KR20070083526A - 인쇄재 수용체 및 인쇄 장치 - Google Patents

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Abstract

잉크 카트리지(70)는 소정의 삽입 방향(R)에 충돌하는 위치까지 삽입되는 것에 따라, 인쇄 장치(20)의 카트리지 장착부(62)에 장착된다. 잉크 카트리지(70)는 하우징체(71)에 복수의 저전압 회로용 단자(111 내지 113)와, 복수의 고전압 회로용 단자(114, 115)를 구비한다. 복수의 저전압 회로용 단자(111 내지 113)는 삽입 방향(R)에 수직한 열(A2)을 형성하도록 배치되어 있다. 복수의 고전압 회로용 단자(114, 115)는 삽입 방향(R)에 수직한 열이며, 열(A2)보다도 삽입 방향(R)의 열(B2)을 형성하도록 배치되어 있다.

Description

인쇄재 수용체 및 인쇄 장치{PRINTING MATERIAL HOUSING DEVICE}
본 발명은 인쇄재(printing material)의 수납체에 관한 것이고, 특히 인쇄재의 수용체에 구비할 수 있었던 단자의 오접촉을 방지 또는 억제하는 기술에 관한 것이다.
잉크젯 프린터 등의 인쇄 장치에 장착되는 잉크 카트리지에 여러가지의 기능(예를 들면, 잉크 정보 유지 기능, 잉크 잔량 검출 기능)을 탑재할 경우 등 잉크 카트리지와 인쇄 장치가 전기적으로 접속될 경우가 있다. 예를 들면, 잉크 카트리지측과, 인쇄 장치측의 쌍방에 단자를 마련하고, 잉크 카트리지 장착시에 양쪽 단자를 접촉시키는 것이 행하여지고 있다. 예를 들면, 잉크 카트리지에 구비할 수 있었던 정보 기억 매체와 인쇄 장치를 접속하는 단자에 액체방울이 부착되는 것에 의해 정보 기억 매체가 쇼트되어 손상을 받는 것을 방지하는 구조가 알려져 있다.
그러나, 상기 기술에서는, 잉크 카트리지에 각각 다른 전압이 걸리는 2종류 이상의 단자가 배치될 경우에는, 다른 전압이 걸리는 단자간의 단락(예를 들면, 고전압을 인가하는 단자가 저전압이 입력되어야 할 단자와 오접촉하는 등)이 발생하 고, 잉크 카트리지 또는 인쇄 장치에 손상을 줄 우려가 있었다. 이러한 문제는, 잉크 카트리지에 한정하지 않고, 다른 인쇄재, 예를 들면 토너가 수용된 수용체에 관해서도 마찬가지다.
발명의 요약
본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위해서 행해진 것으로서, 각각 다른 전압이 인가되는 2종류 이상의 단자가 배치되는 인쇄재 수용체에 있어서, 다른 전압이 걸리는 단자간의 단락을 방지 또는 억제하는 것을 목적이라고 한다.
상기 과제를 해결하기 위해서 본 발명의 제 1 실시형태는, 소정의 삽입 방향으로 삽입되는 것에 따라, 인쇄 장치에 장착되는 인쇄재 수용체에 있어서, 인쇄재를 수용하는 하우징체와, 상기 하우징체에, 상기 삽입 방향에 수직한 제 1 열을 형성하도록 배치되는 동시에, 상기 인쇄 장치에 장착되었을 때에 상기 인쇄 장치에 구비할 수 있었던 저전압 회로의 복수의 단자와 각각 접촉하는 복수의 저전압 회로용 단자와, 상기 하우징체에, 상기 제 1 열보다도 상기 삽입 방향측에 상기 삽입 방향에 수직한 제 2 열을 형성하도록 배치되는 동시에, 상기 인쇄 장치에 장착되었을 때에 상기 인쇄 장치에 구비할 수 있었던 고전압 회로의 복수의 단자와 각각 접촉하는 복수의 고전압 회로용 단자를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 1 실시형태에 따른 인쇄재 수용체에 의하면, 저전압 회로용 단자는 삽입 방향에 수직한 제 1 열을 형성하도록 배치되고, 고전압 회로용 단자는 제 1 열보다도 삽입 방향측에 삽입 방향에 수직한 제 2 열을 형성하도록 배치되어 있다. 이 결과, 삽입 동작시, 분리 동작시 또는 불완전한 삽입 상태시에 있어서, 수용체가 장착 위치로부터 삽입 방향의 역의 방향으로 어긋나도, 수용체의 저전압 회로용 단자는, 인쇄 장치의 고전압 회로의 단자로부터 멀어지는 위치 관계가 되므로, 저전압 회로용 단자가 고전압 회로의 단자와 오접촉하는 일이 없다. 따라서, 다른 전압이 걸리는 단자간의 단락을 방지 또는 억제할 수 있다.
본 발명의 제 2 실시형태는, 소정의 삽입 방향으로 삽입되는 것에 따라, 인쇄 장치에 장착되는 인쇄재 수용체에 있어서, 인쇄재를 수용하는 하우징체와, 상기 하우징체에, 상기 삽입 방향에 평행한 제 1 열을 형성하도록 배치되는 동시에, 상기 인쇄 장치에 장착되었을 때에 상기 인쇄 장치에 구비할 수 있었던 저전압 회로의 복수의 단자와 각각 접촉하는 복수의 저전압 회로용 단자와, 상기 하우징체에, 상기 제 1 열과 다른 열이며 상기 삽입 방향에 평행한 제 2 열을 형성하도록 배치되는 동시에, 상기 인쇄 장치에 장착되었을 때에 상기 인쇄 장치에 구비할 수 있었던 고전압 회로의 복수의 단자와 각각 접촉하는 복수의 고전압 회로용 단자를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 실시형태에 따른 인쇄재 수용체에 의하면, 저전압 회로용 단자는 삽입 방향에 평행한 제 1 열을 형성하도록 배치되고, 고전압 회로용 단자는 제 1 열과 다른 열이며, 삽입 방향에 평행한 제 2 열을 형성하도록 배치되어 있다. 이 결과, 삽입 동작시, 분리 동작시 또는 불완전한 삽입시에 있어서, 수용체가 장착 위치로부터 삽입 방향에 평행에 어긋나도, 수용체의 고전압 회로용 단자 또는 인쇄 장치의 고전압 회로의 단자와, 수용체의 저전압 회로용 단자 또는 인쇄 장치의 저전압 회로의 단자가 오접촉하는 일이 없다. 따라서, 다른 전압이 걸리는 단 자간의 단락을 방지 또는 억제할 수 있다.
