JPWO2012029311A1 - 印刷装置、印刷材カートリッジ、印刷材収容体アダプター、及び、回路基板 - Google Patents
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Abstract
Description
前記第1列の両端に配置された2つの接触部は、互い接続されており、かつ、いずれも一定電位に接続されていなくてもよい。前記第2列の両端に配置された2つの接触部は、電気デバイスに接続可能であってもよい。この構成によれば、第2列の両端に配置された2つの接触部を、接触検出と、電気デバイスへの信号の授受との両方の用途に使用することができる。また、第1列の両端に配置された2つの第2の接触部はいずれも一定電位に接続されていないので、例えばこれらが接地されている場合に、印刷装置側の端子が何らかの原因で接地電位になってしまったときに、回路基板の端子の接触が不良であっても正しく接触されているものと誤判定してしまうという問題を防止することが可能である。また、高い電圧(例えば印刷ヘッド駆動用の電圧)が接続検出用の接触部に誤って印加されときに、その接触部に大きな電流が流れて回路基板や印刷装置の回路に破損を生じさせる、という問題を防止することが可能である。
印刷装置の複数の装置側端子を有するカートリッジ装着部に装着可能な印刷材カートリッジであって、
記憶装置と、
前記記憶装置に接続された複数の第1の端子と、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材カートリッジの装着状態を検出するために使用される複数の第2の端子と、
を備え、
前記複数の第1の端子は、前記印刷材カートリッジが前記カートリッジ装着部に正しく装着された状態で、対応する装置側端子と接触する複数の第1の接触部を有し、
前記複数の第2の端子は、前記印刷材カートリッジが前記カートリッジ装着部に正しく装着された状態で、対応する装置側端子と接触する複数の第2の接触部を有し、
前記複数の第1の接触部は、第1領域内に配置されており、
前記複数の第2の接触部は、前記第1領域の外側で、かつ、前記第1領域を包含する四角形の第2領域の4隅に対応して配置された4つの接触部を含む、
印刷材カートリッジ。
この構成によれば、印刷材カートリッジの装着状態を検出するために使用される複数の第2の接触部と、対応する装置側端子との接触状態の良否を確認することによって、記憶装置に接続された複数の第1の端子のすべてが、対応する装置側端子と正しく接触していることを確認できる。
適用例1記載の印刷材カートリッジであって、
前記複数の第1の接触部と前記複数の第2の接触部は、第1列と第2列を構成するように配列されており、
前記複数の第2の接触部の前記4つの接触部は、前記第1列と前記第2列の両端にそれぞれ配置されている、
印刷材カートリッジ。
この構成によれば、第1列と第2列のそれぞれ両端に、装着検出用の第2の接触部が設けられているので、印刷材カートリッジの装着状態を正しく判定することができる。
適用例2に記載の印刷材カートリッジであって、
前記複数の第2の接触部の前記4つの接触部のうち、
前記第1列の両端に配置された2つの接触部は、配線を介して互い接続されており、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部の間には、前記印刷材カートリッジに設けられた電気デバイスが接続されている、
印刷材カートリッジ。
この構成によれば、第2列の両端に配置された2つの接触部を、装着検出と、電気デバイスへの信号の授受との両方の用途に使用することができる。
適用例3に記載の印刷材カートリッジであって、
前記電気デバイスは、前記印刷材カートリッジ内の印刷材の残量の検出に使用されるセンサーである、印刷材カートリッジ。
適用例3に記載の印刷材カートリッジであって、
前記電気デバイスは、抵抗素子である、印刷材カートリッジ。
適用例2〜5のいずれかに記載の印刷材カートリッジであって、
前記印刷装置は印刷材を吐出するための印刷ヘッドを備え、
前記第1列の両端に配置された2つの接触部には、前記記憶装置を駆動するための第1電源電圧と同じ電圧、又は、前記第1電源電圧から生成された電圧が印加され、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部には、前記印刷ヘッドを駆動するために用いられる第2電源電圧と同じ電圧、又は、前記第2電源電圧から生成された電圧が印加される、印刷材カートリッジ。
この構成によれば、記憶装置駆動用の第1電源電圧と印刷ヘッド駆動用の第2電源電圧とを用いて装着検出を行えるので、装着検出用に特別な電源を設ける必要が無い。
印刷材収容体が装着され、印刷装置の複数の装置側端子を有するカートリッジ装着部に装着可能な印刷材収容体アダプターであって、
記憶装置と、
前記記憶装置に接続された複数の第1の端子と、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材収容体アダプターの装着状態を検出するために使用される複数の第2の端子と、
を備え、
前記複数の第1の端子は、前記印刷材収容体アダプターが前記カートリッジ装着部に正しく装着された状態で、対応する装置側端子と接触する複数の第1の接触部を有し、
前記複数の第2の端子は、前記印刷材収容体アダプターが前記カートリッジ装着部に正しく装着された状態で、対応する装置側端子と接触する複数の第2の接触部を有し、
前記複数の第1の接触部は、第1領域内に配置されており、
前記複数の第2の接触部は、前記第1領域の外側で、かつ、前記第1領域を包含する四角形の第2領域の4隅に対応して配置された4つの接触部を含む、
印刷材収容体アダプター。
この構成によれば、印刷材収容体アダプターの装着状態を検出するために使用される複数の第2の接触部と、対応する装置側端子との接触状態の良否を確認することによって、記憶装置に接続された複数の第1の端子のすべてが、対応する装置側端子と正しく接触していることを確認できる。
印刷装置の複数の装置側端子を有するカートリッジ装着部の前記複数の装置側端子に電気的に接続可能な回路基板であって、
記憶装置と、
前記記憶装置に接続された複数の第1の端子と、
前記カートリッジ装着部の前記複数の装置側端子と前記回路基板との接続状態を検出するために使用される複数の第2の端子と、
を備え、
前記複数の第1の端子は、対応する装置側端子と接触する複数の第1の接触部を有し、
前記複数の第2の端子は、対応する装置側端子と接触する複数の第2の接触部を有し、
前記複数の第1の接触部は、第1領域内に配置されており、
