JP2002167885A

JP2002167885A - 防火区画貫通部の施工方法及び防火区画貫通部構造

Info

Publication number: JP2002167885A
Application number: JP2000364805A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Okada; 和廣岡田; Masaki Tono; 正樹戸野
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2000-11-30
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2002-06-11
Anticipated expiration: 2020-11-30
Also published as: JP4647772B2

Abstract

(57)【要約】【課題】防火区画を貫通して施工された樹脂配管、ケ
ーブル、又は断熱被覆管が火災時に変形したり、焼失す
るようなことがあっても、防火区画貫通部の仕切り部の
一方の側で発生した熱、火炎、煙等が他方側へ到達する
のを防止する防火区画貫通部の施工方法、及び防火区画
貫通部構造を提供する。【解決手段】建築物の仕切り部に設けられた防火区画
３を貫通する樹脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管１が
挿通される防火区画貫通部５の施工方法において、該樹
脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管１の防火区画貫通部
分に、５０ｋｗ／ｍ²の照射熱量下で加熱したときの膨
張倍率が３〜４０倍の熱膨張性材料からなるテープ状成
形体２を巻き付けて固定した後、防火区画貫通部５と樹
脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管１との間隙をモルタ
ル、不燃材料、又はパテ４で埋め戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の仕切り部
に設けられた防火区画貫通部を貫通して施工される樹脂
配管、ケーブル、又は断熱被覆管に、防火措置を施すた
めの防火区画貫通部の施工方法、及び防火区画貫通部構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、建築物の床、壁、間仕切り等の仕
切り部に配管を貫通させる場合は、配管等を貫通させる
ための貫通孔（区画貫通部）を設け、この区画貫通部に
配管（給排水管、電線管、冷媒管、ダクト等）を貫通さ
せる。この区画貫通部が防火区画貫通部の場合は、配管
やケーブルとの間隙に防耐火のためモルタル等の充填剤
を充填して閉塞するための防火措置工法が行われてい
る。上記充填剤による間隙の閉塞は、仕切り部の一方の
側で発生した火災による熱、火炎、煙等が他方の側へ到
達するのを遅らせたり、防止するために必要な措置であ
る。

【０００３】上記配管が金属管等のそれ自体に耐熱性、
不燃性を有する配管の場合は、防火区画貫通部に従来の
防火措置工法を採用しても特に問題はないが、配管が、
硬質塩化ビニル管や架橋ポリエチレン管等の合成樹脂
管、ケーブル、又は断熱被覆金属管や断熱被覆樹脂管等
の断熱被覆管の場合は、上記防火措置工法を採用する
と、配管自体やケーブルや断熱被覆管の被覆材が燃焼性
であったり、耐熱性に劣るため、火災時に合成樹脂や被
覆材が燃焼により焼失したり、熱変形を起こしたりして
防火区画貫通部に隙間が形成され、仕切り部の一方の側
で発生した熱、火炎、煙等が他方側へ到達するのを防止
することができなかった。

【０００４】上記問題点を解決するために、加熱に際し
て膨張する材料により、火災によって生じた隙間を埋め
る区画貫通措置キット（以下、単にキットという）が各
社から上市されている（例えば、古河テクノマテリアル
社製「ヒートメル」等）。これらのキットは、確かにそ
の効果を発揮するが、キットであるが故に、各種樹脂
管、ケーブル、又は冷媒管等の径に合わせたものをそれ
ぞれ用意する必要があり、区画貫通部の少ない現場では
特に問題はないが、多種多様の区画貫通部が存在する現
場では、それぞれに対応するキットが必要となり、混乱
を招く恐れがあった。また、これらのキットはコストが
高いため、安価な防火区画貫通措置方法が求められてい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、防火区画を貫通して施工された樹脂配管、ケーブ
ル、又は断熱被覆管が火災時に変形したり、焼失するよ
うなことがあっても、防火区画貫通部の仕切り部の一方
の側で発生した熱、火炎、煙等が他方側へ到達するのを
防止する防火区画貫通部の施工方法、及び防火区画貫通
部構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の防火区画貫通部
の施工方法、及び防火区画貫通部構造は、建築物の仕切
り部に設けられた防火区画を貫通する樹脂配管、ケーブ
ル、又は断熱被覆管が挿通される防火区画貫通部の施工
方法において、該樹脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管
の防火区画貫通部分に、５０ｋｗ／ｍ²の照射熱量下で
加熱したときの膨張倍率が３〜４０倍の熱膨張性材料か
らなるテープ状成形体を巻き付けて固定した後、防火区
画貫通部と樹脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管との間
隙をモルタル、不燃材料、又はパテで埋め戻すことを特
徴とする。

