WO2006025578A1 - 印刷材収容体 - Google Patents

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WO2006025578A1
WO2006025578A1 PCT/JP2005/016205 JP2005016205W WO2006025578A1 WO 2006025578 A1 WO2006025578 A1 WO 2006025578A1 JP 2005016205 W JP2005016205 W JP 2005016205W WO 2006025578 A1 WO2006025578 A1 WO 2006025578A1
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terminal
material container
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Noboru Asauchi
Akihisa Wanibe
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Seiko Epson Corporation
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    • B41J29/393—Devices for controlling or analysing the entire machine ; Controlling or analysing mechanical parameters involving printing of test patterns

Definitions

  • the present invention relates to a printing material container, and more particularly to a technique for preventing or suppressing erroneous contact of terminals provided in a printing material container.
  • the ink cartridge and the printing apparatus are electrically connected. May be connected.
  • terminals are provided on both the ink cartridge side and the printer side, and both terminals are brought into contact when the ink cartridge is installed.
  • a structure is known that prevents the information storage medium from being short-circuited and damaged by droplets adhering to terminals connecting the information storage medium provided in the ink cartridge and the printing apparatus.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems.
  • a printing material container in which two or more types of terminals to which different voltages are applied are arranged, It aims at preventing or suppressing the short circuit between the terminals to which pressure is applied.
  • a first aspect of the present invention provides a printing material container that is mounted in a printing apparatus by being inserted in a predetermined insertion direction.
  • the printing material container according to the first aspect of the present invention is arranged so as to form a first row perpendicular to the insertion direction in the housing that houses the printing material, and the housing.
  • a plurality of terminals for low-voltage circuits that come into contact with a plurality of terminals of the low-voltage circuit provided in the printing apparatus when mounted on the printing apparatus; and the housing is more inserted than the first row.
  • a plurality of terminals of the high-voltage circuit provided in the printing apparatus and the terminals thereof are arranged on the direction side so as to form a second row perpendicular to the insertion direction and mounted on the printing apparatus. And a plurality of high-voltage circuit terminals that are in contact with each other.
  • the low-voltage circuit terminals are arranged so as to form a first row perpendicular to the insertion direction, and the high-voltage circuit terminals are the first
  • the second row perpendicular to the insertion direction is arranged on the insertion direction side of the first row.
  • a printing material container that is attached to a printing apparatus by being inserted in a predetermined insertion direction.
  • the printing material container according to the second aspect of the present invention is arranged to form a first row parallel to the insertion direction in the housing that houses the printing material and the housing, A plurality of low-voltage circuit terminals that are in contact with a plurality of terminals of the low-voltage circuit provided in the printing apparatus when mounted on the printing apparatus; and the housing in a row different from the first row. And arranged so as to form a second row parallel to the insertion direction, and in contact with a plurality of terminals of a high voltage circuit provided in the printing apparatus when mounted on the printing apparatus. To multiple high voltage times And a road terminal.
  • the low-voltage circuit terminals are arranged so as to form a first row parallel to the insertion direction
  • the high-voltage circuit terminals are the first Are arranged so as to form a second row that is different from the first row and is parallel to the insertion direction.
  • a printing material container that is attached to a printing apparatus by being inserted in a predetermined insertion direction.
  • the printing material container according to the third aspect of the present invention includes a casing that stores the printing material, and is arranged in the casing so as to form a first row parallel to the insertion direction.
  • a plurality of low-voltage circuit terminals that come into contact with a plurality of terminals of a low-voltage circuit provided in the printing apparatus when mounted on the printing apparatus;
  • a plurality of terminals for the high voltage circuit that come into contact with a plurality of terminals of the high voltage circuit provided in the printing apparatus, respectively, the high voltage circuit terminal including one ground terminal,
  • One ground terminal is disposed on the insertion direction side from the plurality of low-voltage circuit terminals on the first row, and the plurality of high-voltage circuit terminals excluding the one ground terminal are Different from the first row, which is flat in the insertion direction.
  • the one ground terminal is characterized in that it is connected to the high voltage circuit terminal to form the second row via a capacitor.
  • the printing material container when the container is displaced from the mounting position in the direction opposite to the insertion direction during the insertion operation, the removal operation, or the incomplete insertion state.
  • the terminal of the low voltage circuit of the printing device When one ground terminal contacts the terminal of the low voltage circuit of the printing device, the terminal of the low voltage circuit of the printing device is connected to the terminal of the high voltage circuit via the ground terminal.
  • a high voltage may be temporarily applied to the child.
  • the voltage since the voltage is passed through the capacitor, electric charge is accumulated in the capacitor, and the voltage drops immediately. Therefore, damage to the low voltage circuit due to such contact can be prevented or suppressed.
  • a fourth aspect of the present invention provides a printing apparatus.
  • a printing apparatus according to a fourth aspect of the present invention corresponds to the plurality of low-voltage circuit terminals and the plurality of high-voltage circuit terminals of the printing material container according to claim 1 to claim 9, respectively.
  • a printing material container mounting portion having a terminal group is provided.
  • the printing apparatus According to the printing apparatus according to the fourth aspect of the present invention, it is possible to obtain the same operational effects as those of the printing material container according to the first aspect, the second aspect, and the third aspect of the present invention. Further, the printing apparatus according to the fourth aspect of the present invention can be realized in various aspects in the same manner as the printing material container according to the first aspect, the second aspect, and the third aspect of the present invention. . Brief Description of Drawings
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printing apparatus 20 as a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the print head unit 60 and the ink cartridge 70 attached thereto.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the electrical configuration of the ink cartridge 70 and the cartridge processing dedicated circuit 61. As shown in FIG. 3
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the terminals of the terminal board 100 and the circuit board 110 in the first embodiment.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing the circuit board 110 of the ink cartridge 70 according to another aspect of the present embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the terminals of the terminal board 100 and the circuit board 110 in the second embodiment.
  • FIG. 7 shows the terminals of the terminal board 100 and the circuit board 110 in the third embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing an electrical configuration of the ink cartridge 70 and the cartridge processing dedicated circuit 61 according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic diagram for explaining the terminals of the terminal board 100 and the circuit board 110 in the fourth embodiment.
  • BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION an image processing apparatus according to the present invention will be described based on examples with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printing apparatus 20 as a first embodiment of the present invention.
  • a sub-scan feed mechanism that transports printing paper P in the sub-scan direction by the paper feed motor 22, and a main-scan feed that reciprocates the carriage 30 in the axial direction (main scan direction) of the platen 26 by the carriage motor 24.
  • a control circuit 40 for controlling the exchange of signals with the print head unit 60 and the operation panel 32.
  • the control circuit 40 is connected to the computer 90 via a connector 56.
  • the sub-scan feed mechanism that transports the printing paper P includes a gear train 23 that transmits the rotation of the paper feed motor 22 to the platen 26.
  • the main scanning feed mechanism for reciprocating the carriage 30 is provided between the carriage motor 24 and the slide shaft 3 4 which is installed in parallel with the platen 26 axis and slidably holds the carriage 30.
  • Position sensor that detects the origin position of pulley 3 8 that stretches endless drive belt 3 6 and carriage 30 With 3-9.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the print head unit 60 and the ink cartridge 70 according to this embodiment attached thereto.
  • the print head unit 60 includes a cartridge mounting portion 62 to which a plurality of (for example, eight in this embodiment) ink cartridges 70 can be mounted, a print head 68, and processes related to the ink cartridges 70.
  • Ink cartridge processing dedicated circuit 6 1 (not shown in FIG. 2) is provided.
  • the cartridge mounting portion 62 includes a guide 65, an ink introduction portion 66, and a terminal plate 100 corresponding to the number of mountable ink cartridges.
  • the guide 65 has a function of preventing each ink cartridge 70 from being inserted in a predetermined insertion direction R and not being inserted from other directions. The position where the ink cartridge 70 is inserted in a predetermined direction and the bottom surface 73 of the ink cartridge 70 abuts against the mounting receiving surface 64 of the cartridge mounting portion 62 is the mounting position.
  • the ink introduction part 6 6 is inserted into an ink supply port 74 of the ink cartridge 70 to be described later when the ink cartridge 70 is attached to the cartridge attachment part 62, and the ink is supplied to the print head 68. Introduce. On the terminal board 100, terminals corresponding to various terminals arranged on the circuit board 110 of the ink cartridge 70 described later are arranged.
  • the ink cartridge 70 is a container that stores one type of ink as a printing material.
  • the ink cartridge 70 includes a housing 71 for storing ink therein, an ink supply port 7 4 for supplying ink to the printing apparatus 20, a sensor 7 2 used for detecting the remaining ink amount, Circuit board 110 on which various terminals are arranged.
  • the ink supply port 74 is installed at the lower part of the casing 71, and the sensor 72 is installed at the side of the casing 71.
  • the sensor 72 is a piezoelectric actuator. Piezoelectric
  • the residual ink amount can be detected by applying a voltage to the actuator to vibrate the piezoelectric element by the inverse piezoelectric effect and measuring the vibration frequency of the voltage generated by the piezoelectric effect of the residual vibration. That is, this vibration frequency represents the natural frequency of the surrounding structural body (casing 71 and ink) that vibrates with the piezoelectric element, and changes depending on the amount of ink remaining in the ink cartridge. The remaining amount of ink can be detected by measuring.
  • the circuit board 110 is installed on the outer surface parallel to the insertion direction R of the casing 71 (in the example shown in FIG. 2, the direction indicated by the arrow R). As a result, various terminals to be described later are arranged in the casing 71.
  • the circuit board 110 is disposed in the region of about 12 in the insertion direction side (lower side in this embodiment) of the outer surface described above. Of course, it may be arranged in the region in the insertion direction side, within about 1 3 and within about 1 Z 4.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the electrical configuration of the ink cartridge 70 and the cartridge processing dedicated circuit 61.
  • Terminals 1 0 1 to 1 0 5 shown in FIG. 3 (a) are terminals arranged on the terminal plate 1 0 0 of the cartridge mounting portion 62.