본 발명의 제 3 실시형태는, 소정의 삽입 방향으로 삽입되는 것에 따라, 인쇄 장치에 장착되는 인쇄재 수용체에 있어서, 인쇄재를 수용하는 하우징체와, 상기 하우징체에, 상기 삽입 방향에 평행한 제 1 열을 형성하도록 배치되는 동시에, 상기 인쇄 장치에 장착되었을 때에 상기 인쇄 장치에 구비할 수 있었던 저전압 회로의 복수의 단자와 각각 접촉하는 복수의 저전압 회로용 단자와, 상기 하우징체에 배치되는 동시에, 상기 인쇄 장치에 장착되었을 때에 상기 인쇄 장치에 구비할 수 있었던 고전압 회로의 복수의 단자와 각각 접촉하는 복수의 고전압 회로용 단자를 구비하고, 상기 고전압 회로용 단자는 하나의 접지 단자를 포함하고, 상기 하나의 접지 단자는 상기 제 1 열상이며 상기 복수의 저전압 회로용 단자보다 상기 삽입 방향측에 배치되고, 상기 하나의 접지 단자를 제외하는 상기 복수의 고전압 회로용 단자는 상기 제 1 열과 다른 열이며, 상기 삽입 방향에 평행한 제 2 열을 형성하도록 배치되고, 상기 하나의 접지 단자는 콘덴서를 거쳐서 상기 제 2 열을 형성하는 고전압 회로용 단자와 접속되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 3 실시형태에 따른 인쇄재 수용체에 의하면, 삽입 동작시, 분리 동작시 또는 불완전한 삽입 상태시에 있어서, 수용체가 장착 위치로부터 삽입 방향의 역의 방향으로 어긋났을 경우에, 하나의 접지 단자가 인쇄 장치의 저전압 회로의 단자에 접촉했을 경우에, 그 접지 단자를 거쳐서 고전압 회로용 단자로부터 인쇄 장치의 저전압 회로의 단자에 일시적으로 고전압이 걸릴 수 있다. 그러나, 콘덴서를 개재시킴으로써, 콘덴서에 전하가 축적되어서, 걸리는 전압은 곧 저하한 다. 따라서, 이러한 접촉에 의한 저전압 회로의 손상을 방지 또는 억제할 수 있다.
본 발명의 제 4 실시형태는 인쇄 장치를 제공한다. 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 인쇄 장치는, 청구항 1 내지 청구항 9에 기재의 인쇄재 수용체의 상기 복수의 저전압 회로용 단자 및 상기 복수의 고전압 회로용 단자에 각각 대응하는 단자 그룹을 갖는 인쇄재 수용체 장착부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 실시형태에 따른 인쇄 장치에 의하면, 본 발명의 제 1 실시형태, 제 2 실시형태 및 제 3 실시형태에 따른 인쇄재 수용체와 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다. 또한, 본 발명의 제 4 실시형태에 따른 인쇄 장치는, 본 발명의 제 1 실시형태, 제 2 실시형태 및 제 3 실시형태에 따른 인쇄재 수용체와 마찬가지로 해서 다양한 실시형태으로 실현될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예로서의 인쇄 장치(20)의 개략 구성도,
도 2는 인쇄 헤드 유닛(60)과, 이것에 장착되는 잉크 카트리지(70)를 도시하는 사시도,
도 3은 잉크 카트리지(70)와 카트리지 처리 전용 회로(61)의 전기적 구성을 도시하는 설명도,
도 4는 제 1 실시예에 있어서의 단자판(100) 및 회로판(110)의 단자에 대해서 설명하는 개략도,
도 5는 본 실시예의 다른 실시형태에 따른 잉크 카트리지(70)의 회로판(110)을 도시하는 설명도,
도 6은 제 2 실시예에 있어서의 단자판(100) 및 회로판(110)의 단자에 대해서 설명하는 개략도,
도 7은 제 3 실시예에 있어서의 단자판(100) 및 회로판(110)의 단자에 대해서 설명하는 개략도,
도 8은 제 3 실시예에 따른 잉크 카트리지(70)와 카트리지 처리 전용 회로(61)의 전기적 구성을 도시한 개략도,
도 9는 제 4 실시예에 있어서의 단자판(100) 및 회로판(110)의 단자에 대해서 설명하는 개략도.
이하, 본 발명에 따른 화상 처리 장치에 대해서 도면을 참조하면서 실시예에 근거해서 설명한다.
A. 제 1 실시예 :
· 인쇄 장치 및 카트리지(70)의 구성 :
도 1은 본 발명의 제 1 실시예로서의 인쇄 장치(20)의 개략 구성도이다. 종이 이송 모터(22)에 의해 인쇄 용지(P)를 부주사 방향으로 반송하는 부주사 이송 기구와, 캐리지 모터(24)에 의해 캐리지(30)를 플래튼(26)의 축방향(주주사 방향)으로 왕복 운동시키는 주주사 이송 기구와, 캐리지(30)에 탑재된 인쇄 헤드 유닛(60)을 구동해서 잉크의 토출 및 도트 형성을 제어하는 헤드 구동 장치와, 이들의 종이 이송 모터(22), 캐리지 모터(24), 인쇄 헤드 유닛(60) 및 조작 패널(32)과의 신호의 교환을 담당하는 제어 회로(40)를 구비하고 있다. 제어 회로(40)는 커넥터(56)를 거쳐서 컴퓨터(90)에 접속되어 있다.
인쇄 용지(P)를 반송하는 부주사 이송 기구는, 종이 이송 모터(22)의 회전을 플래튼(26)에 전달하는 기어 트레인(23)을 구비한다. 또한, 캐리지(30)를 왕복 운동시키는 주주사 이송 기구는, 플래튼(26)의 축과 병행으로 가설되어 캐리지(30)를 미끄럼 운동 가능하게 유지하는 미끄럼 이동축(34)과, 캐리지 모터(24)와의 사이에 무단의 구동 벨트(36)를 인장설치하는 풀리(38)와, 캐리지(30)의 원점 위치를 검출하는 위치 센서(39)를 구비하고 있다.
도 2는 인쇄 헤드 유닛(60)과, 이것에 장착되는 본 실시예에 따른 잉크 카트리지(70)를 도시하는 사시도이다. 인쇄 헤드 유닛(60)은 복수(예컨대, 본 실시예에서는 8개)의 잉크 카트리지(70)를 장착 가능한 카트리지 장착부(62)와, 인쇄 헤드(68)와, 잉크 카트리지(70)에 관련되는 처리를 실행하는 전용 회로인 잉크 카트리지 처리 전용 회로(61)(도 2에서는 도시 생략)를 구비하고 있다.
