JP2007312599A - 区画体の貫通部構造 - Google Patents

Abstract

【課題】施工が容易で、しかも火災による延焼をより確実に防止することのできる区画体の貫通部構造を提供する。
【解決手段】ケーブル用貫通孔１１が設けられた防火区画体１０の貫通部構造が、ケーブル用貫通孔１１に貫装された耐火性のスリーブ１２と、そこに挿通されたケーブル１４と、スリーブの一方の端部とケーブルとの間の隙間を覆う熱膨張性シート２０と、を有し、熱膨張性シートは熱膨張層と熱非膨張層とを備え、熱膨張性シートのスリーブ側はスリーブの一方の端部の外周面に巻き付けられ、熱膨張性シートのケーブル側はケーブルの外周面に巻き付けられ、熱非膨張層は熱膨張層より外側に位置し、熱非膨張層がアルミガラスクロス、アルミニウム箔、アルミニウム箔積層紙のいずれかである。
【選択図】図１

Description

この発明は、建物内などを区画する区画体に用いられ、火災時の延焼を防止するための貫通部構造に関し、特に、防火区画体のケーブル用貫通孔に耐火性のスリーブを貫装させ、このスリーブにケーブルを挿通させた防火区画体貫通部構造に関する。

従来から、配管用の防火区画体貫通部構造が知られている（特許文献１参照）。

かかる防火区画体貫通部構造は、コンクリート壁の貫通孔にモルタルを介して貫通スリーブを取り付け、この貫通スリーブに配管を挿通させるとともに、貫通スリーブと配管との間に耐火パテを充填させて、火災の際の延焼の防止を図るようにしたものである。
特開平６−２４１３５２号公報

しかしながら、このような防火区画壁貫通部構造にあっては、径の小さいケーブル用の場合には、貫通スリーブの口径が小さいことにより貫通スリーブとケーブルとの間の隙間が狭く、その隙間に充填する耐火パテの施工性に問題があった。

また、区画貫通措置キットを用いる工法があるが、コストが高く、施工に時間がかかる等の問題があった。

この発明の目的は、施工が容易で、しかも火災による延焼をより確実に防止することのできる区画体の貫通部構造、特に防火区画を構成する壁や床などの防火区画体の貫通部構造を提供することにある。

本発明の一つの特徴は、貫通孔が設けられた区画体の貫通部構造が、前記貫通孔に貫装された耐火性のスリーブと、前記スリーブに挿通されたケーブルと、前記スリーブの一方の端部と前記ケーブルとの間の隙間を覆う熱膨張性シートと、を有し、前記熱膨張性シートは熱膨張層と熱非膨張層とを備え、前記熱膨張性シートのスリーブ側は前記スリーブの前記一方の端部の外周面に巻き付けられ、前記熱膨張性シートのケーブル側は前記ケーブルの外周面に巻き付けられ、前記熱非膨張層は前記熱膨張層より外側に位置し、前記熱非膨張層がアルミガラスクロス、アルミニウム箔、アルミニウム箔積層紙のいずれかであることである。

前記貫通体構造によれば、前記熱膨張性シートのスリーブ側を前記スリーブの前記一方の端部の外周面に巻き付け、前記熱膨張性シートのケーブル側を前記ケーブルの外周面に巻き付けるだけであるから、その施工が容易である。しかも、熱膨張性シートは所定の温度以上で加熱されることにより熱膨張して膨張断熱層を形成するものであるから、火災による延焼をより確実に防止することができる。この貫通部構造によれば、前記スリーブの前記一方の端部側にのみ前記熱膨張性シートを設けても十分に防火性能を発揮できる。従って、例えば、前記区画体が壁の場合、十分な作業スペースを確保できない施工現場においても、耐火施工が可能となる。また、防火区画体が床の場合には、床上からの施工となるので、作業性が向上する。さらに、ケーブルの増設に柔軟に対応することができる。

本発明の別の特徴は、前記貫通部構造において、前記スリーブの他方の端部と前記ケーブルとの間の隙間を覆う第二の熱膨張性シートを更に備えることである。前記一方の端部側に設けられた前記熱膨張性シートと同様に、この第二の熱膨張性シートのスリーブ側は該スリーブの前記他方の端部の外周面に巻き付けられ、該第二の熱膨張性シートのケーブル側は前記ケーブルの外周面に巻き付けられる。

本発明の貫通部構造では、熱膨張シートをスリーブの一方の端部側のみに設ければ十分な防火性能を発揮できるが、このようにスリーブの両方の端部に設けてもよい。

本発明の別の特徴は、前記貫通部構造において、前記スリーブの前記一方及び／又は前記他方の端部にはブッシングが装着されており、前記熱膨張性シートのスリーブ側が、前記ブッシングを介して前記スリーブの前記一方及び／又は前記他方の端部の外周面に巻き付けられていることである。この場合、前記熱膨張性シートと前記スリーブの外周面との間に前記ブッシングが部分的に介在し、前記膨張性シートが直接に前記スリーブの外周面に巻き付けられる部分があっても良い。この場合、前記熱膨張性シートは前記ブッシングと前記スリーブの外周面とに跨って巻き付けられた構成となる。

この特徴によれば、スリーブの端部にブッシングを装着することができ、ケーブルをスリーブの端部で傷つけないようにすることができる。このようなブッシングは絶縁性のものが好ましい。

本発明の別の特徴は、前記貫通部構造において、前記スリーブの前記一方及び／又は前記他方の端部、前記熱膨張性シート及び前記ケーブルの間に形成された空間に充填材が充填されていることである。

この充填材としては、耐熱性シール材や熱膨張性パテ、或いはロックウール、セラミックウール等の不燃材を用いることができる。充填材を充填することは、特にスリーブの口径に対してケーブルの本数が少なく隙間が大きい場合に有用である。

