JPWO2013145790A1 - エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートおよび防火区画貫通部構造の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単に取り扱うことができ、気温が低い場合でも簡単に配管類の周囲に設置することのできるエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供すること。【解決手段】連続的に形成された線状溝および断続的に形成された線状溝の少なくとも一方を備え、二以上のそれぞれの前記線状溝が間隔をおいて少なくとも一方の面に形成されているエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層と、基材層と、を積層してなることを特徴とする、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。前記線状溝を利用してエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを曲げて配管類に巻くことができる。【選択図】図１

Description

本発明は、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートおよび前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを用いた防火区画貫通部構造の施工方法に関する。

建築物等の構造物の仕切り部の一方で火災が発生した場合でも、炎や煙等が他方へ広がることを防ぐために、建築物等の仕切部には通常区画が設けられている。
この建築物内部に配管類を設置する場合には、この区画を貫通する孔を設け、この貫通孔に配管類を挿通する必要がある。
ところが現存する建築物等の構造物の中には適切な防火措置が施されないまま配管類が区画を直接挿通している構造が存在する。区画を挿通する配管類に対し適切な防火措置が採られていない場合には火災等が発生すると前記貫通孔を伝わって、炎や煙等が区画の一方から他方へ拡散する問題が生じる。

この問題に対応するために区画を配管類が直接挿通する構造に使用するためのカラーと呼ばれる防火装置が提案されている。前記カラーは金属製であり、前記配管類に装着して使用される。
図３０は従来の防火装置を説明するための模式斜視図である。
図３０に示される防火装置はカラー５００と呼ばれるものであり、板状の金属ユニット５１０が環状に曲げられて構成されている。前記カラー５００の金属ユニット５１０を曲げることにより、環状の前記カラー５００が開環したり閉環したりすることが可能である。このため前記カラー５００を開環させてから、区画を挿通する配管類の外周に巻き、その後に前記カラー５００を閉環させることができる。
また前記カラー５００には留め金５２０と留め金の受け具５３０が設置されていて、前記カラー５００を配管類の外周に巻いてから閉環した状態を維持できる構造となっている。
また各金属ユニット５１０内部には熱膨張性樹脂組成物６００が充填されている。
さらに前記カラー５００は区画固定部５４０を有していて、この区画固定部５４０により前記カラー５００を区画に固定することができる。

図３１および図３２はカラーを使用した従来の防火区画貫通部構造を説明するための模式図である。
図３１および図３２に示される様に前記カラー５００が配管類３０の外周に巻かれていて、前記カラー５００の区画固定部５４０が埋込ボルト５０１により区画４０に固定されている。前記カラー５００の内径は、前記配管類３０の外径とほぼ一致しているため、前記配管類３０に対して前記カラー５００が隙間無く設置されている。

図３１および図３２に示される従来の防火区画貫通部構造が火災等の熱にさらされた場合には前記配管類３０が変形、焼失したとしても、前記カラー５００を構成する金属ユニット５１０内部の熱膨張性樹脂組成物６００が膨張して、前記区画に設けられた貫通孔を閉塞する。
これにより、区画の一方で火災が発生した場合でも区画の他方へ延焼が生じたり、煙や有毒ガス等が拡散したりすることを防止することができる。
しかし図３０に示される構造のカラー５００は、カラー５００の内径が一定であるため、大きさが異なる配管類が複数存在する場合にはそれぞれの配管類の大きさに合わせた多種多様のカラー５００を準備しなければならない問題があった。
また前記カラー５００は体積が大きいことに加え、金属製であるため重いことから取り扱いが容易ではない問題もあった。

この問題を解決するため、図３０に示されるカラー５００に対し、金属ユニットを任意の長さに切断して使用できる構造のカラーも提案されている。配管類の大きさに合わせて前記カラーの金属ユニットの長さを調整することにより、前記カラーの内径を自由に変化させることができることから取扱性に優れるとされる（特許文献１および２）。

任意の長さに切断できる構造のカラーであれば、配管類の種類に合わせて内径を調整することができることから、多種多様のカラー５００を準備しなければならない問題を解決することができる。
しかしながら金属ユニットを任意の長さに切断できる構造のカラーを使用する場合には、前記カラーを切断するための専用の切断工具が必要となる。
また前記カラーは分割が可能であるとはいえ比較的重量が大きく、カラーの体積も大きいことに変化はないため、やはり取り扱いが容易ではない問題があった。

一方、金属ユニットを使用しない配管カラーも提案されている（特許文献３）。
図３３は従来の配管カラーの構造を説明するための模式斜視図である。
図３３に示される様に、配管カラー６１０は、長いアルミニウムホイル６２０と、アルミニウムホイルの内側に一定間隔をおいて設置された熱膨張性耐火材料からなる直方体のブロック６３０とを備えている。
この配管カラー６１０はアルミニウムホイル６２０とブロック６３０とから形成されていて、金属部材を必要としないため、前記配管カラー６１０の重量を軽減することができる。
しかし前記配管カラー６１０は運搬中に前記アルミニウムホイル６２０が破断しやすいことに加え、前記配管カラー６１０を運搬する際に前記ブロック６３０が破損、変形する場合があることから、配管カラー６１０の取り扱いが難しい問題があった。

またエポキシ樹脂、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛および無機充填材を含有する熱膨張性樹脂組成物から形成されたシート状物も提案されている（特許文献４）。
この先行技術には、前記シート状物に含まれるエポキシ樹脂を加熱硬化させて防火区画貫通部構造に使用できることが開示されている。

欧州特許第１２７３８４１号公報 ＰＣＴ／ＡＵ００／００４０７ 独国特許公開第１０１３８７２６号公報 特開２００１−３０３６９２号公報

しかしエポキシ樹脂を含有する熱膨張性樹脂組成物を使用したシート状物に含まれるエポキシ樹脂は前記シート状物の内部で硬化しているため、柔軟性に乏しく曲げることが困難であった。
本発明者が検討したところ、前記エポキシ樹脂を含有する熱膨張性樹脂組成物を使用したシート状物は配管類の周囲に巻くことが困難であり、特に冬等の気温が低い環境下では、前記エポキシ樹脂を含有する熱膨張性樹脂組成物を使用したシート状物を配管類の周囲に巻くことがより困難となる問題を発見した。

本発明の目的は、簡単に取り扱うことができ、気温が低い場合でも簡単に配管類の周囲に設置することのできるエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供することにある。

上記課題を解決するため本発明者が鋭意検討した結果、表面に線状溝を複数有するエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートが本発明の目的に適うことを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち本発明は、
［１］連続的に形成された線状溝および断続的に形成された線状溝の少なくとも一方を備え、二以上のそれぞれの前記線状溝が間隔をおいて少なくとも一方の面に形成されているエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層と、
基材層と、
を積層してなることを特徴とする、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供するものである。

また本発明の一つは、
［２］前記線状溝が、少なくとも一つの基材層を貫通し、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層に達している、上記［１］に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供するものである。

また本発明のひとつは、
［３］前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された二以上のそれぞれの前記線状溝が、互いに略平行に形成されている、上記［１］または［２］に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供するものである。

また本発明の一つは、
［４］前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された二以上のそれぞれの前記線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの長手方向に対して略垂直に、互いに間隔をおいて形成されている、上記［１］〜［３］のいずれかに記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供するものである。

また本発明の一つは、
［５］前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された二以上のそれぞれの前記線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの長手方向に対して斜めに、互いに間隔をおいて形成されている、上記［１］〜［４］のいずれかに記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供するものである。

また本発明の一つは、
［６］前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された前記二以上のそれぞれの前記線状溝と交わる線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの長手方向に形成されている、上記［１］〜［５］のいずれかに記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供するものである。

また本発明の一つは、
［７］前記線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに含まれるエポキシ樹脂が硬化する前に突起物を前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに押し付けて形成されている、上記［１］〜［６］のいずれかに記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供するものである。

また本発明の一つは、
［８］前記線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに含まれるエポキシ樹脂が硬化した後に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを切削して形成されている、上記［１］〜［７］のいずれかに記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供するものである。