카트리지 장착부(62)는 가이드(65)와, 장착 가능한 잉크 카트리지 수분(數分)의 잉크 도입부(66) 및 단자판(100)을 구비하고 있다. 가이드(65)는, 각 잉크 카트리지(70)가 소정의 삽입 방향(R)으로 삽입되고, 다른 방향으로부터는 삽입할 수 없도록 하는 기능을 갖는다. 그리고, 잉크 카트리지(70)가 소정의 방향(R)에 삽입되고, 잉크 카트리지(70)의 저면(73)이 카트리지 장착부(62)의 장착 받침면(64)에 맞부딪치는 위치가 장착 위치가 된다.
잉크 도입부(66)는, 잉크 카트리지(70)가 카트리지 장착부(62)에 장착되었을 때에, 후술하는 잉크 카트리지(70)의 잉크 공급구(74)에 삽입되고, 잉크를 인쇄 헤드(68)에 도입한다. 단자판(100)에는, 후술하는 잉크 카트리지(70)의 회로판(110)에 배치된 각종의 단자에 대응하는 단자가 배치되어 있다.
계속해서, 잉크 카트리지(70)에 대해서 설명한다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(70)는 인쇄재로서의 잉크가 1종류 수용되는 수용체이다. 잉크 카트리지(70)는 내부에 잉크를 수용하는 하우징체(71)와, 인쇄 장치(20)에 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급구(74)와, 잉크 잔량의 검출에 사용할 수 있는 센서(72)와, 후술하는 각종의 단자가 배치된 회로판(110)을 구비하고 있다. 잉크 공급구(74)는 하우징체(71)의 하부에 설치되고, 센서(72)는 하우징체(71)의 측부에 설치되어 있다.
센서(72)는 본 실시예에서는 압전 액추에이터를 이용하고 있다. 압전 액추에이터에 전압을 인가해서 역압전 효과에 의해 압전 소자를 진동시키고, 그 잔류 진동의 압전 효과에 의해 발생하는 전압의 진동 주파수를 측정하는 것으로, 잉크 잔량을 검출할 수 있다. 즉, 이 진동 주파수는, 압전 소자와 함께 진동하는 주위의 구조체(하우징체(71)나 잉크)의 고유 진동수를 나타내고, 잉크 카트리지에 잔존하는 잉크량에 따라 변화되기 때문에, 진동 주파수를 측정하는 것에 따라 잉크 잔량을 검출할 수 있다.
회로판(110)은 하우징체(71)의 삽입 방향(R)(도 2의 예에서는, 화살표(R)로 표시되어 있는 방향)에 평행한 외측 표면에 설치되어 있다. 이것에 의해, 후술하는 각종의 단자가 하우징체(71)에 배치된다. 회로판(110)은 상술한 외측 표면의 삽입 방향측(본 실시예에서는 아래쪽) 약 1/2의 영역내에 배치되어 있다. 물론, 삽입 방향측, 약 1/3내, 약 1/4내의 영역내에 배치하는 것도 좋다.
도 3은 잉크 카트리지(70)와 카트리지 처리 전용 회로(61)의 전기적 구성을 도시하는 설명도이다. 도 3의 (a)에 도시하는 단자(101 내지 105)는 카트리지 장착부(62)의 단자판(100)에 배치되어 있는 단자이다. 한편, 단자(111 내지 115)는 카트리지(70)의 회로판(110)에 구비할 수 있는 단자이다. 도 3의 (b)에 도시하는 바와 같이, 단자판(100)과 회로판(110)은 잉크 카트리지(70)가 카트리지 장착부(62)에 장착되었을 때에, 서로 대향하는 위치에 배치되어 있다. 이것에 의해, 잉크 카트리지(70)가 카트리지 장착부(62)에 장착되었을 때에, 잉크 카트리지(70)의 회로판(110)상의 단자와, 카트리지 장착부(62)의 단자판(100)이 대응하는 단자가 서로 접촉하는 구성으로 되어 있다. 본 명세서에 있어서, 하나의 단자에 대응하는 단자는, 잉크 카트리지(70)가 카트리지 장착부(62)에 장착되었을 때에, 하나의 단자와 접촉하는 단자(단, 정상인 상태에서 접촉하는 단자를 말하고, 장착 어긋남이나 잉크 부착 등에 의해 오접촉하는 단자는 포함하지 않는다)를 말한다. 도 3의 (b)에 도시하는 예에서는, 단자(101)와 단자(111), 및 단자(104)와 단자(114)가 서로 대응하는 단자이다.
본 실시예에 있어서, 도 3의 (b)에 도시하는 바와 같이, 카트리지 장착부(62)의 단자판(100)의 단자(예를 들면, 도 3의 (b)에 있어서의 단자(101))는 단자판(100)에 수직 방향의 단면이 볼록형상의 형상을 갖는다. 한편, 잉크 카트리지(70)의 회로판(110)의 단자(예를 들면, 도 3의 (b)에 있어서의 단자(111))는 평판형상이다. 물론, 단자의 구조는 이것에 한정되는 것은 아니고, 단자판(100)과 회로판(110)을, 이것들의 판의 법선 방향으로 삽입하지 않으면 정확하게 장착할 수 없는 것 같은 구조(예를 들면, 볼록부와 오목부를 끼워맞추는 소켓 형상의 형상)가 아니고, 도면에 도시하는 삽입 방향(R)에서 삽입했을 경우에, 정확하게 장착(접촉) 가능한 구조라면 양호하다.
다음에, 카트리지 처리 전용 회로(61)에 대해서 간단히 설명한다. 도 3의 (a)에 도시하는 바와 같이, 카트리지 처리 전용 회로(61)는 잉크 카트리지(70)가 카트리지 장착부(62)에 장착되어 있을 것인가 아닌가(장착의 유무) 및 장착되어 있는 잉크 카트리지(70)의 종류를 검출하는 카트리지 검출 회로(611)와, 잉크 카트리지(70)의 센서(72)를 구동하고, 잉크 카트리지(70)의 잉크 잔량을 검출하는 센서 구동 회로(612)를 구비하고 있다. 카트리지 처리 전용 회로(61)는, 그 외에 제어 장치(40)와 신호를 주고 받는 입출력부(도시는 생략) 등을 구비하고 있지만, 이것들에 대해서는 설명을 생략한다.
