JP6652178B2

JP6652178B2 - 液体収容体

Info

Publication number: JP6652178B2
Application number: JP2018205035A
Authority: JP
Inventors: 善行岡澤; 瞬大屋; 忠弘水谷; 陽樹小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2020-02-19
Anticipated expiration: 2034-06-17
Also published as: JP2019034558A

Description

本発明は、記録装置に装着される液体収容体に関する。

記録装置の一例としてのインクジェットプリンター（以下、プリンターという。）は、記録ヘッドから被記録媒体に向けてインクを吐出して記録を実行する。このプリンターでは、記録ヘッドへのインクの供給方法として、記録ヘッドを搭載し、所定の移動方向に移動可能なキャリッジにインク収容体を搭載し、当該インク収容体からインクを記録ヘッドに供給する方法や、装置本体内又は装置本体外にインクを収容するインクタンクを設け、当該インクタンクからインクチューブを介して記録ヘッドにインクを供給する方法がある。

前記キャリッジにインク収容体を搭載するものには、当該インク収容体内に収容したインクの量が所定量以下になった際、プリンターの利用者が当該インク収容体を交換できるように、キャリッジに着脱可能に構成されているものがある（特許文献１参照）。

特開２０１３−１４１８０４号公報

このプリンターでは、キャリッジ内にインク収容体を保持するための箱状のホルダーが取り付けられている。ホルダーの装置背面側の壁部には、インク収容体の側面から突出する突出部を受け入れる受け入れ部が設けられ、ホルダーの装置前面側にはインク収容体を装着した際、インク収容体をロックするレバー部が設けられている。このレバー部は回動することにより非ロック状態とロック状態とを切換可能に構成されている。また、このレバー部、キャリッジ、あるいはホルダーには接点が設けられている。

インク収容体において前記レバー部と対向する側の側面には、回路基板として構成された電子部品が設けられている。この回路基板はインク収容体に収容されたインクカートリッジの種類やインクの量等の情報を保持している。

このプリンターにおいて、インク収容体の装置背面側を下向きに傾かせてホルダー内に挿入することにより、インク収容体の突出部が受け入れ部に受け入れられるとともに、レバー部がインク収容体の前記対向する側と係合して非ロック状態からロック状態へと切り換えられる。これにより、インク収容体の回路基板と前記接点とが接触状態となる。

その結果、装置本体内に設けられた制御部とインク収容体の回路基板とが電気的に接続される。そして、前記制御部は前記ホルダー内にインク収容体が装着されたことを認識する。

ところで、このプリンターでは、ホルダーに対してインク収容体を誤った姿勢で挿入することがある。例えば、箱状のホルダーに対して、当該ホルダーの上方からインク収容体を挿入すると、前記レバー部が非ロック状態から当該非ロック状態とロック状態との間の位置まで回動し、インク収容体の一部がホルダー内に収容された状態となることがある。つまり、ホルダー内においてインク収容体は正常に装着されておらず、ホルダー内においてインク収容体が浮かんでいる状態となっている。

この状態において、インク収容体の回路基板と前記接点とが接触状態となることがあり、ホルダー内にインク収容体が正常に装着されていないにも関わらず、制御部がホルダー内にインク収容体が正常に装着されたと誤検出する虞がある。

そして、制御部がインク収容体を誤検出した状態でプリンターにおける記録動作を実行すると、ホルダーに誤挿入された状態のインク収容体がキャリッジの動作に伴い、プリンターの筐体と衝突する虞や、インク収容体から記録ヘッドへのインクの供給経路が確立せず、記録ヘッドにインクが供給されない状態での不具合や故障をもたらす虞がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、記録装置における液体収容体の誤挿入を低減するとともに誤挿入した際における液体収容体の誤検出を低減する記録装置を提供することを目的とする。

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の記録装置は、所定の移動方向に移動可能なキャリッジと、前記キャリッジ内部に設けられたホルダーと、前記ホルダーに着脱可能に装着される液体収容体とを備え、前記液体収容体は、当該液体収容体の情報を保持する電子部品と、前記液体収容体の側面から突出する突出部とを有し、前記ホルダーまたは前記キャリッジの筐体のいずれか一方には、前記液体収容体を当該ホルダーに装着した状態において前記電子部品と接触する接点を有し、前記ホルダーは前記突出部を受け入れる受け入れ部が形成された、前記液体収容体の側面と対向する壁部を有し、前記壁部において前記受け入れ部の上方に位置する支持部に前記突出部が支持されたときは、前記電子部品と前記接点とは離間した状態にあることを特徴とする。

本態様によれば、ホルダーの受け入れ部の上方に位置する壁部の支持部に液体収容体の突出部が支持された姿勢において電子部品と接点とは離間した状態にあるので、ホルダーに対して液体収容体が誤挿入された状態では、液体収容体が検出されない。その結果、液体収容体が誤検出されないので、液体収容体の誤挿入状態における記録装置の記録動作の実行を低減、あるいは防止することができる。

本発明の第２の態様の記録装置は、第１の態様において、前記液体収容体における前記受け入れ部側の端部を当該受け入れ部側の端部と反対側の端部よりも上方となるように傾斜させた姿勢で当該液体収容体を前記ホルダーに挿入する場合、あるいは前記液体収容体を前記ホルダーに対して傾斜させずに当該ホルダーに挿入する場合、前記突出部が前記支持部に支持されることを特徴とする。