【０００７】以下に、本発明の防火区画貫通部の施工方
法、及び防火区画貫通部構造につき詳細に説明する。図
１の斜視図に示すように、まず、樹脂配管、ケーブル、
又は断熱被覆管１の外面に、熱膨張性材料からなるテー
プ状成形体２を巻き付けて固定する。（図１は樹脂配管
にテープ状成形体を巻き付けた状態を示したが、ケーブ
ル、断熱被覆管についても同様に巻き付けることができ
る）。固定する方法としては、接着剤、粘着剤、又は粘
着テープ等を用いて配管に固定してもよいし、粘着テー
プやタッカー等でテープ状成形体自体を固定するだけで
もよい。次いで、テープ状成形体２が巻き付けられた樹
脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管１は、図２の模式斜
視図に示すように、建築物の仕切り部である防火区画３
（スラブ等）に設けられた防火区画貫通部５（貫通孔）
に挿通される。

【０００８】また、防火区画貫通部５（貫通孔）に既に
樹脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管が施工されている
場合は、熱膨張性材料からなるテープ状成形体２を巻き
付けて粘着テープやタッカー等でテープ状成形体自体を
固定した後、貫通部にスライドさせて挿通させてもよ
い。

【０００９】次に、図３に模式断面図を示したように、
テープ状成形体２が巻き付けられた樹脂配管、ケーブ
ル、又は断熱被覆管１と、防火区画貫通部５との間隙に
モルタル、不燃材料、又はパテ４が埋め戻しされる。上
記テープ状成形体２が巻き付けられた樹脂配管、ケーブ
ル、又は断熱被覆管１は、火災時の加熱によって熱変形
を起こしたり、焼失して隙間を生じても、テープ状成形
体２が燃焼熱により膨張して耐火断熱層を形成して隙間
を閉塞することにより、仕切り部の一方の側で発生した
熱、火炎、煙等が他方側へ到達するのを防止する。上記
不燃材料としては、ロックウール、セラミックウール、
ガラスウール等が挙げられる。

【００１０】上記テープ状成形体２の幅が防火区画貫通
部５の厚さより短い場合は、防火区画貫通部５の厚さ方
向に略均等となるように配置することが好ましいが、貫
通部のどちらかの面に片寄って配置されてもよい。ま
た、防火区画貫通部５の厚さより長い場合は、防火区画
貫通部５の両側への突出長さが略均等となるように配置
することが好ましい。また、テープ状成形体２が巻き付
けられた樹脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管１は、防
火区画貫通部５の貫通孔において略中央となるように配
置することが好ましい。

【００１１】上記テープ状成形体の厚みは、０．３〜６
ｍｍが好ましい。厚みが０．３ｍｍ未満になると必要な
巻き付け厚みを得るのに何回も巻き付ける必要があり、
６ｍｍを超えると所定の厚みに巻き付けることが難しく
なる。

【００１２】上記テープ状成形体の巻き付け厚みは、挿
通される樹脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管の外径の
０．５〜２０％となされることが好ましい。巻き付け厚
みが、樹脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管の外径の
０．５％未満になると火災時に十分な耐火断熱層が形成
されず、２０％を超えると貫通部の開口面積を大きくし
なければならなくなる。

【００１３】上記テープ状成形体の幅は、防火区画貫通
部の厚みの２５〜１５０％が好ましい。厚みの２５％未
満になると火災時に十分な耐火断熱層が形成されず、１
５０％を超えると貫通部の際で配管を曲げることができ
なくなり、配管設計の自由度が小さくなる。

【００１４】上記熱膨張性材料からなるテープ状成形体
は、５０ｋｗ／ｍ²の照射熱量下で加熱したときの膨張
倍率（初期厚みに対する膨張後の厚みの比）が３〜４０
倍であり、火災時に防火区画貫通部と樹脂配管、ケーブ
ル、又は断熱被覆管との隙間を閉塞して、耐火断熱性を
発現するものであれば特に限定されないが、下記樹脂組
成物（Ｉ）又は（ＩＩ）からなるものが好ましい。

【００１５】樹脂組成物（Ｉ）としては、エポキシ樹
脂、中和処理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤を含有
するものが用いられる。

