CN101954793A - 印刷材料容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印刷材料容器。墨盒(70)通过沿预定的插入方向(R)插入到碰触位置而被安装到印刷装置(20)的盒安装部(62)上。墨盒(70)在腔体(71)上配有多个低压电路用端子(111)～(113)、和多个高压电路用端子(114)、(115)。多个低压电路用端子(111)～(113)以形成与插入方向(R)垂直的列(A2)的方式进行配置。多个高压电路用端子(114)、(115)以形成与插入方向(R)垂直、且比列(A2)更靠向插入方向(R)的列(B2)的方式进行配置。

Description

印刷材料容器
本申请是基于申请号为200580020672.8，申请日为2005年8月30日，申请人为精工爱普生株式会社，名称为“印刷材料容器”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及印刷材料的容器，特别涉及防止或抑制印刷材料的容器上所配备的端子错误接触的技术。
背景技术
当在喷墨打印机等印刷装置所装载的墨盒中设置各种功能(例如墨水信息保存功能、墨水余量检测功能)等情况下，有时墨盒与印刷装置被电连接起来。例如，在墨盒侧与印刷装置侧双方均设置端子，在安装墨盒时使两端子接触。例如，公知有防止由于在端子上附着液滴从而使得信息存储介质短路而受损的结构，其中所述端子将配置于墨盒中的信息存储介质与印刷装置连接起来。
但对于上述技术来说，当在墨盒中配置所施加电压各不相同的两种以上的端子时，施加不同电压的端子间会发生短路(例如，施加高压的端子与应输入低压的端子误接触)，从而有给墨盒或者印刷装置带来损害的担心。这种问题不限于墨盒，对于容纳其他印刷材料、例如调色剂的容器来说也是一样的。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的在于使得在配置有所施加电压各不相同的两种以上端子的印刷材料容器中，防止或者抑制施加不同电压的端子之间发生短路。
为了解决上述问题，本发明的第一方式提供了一种通过向预定的插入方向插入而被安装到印刷装置上的印刷材料容器。本发明第一方式中的印刷材料容器的特征在于，包括：容纳印刷材料的腔体；多个低压电路用端子，以形成与所述插入方向垂直的第一列的方式被配置在所述腔体上，并在所述印刷材料容器被安装到所述印刷装置上时，该多个低压电路用端子分别与所述印刷装置上配备的低压电路的多个端子接触；以及多个高压电路用端子，在所述腔体上，以形成与所述插入方向垂直的第二列的方式被配置在比所述第一列更靠向所述插入方向一侧，并在所述印刷材料容器被安装到所述印刷装置上时，该多个高压电路用端子分别与所述印刷装置上配备的高压电路的多个端子接触。
根据本发明第一方式中的印刷材料容器，低压电路用端子以形成与插入方向垂直的第一列的方式来进行配置，高压电路用端子以形成与插入方向垂直的第二列的方式被配置在比第一列更靠向插入方向一侧。其结果是，在插入操作、拆卸操作、或者不完全插入状态时，即使容器从安装位置向插入方向的反方向偏离，容器的低压电路用端子也呈现出远离印刷装置的高压电路的端子的位置关系，因而低压电路用端子不会与高压电路的端子误接触。因此，能够防止或者抑制施加不同电压的端子间发生短路。
本发明的第二方式提供了一种通过向预定的插入方向插入而被安装到印刷装置上的印刷材料容器。本发明第二方式中的印刷材料容器的特征在于，包括：容纳印刷材料的腔体；多个低压电路用端子，以形成与所述插入方向平行的第一列的方式被配置在所述腔体上，并在所述印刷材料容器被安装到所述印刷装置上时，该多个低压电路用端子分别与所述印刷装置上配备的低压电路的多个端子接触；以及多个高压电路用端子，以形成与所述第一列不同、并与所述插入方向平行的第二列的方式被配置在所述腔体上，并在所述印刷材料容器被安装到所述印刷装置上时，该多个高压电路用端子分别与所述印刷装置上配备的高压电路的多个端子接触。