本態様によれば、液体収容体をホルダーに対して誤った姿勢で挿入しようとすると、突出部が支持部に支持されることから、液体収容体がホルダーに誤挿入されることを防止することができる。

本発明の第３の態様の記録装置は、第１または第２の態様において、前記受け入れ部は凹部として構成され、前記突出部は前記受け入れ部に挿入されることを特徴とする。

本態様によれば、突出部は凹部として構成された受け入れ部に受け入れられるので、ホルダー内における液体収容体の位置、特に装置高さ方向における位置が規制されるとともに、ホルダーにおける液体収容体の保持をより確実にすることができる。また、ホルダーへの液体収容体の取り付け姿勢が限定され、ホルダーへの誤挿入を抑制することができる。

本発明の第４の態様の記録装置は、第１ないし第３のいずれか一の態様において、前記突出部は装置高さ方向において延設されていることを特徴とする。
本態様によれば、突出部が装置高さ方向に延設されているので、突出部が壁部の支持部で支持された姿勢において電子部品と接点との距離を長くすることができる。その結果、電子部品と接点とを確実に離間させることができるので、ホルダーに対する液体収容体の誤挿入姿勢において液体収容体の誤検出を低減することができる。

本発明の第５の態様の記録装置は、第１ないし第４のいずれか一の態様において、前記突出部は、前記所定の移動方向に間隔をおいて複数設けられるとともに前記所定の移動方向と交差する方向に突出し、前記所定の移動方向において前記ホルダーの外側寄りに位置する突出部の長さは、前記ホルダーの内側寄りに位置する突出部の長さよりも長いことを特徴とする。

本態様によれば、ホルダーの外側寄りに位置する突出部の長さは当該ホルダーの内側寄りに位置する突出部の長さよりも長いので、ホルダー内に複数の液体収容体を挿入する際、外側寄りの突出部が壁部と干渉してホルダー内において液体収容体の取り付け位置を間違えて挿入することを防止できる。さらに、ホルダー内側寄りの突出部が短いので、キャリッジの背面側に突出部のための逃げを設ける必要がない。その結果、キャリッジの背面側において内側寄りの突出部に対応する位置にキャリッジの駆動機構やキャリッジの移動領域内における位置検出手段等を配置することができる。そして、これらの構成と外側寄りの突出部とが所定の移動方向と交差する方向である装置奥行き方向においてオーバーラップするので、キャリッジの大型化を抑制することができ、記録装置の小型化を図ることができる。

本発明の第６の態様の記録装置は、第１から第５のいずれか一の態様において、前記突出部は装置高さ方向において前記電子部品より下方に位置していることを特徴とする。

本態様によれば、突出部を装置高さ方向において電子部品よりも下方に設けるので、突出部が壁部の支持部で支持された姿勢において電子部品と接点との距離を長くすることができ、電子部品と接点との離間状態を確実にすることができる。その結果、ホルダーに液体収容体が誤挿入された状態で制御部が液体収容体を誤検出することを抑制することができる。また、ホルダーから液体収容体を取り外す際、突出部を支点に電子部品が接点から離間する方向に回動するので電子部品の損傷を抑制することができる。

本発明の第７の態様の記録装置は、第１から第６のいずれか一の態様において、前記ホルダーは前記壁部と交差する方向に延びる側面を有し、当該側面には溝が形成され、前記液体収容体には、前記ホルダーに前記液体収容体を装着した状態において前記溝と係合するリブが設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、ホルダーに液体収容体が装着された際、ホルダーにおいて壁部と交差する方向の側面に設けられた溝と液体収容体のリブとが係合するので、壁部と交差する方向、つまり所定の移動方向と交差する方向におけるホルダーに対する液体収容体の位置決めがなされ、電子部品と接点との接触状態をより確実に保持することができる。

本発明の第８の態様の記録装置は、第１から第７のいずれか一の態様において、前記液体収容体には、前記突出部が設けられた側と反対の側に被ロック部が設けられ、前記ホルダーには、前記被ロック部をロックする第１の姿勢と、前記被ロック部のロック状態を解除する第２の姿勢とを切換可能なレバー部を備え、前記突出部が前記壁部の支持部で支持された姿勢において前記レバー部は、前記第２の姿勢から前記第１の姿勢への切り替えが実行不可となることを特徴とする。

本態様によれば、突出部が壁部の支持部で支持された姿勢においてレバー部は、第２の姿勢から前記第１の姿勢への切り替えが実行不可となるので、液体収容体の被ロック部がレバー部によりロックされない。これにより、液体収容体がホルダー内に誤挿入されることを抑制するので、電子部品と接点との接触を抑制することができ、液体収容体の誤検出を抑制する。その結果、液体収容体の誤挿入状態における記録装置の記録動作の実行を低減、あるいは防止することができる。

本発明の第９の態様の記録装置は、第７の態様において、前記突出部が前記壁部の支持部で支持された姿勢において、前記ホルダーの側面の上端部が前記リブを支持することを特徴とする。

本態様によれば、突出部が壁部の支持部で支持された姿勢においてホルダーの側面の上端部がリブを支持するので、ホルダーへの液体収容体の誤挿入を抑制することができる。その結果、電子部品と接点との離間状態を維持し、液体収容体の誤検出を低減することができ、記録装置の誤動作を抑制することができる。