  • terminals 1 1 1 to 1 1 5 are terminals provided on the circuit board 1 1 0 of the cartridge 70.
  • the terminal board 100 and the circuit board 110 are arranged at positions facing each other when the ink cartridge 70 is mounted on the cartridge mounting portion 62. .
  • a terminal corresponding to one terminal is a terminal that comes into contact with one terminal when the ink cartridge 70 is installed in the cartridge mounting section 62 (however, a terminal that contacts in a normal state). (This does not include terminals that come into contact by mistake due to mounting displacement or ink adhesion.)
  • the terminals 1 0 1 and 1 1 1, and the terminals 1 0 4 and 1 1 4 correspond to each other.
  • the terminal of the cartridge mounting portion 62 The terminal of the plate 100 (for example, the terminal 1 0 1 in FIG. 3B) has a convex shape in a cross section perpendicular to the terminal plate 1 0 0.
  • the terminal (for example, the terminal 1 1 1 in FIG. 3B) of the circuit board 1 1 0 of the ink cartridge 70 has a flat plate shape.
  • the structure of the terminal is not limited to this, and the terminal board 1 0 0 and the circuit board 1 1 0 must be inserted in the normal direction of these boards so that they cannot be correctly installed. (For example, a socket-like shape that fits a convex part and a concave part.) Any structure that can be correctly attached (contacted) when inserted in the insertion direction R shown in the figure may be used.
  • the dedicated cartridge processing circuit 61 is configured to check whether the ink cartridge 70 is installed in the force cartridge mounting section 62 (whether it is installed) and the installed ink cartridge 7.
  • a cartridge detection circuit 6 1 1 that detects the type of 0 and a sensor drive circuit 6 1 2 that detects the ink remaining amount of the ink cartridge 70 by driving the sensor 7 2 of the ink cartridge 70 ing.
  • the cartridge processing dedicated circuit 61 includes an input / output unit (not shown) for exchanging signals with the control device 40, but the description thereof is omitted.
  • the cartridge detection circuit 6 11 is a low-voltage circuit that is connected to the power source V C C3.3 and is driven at a relatively low voltage of 3.3 V.
  • the cartridge detection circuit 6 1 1 is connected to three terminals 1 0 1 to 1 0 3 (hereinafter referred to as terminals of the cartridge detection circuit).
  • terminals 101 and 103 are terminals connected to a 3.3 V power source through pull-up resistors (not shown) (hereinafter also referred to as cartridge detection terminals).
  • terminal 102 is a grounded terminal (hereinafter also referred to as a low voltage side ground terminal).
  • the cartridge detection circuit 6 1 1 determines whether the ink cartridge is installed or not by determining whether the cartridge detection terminals 1 0 1, 1 0 3 and the low voltage side ground terminal 1 0 2 are connected or not. The type can be detected.
  • the sensor drive circuit 6 1 2 is connected to the power supply VCC 4 5 and has a relatively high voltage of 45 V. It is a high voltage circuit driven by pressure.
  • the sensor drive circuit 6 1 2 is connected to two terminals 1 0 4 and 1 0 5 (hereinafter referred to as sensor drive circuit terminals).
  • One terminal 10 4 of the two sensor drive circuit terminals is a terminal to which a maximum voltage of 45 V is applied by the sensor drive circuit 6 12 (hereinafter referred to as a sensor input / output terminal).
  • the other terminal 10 5 of the sensor drive circuit terminals is a grounded terminal (hereinafter also referred to as a high voltage side ground terminal).
  • the sensor drive circuit 6 1 2 applies a voltage to the sensor 7 2 of the ink cartridge 70 via the sensor input / output terminal 1 0 4 and outputs the voltage generated by the residual vibration of the sensor 7 2 to the sensor input / output. It can be detected via the end ⁇ 0 4.
  • the low voltage circuit and the high voltage circuit are one circuit driven at a predetermined voltage, such as the cartridge detection circuit 6 1 1 and the sensor drive circuit 6 1 2 described above. It means another circuit driven by a voltage higher than that of one circuit, and does not matter the absolute value of the voltage.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the terminal board 100 of the cartridge mounting portion 62 and the terminals of the circuit board 110 of the ink cartridge 70 according to this embodiment.
  • FIG. 4 (a) shows the terminal arrangement of the terminal plate 100 of the cartridge mounting portion 62 viewed from the direction of arrow Y2 in FIG.
  • FIG. 4B shows a terminal arrangement of the circuit board 110 of the ink strength ridge 70 viewed from the direction of the arrow Y1 in FIG.
  • the arrow R indicates the insertion direction of the ink cartridge 70, as in FIG.
  • the terminals provided on the terminal plate 100 of the cartridge mounting portion 62 will be described.
  • the terminals 1 0 1 to 1 0 3 of the cartridge detection circuit are arranged in a row perpendicular to the insertion direction R (hereinafter referred to as a two-dot broken line in FIG. 4 (a)). , Column A 1).
  • the terminals 10 04 and 1 0 5 of the two sensor drive circuits are rows perpendicular to the insertion direction R as shown by the broken lines in FIG. Different from column A 1 above They are arranged to form a row (hereinafter referred to as row B 1).
  • Row B 1 in which terminals 1 0 4 and 1 0 5 of the sensor drive circuit are arranged is arranged in the insertion direction R more than row A 1 in which terminals 1 0 1 to 1 0 3 of the cartridge detection circuit are arranged. Yes.
  • the insertion direction R of the ink cartridge 70 is from the upper side to the lower side, so that the row A 1 is arranged upward and the row B 1 is arranged downward.
  • the circuit board 1 1 0 has three types 1 1 0 a-1 1 0 c as shown in Fig. 4 (b-1) to (b-3), and the ink cartridge 70 has the types of ink and A predetermined type of circuit board 110 is arranged according to the amount of ink.
  • the circuit board 1 1 0 a has three terminals 1 1 1 to 1 corresponding to the terminals 1 0 1 to 1 0 3 of the three cartridge detection circuits 6 1 1 (low voltage circuit) of the terminal board 1 0 0 described above.
  • 1 3 (hereinafter referred to as low-voltage circuit terminal) and 2 corresponding to terminals 1 0 4 and 1 0 5 of the two sensor drive circuits 6 1 2 (high voltage circuit) on the terminal board 1 0 0 described above
  • Two terminals 1 1 4 and 1 1 5 (hereinafter referred to as high voltage circuit terminals) are provided.
  • the three low voltage circuit terminals 1 1 1 to 1 1 3 on the circuit board 1 1 0 a are connected to the three cartridges on the terminal board 1 0 0 as shown by the two-dot broken line in Fig. 4 (b -1). Like the detection circuit terminals 1 0 1 to 1 0 3, they are arranged so as to form one row perpendicular to the insertion direction R (hereinafter referred to as row A 2).
  • the three low-voltage circuit terminals 1 1 1 to 1 1 3 on the circuit board 1 1 0a side are connected so as to be short-circuited as shown in FIG.
  • the two high-voltage circuit terminals 1 1 4 and 1 1 5 on the circuit board 1 1 0 a are rows that are perpendicular to the insertion direction R in the same way as the two high-voltage circuit terminals on the terminal board 1 0 0. These are arranged so as to form a row different from the above-mentioned A 2 row (hereinafter referred to as B 2 row).
  • the two high-voltage circuit terminals 1 1 4 and 1 1 5 of these circuit boards 1 1 0 a are connected to one electrode and the other electrode of the piezoelectric element as the sensor 7 2 as shown in FIG. Respectively It is connected.
  • row A 2 and row B 2 are arranged in the insertion direction R in the row B 2 rather than row A 2, like row A 1 and row B 1 of terminal board 100.
  • the terminals 1 1 1 1 to 1 1 3 on the circuit board 1 1 corresponds to the cartridge detection terminals 1 0 1 and 1 0 3 on the terminal board 1 0 0.
  • the terminals are also referred to as cartridge detection terminals 1 1 1 and 1 1 3 and the terminals corresponding to the low-voltage ground terminal 1 0 2 on the terminal board 1 0 0 are also connected to the low-voltage ground terminal 1 1 2
  • the terminal corresponding to the sensor input / output terminal 1 0 4 on the terminal board 1 0 0 is also connected to the sensor input.
  • the terminal for output 1 1 4 is also called the terminal corresponding to the high voltage side ground terminal 1 0 5 of the terminal board 1 0 0, and is also called the high voltage side ground terminal 1 1 5.
  • the width h in the insertion direction R of the high voltage circuit terminals 1 1 4 and 1 1 5 on the circuit board 1 1 0 a is that of the corresponding terminal board 1 0 0
  • the distance t between the terminals 10 4 and 10 5 of the sensor drive circuit and the terminals of the cartridge detection circuit located in the direction opposite to the insertion direction R (upper side in this embodiment) is set shorter.
  • the width h is set to about 13 to 3/4 of the distance t between terminals.
  • Circuit board 1 1 0 b, 1 1 0 c is not equipped with cartridge detection terminal 1 1 1 on circuit board 1 1 0 b, and circuit board 1 1 0 c is not equipped with cartridge detection terminal 1 1 3 .
  • the circuit boards 1 1 0 b and 1 1 0 c are otherwise the same as the circuit board 1 1 0 a.
  • the low voltage circuit terminals 1 1 1 to 1 1 3 are arranged to form the column A 2 and the high voltage circuit terminals are arranged.
  • 1 1 4 and 1 1 5 are arranged so as to form a row B 2 different from the row A 2.
  • the row B 2 in which the high voltage circuit terminals 1 1 4 and 1 1 5 are arranged is arranged in the insertion direction R more than the row A 2 in which the low voltage circuit terminals 1 1 1 to 1 1 3 are arranged. It is arranged.
  • a removal operation, or an incomplete insertion state for example, the ink cartridge 70 is lifted upward from the correct mounting position.