根据本发明第二方式中的印刷材料容器，低压电路用端子以形成与插入方向平行的第一列的方式来进行配置，高压电路用端子以形成与第一列不同、并与插入方向平行的第二列的方式来进行配置。其结果是，在插入操作、拆卸操作、或者不完全插入状态时，即使容器从安装位置向插入方向平行地偏离，容器的高压电路用端子或者印刷装置的高压电路的端子也不会与容器的低压电路用端子或者印刷装置的低压电路的端子误接触。因此，能够防止或抑制施加不同电压的端子间的短路。
本发明的第三方式提供了一种通过向预定的插入方向插入而被安装到印刷装置上的印刷材料容器。本发明第三方式中的印刷材料容器的特征在于，包括：容纳印刷材料的腔体；多个低压电路用端子，以形成与所述插入方向平行的第一列的方式被配置在所述腔体上，并在所述印刷材料容器被安装到所述印刷装置上时，该多个低压电路用端子分别与所述印刷装置上配备的低压电路的多个端子接触；以及多个高压电路用端子，被配置在所述腔体上，并在所述印刷材料容器被安装到所述印刷装置上时，该多个高压电路用端子分别与所述印刷装置上配备的高压电路的多个端子接触；其中，所述高压电路用端子包含一个接地端子，所述一个接地端子被配置在所述第一列上、且比所述多个低压电路用端子更靠向所述插入方向一侧，除所述一个接地端子之外的所述多个高压电路用端子以形成与所述第一列不同、且与所述插入方向平行的第二列的方式来进行配置，所述一个接地端子经由电容器而与形成所述第二列的高压电路用端子相连接。
根据本发明第三方式中的印刷材料容器，当插入操作、拆卸操作或者不完全插入状态时，在容器从安装位置向与插入方向的反方向偏离的情况下，以及一个接地端子与印刷装置的低压电路的端子相接触的情况下，可经由该接地端子从高压电路用端子向印刷装置的低压电路的端子暂时施加高压。但是，由于经过了电容器，因此在电容器中蓄积了电荷，所施加的电压随即下降。因此，能够防止或者抑制由于这种接触而导致低压电路受损。
本发明的第四方式提供了一种印刷装置。本发明的第四方式中的印刷装置的特征在于，配有印刷材料容器安装部，该印刷材料容器安装部具有与所要保护的方案1～9中任一项所述的印刷材料容器中的所述多个低压电路用端子以及所述多个高压电路用端子分别对应的端子组。
根据本发明的第四方式中的印刷装置，可以获得与本发明的第一、第二、第三方式中的印刷材料容器相同的作用效果。此外，本发明的第四方式中的印刷装置与本发明第一、第二及第三方式中的印刷材料容器一样，可通过各种方式来实现。
附图说明
图1是作为本发明第一实施例的印刷装置20的简要结构图；
图2是示出印刷头单元60、以及安装于其上的墨盒70的立体图；
图3是示出墨盒70和盒处理专用电路61的电气结构的说明图；
图4是对第一实施例中的端子板100以及电路板110的端子进行说明的简图；
图5是示出本实施例其他方式中的墨盒70的电路板110的说明图；
图6是对第二实施例中的端子板100以及电路板110的端子进行说明的简图；
图7是对第三实施例中的端子板100以及电路板110的端子进行说明的简图；
图8是示出第三实施例中的墨盒70和盒处理专用电路61的电气结构的简图。
图9是对第四实施例中的端子板100以及电路板110的端子进行说明的简图。
具体实施方式
下面，参照附图，根据实施例对本发明中的图像处理装置进行说明。
A.第一实施例：
·印刷装置及盒70的结构：
图1是作为本发明第一实施例的印刷装置20的简要结构图。该印刷装置20包括：通过送纸马达22将印刷用纸P在副扫描方向上搬送的副扫描输送机构；通过托架马达24使托架30在滚筒26的轴向(主扫描方向)上往复运动的主扫描输送机构；驱动托架30上搭载的印刷头单元60从而控制墨水喷出及墨点形成的头驱动机构；以及对所述送纸马达22、托架马达24、印刷头单元60及操作面板32之间的信号交换进行管理的控制电路40。控制电路40经由连接器56而连接在计算机90上。
搬送印刷用纸P的副扫描输送机构配有将送纸马达22的旋转传递给滚筒26的齿轮传动机构23。此外，使托架30往复运动的主扫描输送机构包括：与滚筒26的轴平行架设、并可滑动地对托架30进行保持的滑动轴34；在其与托架马达24之间张紧设置无缝驱动带36的滑轮38；以及检测托架30的原始位置的位置传感器39。
