱して、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−４に示す。

〔実施例３６〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡ−ｅｎ４とＤＮＤＡｘｘを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．６５ｇ（６ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １６質量％となる量の２７．９３ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ−ｅｎ４ ３．４６ｇ（９ミリモル）とＤＮＤＡｘｘ ０．３０ｇ（１ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４１０℃まで加熱して、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−１−４に示す。

〔比較例１〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ２．２７ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２６質量％となる量の１７．４１ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は１．０ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−２に示す。

〔比較例２〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にｍ−ＴＤ ２．１２ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １８質量％となる量の２７．１８ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は１．９ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−２に示す。

〔比較例３〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＢＡＰＴ ３．４８ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １６質量％となる量の３８．４７ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は２．５ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−２に示す。

〔比較例４〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ １．１４ｇ（５ミリモル）とＴＦＭＢ １．６０ｇ（５ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２５質量％となる量の１６．３４ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は０．２ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−２に示す。

〔比較例５〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ １．５９ｇ（７ミリモル）とＴＦＭＢ ０．９６ｇ（３ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２１質量％となる量の１８．０７ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は０．４ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−２に示す。

〔比較例６〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ １．５９ｇ（７ミリモル）とＰＰＤ ０．３２ｇ（３ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２６質量％となる量の１１．８６ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は１．２ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−２に示す。

〔比較例７〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ １．１４ｇ（５ミリモル）とＰＰＤ ０．５４ｇ（５ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２５質量％となる量の１３．１５ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は１．１ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−２に示す。

〔比較例８〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．９１ｇ（４ミリモル）とＰＰＤ ０．６５ｇ（６ミリモル）を入れ、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １８質量％となる量の２４．６０ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は０．８ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−２に示す。

〔比較例９〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ ０．６８ｇ（３ミリモル）とＰＰＤ ０．７６ｇ（７ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が １９質量％となる量の１９．６１ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は１．１ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−２に示す。

〔比較例１０〕
テトラカルボン酸成分として、ＣｐＯＤＡを用意した。窒素ガスで置換した反応容器中に４，４’−ＯＤＡ ２．００ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が ２１質量％となる量の２１．９７ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＣｐＯＤＡ ３．８４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で１２時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。得られたポリイミド前駆体の対数粘度は１．６ｄＬ／ｇであった。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で室温から４２０℃まで加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、乾燥して、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表２−２に示す。

表２−１−１〜２−１−４および表２−２に示した結果から、本発明のポリイミドは、５０℃から４００℃という高温までの線熱膨張係数が小さくなる（実施例１、２２と比較例１、実施例２と比較例２、実施例３と比較例３、実施例５と比較例４、実施例６、２４と比較例５、実施例７、２３と比較例６、実施例８と比較例７、実施例９、１７、１９、２０、２１と比較例８、実施例１０と比較例９）ことが分かる。

特に、ジアミン成分としてＤＡＢＡＮ、ＢＡＰＴ、４−ＡＰＴＰを用いると線熱膨張係数が極めて小さくなる（実施例１、３、４、１３及び２２）。また、ＴＦＭＢおよび／またはＰＰＤとＤＡＢＡＮとを共重合することで高温まで極めて低熱膨張でかつ、高透明性を示す（実施例５〜１２、１４、１６〜２１、２３〜２６、２８〜３６）。

前記のとおり、本発明のポリイミド前駆体から得られたポリイミドは、優れた光透過性、折り曲げ耐性を有すると共に、高温までの低線熱膨張係数を有しており、本発明のポリイミドフィルムは、ディスプレイ用途などの無色透明で微細な回路形成可能な透明基板として好適に用いることができる。

本発明によって、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに高温までの極めて低い線熱膨張係数を有するポリイミド及びその前駆体を提供することができる。このポリイミド前駆体から得られるポリイミド及びポリイミドは、透明性が高く、且つ高温まで低線熱膨張係数であって微細な回路の形成が容易であり、耐溶剤性も併せ有するので、特にディスプレイ用途などの基板を形成するために好適に用いることができる。

Claims (22)