카트리지 검출 회로(611)는 전원(VCC3.3)과 접속되고, 3.3V의 비교적 낮은 전압에서 구동되는 저전압 회로이다. 카트리지 검출 회로(611)는 3개의 단자(101 내지 103)(이하, 카트리지 검출 회로의 단자라고 한다)와 접속되어 있다. 3개의 카트리지 검출 회로의 단자중, 단자(101, 103)는 도시하지 않는 풀업(pull-up) 저항을 거쳐서 3.3V의 전원에 접속되어 있는 단자(이하, 카트리지 검출용 단자라고도 한다)이다. 한편, 단자(102)는 접지되어 있는 단자(이하, 저전압측 접지 단자라고도 한다)이다. 카트리지 검출 회로(611)는 카트리지 검출용 단자(101, 103)와 저전압측 접지 단자(102)와의 도통, 비도통을 판정함으로써, 잉크 카트리지의 장착의 유무나 종류를 검출할 수 있다.
센서 구동 회로(612)는 전원(VCC45)과 접속되고, 45V의 비교적 높은 전압에서 구동되는 고전압 회로이다. 센서 구동 회로(612)는 2개의 단자(104, 105)(이하, 센서 구동 회로의 단자라고 한다)와 접속되어 있다. 2개의 센서 구동 회로의 단자중 한쪽의 단자(104)는 센서 구동 회로(612)에 의해 최대 45V의 전압이 인가되는 단자(이하, 센서 입출력용 단자라고 한다)이다. 한편, 센서 구동 회로의 단자중 다른쪽의 단자(105)는 접지되어 있는 단자(이하, 고전압측 접지 단자라고도 한다)이다. 센서 구동 회로(612)는 센서 입출력용 단자(104)를 거쳐서, 잉크 카트리지(70)의 센서(72)에 전압이 인가되는 동시에, 센서(72)의 잔류 진동에 의해 발생한 전압을 센서 입출력용 단자(104)를 거쳐서 검출할 수 있다.
여기에서, 본 명세서에 있어서, 저전압 회로와 고전압 회로는, 상술한 카트리지 검출 회로(611)와 센서 구동 회로(612)와 마찬가지로, 소정의 전압에서 구동되는 하나의 회로와, 하나의 회로보다도 상대적으로 높은 전압에서 구동되는 것 외의 회로를 말하는 것이며, 전압의 절대치를 문제로 할 만한 것이 아니다.
도 4를 참조하여 상술한 각종의 단자의 배열에 대해서 설명한다. 도 4는 본 실시예에 따른 카트리지 장착부(62)의 단자판(100) 및 잉크 카트리지(70)의 회로판(110)의 단자에 대해서 설명하는 개략도이다. 도 4의 (a)는 도 2에 있어서의 화살표(Y2) 방향으로부터 본 카트리지 장착부(62)의 단자판(100)의 단자 배열을 도시하고 있다. 도 4의 (b)는 도 2에 있어서의 화살표(Y1) 방향으로부터 본 잉크 카트리지(70)의 회로판(110)의 단자 배열을 도시하고 있다. 도 4의 (a) 및 (b)에 있어서, 화살표(R)는 도 2와 같이 잉크 카트리지(70)의 삽입 방향을 도시한다.
우선, 카트리지 장착부(62)의 단자판(100)에 구비할 수 있었던 단자에 대해서 설명한다. 단자판(100)의 단자중 카트리지 검출 회로의 단자(101 내지 103)는 도 4의 (a)에 있어서 2점 점선으로 도시하는 바와 같이, 삽입 방향(R)에 수직한 하나의 열(이하, 열(A1)이라고 한다)을 형성하도록 배치되어 있다. 한편, 단자판(100)의 단자중 2개의 센서 구동 회로의 단자(104, 105)는 도 4의 (a)에 있어서 파선에서 도시하는 바와 같이, 삽입 방향(R)에 수직한 열이며, 상술한 열(A1)과는 다른 열(이하, 열(B1)이라고 한다)을 형성하도록 배치되어 있다.
센서 구동 회로의 단자(104, 105)가 배치된 열(B1)은 카트리지 검출 회로의 단자(101 내지 103)가 배치된 열(A1)보다도 삽입 방향(R)에 배치되어 있다. 본 실시예에서는, 잉크 카트리지(70)의 삽입 방향(R)은, 도 2에 도시하는 바와 같이, 상방으로부터 하방이기 때문에, 열(A1)이 상방에 배치되고, 열(B1)이 하방에 배치된다.
다음에, 잉크 카트리지(70)의 회로판(110)에 구비할 수 있었던 단자에 대해서 설명한다. 회로판(110)에는 도 4의 (b-1) 내지 (b-3)에 도시하는 바와 같이 도면부호(110a 내지 110c)의 3종류가 있고, 잉크 카트리지(70)에는 잉크의 종류나 잉크의 양에 의해 미리 결정할 수 있었던 종류의 회로판(110)이 배치된다.
회로판(110a)에는 상술한 단자판(100)의 3개의 카트리지 검출 회로(611)(저전압 회로)의 단자(101 내지 103)에 대응하는 3개의 단자(111 내지 113)(이하, 저전압 회로용 단자라고 한다)와, 상술한 단자판(100)의 2개의 센서 구동 회로(612)(고전압 회로)의 단자(104, 105)에 대응하는 2개의 단자(114, 115)(이하, 고전압 회로용 단자라고 한다)를 구비하고 있다.
회로판(110a)의 3개의 저전압 회로용 단자(111 내지 113은 도 4의 (b-1)에 있어서 2점 파선으로 도시하는 바와 같이, 단자판(100)의 3개의 카트리지 검출 회로의 단자(101 내지 103)와 마찬가지로 삽입 방향(R)에 수직한 하나의 열(이하, A2열이라고 한다)을 형성하도록 배치되어 있다. 또한, 이것들의 회로판(110a)측의 3개의 저전압 회로용 단자(111 내지 113)는 도 3에 도시하는 바와 같이 서로 단락하는 것 같이 접속되어 있다.
회로판(110a)의 2개의 고전압 회로용 단자(114, 115)는 단자판(100)의 2개의 고전압 회로용 단자와 마찬가지로, 삽입 방향(R)에 수직한 열이며, 상술한 A2열과는 다른 열(이하, B2열이라고 한다)을 형성하도록 배치되어 있다. 이것들의 회로판(110a)의 2개의 고전압 회로용 단자(114, 115)는 도 4에 도시하는 바와 같이 센서(72)로서의 압전 소자의 한쪽의 전극 및 다른쪽의 전극인 각각 접속되어 있다. A2 열과 B2열은 물론 단자판(100)의 열(A1)과 열(B1)과 마찬가지로 B2열의 쪽이 A2열보다도 삽입 방향(R)에 배치되어 있다.