图2是示出印刷头单元60以及其上所安装的本实施例中的墨盒70的立体图。印刷头单元60包括：可安装多个(例如在本实施例中为8个)墨盒70的盒安装部62；印刷头68；执行与墨盒70相关的处理的专用电路、即墨盒处理专用电路61(在图2中省略了)。
盒安装部62配有：引导部65、与可安装的墨盒数相当的墨水导入部66、以及端子板100。引导部65具有如下功能，即可沿预定的插入方向R插入各墨盒70，而无法从其他方向插入。沿预定方向R插入墨盒70，墨盒70的底面73碰触到盒安装部62的安装接受面64的位置即为安装位置。
当墨盒70被安装到盒安装部62上时，墨水导入部66被插入后述的墨盒70的供墨口74中，从而将墨水导入印刷头68。在端子板100上配置有与后述的配置在墨盒70的电路板110上的各种端子相对应的端子。
接下来对墨盒70进行说明。如图2所示，墨盒70是容纳一种作为印刷材料的墨水的容器。墨盒70包括：在内部容纳墨水的腔体71；用于将墨水供应给印刷装置20的供墨口74；被用于检测墨水余量的传感器72；配置有后述的各种端子的电路板110。供墨口74被设置在腔体71的下部，传感器72被设置在腔体71的侧部。
在本实施例中，传感器72使用的是压电致动器。通过在压电致动器上施加电压来利用反压电效应使压电元件振动，并对由于其残余振动的压电效应而产生的电压的振动频率进行测量，由此可以对墨水余量进行检测。即，由于该振动频率表示与压电元件一起振动的周边结构体(腔体71和墨水)的固有振动频率，并与墨盒中残留的墨水量相对应地发生变化，因而能够通过测量振动频率来检测墨水余量。
电路板110被设置在与腔体71的插入方向R(在图2的例子中，是箭头R所表示的方向)相平行的外侧表面上。由此将后述的各种端子配置在腔体71上。电路板110被配置在上述外侧表面的插入方向一侧(在本实施例中为下侧)约1/2的区域内。当然，也可以配置在插入方向一侧约1/3或1/4内的区域内。
图3是示出墨盒70与盒处理专用电路61的电气结构的说明图。图3的(a)所示的端子101～105是配置在盒安装部62的端子板100上的端子。而端子111～115是墨盒70的电路板110上所配备的端子。如图3的(b)所示，当墨盒70被安装到盒安装部62上时，端子板100与电路板110被配置在彼此相对的位置上。由此，当墨盒70被安装到盒安装部62上时，墨盒70的电路板110上的端子与盒安装部62的端子板100上的相对应的端子相互接触。在本说明书中，所谓与一个端子相对应的端子，说的是在将墨盒70安装到盒安装部62上时，与一个端子相接触的端子(这里说的是在正常状态下接触的端子，不包括由于安装偏差或者墨水附着等而误接触的端子)。在图3的(b)所示的例子中，端子101与端子111、以及端子104与端子114是相互对应的端子。
在本实施例中，如图3的(b)所示，盒安装部62的端子板100的端子(例如图3的(b)中的端子101)与端子板100垂直方向的截面具有凸出的形状。另一方面，墨盒70的电路板110的端子(例如，图3的(b)中的端子111)是平面形状。当然，端子的构造并不局限于此，只要是在以图示的插入方向R插入的情况下就能够正确安装(接触)的构造即可，而不必是不将端子板100和电路板110沿所述板的法线方向插入就无法正确安装的结构(例如使得凸部与凹部相嵌合的插座形的形状)。
接着，对盒处理专用电路61进行简要说明。如图3的(a)所示，盒处理专用电路61包括：盒检测电路611，对墨盒70是否安装在了盒安装部62上(是否安装)以及所安装的墨盒70的种类进行检测；和传感器驱动电路612，驱动墨盒70的传感器72，从而对墨盒70的墨水余量进行检测。虽然盒处理专用电路61另外还包括与控制装置40交换信号的输入输出部(图中省略了)，但这里省略对它的说明。
