JP2001303694A - 鉄骨構造物用耐火被覆材 - Google Patents
鉄骨構造物用耐火被覆材Info
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- JP2001303694A JP2001303694A JP2000118102A JP2000118102A JP2001303694A JP 2001303694 A JP2001303694 A JP 2001303694A JP 2000118102 A JP2000118102 A JP 2000118102A JP 2000118102 A JP2000118102 A JP 2000118102A JP 2001303694 A JP2001303694 A JP 2001303694A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、重量増加を招くことなく遮熱性を
向上させることの可能な鉄骨構造物用耐火被覆材を提供
することを目的とする。 【解決手段】 鉄骨構造物を構成する梁や柱（２）の表
面を覆って取り付けられる耐火被覆材１０であって、不
燃材からなる所定厚さを有する心材１０ａを備え、この
心材の、前記梁や柱に当接させられる面に、その面方向
に沿う複数の溝１１が形成されていることを特徴とす
る。
向上させることの可能な鉄骨構造物用耐火被覆材を提供
することを目的とする。 【解決手段】 鉄骨構造物を構成する梁や柱（２）の表
面を覆って取り付けられる耐火被覆材１０であって、不
燃材からなる所定厚さを有する心材１０ａを備え、この
心材の、前記梁や柱に当接させられる面に、その面方向
に沿う複数の溝１１が形成されていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば倉庫や立
体駐車場あるいはその他の建築物等の鉄骨構造物を構成
する鉄骨製柱や梁等の表面を被覆して、これらの耐火性
を向上させるようにした鉄骨構造物用耐火被覆材に関す
るものである。
体駐車場あるいはその他の建築物等の鉄骨構造物を構成
する鉄骨製柱や梁等の表面を被覆して、これらの耐火性
を向上させるようにした鉄骨構造物用耐火被覆材に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、倉庫や立体駐車場あるいはその他
の建築物等においては、鉄骨製柱と梁とを組み合わせ、
柱にあっては、その外面に外壁材（梁の場合には、その
上面に装着される床版となる）を装着して大きな空間部
を形成するとともに、これらの鉄骨製柱や梁の耐火性を
向上させるために、これらの表面に耐火被覆材を被覆す
ることが行われている。
の建築物等においては、鉄骨製柱と梁とを組み合わせ、
柱にあっては、その外面に外壁材（梁の場合には、その
上面に装着される床版となる）を装着して大きな空間部
を形成するとともに、これらの鉄骨製柱や梁の耐火性を
向上させるために、これらの表面に耐火被覆材を被覆す
ることが行われている。
【０００３】そして、従来においては、ロール状に巻回
されている耐火被覆材１を引き出しつつ、たとえば、図
１２に示すように、柱や梁２（この図においては梁を示
した）の長さ方向と直交する方向に巻付けるとともに、
必要長さ引き出した状態で切断し、この耐火被覆材の幅
方向の両端部（図における上下方向の端部）や幅方向の
略中間部の複数箇所に、図１１に示すように、固定部材
としての固定ピン３を突き刺し、これらの固定ピン３を
梁２に溶接することによって耐火被覆材１を固定すると
いった作業を、耐火被覆材１の幅よりも若干小さなピッ
チで梁２の長さ方向にずらしながら順次行うことによ
り、この梁２を全長にわたって被覆するようにしてい
る。
されている耐火被覆材１を引き出しつつ、たとえば、図
１２に示すように、柱や梁２（この図においては梁を示
した）の長さ方向と直交する方向に巻付けるとともに、
必要長さ引き出した状態で切断し、この耐火被覆材の幅
方向の両端部（図における上下方向の端部）や幅方向の
略中間部の複数箇所に、図１１に示すように、固定部材
としての固定ピン３を突き刺し、これらの固定ピン３を
梁２に溶接することによって耐火被覆材１を固定すると
いった作業を、耐火被覆材１の幅よりも若干小さなピッ
チで梁２の長さ方向にずらしながら順次行うことによ
り、この梁２を全長にわたって被覆するようにしてい
る。
【０００４】一方、たとえば梁２が、図１１および図１
２に示すようにＨ型鋼によって形成されている場合に
は、耐火被覆材１を、一対のフランジ部２ａの両端部に
掛け渡すようにして敷設し、これらの一対のフランジ部
２ａを接続するウェブ部２ｂから浮かせた状態で、梁２
を被覆するようにしている。
２に示すようにＨ型鋼によって形成されている場合に
は、耐火被覆材１を、一対のフランジ部２ａの両端部に
掛け渡すようにして敷設し、これらの一対のフランジ部