本発明に係るプリンターの外観斜視図。プリンターにおける被記録媒体の搬送経路を示す側断面図。プリンターの内部構造を示す斜視図。第１の実施例におけるキャリッジの背面側を示す斜視図。キャリッジの上面を示す平面図。キャリッジに取り付けられたホルダーを示す斜視図。第１の実施例におけるインク収容体の外観斜視図。インク収容体の上面を示す平面図。第１の実施例においてホルダーにインク収容体が取り付けられた状態を示す斜視図。（Ａ）は第１の実施例においてインク収容体がキャリッジに取り付けられた状態におけるホルダー外側寄りの突出部における断面図であり、（Ｂ）はホルダー内側寄りの突出部における断面図。第１の実施例においてキャリッジに対するインク収容体の誤挿入状態を示す側断面図。第２の実施例においてキャリッジに取り付けられたホルダーを示す斜視図。第２の実施例におけるインク収容体の外観斜視図。第２の実施例においてホルダーにインク収容体が取り付けられた状態を示す斜視図。第２の実施例においてキャリッジに対するインク収容体の誤挿入状態を示す側断面図。キャリッジと当該キャリッジを案内するガイド部材との間隔を調整する調整手段を示す断面図。キャリッジの度当て位置におけるタイミングベルトの脱落防止を説明する説明図。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。

図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２はプリンターにおける被記録媒体の搬送経路を示す側断面図であり、図３はプリンターの内部構造を示す斜視図であり、図４は第１の実施例におけるキャリッジの背面側を示す斜視図であり、図５はキャリッジの上面を示す平面図であり、図６はキャリッジに取り付けられたホルダーを示す斜視図である。

図７は第１の実施例におけるインク収容体の外観斜視図であり、図８はインク収容体の上面を示す平面図であり、図９は第１の実施例においてホルダーにインク収容体が取り付けられた状態を示す斜視図であり、図１０（Ａ）は第１の実施例においてインク収容体がキャリッジに取り付けられた状態におけるホルダー外側寄りの突出部における断面図であり、図１０（Ｂ）はホルダー内側寄りの突出部における断面図であり、図１１は第１の実施例においてキャリッジに対するインク収容体の誤挿入状態を示す側断面図である。

図１２は第２の実施例においてキャリッジに取り付けられたホルダーを示す斜視図であり、図１３は第２の実施例におけるインク収容体の外観斜視図であり、図１４は第２の実施例においてホルダーにインク収容体が取り付けられた状態を示す斜視図であり、図１５は第２の実施例においてキャリッジに対するインク収容体の誤挿入状態を示す側断面図であり、図１６はキャリッジと当該キャリッジを案内するガイド部材との間隔を調整する調整手段を示す断面図であり、図１７はキャリッジの度当て位置におけるタイミングベルトの脱落防止を説明する説明図である。

各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向が記録ヘッドの走査方向および装置幅方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向及び用紙搬送方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において−Ｘ軸方向をキャリッジのホームポジション側とし、−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とする。

■■■プリンターの概要■■■■■■■
図１及び図２を参照して、記録装置の一例としてのインクジェットプリンター１０（以下「プリンター１０」という）の構成要素について説明する。プリンター１０は、装置本体１２（図４参照）と、装置本体１２の周囲を覆って、プリンター１０の外観を構成するハウジング１４と、装置本体１２に対して開閉可能なカバー部１６と、カバー部１６が開いた姿勢（図１参照）にある際に装置本体１２の上部に露出する操作部１８とを備えている。

カバー部１６は装置本体１２に対して回動可能に取り付けられている。カバー部１６は、当該カバー部１６が装置本体１２に対して閉じた姿勢（不図示）にある際、ハウジング１４と一体となり、プリンター１０の上面及び前面の一部を構成する。

カバー部１６は閉じた姿勢（不図示）から装置本体１２に対して装置前方側（図１における−Ｙ軸方向）から装置後方側（図１における＋Ｙ軸方向）へ向けて図１における反時計周り方向へ回動すると、開いた姿勢（図１参照）となる。本実施例では、カバー部１６が装置本体１２に対して開いた姿勢にある際、カバー部１６の内面は、「被記録媒体」としての用紙Ｐの載置面１６ａとして機能する。

図１に示すようにカバー部１６が装置本体１２に対して開いた姿勢にあると、装置本体１２の上部に操作部１８と、用紙供給口２０とが露出し、装置本体１２の前面には排出口２２が露出する。操作部１８は、プリンター１０を操作するための電源ボタンや印刷設定ボタン、表示パネル等を備えて構成されている。

また、用紙供給口２０は、カバー部１６の載置面１６ａに用紙Ｐが載置された際、載置面１６ａから装置本体１２内部に用紙Ｐを供給する。また、排出口２２は、載置面１６ａから用紙供給口２０を介して装置本体１２内に供給された用紙Ｐが、後述する記録部２４により記録が実行された状態で装置前面側（図２における−Ｙ軸方向側）に排出されることを許容する。

次いで、図２を参照しながら用紙搬送経路上の構成要素についてさらに詳説する。図２において紙面右側（装置背面側）が給送経路上流であり、紙面左側（装置前面側）が給送経路下流となっている。また、図２における破線は、用紙Ｐの搬送経路ＰＲを示している。