本発明の別の特徴は、前記貫通部構造において、前記熱膨張性シートが前記スリーブの前記一方及び／又は前記他方の端部の外周面、及び／又は前記ケーブルの外周面に粘着されていることである。

この特徴によれば、前記スリーブの前記一方及び／又は前記他方の端部の外周面に前記熱膨張性シートを巻き付けて粘着するだけで前記スリーブ側を取り付けできるので、施工が容易である。また、前記熱膨張性シートを前記ケーブルの外周面に巻き付けて粘着するだけでケーブル側を取り付けできるので、施工が容易である。

また、前記熱膨張性シートが、前記スリーブの前記一方及び／又は前記他方の端部の外周面、及び／又は前記ケーブルの外周面に粘着されているので、火災の際に内方に向けて膨張する前記熱膨張性シートを支えて隙間を閉塞させることができ、より確実に防火性能を発揮させることができる。この粘着による取り付けは、前記膨張性シートのスリーブ側、ケーブル側のどちらも選択的に適用することができるが、両側を粘着させることが延焼防止対策上好ましい。

本発明の別の特徴は、前記貫通部構造において、前記熱膨張性シートのケーブル側及び／又はスリーブ側を外方から押さえる押さえ部材を備えることである。

この特徴によれば、前記熱膨張性シートをケーブル及び／又はスリーブに巻き付け前記押さえ部材で外方から押さえるだけで前記ケーブル側及び／又はスリーブ側の取り付けができるので、施工が容易である。また、火災の際に内方に向けて膨張する前記熱膨張性シートを前記押さえ部材で支えて隙間を閉塞させることができ、より確実に防火性能を発揮させることができる。この押さえ部材としては、不燃性のバンドや針金、アルミガラスクロステープやアルミテープなどの不燃性のテープを用いることができる。

本発明の別の特徴は、前記貫通部構造において、前記熱膨張性シートは熱膨張層と熱非膨張層とを備え、前記熱非膨張層は前記熱膨張性層より外側に位置することである。

この特徴によれば、前記熱膨張性層より外側に位置する前記熱非膨張層は、火災の際にほとんど変形せず、前記熱膨張層の内方（即ちケーブル側）に向けた膨張を促すことができる。従って、より確実且つ早期に熱の遮断を行うことができる。このような熱非膨張層は、火災による熱によって実質的に膨張せず、内側の熱膨張層が外方に膨らむことを妨げるように機能できるものであれば、適宜素材は選択することができる。

本発明の別の特徴は、防火区画体のケーブル用貫通孔に耐火性のスリーブを貫装させ、このスリーブにケーブルを挿通させた防火区画体貫通部構造であって、前記スリーブの端部とそのスリーブを挿通したケーブルとの間の隙間を外側から覆う熱膨張性シートをスリーブの片側のみに設けたことである。

この特徴によれば、スリーブの端部とそのスリーブを挿通したケーブルとの間の隙間を外側から覆う熱膨張性シートをスリーブの片側のみに設けたものであるから、その施工が容易であり、しかも、熱膨張性シートは所定の温度以上で加熱されることにより熱膨張して膨張断熱層を形成するものであるから、火災による延焼をより確実に防止することができるため、例えば、防火区画体が壁の場合、十分な作業スペースを確保できない施工現場においても、耐火施工が可能となる。また、防火区画体が床の場合には、床上からの施工となるので、作業性が向上する。さらに、ケーブルの増設に柔軟に対応することができる。

本発明の別の特徴は、防火区画体のケーブル用貫通孔に耐火性のスリーブを貫装させ、このスリーブにケーブルを挿通させた防火区画体貫通部構造であって、前記スリーブの端部とそのスリーブを挿通したケーブルとの間の隙間を外側から覆う熱膨張性シートをスリーブの両側に設けたことである。

この特徴によれば、スリーブの端部とそのスリーブを挿通したケーブルとの間の隙間を外側から覆う熱膨張性シートをスリーブの両側に設けたものであるから、その施工が容易であり、しかも、熱膨張性シートは所定の温度以上で加熱されることにより熱膨張して膨張断熱層を形成するものであるから、火災による延焼をより確実に防止することができる。

本発明の別の特徴は、前記スリーブの端部にブッシングが装着されていることである。

この特徴によれば、スリーブの端部にブッシングが装着されているものであるから、ケーブルをスリーブの端部で傷つけないようにすることができる。

本発明の別の特徴は、前記熱膨張性シートが設けられた側のスリーブの端部とそのスリーブを挿通したケーブルとの間の隙間が充填材で閉塞されていることである。

この特徴によれば、熱膨張性シートが設けられた側のスリーブの端部とそのスリーブを挿通したケーブルとの間の隙間を充填材で閉塞したものであるから、さらに火災による延焼をより確実に防止することができる。

以下、この発明に係る区画体の貫通部構造の実施形態である実施例を図面に基づいて説明する。本実施例では、区画体は防火区画体である。

［第１試験］

図１は防火区画体貫通部構造を示す。図１において、１０は防火区画体であるコンクリート壁であり、このコンクリート壁１０にケーブル用貫通孔１１が設けられている。このケーブル用貫通孔１１には電線管であるスリーブ１２が貫装されている。スリーブ１２の両端部には後述するケーブル１４を保護するブッシング１３,１３が施されている。

ブッシング１３,１３は、樹脂製や金属製のものであり、ケーブル１４が動いた際にスリーブ１２の端部でケーブル１４を傷つけないようにするためのものである。

スリーブ１２は金属製で耐火性を有しており、スリーブ１２内には複数のケーブル１４,１４,・・・が挿通されている。そして、スリーブ１２の一端（図１において右端）のブッシング１３の外周面がケーブル１４,１４,・・・とともに熱膨張性シート２０で巻回されており、スリーブ１２の一端とケーブル１４,１４との間の隙間が熱膨張性シート２０により覆われている。すなわち、スリーブ１２の一端が熱膨張性シート２０でケーブル１４,１４,・・・とともに巻回されている。