盒检测电路611是与电源VCC 3.3相连，以3.3V的较低电压来驱动的低压电路。盒检测电路611与三个端子101～103(下面称为盒检测电路的端子)相连接。在三个盒检测电路的端子中，端子101、103是经由图中未示出的上拉电阻而连接在3.3V电源上的端子(以下也称为盒检测用端子)。端子102是接地的端子(以下也称为低压侧接地端子)。盒检测电路611通过对盒检测用端子101、103与低压侧接地端子102之间的导通、非导通进行判定，从而可以对墨盒是否安装及其种类进行检测。
传感器驱动电路612是与电源VCC45相连，以45V的较高电压来驱动的高压电路。传感器驱动电路612与两个端子104、105(以下称为传感器驱动电路的端子)相连。两个传感器驱动电路的端子中的一个端子104是通过传感器驱动电路612而被施加最大45V电压的端子(以下称为传感器输入输出用端子)。而传感器驱动电路的端子中的另一个端子105是接地的端子(以下也称为高压侧接地端子)。传感器驱动电路612可以经由传感器输入输出用端子104向墨盒70的传感器72施加电压，并且可以经由传感器输入输出用端子104来检测由于传感器72的残余振动而产生的电压。
这里，在本说明书中，所谓低压电路与高压电路，说的是像上述盒检测电路611与传感器驱动电路612那样的，以预定电压驱动的一个电路，和以与一个电路相比相对较高的电压驱动的另一电路，而电压的绝对值并不成为问题。
参照图4对上述各种端子的排列进行说明。图4是对本实施例中的盒安装部62的端子板100及墨盒70的电路板110的端子进行说明的示意图。图4的(a)示出了从图2中的箭头Y2方向看到的盒安装部62的端子板100的端子排列。图4的(b)示出了从图2中的箭头Y1方向看到的墨盒70的电路板110的端子排列。在图4的(a)及图4的(b)中，与图2相同，箭头R表示墨盒70的插入方向。
首先，对盒安装部62的端子板100上所配备的端子进行说明。在端子板100的端子中，如图4的(a)中的双点划线所示，盒检测电路的端子101～103被配置成与插入方向R垂直的一列(以下称为列A1)。另一方面，在端子板100的端子中，如图4的(a)中虚线所示，两个传感器驱动电路的端子104、105被配置成与插入方向R垂直、且与上述列A1不同的列(以下称为列B1)。
传感器驱动电路的端子104、105配置而成的列B1与盒检测电路的端子101～103配置而成的列A1相比更靠向插入方向R。在本实施例中，如图2所示，墨盒70的插入方向R是自上而下，因此列A1被配置在上方，列B 1被配置在下方。
接着，对墨盒70的电路板110上所配有的端子进行说明。对于电路板110，如图4的(b-1)～(b-3)所示有110a～110c三种，对于墨盒70，配置根据墨水的种类或者墨水量而预先确定的那种电路板110。
电路板110a包括：与上述端子板100的三个盒检测电路611(低压电路)的端子101～103相对应的三个端子111～113(以下称为低压电路用端子)；以及与上述端子板100的两个传感器驱动电路612(高压电路)的端子104、105相对应的两个端子114、115(以下称为高压电路用端子)。
如图4的(b-1)中的双点划线所示，电路板110a的三个低压电路用端子111～113与端子板100的三个盒检测电路的端子101～103一样，被配置成与插入方向R垂直的一列(以下称为A2列)。另外，所述电路板110a侧的三个低压电路用端子111～113如图3所示那样彼此短路连接。
电路板110a的两个高压电路用端子114、115与端子板100的两个高压电路用端子一样，被配置成与插入方向R垂直、且与上述A2列不同的列(以下称为B2列)。如图4所示，所述电路板110a的两个高压电路用端子114、115分别连接在作为传感器72的压电元件的一个电极及另一个电极上。A2列与B2列当然也同端子板100的列A1和列B1一样，B2列与A2列相比更靠向插入方向R。
在本说明书中，将电路板110的三个低压电路用端子111～113中与端子板100的盒检测用端子101、103相对应的端子也同称为盒检测用端子111、113，将其中与端子板100的低压侧接地端子102相对应的端子也同称为低压侧接地端子112。同样地，将电路板110的两个高压电路用端子114～115中与端子板100的传感器输入输出用端子104相对应的端子同称为传感器输入输出用端子114，将其中与端子板100的高压侧接地端子105相对应的端子同称为高压侧接地端子115。