給送経路上流側には、ハウジング１４に対して開かれた状態のカバー部１６の載置面１６ａから用紙を給送経路下流側に給送する用紙供給部２６が設けられている。用紙供給部２６は、用紙供給口２０と、該用紙供給口に設けられた一対の用紙ガイド２８と、用紙供給口２０から投入された用紙の少なくとも一部を支持する用紙支持部３０と、該用紙支持部３０と対向する位置に設けられた給送ローラー３２とを備えている。尚、カバー部１６と用紙支持部３０とは、用紙Ｐを傾斜姿勢で支持する。

用紙支持部３０は、図２において紙面左側つまり搬送経路下流側に向かって下がり傾斜状に形成されている。また、給送ローラー３２は、用紙支持部３０に載置された用紙Ｐに対して接離方向に揺動可能に構成されている。給送ローラー３２は、用紙支持部３０に接近する方向に変位した際、用紙支持部３０に載置された最上位の用紙Ｐと接し、該最上位の用紙Ｐを給送経路下流側に給送する。

用紙供給部２６の下流側には搬送部３４が設けられている。搬送部３４は、搬送駆動ローラー３６と、搬送従動ローラー３８とを備えている。搬送駆動ローラー３６は図示しない駆動源により回転駆動させられる。搬送部３４は、用紙供給部２６から給送された用紙Ｐを搬送駆動ローラー３６と搬送従動ローラー３８との間でニップして搬送方向下流側に搬送する。搬送部３４の下流側には記録部２４が設けられている。

記録部２４は、キャリッジ４０と、該キャリッジの底部に設けられた記録ヘッド４２と、該記録ヘッドに対向し、媒体を支持するプラテン４４とを備えている。記録ヘッド４２は、プラテン４４に支持された媒体と対向する。キャリッジ４０は、装置本体１２内部に設けられた制御部４６により制御されるキャリッジ駆動モーター４８（図１７参照）によって「所定の移動方向」としての装置幅方向（図３の紙面表裏方向すなわちＸ軸方向）に往復動する様に駆動される。また、プラテン４４は、用紙Ｐを下方から支持することにより、媒体の記録面と記録ヘッド４２のヘッド面との間の距離（ギャップ）を規定する。

記録部２４の搬送方向下流側には、排出部５０が設けられている。排出部５０は、排出駆動ローラー５２と排出従動ローラー５４とを備えている。記録部２４で記録が実行された用紙Ｐは、排出駆動ローラー５２と排出従動ローラー５４とにニップされて装置前面に形成された排出口２２から装置前方に向けて排出される。尚、排出駆動ローラー５２は図示しない駆動源により回転駆動させられる。

また、制御部４６は、操作部１８からの入力指令に応じて、搬送部３４、記録部２４及び排出部５０における用紙の給送、搬送、排出、記録動作等のプリンター１０における用紙Ｐの記録実行に必要な動作を制御している。また、制御部４６は、キャリッジ駆動モーター４８（図１７参照）及び搬送駆動ローラー３６と排出駆動ローラー５２とを回転駆動させる図示しない駆動源を制御している。尚、本実施例において、制御部４６は複数の電子部品を有する基板として構成され、装置本体１２内において下方側に配置されている。

■■■第１の実施例■■■■■■■
＜＜＜キャリッジの概要＞＞＞
次いで、図２ないし図６、図１７を参照して、キャリッジ４０について説明する。図４に示すようにキャリッジ４０はキャリッジ４０の移動領域Ｌ１において装置幅方向（図３におけるＸ軸方向）に往復動可能に構成されている。尚、本実施例において、キャリッジ４０の移動領域Ｌ１において図３における−Ｘ軸方向側の端部はホームポジションとして設定されている。

装置本体１２には装置幅方向に延びるフレーム５６（図４参照）が設けられている。図１７に示すようにフレーム５６においてホームポジションと反対側の端部（図１７における＋Ｘ軸方向側端部）にはキャリッジ駆動モーター４８が取り付けられている。キャリッジ駆動モーター４８の駆動軸には駆動プーリー５８が取り付けられている。また、フレーム５６においてホームポジション側の端部（図１７における−Ｘ軸方向側端部）には、従動プーリー６０が駆動プーリー５８の回転に応じて従動回転可能に取り付けられている。そして、駆動プーリー５８と従動プーリー６０にはタイミングベルト６２が掛け回されている。

図４を参照して、キャリッジ４０は筐体６３と、ベルト把持部６４と、ホルダー６５とを備えている。筐体６３の背面にはタイミングベルト６２の少なくとも一部を把持するベルト把持部６４が設けられている。制御部４６がキャリッジ駆動モーター４８を回転駆動させると、駆動プーリー５８が回転駆動させられ、タイミングベルト６２を駆動させる。これにより、キャリッジ４０は装置幅方向（図３におけるＸ軸方向）に移動する。

尚、本実施例においては、図２に示すように装置本体１２においてキャリッジ４０の下方にガイドフレーム６６、６８が設けられている。ガイドフレーム６６、６８はそれぞれキャリッジ４０を支持している。キャリッジ４０は装置幅方向に移動する際、ガイドフレーム６６、６８上を摺動している。

次いで図４を参照するに、キャリッジ４０の筐体６３の背面には、キャリッジ４０の移動領域Ｌ１におけるキャリッジ４０の位置を検出する検出手段としてのリニアスケール７０及びエンコーダーセンサー７２が設けられている。リニアスケール７０は、キャリッジ４０の移動領域Ｌ１において所定の移動方向である装置幅方向（Ｘ軸方向）と平行になるようにその両端部が装置本体１２側のフレーム５６に取り付けられている。