熱膨張性シート２０は、押さえ部材としての針金１６によってケーブル１４,１４,・・・に固定されている。この固定は、熱膨張性シート２０がケーブル１４,１４,・・・に接触する部分を固定すれば十分である。

より詳細に説明すると、熱膨張性シート２０は、熱膨張層としてのシート状の樹脂製組成物の片面に熱非膨張層としてのアルミガラスクロスを積層したものであり、所定温度以上で加熱されると、厚み方向に膨張して膨張断熱層を形成するようになっている。ここで前記熱膨張層の加熱されたときの膨張の程度は、好ましくは元の体積の２倍以上４０倍以下、より好ましくは３倍以上４０倍以下、更に好ましくは１０倍以上４０倍以下である。また、好適には、前記樹脂組成物には粘着性付与剤が混合され、これにより、前記熱膨張性シート２０をスリーブ１２の外周面１２Bに直接に又はブッシング１３等を介して間接に粘着することができる。このとき、熱膨張性シート２０を、部分的にブッシング１３を介して外周面１２Bに巻き付けると共に、その残部を直接に外周面１２Bに巻き付けることもできる。この場合、熱膨張性シート２０は、ブッシング１３と外周面１２Bとに跨って巻き付けられた構成となる。

このような熱非膨張層は、火災による熱によって実質的に膨張せず、内側の熱膨張層が外方に膨らむことを妨げるように機能できるものであれば、適宜素材は選択することができる。このため、不燃性や難燃性の材料が望ましい。例えば、ロックウール、セラミックウール、ガラス繊維等を用いた無機繊維紙、難燃剤を表面に塗布した難燃紙、アルミニウム箔、ステンレス箔等の金属箔、アルミニウム箔積層紙、アルミガラスクロス等を用いることができる。

この熱膨張性シート２０は、アルミガラスクロスを外側にして巻回される。すなわち、熱膨張性シート２０のスリーブ側２０Aは、スリーブ１２の一方の端部１２Aの外周面１２Bに粘着されている。ここでは、熱膨張性シート２０のスリーブ側２０Aは、ブッシング１３を介して外周面１２Bに取り付けられている。更に、熱膨張性シート２０のケーブル側２０Bはケーブル１４の外周面１４Aに巻き付けられている。熱膨張性シート２０のケーブル側２０Bは、針金１６によって外方から押さえられている。
以下に、熱膨張性シート２０の作製方法について説明する。

ブチルゴム（エクソンモービル化学社製「ブチル＃０６５」）４２質量部と、ポリブテン（出光石油化学社製「ポリブテン＃１００Ｒ」）５０質量部と、石油樹脂（エクソンモービル化学社製「エスコレッツ＃５３２０」）８質量部と、ポリリン酸アンモニウム（クラリアント社製「ＥＸＯＬＩＴ ＡＰ４２２」）１００質量部と、中和処理された熱膨張黒鉛（東ソー社製「フレームカットＧＲＥＰ−ＥＧ」）３０質量部と、水酸化アルミニウム（昭和電工社製「ハイジライトＨ−３１」）５０質量部と、炭酸カルシウム（備北粉化学工業社製「ＢＦ３００」）１００質量部を、ニーダーを用いて混練し、この混練によって得られた樹脂組成物（即ち熱膨張層）をカレンダー成形により片面にアルミガラスクロス（即ち熱非膨張層）を積層させて熱膨張性シート２０を作製した。本実施例１では、幅1000ｍｍ、厚さ2ｍｍの熱膨張性シート２０を作製したが、この寸法は適宜変更でき、好適には厚さ0.3ｍｍ以上6ｍｍ以下、幅40ｍｍ以上200ｍｍ以下である。

この第１試験では、スリーブ１２として外径38.1ｍｍ、長さ300ｍｍの鋼製電線管（JIS C 8305）を用い、これを厚さ100ｍｍのコンクリート壁１０に予め埋設した。ケーブル１４としてCV38mm^２×４心のケーブルを用いた。上記熱膨張性シート２０は幅60ｍｍ、長さ160mmにカットして用いた。

上記実施例の防火区画体貫通部構造によれば、熱膨張性シート２０を巻き付けた室内側で火災が発生した場合、その火災によりケーブル１４,１４,・・・が焼失しても、スリーブ１２の一端１２Ａをケーブル１４,１４,・・・とともに巻回した熱膨張性シート２０が熱膨張して膨張断熱層を形成する。より詳細には、熱膨張性シート２０の熱膨張層が膨張し、更にこれが外方に膨らむのを熱非膨張層が抑え、ケーブル１４の周囲に膨張断熱層を形成する。この膨張断熱層がケーブル１４,１４,・・・とスリーブ１２との間の隙間を閉塞するので、熱や火炎がスリーブ１２内を伝搬することを防ぎ、一方の部屋（図１において右の部屋）からスリーブ１２内を通って他方の部屋へ熱や火炎や煙が入り込んでしまうことが防止され、火災による延焼が防止される。

また、熱膨張性シート２０の表面にアルミガラスクロスを積層しているので、アルミガラスクロス層の熱の反射効果により、さらに遮熱,遮炎の効果により火災による延焼を確実に防止することができる。
熱膨張性シート２０を巻き付けていない室内側で火災が発生した場合、火災による室内の温度や圧力が上昇し、スリーブ１２を通って熱や火炎が反対側の部屋（図１において右側の部屋）に伝搬しようとするが、スリーブ１２の右端部に熱膨張性シート２０が巻き付けてあることにより、スリーブ１２の右端部が閉塞された状態となっているため、スリーブ１２の内部が酸欠状態となり、且つ熱量の供給が抑制されるため延焼を防ぐことができる。