另外，将电路板110a的高压电路用端子114、115在插入方向R上的宽度h(参照图3的(b-1))设定得比端子间距离t短，其中所述端子间距离t是指与高压电路用端子114、115相对应的端子板100的传感器驱动电路的端子104、105和位于插入方向R的反方向(在本实施例中为上侧)上的盒检测电路的端子之间的距离(参照图3的(a))。例如，宽度h被设定为端子间距离t的1/3到3/4左右。
对于电路板110b、110c，在电路板110b上去掉了盒检测用端子111，在电路板110c上去掉了盒检测用端子113。电路板110b、110c其他的结构和电路板110a相同。
根据如上述那样构成的实施例，在墨盒70中将低压电路用端子111～113配置成列A2，将高压电路用端子114、115配置成与列A2不同的列B2。另外，高压电路用端子114、115配置而成的列B2和低压电路用端子111～113配置而成的列A2相比更靠向插入方向R。其结果是，在插入操作、拆卸操作、或者不完全插入状态时(例如墨盒70从正确的安装位置向上浮起的状态)，即使墨盒70位于从安装位置向插入方向R的反方向偏离的位置，墨盒70的低压电路用端子111～113也呈现出远离印刷装置20的传感器驱动电路的端子104、105的位置关系。因此，墨盒70的低压电路用端子111～113(盒检测用端子和低压侧接地端子)不会与印刷装置20的传感器驱动电路(高压电路)的端子104、105(传感器输入输出用端子和高压侧接地端子)相接触。另外，由于墨盒70沿插入方向R插入到碰触位置而处于正常的安装状态，因而安装位置不会继续向插入方向R一侧偏离。由此，能够防止或者抑制施加不同电压的端子间发生短路，从而可以避免由于短路而给墨盒70及印刷装置20造成的损害。
此外，墨盒70的高压电路用端子114、115在插入方向上的宽度h比端子间距离t短，其中所述端子间距离t是印刷装置20的传感器驱动电路的端子104、105和位于这些端子的插入方向R的反方向上的印刷装置20的盒检测电路的端子101～103之间的距离。其结果是，在插入操作、拆卸操作、或者不完全插入状态时，即使墨盒70从安装位置向插入方向R的反方向偏离，印刷装置20的传感器驱动电路(高压电路)的端子104、105与盒检测电路(低压电路)的端子101～103也不会被墨盒70的高压电路用端子114、115连接(即所谓的桥联)而发生短路。因此，能够更可靠地防止或者抑制施加不同电压的端子间发生短路。
此外，当由于墨水渗漏而在墨盒70的外侧附着了墨水时，就像在安装时从上方的盒的盖侧漏出并向下垂落的情况，以及从下方的供墨口漏出并附着到下方的情况那样，通常来说大多是墨水从上下方向侵入并附着到端子上。在墨盒70中，由于低压电路用端子聚集在上方，高压电路用端子聚集在下方，因而即使墨水从上下方向侵入，也是施加相同电压的端子间先发生短路，而损害设备的危险性高的、施加不同电压的端子间的短路则难以产生。
另外，即使在印刷装置20中，由于传感器驱动电路的端子104、105聚集在盒安装部62的下方，因而作为各端子间发生短路的原因、即杂物(例如线夹等)难以侵入到与传感器驱动电路的端子104、105相接触的位置。其结果是，损害设备的危险性高的、传感器驱动电路(高压电路)的端子104、105与其他端子之间的短路难以发生。
·第一实施例的其他方式：
图5是示出本实施例的其他方式中的墨盒70的电路板110的示意图。与上述实施例中的电路板110不同的是，低压电路用端子是作为一个部件而用一块平板一体形成。在电路板110a中，通过一块平板116形成了三个低压电路用端子111～113。在电路板110b、110c中，两个低压电路用端子112与113、111与112分别通过一块平板117、118来形成。平板可以使用SUS(不锈钢)、或对SUS实施电镀之后所形成的材料。
其结果是，除了与上述实施例相同的效果之外，还具有以下效果。即，与用多块平板来形成各个端子的情况相比，能够省去用于连接端子间的布线。另外，还可以减少盒70的部件数量。