  • the ink cartridge 70 is located at a position shifted from the mounting position in the direction opposite to the insertion direction R, the low voltage circuit terminals 1 1 1 to 1 1 3 of the ink cartridge 70 are not connected to the printing device 2.
  • the position is away from the terminals 1 0 4 and 1 0 5 of the 0 sensor drive circuit.
  • the low voltage circuit terminals 1 1 1 1 to 1 1 3 (the cartridge detection terminal and the low voltage side ground terminal) of the ink cartridge 70 are the terminals 10 0 of the sensor drive circuit (high voltage circuit) of the printer 20. 4, 10 5 (Sensor input / output terminal and high-voltage side ground terminal) will not touch.
  • the ink cartridge 70 is inserted in the insertion direction R up to the abutting position and is in a normal mounting state, so that the mounting position force does not shift further in the insertion direction R side. Accordingly, it is possible to prevent or suppress a short circuit between terminals to which different voltages are applied, and to avoid damage to the ink cartridge 70 and the printing apparatus 20 due to the short circuit.
  • the width h in the insertion direction of the high voltage circuit terminals 1 1 4 and 1 1 5 of the ink cartridge 70 corresponds to the terminals 1 0 4 and 1 0 5 of the sensor drive circuit of the printing device 20 and the terminals thereof. Is shorter than the terminal distance t between the terminals 1 0 1 to 10 3 of the cartridge detection circuit of the printing apparatus 20 located in the direction opposite to the insertion direction R of the printer.
  • Terminals 1 0 4 and 1 0 5 of the drive circuit (high voltage circuit) and terminals 1 0 1 to 1 0 3 of the cartridge detection circuit (low voltage circuit) are terminals for the high voltage circuit 1 of the ink cartridge 70 Connected by 1 4 and 1 1 5 (so-called bridge), there is no short circuit. Therefore, a short circuit between terminals to which different voltages are applied can be prevented or suppressed more reliably.
  • ink cartridge 70 collects low-voltage circuit terminals at the top and high-voltage circuit at the bottom. Since the terminals are gathered, even if ink enters from the top and bottom, first, the short circuit between the terminals to which the same voltage is applied occurs first, and the short circuit between terminals to which a different voltage is applied that has a high risk of equipment damage. Hard to occur.
  • the terminals 104 and 105 of the sensor drive circuit are collected below the cartridge mounting portion 62, foreign matter (for example, a clip) that causes a short circuit between the terminals is not generated. It is difficult to penetrate to the position where it touches the terminals 104 and 105 of the sensor drive circuit. As a result, the short circuit between the terminals 104 and 105 of the sensor drive circuit (high voltage circuit) and other terminals is highly likely to damage the equipment.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a circuit board 110 of an ink cartridge 70 according to another aspect of the present embodiment.
  • the low-voltage circuit terminals are integrally formed of one member by a single flat plate.
  • the circuit board 1 1 O a three low voltage circuit terminals 1 1 1 to 1 1 3 are formed by one flat board 1 1 6.
  • the two low-voltage circuit terminals 1 1 2 and 1 1 3 and 1 1 1 and 1 1 2 are each a flat plate 1 1 7 and 1 1 8 Is formed by.
  • the flat plate can be S US (stainless steel) or SUS plated.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining the terminal board 100 of the force-trench mounting portion 62 and the terminals of the circuit board 110 of the ink cartridge 70 in the second embodiment.
  • each terminal on terminal board 100 and circuit board 110 It is an arrangement. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, description thereof will be omitted and only the arrangement of each terminal will be described.
  • the terminals 1 0 1 to 1 03 of the three cartridge detection circuits of the terminal plate 100 are arranged in a row parallel to the insertion direction R as indicated by a two-dot broken line in FIG. (Hereinafter referred to as column C 1).
  • the terminals 104 and 105 of the two sensor drive circuits of the terminal plate 100 are rows parallel to the insertion direction R as shown by the broken lines in FIG. Are arranged to form different columns (hereinafter referred to as D 1 column).
  • D 1 column in which terminals 1101 to 103 of the force-trend detection circuit are arranged is arranged on the right side in FIG.
  • the D 1 row in which 05 is arranged is arranged on the left side in FIG.
  • the terminal arrangement on the circuit board 110 is of course corresponding to the terminal arrangement on the terminal board 100. That is, two or three low-voltage circuit terminals 1 1 1 to 1 1 3 on the circuit board 1 1 0 are inserted as shown by the two-dot broken lines in FIGS. 6 (b-1) to (b-3). It is arranged on one row parallel to direction R (hereinafter referred to as row C 2). And the two high voltage circuit terminals 1 1 4 and 1 1 5 on the circuit board 1 1 0 are rows parallel to the insertion direction R, like the two high voltage circuit terminals on the terminal board 1 100.
  • FIG. 6 (c) shows a state in which the ink cartridge 70 according to this embodiment is correctly installed.
  • the distance V between the terminals in the direction perpendicular to the insertion direction R of the terminals 1 04 and 1 05 is the width of the gap (so-called play) between the guide 65 that restricts the insertion direction of the ink cartridge 70 and the ink cartridge 70 u It is set longer.
  • the width u is set to about 0.5 mm to 3 mm
  • the inter-terminal distance v is set to about 4 mm to 10 mm.
  • the low voltage circuit terminals 1 1 1 to 1 1 3 are arranged on one column C 2 and the high voltage circuit terminals 1 1 4 , 1 1 5 are arranged on column D 2 different from column C 2.
  • the ink cartridge 70 is positioned in the direction opposite to the insertion direction R during the insertion operation, the removal operation or the incomplete insertion state, it is parallel to the insertion direction R. Only contact between the same voltage terminals in line occurs.
  • high voltage circuit terminals 1 1 4 and 1 1 5 or sensor drive circuit terminals 1 0 4 and 1 0 5 and low voltage circuit terminals 1 1 1 to 1 1 3 or cartridge detection circuit terminals 1 0 1 to 1 0 3 are not in contact with each other. Therefore, a short circuit between terminals to which different voltages are applied can be prevented or suppressed.
  • FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the terminal board 100 of the cartridge mounting portion 62 and the terminals of the circuit board 110 of the ink cartridge 70 according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing the electrical configuration of the ink cartridge 70 and the force-trend processing dedicated circuit 61 according to the present embodiment.
  • the difference from the first embodiment is that the number of terminals for high-voltage circuits on the terminal board 100 and circuit board 110 is three, and the number of terminals for low-voltage circuits is two.
  • the electrical configuration (wiring) has been changed accordingly.
  • the terminals of the cartridge detection circuit on the terminal board 100 are the first-trench detection terminal 1 0 1 and the low-voltage side ground terminal 1 0. There are only two of two. As shown in Fig. 7 (b— "! To (b— 3), the low voltage circuit terminals on the circuit board 1 1 0 are similarly connected to the cartridge detection terminal 1 1 1 and the low voltage side ground terminal 1 1. There are only two of the terminals 2.
  • the sensor drive circuit terminals on the terminal board 1 0 0 have two sensor input / output terminals 1 0 4 and 1 0 9 and one high-voltage side ground terminal 1 0 4 There are a total of three.
  • circuit boards 1 1 0, 1 1 O a, 1 1 0 b, and 1 1 0 c There are three types of circuit boards 1 1 0, 1 1 O a, 1 1 0 b, and 1 1 0 c, depending on the arrangement of the high voltage circuit terminals.
  • the circuit board 1 1 0 a has three terminals: two sensor input / output terminals 1 1 4 and 1 1 9 and one high-voltage side ground terminal 1 1 5.
  • Circuit board 1 1 0 b, 1 1 0 c is not the sensor input / output terminal 1 1 9 on circuit board 1 1 0 b, and sensor input / output terminal is on circuit board 1 1 O c
  • One of 1 1 4 is missing.
  • the circuit boards 1 1 0 b and 1 1 0 c are otherwise the same as the circuit board 1 1 0 a.
  • the sensor drive circuit 6 1 2 applies the drive voltage to either of the two sensor input / output terminals 1 0 9 and 1 0 4 via the sensor 7 2 It is possible to detect the voltage vibration due to the residual vibration of the sensor 72 through either of them.
  • the basic configuration of the ink cartridge 70 is the same as that of the first embodiment except that the number of terminals is different. Has the same effect as.
  • FIG. 9 is a schematic diagram for explaining the terminal board 100 of the cartridge mounting portion 62 and the terminal of the circuit board 110 of the ink cartridge 70 in the fourth embodiment.
  • the number of terminals and the electrical configuration of the terminal board 100 and the circuit board 110 are exactly the same as in the third embodiment.
  • the only difference from the third embodiment is the arrangement of the terminals described below.
  • the terminals 1 0 0 and 1 0 2 of the two cartridge detection circuits are arranged in a row parallel to the insertion direction R as shown by the two-dot broken line in FIG. They are arranged so as to form (the same column C 1 as in the second embodiment).
  • a high voltage side ground terminal 10 5 is arranged on the column C 1 in the insertion direction R of the terminals 1 0 1 and 1 0 2 of the cartridge detection circuit.
  • the two sensor input / output terminals 1 0 4 and 1 0 9, which are the terminals of the remaining sensor drive circuits, are broken in FIG. 9 (a). As indicated by the lines, they are arranged so as to form a column parallel to the insertion direction R and different from the above-described column C 1 (the same column D 1 as in the second embodiment).
  • the ink cartridge 70 is inserted in the direction opposite to the insertion direction R from the installation position during the insertion operation, the removal operation, or the incomplete insertion state. If the high voltage side ground terminal 1 1 5 of the ink cartridge 70 contacts the terminal of the cartridge detection circuit (for example, terminal 1 0 1) of the printing device 20 in the case of misalignment, the high voltage side ground terminal 1 1 From the sensor input / output terminal (1 1 4 or 1 1 9) connected to 5 to the wiring to the high voltage side ground terminal 1 1 5 to the terminal of the cartridge detection circuit of the printer 2 0 High voltage can be applied first.