1. 下記化学式（１）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミド前駆体であって、
   化学式（１）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、５０モル％以上であることを特徴とするポリイミド前駆体。
   

   

   （式中、Ａ_１は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基であり、Ｘ_１、Ｙ_１はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基である。）
2. Ａ_１が下記化学式（２）で表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことを特徴とする請求項１に記載のポリイミド前駆体。
   

   

   （式中、ｍ_１及びｎ_１は０以上の整数であって、ｍ_１は０〜３を、ｎ_１は０〜３をそれぞれ独立に示す。Ｖ_１、Ｕ_１、Ｔ_１はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、トリフルオロメチル基よりなる群から選択される１種を示し、Ｚ_１、Ｗ_１はそれぞれ独立に直接結合、または 式：−ＮＨＣＯ-、−ＣＯＮＨ-、−ＣＯＯ-、−ＯＣＯ-で表される基よりなる群から選択される１種を示す。）
3. Ａ_１が前記化学式（２）で表されるものである前記化学式（１）の繰り返し単位を少なくとも２種含むことを特徴とする請求項２に記載のポリイミド前駆体。
4. 下記化学式（３）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミド前駆体であって、
   化学式（３）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、３０モル％以上であることを特徴とするポリイミド前駆体。
   

   

   （式中、Ａ_２は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基であり、Ｘ_２、Ｙ_２はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基である。）
5. Ａ_２が下記化学式（４）で表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことを特徴とする請求項４に記載のポリイミド前駆体。
   

   

   （式中、ｍ_２及びｎ_２は０以上の整数であって、ｍ_２は０〜３を、ｎ_２は０〜３をそれぞれ独立に示す。Ｖ_２、Ｕ_２、Ｔ_２はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、トリフルオロメチル基よりなる群から選択される１種を示し、Ｚ_２、Ｗ_２はそれぞれ独立に直接結合、または 式：−ＮＨＣＯ-、−ＣＯＮＨ-、−ＣＯＯ-、−ＯＣＯ-で表される基よりなる群から選択される１種を示す。）
6. Ａ_２が前記化学式（４）で表されるものである前記化学式（３）の繰り返し単位を少なくとも２種含むことを特徴とする請求項５に記載のポリイミド前駆体。
7. 下記化学式（５）及び下記化学式（６）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミド前駆体であって、
   化学式（５）及び化学式（６）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、８０モル％以上であることを特徴とするポリイミド前駆体。
   

   

   （式中、Ａ_３は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基であり、Ｘ_３、Ｙ_３はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基である。）
   

   

   （式中、Ａ_３は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基であり、Ｘ_４、Ｙ_４はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基である。）
8. Ａ_３が下記化学式（７）で表されるものである前記化学式（５）の繰り返し単位を少なくとも１種、および／または、Ａ_３が下記化学式（７）で表されるものである前記化学式（６）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことを特徴とする請求項７に記載のポリイミド前駆体。
   

   

   （式中、ｍ_３及びｎ_３は０以上の整数であって、ｍ_３は０〜３を、ｎ_３は０〜３をそれぞれ独立に示す。Ｖ_３、Ｕ_３、Ｔ_３はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、トリフルオロメチル基よりなる群から選択される１種を示し、Ｚ_３、Ｗ_３はそれぞれ独立に直接結合、または 式：−ＮＨＣＯ-、−ＣＯＮＨ-、−ＣＯＯ-、−ＯＣＯ-で表される基よりなる群から選択される１種を示す。）
9. Ａ_３が前記化学式（７）で表されるものである前記化学式（５）または前記化学式（６）の繰り返し単位を少なくとも２種含むことを特徴とする請求項８に記載のポリイミド前駆体。
10. 前記化学式（５）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、５０モル％以上であり、且つ、
    前記化学式（６）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、３０モル％以上であることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載のポリイミド前駆体。
11. 下記化学式（８）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミドであって、
    化学式（８）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、５０モル％以上であることを特徴とするポリイミド。
    

    