B.第二实施例：
参照图6对本发明的第二实施例进行说明。图6是对第二实施例中的盒安装部62的端子板100以及墨盒70的电路板110的端子进行说明的简图。
与第一实施例的不同之处在于，端子板100及电路板110中各端子的布置。其他结构与第一实施例相同，因而省去其说明，而仅对各端子的布置进行说明。
在本实施例中，如图6的(a)中双点划线所示，端子板100的三个盒检测电路的端子101～103被配置成与插入方向R平行的一列(以下称为列C1)。另外，如图6的(a)中虚线所示，端子板100的两个传感器驱动电路的端子104、105被配置成与插入方向R平行、且与上述列C1不同的列(以下称为D1列)。在图6的(a)所示的例子中，盒检测电路的端子101～103配置而成的列C1被置于图6的(a)的右侧，高压电路用端子104、105配置而成的列D1被置于图6的(a)的左侧，但反过来也是可以的。
当然，电路板110上的端子布置要与端子板100上的端子布置相对应。即，如图6的(b-1)～(b-3)中的虚线所示，电路板110的两个或三个低压电路用端子111～113被配置在与插入方向R平行的一列(以下称为列C2)上。另外，电路板110的两个高压电路用端子114、115与端子板100的两个高压电路用端子一样，被配置成与插入方向R平行、且与上述列C2不同的列(以下称为列D2)。
图6的(c)示出了本实施例中的墨盒70被正确安装的状态。在本实施例中，如图6的(c)所示，在正确安装的状态下，端子间距离v被设定得比限制墨盒70的可插入方向的导向部65和墨盒70之间的间隙(即所谓的游隙)宽度u长，其中所述端子间距离v是电路板110的低压电路用端子111、113和端子板100的传感器驱动电路的端子104、105在与插入方向R垂直的方向上的端子间距离。例如，将宽度u设定为0.5mm至3mm左右，将端子间距离v设定为4mm至10mm左右。
根据如上述那样构成的本实施例，在墨盒70中，将低压电路用端子111～113配置在一列C2上，将高压电路用端子114、115配置在与列C2不同的列D2上。其结果是，在插入操作、拆卸操作或不完全插入状态时，即使墨盒70处于从安装位置向插入方向R的反方向偏离的位置，也仅仅是与插入方向R平行排列的同电压端子之间发生接触。其结果是，高压电路用端子114、115或者传感器驱动电路的端子104、105不会与低压电路用端子111～113或者盒检测电路的端子101～103误接触。因此，能够防止或者抑制施加不同电压的端子间短路。
C.第三实施例：
下面参照图7和图8对本发明的第三实施例进行说明。图7是对第三实施例中的盒安装部62的端子板100以及墨盒70的电路板110的端子进行说明的简图。图8是示出本实施例中的墨盒70与盒处理专用电路61的电气结构的简图。
与第一实施例不同的是，端子板100及电路板110中的高压电路用端子的数目为3个，低压电路用端子的数目为2个，与之相应地，电气结构(布线)发生了变化。
具体来说，如图7的(a)所示，在本实施例中，端子板100的盒检测电路的端子仅有盒检测用端子101与低压侧接地端子102这两个。如图7的(b-1)～(b-3)所示，电路板110的低压电路用端子也同样是仅有盒检测用端子111与低压侧接地端子112这两个。另外，端子板100的传感器驱动电路的端子一共有三个：两个传感器输入输出用端子104和109、以及一个高压侧接地端子104。
电路板110根据高压电路用端子的布置的不同，有110a、110b、110c三种类型。电路板110a包括三个端子：两个传感器输入输出用端子114和119、以及一个高压侧接地端子115。对于电路板110b、110c来说，在电路板110b上去掉了一个传感器输入输出用端子119，在电路板110c上去掉了一个传感器输入输出用端子114。电路板110b、110c的其他结构和电路板110a相同。
如图7的(c)所示，传感器驱动电路612通过两个传感器输入输出用端子109、104连接到传感器72上，使得不管经由哪个端子都可以施加驱动电压，并且不管经由哪个端子都可以对传感器72的残余振动所引起的电压振动进行检测。