【００１６】本発明で用いるエポキシ樹脂は、特に限定
されないが、基本的にはエポキシ基をもつ化合物と硬化
剤とを反応させることにより得られる。

【００１７】上記エポキシ基をもつ化合物としては、２
官能のグリシジルエーテル型、グリシジルエステル型、
多官能のグリシジルエーテル型等のものが挙げられる。

【００１８】上記２官能のグリシジルエーテル型のモノ
マーとしては、例えば、ポリエチレングリコール型、ポ
リプロピレングリコール型、ネオペンチルグリコール
型、１，６−ヘキサンジオール型、トリメチロールプロ
パン型、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、プ
ロピレンオキサイド−ビスフェノールＡ型、水添ビスフ
ェノールＡ型等のモノマーが例示される。

【００１９】上記グリシジルエステル型のモノマーとし
ては、例えば、ヘキサヒドロ無水フタル酸型、テトラヒ
ドロ無水フタル酸型、ダイマー酸型、ｐ−オキシ安息香
酸型等のモノマーが例示される。

【００２０】また、上記多官能のグリシジルエーテル型
のモノマーとしては、例えば、フェノールノボラック
型、オルソクレゾールノボラック型、ＤＰＰノボラック
型、ジシクロペンタン・フェノール型等のモノマーが例
示される。上記エポキシ基をもつ化合物は、単独で用い
られてもよく、２種以上が併用されてもよい。

【００２１】上記硬化剤は、重付加型、触媒型のものが
挙げられる。重付加型の硬化剤としては、例えば、アミ
ン類、酸無水物、ポリフェノール、ポリメルカプタン等
が例示される。また、触媒型の硬化剤としては、例え
ば、３級アミン、イミダゾール類、ルイス酸、ルイス塩
基等が例示される。

【００２２】また、上記エポキシ樹脂には、他の樹脂が
添加されてもよい。他の樹脂の添加量が多くなると、エ
ポキシ樹脂の効果が発現されなくなるので、エポキシ樹
脂１に対して他の樹脂の添加量は５（重量比）以下が好
ましい。また、上記エポキシ樹脂には、上記テープ状成
形体の物性を損なわない範囲で、難燃剤、酸化防止剤、
金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟
化剤、顔料、粘着付与樹脂等が添加されてもよい。

【００２３】上記エポキシ樹脂には、柔軟性が付与され
てもよく、柔軟性を付与する方法としては、次の方法が
挙げられる。（１）架橋点間の分子量を大きくする。（２）架橋密度を小さくする。（３）軟質分子構造を導入する。（４）可塑剤を添加する。（５）相互侵入網目（ＩＰＮ）構造を導入する。（６）ゴム状粒子を分散導入する。（７）ミクロボイドを導入する。

【００２４】上記（１）の方法は、予め分子鎖の長いエ
ポキシ化合物及び／又は硬化剤を用いて反応させること
により、架橋点の間の距離を長くして可撓性を発現させ
る方法である。硬化剤として、例えばポリプロピレンジ
アミン等が用いられる。上記（２）の方法は、官能基の
少ないエポキシ化合物及び／又は硬化剤を用いて反応さ
せることにより、一定領域の架橋密度を小さくして可撓
性を発現させる方法である。硬化剤として、例えば２官
能アミン、エポキシ化合物として、例えば１官能エポキ
シ等が用いられる。上記（３）の方法は、軟質分子構造
をとるエポキシ化合物及び／又は硬化剤を導入して可撓
性を発現させる方法である。硬化剤として、例えば複素
環状ジアミン、エポキシ化合物として、例えばアルキレ
ンジグリコールジグリシジルエーテル等が用いられる。
上記（４）の方法は、可塑剤として非反応性の希釈剤、
例えば、ＤＯＰ、タール、石油樹脂等を添加する方法で
ある。上記（５）の方法は、エポキシ樹脂の架橋構造に
別の軟質構造をもつ樹脂を導入する相互侵入網目（ＩＰ
Ｎ）構造で可撓性を発現させる方法である。上記（６）
の方法は、エポキシ樹脂マトリックスに液状又は粒状の
ゴム粒子を配合分散させる方法である。エポキシ樹脂マ
トリックスとしてポリエステルエーテル等が用いられ
る。上記（７）の方法は、１μｍ以下のミクロボイドを
エポキシ樹脂マトリックスに導入して可撓性を発現させ
る方法である。エポキシ樹脂マトリックスとして、分子
量１０００〜５０００のポリエーテルが添加される。上
記エポキシ樹脂の剛性、可撓性を調整することによっ
て、硬い板状物から柔軟性を有するシートの成形が可能
となり、耐火性能が要求される様々な部位に適用でき
る。

【００２５】本発明で用いる中和処理された熱膨張性黒
鉛とは、従来公知の物質である熱膨張性黒鉛を中和処理
したものである。上記熱膨張性黒鉛は、天然鱗状グラフ
ァイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等
の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝
酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム
酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理することにより
生成するグラファイト層間化合物であり、炭素の層状構
造を維持したままの結晶化合物である。