また、熱膨張性シート２０をスリーブ１２の一端にケーブル１４,１４,・・・とともに巻回しただけであるから、スリーブ１２の口径が例えばφ１９mmのように小さい場合や、その口径が例えばφ１０４mmのように大きくケーブル１４,１４,・・・の本数が多くてスリーブ１２とケーブル１４,１４,・・・との間の隙間が狭くても、その口径の大きさや隙間の狭さに拘わりなく、熱膨張性シート２０の施工は容易なものとなる。

しかも、この貫通部構造では、前記熱膨張層には粘着性付与剤が混合されており、この粘着性付与剤によって前記熱膨張層がスリーブ１２の一方の端部１２Ａの外周面に粘着されている。従って、熱膨張性シート２０では、この混合された粘着性付与剤により粘着性を有する前記熱膨張層で粘着するのみでよいので、別途の接着剤や接着テープなどを必要とせず、施工が容易である。

また、この貫通部構造のように、前記押さえ部材が針金１６であれば、押さえ部材としての針金１６を熱膨張シート２０に巻き付けるだけで容易にケーブル１４側を保持することができる。

さらに、熱膨張性シート２０を巻いただけであるから、ケーブル１４の増設に柔軟に対応することができる。
［第２試験］
図２は実施例１の第２試験に係る防火区画体貫通部構造を示す。

この第２試験では、スリーブ１２として外径113.4ｍｍ、長さ300ｍｍの鋼製電線管（JIS C 8305）を用い、これを厚さ100ｍｍのコンクリート壁１０に予め埋設した。ケーブル１４としてCVT325mm^２のケーブルを用いた。上記熱膨張性シート２０は幅150ｍｍ、長さ460mmにカットして用いた。
この第２試験は、スリーブ１２の両端部（即ち一方の端部１２A及び他方の端部１２C）をケーブル１４,１４,・・・とともに熱膨張性シート２０で巻回したものである。熱膨張性シート２０の巻き付け及び固定方法は第１試験と同様である。この第２試験によれば、スリーブ１２の両端の熱膨張性シート２０（すなわち、熱膨張性シート２０及び第二の熱膨張性シート２０）が熱膨張して膨張断熱層を形成し、スリーブ１２の両端部においてケーブル１４,１４,・・・とその端部との間の隙間を閉塞するものであるから、一方の部屋からスリーブ１２内を通って他方の部屋へ熱や火炎や煙が入り込んでしまうことをより確実に防止することができ、火災による延焼をより確実に防止することができる。
［第３試験］
図３は実施例１の第３試験の防火区画体貫通部構造を示す。この第３試験は、スリーブ１２の一端部１２A、熱膨張性シート２０及びケーブル１４との間に形成された空間に充填材３０を設け、この充填材３０でスリーブ１２の一端部１２Aとケーブル１４,１４,・・・との間の隙間をシール（閉塞）し、スリーブ１２の一端部１２Aおよび充填材３０をケーブル１４,１４,・・・とともに熱膨張性シート２０で巻回したものである。なお、熱膨張性シート２０の巻き付け及び固定方法は第１試験と同様である。

この第３試験では、スリーブ１２として外径76.2ｍｍ、長さ300ｍｍの鋼製電線管（JIS C 8305）を用い、これを厚さ100ｍｍのコンクリート壁１０に予め埋設した。ケーブル１４としてCVT150mm^２のケーブルを用いた。上記熱膨張性シート２０は幅100ｍｍ、長さ260mmにカットして用いた。

充填材３０は、耐熱シール材（耐火パテ）または不燃材で構成され、この不燃材は例えばロックウールやセラミックウールなどである。

第３試験によれば、スリーブ１２の一端部１２Aとケーブル１４,１４,・・・との間の隙間を充填材３０でシールしているので、第１試験と同様に熱膨張性シート２０による膨張断熱層が形成される。そして、この膨張断熱層と充填材３０とがケーブル１４,１４,・・・とスリーブ１２との間の隙間を閉塞するから、一方の部屋からスリーブ１２内を通って他方の部屋へ熱や火炎や煙が入り込んでしまうことをより確実に防止することができ、火災による延焼をより確実に防止することができる。

この第３試験では、スリーブ１２の一端部１２A側だけに充填材３０を設けているが、他端部１２C側にも充填材３０を設けてもよい。この場合には、第２試験において、両側に充填材が付加された形態となる。
［第４試験］
図４は実施例１に係る第４試験の防火区画体貫通部構造を示す。この第４試験は、区画体／防火区画体としての床５０に上下階にケーブルを通すためのケーブル用貫通孔５１を設け、このケーブル用貫通孔５１にスリーブ５２を貫装させ、このスリーブ５２内に複数のケーブル１４,１４,・・・を挿通させた。そして、熱膨張性シート２０を、スリーブ５２の上端部（即ち、一方の端部）５２Aの外周面５２Bにブッシング１３を介して巻き付けた。また、熱膨張性シート２０をケーブル１４にも巻き付け、これにより上端部５２Aとケーブル１４との間の隙間を覆った。

この第４試験では、スリーブ５２として外径113.4ｍｍ、長さ300ｍｍの鋼製電線管（JIS C 8305）を用い、これを厚さ100ｍｍのコンクリート壁１０に予め埋設した。ケーブル１４としてCV325mm^２のケーブルを用いた。上記熱膨張性シート２０は幅150ｍｍ、長さ460mmにカットして用いた。

この第４試験によれば、下の階で火災が発生した場合、火災による室内の温度や圧力が上昇し、スリーブ５２を通って熱や火炎が上の階へ伝搬しようとするが、スリーブ１２の上端部に熱膨張性シート２０が巻き付けてあることにより、スリーブ５２の上端部が閉塞された状態となっているため、スリーブ５２の内部が酸欠状態となり、且つ熱量の供給が抑制されるため延焼を防ぐことができる。