根据如上述那样构成的实施例，在墨盒70中，由于各端子仅是数目不同，基本结构与第一实施例相同，因而可以起到与第一实施例相同的作用效果。
D.第四实施例：
下面参照图9对本发明的第四实施例进行说明。图9是对第四实施例中的盒安装部62的端子板100以及墨盒70的电路板110的端子进行说明的简图。
在第四实施例中，端子板100和电路板110的各端子的数目以及电气结构与第三实施例完全相同。与第三实施例的不同之处仅在于下面要说明的各端子的布置。
在本实施例中，如图9的(a)中双点划线所示，端子板100的两个盒检测电路的端子101、102被配置成与插入方向R平行的一列(与第二实施例相同的列C1)。另外在列C1上，在盒检测电路的端子101、102的插入方向R上配置了高压侧接地端子105。另外，如图9的(a)中虚线所示，剩下的传感器驱动电路的端子、即两个传感器输入输出用端子104、109被配置成与插入方向R平行、且与上述列C1不同的列(与第二实施例相同的列D1)。
在如上述那样构成的第四实施例中，在插入操作、拆卸操作或不完全插入状态时，当墨盒70从安装位置向插入方向R的反方向偏离时，如果墨盒70的高压侧接地端子115与印刷装置20的盒检测电路的端子(例如端子101)相接触，则能够从通过布线而与高压侧接地端子115相连的传感器输入输出用端子(114或119)向与高压侧接地端子115接触的印刷装置20的盒检测电路的端子一次性地施加高电压。
下面举出具体示例进行详细说明。
图9的(c)示出的是在第四实施例中，当墨盒70从正确的安装位置向插入方向R的反方向偏离时，端子板100与电路板110之间的位置关系的具体示例。在该具体例子中，墨盒70的高压侧接地端子115与印刷装置20的墨盒检测端子101误接触。另外，最大可施加45V高压的印刷装置20的传感器输入输出用端子104与墨盒70的传感器输入用端子119误接触。因此，当在此状态下传感器驱动电路612向传感器输入输出用端子104施加高压时，经由“传感器输入输出用端子104-传感器输入用端子119-高压侧接地端子115-墨盒检测端子101”的路径来在墨盒检测端子101上施加高压。
这里，如图8所示，在传感器输入用端子119-高压侧接地端子115之间连接着一种电容器、即压电元件来作为传感器72。因此，在上述具体例子(图9的(c))的情况下，虽然在墨盒检测端子101上施加了瞬间高压，但由于电荷被蓄积在电容器(传感器72)中，因此通过电容器会产生压降，施加在墨盒检测端子101上的电压也会随即降低。因此，可以防止或抑制这种误接触对低压电路、即盒检测电路611的损害。
由于检测墨水余量的传感器72作为电容器兼具防止或抑制损害上述电路的功能，因而不用增加部件数量，即可获得防止或抑制损害低压电路的构造。
E.变形例：
在上述实施例中，除了第四实施例中的高压侧接地端子105、115、以及第一实施例的其他方式中的低压侧接地端子102、112的位置之外，高压电路用端子彼此间的位置以及低压电路用端子彼此间的位置可以任意地进行替换。即使进行所述替换，也可以起到上述的作用和效果。
此外，与第一实施例的其他方式一样，在第二至第四实施例中，墨盒70的电路板110的多个低压电路用端子也可以由一个部件一体地形成。由此，在第二至第四实施例中，除了上述第二至第四实施例的作用和效果之外，还可以获得与第一实施例的其他方式相同的减少部件数目的效果。
此外，在上述实施例中，本发明应用在了墨盒70以及安装了该墨盒的印刷装置20中，但本发明并不限于墨盒，对于容纳其他印刷材料、例如调色剂的容器和安装该容器的印刷装置也同样可以适用。
以上根据实施例、变形例对本发明进行了说明，但上述发明的实施方式是为了容易理解本发明而作出的，并不限制本发明。在不脱离本发明要旨及权利要求的范围的情况下可以进行变更或改进，同时，与其等同的替换也包括在本发明中。

Claims (11)

1.一种印刷材料容器，通过向预定的插入方向插入而安装到印刷装置上，所述印刷材料容器包括：