본 명세서에서는, 회로판(110)의 3개의 저전압 회로용 단자(111 내지 113)중 단자판(100)의 카트리지 검출용 단자(101, 103)에 대응하는 단자를 동일하게 카트리지 검출용 단자(111, 113)라고도 하고, 단자판(100)의 저전압측 접지 단자(102)에 대응하는 단자를 동일하게 저전압측 접지 단자(112)라고도 한다. 마찬가지로 해서, 회로판(110)의 2개의 고전압 회로용 단자(114 내지 115)중 단자판(100)의 센서 입출력용 단자(104)에 대응하는 단자를 동일하게 센서 입출력용 단자(114)라고도 하고, 단자판(100)의 고전압측 접지 단자(105)에 대응하는 단자를 동일하게 고전압측 접지 단자(115)라고도 한다.
또한, 회로판(110a)의 고전압 회로용 단자(114, 115)의 삽입 방향(R)의 폭(h)(도 3의 (b-1) 참조)은 이것들에 대응하는 단자판(100)의 센서 구동 회로의 단자(104, 105)와, 삽입 방향(R)의 역의 방향(본 실시예에서는 상측)에 위치하는 카트리지 검출 회로의 단자와의 단자간 거리(t)(도 3의 (a) 참조)보다 짧게 설정되어 있다. 예를 들면, 폭(h)은 단자간 거리(t)의 1/3 내지 3/4 정도로 설정되어 있다.
회로판(110b, 110c)은, 회로판(110b)에는 카트리지 검출용 단자(111)가 없고, 회로판(110c)에는 카트리지 검출용 단자(113)가 없다. 회로판(110b, 110c)은 그 밖의 구성은 회로판(110a)과 동일하다.
이상과 같이 구성된 본 실시예에 의하면, 잉크 카트리지(70)에 있어서, 저전압 회로용 단자(111 내지 113)는 열(A2)을 형성하도록 배치되고, 고전압 회로용 단자(114, 115)는 열(A2)과는 다른 열(B2)을 형성하도록 배치되어 있다. 그리고, 고전압 회로용 단자(114, 115)가 배치된 열(B2)은 저전압 회로용 단자(111 내지 113)가 배치된 열(A2)보다도 삽입 방향(R)에 배치되어 있다. 그 결과, 삽입 동작시, 분리 동작시, 또는 불완전한 삽입 상태시(예컨대, 잉크 카트리지(70)가 정확한 장착 위치로부터 상방으로 부양된 상태)에 있어서, 잉크 카트리지(70)가 장착 위치로부터 삽입 방향(R)의 역의 방향으로 어긋난 위치에 있다고 하여도, 잉크 카트리지(70)의 저전압 회로용 단자(111 내지 113)는 인쇄 장치(20)의 센서 구동 회로의 단자(104, 105)로부터 멀어지는 위치 관계가 된다. 따라서, 잉크 카트리지(70)의 저전압 회로용 단자(111 내지 113)(카트리지 검출용 단자 및 저전압측 접지 단자)는 인쇄 장치(20)의 센서 구동 회로(고전압 회로)의 단자(104, 105)(센서 입출력용 단자 및 고전압측 접지 단자)와 접촉하는 일이 없다. 또한, 잉크 카트리지(70)는 삽입 방향(R)에 충돌하는 위치까지 삽입되어서 정상인 장착 상태가 되므로, 장착 위치가 더 이상 삽입 방향(R)측으로 어긋나는 일은 없다. 이것들로부터, 다른 전압이 걸리는 단자간의 단락을 방지 또는 억제하는 것이 가능하고, 단락에 의한 잉크 카트리지(70) 및 인쇄 장치(20)의 손상을 회피할 수 있다.
또한, 잉크 카트리지(70)의 고전압 회로용 단자(114, 115)의 삽입 방향의 폭(h)은 인쇄 장치(20)의 센서 구동 회로의 단자(104, 105)와, 이것들의 단자의 삽입 방향(R)의 역의 방향에 위치하는 인쇄 장치(20)의 카트리지 검출 회로의 단자(101 내지 103)와의 단자간 거리(t)보다도 짧다. 이 결과, 삽입 동작시, 분리 동작시, 또는 불완전한 삽입 상태시에 있어서, 잉크 카트리지(70)가 장착 위치로부터 삽입 방향(R)의 역의 방향으로 어긋나도, 인쇄 장치(20)의 센서 구동 회로(고전압 회로)의 단자(104, 105)와 카트리지 검출 회로(저전압용 회로)의 단자(101 내지 103)가 잉크 카트리지(70)의 고전압 회로용 단자(114, 115)에 의해 접속(소위 브릿지)되어서 단락하는 일이 없다. 따라서, 다른 전압이 걸리는 단자간의 단락을 보다 확실하게 방지 또는 억제할 수 있다.
또한, 잉크 누설에 의해, 잉크 카트리지(70)의 외측에 잉크가 부착될 경우, 일반적으로 장착시 상방의 카트리지의 커버측에서 누설되어 하방으로 흘려지는 경우와, 하방의 잉크 공급구로부터 누설되어 하방에 부착하는 경우와 같이, 상하 방향으로부터 잉크가 침입해서 단자에 부착되는 것이 많다고 생각된다. 잉크 카트리지(70)에서는 상방에는 저전압 회로용 단자가 집중되고, 하방에는 고전압 회로용 단자가 집중되어 있으므로, 상하 방향으로부터 잉크가 침입해도, 우선 동일 전압이 걸리는 단자간의 단락이 먼저 생기고, 기기의 손상의 위험이 높은 다른 전압이 걸리는 단자간의 단락은 생기기 어렵다.
또한, 인쇄 장치(20)에 있어서도, 센서 구동 회로의 단자(104, 105)는 카트리지 장착부(62)의 하방에 집중되어 있으므로, 각 단자간의 단락의 원인이 되는 이물(예를 들면 클립 등)이 센서 구동 회로의 단자(104, 105)에 접촉하는 위치까지 침입하기 어렵다. 이 결과, 기기의 손상의 위험이 높은 센서 구동 회로(고전압 회로)의 단자(104, 105)와 다른 단자와의 단락이 생기기 어렵다.
· 제 1 실시예의 다른 실시형태 :
도 5는 본 실시예의 다른 실시형태에 따른 잉크 카트리지(70)의 회로판(110)을 도시하는 설명도이다. 상술한 실시예에 있어서의 회로판(110)과 다른 점은, 저전압 회로용 단자가 1장의 평판에 의해 하나의 부재에 의해 일체로 형성되어 있는 점이다. 회로판(110a)에서는, 3개의 저전압 회로용 단자(111 내지 113)가 1매의 평판(116)에 의해 형성되어 있다. 회로판(110b, 110c)에서는 2개의 저전압 회로용 단자(112)와 단자(113), 단자(111)와 단자(112)가 각각 1장의 평판(117, 118)에 의해 형성되어 있다. 평판은 SUS(스테인리스)나, SUS에 도금을 실시한 것을 이용할 수 있다.