リニアスケール７０には装置幅方向に沿って一定の間隔で複数のスリットが設けられている。エンコーダーセンサー７２は、キャリッジ４０の移動に伴い、前記スリットを読み取り、その情報を制御部４６に送信する。制御部４６は、その情報に基づいて、移動領域Ｌ１におけるキャリッジ４０の位置を検出する。

また、キャリッジ４０の筐体６３は箱状に形成され、上方に向けて開口している。そして、筐体６３には、ホルダー６５（図６参照）が取り付けられている。そして、キャリッジ４０には、ホルダー６５を介して「液体収容体」であるインク収容体７６（７６Ａ、７６Ｂ）（図４及び図５参照）が着脱可能に取り付けられている。

図４ないし図６を参照するに、キャリッジ４０の筐体６３は、箱状に形成され、上方に向けて開口している。筐体６３の内側において、装置奥行き方向背面側の側面６３ａには、装置高さ方向に延びる溝７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄが形成されている。

溝７８ａ及び溝７８ｄは、図５及び図６に示すように装置幅方向において筐体６３の外側寄りに形成されている。一方、溝７８ｂ及び溝７８ｃは、装置幅方向において筐体６３の内側寄りに形成されている。溝７８ａ及び溝７８ｄは、装置奥行き方向において、溝７８ｂ及び溝７８ｃよりも深く形成されている（図５参照）。

ここで、筐体６３の背面に設けられたエンコーダーセンサー７２の装置幅方向における位置は、溝７８ｂ及び溝７８ｃが設けられた位置に対応している（図５参照）。つまり、筐体６３の背面において、その内側には溝７８ｂ及び溝７８ｃが形成され、外側にはエンコーダーセンサー７２が設けられている。また、図５では、装置奥行き方向においてエンコーダーセンサー７２の配置領域と溝７８ａ及び溝７８ｄとをオーバーラップさせていない状態で図示をしたが、装置奥行き方向においてエンコーダーセンサー７２の配置領域と溝７８ａ及び溝７８ｄとをオーバーラップさせることも可能である。

＜＜＜ホルダーの構成について＞＞＞
次いで、図６に示すようにホルダー６５は、箱状に形成され、筐体６３内部に取り付けられている。ホルダー６５は装置奥行き方向における装置背面側（図６における＋Ｙ軸方向側）の端部には壁部６５ａが形成されている。そして、壁部６５ａの装置幅方向（図６におけるＸ軸方向）の両端部には、装置奥行き方向（図６におけるＹ軸方向）に延びる側面６５ｂ、６５ｂが設けられている。

壁部６５ａには装置幅方向（図６におけるＸ軸方向）において壁部６５ａを装置奥行き方向に貫通する複数の受け入れ部８０が設けられている。壁部６５ａにおいて各受け入れ部８０は、装置幅方向において溝７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄにそれぞれ対応した位置に形成されている。また、受け入れ部８０は、筐体６３にホルダー６５を取り付けた状態で、溝７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄがそれぞれ受け入れ部８０の底面を構成し、凹部として機能する。

また、ホルダー６５の底部には複数のインク流路口８２が形成されている。インク流路口８２は、ホルダー６５にインク収容体７６が装着された状態においてインク収容体７６の下面に設けられたインク供給部（不図示）に密着し、インク収容体７６から記録ヘッド４２までのインク流路を形成する。また、図６及び図９に示すように側面６５ｂ、６５ｂには、装置高さ方向に延びる溝８４が形成されている。

また、図５、図１０（Ａ）ないし図１１に示すようにキャリッジ４０の筐体６３には、装置奥行き方向（図５におけるＹ軸方向）においてホルダー６５の前方側（図５における−Ｙ軸方向側）に、レバー部８６が設けられている。レバー部８６には、制御部４６に電気的に接続されている接点８８が設けられている。また、レバー部８６は、インク収容体７６をロックする第１の姿勢と、インク収容体７６のロック状態を解除する第２の姿勢とを切換可能に構成されている。具体的には、レバー部８６は装置高さ方向下方側を回動支点として回動可能に構成されている。

＜＜＜インク収容体の構成について＞＞＞
次いで、図７ないし図９を参照してインク収容体７６について説明する。インク収容体７６は、本実施例において、黒色のインクを収容するインク収容体７６Ａと、シアン、マゼンタ、イエロー等の各色のインクを収容するインク収容体７６Ｂとを備えている。

インク収容体７６Ａにおいて、装置奥行き方向における装置背面側（図７における＋Ｙ軸方向）の側面から突出部９０ａ、９０ｂが装置背面側方向に向けて突出している。突出部９０ａ、９０ｂは、装置幅方向に間隔を置いて設けられている。インク収容体７６Ａがキャリッジ４０に取り付けられた状態において、突出部９０ａは装置幅方向においてホルダー６５の外側寄り、つまり溝７８ａに対応する位置に形成されている。一方、突出部９０ｂは、溝７８ｂに対応する位置に形成されている。また、突出部９０ａは、装置奥行き方向における突出量、つまり突出部の長さが突出部９０ｂよりも長くなるように形成されている。