また、この火災の熱により、第１試験と同様に、熱膨張性シート２０が熱膨張して膨張断熱層を形成し、この膨張断熱層がケーブル１４,１４,・・・とスリーブ５２の上部との間の隙間を閉塞するので、下の階の部屋からスリーブ５２内を通って上の階の部屋へ熱や火炎や煙が入り込んでしまうことが防止され、火災による延焼が防止される。
ところで、火は下から上に燃え上がっていくので、上の階から下の階へ燃え広がることはなく、また床の温度も高くないので、下の階から上の階へ燃え広がることだけを想定しておけばよく、スリーブ５２の上部側のみに熱膨張性シート２０を巻回しておくだけで、延焼の防止を有効に図ることができる。

この第４試験によれば、熱膨張性シート２０をケーブル１４,１４,・・・とともにスリーブ５２の上部に巻回したものであるから、この巻回した熱膨張性シート２０がスリーブ５２の上縁部に引っかかった状態になっていることにより、その熱膨張性シート２０は自重によって下方へずれ落ちてしまうことがない。また、熱膨張性シート２０を床５０上で巻回するので、その施工がし易いものとなる。ちなみに、天井裏で熱膨張性シート２０を巻回すると、その施工性は悪いものとなる。

なお、従来技術に、実施例１の試験１乃至４と同条件の試験を適用して実施すると、日本国の建築基準法を満たすためには防火区画を仕切る区画体の前後双方向に１ｍのスリーブ（即ち、全長２ｍのスリーブ）を用いることが必須となる。しかしながら、実験の結果、実施例１の試験１乃至４の貫通部構造はいずれも区画体の前後300ｍｍのスリーブ（即ち、全長600ｍｍのスリーブ）で建築基準法を満たすことができた。すなわち、本発明の貫通部構造によれば、より短いスリーブで高い延焼防止効果を奏することができるので、省スペース化を図ることができる。

実施例１で用いた熱膨張性シート２０は、５０ｋｗ／ｍ²の照射熱量下で加熱したときの膨張倍率（初期厚みに対する膨張後の厚みの比）が、上述したように好ましくは３〜４０倍であり、火災時にケーブルが焼失して形成される隙間を閉塞して、耐火断熱性を発現するものであれば特に限定されない。この熱膨張性シートは、粘着性を有するものが好適であり、具体的には、下記樹脂組成物（Ｉ）又は（II）からなるものが好ましい。
樹脂組成物（Ｉ）としては、ゴム成分を含む樹脂成分、中和処理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤を含有するものが用いられる。

上記ゴム成分としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、１，２−ポリブタジエンゴム（１，２−ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ，ＡＮＭ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）、多加硫ゴム（Ｕ）、シリコーンゴム（Ｏ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ，ＦＺ）、ウレタンゴム（Ｕ）、ポリイソブチレンゴム、塩化ブチルゴム等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記ゴム成分以外の樹脂成分としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ（１−）ブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記樹脂成分には、樹脂組成物（Ｉ）の耐火性を損なわない範囲で、変性、架橋等が施されてもよい。変性、架橋の方法は、特に限定されず、公知の方法により行われる。
上記熱膨張性シートは、スリーブ及びケーブルに巻き付ける際の施工を容易にするために、自己粘着性を有するものが好ましい。自己粘着性が付与された樹脂組成物としては、特に限定されず、例えば、ブチルゴムにポリブテン等の液状樹脂及び粘着性付与剤として石油樹脂が配合されたものが挙げられる。

上記熱膨張性黒鉛は、従来公知の物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理することにより生成するグラファイト層間化合物であり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。

上述のように酸処理された熱膨張性黒鉛を、更に、アンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和する。本発明では、この中和処理された熱膨張性黒鉛を使用する。

上記脂肪族低級アミンとしては、特に限定されず、例えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。

上記アルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物としては、特に限定されず、例えば、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。

上記中和処理された熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、所定の膨張断熱層が得られず、粒度が２０メッシュより大きくなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、後述の樹脂分と混練する際に分散性が悪くなり、物性の低下が避けられない。

上記中和処理された熱膨張性黒鉛の市販品としては、例えば、東ソー社製「フレームカットＧＲＥＰ−ＥＧ」、ＵＣＡＲＣａｒｂｏｎ社製「ＧＲＡＦＧＵＡＲＤ」等が挙げられる。

上記無機充填剤としては、特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類等の金属酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト等の含水無機物；塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム等の金属炭酸塩；硫酸カルシウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム等のカルシウム塩；シリカ、珪藻土、ドーソナイト、硫酸バリウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム「ＭＯＳ」（商品名）、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ等が挙げられる。これらの無機充填剤は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

上記無機充填剤の中では、特に含水無機物及び／又は金属炭酸塩が好ましい。含水無機物と金属炭酸塩は、骨材的な働きをするところから、燃焼残渣の強度向上や熱容量の増大に寄与するものと考えられる。特に、周期律表ＩＩ族又はＩＩＩ族に属する金属の炭酸塩（炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム）は、樹脂組成物（Ｉ）の燃焼時に発泡して焼成物を形成するため、形状保持性を高める点から好ましい。

上記水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の含水無機物は、加熱時の脱水反応によって生成した水のために吸熱が起こり、温度上昇が低減されて高い耐熱性が得られる点、及び、加熱残渣として酸化物が残存し、これが骨材となって働くことで残渣強度が向上する点で特に好ましい。水酸化マグネシウムと水酸化アルミニウムは、脱水効果を発揮する温度領域が異なるため、併用すると脱水効果を発揮する温度領域が広がり、より効果的な温度上昇抑制効果が得られる。

上記無機充填剤の粒径としては、０．５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１〜５０μｍである。上記無機充填剤は、添加量が少ないときは、分散性が性能を大きく左右するため、粒径の小さいものが好ましいが、０．５μｍ未満になると二次凝集が起こり、分散性が悪くなる。添加量が多いときは、高充填が進むにつれて、樹脂組成物の粘度が高くなり成形性が低下するが、粒径を大きくすることで樹脂組成物の粘度を低下させることができる点から、粒径の大きいものが好ましい。また、粒径が１００μｍを超えると、成形体の表面性、樹脂組成物の力学的物性が低下する。