【００２６】上述のように酸処理して得られた熱膨張性
黒鉛を、更に、アンモニア、脂肪族低級アミン、アルカ
リ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和するこ
とにより、上記中和処理された熱膨張性黒鉛が得られ
る。

【００２７】上記脂肪族低級アミンとしては、特に限定
されず、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、
トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブ
チルアミン等が挙げられる。

【００２８】上記アルカリ金属化合物及びアルカリ土類
金属化合物としては、特に限定されず、例えば、カリウ
ム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム
等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が
挙げられる。

【００２９】上記中和処理された熱膨張性黒鉛の粒度
は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メ
ッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、所定
の耐火断熱層が得られず、粒度が２０メッシュより大き
くなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、
樹脂分と混練する際に分散性が悪くなり、物性の低下が
避けられない。

【００３０】上記中和処理された熱膨張性黒鉛の市販品
としては、例えば、東ソー社製「フレームカットＧＲＥ
Ｐ−ＥＧ」、ＵＣＡＲＣａｒｂｏｎ社製「ＧＲＡＦＧ
ＵＡＲＤ１６０」、「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ２２０」等が
挙げられる。

【００３１】上記無機充填剤としては、特に限定され
ず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化ア
ンチモン、フェライト類等の金属酸化物；水酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイ
ドロタルサイト等の含水無機物；塩基性炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭
酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩；硫酸
カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウ
ム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、
タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナ
イト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサ
イト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒
化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブ
ラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉
末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム
「ＭＯＳ」（商品名）、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミ
ニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステン
レス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フラ
イアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。中でも、含水無
機物及び金属炭酸塩が好ましい。

【００３２】上記含水無機物の水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム、水酸化アルミニウム等は、加熱時の脱
水反応によって生成した水のために吸熱が起こり、温度
上昇が低減されて高い耐熱性が得られる点、及び、加熱
残渣として酸化物が残存し、これが骨材となって働くこ
とで残渣強度が向上する点で特に好ましい。また、水酸
化マグネシウムと水酸化アルミニウムは、脱水効果を発
揮する温度領域が異なるため、併用すると脱水効果を発
揮する温度領域が広がり、より効果的な温度上昇抑制効
果が得られることから、併用することが好ましい。

【００３３】上記金属炭酸塩は、後述するリン化合物と
の反応で膨張を促すと考えられ、特に、リン化合物とし
て、ポリリン酸アンモニウムを使用した場合に、高い膨
張効果が得られる。また、有効な骨材として働き、燃焼
後に形状保持性の高い残渣を形成する。

【００３４】また、上記金属炭酸塩の中では、更に、炭
酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩；炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム等のアルカリ
土類金属炭酸塩；炭酸亜鉛等の周期律表ＩＩｂ属金属の
炭酸塩が好ましい。一般的に、無機充填剤は、骨材的な
働きをすることから、残渣強度の向上や熱容量の増大に
寄与すると考えられる。

【００３５】上記無機充填剤としては、例えば、水酸化
アルミニウムでは、粒径１μｍの「ハイジライトＨ−
４２Ｍ」（昭和電工社製）、粒径１８μｍの「ハイジラ
イトＨ−３１」（昭和電工社製）、及び、炭酸カルシウ
ムでは、粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（白石
カルシウム社製）、粒径８μｍの「ＢＦ３００」（備北
粉化工社製）等が挙げられる。

【００３６】上記無機充填剤の粒径としては、０．５〜
４００μｍが好ましく、より好ましくは１〜１００μｍ
である。上記無機充填剤は、添加量が少ないときは、分
散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが
好ましいが、０．５μｍ未満になると二次凝集が起こ
り、分散性が悪くなる。添加量が多いときは、高充填が
進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低
下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を
低下させることができる点から、粒径の大きいものが好
ましい。また、粒径が４００μｍを超えると、成形体の
表面性、樹脂組成物の力学的物性が低下する。

【００３７】上記無機充填剤は、単独で用いても、２種
以上を併用してもよい。また、粒径の大きい無機充填剤
と粒径の小さいものを組み合わせて使用することがより
好ましく、組み合わせて用いることによって、熱膨張性
耐火層の力学的性能を維持したまま、高充填化すること
が可能となる。