同様に、インク収容体７６Ｂにおいて装置奥行き方向における装置背面側（図７における＋Ｙ軸方向）の側面から突出部９２ａ、９２ｂが装置背面側方向に向けて突出している。突出部９２ａ、９２ｂは、装置幅方向に間隔を置いて設けられている。インク収容体７６Ｂがキャリッジ４０に取り付けられた状態において、突出部９２ａは装置幅方向においてホルダー６５の外側寄り、つまり溝７８ｄに対応する位置に形成されている。一方、突出部９２ｂは、溝７８ｃに対応する位置に形成されている。また、突出部９２ａは、装置奥行き方向における突出量、つまり突出部の長さが突出部９２ｂよりも長くなるように形成されている。

また、インク収容体７６（７６Ａ、７６Ｂ）において、装置奥行き方向における装置前面側（図７における−Ｙ軸方向側）の側面には被ロック部９４と、「電子部品」としての回路基板９６とが設けられている（図１０（Ａ）参照）。被ロック部９４は、図１０（Ａ）に示すようにインク収容体７６が正しい姿勢でホルダー６５に挿入され、装着されると、レバー部８６にロックされるように構成されている。

また、回路基板９６は、インク収容体７６に収容されているインクカートリッジの種類、インクの残量等の情報を記憶する記憶素子を備え、インク収容体７６の情報を保持している。尚、回路基板９６は装置高さ方向において、突出部９０、９２よりも上方に設けられている。

また、インク収容体７６（７６Ａ、７６Ｂ）の装置幅方向（図７におけるＸ軸方向）における両側面には、装置高さ方向に延びるリブ９８、９８がそれぞれ形成されている。リブ９８は、インク収容体７６がホルダー６５に装着されると、ホルダー６５の側面６５ｂに設けられた溝８４と係合する。その結果、ホルダー６５内においてインク収容体７６（７６Ａ、７６Ｂ）の装置奥行き方向（図９におけるＹ軸方向）への変位が規制され、装置奥行き方向において位置決めされる。

＜＜＜ホルダーに対するインク収容体の取り付けについて＞＞＞
次いで、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）を参照して、キャリッジ４０へのインク収容体７６の取り付けを説明する。キャリッジ４０へインク収容体７６を取り付けるには、筐体６３に取り付けられたホルダー６５に対してインク収容体７６を当該インク収容体７６の装置奥行き方向背面側を下方側に傾斜させた姿勢（図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）における仮想線部参照。以下、正常な挿入姿勢という）で装置奥行き方向前方側から挿入する。

インク収容体７６を正常な挿入姿勢で挿入すると、突出部９０、９２がホルダー６５の装置奥行き方向背面側の壁部６５ａに設けられた受け入れ部８０内に挿入される。そして、受け入れ部８０に受け入れられた突出部９０、９２を支点にインク収容体７６の装置奥行き方向前方側を装置高さ方向下方側に向けて回動させると、被ロック部９４が第１の姿勢（図１０（Ａ）実線部参照）にあるレバー部８６を押圧し、レバー部８６を装置前方側に回動させてロック状態を解除する第２の姿勢（図１０（Ａ）仮想線部参照）に変化させる。

そして、インク収容体７６をさらに装置高さ方向下方側に回動させると被ロック部９４がレバー部８６の下方に変位する。これにより、レバー部８６が装置奥行き方向背面側に回動して第２の姿勢から第１の姿勢に切り換えられ、レバー部８６はインク収容体７６の被ロック部９４をロックする。これにより、受け入れ部８０と突出部９０、９２の上面とが係合し、被ロック部９４におけるロック状態とともに、インク収容体７６のホルダー６５に対する装置高さ方向における変位を規制し、装置高さ方向において位置決めされる。

つまり、本実施例では突出部９０、９２は凹部として構成された受け入れ部８０に挿入されるので、ホルダー６５内におけるインク収容体７６の位置、特に装置高さ方向における位置が規制されるとともに、ホルダー６５におけるインク収容体７６の保持をより確実にすることができる。また、ホルダー６５へのインク収容体７６の取り付け姿勢が限定され、ホルダー６５への誤挿入を抑制することができる。

また、被ロック部９４がレバー部８６によりロック状態とされると、回路基板９６と接点８８とが接触状態となり、回路基板９６と制御部４６（図２参照）とが電気的に接続される。これにより、回路基板９６と制御部４６との間でインク収容体７６の情報が送受信される。

また、ホルダー６５に挿入されたインク収容体７６を、受け入れ部８０に挿入された突出部９０、９２を支点にインク収容体７６の装置奥行き方向前方側を装置高さ方向下方側に向けて回動させると、インク収容体７６の側面に設けられたリブ９８は、ホルダー６５の側面６５ｂの溝８４における案内面８４ａ（図１１参照）に接触する。そして、リブ９８は案内面８４ａに案内されて溝８４内に導かれ、溝８４と係合状態となる。これによりインク収容体７６はホルダー６５に正常に装着された状態となり、インク収容体７６と記録ヘッド４２との間にインク流路が形成されプリンター１０において記録動作を実行可能となる。

つまり、本実施例ではホルダー６５にインク収容体７６が装着された際、ホルダー６５において壁部６５ａと交差する方向である装置奥行き方向に延びる側面６５ｂに設けられた溝８４とインク収容体７６のリブ９８とが係合するので、壁部６５ａと交差する方向、つまり所定の移動方向である装置幅方向と交差する方向である装置奥行き方向におけるホルダー６５に対するインク収容体７６の位置決めがなされ、回路基板９６と接点８８との接触状態をより確実に保持することができる。