２ａを接続するウェブ部２ｂから浮かせた状態で、梁２
を被覆するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の耐火被覆材１にあっては、たとえば、前述したＨ
型鋼の被覆を行った場合、この耐火被覆材１の一部が、
前記フランジ部２ａに面接触させられた状態となされ
る。このような形態にあっては、耐火被覆材１自体の耐
火性はあるものの、前記梁２への熱伝導により、この梁
２の温度が上昇してしまうという問題点が想定される。
従来の耐火被覆材１にあっては、たとえば、前述したＨ
型鋼の被覆を行った場合、この耐火被覆材１の一部が、
前記フランジ部２ａに面接触させられた状態となされ
る。このような形態にあっては、耐火被覆材１自体の耐
火性はあるものの、前記梁２への熱伝導により、この梁
２の温度が上昇してしまうという問題点が想定される。
【０００６】そこで、従来においては、耐火被覆材１の
厚みを厚くして、熱伝導を抑制するようにしているが、
耐火被覆材１を厚くすることにより、この耐火被覆材１
の重量が大きくなり、これによって梁２の支持荷重が増
加し、また、作業者への負担が増加してしまうという新
たな問題が発生し、また、耐火被覆材のコストが高騰す
るといった改善すべき問題点が発生する。
厚みを厚くして、熱伝導を抑制するようにしているが、
耐火被覆材１を厚くすることにより、この耐火被覆材１
の重量が大きくなり、これによって梁２の支持荷重が増
加し、また、作業者への負担が増加してしまうという新
たな問題が発生し、また、耐火被覆材のコストが高騰す
るといった改善すべき問題点が発生する。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、重量増加を招くことなく遮熱性を向
上させることの可能な鉄骨構造物用耐火被覆材を提供す
ることを目的とする。
てなされたもので、重量増加を招くことなく遮熱性を向
上させることの可能な鉄骨構造物用耐火被覆材を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の鉄骨構造物用耐火被覆材は、前述した目的を達成する
ために、鉄骨構造物を構成する梁や柱の表面を覆って取
り付けられる耐火被覆材であって、不燃材からなる所定
厚さを有する心材を備え、この心材の、前記梁や柱に当
接させられる面に、その面方向に沿う複数の溝が形成さ
れていることを特徴とする。本発明の請求項２に記載の
鉄骨構造物用耐火被覆材は、請求項１に記載の前記心材
が、長尺状に形成されているとともに、前記溝が、前記
心材の幅方向に沿って形成されていることを特徴とす
る。本発明の請求項３に記載の鉄骨構造物用耐火被覆材
は、請求項１に記載の前記心材が、長尺状に形成されて
いるとともに、前記溝が、前記心材の長さ方向に沿って
形成されていることを特徴とする。本発明の請求項４に
記載の鉄骨構造物用耐火被覆材は、請求項１に記載の前
記心材が、長尺状に形成されているとともに、前記溝
が、前記心材の幅方向ならびに長さ方向に沿って形成さ
れていることを特徴とする。本発明の請求項５に記載の
鉄骨構造物用耐火被覆材は、請求項１ないし請求項４の
何れかに記載の前記溝の断面形状が、略Ｖ字状に形成さ
れていることを特徴とする。本発明の請求項６に記載の
鉄骨構造物用耐火被覆材は、請求項１ないし請求項４の
何れかに記載の前記溝の断面形状が、略Ｕ字状に形成さ
れていることを特徴とする。本発明の請求項７に記載の
鉄骨構造物用耐火被覆材は、請求項１ないし請求項６の
何れかに記載の前記溝が、所定間隔をおいて形成されて
いることを特徴とする。本発明の請求項８に記載の鉄骨
構造物用耐火被覆材は、請求項１ないし請求項４の何れ
かに記載の前記溝の断面形状が、連続曲線からなる波形
に形成されていることを特徴とする。
の鉄骨構造物用耐火被覆材は、前述した目的を達成する
ために、鉄骨構造物を構成する梁や柱の表面を覆って取
り付けられる耐火被覆材であって、不燃材からなる所定
厚さを有する心材を備え、この心材の、前記梁や柱に当
接させられる面に、その面方向に沿う複数の溝が形成さ
れていることを特徴とする。本発明の請求項２に記載の
鉄骨構造物用耐火被覆材は、請求項１に記載の前記心材
が、長尺状に形成されているとともに、前記溝が、前記
心材の幅方向に沿って形成されていることを特徴とす
る。本発明の請求項３に記載の鉄骨構造物用耐火被覆材
は、請求項１に記載の前記心材が、長尺状に形成されて
いるとともに、前記溝が、前記心材の長さ方向に沿って
形成されていることを特徴とする。本発明の請求項４に
記載の鉄骨構造物用耐火被覆材は、請求項１に記載の前
記心材が、長尺状に形成されているとともに、前記溝
が、前記心材の幅方向ならびに長さ方向に沿って形成さ
れていることを特徴とする。本発明の請求項５に記載の
鉄骨構造物用耐火被覆材は、請求項１ないし請求項４の
何れかに記載の前記溝の断面形状が、略Ｖ字状に形成さ