また本発明は、
［９］前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層が、エポキシ樹脂、熱膨張性黒鉛および無機充填材を少なくとも含む、上記［１］〜［８］のいずれかに記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供するものである。

また本発明の一つは、
［１０］前記基材層が、紙、布、合成樹脂、金属箔および無機繊維からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む、上記［１］〜［９］のいずれかに記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供するものである。

また本発明の一つは、
［１１］前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層の厚みが、０．３〜４ｍｍの範囲である、上記［１］〜［１０］のいずれかに記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを提供するものである。

また本発明は、
［１２］（１）上記［１］〜［１１］のいずれかに記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを、区画に設けられた貫通孔を挿通する配管類に巻く工程と、
（２）前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートが巻かれた配管類と、前記区画に設けられた貫通孔との隙間を、不燃材により埋める工程と、
を少なくとも有することを特徴とする、防火区画貫通部構造の施工方法を提供するものである。

また本発明の一つは、
［１３］前記工程（１）が、
上記［１］〜［１１］のいずれかに記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を、連続的に形成された線状溝が閉じる方向に曲げ、前記線状溝を配管類側に向けて前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを、区画に設けられた貫通孔を挿通する配管類に巻く工程である、上記［１２］に記載の防火区画貫通部構造の施工方法を提供するものである。

また本発明の一つは、
［１４］上記［１］〜［１１］のいずれかに記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を、連続的または断続的に形成された線状溝が開く方向に曲げ、前記線状溝を外側に向けて前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを、区画に設けられた貫通孔を挿通する配管類に巻く工程である、上記［１２］に記載の防火区画貫通部構造の施工方法を提供するものである。

また本発明の一つは、
［１５］（３）上記［１］〜［１１］のいずれかに記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を、前記線状溝が開く方向に曲げて、前記線状溝に沿って割る工程を有する、
上記［１２］〜［１４］のいずれかに記載の防火区画貫通部構造の施工方法を提供するものである。

また本発明の一つは、
［１６］（４）基材テープを、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに巻く工程を有する、
上記［１２］〜［１５］のいずれかに記載の防火区画貫通部構造の施工方法を提供するものである。

また本発明の一つは、
［１７］前記工程（２）に使用される区画が、中空壁であり、
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに含まれる前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層の外側に積層された少なくとも一つの基材層が、不燃材を含む、上記［１２］〜［１６］のいずれかに記載の防火区画貫通部構造の施工方法を提供するものである。

また本発明の一つは、
［１８］前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された二以上のそれぞれの前記線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの長手方向に対して略垂直に互いに間隔をおいて形成されているエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを、前記配管類の長手方向に対して略垂直方向に一周以上巻く工程を有する、上記［１２］〜［１７］のいずれかに記載の防火区画貫通部構造の施工方法を提供するものである。

また本発明の一つは、
［１９］前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された二以上のそれぞれの前記線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの長手方向に対して斜めに互いに間隔をおいて形成されているエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを、前記配管類の長手方向に対してらせん状に巻く工程を有する、上記［１２］〜［１８］のいずれかに記載の防火区画貫通部構造の施工方法を提供するものである。

従来のカラーと呼ばれる防火装置と比較して、本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートは、施工する配管類の形状に合わせて多種多様のものを準備する必要がない。
また本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを切断して使用する場合に、従来のカラーと呼ばれる防火装置を使用する際に必要とされる専用の切断工具を必要としない。

さらに従来のカラーと呼ばれる防火装置と比較して、本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートは体積が小さく、重量も小さいため取り扱い性に優れる。

本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートは、少なくとも一方の面に線状溝が形成されている。この線状溝を利用して、前記線状溝が開く方向または前記線状溝が閉じる方向にエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを容易に曲げることができる。
柔軟性に乏しいエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を使用した場合、気温が低い環境下であっても、本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを配管類に容易に巻くことができる。

また従来のエポキシ樹脂含有シート状物を使用した場合には、前記エポキシ樹脂含有シート状物を曲げることが困難であり、仮に曲げることができた場合には前記エポキシ樹脂含有シート状物が割れる場合があった。
これに対して本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートは、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層が割れた場合でも、割れた前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層は基材層に保持されていることから、割れた破片が飛散することはなく割れた前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層をそのまま使用できる。
逆に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層が割れた場合には、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを自由に折り曲げることができることから、本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを簡単に配管類の周囲に巻くことができる。このため本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートは施工性に優れる。

本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートは、両面に線状溝を設けることにより、さらに自由に曲げることができる。配管類の外形が複雑な形状であっても前記配管類の周囲に巻くことができるから、取り扱い性に優れる。

また本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートは持ち運びに便利であり、簡単に扱うことができる。

また本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを防火区画貫通部構造の用途に使用することができる。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを使用した防火区画貫通部構造は、区画を貫通する配管類の周囲に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を有するエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを巻くことにより得られるから、簡単に施工することができる。

また本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートは、前記配管類の長手方向に対して略垂直方向に一周以上簡単に巻くことができるだけではなく、前記配管類の長手方向に対してらせん状に簡単に巻くこともできる。
前記配管類の長さ、外形に依存することなく本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを配管類に巻くことができることから、本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートは施工性に優れる。

前記防火区画貫通部構造が火災等の熱にさらされた場合には、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに含まれるエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層が膨張し、不燃性の膨張残渣を形成する。区画に設けられた貫通孔は前記膨張残渣により閉塞される。
前記膨張残渣により、区画の一方から他方へ火災等の炎、煙等が広がることを防止することができる。

また前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに含まれる前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層の外側に積層された少なくとも一つの基材層が不燃材を含む場合、および前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの外周に不燃材からなる基材テープを巻いた場合には、前記防火区画貫通部構造が火災等の熱にさらされた場合であっても、前記不燃材からなる基材テープ等が筒状の形状を保ったまま残る。

区画が中空壁であり壁の内部に空間が存在する場合、適切な防火措置を採らないとこの壁の内部の空間を伝わって火災等の炎、煙等が広がる場合がある。
これに対し、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層の外側に積層された少なくとも一つの基材層が不燃材を含むエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを使用した防火区画貫通部構造の場合および前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの外周に基材テープを巻いた防火区画貫通部構造の場合には、区画を挿通する配管類が火災等の熱により溶け落ちるかまたは焼失した場合でも、この筒状の内側は前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層により形成された膨張残渣により閉塞される。
前記膨張残渣により、区画の一方から他方へ火災等の炎、煙等が広がることを防止することができる。

図１は本発明の第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを説明するための模式部分斜視図である。 図２は前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層に形成された線状溝の形状を説明するための模式部分断面図である。 図３は本発明の第二の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを説明するための模式部分断面図である。 図４は前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を曲げた状態を説明するための模式要部断面図である。 図５は前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層が割れた状態を説明するための模式要部断面図である。 図６は、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を割った後に形成される複数のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物片を説明するための模式部分断面図である。 図７は本発明の第三の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを説明するための模式部分断面図である。 図８は本発明の第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの製造過程を説明するための模式部分断面図である。 図９は本発明の第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートと配管類との関係を説明するための模式部分斜視図である。 図１０は、第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの最外面に基材テープを配置した状態を説明するための模式部分断面図である。 図１１は、区画に設けられた貫通孔を配管類が挿通した状態を説明するための模式部分断面図である。 図１２は、第一の実施形態に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。 図１３は、区画に設けられた貫通孔を配管類が挿通した状態を説明するための模式部分断面図である。 図１４は、第二の実施形態に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。 図１５は、区画に設けられた貫通孔を配管類が挿通した状態を説明するための模式部分断面図である。 図１６は、第三の実施形態に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。 図１７は、第四の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを説明するための模式部分断面図である。 図１８は、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを配管類に巻いた状態を説明するための模式斜視図である。 図１９は、第四の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを使用した防火区画貫通部構造の施工方法について説明するための模式断面図である。 図２０は、第四の実施形態に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。 図２１は、第五の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを使用した防火区画貫通部構造の施工方法について説明するための模式断面図である。 図２２は、第五の実施形態に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。 図２３は、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを使用した防火区画貫通部構造の変形例を例示した模式正面図である。 図２４は、第六の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを説明するための模式斜視図である。 図２５は、第七の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを説明するための模式斜視図である。 図２６は、第七の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを説明するための模式斜視図である。 図２７は、第八の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを説明するための模式部分断面図である。 図２８は、第八の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを使用した防火区画貫通部構造の施工例を示す模式正面図である。 図２９は、第九の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを説明するための模式斜視図である。 図３０は、従来の防火装置を説明するための模式斜視図である。 図３１は、カラーを使用した従来の防火区画貫通部構造を説明するための模式図である。 図３２は、カラーを使用した従来の防火区画貫通部構造を説明するための模式図である。 図３３は、従来の配管カラーの構造を説明するための模式斜視図である。