また、上記無機充填剤は、粒径の大きいものと粒径の小さいものを組み合わせて使用することがより好ましく、組み合わせて用いることによって、膨張断熱層の力学的性能を維持したまま、高充填化することが可能となる。

上記無機充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウムである粒径１μｍの「ハイジライト Ｈ−４２Ｍ」（昭和電工社製）、粒径１８μｍの「ハイジライトＨ−３１」（昭和電工社製）、及び、炭酸カルシウムである粒径１．８μｍの「ホワイトンＳＢ赤」（白石カルシウム社製）、粒径８μｍの「ＢＦ３００」（備北粉化工社製）等が挙げられる。

上記樹脂組成物（Ｉ）において、中和処理された熱膨張性黒鉛の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して１５〜３００質量部が好ましい。配合量が、１５質量部未満では、十分な厚さの耐火断熱層が形成されないため耐火性能が低下し、３００質量部を超えると機械的強度の低下が大きく、使用に耐えられなくなる。

上記樹脂組成物（Ｉ）において、無機充填剤の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して３０〜５００質量部が好ましい。配合量が、３０質量部未満では、熱容量の低下に伴い十分な耐火性が得られなくなり、５００質量部を超えると機械的強度の低下が大きく、使用に耐えられなくなる。

また、上記中和処理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤の総量は、樹脂成分１００質量部に対して２００〜６００質量部が好ましい。総量が、２００質量部未満になると十分な耐火性が得られず、６００質量部を超えると機械的強度の低下が大きく、使用に耐えられなくなる。

上記樹脂組成物（II）としては、ゴム成分を含む樹脂成分、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤を含有するものが用いられる。上記樹脂組成物（II）で用いられる中和処理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤は、樹脂組成物（Ｉ）と同様である。

樹脂組成物（II）において、リン化合物を配合することにより、難燃性、燃焼残渣の形状保持力が向上する。

上記リン化合物としては、特に限定されず、例えば、赤リン；トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム類；下記一般式（１）で表される化合物等が挙げられる。これらのうち、耐火性の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類、及び、下記一般式（化１）で表される化合物が好ましく、性能、安全性、費用等の点においてポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。

式中、Ｒ¹及びＲ³は、水素、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、又は、炭素数６〜１６のアリール基を表す。Ｒ²は、水酸基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１６の直鎖状若しくは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜１６のアリール基、又は、炭素数６〜１６のアリールオキシ基を表す。

上記赤リンは、少量の添加で難燃効果を向上する。上記赤リンとしては、市販の赤リンを用いることができるが、耐湿性、混練時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。

上記ポリリン酸アンモニウム類としては、特に限定されず、例えば、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性ポリリン酸アンモニウム等が挙げられるが、取扱性等の点からポリリン酸アンモニウムが好適に用いられる。市販品としては、例えば、クラリアント社製「ＥＸＯＬＩＴＡＰ４２２」、「ＥＸＯＬＩＴ ＡＰ４６２」、住友化学工業社製「スミセーフＰ」、チッソ社製「テラージュＣ６０」、「テラージュＣ７０」、「テラージュＣ８０」等が挙げられる。

上記一般式（１）で表される化合物としては、特に限定されず、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジメチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３−ジメチル−ブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メチルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジオクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げられる。なかでも、ｔ−ブチルホスホン酸は、高価ではあるが、高難燃性の点において好ましい。上記リン化合物は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

上記リン化合物は、特に炭酸カルシウム、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩との反応で膨張を促すと考えられ、特に、リン化合物としてポリリン酸アンモニウムを使用した場合に、高い膨張効果が得られる。また、有効な骨材として働き、燃焼後に形状保持性の高い燃焼残渣を形成する。

上記樹脂組成物（II）において、リン化合物の配合量は、樹脂成分１００質量部に対して５０〜１５０質量部が好ましい。配合量が、５０質量部未満になると燃焼残渣に十分な形状保持性が得られず、１５０質量部を超えると機械的物性の低下が大きくなり、使用に耐えられなくなる。

上記樹脂組成物（II）において、中和処理された熱膨張性黒鉛の配合量は、上記樹脂組成物（Ｉ）と同様の理由により、樹脂成分１００質量部に対して１５〜３００質量部が好ましい。

上記樹脂組成物（II）において、無機充填剤の配合量は、上記樹脂組成物（Ｉ）と同様の理由により、樹脂成分１００質量部に対して３０〜５００質量部が好ましい。

また、上記リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛及び無機充填剤の総量は、樹脂成分１００質量部に対して２００〜６００質量部が好ましい。総量が、２００質量部未満になると十分な耐火性が得られず、６００質量部を超えると機械的強度の低下が大きく、使用に耐えられなくなる。

上記樹脂組成物（Ｉ）及び（II）には、その物性を損なわない範囲で、フェノール系、アミン系、イオウ系等の酸化防止剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料等が添加されてもよい。

図５及び６は、本発明の実施例２に係る貫通部構造を示す概略図であり。なお、実施例１の第１〜第３試験と同一乃至均等な部分については、同一名称、符号を用いて説明する。

この実施例２の貫通部構造には、図５に示すカバーキャップ１２０が用いられる。この貫通部構造は、特に、一本のケーブルを挿通させたスリーブ端部周辺の延焼防止構造として好適である。

カバーキャップ１２０は、火災時の熱に対して実質的に非変形のケーシング１２２と、このケーシング１２２の内部空間に充填された熱膨張性材１２４とを備えている。ケーシング１２２には、例えばアルミニウム、スチール材等を用いることができる。熱膨張性材１２４には、例えば実施例１で用いた熱膨張性シート２０の熱膨張層の樹脂組成物を使用することができる。ただしこの実施例２においては、後述するように熱膨張性材１２４をスリーブの外周面の粘着に用いないので、粘着性付与剤を混合しなくても良い。