【００３８】上記樹脂組成物（Ｉ）において、中和処理
された熱膨張性黒鉛の配合量は、樹脂成分１００重量部
に対して１５〜３００重量部が好ましい。配合量が、１
５重量部未満では、十分な厚さの耐火断熱層が形成され
ないため耐火性能が低下し、３００重量部を超えると機
械的強度の低下が大きく、使用に耐えられなくなる。

【００３９】上記樹脂組成物（Ｉ）において、無機充填
剤の配合量は、樹脂成分１００重量部に対して３０〜５
００重量部が好ましい。配合量が、３０重量部未満で
は、熱容量の低下に伴い十分な耐火性が得られなくな
り、５００重量部を超えると機械的強度の低下が大き
く、使用に耐えられなくなる。

【００４０】また、上記中和処理された熱膨張性黒鉛及
び無機充填剤の総量は、樹脂成分１００重量部に対して
２００〜６００重量部が好ましい。総量が、２００重量
部未満になると熱容量の低下に伴い十分な耐火性が得ら
れず、６００重量部を超えると機械的強度の低下が大き
く、使用に耐えられなくなる。

【００４１】上記樹脂組成物（ＩＩ）としては、エポキ
シ樹脂、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛及び
無機充填剤を含有するものが用いられる。上記樹脂組成
物（ＩＩ）で用いられる中和処理された熱膨張性黒鉛及
び無機充填剤は、樹脂組成物（Ｉ）と同様である。

【００４２】樹脂組成物（ＩＩ）において、更にリン化
合物を配合することにより、難燃性、膨張断熱層の形状
保持性が上がり、耐火性能が向上する。

【００４３】上記リン化合物としては、特に限定され
ず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリ
クレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、
クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニ
ルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリ
ウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸
金属塩；ポリリン酸アンモニウム類；下記一般式（１）
で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、耐火
性の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類、及
び、下記一般式（１）で表される化合物が好ましく、性
能、安全性、費用等の点においてポリリン酸アンモニウ
ム類がより好ましい。

【００４４】

【化１】

【００４５】式中、Ｒ¹及びＲ³は、水素、炭素数１〜１
６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数
６〜１６のアリール基を表す。Ｒ²は、水酸基、炭素数
１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数
１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシル基、炭
素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のア
リールオキシ基を表す。

【００４６】上記赤リンは、少量の添加で難燃効果を向
上する。上記赤リンとしては、市販の赤リンを用いるこ
とができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安
全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティング
したもの等が好適に用いられる。

【００４７】上記ポリリン酸アンモニウム類としては、
特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メ
ラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、
取扱性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用い
られる。市販品としては、例えば、クラリアント社製
「ＥＸＯＬＩＴＡＰ４２２」、「ＥＸＯＬＩＴＡＰ
４６２」、住友化学工業社製「スミセーフＰ」、チッソ
社製「テラージュＣ６０」、「テラージュＣ７０」、
「テラージュＣ８０」等が挙げられる。

【００４８】上記一般式（１）で表される化合物として
は、特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチ
ルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エ
チルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン
酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホ
ン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチル
ホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニル
ホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホ
スフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホ
スフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフ
ィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホ
スフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン
酸等が挙げられる。中でも、ｔ−ブチルホスホン酸は、
高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。上記
リン化合物は単独で用いても、２種以上を併用してもよ
い。

【００４９】上記樹脂組成物（ＩＩ）において、リン化
合物の配合量は、樹脂成分１００重量部に対して５０〜
１５０重量部が好ましい。配合量が、５０重量部未満に
なると膨張断熱層が形成されずに十分な耐火性が得られ
ず、１５０重量部を超えると機械的物性の低下が大きく
なり、使用に耐えられなくなる。

【００５０】上記樹脂組成物（ＩＩ）において、中和処
理された熱膨張性黒鉛の配合量は、上記樹脂組成物
（Ｉ）と同様の理由により、樹脂成分１００重量部に対
して１５〜３００重量部が好ましい。

【００５１】上記樹脂組成物（ＩＩ）において、無機充
填剤の配合量は、上記樹脂組成物（Ｉ）と同様の理由に
より、樹脂成分１００重量部に対して３０〜５００重量
部が好ましい。

【００５２】また、上記リン化合物、中和処理された熱
膨張性黒鉛及び無機充填剤の総量は、樹脂成分１００重
量部に対して２００〜６００重量部が好ましい。総量
が、２００重量部未満になると熱容量の低下に伴ない十
分な耐火性が得られず、６００重量部を超えると機械的
強度の低下が大きく、使用に耐えられなくなる。