이 결과, 상술한 실시예와 동일한 효과에 부가해서, 이하의 효과를 나타낸다. 즉, 복수의 평판에 의해, 각각의 단자를 형성할 경우와 비교하여, 단자간의 접속을 위한 배선이 불필요 할 수 있다. 또한, 카트리지(70)의 부품 개수를 감소시킬 수 있다.
B. 제 2 실시예 :
도 6을 참조하여 본 발명의 제 2 실시예에 대해서 설명한다. 도 6은 제 2 실시예에 있어서의 카트리지 장착부(62)의 단자판(100) 및 잉크 카트리지(70)의 회로판(110)의 단자에 대해서 설명하는 개략도이다.
제 1 실시예와 다른 점은 단자판(100) 및 회로판(110)에 있어서의 각 단자의 배치이다. 그 밖의 구성은 제 1 실시예와 동일하므로 설명을 생략하고, 각 단자의 배치에 대해서만 설명한다.
본 실시예에서는, 단자판(100)의 3개의 카트리지 검출 회로의 단자(101 내지 103)는 도 6의 (a)에 있어서 2점 파선으로 도시하는 바와 같이, 삽입 방향(R)에 평행한 하나의 열(이하, 열(C1)이라고 한)을 형성하도록 배치되어 있다. 그리고, 단자판(100)의 2개의 센서 구동 회로의 단자(104, 105)는 도 6의 (a)에 있어서 파선으로 도시하는 바와 같이, 삽입 방향(R)에 평행한 열이며, 상술한 열(C1)과는 다른 열(이하, D1열이라고 한다)을 형성하도록 배치되어 있다. 도 6의 (a)에 도시하는 예에서는, 카트리지 검출 회로의 단자(101 내지 103)가 배치된 열(C1)은 도 6의 (a)에 있어서 오른쪽에 배치되고, 고전압 회로용 단자(104, 105)가 배치된 D1열은 도 6의 (a)에 있어서 좌측에 배치되어 있지만, 이것은 반대이라도 좋다.
회로판(110)에 있어서의 단자 배치는 당연하지만 단자판(100)에 있어서의 단자 배치와 대응하고 있다. 즉, 회로판(110)의 2개의 또는 3개의 저전압 회로용 단자(111 내지 113)는 도 6의 (b-1) 내지 (b-3)에 있어서 2점 파선으로 도시하는 바와 같이, 삽입 방향(R)에 평행한 하나의 열(이하, 열(C2)이라고 한다)상에 배치되어 있다. 그리고, 회로판(110)의 2개의 고전압 회로용 단자(114, 115)는 단자판(100)의 2개의 고전압 회로용 단자와 마찬가지로, 삽입 방향(R)에 평행한 열이며, 상술한 열(C2)과는 다른 열(이하, 열(D2)이라고 한다)을 형성하도록 배치되어 있다.
도 6의 (c)는 본 실시예에 따른 잉크 카트리지(70)가 정확하게 장착된 상태를 도시하고 있다. 본 실시예에서는, 도 6의 (c)에 도시하는 바와 같이, 정확한 장착 상태에 있어서, 회로판(110)의 저전압 회로용 단자(111, 113)와, 단자판(100)의 센서 구동 회로의 단자(104, 105)와의 삽입 방향(R)에 수직 방향의 단자간 거리(v)가 잉크 카트리지(70)의 삽입 가능 방향을 규제하는 가이드(65)와, 잉크 카트리지(70)와의 틈(소위 여유부)의 폭(u)보다 길게 설정되어 있다. 예를 들면, 폭(u)은 0.5㎜ 내지 3㎜ 정도, 단자간 거리(v)는 4㎜ 내지 10㎜ 정도로 설정된다.
이상과 같이 구성된 본 실시예에 의하면, 잉크 카트리지(70)에 있어서, 저전압 회로용 단자(111 내지 113)는 하나의 열(C2)상에, 고전압 회로용 단자(114, 115)는 열(C2)과는 다른 열(D2)상에 배치되어 있다. 이 결과, 삽입 동작시, 분리 동작시 또는 불완전한 삽입 상태시에 있어서, 잉크 카트리지(70)가 장착 위치로부터 삽입 방향(R)의 역의 방향으로 어긋난 위치에 있다고 하여도, 삽입 방향(R)에 평행하게 나란한 동일 전압 단자끼리의 접촉밖에 일어나지 않는다. 이 결과, 고전압 회로용 단자(114, 115) 또는 센서 구동 회로의 단자(104, 105)와, 저전압 회로용 단자(111 내지 113) 또는 카트리지 검출 회로의 단자(101 내지 103)가 오접촉하는 일이 없다. 따라서, 다른 전압이 걸리는 단자간의 단락을 방지 또는 억제할 수 있다.
C. 제 3 실시예 :
도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명의 제 3 실시예에 대해서 설명한다. 도 7은 제 3 실시예에 있어서의 카트리지 장착부(62)의 단자판(100) 및 잉크 카트리지(70)의 회로판(110)의 단자에 대해서 설명하는 개략도이다. 도 8은 본 실시예에 따른 잉크 카트리지(70)와 카트리지 처리 전용 회로(61)의 전기적 구성을 도시한 개략도이다.
제 1 실시예와 다른 점은, 단자판(100) 및 회로판(110)에 있어서의 고전압 회로용 단자의 수가 3개인 것, 그리고 저전압 회로용 단자의 수가 2개인 점과, 이것에 대응해서 전기적 구성(배선)이 변경되어 있는 점이다.
상세하게 설명하면, 도 7의 (a)에 도시하는 바와 같이, 본 실시예에서는, 단자판(100)의 카트리지 검출 회로의 단자는 카트리지 검출용 단자(101)와 저전압측 접지 단자(102)의 2개만이다. 도 7의 (b-1) 내지 (b-3)에 도시하는 바와 같이, 회로판(110)의 저전압 회로용 단자도 마찬가지로 카트리지 검출용 단자(111)와 저전압측 접지 단자(112) 2개만이다. 그리고, 단자판(100)의 센서 구동 회로의 단자는 2개의 센서 입출력용 단자(104, 109)와, 하나의 고전압측 접지 단자(104)의 합계 3개이다.