前記複数の第2の接触部は、前記第1領域の外側で、かつ、前記第1領域を包含する四角形の第2領域の4隅に対応して配置された4つの接触部を含む、
回路基板。
この構成によれば、カートリッジ装着部の複数の装置側端子と回路基板との接続状態を検出するために使用される複数の第2の接触部と、対応する装置側端子との接触状態の良否を確認することによって、記憶装置に接続された複数の第1の端子のすべてが、対応する装置側端子と正しく接触していることを確認できる。
印刷装置であって、
印刷材カートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に着脱可能な印刷材カートリッジと、
前記印刷材カートリッジの装着状態を検出する装着検出回路と、
装置側端子と、
を備え、
前記印刷材カートリッジは、
記憶装置と、
前記記憶装置に接続された複数の第1の端子と、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材カートリッジの装着状態を検出するために使用される複数の第2の端子と、
を備え、
前記複数の第1の端子は、前記印刷材カートリッジが前記カートリッジ装着部に正しく装着された状態で、対応する装置側端子と接触する複数の第1の接触部を有し、
前記複数の第2の端子は、前記印刷材カートリッジが前記カートリッジ装着部に正しく装着された状態で、対応する装置側端子と接触する複数の第2の接触部を有し、
前記複数の第1の接触部は、第1領域内に配置されており、
前記複数の第2の接触部は、前記第1領域の外側で、かつ、前記第1領域を包含する四角形の第2領域の4隅に対応して配置された4つの接触部を含む、
印刷装置。
この構成によれば、印刷材カートリッジの装着状態を検出するために使用される複数の第2の接触部と、対応する装置側端子との接触状態の良否を確認することによって、記憶装置に接続された複数の第1の端子のすべてが、対応する装置側端子と正しく接触していることを確認できる。
図1は、本発明の一実施形態における印刷装置の構成を示す斜視図である。印刷装置1000は、インクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部1100と、回動自在なカバー1200と、操作部1300とを有する。この印刷装置1000は、ポスターなどの大判の用紙(A2〜A0サイズ等)に印刷を行う大型のインクジェットプリンター(Large Format Ink Jet Printer)である。カートリッジ装着部1100を「カートリッジホルダー」又は単に「ホルダー」とも呼ぶ。図1に示す例では、カートリッジ装着部1100には、4つのインクカートリッジが独立に装着可能であり、例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの4種類のインクカートリッジが装着される。なお、カートリッジ装着部1100に装着されるインクカートリッジとしては、これ以外の任意の複数種類のインクカートリッジを採用可能である。図1には、説明の便宜上、互いに直交するXYZ軸が描かれている。+X方向は、インクカートリッジ100がカートリッジ装着部1100に挿入される方向(以下、「挿入方向」又は「装着方向」と呼ぶ)である。カートリッジ装着部1100には、カバー1200が開閉可能に取り付けられている。カバー1200は省略可能である。操作部1300は、ユーザーが各種の指示や設定を行うための入力装置であり、また、ユーザーに各種の通知を行うための表示部を備えている。なお、この印刷装置1000は、印刷ヘッドや、印刷ヘッドの走査を行うための主走査送り機構及び副走査送り機構、印刷ヘッドを駆動してインクを吐出させるヘッド駆動機構等を有しているが、ここでは図示を省略する。この印刷装置1000のように、ユーザーにより交換されるカートリッジが、印刷ヘッドのキャリッジ以外の場所に設けられたカートリッジ装着部に装着される印刷装置のタイプを、「オフキャリッジタイプ」と呼ぶ。
<上側列R1>
(1)装着検出端子210
(2)リセット端子220
(3)クロック端子230
(4)装着検出端子240
<下側列R2>
(5)装着検出端子250
(6)電源端子260
(7)接地端子270
(8)データ端子280
(9)装着検出端子290
(1)カートリッジ寸法が大きい(長さL1が100mm以上)。
(2)収容されているインク量が多い(17ml以上であり、典型的には100mL以上である)。
(3)先端面(装着方向の先頭の面)においてカートリッジ装着部と機械的に連結される。
(4)インク収容室内の空間が区切られておらず、単一のインク収容室(インク収容袋)を構成している。
大型インクジェットプリンターの種類によっては、これらの特徴点(1)〜(4)のうちのいくつかを有さないカートリッジも利用されるが、これらのうちの少なくとも1つの特徴点を有するものが普通である。
図8は、第2実施形態における基板の構成を示す図である。端子210〜290の配列は、図3Aに示したものと同じである。但し、各端子の機能(用途)は以下の通りであり、第1実施形態と若干異なっている。
(1)過電圧検出端子210(リーク検出/装着検出兼用)
(2)リセット端子220
(3)クロック端子230
(4)過電圧検出端子240(リーク検出/装着検出兼用)
<下側列R2>
(5)センサー端子250(装着検出兼用)
(6)電源端子260
(7)接地端子270
(8)データ端子280
(9)センサー端子290(装着検出兼用)
(1)第1の装着検出処理:第1の装着検出信号DPins,DPresを用いた1つ以上のカートリッジの非装着状態の検出(全カートリッジの過電圧検出端子210,240の接触状態の検出)
(2)第2の装着検出処理:第2の装着検出信号SPins,SPresを用いた個々のカートリッジのセンサー端子250,290の接触状態の検出
(3)リーク検出処理:第1の装着検出信号DPins,DPresを用いた端子210/250間、及び、端子240/290間のリーク状態の検出
図20は、第3実施形態における基板の構成を示す図である。端子210〜290の配列は、図3Aに示したものと同じである。但し、各端子の機能(用途)は以下の通りであり、第1、第2実施形態と若干異なっている。
(1)過電圧検出端子210(装着検出兼用)
(2)リセット端子220
(3)クロック端子230
(4)過電圧検出端子240(装着検出兼用)
<下側列R2>
(5)装着検出端子250
(6)電源端子260
(7)接地端子270
(8)データ端子280
(9)装着検出端子290