    （式中、Ｂ_１は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基である。）
12. Ｂ_１が下記化学式（９）で表されるものである前記化学式（８）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことを特徴とする請求項１１に記載のポリイミド。
    

    

    （式中、ｍ_４及びｎ_４は０以上の整数であって、ｍ_４は０〜３を、ｎ_４は０〜３をそれぞれ独立に示す。Ｖ_４、Ｕ_４、Ｔ_４はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、トリフルオロメチル基よりなる群から選択される１種を示し、Ｚ_４、Ｗ_４はそれぞれ独立に直接結合、または 式：−ＮＨＣＯ-、−ＣＯＮＨ-、−ＣＯＯ-、−ＯＣＯ-で表される基よりなる群から選択される１種を示す。）
13. 下記化学式（１０）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミドであって、
    化学式（１０）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、３０モル％以上であることを特徴とするポリイミド。
    

    

    
    （式中、Ｂ_２は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基である。）
14. Ｂ_２が下記化学式（１１）で表されるものである前記化学式（１０）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことを特徴とする請求項１３に記載のポリイミド。
    

    

    （式中、ｍ_５及びｎ_５は０以上の整数であって、ｍ_５は０〜３を、ｎ_５は０〜３をそれぞれ独立に示す。Ｖ_５、Ｕ_５、Ｔ_５はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、トリフルオロメチル基よりなる群から選択される１種を示し、Ｚ_５、Ｗ_５はそれぞれ独立に直接結合、または 式：−ＮＨＣＯ-、−ＣＯＮＨ-、−ＣＯＯ-、−ＯＣＯ-で表される基よりなる群から選択される１種を示す。）
15. 下記化学式（１２）及び下記化学式（１３）で表される繰り返し単位を少なくとも１種含むポリイミドであって、
    化学式（１２）及び化学式（１３）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、８０モル％以上であることを特徴とするポリイミド。
    

    

    （式中、Ｂ_３は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基である。）
    

    

    
    （式中、Ｂ_３は芳香族ジアミンまたは脂肪族ジアミンからアミノ基を除いた２価の基である。）
16. Ｂ_３が下記化学式（１４）で表されるものである前記化学式（１２）の繰り返し単位を少なくとも１種、および／または、Ｂ_３が下記化学式（１４）で表されるものである前記化学式（１３）の繰り返し単位を少なくとも１種含むことを特徴とする請求項１５に記載のポリイミド。
    

    

    （式中、ｍ_６及びｎ_６は０以上の整数であって、ｍ_６は０〜３を、ｎ_６は０〜３をそれぞれ独立に示す。Ｖ_６、Ｕ_６、Ｔ_６はそれぞれ独立に水素原子、メチル基、トリフルオロメチル基よりなる群から選択される１種を示し、Ｚ_６、Ｗ_６はそれぞれ独立に直接結合、または 式：−ＮＨＣＯ-、−ＣＯＮＨ-、−ＣＯＯ-、−ＯＣＯ-で表される基よりなる群から選択される１種を示す。）
17. 前記化学式（１２）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、５０モル％以上であり、且つ、
    前記化学式（１３）で表される繰り返し単位の合計含有量が、全繰り返し単位に対して、３０モル％以上であることを特徴とする請求項１５又は１６に記載のポリイミド。
18. 請求項１〜１０のいずれかに記載のポリイミド前駆体から得られるポリイミド。
19. 請求項１〜１０のいずれかに記載のポリイミド前駆体から得られるポリイミドフィルム。
20. 請求項１〜１０のいずれかに記載のポリイミド前駆体、又は請求項１１〜１８のいずれかに記載のポリイミドを含むワニス。
21. 請求項１〜１０のいずれかに記載のポリイミド前駆体、又は請求項１１〜１８のいずれかに記載のポリイミドを含むワニスを用いて得られたポリイミドフィルム。
22. 請求項１〜１０のいずれかに記載のポリイミド前駆体から得られるポリイミド、又は請求項１１〜１８のいずれかに記載のポリイミドによって形成されたことを特徴とするディスプレイ用、タッチパネル用、または太陽電池用の基板。