  • the cartridge detection circuit for example, terminal 1 0 1
  • FIG. 9C shows the positions of the terminal board 1 0 0 and the circuit board 1 1 0 when the ink cartridge 70 is displaced from the correct installation position in the direction opposite to the insertion direction R in the fourth embodiment.
  • a specific example of the relationship is shown.
  • the high voltage side ground terminal 1 1 5 force of the ink cartridge 70 is erroneously in contact with the ink cartridge detection terminal 1 0 1 of the printing apparatus 20.
  • the sensor input / output terminal 10 4 of the printing apparatus 20 that can be applied with a high voltage of 45 V at maximum is in contact with the sensor input terminal 1 1 9 of the ink cartridge 70.
  • the sensor drive circuit 6 1 2 applies a high voltage to the sensor input / output terminal 1 0 4 in this state, the sensor input / output terminal 1 0 4—sensor input terminal 1 1 9 one high voltage side A high voltage is applied to the ink cartridge detection terminal 1 0 1 by the route of the ground terminal 1 1 5—ink cartridge detection terminal 1 0 1.
  • a piezoelectric element which is a kind of capacitor is connected as a sensor 7 2 between the sensor input terminal 1 1 9 and the high voltage side ground terminal 1 1 5.
  • a high voltage is instantaneously applied to the ink cartridge detection terminal 10 0 1, but the capacitor (sensor 7 2) is charged. Accumulation causes a voltage drop across the capacitor, The voltage applied to the ink cartridge detection terminal 1 0 1 immediately decreases. Therefore, it is possible to prevent or suppress damage to the cartridge detection circuit 61, which is a low voltage circuit due to such erroneous contact.
  • the senor that detects the remaining amount of ink is also used as a capacitor to prevent or suppress the above-mentioned circuit damage, thus preventing or suppressing low-voltage circuit damage without increasing the number of parts. Can be obtained.
  • the positions of the high voltage side ground terminals 1 0 5 and 1 1 5 in the fourth embodiment and the low voltage side ground terminals 1 0 2 and 1 1 2 in other aspects of the first embodiment are as follows. Except for this, the positions of the high-voltage circuit terminals can be interchanged and the positions of the low-voltage circuit terminals can be interchanged arbitrarily. Even if such replacement is performed, the above-mentioned effects (1) and effects can be achieved.
  • a plurality of low voltage circuit terminals on the circuit board 110 of the ink cartridge 70 are formed as one member. In —It may be formed on the body. In this way, in the second to fourth embodiments, in addition to the operations and effects of the second to fourth embodiments described above, the number of parts can be reduced in the same manner as in the other aspects of the first embodiment. A reduction effect is obtained.
  • the present invention is applied to the ink cartridge 70 and the printing apparatus 20 to which the ink cartridge 70 is mounted.
  • the present invention is not limited to the ink cartridge, and other printing materials, for example, The present invention can be similarly applied to a container in which toner is accommodated and a printing apparatus in which the toner is mounted.

Abstract

　インクカートリッジ７０は、所定の挿入方向Ｒに突き当て位置まで挿入されることによって、印刷装置２０のカートリッジ装着部６２に装着される。インクカートリッジ７０は、筐体７１に複数の低電圧回路用端子１１１～１１３と、複数の高電圧回路用端子１１４、１１５を備える。複数の低電圧回路用端子１１１～１１３は、挿入方向Ｒに垂直な列Ａ２を形成するように配置されている。複数の高電圧回路用端子１１４、１１５は、挿入方向Ｒに垂直な列であって、列Ａ２よりも挿入方向Ｒの列Ｂ２を形成するように配置されている。

Description

明細書
印刷材収容体 技術分野
本発明は、 印刷材の収納体に関し、 特に、 印刷材の収容体に備えられた端子の 誤接触を防止または抑制する技術に関する。
背景技術
インクジェッ トプリンタ等の印刷装置に装着ざれるインクカー卜リッジに、 種々の機能 （例えば、 インク情報保持機能、 インク残量検出機能） を搭載する場 合等、 インクカートリッジと印刷装置とが電気的に接続される場合がある。 例え ば、 インクカートリッジ側と、 印刷装置側の双方に端子を設けて、 インクカート リッジ装着時に両端子を接触させることが行われている。 例えば、 インクカート リッジに備えられた情報記憶媒体と印刷装置とを接続する端子に液滴が付着する ことにより情報記憶媒体がショートして損傷を受けることを防止する構造が知ら れている。
しかしながら、 上記技術では、 インクカートリッジに、 それぞれ異なる電圧が 印加される 2種類以上の端子が配置される場合には、 異なる電圧がかかる端子間 の短絡 （例えば、 高電圧を印加する端子が、 低電圧が入力されるべき端子と誤接 触する等） が発生して、 インクカートリッジまたは印刷装置に損傷を与えるおそ れがあった。 このような問題は、 インクカートリッジに限らず、 他の印刷材、 例 えば、 トナーが収容された収容体についても同様であった。 発明の開示
本発明は、 上記課題を解決するためになされたものであり、 それぞれ異なる電 圧が印加される 2種類以上の端子が配置される印刷材収容体において、 異なる電 圧がかかる端子間の短絡を防止または抑制することを目的とする。
上記課題を解決するために本発明の第 1の態様は、 所定の挿入方向に挿入され ることによって、 印刷装置に装着される印刷材収容体を提供する。 本発明の第 1 の態様に係る印刷材収容体は、 印刷材を収容する筐体と、 前記筐体に、 前記挿入 方向に垂直な第 1の列を形成するように配置されると共に、 前記印刷装置に装着 された際に前記印刷装置に備えられた低電圧回路の複数の端子とそれぞれ接触す る複数の低電圧回路用端子と、 前記筐体に、 前記第 1の列よりも前記挿入方向側 に、 前記挿入方向に垂直な第 2の列を形成するように配置されると共に、 前記印 刷装置に装着された際に前記印刷装置に備えられた高電圧回路の複数の端子とそ れぞれ接触する複数の高電圧回路用端子とを備えることを特徴とする。