회로판(110)은 고전압 회로용 단자의 배치의 차이에 의해, 도면부호(110a, 110b, 110c)의 3종류가 있다. 회로판(110a)은 2개의 센서 입출력용 단자(114, 119)와, 하나의 고전압측 접지 단자(115) 3개의 단자를 구비한다. 회로판(110b, 110c)은 회로판(110b)에는 센서 입출력용 단자 1개의 단자(119)가 없고, 회로판(110c)에는 센서 입출력용 단자 1개의 단자(114)가 없다. 회로판(110b, 110c)은 그 밖의 구성은 회로판(110a)과 동일하다.
도 7의 (c)에 도시하는 바와 같이, 센서 구동 회로(612)는 2개의 센서 입출력용 단자(109, 104)는 센서(72)에 대하여 어느 쪽을 거쳐서도 구동 전압을 걸리게 할 수 있고, 어느 쪽을 거쳐서도 센서(72)의 잔류 진동에 의한 전압 진동을 검출할 수 있게 접속되어 있다.
이상과 같이 구성된 본 실시예에 의하면, 잉크 카트리지(70)에 있어서, 각 단자의 수가 상이할 뿐 기본적 구성은 제 1 실시예와 동일하므로, 제 1 실시예와 마찬가지의 작용 효과를 나타낸다.
D. 제 4 실시예 :
도 9를 참조하여 본 발명의 제 4 실시예에 대해서 설명한다. 도 9는 제 4 실시예에 있어서의 카트리지 장착부(62)의 단자판(100) 및 잉크 카트리지(70)의 회로판(110)의 단자에 대해서 설명하는 개략도이다.
제 4 실시예에서는, 단자판(100) 및 회로판(110)의 각 단자의 수 및 전기적 구성은 제 3 실시예와 완전히 동일하다. 제 3 실시예와 다른 점은 이하에 설명하는 각 단자의 배치만이다.
본 실시예에서는, 단자판(100)의 2개의 카트리지 검출 회로의 단자(101, 102)는 도 9의 (a)에 있어서 2점 파선으로 도시하는 바와 같이, 삽입 방향(R)에 평행한 하나의 열(제 2 실시예와 동일한 열(C1))을 형성하도록 배치되어 있다. 그리고, 열(C1)상이며, 카트리지 검출 회로의 단자(101, 102)의 삽입 방향(R)에 고전압측 접지 단자(105)가 배치되어 있다. 그리고, 나머지의 센서 구동 회로의 단자인 2개의 센서 입출력용 단자(104, 109)는 도 9의 (a)에 있어서, 파선으로 도시하는 바와 같이, 삽입 방향(R)에 평행한 열이며, 상술한 열(C1)과는 다른 열(제 2 실시예와 동일한 열(D1))을 형성하도록 배치되어 있다.
이상과 같이 구성된 제 4 실시예에서는 삽입 동작시, 분리 동작시 또는 불완전한 삽입 상태시에 있어서, 잉크 카트리지(70)가 장착 위치로부터 삽입 방향(R)의 역의 방향으로 어긋났을 경우에, 잉크 카트리지(70)의 고전압측 접지 단자(115)가 인쇄 장치(20)의 카트리지 검출 회로의 단자(예컨대, 단자(101))와 접촉하면, 고전압측 접지 단자(115)와 배선에 의해 접속되어 있는 센서 입출력용 단자(114 또는 119)로부터 고전압측 접지 단자(115)와 접촉하고 있는 인쇄 장치(20)의 카트리지 검출 회로의 단자에 1차적으로 고전압이 걸릴 수 있다. 이하에서 구체적인 예를 들어서 설명한다.
도 9의 (c)는 제 4 실시예에 있어서 잉크 카트리지(70)가 정확한 장착 위치로부터 삽입 방향(R)의 역의 방향으로 어긋났을 경우에 있어서, 단자판(100)과 회로판(110)과의 위치 관계의 구체적인 예를 나타내고 있다. 이 구체적인 예에서는, 잉크 카트리지(70)의 고전압측 접지 단자(115)가 인쇄 장치(20)의 잉크 카트리지 검출 단자(101)와 오접촉하고 있다. 또한, 최대 45V의 고전압이 걸릴 수 있는 인쇄 장치(20)의 센서 입출력용 단자(104)가 잉크 카트리지(70)의 센서 입력용 단자(119)와 오접촉하고 있다. 따라서, 이 상태에서 센서 구동용 회로(612)가 센서 입출력용 단자(104)에 고전압을 걸면, 센서 입출력용 단자(104) - 센서 입력용 단자(119) - 고전압측 접지 단자(115) - 잉크 카트리지 검출 단자(101)라고 하는 경로에 의해, 고전압이 잉크 카트리지 검출 단자(101)에 걸리게 된다.
여기에서, 도 8에 도시하는 바와 같이 센서 입력용 단자(119) - 고전압측 접지 단자(115) 사이에는 콘덴서의 일종인 압전 소자가 센서(72)로서 접속되어 있다. 이 때문에, 상술한 구체적인 예(도 9의 (c))의 경우라도, 순간적으로 고전압이 잉크 카트리지 검출 단자(101)에 걸리게 되지만, 콘덴서 - (센서(72))에 전하가 축적되는 것에 따라, 콘덴서를 개재해서 전압 강하가 생기고, 잉크 카트리지 검출 단자(101)에 따른 전압은 곧 저하한다. 따라서, 이러한 오접촉에 의한 저전압 회로인 카트리지 검출 회로(611)의 손상을 방지 또는 억제할 수 있다.
또한, 잉크의 잔량을 검출하는 센서(72)가 콘덴서로서 상술한 회로의 손상을 방지 또는 억제하는 기능을 겸하므로, 부품 개수를 증가시키는 일이 없이, 저전압 회로의 손상을 방지 또는 억제하는 구조를 얻을 수 있다.
E. 변형예 :
상기 실시예에 있어서, 제 4 실시예에 있어서의 고전압측 접지 단자(105, 115), 및 제 1 실시예의 다른 실시형태에 있어서의 저전압측 접지 단자(102, 112)의 위치를 제외하고, 고압 회로용 단자끼리의 위치의 교체, 및 저전압 회로용 단자끼리의 위치의 교체는 임의로 가능하다. 이러한 교체를 행해도 상술한 작용·효과를 나타낼 수 있다.
또한, 제 1 실시예의 다른 실시형태와 마찬가지로 제 2 내지 제 4 실시예에 있어서도, 잉크 카트리지(70)의 회로판(110)의 복수의 저전압 회로용 단자를 하나의 부재로 일체로 형성되어 있어도 좋다. 이와 같이 하면, 제 2 내지 제 4 실시예에 있어서도, 상술한 제 2 내지 제 4 실시예의 작용·효과에 부가해서, 제 1 실시예의 다른 실시형태와 마찬가지로 부품 개수를 감소시키는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 상기 실시예에서는, 잉크 카트리지(70), 및 이것을 장착하는 인쇄 장치(20)에 본 발명을 적용하고 있지만, 잉크 카트리지에 한정되지 않고, 다른 인쇄재, 예를 들면 토너가 수용된 수용체와, 이것을 장착하는 인쇄 장치에 관해서도 동일하게 적용 가능하다.