1つ以上のカートリッジが未装着であれば、これに応じて合成抵抗値Rcが上昇し、検出電流IDETは低下する。
ここで、VHOは検出電圧制御部610(図22)の出力電圧、Rcは4つの抵抗701〜704(図23A)の合成抵抗である。この出力電圧VDETは、検出電流IDETを表す電圧値を有する。
図26Aは、第4実施形態における個別装着検出部630bの構成を示す図である。この個別装着検出部630bは、図24に示した第3実施形態の個別装着検出部630に、入力切換スイッチ750を追加したものである。この入力切換スイッチ750は、複数の入力端子751〜754から入力される検出電流IDET1〜IDET4のいずれかを選択して電流−電圧変換部710に入力するためのものである。第1の入力端子751には、図23Aに示したものと同じ抵抗701〜704の並列接続を流れる検出電流IDET1が入力される。他の入力端子752〜754にも、同様に、それぞれ4個以下のカートリッジに対応する抵抗の並列接続を流れる検出電流IDET2〜IDET4がそれぞれ入力される。なお、他の回路要素710〜740は図24と同じなので、図26Aではそれらの内部構成の図示が省略されている。
(1)各抵抗素子の抵抗値は、20kΩ以上とする。
こうすれば、装着検出回路で利用される最も高い電圧VHVが20kΩの抵抗素子に印加されたと仮定しても、以下の計算の通り、その抵抗素子に流れる電流を約2.1mA以下に制限することができる。
(44.1V−2.4V)/20kΩ=2.085mA<2.1mA
ここでは、44.1Vは、電圧VHVの定格値を42Vとしその許容範囲を±5%としたときの電圧VHVの最大値(絶対最大電圧=42V+5%)である。また、2.4Vは、電流―電圧変換部710で使用される参照電圧Vrefの値である。なお、(44.1V−2.4V)=41.7Vは、抵抗素子の両端に印加される電圧の最大値に相当する。このように、各抵抗素子の抵抗値は、20kΩ以上とすれば、電流を約2.1mA以下に制限することができるので、装着検出回路を実現するASICを保護することが可能である。
(2)インクカートリッジに搭載する抵抗素子204の抵抗値を、装着検出回路内の抵抗素子631〜633のうちの最も小さな抵抗値よりも大きくする。
こうすれば、万が一、インクカートリッジに搭載された抵抗素子204が何らかの原因で短絡していた場合にも、その異常を検出し易くなる。なお、抵抗素子204は、典型的には基板200(図20)の裏面側に外付けされる。外付けされる抵抗素子204の端子間距離は約1mmと小さいので、基板200の製造時などに何らかの原因で抵抗素子204の端子間が短絡してしまう可能性があるが、この場合にも異常を容易に検出することが可能となる。
(3)検出電流IDETの最小値は100μA以上とする。
こうすれば、外乱(ノイズ)の影響がある場合にも、検出電流DETからカートリッジの装着状態を正しく判別することが容易となる。なお、図26Bの回路構成では、3つのカートリッジIC1〜IC3がすべて装着され、かつ、抵抗値の製造誤差が±1%あり、抵抗値の温度依存性による誤差が0.7%あると仮定した場合にも、検出電流IDETの最小値は約117μAとなるので、この条件を十分に満足することができる。
なお、これらの条件(1)〜(3)は好ましい条件ではあるが、必ずしもこれらを満足する必要は無く、他の条件を設定することも可能である。また、図26Bにおいて、装着検出用抵抗701〜703を、カートリッジ側のみ、もしくは、印刷装置側のみに設けず、カートリッジ側の抵抗と印刷装置側の抵抗の合成抵抗とした理由は以下の通りである。印刷装置側のみに抵抗素子を設ける場合には、抵抗素子の端子間に意図しない短絡が発生すると、意図しない高い電圧が個別装着検出部に印加されてしまうからである。また、カートリッジ側のみに抵抗素子を設ける場合には、装着されるカートリッジの種類に応じて、抵抗値の異なる様々な回路基板200を準備する必要があり、製造コストが高くなるからである。
図27は、本発明の他の実施形態における印刷装置の構成を示す斜視図である。図27には、図示の便宜上、直交するXYZ軸が描かれている。この印刷装置2000は、主に個人向けの、A4サイズやA3サイズの印刷媒体への印刷に対応した小型インクジェットプリンターであり、副走査送り機構と、主走査送り機構と、ヘッド駆動機構を有している。副走査送り機構は、図示しない紙送りモータを動力とする紙送りローラ2010を用いて印刷用紙Pを副走査方向に搬送する。主走査送り機構は、キャリッジモータ2020の動力を用いて、駆動ベルト2060に接続されたキャリッジ2030を主走査方向に往復動させる。ヘッド駆動機構は、キャリッジ2030に備えられた印刷ヘッド2050を駆動してインクの吐出およびドット形成を実行する。印刷装置2000は、更に、上述した各機構を制御するための制御回路2040を備えている。制御回路2040は、キャリッジ2030とフレキシブルケーブル2070を介して接続されている。制御回路2040は、上述した第1実施形態ないし第3実施形態における主制御回路400とサブ制御回路500とを含む回路である。
<相違点1>図38Aの共通基板200nでは、他の1組の装着検出端子210,240も個々の小基板301〜304にそれぞれ設けられていたのに対して、図39Cの共通基板200rでは、1つの装着検出端子210が一端側の小基板301に配置され、他の1つの装着検出端子240が他端の小基板304に配置されており、これらの2つの装着検出端子210,240が配線SCLによって短絡接続されている。
<相違点2>図38Aの共通基板200nでは、複数のメモリー端子220,230,260,270,280が個々の小基板301〜304にそれぞれ設けられていたのに対して、図39Cの共通基板200rでは、これらのメモリー端子220,230,260,270,280が共通基板200r全体で1組のみ設けられている。
なお、この発明は上記の実施形態や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
上述した各種実施形態における基板の端子や接触部の配列は、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態の基板では、複数の端子やそれらの接触部が、カートリッジの装着方向に垂直な方向に沿った互いに平行な2つの列に配置されているが、この代わりに、3列以上に分かれて配置されていてもよい。