本発明の第 1の態様に係る印刷材収容体によれば、 低電圧回路用端子は、 挿入 方向に垂直な第 1の列を形成するように配置され、 高電圧回路用端子は、 第 1の 列よリも揷入方向側に、 挿入方向に垂直な第 2の列を形成するように配置されて いる。 この結果、 挿入動作時、 取り外し動作時あるいは不完全な挿入状態時にお いて、 収容体が装着位置から挿入方向の逆の方向にずれても、 収容体の低電圧回 路用端子は、 印刷装置の高電圧回路の端子にから遠ざかる位置関係になるので、 低電圧回路用端子が高電圧回路の端子と誤接触することがない。 したがって、 異 なる電圧がかかる端子間の短絡を防止または抑制することができる。
本発明の第 2の態様は、 所定の挿入方向に挿入されることによって、 印刷装置 に装着される印刷材収容体を提供する。 本発明の第 2の態様に係る印刷材収容体 は、 印刷材を収容する筐体と、 前記筐体に、 前記挿入方向に平行な第 1の列を形 成するように配置されると共に、 前記印刷装置に装着された際に前記印刷装置に 備えられた低電圧回路の複数の端子とそれぞれ接触する複数の低電圧回路用端子 と、 前記筐体に、 前記第 1の列と異なる列であって、 前記挿入方向に平行な第 2 の列を形成するように配置されると共に、 前記印刷装置に装着された際に前記印 刷装置に備えられた高電圧回路の複数の端子とそれぞれ接触する複数の高電圧回 路用端子とを備えることを特徴とする。
本発明の第 2の態様に係る印刷材収容体によれば、 低電圧回路用端子は、 挿入 方向に平行な第 1の列を形成するように配置され、 高電圧回路用端子は、 第 1の 列と異なる列であって、 挿入方向に平行な第 2の列を形成するように配置されて いる。 この結果、 挿入動作時、 取り外し動作時あるいは不完全な挿入状態時にお いて、 収容体が装着位置から挿入方向に平行にずれても、 収容体の高電圧回路用 端子または印刷装置の高電圧回路の端子と、 収容体の低電圧回路用端子または印 刷装置の低電圧回路の端子とが誤接触することがない。 したがって、 異なる電圧 がかかる端子間の短絡を防止または抑制することができる。
本発明の第 3の態様は、 所定の挿入方向に挿入されることによって、 印刷装置 に装着される印刷材収容体を提供する。 本発明の第 3の態様に係る印刷材収容体 は、 印刷材を収容する筐体と、 前記筐体に、 前記挿入方向に平行な第 1の列を形 成するように配置されると共に、 前記印刷装置に装着された際に前記印刷装置に 備えられた低電圧回路の複数の端子とそれぞれ接触する複数の低電圧回路用端子 と、 前記筐体に配置されると共に、 前記印刷装置に装着された際に前記印刷装置 に備えられた高電圧回路の複数の端子とそれぞれ接触する複数の高電圧回路用端 子とを備え、 前記高電圧回路用端子は、 1つの接地端子を含み、 前記 1つの接地 端子は、 前記第 1の列上であって前記複数の低電圧回路用端子より前記挿入方向 側に配置され、 前記 1つの接地端子を除く前記複数の高電圧回路用端子は、 前記 第 1の列と異なる列であって、 前記挿入方向に平行な第 2の列を形成するように 配置され、 前記 1つの接地端子は、 コンデンサを介して前記第 2の列を形成する 高電圧回路用端子と接続されていることを特徴とする。
本発明の第 3の態様に係る印刷材収容体によれば、 挿入動作時、 取り外し動作 時あるいは不完全な挿入状態時において、 収容体が装着位置から挿入方向の逆の 方向にずれた場合に、 1つの接地端子が印刷装置の低電圧回路の端子に接触した 場合に、 その接地端子を介して高電圧回路用端子から印刷装置の低電圧回路の端 子に一時的に高電圧がかかり得る。 しかし、 コンデンサを介しているので、 コン デンサに電荷が蓄積されて、 かかる電圧はすぐに低下する。 したがって、 このよ うな接触による低電圧回路の損傷を防止または抑制することができる。
本発明の第 4の態様は、 印刷装置を提供する。 本発明の第 4の態様に係る印刷 装置は、 請求項 1ないし請求項 9に記載の印刷材料収容体の前記複数の低電圧回 路用端子および前記複数の高電圧回路用端子にそれぞれ対応する端子群を有する 印刷材料収容体装着部を備えることを特徴とする。
本発明の第 4の態様に係る印刷装置によれば、 本発明の第 1の態様および第 2 の態様および第 3の態様に係る印刷材収容体と同様の作用効果を得ることができ る。 また、 本発明の第 4の態様に係る印刷装置は、 本発明の第 1の態様および第 2の態様および第 3の態様に係る印刷材収容体と同様にして種々の態様にて実現 され得る。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の第 1の実施例としての印刷装置 2 0の概略構成図である。 図 2は、 印刷ヘッドユニット 6 0と、 これに装着されるインクカートリッジ 7 0を示す斜視図である。
図 3は、 ィンクカートリッジ 7 0とカートリッジ処理専用回路 6 1の電気的構 成を示す説明図である。
図 4は、 第 1の実施例における端子板 1 0 0および回路板 1 1 0の端子につい て説明する概略図である。
図 5は、 本実施例の他の態様に係るインクカー卜リッジ 7 0の回路板 1 1 0を 示す説明図である。
図 6は、 第 2の実施例における端子板 1 0 0および回路板 1 1 0の端子につい て説明する概略図である。
図 7は、 第 3の実施例における端子板 1 0 0および回路板 1 1 0の端子につい て説明する概略図である。
図 8は、 第 3の実施例に係るインクカー卜リッジ 7 0とカートリッジ処理専用 回路 6 1の電気的構成を示す概略図である。
図 9は、 第 4の実施例における端子板 1 0 0および回路板 1 1 0の端子につい て説明する概略図である。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明にかかる画像処理装置について、 図面を参照しつつ、 実施例に基 づいて説明する。
A . 第 1の実施例：
■印刷装置およびカートリッジ 7 0の構成：
図 1は、 本発明の第 1の実施例としての印刷装置 2 0の概略構成図である。 紙 送リモータ 2 2によって印刷用紙 Pを副走査方向に搬送する副走査送リ機構と、 キャリッジモータ 2 4によってキャリッジ 3 0をプラテン 2 6の軸方向 （主走査 方向） に往復動させる主走査送り機構と、 キャリッジ 3 0に搭載された印刷へッ ドュニット 6 0を駆動してインクの吐出およびドッ卜形成を制御するへッド駆動 機構と、 これらの紙送りモータ 2 2 , キャリッジモータ 2 4 , 印刷ヘッドュニッ ト 6 0および操作パネル 3 2との信号のやり取りを司る制御回路 4 0とを備えて いる。 制御回路 4 0は、 コネクタ 5 6を介してコンピュータ 9 0に接続されてい る。
印刷用紙 Pを搬送する副走査送り機構は、 紙送りモータ 2 2の回転をプラテン 2 6に伝達するギヤトレイン 2 3を備える。 また、 キャリッジ 3 0を往復動させ る主走査送り機構は、 プラテン 2 6の軸と並行に架設されキヤリッジ 3 0を摺動 可能に保持する摺動軸 3 4と、 キャリッジモータ 2 4との間に無端の駆動ベルト 3 6を張設するプーリ 3 8と、 キヤリッジ 3 0の原点位置を検出する位置センサ 3 9とを備えている。
図 2は、 印刷ヘッドユニット 6 0と、 これに装着される本実施例に係るインク カートリッジ 7 0を示す斜視図である。 印刷ヘッドユニット 6 0は、 複数 （例え ば、 本実施例では 8つ） のインクカートリッジ 7 0を装着可能なカートリッジ装 着部 6 2と、 印刷ヘッド 6 8と、 インクカートリッジ 7 0に関連する処理を実行 する専用回路であるインクカートリッジ処理専用回路 6 1 (図 2では、図示省略） とを備えている。
カートリッジ装着部 6 2は、 ガイ ド 6 5と、 装着可能なインクカートリッジ数 分のインク導入部 6 6および端子板 1 0 0を備えている。 ガイ ド 6 5は、 各イン クカートリッジ 7 0が所定の挿入方向 Rに挿入され、 他の方向からは挿入できな いようにする機能を有する。 そして、 インクカートリッジ 7 0が所定の方向 に 挿入され、 インクカートリッジ 7 0の底面 7 3がカートリッジ装着部 6 2の装着 受け面 6 4に突き当たる位置が、 装着位置となる。
インク導入部 6 6は、 インクカートリッジ 7 0がカートリッジ装着部 6 2に装 着された際に、後述するインクカートリッジ 7 0のインク供給口 7 4に挿入され、 インクを印刷へッド 6 8に導入する。 端子板 1 0 0には、 後述するインクカート リッジ 7 0の回路板 1 1 0に配置された各種の端子に対応する端子が配置されて いる。
続いて、 インクカートリッジ 7 0について説明する。 図 2に示すように、 イン クカートリッジ 7 0は、印刷材としてのインクが一種類収容される収容体である。 インクカートリッジ 7 0は、 内部にインクを収容する筐体 7 1と、 印刷装置 2 0 にィンクを供給するためのィンク供給口 7 4と、 ィンク残量の検出に用いられる センサ 7 2と、 後述する各種の端子が配置された回路板 1 1 0とを備えている。 インク供給口 7 4は、 筐体 7 1の下部に設置され、 センサ 7 2は、 筐体 7 1の側 部に設置されている。
センサ 7 2は、 本実施例では、 圧電ァクチユエータを用いるものとした。 圧電 ァクチユエータに電圧を印加して逆圧電効果によリ圧電素子を振動させ、 その残 留振動の圧電効果により発生する電圧の振動周波数を測定することで、 インク残 量を検出することができる。 すなわち、 この振動周波数は、 圧電素子と共に振動 する周囲の構造体 （筐体 7 1やインク） の固有振動数を表し、 インクカートリツ ジに残存するインク量に応じて変化するため、 振動周波数を測定することによつ てインク残量を検出することができる。
回路板 1 1 0は、 筐体 7 1の挿入方向 R (図 2の例では、 矢印 Rで示されてい る方向） に平行な外側表面に設置されている。 これによつて、 後述する各種の端 子が筐体 7 1に配置される。回路板 1 1 0は、上述した外側表面の挿入方向側（本 実施例では、下側）約 1 2の領域内に配置されている。もちろん、挿入方向側、 約 1 3内、 約 1 Z 4内の領域内に配置することとしても良い。