이상, 실시예, 변형예에 근거해 본 발명에 대해서 설명했지만, 상술한 발명의 실시형태는 본 발명의 이해를 쉽게 하기 위한 것이고, 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 본 발명은 그 취지 및 특허청구의 범위를 일탈하지 않고, 변경, 개량될 수 있는 동시에, 본 발명에는 그 등가물이 포함된다.

Claims (11)

  1. 소정의 삽입 방향으로 삽입되는 것에 따라, 인쇄 장치에 장착되는 인쇄재 수용체에 있어서,
    인쇄재를 수용하는 하우징체와,
    상기 하우징체에, 상기 삽입 방향에 수직한 제 1 열을 형성하도록 배치되는 동시에, 상기 인쇄 장치에 장착되었을 때에 상기 인쇄 장치에 구비할 수 있었던 저전압 회로의 복수의 단자와 각각 접촉하는 복수의 저전압 회로용 단자와,
    상기 하우징체에, 상기 제 1 열보다도 상기 삽입 방향측에 상기 삽입 방향에 수직한 제 2 열을 형성하도록 배치되는 동시에, 상기 인쇄 장치에 장착되었을 때에 상기 인쇄 장치에 구비할 수 있었던 고전압 회로의 복수의 단자와 각각 접촉하는 복수의 고전압 회로용 단자를 구비하는
    인쇄재 수용체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 고전압 회로용 단자의 상기 삽입 방향의 폭은, 상기 고전압 회로용 단자에 대응하는 상기 고전압 회로의 단자와, 상기 고전압 회로의 단자의 상기 삽입 방향의 역의 방향에 위치하는 상기 저전압 회로의 단자와의 단자간 거리보다도 짧은
    인쇄재 수용체.
  3. 소정의 삽입 방향으로 삽입되는 것에 따라, 인쇄 장치에 장착되는 인쇄재 수용체에 있어서,
    인쇄재를 수용하는 하우징체와,
    상기 하우징체에, 상기 삽입 방향에 평행한 제 1 열을 형성하도록 배치되는 동시에, 상기 인쇄 장치에 장착되었을 때에 상기 인쇄 장치에 구비할 수 있었던 저전압 회로의 복수의 단자와 각각 접촉하는 복수의 저전압 회로용 단자와,
    상기 하우징체에, 상기 제 1 열과 다른 열이며 상기 삽입 방향에 평행한 제 2 열을 형성하도록 배치되는 동시에, 상기 인쇄 장치에 장착되었을 때에 상기 인쇄 장치에 구비할 수 있었던 고전압 회로의 복수의 단자와 각각 접촉하는 복수의 고전압 회로용 단자를 구비하는
    인쇄재 수용체.
  4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서
    상기 인쇄재의 상태를 검출하는 센서를 더 구비하고,
    상기 고전압 회로는 상기 센서를 구동하는 센서 구동 회로이며,
    상기 복수의 고전압 회로용 단자는 1개 또는 2개의 센서 입출력용 단자와 하나의 접지 단자인
    인쇄재 수용체.
  5. 소정의 삽입 방향으로 삽입되는 것에 따라, 인쇄 장치에 장착되는 인쇄재 수용체에 있어서,
    인쇄재를 수용하는 하우징체와,
    상기 하우징체에, 상기 삽입 방향에 평행한 제 1 열을 형성하도록 배치되는 동시에, 상기 인쇄 장치에 장착되었을 때에 상기 인쇄 장치에 구비할 수 있었던 저전압 회로의 복수의 단자와 각각 접촉하는 복수의 저전압 회로용 단자와,
    상기 하우징체에 배치되는 동시에, 상기 인쇄 장치에 장착되었을 때에 상기 인쇄 장치에 구비할 수 있었던 고전압 회로의 복수의 단자와 각각 접촉하는 복수의 고전압 회로용 단자를 구비하고,
    상기 고전압 회로용 단자는 하나의 접지 단자를 포함하고,
    상기 하나의 접지 단자는 상기 제 1 열상이며 상기 복수의 저전압 회로용 단자보다 상기 삽입 방향측에 배치되고,
    상기 하나의 접지 단자를 제외하는 상기 복수의 고전압 회로용 단자는 상기 제 1 열과 다른 열이며, 상기 삽입 방향에 평행한 제 2 열을 형성하도록 배치되고,
    상기 하나의 접지 단자는 콘덴서를 거쳐서 상기 제 2 열을 형성하는 고전압 회로용 단자와 접속되어 있는
    인쇄재 수용체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 콘덴서는 상기 인쇄재의 상태를 검출하는 센서로서 기능하는 압전 소자 이며,
    상기 고전압 회로는 상기 센서를 구동하는 센서 구동 회로인
    인쇄재 수용체.
  7. 제 1 항, 제 3 항 또는 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저전압 회로는 상기 인쇄재 수용체의 장착의 유무, 또는 상기 인쇄재 수용체의 종류를 검출하는 수용체 검출 회로이며,
    상기 복수의 저전압 회로용 단자는 1개 또는 2개의 수용체 검출용 단자와 하나의 접지 단자인
    인쇄재 수용체.
  8. 제 1 항, 제 3 항 또는 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 저전압 회로는 상기 인쇄재 수용체의 장착의 유무, 또는 상기 인쇄재 수용체의 종류를 검출하는 수용체 검출 회로이며,
    상기 복수의 저전압 회로용 단자는 2개의 수용체 검출용 단자와 하나의 접지 단자이며, 상기 제 1 열상에 하나의 수용체 검출용 단자, 접지 단자, 다른 수용체 검출용 단자의 순서로 배치되어 있는
    인쇄재 수용체.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 1개 또는 2개의 수용체 검출용 단자와 상기 하나의 접지 단자는 하나의 부재로 일체로 형성되어 있는
    인쇄재 수용체.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 1개 또는 2개의 수용체 검출용 단자와 상기 하나의 접지 단자는 하나의 부재로 일체로 형성되어 있는
    인쇄재 수용체.
  11. 제 1 항, 제 3 항 또는 제 5 항중 어느 한 항에 기재된 인쇄재 수용체의 상기 복수의 저전압 회로용 단자 및 상기 복수의 고전압 회로용 단자에 각각 대응하는 단자 그룹을 갖는 인쇄재 수용체 장착부를 구비하는
    인쇄 장치.
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