この実施形態では、カバーキャップ１２０は二部品１２０A、１２０Bから構成されている。この二部品１２０A、１２０Bは、同一形状であり、部品の共用化が図られている。二つの部品１２０A、１２０Bが組み付けられてできるカバーキャップ１２０は、管形状となっており、一方の管端（図５において右側）が半球状に形成され且つその先端には円形の開口１２６が設けられている。カバーキャップ１２０の管状部分の内径は適用するスリーブの外径に、開口１２６の内径は適用するケーブル１４の外径に合わせて適宜変更可能である。

ケーシング１２２の内部には、熱膨張性材１２４を充填するための空間が形成されており、この内部空間に熱膨張性材１２４が充填されている。ケーシング１２２の一方の端部（一端）１２２A側は閉止されており、他方の端部（他端）１２２B側には熱膨張性材１２４が膨張した際に膨出可能な膨出用開口１２２Cが設けられている。更に、他端１２２Bには組付用フランジ１２２Dが形成されている。

次に、このような構成を有するカバーキャップ１２０を用いた実施例２の貫通部構造について説明する。

図６に示したように、この実施例２の貫通部構造では、区画体としてのコンクリート壁１０の貫通孔１１にスリーブ１２が貫装されており、このスリーブ１２に1本のケーブル１４が挿通されている。カバーキャップ１２０は、スリーブ１２の一方の端部１２Aとケーブル１４との間の隙間を覆うように組み付けられる。このとき、カバーキャップ１２０は二部品１２０A,１２０Bから構成されるため、組み付けが容易である。

この貫通部構造をより詳細に説明すると、ケーシング１２２の一端１２２Aはスリーブ１２の一方の端部１２Aの外周面１２Bに取り付けられ、他端１２２Bはケーブル１４の外周面１４A上又は外周面１４A近傍に配置される。すなわち、膨出用開口１２２Cがケーブル１４の外周面１４A上又は外周面１４A近傍に位置する。ここで他端１２２Ｂとケーブル１４の外周面１４Ａとの間には、好適には、粘着テープや粘着剤が設けられる。これにより、ケーブル１４の外周面１４Ａの周囲をより確実に閉塞することができる。

この実施例２では、スリーブ１２の一方の端部１２Aにブッシング１３が装着されており、ケーシング１２２の一端１２２Aがブッシング１３を介してスリーブ１２の外周面１２Bに取り付けられている。このとき、ケーシング１２２の一端１２２Aはアルミテープや不燃性のバンド、針金等を用いて適宜スリーブ１２に取り付けることができる。

ケーシング１２２の他端１２２Ｂ側については、ケーブル１４が開口１２６を通るように配置して、例えば針金やバンドからなる押さえ部材１６を、組付用フランジ１２２Dの周囲に巻き付けることにより固定できる。

実施例２の貫通部構造においても、実施例１の試験３と同様にスリーブ１２の一方の端部１２A、カバーキャップ１２０及びケーブル１４の間に形成された空間に充填材３０を充填することが可能である。

実施例２の貫通部構造を備える区画体の近傍において火災が発生した場合、その熱によって熱膨張性材１２４が膨張するが、ケーシング１２２の一端１２２A側が閉止されているので、熱膨張性材１２４は膨出用開口１２２Cのみから膨出する。しかも、膨出用開口１２２Cがケーブル１４の外周面１４A上又は外周面１４A近傍に位置している。従って、増加体積分の熱膨張性材がケーブル１４側に向けて膨出するため、ケーブル１４が焼失した場合であっても早期に且つより確実に隙間を閉塞することができる。

この実施例２では、カバーキャップ１２０が二部品から構成されているため、ケーブル１４が挿通された状態でも組み付け可能であり便利である。しかし、カバーキャップ１２０を一部品で構成しても良いし、三部品以上で構成しても良い。

また、実施例１の第２試験と同様に、スリーブ１２の他方の端部１２C側に、カバーキャップ１２０と同様の第二のカバーキャップ（図示せず）を設けてもよい。
[変形例]
実施例２の変形例を図７に基づいて説明する。カバーキャップ２２０は、実施例２の貫通部構造に用いられたカバーキャップ１２０の変形例であり、同一乃至均等な部分には同一名称、同一符号を用いて説明する。

図７では、カバーキャップ２２０を図６と同様にスリーブ１２及びケーブル１４に取り付けた際の、ケーブル挿通方向（即ちスリーブ１２の長手方向）に沿った断面が示されている。なお、ここではカバーキャップ２２０の二部品のうち、一部品だけを示している。

カバーキャップ２２０は、膨出用開口１２２Cの幅W１が、ケーシング１２２の内部空間の幅W２より小さくなっている。ここで、内部空間の幅W２は、その全域に渡って幅W１より大きくなっている必要はなく、部分的に大きくなっていれば良い。これは、幅W２を大きくすることにより、熱膨張性材１２４の充填量を多くするためである。

このような構成を備えるカバーキャップ２２０を用いる貫通部構造では、熱膨張性材１２４の充填量が多く、この充填量に比例して加熱による膨張量も多くなる。即ち、火災により熱膨張性材１２４が膨張すると、その膨張量が多いので、ケーブル１４が焼失した場合であっても更に早い段階で且つより確実に隙間を閉塞することができる。

すなわち、この実施例２では、貫通孔が設けられた区画体の貫通部構造が、前記貫通孔に貫装された耐火性のスリーブと、前記スリーブに挿通されたケーブルと、前記スリーブの一方の端部と前記ケーブルとの間の隙間を覆うカバーキャップと、を有し、前記カバーキャップは、熱に対し非変形のケーシングと該ケーシングの内部空間に充填された熱膨張性材とを備え、前記ケーシングの一方の端部は前記スリーブの一方の端部の外周面に取り付けられ、前記ケーシングの他方の端部は前記ケーブルの外周面上又は外周面近傍に配置され、前記ケーシングの前記他方の端部には、前記熱膨張性材膨出用の開口が設けられているという特徴を備えている。