れていることを特徴とする。本発明の請求項６に記載の
鉄骨構造物用耐火被覆材は、請求項１ないし請求項４の
何れかに記載の前記溝の断面形状が、略Ｕ字状に形成さ
れていることを特徴とする。本発明の請求項７に記載の
鉄骨構造物用耐火被覆材は、請求項１ないし請求項６の
何れかに記載の前記溝が、所定間隔をおいて形成されて
いることを特徴とする。本発明の請求項８に記載の鉄骨
構造物用耐火被覆材は、請求項１ないし請求項４の何れ
かに記載の前記溝の断面形状が、連続曲線からなる波形
に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１ないし図５を参照して説明する。なお、以下の
説明中、耐火被覆材の被覆構造や固定構造は、前述した
図１１および図１２に示す従来例と同様のため、これら
については説明を簡略化する。
て、図１ないし図５を参照して説明する。なお、以下の
説明中、耐火被覆材の被覆構造や固定構造は、前述した
図１１および図１２に示す従来例と同様のため、これら
については説明を簡略化する。
【００１０】これらの図において、符号１０は本実施形
態に係わる耐火被覆材を示し、この耐火被覆材１０は、
図１に示すように、長尺状に形成されており、搬送時等
においてはロール状に巻回されており、施工時において
順次引き出されて梁２等に巻き付けられるようになって
いる。
態に係わる耐火被覆材を示し、この耐火被覆材１０は、
図１に示すように、長尺状に形成されており、搬送時等
においてはロール状に巻回されており、施工時において
順次引き出されて梁２等に巻き付けられるようになって
いる。
【００１１】そして、本実施形態においては、前記耐火
被覆材１０は、不燃材、たとえば、セラミックファイバ
からなるフェルト状の所定厚さを有する心材１０ａを備
え、この心材１０ａの、前記梁２に当接させられる面、
すなわち、被覆する際の内側の面に、その面方向に沿う
複数の溝１１が形成されている。本実施形態において
は、前記溝１１が、前記心材１０ａの幅方向に沿って形
成されている。
被覆材１０は、不燃材、たとえば、セラミックファイバ
からなるフェルト状の所定厚さを有する心材１０ａを備
え、この心材１０ａの、前記梁２に当接させられる面、
すなわち、被覆する際の内側の面に、その面方向に沿う
複数の溝１１が形成されている。本実施形態において
は、前記溝１１が、前記心材１０ａの幅方向に沿って形
成されている。
【００１２】前記溝１１は、図２に示すように、Ｖ字状
に形成されており、これらの溝１１が所定間隔をおいて
形成されていることにより、これらの溝１１間に平面部
１０ｂが形成されて、耐火被覆材１０を梁２に被覆した
際に、そのフランジ部２ａに、前記平面部１０ｂが面接
触させられるようになっている。
に形成されており、これらの溝１１が所定間隔をおいて
形成されていることにより、これらの溝１１間に平面部
１０ｂが形成されて、耐火被覆材１０を梁２に被覆した
際に、そのフランジ部２ａに、前記平面部１０ｂが面接
触させられるようになっている。
【００１３】また、前記心材１０ａの、前記溝１１が形
成された面と反対側の面には、この心材１０ａのばらけ
を防止するための不織布１２が、全面にわたって一体に
装着されている。
成された面と反対側の面には、この心材１０ａのばらけ
を防止するための不織布１２が、全面にわたって一体に
装着されている。
【００１４】ところで、このような耐火被覆材１０は、
たとえば、図３および図４に示すような工程によって製
造される。
たとえば、図３および図４に示すような工程によって製
造される。
【００１５】すなわち、前記心材１０ａの原料となるア
ルミナ、シリカ、酸化第二鉄および不純物を、溶解炉１
３によって熔解し、この溶解炉１３から前記熔解液を排
出しつつ、この溶解液をノズル１４から圧搾空気によっ
て噴射することにより、セラミックファイバ（不燃材）
１５を生成しつつ、このセラミックファイバ１５を搬送
コンベア１６上に堆積させる。
ルミナ、シリカ、酸化第二鉄および不純物を、溶解炉１
３によって熔解し、この溶解炉１３から前記熔解液を排
出しつつ、この溶解液をノズル１４から圧搾空気によっ
て噴射することにより、セラミックファイバ（不燃材）
１５を生成しつつ、このセラミックファイバ１５を搬送
コンベア１６上に堆積させる。
【００１６】そして、この搬送コンベア１６上のセラミ
ックファイバ１５の堆積量が所定厚みとなるように前記
搬送コンベア１６を走行させることにより、前記セラミ
ックファイバ１５を後段の圧縮機構Ｐへ送り込み、この
圧縮機構Ｐによって所定厚さまで圧縮する。
ックファイバ１５の堆積量が所定厚みとなるように前記
搬送コンベア１６を走行させることにより、前記セラミ
ックファイバ１５を後段の圧縮機構Ｐへ送り込み、この
圧縮機構Ｐによって所定厚さまで圧縮する。
【００１７】この圧縮機構Ｐは、上下に間隔をおいて配
設された一対のローラによって構成され、上方に配設さ