本発明はエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートおよび防火区画貫通部構造の施工方法に関するものであるが、最初に本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートについて説明する。
図１は本発明の第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを説明するための模式部分斜視図である。
第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００は、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１と基材層２とを有する。
なお本発明のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートはエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１と基材層２とを少なくとも有するものである。
図１に例示される通り、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の一方の面Ａに二以上の線状溝１０ａが形成されている。
それぞれの前記線状溝１０ａは、互いに間隔をおいて前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に形成されている。

図１の場合では、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の長手方向（図１の矢印の示す方向）に対して、それぞれの前記線状溝１０ａは略垂直に形成されている。またそれぞれの前記線状溝１０ａは連続していて、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の一辺３と他辺４との両方に達している。
なおここで略垂直とは、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の長手方向に対して、８５度を超え９５度未満の範囲の角度をいう。

図２は前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層に形成された線状溝の形状を説明するための模式部分断面図である。
図２は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の長手方向に沿って前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を切断した際の前記線状溝１０ａの断面を例示したものである。
図２に例示される通り、前記線状溝１０ａの断面は三角形である。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の一方の面Ａに切り込みを設けることにより、前記線状溝１０ａを形成することができる。
前記線状溝１０ａの断面は、前記面Ａに対して垂直の辺１１と、前記辺１１に対して３０度の角度である辺１２とにより形成されている。

前記辺１１と辺１２との角度は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を配管類に巻く際の配管類の外形、直径等に応じて適宜選択することができるが、例えば、１〜８０度の範囲が好ましく、３０〜７０度の範囲がより好ましく、４５〜６０度の範囲であればさらに好ましい。
前記辺１１と辺１２との角度が１〜７０度の範囲であれば、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を自由に曲げることができる。

次に本発明の第二の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０について説明する。
図３は本発明の第二の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを説明するための模式部分断面図である。
第二の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０は、第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００と比較して線状溝１０ｂの形状が異なる。それ以外は第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００と同様である。
先に説明した第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の場合は前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に対して線状溝１０ａが深いのに対し、第二の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０の場合は前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に対して線状溝１０ｂが浅い。

図３では、前記線状溝１０ｂの断面形状がＶ字である。前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の一方の表面Ａに形成される前記線状溝１０ｂは、ノッチ、切り欠き、掻き傷等と呼ばれることがある。
本発明の第二の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０の場合は、この線状溝１０ｂを利用して前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を割って使用することができる。

図４は前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を曲げた状態を説明するための模式要部断面図であり、図５は前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層が割れた状態を説明するための模式要部断面図である。

図４に例示される様に、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０に含まれる前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を、前記線状溝１０ｂが開く方向に曲げると、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０に含まれる前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１は、図５に例示される様に脆性破壊を起こす。

図４では説明のための便宜上、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０のたわむ状態が強調されている。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０がたわむ状態を肉眼により確認できる場合もあるが、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０に含まれる前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を、前記線状溝１０ｂが開く方向に曲げると同時に、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１は脆性破壊を起こして割れる場合が多い。

なお本発明に採用される前記線状溝１０ｂの断面形状は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に前記線状溝１０ｂを広げる方向に応力を加えたときに前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１が脆性破壊を起こす形状であれば特に限定はなく、例えば、断面形状がＶ字の他に、Ｕ字、Ｉ字等の形状等であってもよい。

図６は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を割った後に形成される複数のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物片を説明するための模式部分断面図である。
前記線状溝１０ｂに沿って前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を割ることにより、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１は複数のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物片５に分割される。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物片５は基材層２に固定されていて、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を割った後に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物片５が基材層２から脱落することを防止することができる。
また前記基材層２として柔らかい材料を使用することにより、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０を自由に折り曲げることができる。

次に本発明の第三の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０について説明する。
先に説明した第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００および第二の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１と基材層２との二層構造であった。
これに対して第三の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０は、基材層２、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１および基材層６が、それぞれ基材層２−エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１−基材層６の順に積層された三層構造である点が、先の第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００および第二の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０の場合と異なる。

図７は本発明の第三の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを説明するための模式部分断面図である。
図７に例示される通り、前記基材層２，６が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の両面に積層されている。
また線状溝１０ｃが、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０の一方の面Ａ’に積層された基材層６を貫通し、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に達している。

前記基材層６およびエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に切り込みを設けることにより、前記線状溝１０ｃを形成することができる。
前記線状溝１０ｃの断面は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０の一方の面Ａ’に対して三角形の辺１１，１２により形成されている。

第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート〜第三の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートのそれぞれの前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の厚みは、取り扱い性の観点から、０．５〜４ｍｍの範囲であることが好ましい。
第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート〜第三の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに対するそれぞれの前記線状溝１０ａ，１０ｂ，１０ｃの深さは、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートをそれぞれ配管類に巻く際の配管類の外形、直径等に応じて適宜選択することができる。
例えば、前記線状溝１０の深さは、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の厚さｔを基準として前記面Ａに対して垂直方向に、０．００１ｔ〜０．９５ｔの範囲が好ましく、０．０１ｔ〜０．７ｔの範囲であればより好ましい。

また前記線状溝の間隔は、後に説明する配管類の最大外径の半分であるｒを基準として、１／５ｒ〜２／５ｒの範囲であることが取り扱い性の面から好ましい。
それぞれのエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０に形成される線状溝の数は、多ければ多いほど、容易にエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０を曲げることができることから好ましい。

次に前記線状溝１０ａ〜１０ｃを形成する方法について説明する。
前記線状溝１０ａ〜１０ｃを形成する方法としては、例えば、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０を成形する際に、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に含まれるエポキシ樹脂の硬化が完了する前に、突起物、例えば突起のある金型を前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０に押し付ける方法等があげられる。
また前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に含まれるエポキシ樹脂の硬化が完了した後は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０の表面を刃により切削する方法等が挙げられる。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０の表面を刃により切削する方法としては、例えば、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０の表面にナイフ等の面状の刃を接触させて押す方法、
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０の表面にナイフ等の面状の刃を接触させてから前記刃を移動させる方法、
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０の表面に、釘等の棒の先端が尖った刃を接触させて、釘等の棒の先端が尖った刃を移動させて前記線状溝１０ａ〜１０ｃを形成する方法、
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０の表面に、回転する円盤状の刃を接触させて、回転する円盤状の刃を移動させて前記線状溝１０ａ〜１０ｃを形成する方法等が挙げられる。
なお、それぞれの刃を移動させる代わりに、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０を移動させてもよいし、それぞれの刃と前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０を反対方向に移動させてもよい
前記線状溝１０ａ〜１０ｃを形成する方法は一種もしくは二種以上を採用することができる。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の厚みは、０．３〜４ｍｍの範囲であることが好ましく、０．５〜３ｍｍの範囲であればより好ましい。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の厚みが４ｍｍ以下の場合は前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０を自由に折り曲げることができる。また前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の厚みが０．３ｍｍ以上の場合は前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０が火災等の熱にさらされた場合には、十分な厚みの膨張残渣を形成することから耐火性に優れる。

次に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の組成について説明する。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１はエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物により形成されるものである。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物としては、例えば、エポキシ樹脂を樹脂成分とし、リン化合物、熱膨張性層状無機物および無機充填材等を含むエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物等を挙げることができる。