この特徴によれば、前記カバーキャップを前記スリーブの端部に取り付けておくだけで、火災の際に前記ケーシング内の熱膨張材が膨張し、前記開口から膨出してケーブル周辺の隙間を閉塞する。

実施例２の別の特徴は、前記貫通部構造において、前記ケーブルの挿通方向に沿う断面視で、前記開口の幅が前記内部空間の幅より小さいことである。

この特徴によれば、前記開口の幅が前記内部空間の幅より小さいため熱膨張性材の膨張量が多く、火災の際、熱膨張した前記熱膨張性材がより早期に且つより高い圧力でケーブル周辺を閉塞する。

実施例２の別の特徴は、前記貫通部構造において、前記スリーブの前記一方の端部にはブッシングが装着されており、前記ケーシングの前記一方の端部が、前記ブッシングを介して前記スリーブの前記一方の端部の外周面に粘着されていることである。

この特徴によれば、スリーブの端部にブッシングを装着することができ、ケーブルをスリーブの端部で傷つけないようにすることができる。このようなブッシングは絶縁性のものが好ましい。

実施例２の別の特徴は、前記貫通部構造において、前記スリーブの前記一方の端部、前記カバーキャップ及び前記ケーブルの間に形成された空間に充填材が充填されていることである。

この充填材としては、耐熱性シール材、ロックウール、セラミックウール等を用いることができる。充填材を充填することは、特にスリーブの口径に対してケーブルの本数が少なく隙間が大きい場合に有用である。

実施例２の別の特徴は、前記貫通部構造において、前記カバーキャップは少なくとも二部品から構成され、該少なくとも二部品が前記一方の端部及び前記ケーブルの外方から組み付けられることである。

この特徴によれば、施工者は、少なくとも二部品から構成された前記カバーキャップを外から組み付けるだけでスリーブ端部の防火処理を行うことができ、施工が容易である。

実施例２の別の特徴は、前記貫通部構造において、前記スリーブの他方の端部と前記ケーブルとの間の隙間を覆う第二のカバーキャップを更に備えることである。

実施例２の貫通部構造では、前記カバーキャップをスリーブの一方の端部側のみに設ければ十分な防火性能を発揮できるが、このようにスリーブの両方の端部に設けてもよい。

この発明に係る実施例１の第１試験における区画体貫通部構造を示した断面図である。 実施例１の第２試験の区画体貫通部構造を示した断面図である。 実施例１の第３試験の区画体貫通部構造を示した断面図である。 実施例１の第４試験の区画体貫通部構造を示した断面図である。 本発明の実施例２の貫通部構造に用いられるカバーキャップの断面図である。 実施例２の貫通部構造を示した断面図である。 実施例２の貫通部構造に用いられるカバーキャップの変形例に係る断面図である。

符号の説明

１０ 防火区画体（区画体）
１１ ケーブル用貫通孔
１２、５２ スリーブ
１２A、５２A スリーブの一方の端部
１２B、５２B スリーブの一方の端部の外周面
１２C、５２C スリーブの他方の端部
１３ ブッシング
１４ ケーブル
１４A ケーブルの外周面
２０ 熱膨張性シート、第二の熱膨張性シート
３０ 充填材
１２０ カバーキャップ
１２２ ケーシング
１２２A ケーシングの一方の端部
１２２B ケーシングの他方の端部
１２２C 熱膨張性材膨出用の開口
１２４ 熱膨張性材
W１ 熱膨張性材膨出用の開口の幅
W２ ケーシングの内部空間の幅

Claims (7)

1. 貫通孔が設けられた区画体の貫通部構造であって、
   前記貫通孔に貫装された耐火性のスリーブと、前記スリーブに挿通されたケーブルと、前記スリーブの一方の端部と前記ケーブルとの間の隙間を覆う熱膨張性シートと、を有し、
   前記熱膨張性シートは熱膨張層と熱非膨張層とを備え、
   前記熱膨張性シートのスリーブ側は前記スリーブの前記一方の端部の外周面に巻き付けられ、前記熱膨張性シートのケーブル側は前記ケーブルの外周面に巻き付けられ、前記熱非膨張層は前記熱膨張層より外側に位置し、前記熱非膨張層がアルミガラスクロス、アルミニウム箔、アルミニウム箔積層紙のいずれかであることを特徴とする貫通部構造。
2. 前記スリーブの他方の端部と前記ケーブルとの間の隙間を覆う第二の熱膨張性シートを更に備え、前記第二の熱膨張性シートのスリーブ側は前記スリーブの前記他方の端部の外周面に巻き付けられ、前記熱膨張性シートのケーブル側は前記ケーブルの外周面に巻き付けられている請求項１に記載の貫通部構造。
3. 前記スリーブの前記一方及び／又は前記他方の端部にはブッシングが装着されており、
   前記熱膨張性シートのスリーブ側が、前記ブッシングを介して前記スリーブの前記一方及び／又は前記他方の端部の外周面に巻き付けられている請求項１又は２に記載の貫通部構造。
4. 前記スリーブの前記一方及び／又は前記他方の端部、前記熱膨張性シート及び前記ケーブルの間に形成された空間に充填材が充填されている請求項１又は２に記載の貫通部構造。
5. 前記スリーブの前記一方及び／又は前記他方の端部、前記熱膨張性シート及び前記ケーブルの間に形成された空間に充填材が充填されている請求項３に記載の貫通部構造。
6. 前記熱膨張性シートは、前記スリーブの前記一方の端部の外周面及び／又は前記ケーブルの外周面に粘着されている請求項１に記載の貫通部構造。
7. 前記熱膨張性シートのケーブル側及び／又はスリーブ側を外方から押さえる押さえ部材を備える請求項１に記載の貫通部構造。

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