また、本実施例では突出部９０、９２を装置高さ方向において回路基板９６よりも下方に設けているので、突出部９０、９２が壁部６５ａの支持部６５ｃで支持された姿勢において回路基板９６と接点８８との距離を大きくすることができ、回路基板９６と接点８８との離間状態を確実にすることができる。その結果、ホルダー６５にインク収容体７６が誤挿入された状態で制御部４６（図２参照）がインク収容体７６を誤検出することを抑制することができる。また、ホルダー６５からインク収容体７６を取り外す際、突出部９０、９２を支点に回路基板９６が接点８８から離間する方向に回動するので回路基板９６の損傷を抑制することができる。

また、本実施例では、ホルダー６５の装置幅方向における外側寄りに位置する突出部９０ａ、９２ａの長さは当該ホルダー６５の装置幅方向における内側寄りに位置する突出部９０ｂ、９２ｂの長さよりも長いので、ホルダー６５に対してインク収容体７６が誤挿入される際、外側寄りの突出部９０ａ、９２ａが壁部６５ａと干渉してインク収容体７６のホルダー６５への誤挿入を抑制することができる。さらに、ホルダー６５の装置幅方向における内側寄りの突出部９０ｂ、９２ｂが短いので、キャリッジ４０の背面側に突出部９０ｂ、９２ｂのための逃げを設ける必要がない。

その結果、キャリッジ４０の背面側において内側寄りの突出部９０ｂ、９２ｂに対応する位置にキャリッジ４０の駆動機構におけるベルト把持部６４やキャリッジ４０の移動領域内における位置検出手段であるエンコーダーセンサー７２等を配置することができる。そして、これらの構成と外側寄りの突出部９０ａ、９２ａとが所定の移動方向と交差する方向である装置奥行き方向においてオーバーラップするので、キャリッジ４０の大型化を抑制することができ、プリンター１０の小型化を図ることができる。

＜＜＜ホルダーに対するインク収容体の誤挿入について＞＞＞
次いで図１１を参照して、ホルダー６５に対してインク収容体７６を誤挿入した状態について説明する。インク収容体７６をホルダー６５に対して誤った姿勢、例えば、インク収容体７６の装置奥行き方向前面側を背面側より装置高さ方向下方側に傾斜させた姿勢（図１１参照）でホルダー６５に挿入する、あるいはインク収容体７６をホルダー６５に対して傾斜させずに装置高さ方向上方から真っ直ぐ下方側に挿入すると、インク収容体７６（７６Ａ、７６Ｂ）の長い方の突出部９０ａ、９２ａがホルダー６５の装置奥行き方向背面側の壁部６５ａの支持部６５ｃと接触する。

そして、インク収容体７６（７６Ａ、７６Ｂ）の長い方の突出部９０ａ、９２ａは壁部６５ａの支持部６５ｃにより支持される。さらに、この状態では、インク収容体７６の被ロック部９４の一部（図１１における仮想線部参照）がレバー部８６に上方に位置するとともにレバー部８６に支持されている。これにより、インク収容体７６の回路基板９６と接点８８とが離間した状態を維持することとなる。その結果、ホルダー６５にインク収容体７６が誤挿入された状態であっても、回路基板９６と制御部４６（図２参照）とは電気的に接続されないので、制御部４６はインク収容体７６を検出しない。

したがって、本実施例ではインク収容体７６をホルダー６５に対して誤った姿勢で挿入しようとすると、突出部９０ａ、９２ａが支持部６５ｃに支持されることから、インク収容体７６がホルダー６５に誤挿入されることを防止することができる。

つまり、本実施例においてホルダー６５の受け入れ部８０の上方に位置する支持部６５ｃにインク収容体７６の突出部９０、９２が支持された姿勢において回路基板９６と接点８８とは離間した状態にあるので、ホルダー６５に対してインク収容体７６が誤挿入された状態では、制御部４６（図２参照）はインク収容体７６を検出しない。その結果、制御部４６はインク収容体７６を誤検出しないので、インク収容体７６の誤挿入状態におけるプリンター１０の記録動作の実行を低減、あるいは防止することができる。

また、インク収容体７６がこの状態にあるとき、インク収容体７６をホルダー６５に押し込もうと装置高さ方向上方から力を加えると、レバー部８６には鉛直方向に前記力が作用する。その結果、レバー部８６を回動させる方向への力の作用が小さくなることから、レバー部８６の回動が抑制され、レバー部８６の第１の姿勢から第２の姿勢への変化が抑制され、レバー部８６の第１の姿勢から第２の姿勢への切換が実行不可となる。

つまり、本実施例では突出部９０、９２が壁部６５ａの支持部６５ｃで支持された姿勢においてレバー部８６は、第２の姿勢から前記第１の姿勢への切り替えが実行不可となるので、インク収容体７６の被ロック部９４がレバー部８６によりロックされない。これにより、インク収容体７６がホルダー６５内に誤挿入されることを抑制するので、回路基板９６と接点８８との接触を抑制することができ、インク収容体７６の誤検出を抑制する。その結果、インク収容体７６の誤挿入状態におけるプリンター１０の記録動作の実行を低減、あるいは防止することができる。

＜＜＜第１の実施例の変更例＞＞＞
本実施例において、インク収容体７６Ａ、７６Ｂにおける長い方の突出部９０ａ、９２ａの装置奥行き方向における長さを同じ構成としたが、この構成に代えて、インク収容体７６Ａの突出部９０ａの長さをインク収容体７６Ｂの突出部９２ａの長さよりも長くしてもよく、あるいは、インク収容体７６Ｂの突出部９２ａの長さをインク収容体７６Ａの突出部９０ａの長さよりも長くしてもよい。