れたローラが加圧ローラ１７となされ、下方に配設され
たローラが成形ローラ１８となされている。この成形ロ
ーラ１８は、本実施形態においては、図４（ａ）に示す
ように、その外周面に、軸線方向に沿った多数の突条１
９が、周方向に間隔をおいて多数形成されている。
設された一対のローラによって構成され、上方に配設さ
れたローラが加圧ローラ１７となされ、下方に配設され
たローラが成形ローラ１８となされている。この成形ロ
ーラ１８は、本実施形態においては、図４（ａ）に示す
ように、その外周面に、軸線方向に沿った多数の突条１
９が、周方向に間隔をおいて多数形成されている。
【００１８】したがって、前記セラミックファイバ１５
がこの圧縮機構Ｐを通過させられる間に所定密度に圧縮
成形されて心材１０ａが形成されるとともに、この心材
１０ａ下面に、成形ローラ１８の突条１９によって前述
した溝１１が形成される。
がこの圧縮機構Ｐを通過させられる間に所定密度に圧縮
成形されて心材１０ａが形成されるとともに、この心材
１０ａ下面に、成形ローラ１８の突条１９によって前述
した溝１１が形成される。
【００１９】また、前記圧縮機構Ｐの下流側には、第２
の搬送コンベア２０が設けられており、前記圧縮成型さ
れた心材１０ａを連続搬送するようになっている。さら
に、前記第２の搬送コンベア２０の上方には、前記心材
１０ａの上面に接触させられるガイドローラ２１が設け
られており、このガイドローラ２１を介して、前記心材
１０ａの上面に前記不織布１２が積層されるようになっ
ている。
の搬送コンベア２０が設けられており、前記圧縮成型さ
れた心材１０ａを連続搬送するようになっている。さら
に、前記第２の搬送コンベア２０の上方には、前記心材
１０ａの上面に接触させられるガイドローラ２１が設け
られており、このガイドローラ２１を介して、前記心材
１０ａの上面に前記不織布１２が積層されるようになっ
ている。
【００２０】前記不織布１２を前記心材１０ａに固定す
るには、たとえば、針を、前記不織布１２を貫通して心
材１０ａに突き刺して、前記不織布１２の繊維を、前記
心材１０ａの繊維に絡めることによって行うことができ
る。
るには、たとえば、針を、前記不織布１２を貫通して心
材１０ａに突き刺して、前記不織布１２の繊維を、前記
心材１０ａの繊維に絡めることによって行うことができ
る。
【００２１】このように構成された本実施形態に係わる
耐火被覆材１０にあっては、図２に示すように、たとえ
ば、梁２のフランジ部２ａの表面を覆うようにして敷設
されるが、このようにして敷設した状態において、心材
１０ａとフランジ部２ａとの間に、前記心材１０ａに形
成されている多数の溝１１によって空間部Ａが形成さ
れ、この空間部Ａが断熱層として作用する。これによっ
て、耐火被覆材１０における遮熱性が高められ、この結
果、耐火被覆材１０の厚みを増すことなく、遮熱性を高
めることが可能となる。
耐火被覆材１０にあっては、図２に示すように、たとえ
ば、梁２のフランジ部２ａの表面を覆うようにして敷設
されるが、このようにして敷設した状態において、心材
１０ａとフランジ部２ａとの間に、前記心材１０ａに形
成されている多数の溝１１によって空間部Ａが形成さ
れ、この空間部Ａが断熱層として作用する。これによっ
て、耐火被覆材１０における遮熱性が高められ、この結
果、耐火被覆材１０の厚みを増すことなく、遮熱性を高
めることが可能となる。
【００２２】あるいは、同一の遮熱性を確保することを
前提とした場合にあっては、前記耐火被覆材１０の厚み
を極力薄くすることが可能であり、したがって、耐火被
覆材１０のコストを軽減するとともに、その重量を軽く
して、この耐火被覆材１０が被覆される梁２等における
支持荷重が軽減されるとともに、作業者の負担が軽減さ
れる。
前提とした場合にあっては、前記耐火被覆材１０の厚み
を極力薄くすることが可能であり、したがって、耐火被
覆材１０のコストを軽減するとともに、その重量を軽く
して、この耐火被覆材１０が被覆される梁２等における
支持荷重が軽減されるとともに、作業者の負担が軽減さ
れる。
【００２３】一方、前述したように、心材１０ａに多数
の溝１１を形成したことにより、この心材１０ａを幅方
向に沿う線に沿って折曲するする場合、前記各溝１１が
逃げとなって、図５に示すように、容易に折曲させるこ
とができる。したがって、梁２等への被覆に際して、そ
の折曲部における作業が円滑に行われるとともに、被覆
後における梁２と耐火被覆材１０とのなじみが良好とな
り、均一な被覆が可能となる。
の溝１１を形成したことにより、この心材１０ａを幅方
向に沿う線に沿って折曲するする場合、前記各溝１１が
逃げとなって、図５に示すように、容易に折曲させるこ
とができる。したがって、梁２等への被覆に際して、そ
の折曲部における作業が円滑に行われるとともに、被覆
後における梁２と耐火被覆材１０とのなじみが良好とな
り、均一な被覆が可能となる。