図 3は、 インクカートリッジ 7 0とカートリッジ処理専用回路 6 1の電気的構 成を示す説明図である。 図 3 ( a ) に示す端子 1 0 1〜 1 0 5は、 カートリッジ 装着部 6 2の端子板 1 0 0に配置されている端子である。 一方、 端子 1 1 1〜 1 1 5は、 カートリッジ 7 0の回路板 1 1 0に備えられた端子である。 図 3 ( b ) に示すように、 端子板 1 0 0と回路板 1 1 0は、 インクカートリッジ 7 0がカー トリッジ装着部 6 2に装着された際に、 互いに対向する位置に配置されている。 これによつて、 インクカートリッジ 7 0がカートリッジ装着部 6 2に装着された 際に、 インクカー卜リッジ 7 0の回路板 1 1 0上の端子と、 カートリッジ装着部 6 2の端子板 1 0 0の対応する端子とが、 互いに接触する構成になっている。 本 明細書において、 一の端子に対応する端子とは、 インクカートリッジ 7 0がカー トリッジ装着部 6 2に装着された際に、 一の端子と接触する端子 （ただし、 正常 な状態で接触する端子をいい、 装着ずれやインク付着等により誤接触する端子は 含まない。） をいう。図 3 ( b )に示す例では、端子 1 0 1 と端子 1 1 1、および、 端子 1 0 4と端子 1 1 4とが互いに対応する端子である。
本実施例において、 図 3 ( b ) に示すように、 カートリッジ装着部 6 2の端子 板 1 0 0の端子 （例えば、 図 3 ( b ) における端子 1 0 1 ) は、 端子板 1 0 0に 垂直方向の断面が凸状の形状を有する。 一方、 インクカートリッジ 7 0の回路板 1 1 0の端子 （例えば、 図 3 ( b ) における端子 1 1 1 ) は、 平板状である。 も ちろん、 端子の構造はこれに限られるものではなく、 端子板 1 0 0と回路板 1 1 0とを、 これらの板の法線方向に挿入しなければ、 正しく装着できないような構 造 （例えば、 凸部と凹部を嵌合させるソケッ ト状の形状） でなく、 図に示す挿入 方向 Rで挿入した場合に、 正しく装着 （接触） 可能な構造であれば良い。
次に、 カートリッジ処理専用回路 6 1について簡単に説明しておく。図 3 ( a ) に示すように、 カートリッジ処理専用回路 6 1は、 インクカートリッジ 7 0が力 ートリッジ装着部 6 2に装着されているか否か （装着の有無） および装着されて いるィンクカートリッジ 7 0の種類を検出するカー卜リッジ検出回路 6 1 1と、 インクカートリッジ 7 0のセンサ 7 2を駆動して、 インクカートリッジ 7 0のィ ンク残量を検出するセンサ駆動回路 6 1 2とを備えている。 カートリッジ処理専 用回路 6 1は、 その他、 制御装置 4 0と信号をやり取りする入出力部 （図示は省 略） 等を備えているが、 これらについては、 説明を省略する。
カートリッジ検出回路 6 1 1は、 電源 V C C 3 . 3と接続され、 3 . 3 Vの比 較的低い電圧で駆動される低電圧回路である。 カートリッジ検出回路 6 1 1は、 3つの端子 1 0 1〜 1 0 3 (以下、 カートリッジ検出回路の端子という。） と接続 されている。 3つのカートリッジ検出回路の端子のうち、端子 1 0 1、 1 0 3は、 図示しないプルアップ抵抗を介して 3 . 3 Vの電源に接続されている端子（以下、 カートリッジ検出用端子ともいう。） である。 一方、 端子 1 0 2は、 接地されてい る端子 （以下、 低電圧側接地端子ともいう。） である。 カートリッジ検出回路 6 1 1は、 カー卜リッジ検出用端子 1 0 1、 1 0 3と低電圧側接地端子 1 0 2との導 通、 非導通を判定することによって、 インクカートリッジの装着の有無や種類を 検出することができる。
センサ駆動回路 6 1 2は、 電源 V C C 4 5と接続され、 4 5 Vの比較的高い電 圧で駆動される高電圧回路である。センサ駆動回路 6 1 2は、 2つの端子 1 0 4、 1 0 5 (以下、 センサ駆動回路の端子という。） と接続されている。 2つのセンサ 駆動回路の端子のうち一方の端子 1 0 4は、 センサ駆動回路 6 1 2によって最大 4 5 Vの電圧が印加される端子 （以下、 センサ入出力用端子という。） である。一 方、 センサ駆動回路の端子のうち他方の端子 1 0 5は、 接地されている端子 （以 下、高電圧側接地端子ともいう。） である。 センサ駆動回路 6 1 2は、 センサ入出 力用端子 1 0 4を介して、 インクカートリッジ 7 0のセンサ 7 2に電圧の印加す ると共に、 センサ 7 2の残留振動により発生した電圧をセンサ入出力用端^^ 0 4を介して、 検出することができる。
ここで、 本明細書において、 低電圧回路と高電圧回路とは、 上述したカートリ ッジ検出回路 6 1 1 とセンサ駆動回路 6 1 2のように、 所定の電圧で駆動される 一の回路と、 一の回路よりも相対的に高い電圧で駆動される他の回路をいうもの であって、 電圧の絶対値を問題とするものではない。
図 4を参照して、 上述した各種の端子の配列について説明する。 図 4は、 本実 施例に係るカー卜リッジ装着部 6 2の端子板 1 0 0およびインクカートリッジ 7 0の回路板 1 1 0の端子について説明する概略図である。 図 4 ( a ) は、 図 2に おける矢印 Y 2方向から見たカートリッジ装着部 6 2の端子板 1 0 0の端子配列 を示している。 図 4 ( b ) は、 図 2における矢印 Y 1方向から見たインク力一卜 リッジ 7 0の回路板 1 1 0の端子配列を示している。 図 4 ( a ) および （b ) に おいて、 矢印 Rは、 図 2同様、 インクカートリッジ 7 0の挿入方向を示す。 先ず、 カートリッジ装着部 6 2の端子板 1 0 0に備えられた端子について説明 する。 端子板 1 0 0の端子のうち、 カートリッジ検出回路の端子 1 0 1〜 1 0 3 は、 図 4 ( a ) において二点破線で示すように、 挿入方向 Rに垂直な一の列 （以 下、列 A 1 という。） を形成するように配置されている。 一方、 端子板 1 0 0の端 子のうち、 2つのセンサ駆動回路の端子 1 0 4、 1 0 5は、 図 4 ( a ) において 破線で示すように、 挿入方向 Rに垂直な列であって、 上述した列 A 1 とは異なる 列 （以下、 列 B 1という。） を形成するように配置されている。
センサ駆動回路の端子 1 0 4、 1 0 5が配置された列 B 1は、 カートリッジ検 出回路の端子 1 0 1〜 1 0 3が配置された列 A 1よりも挿入方向 Rに配置されて いる。 本実施例では、 インクカートリッジ 7 0の挿入方向 Rは、 図 2に示すよう に、 上方から下方であるから、 列 A 1が上方に配置され、 列 B 1が下方に配置さ れる。
つぎに、 インクカートリッジ 7 0の回路板 1 1 0に備えられた端子について説 明する。 回路板 1 1 0には、 図 4 ( b - 1 ) 〜 （b— 3 ) に示すように 1 1 0 a - 1 1 0 cの 3種類あり、 インクカートリッジ 7 0には、 インクの種類やインク の量によって予め決められた種類の回路板 1 1 0が配置される。
回路板 1 1 0 aには、 上述した端子板 1 0 0の 3つのカートリッジ検出回路 6 1 1 (低電圧回路） の端子 1 0 1 〜 1 0 3に対応する 3つの端子 1 1 1 ~ 1 1 3 (以下、低電圧回路用端子という。） と、上述した端子板 1 0 0の 2つのセンサ駆 動回路 6 1 2 (高電圧回路）の端子 1 0 4、 1 0 5に対応する 2つの端子 1 1 4、 1 1 5 (以下、 高電圧回路用端子という。） を備えている。
回路板 1 1 0 aの 3つの低電圧回路用端子 1 1 1〜 1 1 3は、 図 4 ( b -1) に おいて二点破線で示すように、 端子板 1 0 0の 3つのカートリッジ検出回路の端 子 1 0 1〜 1 0 3と同様、 挿入方向 Rに垂直な一の列 （以下、 A 2列という。） を 形成するように配置されている。 なお、 これらの回路板 1 1 0 a側の 3つの低電 圧回路用端子 1 1 1〜 1 1 3は、 図 3に示すように互いに短絡するように接続さ れている。
回路板 1 1 0 aの 2つの高電圧回路用端子 1 1 4、 1 1 5は、 端子板 1 0 0の 2つの高電圧回路用端子と同様に、 挿入方向 Rに垂直な列であって、 上述した A 2列とは異なる列 （以下、 B 2列という。） を形成するように配置されている。 こ れらの回路板 1 1 0 aの 2つの高電圧回路用端子 1 1 4、 1 1 5は、 図 4に示す ように、 センサ 7 2としての圧電素子の一方の電極および他方の電極にそれぞれ 接続されている。 A 2列と B 2列は、 もちろん、 端子板 1 0 0の列 A 1 と列 B 1 同様、 B 2列のほうが、 A 2列よりも挿入方向 Rに配置されている。
本明細書では、回路板 1 1 0の 3つの低電圧回路用端子 1 1 1〜 1 1 3のうち、 端子板 1 0 0のカー卜リッジ検出用端子 1 0 1、 1 0 3に対応する端子を、 同じ くカートリッジ検出用端子 1 1 1、 1 1 3ともいい、 端子板 1 0 0の低電圧側接 地端子 1 0 2に対応する端子を、 同じく低電圧側接地端子 1 1 2ともいう。 同様 にして、 回路板 1 1 0の 2つの高電圧回路用端子 1 1 4〜 1 1 5のうち、 端子板 1 0 0のセンサ入出力用端子 1 0 4に対応する端子を、 同じくセンサ入出力用端 子 1 1 4ともいい、 端子板 1 0 0の高電圧側接地端子 1 0 5に対応する端子を、 同じく高電圧側接地端子 1 1 5ともいう。
なお、 回路板 1 1 0 aの高電圧回路用端子 1 1 4、 1 1 5の挿入方向 Rの巾 h (図 3 ( b - 1 ) 参照） は、 これらに対応する端子板 1 0 0のセンサ駆動回路の 端子 1 0 4、 1 0 5と、 挿入方向 Rの逆の方向 （本実施例では上側） に位置する カートリッジ検出回路の端子との端子間距離 t (図 3 ( a ) 参照） より短く設定 されている。 例えば、 巾 hは、 端子間距離 tの 1 3ないし 3 / 4程度に設定さ れている。