上記各実施形態では、カートリッジに搭載される電気デバイスとして、記憶装置203の他に、センサー208(図9)や抵抗素子204(図21)が使用されているが、カートリッジに搭載される複数の電気デバイスは、これらに限られず、1つ以上の任意の種類の電気デバイスをカートリッジに搭載するようにしてもよい。例えば、インク量検出のためのセンサーとして、圧電素子を用いたセンサーの代わりに、光学的なセンサーをカートリッジに設けても良い。また、3.3Vよりも高い電圧が印加される電気デバイスとしても、センサー208(図9)や抵抗素子204(図21)以外のデバイスを使用してもよい。さらに、第3実施形態では、記憶装置203と抵抗素子204の両方が基板200に設けられているが、カートリッジの電気デバイスは、他の任意の部材上に配置することが可能である。例えば、記憶装置203は、カートリッジの筐体や、アダプター、あるいは、カートリッジとは別体の他の構造体上に配置されても良い。この点は、第2実施形態についても同様である。
上記第3実施形態では、n番目のカートリッジ内の抵抗素子204と、カートリッジ検出回路502内の対応する抵抗素子63n(n=1〜4)とで4つの装着検出用抵抗701〜704が形成されているが、これらの装着検出用抵抗の抵抗値は、1つの抵抗素子のみで実現してもよく、また、3つ以上の抵抗素子で実現してもよい。例えば、2つの抵抗素子204,631で構成される装着検出用抵抗701を、単一の抵抗素子で置き換えるようにしてもよい。他の装着検出用抵抗も同様である。複数の抵抗素子で1つの装着検出用抵抗を構成する場合には、それらの抵抗素子の抵抗値の配分は任意に変更可能である。また、これらの単一の抵抗素子又は複数の抵抗素子は、カートリッジと印刷装置本体又はカートリッジ装着部の一方のみに設けてもよい。例えば装着検出用抵抗をすべてカートリッジ上に設けるようにすれば、印刷装置本体又はカートリッジ装着部ジには装着検出用抵抗を構成する抵抗素子は不要となる。
上記各実施形態で記載されている各種の構成要素のうち、特定の目的・作用・効果に関係の無い構成要素は省略可能である。また、上述した各種の処理のうち、任意の一部の処理、及び、その処理に関連している構成要素を省略することも可能である。
上記各実施形態では、インクカートリッジに本発明を適用しているが、他の印刷材、例えば、トナーが収容された印刷材収容体(印刷材収容容器)についても同様に本発明を適用可能である。
(1)ファクシミリ装置等の画像記録装置
(2)液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
(3)有機EL(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー (Field Emission Display、FED)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
(4)バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
(5)精密ピペットとしての試料噴射装置
(6)潤滑油の噴射装置
(7)樹脂液の噴射装置
(8)時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
(9)光通信素子等に用いられる微小半球レンズ(光学レンズ)などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
(10)基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
(11)他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置
カートリッジやアダプターには、上述した各種の実施形態や変形例に記載したもの以外の種々の外観形状を適用可能である。例えば、印刷装置の複数の装置側端子と接触できる位置に端子を持つ外観形状のカートリッジやアダプターであれば本発明を適用可能である。
Claims (61)
- 印刷装置の複数の装置側端子を有するカートリッジ装着部の前記複数の装置側端子に電気的に接続可能な回路基板であって、
記憶装置と、
前記記憶装置に接続され、前記印刷装置より前記記憶装置を動作させるための電源電圧と信号が供給される複数の第1の端子と、
前記複数の装置側端子と前記回路基板との接続状態を検出するために使用される複数の第2の端子と、
を備え、
前記複数の第1の端子は、対応する装置側端子と接触する複数の第1の接触部を有し、
前記複数の第2の端子は、対応する装置側端子と接触する複数の第2の接触部を有し、
前記複数の第1の接触部と前記複数の第2の接触部は、第1列と第2列を構成するように配列されており、
前記複数の第2の接触部のうちの4つの接触部は、前記第1列と前記第2列の両端にそれぞれ配置されている、回路基板。 - 請求項1に記載の回路基板であって、
前記複数の第1の接触部は、第1領域内に配置されており、
前記複数の第2の接触部の前記4つの接触部は、前記第1領域の外側で、かつ、前記第1領域を包含する四角形の第2領域の4隅に対応して配置されており、
前記第2領域は、前記第1列に相当する第1の底辺が短く、前記第2列に相当する第2の底辺が長い台形形状である、回路基板。 - 請求項1又は2に記載の回路基板であって、
前記複数の第2の接触部の前記4つの接触部のうち、
前記第1列の両端に配置された2つの接触部は、互い接続されており、かつ、いずれも一定電位に接続されておらず、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部は、電気デバイスに接続可能である、回路基板。 - 請求項3に記載の回路基板であって、
前記第2列の中央には、前記記憶装置用の接地端子の接触部が配置されている、回路基板。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載の回路基板であって、
前記複数の装置側端子と前記回路基板との接続状態を検出する際に、
前記第1列の両端の前記2つの接触部には、前記記憶装置用の電源端子に供給される第1電源電圧以下の電圧が印加され、
前記第2列の両端の前記2つの接触部には、前記印刷装置の印刷ヘッドを駆動するための第2電源電圧以下で前記第1電源電圧よりも高い電圧が印加される、回路基板。 - 請求項5に記載の回路基板であって、
前記複数の装置側端子と前記回路基板との接続状態を検出する際に、
前記第1列の両端の前記2つの接触部の一方には、第1のパルス信号としての第1の装着検査信号が入力され、前記2つの接触部の他方からは前記第1の装着検査信号に応じた第1の装着応答信号が出力され、