【００５３】上記樹脂組成物（Ｉ）及び（ＩＩ）には、
その物性を損なわない範囲で、フェノール系、アミン
系、イオウ系等の酸化防止剤、金属害防止剤、帯電防止
剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料等が添加され
てもよい。

【００５４】上記テープ状成形体は、樹脂組成物（Ｉ）
及び（ＩＩ）の各成分を、例えば、単軸押出機、二軸押
出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、ロー
ル、ライカイ機、遊星式撹拌機等、公知の混練装置を用
いて混練した後、成形し硬化することにより得ることが
できる。上記成形方法としては、上記樹脂混練物を、例
えば、プレス成形、ロール成形、コーター成形等による
方法で成形し硬化させることにより、テープ状成形体と
することができる。上記エポキシ樹脂の硬化方法は、特
に限定されず、公知の方法によって行うことができる。

【００５５】上記テープ状成形体は、巻物の形態でもよ
く、また、樹脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管に巻き
付ける長さに合わせて、あらかじめ切断されていてもよ
い。

【００５６】上記テープ状成形体には、加熱膨張性能を
損なわない範囲で、基材又は離型基材が積層されてもよ
い。基材としては、特に限定されず、例えば、紙、織
布、不織布、フィルム、金属箔、金網、これら基材の積
層体等が用いられる。

【００５７】上記紙としては、クラフト紙、和紙、Ｋラ
イナー紙等、公知のものを使用することができる。水酸
化アルミニウムや炭酸カルシウムを高充填した不燃紙；
難燃剤を配合したり、難燃剤を表面に塗布した難燃紙；
ロックウール、セラミックウール、ガラス繊維を用いた
無機繊維紙、炭素繊維紙等を使用すると耐火性を向上さ
せることができる。

【００５８】上記不織布としては、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ナイロン、セルロース繊維等からなる湿式
不織布、長繊維不織布等を使用することができる。上記
フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リアミド、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の樹脂
フィルム等を使用することができる。上記金属箔として
は、アルミニウム箔、ステンレス箔等を使用することが
できる。上記金網としては、通常使用されている金網の
他に、金属ラス等が使用可能である。

【００５９】また、これら基材の積層体を用いてもよ
く、例えば、ポリエチレンフィルム積層不織布、ポリプ
ロピレン積層不織布、アルミニウム箔積層紙、アルミガ
ラスクロス等が挙げられる。

【００６０】上記離型基材は、特に制限はなく、シリコ
ーン処理等の通常の離型処理されているものが挙げら
れ、上記基材を離型処理したものを用いてもよい。

【００６１】上記基材又は離型基材は、テープ状成形体
の片面又は両面に積層されてもよく、一方の片面に基材
を、他の片面に離型基材を積層させてもよい。また、基
材を２枚のテープ状成形体の間に挟み込んで使用しても
よい。

【００６２】上記テープ状成形体に基材を積層する場合
には、該基材に情報が記載されていてもよい。また、上
記テープ状成形体が巻物の場合には、その芯材の内部に
情報が記載されていてもよい。上記情報は、適応できる
配管、使用部位等に関する情報であり、記載することに
より、施工時の混乱を防止することができる。

【００６３】（作用）本発明の防火区画貫通部の施工方
法、及び防火区画貫通部構造は、防火区画貫通部に挿通
された樹脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管が火災時に
熱変形を起こしたり、焼失して隙間を生じても、巻き付
けられたテープ状成形体が熱膨張して隙間を閉塞するの
で、防火区画貫通部の一方の側で発生した熱、火災、煙
等が他方側へ到達するのを防止する。テープ状成形体
は、施工時に、樹脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管の
外径に合わせて切断して巻き付けるため、管の外径にあ
った部材をそれぞれ用意する必要がなく、現場での混乱
を防止することができる。

【００６４】

【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を更
に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。

【００６５】（実施例１）ビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂（油化シェル社製「Ｅ８０７」）４０重量部、ジア
ミン系硬化剤（油化シェル社製「ＥＫＦＬ０５２」）６
０重量部、ポリリン酸アンモニウム（クラリアント社製
「ＥＸＯＬＩＴＡＰ４２２」）１００重量部、中和処
理された熱膨張性黒鉛（東ソー社製「フレームカットＧ
ＲＥＰ−ＥＧ」）８０重量部、及び、炭酸カルシウム
（備北粉化社製「ＢＦ３００」）１００重量部をライカ
イ機を用いて混練した後、得られた樹脂組成物をプレス
成形により１ｍｍ厚、１００ｍｍ幅のテープ状成形体を
作製した。