回路板 1 1 0 b、 1 1 0 cは、 回路板 1 1 0 bには、 カートリッジ検出用端子 1 1 1が無く、 回路板 1 1 0 cには、 カートリッジ検出用端子 1 1 3が無い。 回 路板 1 1 0 b、 1 1 0 cは、 その他の構成は、 回路板 1 1 0 aと同じである。 以上のように構成された本実施例によれば、インクカートリッジ 7 0において、 低電圧回路用端子 1 1 1〜 1 1 3は列 A 2を形成するように配置され、 高電圧回 路用端子 1 1 4、 1 1 5は、 列 A 2とは異なる列 B 2を形成するように配置され ている。 そして、 高電圧回路用端子 1 1 4、 1 1 5が配置された列 B 2は、 低電 圧回路用端子 1 1 1〜 1 1 3が配置された列 A 2よりも、 挿入方向 Rに配置され ている。 この結果、 挿入動作時、 取り外し動作時、 または、 不完全な挿入状態時 (例えば、 インクカートリッジ 7 0が正しい装着位置から上方に浮いた状態） に おいて、 インクカートリッジ 7 0が装着位置から挿入方向 Rの逆の方向にずれた 位置にあつたとしても、 インクカートリッジ 7 0の低電圧回路用端子 1 1 1〜 1 1 3は、 印刷装置 2 0のセンサ駆動回路の端子 1 0 4、 1 0 5から遠ざかる位置 関係になる。 したがって、 インクカートリッジ 7 0の低電圧回路用端子 1 1 1〜 1 1 3 (カートリッジ検出用端子および低電圧側接地端子） は、 印刷装置 2 0の センサ駆動回路 （高電圧回路） の端子 1 0 4、 1 0 5 (センサ入出力用端子およ び高電圧側接地端子）と接触することがない。なお、インクカートリッジ 7 0は、 挿入方向 Rに突き当て位置まで挿入されて正常な装着状態となるので、 装着位置 力 これ以上挿入方向 R側にずれることはない。 これらから、 異なる電圧がかか る端子間の短絡を防止または抑制することができ、 短絡によるインクカートリツ ジ 7 0および印刷装置 2 0の損傷を回避できる。
また、 インクカートリッジ 7 0の高電圧回路用端子 1 1 4、 1 1 5の挿入方向 の巾 hは、 印刷装置 2 0のセンサ駆動回路の端子 1 0 4、 1 0 5と、 これらの端 子の挿入方向 Rの逆の方向に位置する印刷装置 2 0のカートリッジ検出回路の端 子 1 0 1〜 1 0 3との端子間距離 tよりも短い。 この結果、 挿入動作時、 取り外 し動作時、 または、 不完全な挿入状態時において、 インクカートリッジ 7 0が装 着位置から挿入方向 Rの逆の方向にずれても、印刷装置 2 0のセンサ駆動回路（高 電圧回路） の端子 1 0 4、 1 0 5とカートリッジ検出回路 （低電圧用回路） の端 子 1 0 1〜 1 0 3とが、 インクカートリッジ 7 0の高電圧回路用端子 1 1 4、 1 1 5によって接続（いわゆるプリッジ）されて短絡することがない。したがって、 異なる電圧がかかる端子間の短絡をより確実に防止または抑制することができる。 また、 インク漏れにより、 インクカートリッジ 7 0の外側にインクが付着する 場合、 一般的に、 装着時上方のカートリッジの蓋側から漏れて下方に垂れてくる 場合と、 下方のインク供給口からもれて下方に付着する場合のように、 上下方向 からインクが侵入して端子に付着することが多いと考えられる。 インクカートリ ッジ 7 0では、 上方には低電圧回路用端子が集められ、 下方には、 高電圧回路用 端子が集められているので、 上下方向からインクが侵入しても、 まず、 同電圧が かかる端子間の短絡が先に生じ、 機器の損傷の危険が高い異なる電圧がかかる端 子間の短絡は生じにくい。
さらに、 印刷装置 20においても、 センサ駆動回路の端子 1 04、 1 05は、 カートリッジ装着部 62の下方に集められているので、 各端子間の短絡の原因と なる異物 （たとえば、 クリップ等） が、 センサ駆動回路の端子 1 04、 1 05に 接触する位置まで侵入しにくい。 この結果、 機器の損傷の危険が高いセンサ駆動 回路 （高電圧回路） の端子 1 04、 1 05と他の端子との短絡が生じにくし、。
•第 1の実施例の他の態様：
図 5は、 本実施例の他の態様に係るインクカートリッジ 70の回路板 1 1 0を 示す説明図である。 上述した実施例における回路板 1 1 0と異なる点は、 低電圧 回路用端子が、 1枚の平板によって、 1つの部材で一体に形成されている点であ る。 回路板 1 1 O aでは、 3つの低電圧回路用端子 1 1 1 ~ 1 1 3力 1枚の平 板 1 1 6によって形成されている。 回路板 1 1 0 b、 1 1 0 cでは、 2つの低電 圧回路用端子 1 1 2と 1 1 3、 1 1 1と 1 1 2がそれぞれ、 1枚の平板 1 1 7、 1 1 8によって形成されている。 平板は、 S US (ステンレス） や、 SUSにめ つきを施したものを用いることができる。
この結果、 上述した実施例と同様の効果に加えて、 以下の効果を奏する。 すな わち、 複数の平板で、 それぞれの端子を形成する場合と比較して、 端子間の接続 のための配線が不要とすることができる。 さらに、 カートリッジ 70の部品点数 を減少させることができる。
B. 第 2の実施例：
図 6を参照して、 本発明の第 2の実施例について説明する。 図 6は、 第 2の実 施例における力一トリッジ装着部 62の端子板 1 00およびインクカートリッジ 70の回路板 1 1 0の端子について説明する概略図である。
第 1の実施例と異なる点は、 端子板 1 00および回路板 1 1 0における各端子 の配置である。その他の構成は、第 1の実施例と同様であるので、説明を省略し、 各端子の配置についてのみ説明する。
本実施例においては、 端子板 1 00の 3つのカートリッジ検出回路の端子 1 0 1〜 1 03は、 図 6 (a) において二点破線で示すように、 揷入方向 Rに平行な 一の列 （以下、 列 C 1 という。） を形成するように配置されている。 そして、 端子 板 1 00の 2つのセンサ駆動回路の端子 1 04、 1 05は、 図 6 (a) において 破線で示すように、 挿入方向 Rに平行な列であって、 上述した列 C 1とは異なる 列 （以下、 D 1列という。） を形成するように配置されている。 図 6 (a) に示す 例では、 力一トリッジ検出回路の端子 1 01〜 1 03が配置された列 C 1は図 6 (a) において右側に配置され、 高電圧回路用端子 1 04、 1 05が配置された D 1列は図 6 (a)において左側に配置されているが、これは逆であっても良い。 回路板 1 1 0における端子配置は、 当然であるが、 端子板 1 00における端子 配置と対応している。 すなわち、 回路板 1 1 0の 2つまたは 3つの低電圧回路用 端子 1 1 1〜 1 1 3は、 図 6 (b- 1 ) ~ ( b— 3 ) において二点破線で示すよ うに、 挿入方向 Rに平行な一の列 （以下、 列 C 2という。） 上に配置されている。 そして、 回路板 1 1 0の 2つの高電圧回路用端子 1 1 4、 1 1 5は、 端子板 1 0 0の 2つの高電圧回路用端子と同様に、 挿入方向 Rに平行な列であって、 上述し た列 C 2とは異なる列（以下、列 D 2という。）を形成するように配置されている。 図 6 (c) は、 本実施例に係るインクカートリッジ 70が正しく装着された状 態を示している。 本実施例においては、 図 6 (c) に示すように、 正しい装着状 態において、 回路板 1 1 0の低電圧回路用端子 1 1 1、 1 1 3と、 端子板 1 00 のセンサ駆動回路の端子 1 04、 1 05との挿入方向 Rに垂直方向の端子間距離 Vが、 インクカートリッジ 70の挿入可能方向を規制するガイ ド 65と、 インク カートリッジ 70との隙 （いわゆる遊び） の巾 uより長く設定されている。 例え ば、 巾 uは、 0. 5mmないし 3mm程度、 端子間距離 vは、 4mmないし 1 0 mm程度に設定される。 以上のように構成された本実施例によれば、インクカートリッジ 7 0において、 低電圧回路用端子 1 1 1〜 1 1 3は、一の列 C 2上に、高電圧回路用端子 1 1 4、 1 1 5は、列 C 2とは異なる列 D 2上に配置されている。この結果、挿入動作時、 取り外し動作時あるいは不完全な挿入状態時において、 インクカートリッジ 7 0 が装着位置から挿入方向 Rの逆の方向にずれた位置にあつたとしても、 挿入方向 Rに平行に並んでいる同電圧端子どうしの接触しか起こらない。 この結果、 高電 圧回路用端子 1 1 4、 1 1 5またはセンサ駆動回路の端子 1 0 4、 1 0 5と、 低 電圧回路用端子 1 1 1〜 1 1 3またはカートリッジ検出回路の端子 1 0 1〜 1 0 3とが誤接触することがない。 したがって、 異なる電圧がかかる端子間の短絡を 防止または抑制することができる。
C . 第 3の実施例：
図，および図 8を参照して、本発明の第 3の実施例について説明する。図 7は、 第 3の実施例におけるカートリッジ装着部 6 2の端子板 1 0 0およびインクカー トリッジ 7 0の回路板 1 1 0の端子について説明する概略図である。 図 8は、 本 実施例に係るインクカートリッジ 7 0と力一トリッジ処理専用回路 6 1の電気的 構成を示す概略図である。
第 1の実施例と異なる点は、 端子板 1 0 0および回路板 1 1 0における高電圧 回路用端子の数が 3つであること、 そして低電圧回路用端子の数が 2つである点 と、 これに対応して電気的構成 （配線） が変更されている点である
詳しく説明すると、 図 7 ( a ) に示すように、 本実施例においては、 端子板 1 0 0のカートリッジ検出回路の端子は、 力一トリッジ検出用端子 1 0 1 と低電圧 側接地端子 1 0 2の 2つだけである。図 7 ( b— "！） 〜 （b— 3 ) に示すように、 回路板 1 1 0の低電圧回路用端子も、 同様に、 カートリッジ検出用端子 1 1 1 と 低電圧側接地端子 1 1 2の 2つだけである。 そして、 端子板 1 0 0のセンサ駆動 回路の端子は、 2つのセンサ入出力用端子 1 0 4および 1 0 9と、 1つの高電圧 側接地端子 1 0 4の合計 3つである。 回路板 1 1 0は、 高電圧回路用端子の配置の違いによって、 1 1 O a、 1 1 0 b、 1 1 0 cの 3種類がある。 回路板 1 1 0 aは、 2つのセンサ入出力用端子 1 1 4および 1 1 9と、 1つの高電圧側接地端子 1 1 5の 3つ端子を備える。 回路 板 1 1 0 b、 1 1 0 cは、 回路板 1 1 0 bには、 センサ入出力用端子の 1つ 1 1 9が無く、 回路板 1 1 O cには、 センサ入出力用端子の 1つ 1 1 4が無い。 回路 板 1 1 0 b、 1 1 0 cは、 その他の構成は、 回路板 1 1 0 aと同じである。
図 7 ( c ) に示すように、 センサ駆動回路 6 1 2は、 2つのセンサ入出力用端 子 1 0 9、 1 0 4はセンサ 7 2に対して、 どちらを介しても駆動電圧をかけるこ とができ、 どちらを介してもセンサ 7 2の残留振動による電圧振動を検出できる ように接続されている。