前記第2列の両端の2つの接触部の一方には、前記第2電源電圧以下で前記第1電源電圧より高い第1の電圧が印加され、前記2つの接触部の他方からは前記第1の電圧より低く前記記憶装置用の前記第1電源電圧よりも高い電圧が出力される、
回路基板。 - 請求項6に記載の回路基板であって、
前記第1列の両端の前記2つの接触部は、当該2つの接触部に過電圧が印加されたことを検出するためにも使用され、
前記第1の装着検査信号のハイレベルの電圧は、前記過電圧よりも低い電圧に設定されている、回路基板。 - 請求項1〜7のいずれか一項に記載の回路基板であって、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部は、電気デバイスに接続可能であり、
前記電気デバイスは、前記回路基板内に設けられた抵抗素子である、回路基板。 - 請求項5に記載の回路基板であって、
前記複数の装置側端子と前記回路基板との接続状態を検出する際に、
前記第1列の両端の前記2つの接触部の一方には、第1のパルス信号としての第1の装着検査信号が入力され、前記2つの接触部の他方からは前記第1の装着検査信号に応じた第1の装着応答信号が出力され、
前記第2列の両端の2つの接触部の一方には、第2のパルス信号としての第2の装着検査信号が入力され、前記2つの接触部の他方からは前記第2の装着検査信号に応じた第2の装着応答信号が出力される、回路基板。 - 請求項9に記載の回路基板であって、
前記第2の装着検査信号のローレベルからハイレベルへ立ち上がりタイミングは、前記第1の装着検査信号のローレベルからハイレベルへの立ち上がりタイミングと異なる、回路基板。 - 請求項9又は10に記載の回路基板であって、
前記第1列の両端の前記2つの接触部は、当該2つの接触部に過電圧が印加されたことを検出するためにも使用され、
前記第1の装着検査信号のハイレベルの電圧は、前記過電圧よりも低い電圧に設定されている、回路基板。 - 請求項1〜5,9〜11のいずれか一項に記載の回路基板であって、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部は、電気デバイスに接続可能であり、
前記電気デバイスは、前記カートリッジ装着部に装着される印刷材カートリッジ内の印刷材の残量の検出に使用されるセンサーである、回路基板。 - 請求項1〜12のいずれか一項に記載の回路基板であって、
前記複数の第1の端子は、前記印刷装置から前記記憶装置に接地電位を供給するための接地端子と、前記印刷装置から前記記憶装置に接地電位と異なる電位の電源を供給する電源端子と、前記印刷装置から前記記憶装置にクロック信号を供給するためのクロック端子と、前記印刷装置から前記記憶装置にリセット信号を供給するためのリセット端子と、前記印刷装置から前記記憶装置にデータ信号を供給するためのデータ端子と、からなり、
前記第1列には2つの前記第1の接触部が配置され、前記第2列には3つの前記第1の接触部が配置される、回路基板。 - 請求項1〜13のいずれか一項に記載の回路基板であって、
前記第1列に存在する前記第1と第2の接触部のうちの両端にある2つの接触部の間の距離は、前記第2列に存在する前記第1の接触部のうちの両端にある2つの接触部の間の距離よりも長い、回路基板。 - 請求項1〜14のいずれか一項に記載の回路基板であって、
前記回路基板は、印刷ヘッドとカートリッジ装着部を有する印刷装置のカートリッジ装着部に装着される、回路基板。 - 印刷装置の複数の装置側端子を有するカートリッジ装着部に装着可能な印刷材カートリッジであって、
記憶装置と、
前記記憶装置に接続され、前記印刷装置より前記記憶装置を動作させるための電源電圧と信号が供給される複数の第1の端子と、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材カートリッジの装着状態を検出するために使用される複数の第2の端子と、
を備え、
前記複数の第1の端子は、前記印刷材カートリッジが前記カートリッジ装着部に正しく装着された状態で、対応する装置側端子と接触する複数の第1の接触部を有し、
前記複数の第2の端子は、前記印刷材カートリッジが前記カートリッジ装着部に正しく装着された状態で、対応する装置側端子と接触する複数の第2の接触部を有し、
前記複数の第1の接触部と前記複数の第2の接触部は、第1列と第2列を構成するように配列されており、
前記複数の第2の接触部のうちの4つの接触部は、前記第1列と前記第2列の両端にそれぞれ配置されている、印刷材カートリッジ。 - 請求項16に記載の印刷材カートリッジであって、
前記複数の第1の接触部は、第1領域内に配置されており、
前記複数の第2の接触部の前記4つの接触部は、前記第1領域の外側で、かつ、前記第1領域を包含する四角形の第2領域の4隅に対応して配置されており、
前記第2領域は、前記第1列に相当する第1の底辺が短く、前記第2列に相当する第2の底辺が長い台形形状である、印刷材カートリッジ。 - 請求項16又は17に記載の印刷材カートリッジであって、
前記複数の第2の接触部の前記4つの接触部のうち、
前記第1列の両端に配置された2つの接触部は、互い接続されており、かつ、いずれも一定電位に接続されておらず、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部の間には、前記印刷材カートリッジに設けられた電気デバイスが接続されている、印刷材カートリッジ。 - 請求項18に記載の印刷材カートリッジであって、
前記第2列の中央には、前記記憶装置用の接地端子の接触部が配置されている、印刷材カートリッジ。 - 請求項16〜19のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材カートリッジの装着状態を検出する際に、
前記第1列の両端の前記2つの接触部には、前記記憶装置用の電源端子に供給される第1電源電圧以下の電圧が印加され、
前記第2列の両端の前記2つの接触部には、前記印刷装置の印刷ヘッドを駆動するための第2電源電圧以下で前記第1電源電圧よりも高い電圧が印加される、印刷材カートリッジ。 - 請求項20に記載の印刷材カートリッジであって、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材カートリッジの装着状態を検出する際に、
前記第1列の両端の前記2つの接触部の一方には、第1のパルス信号としての第1の装着検査信号が入力され、前記2つの接触部の他方からは前記第1の装着検査信号に応じた第1の装着応答信号が出力され、
前記第2列の両端の2つの接触部の一方には、前記第2電源電圧以下で前記第1電源電圧より高い第1の電圧が印加され、前記2つの接触部の他方からは前記第1の電圧より低く前記記憶装置用の前記第1電源電圧より高い電圧が出力される、