【００２４】なお、前記実施形態において示した形状等
は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能であ
る。たとえば、図６に示すように、前記溝１１を隙間な
く連続させるようにしてもよく、また、図７に示すよう
に、連続曲線からなる波形に形成してもよく、さらに、
図８に示すように、矩形状の溝１１としてもよい。さら
に、図９に示すように芯材１０ａの長さ方向に沿う溝２
２としてもよく、さらに、図１０に示すようにこの溝２
２と幅方向の溝１１と組み合わせることも可能である。
そして、前記溝２２を形成するには、図４（ｂ）に示す
ように、周方向に沿った突条２３が長さ方向に間隔をお
いて形成された成形ローラ２４を用いればよい。
は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能であ
る。たとえば、図６に示すように、前記溝１１を隙間な
く連続させるようにしてもよく、また、図７に示すよう
に、連続曲線からなる波形に形成してもよく、さらに、
図８に示すように、矩形状の溝１１としてもよい。さら
に、図９に示すように芯材１０ａの長さ方向に沿う溝２
２としてもよく、さらに、図１０に示すようにこの溝２
２と幅方向の溝１１と組み合わせることも可能である。
そして、前記溝２２を形成するには、図４（ｂ）に示す
ように、周方向に沿った突条２３が長さ方向に間隔をお
いて形成された成形ローラ２４を用いればよい。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、芯材に形成された多数の溝によって、芯材と梁や柱
との当接部分に多数の空間部を形成し、これらの多数の
空間部によって断熱層を形成し、これによって、耐火被
覆材における遮熱性を高めることができる。したがっ
て、同一の遮熱性を確保することを前提とする際には、
前記芯材の厚みを薄くすることができるとともに、重量
を軽減することができる。この結果、被覆される梁や柱
の支持荷重を軽減するとともに、作業者の負担を軽減
し、さらに、耐火被覆材のコストの低減を図ることがで
きる。
で、芯材に形成された多数の溝によって、芯材と梁や柱
との当接部分に多数の空間部を形成し、これらの多数の
空間部によって断熱層を形成し、これによって、耐火被
覆材における遮熱性を高めることができる。したがっ
て、同一の遮熱性を確保することを前提とする際には、
前記芯材の厚みを薄くすることができるとともに、重量
を軽減することができる。この結果、被覆される梁や柱
の支持荷重を軽減するとともに、作業者の負担を軽減
し、さらに、耐火被覆材のコストの低減を図ることがで
きる。
【図１】本発明の一実施形態に係わる耐火被覆材の平面
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施形態に係わる耐火被覆材の縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係わる耐火被覆材の製造
装置を示す概略図である。
装置を示す概略図である。
【図４】心材に溝を形成するための成形ローラを示す平
面図である。
面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係わる耐火被覆材の折曲
状態を示す要部の縦断面図である。
状態を示す要部の縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す平面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態を示す平面図である。
【図１１】一従来励を示す縦断面図である。
【図１２】一従来励を示す側面図である。
１ 耐火被覆材 ２ 梁（柱） ２ａ フランジ部 ２ｂ ウェブ部 ３ 固定ピン １０ 耐火被覆材 １０ａ 心材 １０ｂ 平面部 １１ 溝 １２ 不織布 １３ 溶解炉 １４ ノズル １５ セラミックファイバ（不燃材） １６ 搬送コンベア １７ 加圧ローラ １８ 成形ローラ １９ 突条 ２０ 第２の搬送コンベア ２１ ガイドローラ ２２ 溝 ２３ 突条 ２４ 成形ローラ Ａ 空間部 Ｐ 圧縮機構
Claims (8)
- 【請求項１】 鉄骨構造物を構成する梁や柱の表面を覆
って取り付けられる耐火被覆材であって、不燃材からな
る所定厚さを有する心材を備え、この心材の、前記梁や
柱に当接させられる面に、その面方向に沿う複数の溝が
形成されていることを特徴とする鉄骨構造物用耐火被覆
材。 - 【請求項２】 前記心材が、長尺状に形成されていると
ともに、前記溝が、前記心材の幅方向に沿って形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨構造物用
耐火被覆材。 - 【請求項３】 前記心材が、長尺状に形成されていると