前記樹脂成分としては特に限定はないが、例えば、エポキシ基を持つモノマーと硬化剤とを反応させて得られる樹脂等を挙げることができる。

前記エポキシ基を持つモノマーとしては、例えば、２官能のグリシジルエーテル型として、ポリエチレングリコール型、ポリプロピレングリコール型、ネオペンチルグリコール型、１，６−ヘキサンジオール型、トリメチロールプロパン型、プロピレンオキサイド−ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型等のモノマーが挙げられる。

また、グリシジルエステル型として、ヘキサヒドロ無水フタル酸型、テトラヒドロ無水フタル酸型、ダイマー酸型、ｐ−オキシ安息香酸型等のモノマーが挙げられる。

更に多官能のグリシジルエーテル型として、フェノールノボラック型、オルトクレゾール型、ＤＰＰノボラック型、ジシクロペンタジエン、フェノール型等のモノマーが挙げられる。

これらは、一種もしくは二種以上を使用することができる。

また、前記硬化剤としては、例えば、重付加型硬化剤、触媒型硬化剤等が挙げられる。
前記重付加型硬化剤としては、例えば、ポリアミン、酸無水物、ポリフェノール、ポリメルカプタン等が挙げられる。

前記触媒型硬化剤としては、例えば三級アミン類、イミダゾール類、ルイス酸錯体等が挙げられる。これらエポキシ樹脂の硬化方法は特に限定されず、公知の方法により行うことができる。

前記線状溝１０ａ〜１０ｃが形成されたエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に前記線状溝１０ａ〜１０ｃが開く方向に応力をかけた場合に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に脆性破壊を起こさせるためには、使用するエポキシ樹脂、硬化剤等の種類、エポキシ基を持つモノマーと硬化剤との配合比を調整すればよい。

なお、前記樹脂成分の溶融粘度、柔軟性、粘着性等の調整のため、二種以上の樹脂成分をブレンドしたものを使用することができる。

また前記リン化合物としては、特に限定されず、例えば、
赤リン、
トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル、
リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩、
ポリリン酸アンモニウム類、
下記化学式で表される化合物等が挙げられる。

これらのリン化合物は、一種もしくは二種以上を使用することができる。

これらのうち、耐火性の観点から、赤リン、上記の化学式で表される化合物、及び、ポリリン酸アンモニウム類が好ましく、性能、安全性、費用等の点においてポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。

上記化学式中、Ｒ^１及びＲ^３は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数６〜１６のアリール基を表す。

Ｒ^２は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。

前記化学式で表される化合物としては、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。

中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。

ポリリン酸アンモニウム類としては、特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、難燃性、安全性、コスト、取扱性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。

市販品としては、例えば、クラリアント社製の「商品名：ＥＸＯＬＩＴ ＡＰ４２２」および「商品名：ＥＸＯＬＩＴ ＡＰ４６２」等が挙げられる。

前記リン化合物は、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩と反応して、金属炭酸塩の膨張を促すと考えられ、特に、リン化合物として、ポリリン酸アンモニウムを使用した場合に、高い膨張効果が得られる。また、有効な骨材として働き、燃焼後に形状保持性の高い残渣を形成する。

次に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物の各成分のうち、前記熱膨張性層状無機物について説明する。前記熱膨張性層状無機物は加熱時に膨張するものであるが、かかる熱膨張性層状無機物に特に限定はなく、例えば、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛等を挙げることができる。

前記熱膨張性黒鉛とは、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とにより処理してグラファイト層間化合物を生成させたものであり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物の一種である。

上記のように酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和したものを使用するのが好ましい。

前記脂肪族低級アミンとしては、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。

前記アルカリ金属化合物および前記アルカリ土類金属化合物としては、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。

前記熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュの範囲のものが好ましい。
粒度が２０メッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、充分な耐火断熱層が得られにくく、また、粒度が２００メッシュより大きくなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、前記熱可塑性樹脂又はエポキシ樹脂と混練する際に分散性が悪くなり、物性が低下し易い。

前記熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、ＵＣＡＲ ＣＡＲＢＯＮ社製の「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ＃１６０」、「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ＃２２０」、東ソー社製の「ＧＲＥＰ−ＥＧ」等が挙げられる。

次に先のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物の各成分のうち、前記無機充填材について説明する。
前記無機充填材としては、特に限定されないが、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカリウム塩、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セビオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、無機系リン化合物、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維等が挙げられる。

これらは、一種もしくは二種以上を使用することができる。

前記無機充填材は骨材的役割を果たして、加熱後に生成する膨張断熱層強度の向上や熱容量の増大に寄与する。

このため、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛で代表される金属炭酸塩、骨材的役割の他に加熱時に吸熱効果も付与する水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムで代表される含水無機物が好ましく、アルカリ金属、アルカリ土類金属、及び周期律表ＩＩｂの金属炭酸塩又はこれらと前記含水無機物との混合物が好ましい。

本発明に使用する無機充填材が粒状の場合には、その粒径としては、０．５〜２００μｍの範囲のものが好ましく、より好ましくは、１〜５０μｍの範囲のものである。

無機充填材の添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、粒径０．５μｍ未満では二次凝集が起こり、分散性が悪くなることがある。

また、無機充填材の添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることによって樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、上記範囲の中でも粒径の大きいものが好ましい。

なお、粒径が２００μｍを超えると、成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性が低下することがある。

前記無機充填材の中でも、特に骨材的役割を果たす炭酸カルシウム、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩；骨材的役割の他に加熱時に吸熱効果を付与する水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の含水無機物が好ましい。

前記含水無機物及び金属炭酸塩を併用することは、燃焼残渣の強度向上や熱容量増大に大きく寄与すると考えられる。

前記無機充填材の中で、特に水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の含水無機物は、加熱時の脱水反応によって生成した水のために吸熱が起こり、温度上昇が低減されて高い耐熱性が得られる点、および燃焼残渣として酸化物が残存し、これが骨材となって働くことで燃焼残渣の強度が向上する点で好ましい。

また、水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウムは、脱水効果を発揮する温度領域が異なるため、併用すると脱水効果を発揮する温度領域が広くなり、より効果的な温度上昇抑制効果が得られることから、併用することが好ましい。

前記含水無機物の粒径は、小さくなると嵩が大きくなって高充填化が困難となるので、脱水効果を高めるために高充填するには粒径の大きなものが好ましい。具体的には、粒径が１８μｍでは、１．５μｍの粒径に比べて充填限界量が約１．５倍程度向上することが知られている。さらに、粒径の大きいものと小さいものとを組み合わせることによって、より高充填化が可能となる。

前記含水無機物の市販品としては、例えば、水酸化アルミニウムとして、粒径１μｍの「商品名：ハイジライトＨ−４２Ｍ」（昭和電工社製）、粒径１８μｍの「商品名：ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）等が挙げられる。

前記炭酸カルシウムの市販品としては、例えば、粒径１．８μｍの「商品名：ホワイトンＳＢ赤」（白石カルシウム社製）、粒径８μｍの「商品名：ＢＦ３００」（備北粉化社製）等が挙げられる。

冒頭に説明したとおり、本発明に使用するエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物としては、上記に説明したエポキシ樹脂等の樹脂成分、前記熱膨張性層状無機物、前記無機充填材等を含むもの等を挙げることができるが、次にこれらの配合について説明する。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物は、前記エポキシ樹脂等の樹脂成分１００重量部に対し、前記熱膨張性層状無機物を２０〜３５０重量部及び前記無機充填材を５０〜４００重量部の範囲で含むものが好ましい。また、前記熱膨張性層状無機物および前記無機充填材の合計は、２００〜６００重量部の範囲が好ましい。
また前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物において、前記リン化合物を添加する場合、前記リン化合物の配合量は、前記エポキシ樹脂等の樹脂成分１００重量部に対して３０〜３００重量部の範囲であることが好ましい。