印刷材カートリッジ。 - 請求項21に記載の印刷材カートリッジであって、
前記第1列の両端の前記2つの接触部は、当該2つの接触部に過電圧が印加されたことを検出するためにも使用され、
前記第1の装着検査信号のハイレベルの電圧は、前記過電圧よりも低い電圧に設定されている、印刷材カートリッジ。 - 請求項16〜22のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部の間には、前記印刷材カートリッジに設けられた電気デバイスが接続されており、
前記電気デバイスは、抵抗素子である、印刷材カートリッジ。 - 請求項20に記載の印刷材カートリッジであって、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材カートリッジの装着状態を検出する際に、
前記第1列の両端の前記2つの接触部の一方には、第1のパルス信号としての第1の装着検査信号が入力され、前記2つの接触部の他方からは前記第1の装着検査信号に応じた第1の装着応答信号が出力され、
前記第2列の両端の2つの接触部の一方には、第2のパルス信号としての第2の装着検査信号が入力され、前記2つの接触部の他方からは前記第2の装着検査信号に応じた第2の装着応答信号が出力される、印刷材カートリッジ。 - 請求項24に記載の印刷材カートリッジであって、
前記第2の装着検査信号のローレベルからハイレベルへ立ち上がりタイミングは、前記第1の装着検査信号のローレベルからハイレベルへの立ち上がりタイミングと異なる、印刷材カートリッジ。 - 請求項24又は25に記載の印刷材カートリッジであって、
前記第1列の両端の前記2つの接触部は、当該2つの接触部に過電圧が印加されたことを検出するためにも使用され、
前記第1の装着検査信号のハイレベルの電圧は、前記過電圧よりも低い電圧に設定されている、印刷材カートリッジ。 - 請求項16〜20,24〜26のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部の間には、前記印刷材カートリッジに設けられた電気デバイスが接続されており、
前記電気デバイスは、前記印刷材カートリッジ内の印刷材の残量の検出に使用されるセンサーである、印刷材カートリッジ。 - 請求項16〜27のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記複数の第1の端子は、前記印刷装置から前記記憶装置に接地電位を供給するための接地端子と、前記印刷装置から前記記憶装置に接地電位と異なる電位の電源を供給する電源端子と、前記印刷装置から前記記憶装置にクロック信号を供給するためのクロック端子と、前記印刷装置から前記記憶装置にリセット信号を供給するためのリセット端子と、前記印刷装置から前記記憶装置にデータ信号を供給するためのデータ端子と、からなり、
前記第1列には2つの前記第1の接触部が配置され、前記第2列には3つの前記第1の接触部が配置される、印刷材カートリッジ。 - 請求項16〜28のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記第1列に存在する前記第1と第2の接触部のうちの両端にある2つの接触部の間の距離は、前記第2列に存在する前記第1の接触部のうちの両端にある2つの接触部の間の距離よりも長い、印刷材カートリッジ。 - 請求項16〜29のいずれか一項に記載の印刷材カートリッジであって、
前記印刷材カートリッジは、印刷ヘッドとカートリッジ装着部を有する印刷装置のカートリッジ装着部に装着される、印刷材カートリッジ。 - 印刷材収容体が装着され、印刷装置の複数の装置側端子を有するカートリッジ装着部に装着可能な印刷材収容体アダプターであって、
記憶装置と、
前記記憶装置に接続され、前記印刷装置より前記記憶装置を動作させるための電源電圧と信号が供給される複数の第1の端子と、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材収容体アダプターの装着状態を検出するために使用される複数の第2の端子と、
を備え、
前記複数の第1の端子は、前記印刷材収容体アダプターが前記カートリッジ装着部に正しく装着された状態で、対応する装置側端子と接触する複数の第1の接触部を有し、
前記複数の第2の端子は、前記印刷材収容体アダプターが前記カートリッジ装着部に正しく装着された状態で、対応する装置側端子と接触する複数の第2の接触部を有し、
前記複数の第1の接触部と前記複数の第2の接触部は、第1列と第2列を構成するように配列されており、
前記複数の第2の接触部のうちの4つの接触部は、前記第1列と前記第2列の両端にそれぞれ配置されている、印刷材収容体アダプター。 - 請求項31に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記複数の第1の接触部は、第1領域内に配置されており、
前記複数の第2の接触部の前記4つの接触部は、前記第1領域の外側で、かつ、前記第1領域を包含する四角形の第2領域の4隅に対応して配置されており、
前記第2領域は、前記第1列に相当する第1の底辺が短く、前記第2列に相当する第2の底辺が長い台形形状である、印刷材収容体アダプター。 - 請求項31又は32に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記複数の第2の接触部の前記4つの接触部のうち、
前記第1列の両端に配置された2つの接触部は、互い接続されており、かつ、いずれも一定電位に接続されておらず、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部の間には、前記印刷材収容体アダプターに設けられた電気デバイスが接続されている、印刷材収容体アダプター。 - 請求項33に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記第2列の中央には、前記記憶装置用の接地端子の接触部が配置されている、印刷材収容体アダプター。 - 請求項31〜34のいずれか一項に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材収容体アダプターの装着状態を検出する際に、
前記第1列の両端の前記2つの接触部には、前記記憶装置用の電源端子に供給される第1電源電圧以下の電圧が印加され、