【００６６】上記テープ状成形体を外径４２ｍｍの架橋
ポリエチレン鞘管（内管：外径２７ｍｍの架橋ポリエチ
レン管）外面に２周分巻き付け（巻き付け厚２ｍｍ）、
テープの端部をアルミテープで固定して試験体を得た。
この試験体を、図２に示したように、スラブ３（図２に
おいて、厚さｔ＝１５０ｍｍ）に開けた防火区画貫通部
５（図２において、貫通孔の直径Ｄ＝７５ｍｍ）に、テ
ープ状成形体の巻き付け部分がスラブの中央にくるよう
に挿通させた後、図３に示したように、試験体とスラブ
３との間隙にモルタル４を充填して固定した。

【００６７】上記スラブに固定した試験体について、Ｊ
ＩＳＡ１３０４に基づく床用２時間耐火試験を行っ
た結果、架橋ポリエチレン管は溶融、焼失したが、防火
区画貫通部分に生じた隙間はテープ状成形体の熱膨張に
よって閉塞されており、非加熱側に火炎の突き抜けは観
測されなかった。

【００６８】（実施例２）ビスフェノールＦ型エポキシ
樹脂（油化シェル社製「Ｅ８０７」）４０重量部、ジア
ミン系硬化剤（油化シェル社製「ＥＫＦＬ０５２」）６
０重量部、赤リン（クラリアント社製「ＥＸＯＬＩＴ
ＲＰ６０２」）８０重量部、中和処理された熱膨張性黒
鉛（ＵＣＡＲＣａｒｂｏｎ社製「ＧＲＡＦＧｕａｒｄ
＃２２０−５０Ｎ」）６０重量部、水酸化マグネシウム
（協和化学社製「キスマ５Ｂ」）５０重量部、及び、炭
酸カルシウム（備北粉化社製「ＢＦ３００」）１００重
量部を遊星式撹拌機を用いて混練した後、ロールコータ
ー成形にて片面離型紙を積層させた１ｍｍ厚、１２０ｍ
ｍ幅のテープ状成形体を作製した。

【００６９】上記テープ状成形体を、離型紙を剥離して
から、外径４０ｍｍのケーブルＣＶ−Ｔの外面に２周分
巻き付け（巻き付け厚２ｍｍ）、エポキシ系接着剤にて
ケーブルに固定して試験体を得た。この試験体を、図２
に示したように、スラブ３（図２において、厚さｔ＝１
００ｍｍ）に開けた防火区画貫通部５（図２において、
貫通孔の直径Ｄ＝７５ｍｍ）に、テープ状成形体の巻き
付け部分がスラブを均等にはみ出すように挿通させた
後、図３に示したように、試験体とスラブ３との間隙に
パテ４を充填して固定した。

【００７０】上記スラブに固定した試験体について、Ｊ
ＩＳＡ１３０４に基づく壁用２時間耐火試験を行っ
た結果、ケーブルは溶融、焼失したが、防火区画貫通部
分に生じた隙間はテープ状成形体の熱膨張によって閉塞
されており、非加熱側に火炎の突き抜けは観測されなか
った。

【００７１】（実施例３）ウレタン変性ビスフェノール
Ｆ型エポキシ樹脂（油化シェル社製「Ｅ８０７」）４５
重量部、ジアミン系硬化剤（油化シェル社製「ＥＫＦＬ
０５２」）５５重量部、ポリリン酸アンモニウム（クラ
リアント社製「ＥＸＯＬＩＴＡＰ４２２」）１００重
量部、中和処理された熱膨張性黒鉛（東ソー社製「フレ
ームカットＧＲＥＰ−ＥＧ」）５０重量部、水酸化マグ
ネシウム（協和化学社製「キスマ５Ｂ」）５０重量部、
及び、炭酸ストロンチウム（堺化学社製）１００重量部
を二軸押出機を用いて混練した後、ロール成形により離
型処理したアルミ箔積層紙を積層させた２ｍｍ厚、１０
００ｍｍ幅、長さ２０ｍのロールを作製した。得られた
ロールを輪切り機にて輪切りし、幅８０ｍｍの巻物形態
のテープ状成形体を作製した。

【００７２】上記テープ状成形体を断熱被覆銅管（外径
５０ｍｍ、断熱層１０ｍｍ）の外面に２周分巻き付け
（巻き付け厚４ｍｍ）、粘着テープにて断熱被覆銅管に
固定して試験体を得た。この試験体を、図２に示したよ
うに、スラブ３（図２において、厚さｔ＝１００ｍｍ）
に開けた防火区画貫通部５（図２において、貫通孔の直
径Ｄ＝７５ｍｍ）に、テープ状成形体の巻き付け部分が
スラブの非加熱面側に面合わせになるように挿通させた
後、図３に示したように、試験体とスラブ３との間隙に
モルタル４を充填して固定した。