かかる樹脂組成物は加熱によって膨張し耐火断熱層を形成する。この配合によれば、前記熱膨張性耐火材は火災等の加熱によって膨張し、必要な体積膨張率を得ることができ、膨張後は所定の断熱性能を有すると共に所定の強度を有する残渣を形成することもでき、安定した防火性能を達成することができる。

前記層状無機物の量が２０重量部未満であると、膨張倍率が不足し、充分な耐火、防火性能が得られないことがある。一方、層状無機物の量が３５０重量部を超えると、擬集力が不足するため、成形品としての強度が得られないことがある。また前記無機充填材の量が５０重量部未満であると、燃焼後の残体積量が減少するため、充分な耐火断熱層が得られないことがある。さらに可燃物の比率が増加するため、難燃性が低下することがある。

一方、無機充填材の量が４００重量部を超えると樹脂成分の配合比率が減少するため、凝集力が不足して成形品としての強度が得られにくい。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物における熱膨張性層状無機物及び無機充填材の合計量は、２００重量部未満では燃焼後の残渣量が不足して十分な耐火性能が得られにくく、６００重量部を超えると機械的物性の低下が大きくなり、使用に耐えられなくなることがある。

さらに本発明に使用する前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物は、それぞれ本発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤の他、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料、粘着付与樹脂等の添加剤、ポリブテン、石油樹脂等の粘着付与剤を含むことができる。

次に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物の製造方法について説明する。前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物の製造方法に特に限定はないが、例えば、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物を有機溶剤に懸濁させたり、加温して溶融させたりして塗料状とする方法、溶剤に分散してスラリーを調製する等の方法、また前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物を加熱下に溶融させる等の方法により前記熱膨張性樹脂組成物を得ることができる。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物は、上記各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、混練ロール、ライカイ機、遊星式撹拌機等公知の装置を用いて混練することにより得ることができる。

また、エポキシ基をもつモノマーと硬化剤とに別々に充填材を混練しておき、成形直前にスタティックミキサー、ダイナミックミキサー等で混練して得ることもできる。

以上説明した方法により、本発明に使用する前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物を得ることができる。

先に説明したエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物を基材と基材との間に積層して、基材層２、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１および基材層６を備えた積層体が得られる。
前記積層体に対して、例えば、所望の形状の金型、刃を押し当てる等の方法により、線状溝を形成することができる。
前記積層体を所望の長さに切断することにより、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０を得ることができる。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０は、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１および基材層２を必須の構成要素とし、必要に応じて一または二以上の基材層６を積層することができるが、次に本発明に使用する基材層について説明する。

本発明に使用する前記基材層としては、例えば、可燃層、不燃層等を挙げることができる。
前記可燃層に使用される素材としては、例えば、布材、紙材、木材、天然樹脂、合成樹脂等の一種もしくは二種以上を挙げることができる。
また前記不燃層に使用される素材としては、例えば、金属、無機材等の一種もしくは二種以上を挙げることができる。

前記布材としては、例えば、木綿、絹、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の織布、不織布からなるもの等を挙げることができる。

前記紙材としては、例えば、木材等の植物から取り出した繊維状物質、化学繊維を水等の分散媒中に分散させ、これを濾過して均一層を形成してから乾燥させた紙等が挙げられる。
前記紙に対して、塗料、撥水剤等を塗布して得られる加工紙、波状の紙をライナーと呼ばれる平面の紙により挟んで接着した段ボール等が挙げられる。

前記木材としては、例えば、天然木材から得られる木素材に限られず、木素材を含む集成木材、積層木材、積層木板等が挙げられる。

前記天然樹脂としては、例えば、セルロース誘導体、ゼラチン、アルギン酸塩、キトサン、プルラン、ペクチン、カラゲナン、タンパク質、タンニン、リグニン、ロジン酸等を主成分とする高分子、天然ゴム等が挙げられる。

前記合成樹脂としては、例えば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ポリイソブチレンゴム、塩化ブチルゴム等の合成ゴム、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、
ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、全芳香族ポリ
エステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

前記金属としては、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、錫、鉛、錫鉛合金、銅等が挙げられる。
また前記金属として金属箔を使用することが好ましく、前記金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス箔、錫箔、鉛箔、錫鉛合金箔、銅箔等が挙げられる。

前記無機材としては、例えば、グラスウール、ロックウール、セラミックウール、石膏繊維、炭素繊維、ステンレス繊維、スラグ繊維、シリカアルミナ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維等が挙げられる。
前記無機繊維層は、前記無機繊維を用いた無機繊維クロスを使用することが好ましい。
また前記無機繊維層に使用する無機繊維は、金属箔をラミネートしたものを使用することが好ましい。
金属箔ラミネート無機繊維の具体例としては、例えば、アルミニウム箔ラミネートガラスクロス、銅箔ラミネートガラスクロス等がさらに好ましい。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０は、例えば、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層、無機繊維層、金属箔層等を積層することにより得ることができる。これらの積層には溶融同時押出、熱プレス等の他、接着剤により各層を貼着する手段等により形成することもできる。前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０は金属箔層が最外面にあることが好ましい。

図８は本発明の第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の製造過程を説明するための模式部分断面図である。
図８（ａ）では基材層２として不織布が使用され、基材層６として離型紙が使用されている。
図８（ｂ）に示される様に、離型紙を取り除き、不織布からなる基材層２と、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１とからなる二層のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を得る。
次に図８（ｃ）に示される様に、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の長手方向に直交し、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の幅より長い刃を押し当てて、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００に線状溝１０ａを形成した。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００に形成される線状溝１０ａのそれぞれは、先の図１に示した様に、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の一辺３から他方の辺４に至る連続溝となっている。

図９は本発明の第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートと配管類との関係を説明するための模式部分斜視図であり、図１０は、第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを配管類に設置した後に、最外面に基材テープを配置した状態を説明するための模式部分断面図である。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を、連続的に形成された線状溝１０ａが開く方向に曲げて、前記線状溝１０ａを外側に向けて前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を配管類３０に巻くことができる。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００は一周もしくは一周以上を前記配管類３０の周囲に巻くことが好ましい。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００には前記線状溝１０ａが形成されているために、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を簡単に曲げることができる。

次に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の周囲に基材テープ７を巻いた。
前記基材テープ７の素材は先に説明した基材層の場合と同様であるが、金属、無機材等の不燃材を少なくとも一種含むものである。
前記基材テープ７として、アルミニウム箔ラミネートガラスクロスを使用した。前記基材テープ７を前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の周囲に巻く際には、アルミニウム箔が最外面となるようにした。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の周囲に隙間なく前記基材テープ７を巻いた後、ピン、ビス、タッカー、ステープラー、粘着テープ等の固定手段により、前記配管類３０に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００と前記基材テープ７とを固定した。
図１０では前記固定手段として、ピン８が使用されている。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を配管類３０の周囲に巻く回数は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００に含まれる前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の膨張率、厚みを考慮し、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１が火災等の熱にさらされて膨張した際に、形成された膨張残渣が前記配管類３０の内側を閉塞できる量に設定することが好ましい。

前記配管類３０に対して前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を最外層に配置する場合には、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の周囲に前記基材テープ７を配置することが好ましい。
前記配管類３０が火災等の熱により変形、焼失等した場合でも、火災等の熱により形成された前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の膨張残渣が前記基材テープ７により保持される。
前記基材テープ７の内側は前記膨張残渣により閉塞されることから、前記配管類３０の内部を通って火災等の炎や煙が広がることを防止することができる。

本発明に使用する配管類３０としては、例えば、冷媒管、熱媒管、水道管、下水管、注排水管、燃料移送管、油圧配管等の液体移送用管類、ガス管、暖冷房用媒体移送管、通気管等の気体移送用管類、電線ケーブル、光ファイバーケーブル、船舶用ケーブル等のケーブル類等、またこれらの液体移送用管類、気体移送用管類、ケーブル類等を内部に挿通させるためのスリーブ等が挙げられる。
これらの中でも施工性の観点から冷媒管、熱媒管、水道管、下水管、注排水管、燃料移送管、油圧配管等の液体移送用管類が好ましく、冷媒管、熱媒管であればさらに好ましい。