前記第2列の両端の前記2つの接触部には、前記印刷装置の印刷ヘッドを駆動するための第2電源電圧以下で前記第1電源電圧よりも高い電圧が印加される、印刷材収容体アダプター。 - 請求項35に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材収容体アダプターの装着状態を検出する際に、
前記第1列の両端の前記2つの接触部の一方には、第1のパルス信号としての第1の装着検査信号が入力され、前記2つの接触部の他方からは前記第1の装着検査信号に応じた第1の装着応答信号が出力され、
前記第2列の両端の2つの接触部の一方には、前記第2電源電圧以下で前記第1電源電圧より高い第1の電圧が印加され、前記2つの接触部の他方からは前記第1の電圧より低く前記記憶装置用の前記第1電源電圧より高い電圧が出力される、
印刷材収容体アダプター。 - 請求項36に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記第1列の両端の前記2つの接触部は、当該2つの接触部に過電圧が印加されたことを検出するためにも使用され、
前記第1の装着検査信号のハイレベルの電圧は、前記過電圧よりも低い電圧に設定されている、印刷材収容体アダプター。 - 請求項31〜37のいずれか一項に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部の間には、前記印刷材収容体アダプターに設けられた電気デバイスが接続されており、
前記電気デバイスは、抵抗素子である、印刷材収容体アダプター。 - 請求項35に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材収容体アダプターの装着状態を検出する際に、
前記第1列の両端の前記2つの接触部の一方には、第1のパルス信号としての第1の装着検査信号が入力され、前記2つの接触部の他方からは前記第1の装着検査信号に応じた第1の装着応答信号が出力され、
前記第2列の両端の2つの接触部の一方には、第2のパルス信号としての第2の装着検査信号が入力され、前記2つの接触部の他方からは前記第2の装着検査信号に応じた第2の装着応答信号が出力される、印刷材収容体アダプター。 - 請求項39に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記第2の装着検査信号のローレベルからハイレベルへ立ち上がりタイミングは、前記第1の装着検査信号のローレベルからハイレベルへの立ち上がりタイミングと異なる、印刷材収容体アダプター。 - 請求項39又は40に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記第1列の両端の前記2つの接触部は、当該2つの接触部に過電圧が印加されたことを検出するためにも使用され、
前記第1の装着検査信号のハイレベルの電圧は、前記過電圧よりも低い電圧に設定されている、印刷材収容体アダプター。 - 請求項31〜35,39〜41のいずれか一項に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部の間には、前記印刷材収容体アダプター又は前記印刷材収容体に設けられた電気デバイスを接続可能であり、
前記電気デバイスは、前記印刷材収容体内の印刷材の残量の検出に使用されるセンサーである、印刷材収容体アダプター。 - 請求項31〜42のいずれか一項に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記複数の第1の端子は、前記印刷装置から前記記憶装置に接地電位を供給するための接地端子と、前記印刷装置から前記記憶装置に接地電位と異なる電位の電源を供給する電源端子と、前記印刷装置から前記記憶装置にクロック信号を供給するためのクロック端子と、前記印刷装置から前記記憶装置にリセット信号を供給するためのリセット端子と、前記印刷装置から前記記憶装置にデータ信号を供給するためのデータ端子と、からなり、
前記第1列には2つの前記第1の接触部が配置され、前記第2列には3つの前記第1の接触部が配置される、印刷材収容体アダプター。 - 請求項31〜43のいずれか一項に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記第1列に存在する前記第1と第2の接触部のうちの両端にある2つの接触部の間の距離は、前記第2列に存在する前記第1の接触部のうちの両端にある2つの接触部の間の距離よりも長い、印刷材収容体アダプター。 - 請求項31〜44のいずれか一項に記載の印刷材収容体アダプターであって、
前記印刷材収容体アダプターは、印刷ヘッドとカートリッジ装着部を有する印刷装置のカートリッジ装着部に装着される、印刷材収容体アダプター。 - 印刷装置であって、
印刷材カートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジ装着部に着脱可能な印刷材カートリッジと、
前記印刷材カートリッジの装着状態を検出する装着検出回路と、
装置側端子と、
を備え、
前記印刷材カートリッジは、
記憶装置と、
前記記憶装置に接続され、前記印刷装置より前記記憶装置を動作させるための電源電圧と信号が供給される複数の第1の端子と、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材カートリッジの装着状態を検出するために使用される複数の第2の端子と、
を備え、
前記複数の第1の端子は、前記印刷材カートリッジが前記カートリッジ装着部に正しく装着された状態で、対応する装置側端子と接触する複数の第1の接触部を有し、
前記複数の第2の端子は、前記印刷材カートリッジが前記カートリッジ装着部に正しく装着された状態で、対応する装置側端子と接触する複数の第2の接触部を有し、
前記複数の第1の接触部と前記複数の第2の接触部は、第1列と第2列を構成するように配列されており、
前記複数の第2の接触部のうちの4つの接触部は、前記第1列と前記第2列の両端にそれぞれ配置されている、印刷装置。 - 請求項46に記載の印刷装置であって、
前記複数の第1の接触部は、第1領域内に配置されており、
前記複数の第2の接触部の前記4つの接触部は、前記第1領域の外側で、かつ、前記第1領域を包含する四角形の第2領域の4隅に対応して配置されており、
前記第2領域は、前記第1列に相当する第1の底辺が短く、前記第2列に相当する第2の底辺が長い台形形状である、印刷装置。 - 請求項46又は47に記載の印刷装置であって、
前記複数の第2の接触部の前記4つの接触部のうち、