【００７３】上記スラブに固定した試験体について、Ｊ
ＩＳＡ１３０４に基づく壁用２時間耐火試験を行っ
た結果、断熱被覆銅管の被覆材は溶融、焼失したが、防
火区画貫通部分に生じた隙間はテープ状成形体の熱膨張
によって閉塞されており、非加熱側に火炎の突き抜けは
観測されなかった。

【００７４】

【発明の効果】本発明の防火区画貫通部の施工方法は、
上述の構成からなり、防火区画貫通部に挿通された樹脂
配管、ケーブル、又は断熱被覆管が火災時に熱変形を起
こしたり、焼失しても、巻き付けられたテープ状成形体
が熱膨張して耐火断熱層を形成することにより、防火区
画貫通部を閉塞するので、防火区画貫通部の一方の側で
発生した熱、火炎、煙等が他方側へ到達するのを防止す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂配管にテープ状成形体を巻き付けた状態を
示す模式斜視図である。

【図２】テープ状成形体を巻き付けた樹脂配管を防火区
画貫通部に挿通した状態を示す模式斜視図である。

【図３】防火区画貫通部に挿通した樹脂配管の周囲にモ
ルタルを充填した状態を示す模式断面図である。

【符号の説明】

１樹脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管２テープ状成形体３防火区画（スラブ）４モルタル、不燃材料、又はパテ５防火区画貫通部Ｄ貫通孔の直径ｔ防火区画貫通部の厚み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建築物の仕切り部に設けられた防火区画
を貫通する樹脂配管、ケーブル、又は断熱被覆管が挿通
される防火区画貫通部の施工方法において、該樹脂配
管、ケーブル、又は断熱被覆管の防火区画貫通部分に、
５０ｋｗ／ｍ²の照射熱量下で加熱したときの膨張倍率
が３〜４０倍の熱膨張性材料からなるテープ状成形体を
巻き付けて固定した後、防火区画貫通部と樹脂配管、ケ
ーブル、又は断熱被覆管との間隙をモルタル、不燃材
料、又はパテで埋め戻すことを特徴とする防火区画貫通
部の施工方法。
【請求項２】上記テープ状成形体を、樹脂配管、ケー
ブル、又は断熱被覆管に巻き付ける際の厚みが、該樹脂
配管、ケーブル、又は断熱被覆管の外径の０．５〜２０
％となされ、前記テープ状成形体の幅が防火区画貫通部
の厚さの２５〜１５０％となされていることを特徴とす
る請求項１記載の防火区画貫通部の施工方法。
【請求項３】上記テープ状成形体が、エポキシ樹脂、
中和処理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤を含有する
樹脂組成物（Ｉ）からなり、それぞれの含有量が、前記
樹脂成分１００重量部に対して、中和処理された熱膨張
性黒鉛１５〜３００重量部、無機充填剤３０〜５００重
量部であり、且つ中和処理された熱膨張性黒鉛及び無機
充填剤の総量が２００〜６００重量部であることを特徴
とする請求項１又は２記載の防火区画貫通部の施工方
法。
【請求項４】上記テープ状成形体が、エポキシ樹脂、
リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛及び無機充填
剤を含有する樹脂組成物（ＩＩ）からなり、それぞれの
含有量が、前記樹脂成分１００重量部に対して、リン化
合物５０〜１５０重量部、中和処理された熱膨張性黒鉛
１５〜３００重量部、無機充填剤３０〜５００重量部で
あり、且つリン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛及
び無機充填剤の総量が２００〜６００重量部であること
を特徴とする請求項１又は２記載の防火区画貫通部の施
工方法。
【請求項５】上記無機充填剤が、含水無機物及び／又
は金属炭酸塩であることを特徴とする請求項３又は４記
載の防火区画貫通部の施工方法。
【請求項６】上記エポキシ樹脂に柔軟性が付与されて
いることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記
載の防火区画貫通部の施工方法。
【請求項７】上記テープ状成形体の少なくとも片面に
基材が積層され、該基材表面に情報が記載されているこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の防
火区画貫通部の施工方法。
【請求項８】上記テープ状成形体が巻物であって、そ
の芯材の内部に情報が記載されていることを特徴とする
請求項１〜７のいずれか１項に記載の防火区画貫通部の
施工方法。
【請求項９】請求項１〜８のいずれか１項に記載の施
工方法により施工されてなる防火区画貫通部構造。