前記配管類は、液体移送用管類、気体移送用管類、ケーブル類、スリーブ等の一種もしくは二種以上を使用することができる。

図９および図１０に例示される前記配管類３０の形状は円筒であるが、本発明に使用する配管類の形状は円筒に限定されない。
本発明に使用する配管類の形状は円筒以外も使用することができ、例えば、前記配管類３０の長軸方向に対し垂直方向の断面形状が三角形、四角形等の多角形、長方形等の互いの辺の長さが異なる形状、平行四辺形等の互いの内角が異なる形状、楕円形、円形等の形状が挙げられる。これらの中でも、断面形状が円形、四角形等であるものが施工性に優れることから好ましい。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に形成される前記線状溝１０ａ，１０ａ間の距離を調整することにより、任意の配管類の形状の外周に簡単に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を巻くことができる。
前記線状溝１０ａ，１０ａ間の距離は、配管類の外形、曲率等を考慮して適宜設定することができるが、通常は、５〜１００ｍｍの範囲であることが好ましく、１０〜５０ｍｍの範囲であればより好ましく、前記線状溝１０ａ，１０ａ間の距離は同じであればさらに好ましい。

また前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に形成される前記線状溝１０ａのそれぞれは取り扱い性の観点から互いに平行であることが好ましい。

第二および第三の実施形態に係る前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０，１２０の場合も同様である。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０は、前記配管類３０の外形に依存せず使用することができるから取り扱い性に優れる。
また配管類３０に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０を巻くことにより、前記配管類３０の耐火性を向上させることができることから、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００〜１２０は配管類３０の耐火性能を向上させる用途に好ましく使用することができる。

次に第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を使用した防火区画貫通部構造の施工方法について説明する。

図１１は、区画４０に設けられた貫通孔４１を配管類３０が挿通した状態を説明するための模式部分断面図である。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を、区画４０に設けられた貫通孔４１を挿通する配管類３０に対して、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の線状溝１０ａを外側にして巻く。
次に先の図９および図１０で説明した通り、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の周囲にアルミニウム箔ラミネートガラスクロスからなる基材テープ７を、アルミニウム箔が最外面となるように巻く。

図１２は、第一の実施形態に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。
配管類３０に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００と前記基材テープ７を巻いた後、前記区画４０に設けられた貫通孔４１との隙間を、不燃材５０により埋めることにより、防火区画貫通部構造２００が得られる。

図１１および図１２では前記区画４０として壁が使用されている。
本発明に使用することのできる前記区画４０の具体例としては、例えば、建築物の壁、船舶の防火区画や船室に設けられた鋼板等が挙げられる。
また本発明に使用される区画４０は垂直区画に限定されず、建築物の床、天井等、船舶の防火区画や船室に設けられた床、天井等の鋼板等の水平区画も使用することができる

本発明に使用する前記区画４０の具体例としては、例えば、床、天井、壁等のコンクリートスラブ、耐熱パネル等を挙げることができる。

前記耐熱パネルとしては、例えば、セメント系パネル、無機セラミック系パネル等が挙げられる。
前記セメント系パネルとしては、例えば、硬質木片セメント板、無機繊維含有スレート板、軽量気泡コンクリート板、モルタル板、プレキャストコンクリート板等が挙げられる。
前記無機セラミック系パネルとしては、例えば、石膏ボード、けい酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、ミネラルウール板、窯業系板等が挙げられる。

ここで前記石膏ボードとしては、具体的には焼石膏に鋸屑やパーライト等の軽量材を混入し、両面に厚紙を貼って成形したもので、例えば、普通石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６９０１準拠：ＧＢ−Ｒ）、化粧石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６９１１準拠：ＧＢ−Ｄ）、防水石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６９１２準拠：ＧＢ−Ｓ）、強化石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６９１３準拠：ＧＢ−Ｆ）、吸音石膏ボード（ＪＩＳ Ａ６３０１準拠：ＧＢ−Ｐ）等が挙げられる。

前記耐熱パネルは一種もしくは二種以上を使用することができる。

前記不燃材５０としては、例えば、モルタル、パテ、コーキング等を挙げることができる。

次に第二の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０を使用した防火区画貫通部構造の施工方法について説明する。
先に説明した図４〜図６の場合と同様に、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０に形成された線状溝１０ｂが開く方向に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０を曲げて前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を割る。
前記線状溝１０ｂに沿って前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を割ることにより、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１は複数のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物片５に分割される。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物片５は前記基材層２に固定されているため前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を割った後も、前記基材層２から前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物片５が脱落することを防止できる。
また前記基材層２として柔軟な素材を選択することにより、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０を自由に曲げることができる。

図１３は、区画４０に設けられた貫通孔４１を配管類３０が挿通した状態を説明するための模式部分断面図である。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０を、区画４０に設けられた貫通孔４１を挿通する配管類３０に対して、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物片５を外側にして巻く。

図１４は、第二の実施形態に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。
配管類３０に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０を巻く。次に前記区画４０に設けられた貫通孔４１との隙間を、不燃材５０により埋めることにより、防火区画貫通部構造２１０が得られる。
図１４に示される様に、第二の実施形態に係る防火区画貫通部構造２１０の場合は前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の外部に不燃材５０が配置されている。
前記防火区画貫通部構造２１０が、火災等の熱にさらされた場合には、前記不燃材５０の内側に向かって前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の膨張残渣が形成される。
この膨張残渣により、前記貫通孔４１を閉塞させることができるから、火災等の炎、煙等が区画４０の一方から他方へ拡がることを防ぐことができる。

前記防火区画貫通部構造２１０の場合は、先の前記防火区画貫通部構造２００の場合と比較して前記基材テープ７を使用することが省略されている。
図１３および図１４に例示した壁は単層構造となっている。また前記区画に設けられた貫通孔４１の内面には不燃材５０が設置されている。
前記防火区画貫通部構造２１０が火災等の熱にさらされた場合でも、前記不燃材５０が焼失することなく残る。
火災等の熱により形成された、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０に含まれるエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１による膨張残渣は前記不燃材５０に保持される。
このため、前記区画４０として、内面に火災等の炎が浸入することを防止できる単層構造の壁を使用する場合には、先の前記防火区画貫通部構造２００に使用した前記基材テープ７の設置を省略することができる。

次に第三の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０を使用した防火区画貫通部構造の施工方法について説明する。

第三の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０は、前記基材層２，６が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の両面に積層されている。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０の場合は、前記基材層２としてアルミニウム箔ラミネートガラスクロスが使用され、前記基材層６として不織布が使用されている。
前記基材２は、アルミニウム箔が最外層となるように配置されている。
先の図７により説明した通り、線状溝１０ｃが、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０の一方の面Ａ’に積層された基材層６を貫通し、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に達している。

図１５は、区画４２に設けられた貫通孔４１を配管類３０が挿通した状態を説明するための模式部分断面図である。
図１５では区画４２として、中空壁が使用されている。
区画として中空壁を使用する場合には、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに含まれる前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層の外側に積層された少なくとも一つの基材層に不燃材を含ことが好ましい。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層の外側に積層された少なくとも一つの基材層に不燃材が含まれる場合には、火災等の熱に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層がさらされて形成された膨張残渣が前記不燃材により支持されるため、中空壁の内側へ火災等の炎、煙が浸入することを防止することができる。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０を、区画４２に設けられた貫通孔４１を挿通する配管類３０に対して、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０の一方の面Ａ’（図７参照）、すなわち前記線状溝１０ｃが形成された側の一方の面を配管類３０側に向けて巻く。

図１６は、第三の実施形態に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。
前記区画４２に設けられた貫通孔４１との隙間を、不燃材５０により埋めることにより、防火区画貫通部構造２２０が得られる。

次に第四の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１について説明する。
第四の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１は、第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の変形例である。
図１７は第四の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１を説明するための模式部分断面図であり、図１８は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１を配管類３０に巻いた状態を説明するための模式斜視図である。
先の第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を曲げる際に、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を内側にして曲げた場合、曲げる程度によっては前記基材層２が破断することが考えられる。