前記第1列の両端に配置された2つの接触部は、互い接続されており、かつ、いずれも一定電位に接続されておらず、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部の間には、前記印刷材カートリッジに設けられた電気デバイスが接続されている、印刷装置。 - 請求項48に記載の印刷装置であって、
前記第2列の中央には、前記記憶装置用の接地端子の接触部が配置されている、印刷装置。 - 請求項46〜49のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材カートリッジの装着状態を検出する際に、
前記第1列の両端の前記2つの接触部には、前記記憶装置用の電源端子に供給される第1電源電圧以下の電圧が印加され、
前記第2列の両端の前記2つの接触部には、前記印刷装置の印刷ヘッドを駆動するための第2電源電圧以下で前記第1電源電圧よりも高い電圧が印加される、印刷装置。 - 請求項50に記載の印刷装置であって、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材カートリッジの装着状態を検出する際に、
前記第1列の両端の前記2つの接触部の一方には、第1のパルス信号としての第1の装着検査信号が入力され、前記2つの接触部の他方からは前記第1の装着検査信号に応じた第1の装着応答信号が出力され、
前記第2列の両端の2つの接触部の一方には、前記第2電源電圧以下で前記第1電源電圧より高い第1の電圧が印加され、前記2つの接触部の他方からは前記第1の電圧より低く前記記憶装置用の前記第1電源電圧より高い電圧が出力される、
印刷装置。 - 請求項51に記載の印刷装置であって、
前記第1列の両端の前記2つの接触部は、当該2つの接触部に過電圧が印加されたことを検出するためにも使用され、
前記第1の装着検査信号のハイレベルの電圧は、前記過電圧よりも低い電圧に設定されている、印刷装置。 - 請求項46〜52のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部の間には、前記印刷材カートリッジに設けられた電気デバイスが接続されており、
前記電気デバイスは、抵抗素子である、印刷装置。 - 請求項50に記載の印刷装置であって、
前記カートリッジ装着部における前記印刷材カートリッジの装着状態を検出する際に、
前記第1列の両端の前記2つの接触部の一方には、第1のパルス信号としての第1の装着検査信号が入力され、前記2つの接触部の他方からは前記第1の装着検査信号に応じた第1の装着応答信号が出力され、
前記第2列の両端の2つの接触部の一方には、第2のパルス信号としての第2の装着検査信号が入力され、前記2つの接触部の他方からは前記第2の装着検査信号に応じた第2の装着応答信号が出力される、印刷装置。 - 請求項54に記載の印刷装置であって、
前記第2の装着検査信号のローレベルからハイレベルへ立ち上がりタイミングは、前記第1の装着検査信号のローレベルからハイレベルへの立ち上がりタイミングと異なる、印刷装置。 - 請求項54又は55に記載の印刷装置であって、
前記第1列の両端の前記2つの接触部は、当該2つの接触部に過電圧が印加されたことを検出するためにも使用され、
前記第1の装着検査信号のハイレベルの電圧は、前記過電圧よりも低い電圧に設定されている、印刷装置。 - 請求項46〜50,54〜56のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記第2列の両端に配置された2つの接触部の間には、前記印刷材カートリッジに設けられた電気デバイスが接続されており、
前記電気デバイスは、前記印刷材カートリッジ内の印刷材の残量の検出に使用されるセンサーである、印刷装置。 - 請求項46〜57のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記複数の第1の端子は、前記印刷装置から前記記憶装置に接地電位を供給するための接地端子と、前記印刷装置から前記記憶装置に接地電位と異なる電位の電源を供給する電源端子と、前記印刷装置から前記記憶装置にクロック信号を供給するためのクロック端子と、前記印刷装置から前記記憶装置にリセット信号を供給するためのリセット端子と、前記印刷装置から前記記憶装置にデータ信号を供給するためのデータ端子と、からなり、
前記第1列には2つの前記第1の接触部が配置され、前記第2列には3つの前記第1の接触部が配置される、印刷装置。 - 請求項46〜58のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記第1列に存在する前記第1と第2の接触部のうちの両端にある2つの接触部の間の距離は、前記第2列に存在する前記第1の接触部のうちの両端にある2つの接触部の間の距離よりも長い、印刷装置。 - 請求項46〜59のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記カートリッジ装着部は、印刷ヘッドを有する、印刷装置。 - 請求項46〜60のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記カートリッジ装着部は、N個(Nは2以上の整数)の印刷材カートリッジを装着可能であり、
前記N個の印刷材カートリッジのそれぞれにおいて前記第1列の両端に配置された前記2つの接触部は、前記カートリッジ装着部に設けられた複数の装置側端子を介して前記N個の印刷材カートリッジの配列順に従って順次直列に接続された配線経路を形成するとともに、前記配線経路の両端が前記装着検出回路に接続されており、
前記N個の印刷材カートリッジのそれぞれにおいて前記第2列の両端に配置された前記2つの接触部は、個々の印刷材カートリッジ毎に前記装着検出回路に個別に接続されており、
前記装着検出回路は、
(i)前記配線経路の接続状態を検出することによって、前記カートリッジ装着部に前記N個の印刷材カートリッジがすべて装着されているか否かを判定するとともに、
(ii)個々の印刷材カートリッジにおいて前記第2列の両端に配置された前記2つの接触部の接続状態を検出することによって、個々の印刷材カートリッジが装着されているか否かを個別に判定する、印刷装置。
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JP2012250489A (ja) * | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Seiko Epson Corp | 印刷装置 |
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