容纳印刷材料的腔体；
多个低压电路用端子，以形成与所述插入方向垂直的第一列的方式被配置在所述腔体上，并在所述印刷材料容器被安装到所述印刷装置上时，该多个低压电路用端子分别与所述印刷装置上配备的低压电路的多个端子接触；以及
多个高压电路用端子，在所述腔体上，以形成与所述插入方向垂直的第二列的方式被配置在比所述第一列更靠向所述插入方向一侧，并在所述印刷材料容器被安装到所述印刷装置上时，该多个高压电路用端子分别与所述印刷装置上配备的高压电路的多个端子接触。
2.如权利要求1所述的印刷材料容器，其中，所述高压电路用端子在所述插入方向上的宽度比下述端子间距离短，该端子间距离是指与所述高压电路用端子相对应的所述高压电路的端子和位于所述高压电路的端子的所述插入方向的反方向上的所述低压电路的端子之间的距离。
3.一种印刷材料容器，通过向预定的插入方向插入而安装到印刷装置上，所述印刷材料容器包括：
容纳印刷材料的腔体；
多个低压电路用端子，以形成与所述插入方向平行的第一列的方式被配置在所述腔体上，并在所述印刷材料容器被安装到所述印刷装置上时，该多个低压电路用端子分别与所述印刷装置上配备的低压电路的多个端子接触；以及
多个高压电路用端子，以形成与所述第一列不同、并与所述插入方向平行的第二列的方式被配置在所述腔体上，并在所述印刷材料容器被安装到所述印刷装置上时，该多个高压电路用端子分别与所述印刷装置上配备的高压电路的多个端子接触。
4.如权利要求1或3所述的印刷材料容器，所述印刷材料容器还包括对所述印刷材料的状态进行检测的传感器，
其中，所述高压电路是驱动所述传感器的传感器驱动电路，
所述多个高压电路用端子是一个或者两个传感器输入输出用端子、和一个接地端子。
5.一种印刷材料容器，通过向预定的插入方向插入而安装到印刷装置上，所述印刷材料容器包括：
容纳印刷材料的腔体；
多个低压电路用端子，以形成与所述插入方向平行的第一列的方式被配置在所述腔体上，并在所述印刷材料容器被安装到所述印刷装置上时，该多个低压电路用端子分别与所述印刷装置上配备的低压电路的多个端子接触；以及
多个高压电路用端子，被配置在所述腔体上，并在所述印刷材料容器被安装到所述印刷装置上时，该多个高压电路用端子分别与所述印刷装置上配备的高压电路的多个端子接触；
其中，所述高压电路用端子包含一个接地端子，
所述一个接地端子被配置在所述第一列上、且比所述多个低压电路用端子更靠向所述插入方向一侧，
除所述一个接地端子之外的所述多个高压电路用端子以形成与所述第一列不同、且与所述插入方向平行的第二列的方式来进行配置，
所述一个接地端子经由电容器而与形成所述第二列的高压电路用端子相连接。
6.如权利要求5所述的印刷材料容器，其中，
所述电容器是作为对所述印刷材料的状态进行检测的传感器而起作用的压电元件，
所述高压电路是驱动所述传感器的传感器驱动电路。
7.如权利要求1、3、5中任一项所述的印刷材料容器，其中，
所述低压电路是对所述印刷材料容器的安装与否、或者所述印刷材料容器的种类进行检测的容器检测电路，
所述多个低压电路用端子是一个或两个容器检测用端子、和一个接地端子。
8.如权利要求1、3、5中任一项所述的印刷材料容器，其中，
所述低压电路是对所述印刷材料容器的安装与否、或者所述印刷材料容器的种类进行检测的容器检测电路，
所述多个低压电路用端子是两个容器检测用端子和一个接地端子，按照一个容器检测用端子、接地端子、另一个容器检测用端子的顺序配置在所述第一列上。
9.如权利要求7所述的印刷材料容器，其中，
所述一个或两个容器检测用端子与所述一个接地端子是由一个部件一体形成的。
10.如权利要求8所述的印刷材料容器，其中，
所述一个或两个容器检测用端子与所述一个接地端子是由一个部件一体形成的。
11.一种印刷装置，配备有印刷材料容器安装部，该印刷材料容器安装部具有与权利要求1、3、5中任一项所述的印刷材料容器中的所述多个低压电路用端子以及所述多个高压电路用端子分别对应的端子组。
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