先に説明した第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１とおよび前記基材層２の二層構造であった。
これに対し、第四の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１は、前記基材層２の外側に、基材層９が積層されている点が異なる。
図１７および図１８の場合は、前記基材層２としてアルミニウム箔ラミネートガラスクロスが使用され、前記基材層９として樹脂フィルムが使用されている。

前記樹脂フィルムに使用される素材としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ（１−）ブテン樹脂、ポリペンテン樹脂等のポリオレフィン樹脂、
ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、全芳香族ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂等が挙げられる。
前記樹脂フィルムは、使いやすさの観点から、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の汎用樹脂フィルムであることが好ましい。

先のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１に含まれる前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の線状溝１０ａを内側にして前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１を曲げた場合、前記基材層２が破断した場合でも、前記基材層２を前記基材層９が保持する。このため第四の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１は、前記基材層２が破断した場合でも使用することができる。

図１９は、第四の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１を使用した防火区画貫通部構造２３０の施工方法について説明するための模式断面図である。
図１９に示される様に、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１に含まれる前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の線状溝１０ａを内側にして前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１を配管類３０に巻く。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１を配管類３０に巻いた際に前記基材層２が破断した場合でも破断した前記基材層２を前記基材層９が保持していることから、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１０１を一定の形状に保つことができる。

図２０は、第四の実施形態に係る防火区画貫通部構造２３０を説明するための模式断面図である。
前記区画４２に設けられた貫通孔４１との隙間を、不燃材５０により埋めることにより
、防火区画貫通部構造２３０が得られる。

次に第五の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１３０について説明する。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１３０は、先に説明した第三の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０の変形例である。
先に説明した第三の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０の場合は、前記基材層２としてアルミニウム箔ラミネートガラスクロスが使用され、前記基材層６として不織布が使用されていた。
これに対し、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１３０の場合は、前記基材層２および前記基材層６として不織布が使用されていて、最外層に樹脂フィルムからなる基材層９が積層されている点が異なる。

図２１は、第五の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１３０を使用した防火区画貫通部構造２４０の施工方法について説明するための模式断面図である。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１３０に含まれるエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に形成された線状溝１０ｃ（図７参照）を内側、すなわち配管類３０側に向けて、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１３０を配管類３０に巻く。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１３０を配管類３０に巻いた際に、最外層に樹脂フィルムからなる基材層９が配置される。
前記樹脂フィルムからなる基材層９が存在するため、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１３０を配管類３０に巻く際に前記基材層２が破断した場合でも、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１３０が飛散することを防止できる。

図２２は、第五の実施形態に係る防火区画貫通部構造を説明するための模式断面図である。
前記区画４２に設けられた貫通孔４１との隙間を、不燃材５０により埋めることにより、防火区画貫通部構造２４０が得られる。

次に第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を使用した防火区画貫通部構造２００の施工方法の変形例について説明する。
図２３はエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００を使用した防火区画貫通部構造２００の変形例を例示した模式正面図である。
先の防火区画貫通部構造２００では区画４０として壁が使用されていた。
これに対し、図２３に示す防火区画貫通部構造２５０では区画４４としてレンガが使用されている点が異なる。それ以外は先の防火区画貫通部構造２００と同様である。
図２３に示される様に、先の防火区画貫通部構造２００の施工方法の場合と同様に、レンガ、コンクリートブロック等を積み上げて形成される区画に対しても簡便に防火区画貫通部構造２５０を施工することができる。

次に第六の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１４０について説明する。
図２４は第六の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１４０を説明するための模式斜視図である。
第六の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１４０は、第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００と比較して前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に形成された線状溝１０ｄの形状が異なる。それ以外は第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の場合と同様である。

図２４に例示される通り、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１４０は、破線状の線状溝１０ｄを有する。
本発明におけるエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１４０の前記線状溝１０ｄは、前記線状溝１０ｄに沿って割ることのできる形状であれば必ずしも連続している必要はなく、断続している形状であってもよい。
図２４に示すエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１４０の前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を、前記線状溝１０ｄが開く方向に曲げて、前記線状溝１０ｄに沿って割ることができる。

前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１４０の変形例として、例えば、先に説明した前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０〜１３０のそれぞれの連続した線状溝１０ｂおよび１０ｃを、断続した線状溝とすることもできる。

それぞれのエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを割って使用する場合には、前記線状溝は連続していても断続していてもよい。
これに対し、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを割らないで使用する場合には、前記線状溝は連続していることが、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを容易に曲げることができることから好ましい。

次に第七の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１５０について説明する。
第七の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１５０は、第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００と比較して前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に形成された線状溝１０ｅが、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１４０の長手方向に対して斜めに形成されている点が異なる。それ以外は第一の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の場合と同様である。

図２５および図２６は、それぞれ第七の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１５０を説明するための模式斜視図である。
図２５に例示される通り、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１５０は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に形成された線状溝１０ｅが、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１５０の長手方向に対して斜めに形成されている。

図２５に示すエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１５０の前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を、前記線状溝１０ｅが開く方向または閉じる方法に曲げることができることから、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１５０を自由に曲げることができる。
また前記線状溝１０ｅが、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１５０の長手方向に対して斜めに形成されていることから、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１５０を簡単にらせん状に変形させることができる。
このエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１５０を用いて配管類３０の外周に簡単にらせん状にエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１５０を巻くことができる。

らせんのピッチ等は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に形成する前記線状溝１０ｅの角度、前記線状溝１０ｅの間隔等により調整することができる。
前記線状溝１０ｅは、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１５０の長手方向に対して、１０〜８５度の角度の範囲であることが好ましく、３０〜８５度の範囲であることがより好ましい。

次に第八の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１６０について説明する。
図２７は、第八の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１６０を説明するための模式部分断面図である。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１６０の構成は、先に説明したエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０の場合と同様である。
先に説明したエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０の場合は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０の一方の面に線状溝１０ｃが形成されていた。
これに対し、第八の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１６０の場合は、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１６０の両方の面に線状溝１０ａが形成されている点が異なる。

図２８は、第八の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１６０を使用した防火区画貫通部構造の施工例を示す模式正面図である。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１６０は、両方の面に線状溝１０ａを有することから、一方の面に線状溝１０ｃが形成されたエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１２０と比較して、自由に曲げることができる。
このため前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１６０を使用した場合、配管類３１の外形が複雑な形状であっても、図２８に示す通り、簡単に防火区画貫通部構造２６０を施工することができる。

次に第九の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１７０について説明する。
図２９は、第九の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１７０を説明するための模式斜視図である。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１７０は、先に説明したエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１００の変形例である。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１７０は、二以上の線状溝１０ａに加え、これらの線状溝１０ａと交わる、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１７０の長手方向に形成された線状溝１０ｆを有する。
この線状溝１０ｆを利用して、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１７０を二つに割ることができる。
この様に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１７０の長手方向に線状溝１０ｆを設けることにより、必要に応じて前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１７０を複数のシートに分割して使用することもできる。

次に実施例により本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

実施例１に使用したエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートは先の図３で説明した第二の実施形態に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０と同様である。
実施例１に使用したエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０は積水化学工業社製のフィブロック（登録商標。エポキシ樹脂、熱膨張性黒煙、リン化合物および無機充填材を配合してなる。積水化学工業社より入手可能。）を使用した。
前記フィブロックはエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１と基材層２とを積層したものであり、前記基材層２は、アルミニウム箔ラミネートガラスクロスである。前記フィブロック（登録商標）は、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１、ガラスクロスおよびアルミニウム箔がそれぞれこの順番に積層されたものである。
幅１３０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０を用いて、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１の表面に、１５ｍｍ間隔に平行に線状溝１０ｂを形成した。
前記線状溝１０ｂは、定規を使用して手でナイフの先端をエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１に接触させ、手で前記ナイフを移動させて形成した。

次に手で前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０を持ち、前記線状溝１０ｂが開く方向に前記フィブロックを手で曲げたところ、図５および図６に示す通り、前記線状溝１０ｂに沿って前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１が割れた。