以上のように構成された本実施例によれば、インクカー卜リッジ 7 0において、 各端子の数が異なるのみで基本的構成は第 1の実施例と同じであるので、 第 1の 実施例と同様の作用効果を奏する。
D . 第 4の実施例：
図 9を参照して、 本発明の第 4の実施例について説明する。 図 9は、 第 4の実 施例におけるカートリッジ装着部 6 2の端子板 1 0 0およびインクカートリッジ 7 0の回路板 1 1 0の端子について説明する概略図である。
第 4の実施例では、 端子板 1 0 0および回路板 1 1 0の各端子の数、 および、 電気的構成は、 第 3の実施例と全く同様である。 第 3の実施例と異なる点は、 以 下に説明する各端子の配置だけである。
本実施例においては、端子板 1 0 0 2つのカートリッジ検出回路の端子 1 0 1、 1 0 2は、 図 9 ( a ) において二点破線で示すように、 挿入方向 Rに平行な一の 列 （第 2の実施例と同じ列 C 1 ) を形成するように配置されている。 そして、 列 C 1上であって、 カートリッジ検出回路の端子 1 0 1、 1 0 2の挿入方向 Rに、 高電圧側接地端子 1 0 5が配置されている。 そして、 残りのセンサ駆動回路の端 子である 2つのセンサ入出力用端子 1 0 4、 1 0 9は、 図 9 ( a ) において、 破 線で示すように、 挿入方向 Rに平行な列であって、 上述した列 C 1 とは異なる列 (第 2の実施例と同じ列 D 1 ) を形成するように配置されている。
以上のように構成された第 4の実施例にでは、 挿入動作時、 取り外し動作時あ るいは不完全な挿入状態時において、 インクカートリッジ 7 0が装着位置から揷 入方向 Rの逆の方向にずれた場合に、 インクカートリッジ 7 0の高電圧側接地端 子 1 1 5が、 印刷装置 2 0のカートリッジ検出回路の端子 （例えば、端子 1 0 1 ) と接触すると、 高電圧側接地端子 1 1 5と配線によって接続されているセンサ入 出力用端子 （1 1 4または 1 1 9 ) から、 高電圧側接地端子 1 1 5と接触してい る印刷装置 2 0のカー卜リッジ検出回路の端子に 1次的に高電圧がかかり得る。 以下で、 具体例を挙げて詳しく説明する。
図 9 ( c ) は、 第 4の実施例において、 インクカートリッジ 7 0が正しい装着 位置から挿入方向 Rの逆の方向にずれた場合において、 端子板 1 0 0と回路板 1 1 0との位置関係の具体例を示している。 この具体例では、 インクカートリッジ 7 0の高電圧側接地端子 1 1 5力 印刷装置 2 0のインクカートリッジ検出端子 1 0 1 と誤接触している。 さらに、 最大 4 5 Vの高電圧がかかり得る印刷装置 2 0のセンサ入出力用端子 1 0 4が、 インクカートリッジ 7 0のセンサ入力用端子 1 1 9と誤接触している。 したがって、 この状態でセンサ駆動用回路 6 1 2がセ ンサ入出力用端子 1 0 4に高電圧をかけると、 センサ入出力用端子 1 0 4—セン サ入力用端子 1 1 9一高電圧側接地端子 1 1 5—インクカートリッジ検出端子 1 0 1 という経路によって、 高電圧がインクカートリッジ検出端子 1 0 1にかかつ てしまう。
ここで、 図 8に示すようにセンサ入力用端子 1 1 9一高電圧側接地端子 1 1 5 間には、コンデンサーの一種である圧電素子がセンサ 7 2として接続されている。 このため、 上述した具体例 （図 9 ( c ) ) の場合であっても、 瞬間的に高電圧がィ ンクカートリッジ検出端子 1 0 1にかかってしまうが、 コンデンサー （センサ 7 2 ) に電荷が蓄積されることによって、 コンデンサーを挟んで電圧降下が生じ、 インクカートリッジ検出端子 1 0 1にかかる電圧はすぐに低下する。したがって、 このような誤接触による低電圧回路であるカートリツジ検出回路 6 1 1の損傷を 防止または抑制することができる。
また、 インクの残量を検出するセンサ 7 2力 コンデンサ一として上述した回 路の損傷を防止または抑制する機能を兼ねるので、 部品点数を増加させることな く、 低電圧回路の損傷を防止または抑制する構造を得ることができる。
E . 変形例：
上記実施例において、第 4の実施例における高電圧側接地端子 1 0 5、 1 1 5、 および第 1の実施例の他の態様における低電圧側接地端子 1 0 2、 1 1 2の位置 を除いて、 高圧回路用端子どうしの位置の入れ替え、 および、 低電圧回路用端子 どうしの位置の入れ替えは任意に可能である。 かかる入れ替えを行っても、 上述 した作用■効果を奏することができる。
また、 第 1の実施例の他の態様と同様に、 第 2〜第 4の実施例においても、 ィ ンクカー卜リッジ 7 0の回路板 1 1 0の複数の低電圧回路用端子を 1つの部材で —体に形成されていても良い。 こうすれば、 第 2〜第 4の実施例においても、 上 述した第 2〜第 4の実施例の作用■効果に加えて、 第 1の実施例の他の態様と同 様に部品点数を減らす効果が得られる。
また、 上記実施例では、 インクカートリッジ 7 0、 および、 これを装着する印 刷装置 2 0に、 本発明を適用しているが、 インクカー卜リッジに限らず、 他の印 刷材、 例えば、 トナーが収容された収容体と、 これを装着する印刷装置について も同様に適用可能である。
以上、 実施例、 変形例に基づき本発明について説明してきたが、 上記した発明 の実施の形態は、 本発明の理解を容易にするためのものであり、 本発明を限定す るものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、 変更、 改良され得ると共に、 本発明にはその等価物が含まれる。

Claims

請求の範囲
1 . 所定の挿入方向に挿入されることによって、 印刷装置に装着される印刷材 収容体であって、
印刷材を収容する筐体と、
前記筐体に、 前記挿入方向に垂直な第 1の列を形成するように配置されると共 に、 前記印刷装置に装着された際に前記印刷装置に備えられた低電圧回路の複数 の端子とそれぞれ接触する複数の低電圧回路用端子と、
前記筐体に、 前記第 1の列よりも前記挿入方向側に、 前記挿入方向に垂直な第 2の列を形成するように配置されると共に、 前記印刷装置に装着された際に前記 印刷装置に備えられた高電圧回路の複数の端子とそれぞれ接触する複数の高電圧 回路用端子とを備える印刷材収容体。
2 . 請求項 1に記載の印刷材収容体において、 前記高電圧回路用端子の前記揷 入方向の巾は、 前記高電圧回路用端子に対応する前記高電圧回路の端子と、 前記 高電圧回路の端子の前記挿入方向の逆の方向に位置する前記低電圧回路の端子と の端子間距離よリも短い印刷材収容体。
3 . 所定の挿入方向に挿入されることによって、 印刷装置に装着される印刷材 収容体であって、
印刷材を収容する筐体と、
前記筐体に、 前記挿入方向に平行な第 1の列を形成するように配置されると共 に、 前記印刷装置に装着された際に前記印刷装置に備えられた低電圧回路の複数 の端子とそれぞれ接触する複数の低電圧回路用端子と、
前記筐体に、 前記第 1の列と異なる列であって、 前記挿入方向に平行な第 2の 列を形成するように配置されると共に、 前記印刷装置に装着された際に前記印刷 装置に備えられた高電圧回路の複数の端子とそれぞれ接触する複数の高電圧回路 用端子とを備える印刷材収容体。
4 . 請求項 1または請求項 3に記載の印刷材収容体は、 さらに、
前記印刷材の状態を検出するセンサを備え、
前記高電圧回路は、 前記センサを駆動するセンサ駆動回路であり、
前記複数の高電圧回路用端子は、 1つまたは 2つのセンサ入出力用端子と 1つ の接地端子である印刷材収容体。
5 . 所定の挿入方向に挿入されることによって、 印刷装置に装着される印刷材 収容体であって、
印刷材を収容する筐体と、
前記筐体に、 前記挿入方向に平行な第 1の列を形成するように配置されると共 に、 前記印刷装置に装着された際に前記印刷装置に備えられた低電圧回路の複数 の端子とそれぞれ接触する複数の低電圧回路用端子と、
前記筐体に配置されると共に、 前記印刷装置に装着された際に前記印刷装置に 備えられた高電圧回路の複数の端子とそれぞれ接触する複数の高電圧回路用端子 とを備え、
前記高電圧回路用端子は、 1つの接地端子を含み、
前記 1つの接地端子は、 前記第 1の列上であって前記複数の低電圧回路用端子 よリ前記挿入方向側に配置され、
前記 1つの接地端子を除く前記複数の高電圧回路用端子は、 前記第 1の列と異 なる列であって、 前記挿入方向に平行な第 2の列を形成するように配置され、 前記 1つの接地端子は、 コンデンサを介して前記第 2の列を形成する高電圧回 路用端子と接続されている印刷材収容体。
6 . 請求項 5に記載の印刷材収容体において、
前記コンデンサは、 前記印刷材の状態を検出するセンサとして機能する圧電素 子であり、
前記高電圧回路は、前記センサを駆動するセンサ駆動回路である印刷材収容体。
7 .請求項 1、請求項 3、請求項 5のいずれかに記載の印刷材収容体において、 前記低電圧回路は、 前記印刷材収容体の装着の有無、 または、 前記印刷材収容 体の種類を検出する収容体検出回路であり、
前記複数の低電圧回路用端子は、 1つまたは 2つの収容体検出用端子と 1つの 接地端子である印刷材収容体。
8 .請求項 1、請求項 3、請求項 5のいずれかに記載の印刷材収容体において、 前記低電圧回路は、 前記印刷材収容体の装着の有無、 または、 前記印刷材収容 体の種類を検出する収容体検出回路であリ、
前記複数の低電圧回路用端子は、 2つの収容体検出用端子と 1つの接地端子で あり、 前記第 1の列上に一の収容体検出用端子、 接地端子、 他の収容体検出用端 子の順で配置されている印刷材収容体。
9 . 請求項 7に記載の印刷材収容体において、
前記 1つまたは 2つの収容体検出用端子と前記 1つの接地端子は、 1つの部材 で一体に形成されている印刷材収容体。
1 0 . 請求項 8に記載の印刷材収容体において、
前記 1つまたは 2つの収容体検出用端子と前記 1つの接地端子は、 1つの部材 で一体に形成されている印刷材収容体。
1 1 . 印刷装置であって、
請求項 1、 請求項 3、 請求項 5のいずれかに記載の印刷材料収容体の前記複数 の低電圧回路用端子および前記複数の高電圧回路用端子にそれぞれ対応する端子 群を有する印刷材料収容体装着部を備える印刷装置。
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