ともに、前記溝が、前記心材の長さ方向に沿って形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨構造物
用耐火被覆材。 - 【請求項４】 前記心材が、長尺状に形成されていると
ともに、前記溝が、前記心材の幅方向ならびに長さ方向
に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記
載の鉄骨構造物用耐火被覆材。 - 【請求項５】 前記溝の断面形状が、略Ｖ字状に形成さ
れていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何
れかに記載の鉄骨構造物用耐火被覆材。 - 【請求項６】 前記溝の断面形状が、略Ｕ字状に形成さ
れていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何
れかに記載の鉄骨構造物用耐火被覆材。 - 【請求項７】 前記溝が、所定間隔をおいて形成されて
いることを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか
に記載の鉄骨構造物用耐火被覆材。 - 【請求項８】 前記溝の断面形状が、連続曲線からなる
波形に形成されていることを特徴とする請求項１ないし
請求項４の何れかに記載の鉄骨構造物用耐火被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118102A JP2001303694A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 鉄骨構造物用耐火被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118102A JP2001303694A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 鉄骨構造物用耐火被覆材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001303694A true JP2001303694A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18629304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000118102A Pending JP2001303694A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 鉄骨構造物用耐火被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001303694A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013145790A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 積水化学工業株式会社 | エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートおよび防火区画貫通部構造の施工方法 |
-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000118102A patent/JP2001303694A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013145790A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 積水化学工業株式会社 | エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートおよび防火区画貫通部構造の施工方法 |
| JPWO2013145790A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-12-10 | 積水化学工業株式会社 | エポキシ樹脂含有熱膨張性樹脂組成物シートおよび防火区画貫通部構造の施工方法 |
| US9933091B2 (en) | 2012-03-30 | 2018-04-03 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Penetration structure for fireproof compartment containing epoxy-resin-containing thermally expandable resin composition sheet and method for constructing the penetration structure |
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