次に前記フィブロックの前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を外側に向けて、図１３に示す通りポリ塩化ビニル製の配管類３０の周囲に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０を巻いた。
前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０を前記配管類３０の周囲に巻いた後、市販の粘着テープを用いて前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０を前記配管類３０の周囲に固定した。

次に図１４に示す通り、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０が巻かれた配管類３０と、前記区画４０に設けられた貫通孔４１との隙間を、モルタルからなる不燃材５０により埋めることにより、防火区画貫通部構造２１０を得た。

一方、実施例１に使用した前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート１１０のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層１を用いて３点曲げ試験を行った。
まず横２０ｍｍ、縦３０ｍｍおよび厚み２ｍｍの試験片を準備し、前記試験片を２４ｍｍ離れた台の上に乗せ、前記試験片の中央部を上から５ｍｍ／分の速度で押して得られる応力を測定した。
前記試験片は、５℃の温度で過重をかけたところ、過重が２５０〜３５０Ｎの範囲、変位が３〜４．５ｍｍの範囲で脆性破壊を起こした。

また前記フィブロックの６００℃における膨張倍率は３０．４倍であった。
前記フィブロックを６００℃で２０分間保持し、得られた膨張残さを垂直に立てたときこの膨張残さはそのままの形状を保持した。

比較例

実施例１に使用したエポキシ樹脂を含有するフィブロック（登録商標。積水化学工業社から入手可能）に代えて、エポキシ樹脂を含まないブチルゴムを含有するフィブロック（登録商標。積水化学工業社から入手可能）を使用した。
実施例１と全く同様の操作を行ったが、ブチルゴムを含有するフィブロックを割ることはできなかった。

またブチルゴムを含有する前記フィブロックの６００℃における膨張倍率は３５．１倍であった。
前記フィブロックを６００℃で２０分間保持し、得られた膨張残さを垂直に立てたときこの膨張残さは形状を保持することができず、崩れ落ちた。

本発明に係るエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートは低温下でも簡単に使用することができるから、寒冷地等の耐火性の要求される建築用途、船舶用途等の材料として広く活用することができる。

１ エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層
２、６、９ 基材層
３ エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層の一辺
４ エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層の他辺
５ エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物片
７ 基材テープ
８ ピン
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、１０ｆ 線状溝
１１、１２ 線状溝内の辺
３０、３１ 配管類
４０、４２、４４ 区画
４１ 貫通孔
５０ 不燃材
１００、１０１、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０ エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート
２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０ 防火区画貫通部構造
５００ カラー
５０１ 埋込ボルト
５１０ 金属ユニット
５２０ 留め金
５３０ 受け具
５４０ 区画固定部
６００ 熱膨張性樹脂組成物
６１０ 配管カラー
６２０ アルミニウムホイル
６３０ ブロック

Claims (33)

1. 連続的に形成された線状溝および断続的に形成された線状溝の少なくとも一方を備え、二以上のそれぞれの前記線状溝が間隔をおいて少なくとも一方の面に形成されているエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層と、
   基材層と、
   を積層してなることを特徴とする、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
2. 前記線状溝が、少なくとも一つの基材層を貫通し、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層に達している、請求項１に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
3. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された二以上のそれぞれの前記線状溝が、互いに略平行に形成されている、請求項２に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
4. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された二以上のそれぞれの前記線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの長手方向に対して略垂直に、互いに間隔をおいて形成されている、請求項３に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
5. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された二以上のそれぞれの前記線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの長手方向に対して斜めに、互いに間隔をおいて形成されている、請求項３に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
6. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された前記二以上のそれぞれの前記線状溝と交わる線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの長手方向に形成されている、請求項４に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
7. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された前記二以上のそれぞれの前記線状溝と交わる線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの長手方向に形成されている、請求項５に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
8. 前記線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに含まれるエポキシ樹脂が硬化する前に突起物を前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに押し付けて形成されている、請求項４に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
9. 前記線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに含まれるエポキシ樹脂が硬化する前に突起物を前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに押し付けて形成されている、請求項５に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
10. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに含まれるエポキシ樹脂が硬化した後に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを切削して形成されている、請求項４に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
11. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに含まれるエポキシ樹脂が硬化した後に前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを切削して形成されている、請求項５
    に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
12. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層が、エポキシ樹脂、熱膨張性黒鉛および無機充填材を少なくとも含む、請求項４に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
13. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層が、エポキシ樹脂、熱膨張性黒鉛および無機充填材を少なくとも含む、請求項５に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
14. 前記基材層が、紙、布、合成樹脂、金属箔および無機繊維からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む、請求項１２に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
15. 前記基材層が、紙、布、合成樹脂、金属箔および無機繊維からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む、請求項１３に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
16. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層の厚みが、０．３〜４ｍｍの範囲である、請求項１４に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
17. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層の厚みが、０．３〜４ｍｍの範囲である、請求項１５に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シート。
18. （１）請求項１６に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを
    、区画に設けられた貫通孔を挿通する配管類に巻く工程と、
    （２）前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートが巻かれた配管類と、前記区画に設けられた貫通孔との隙間を、不燃材により埋める工程と、
    を少なくとも有することを特徴とする、防火区画貫通部構造の施工方法。
19. （１）請求項１７に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを
    、区画に設けられた貫通孔を挿通する配管類に巻く工程と、
    （２）前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートが巻かれた配管類と、前記区画に設けられた貫通孔との隙間を、不燃材により埋める工程と、
    を少なくとも有することを特徴とする、防火区画貫通部構造の施工方法。
20. 請求項１６に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を、連続的に形成された線状溝が閉じる方向に曲げ、前記線状溝を配管類側に向けて前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを、区画に設けられた貫通孔を挿通する配管類に巻く工程である、請求項１８に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。
21. 請求項１７に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を、連続的に形成された線状溝が閉じる方向に曲げ、前記線状溝を配管類側に向けて前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを、区画に設けられた貫通孔を挿通する配管類に巻く工程である、請求項１９に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。
22. 請求項１６に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を、連続的または断続的に形成された線状溝が開く方向に曲げ、前記線状溝を外側に向けて前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを、区画に設けられた貫通孔を挿通する配管類に巻く工程である、請求項２０に記載の防火区画貫通部
    構造の施工方法。
23. 請求項１７に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を、連続的または断続的に形成された線状溝が開く方向に曲げ、前記線状溝を外側に向けて前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを、区画に設けられた貫通孔を挿通する配管類に巻く工程である、請求項２１に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。
24. （３）請求項１６に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を、前記線状溝が開く方向に曲げて、前記線状溝に沿って割る工程を有する、請求項２２に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。
25. （３）請求項１７に記載のエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層を、前記線状溝が開く方向に曲げて、前記線状溝に沿って割る工程を有する、請求項２３に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。
26. （４）基材テープを、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに巻く工程を有する、
    請求項２２に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。
27. （４）基材テープを、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに巻く工程を有する、
    請求項２３に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。
28. （４）基材テープを、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに巻く工程を有する、
    請求項２４に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。
29. （４）基材テープを、エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに巻く工程を有する、
    請求項２５に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。
30. 前記工程（２）に使用される区画が、中空壁であり、
    前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに含まれる前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層の外側に積層された少なくとも一つの基材層が、不燃材を含む、請求項１８に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。
31. 前記工程（２）に使用される区画が、中空壁であり、
    前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートに含まれる前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物層の外側に積層された少なくとも一つの基材層が、不燃材を含む、請求項１９に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。
32. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された二以上のそれぞれの前記線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの長手方向に対して略垂直に互いに間隔をおいて形成されているエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを、前記配管類の長手方向に対して略垂直方向に一周以上巻く工程を有する、請求項３０に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。
33. 前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの少なくとも一方の面に形成された二以上のそれぞれの前記線状溝が、前記エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートの長手方向に対して斜めに互いに間隔をおいて形成されているエポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートを、前記配管類の長手方向に対してらせん状に巻く工程を有する、請求項３１に記載の防火区画貫通部構造の施工方法。