この構成により、ホルダー６５におけるインク収容体７６Ａの取付位置にはインク収容体７６Ｂが取り付けられなくなり、インク収容体７６Ｂの取付位置にはインク収容体７６Ａが取り付けられなくなる、これによりホルダー６５におけるインク収容体７６Ａ、７６Ｂの取り付け位置の間違いによる誤挿入を低減することができる。

■■■第２の実施例■■■■■■■
＜＜＜ホルダーの構成について＞＞＞
次いで、図１２ないし図１５を参照して第２の実施例について説明する。図１２に示すようにキャリッジ９９の筐体１００は箱状に形成され、上方に向けて開口している。また、筐体１００において装置奥行き方向背面側には装置高さ方向に延びる溝１０２、１０２が形成されている。そして、筐体１００にはホルダー１０４が取り付けられている。

ホルダー１０４は、箱状に形成され、上方に向けて開口している。ホルダー１０４の装置奥行き方向背面側には壁部１０４ａが形成されている。壁部１０４ａには、装置幅方向の両端部に受け入れ部１０６、１０６が設けられている。受け入れ部１０６は、装置高さ方向に延設されており、後述するインク収容体１０８の突出部１１０の長さに対応している。また、受け入れ部１０６は、壁部１０４ａを貫通している。受け入れ部１０６は、筐体１００にホルダー１０４が装着された状態で、溝１０２が底面を構成し、凹部として機能する。また、ホルダー１０４の底面には、記録ヘッド４２にインクを供給するインク流路口８２が複数形成されている。

また、ホルダー１０４において壁部１０４ａの装置幅方向（図１２におけるＸ軸方向）の両端部には装置奥行き方向に延びる側面１０４ｂがそれぞれ形成されている。そして、側面１０４ｂには、装置高さ方向に延びる溝１０５（図１５参照）が形成されている。

＜＜＜インク収容体の構成について＞＞＞
図１３を参照するに、インク収容体１０８は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色を収容する複合カートリッジとして構成されている。そして、インク収容体１０８の装置奥行き方向における背面側（図１３における＋Ｙ軸方向側）には突出部１１０が設けられている。突出部１１０はインク収容体１０８の背面において装置幅方向（図１３におけるＸ軸方向）における両端部にインク収容体１０８の背面から装置背面側に向けて突出して形成されている。

また、突出部１１０は、装置高さ方向（図１３におけるＺ軸方向）下方側に延設されている。具体的には、突出部１１０は、受け入れ部１０６に受け入れられる際、インク収容体１０８の装置高さ方向における位置を規制する位置規制部１１０ａと、位置規制部１１０ａから装置高さ方向下方側に延びる延設部１１０ｂとを備えている。さらにインク収容体１０８において、装置幅方向における両側面にはリブ１１２が装置高さ方向に沿って延設されている。

図１４に示すように、ホルダー１０４にインク収容体１０８が取り付けられている状態においてインク収容体１０８の突出部１１０は受け入れ部１０６に受け入れられている。ホルダー１０４にインク収容体１０８を取り付ける際は、ホルダー１０４に対してインク収容体１０８を当該インク収容体１０８の装置奥行き方向背面側を下方側に傾斜させた姿勢（以下、正常な挿入姿勢という。）で装置奥行き方向前方側から挿入する。

そして、受け入れ部１０６内に突出部１１０が挿入され、突出部１１０を支点にインク収容体１０８の装置前方側を装置高さ方向下方側に向けて回動させることにより、ホルダー１０４にインク収容体１０８が正常に装着される。また、ホルダー１０４にインク収容体１０８が正常な挿入姿勢で挿入されると、リブ１１２は溝１０５に沿って案内されるとともに溝１０５と係合する。

そして、インク収容体１０８の装置奥行き方向前面側に設けられた回路基板９６とキャリッジ９９に設けられた接点８８とが接触し、回路基板９６と制御部４６（図２参照）とが電気的に接続される。これにより、回路基板９６と制御部４６との間でインク収容体１０８の情報が送受信される。

＜＜＜ホルダーに対するインク収容体の誤挿入について＞＞＞
図１５を参照して、ホルダー１０４に対してインク収容体１０８を誤挿入した状態について説明する。インク収容体１０８をホルダー１０４に対して誤った姿勢、例えば、インク収容体１０８の装置奥行き方向前面側を背面側より装置高さ方向下方側に傾斜させた姿勢（図１５参照）でホルダー１０４に挿入する、あるいはインク収容体１０８をホルダー１０４に対して傾斜させずに装置高さ方向上方から真っ直ぐ下方側に挿入すると、インク収容体１０８の突出部１１０の延設部１１０ｂの下端がホルダー１０４の装置奥行き方向背面側の壁部１０４ａの支持部１０４ｃ（図１５参照）と接触する。

そして、インク収容体１０８の突出部１１０は壁部１０４ａの支持部１０４ｃにより支持される。この際、延設部１１０ｂの装置高さ方向における長さを長くすることにより、ホルダー１０４に対する回路基板９６の装置高さ方向における位置を高くすることができる。これにより、回路基板９６と接点８８との装置高さ方向における距離を長くすることができ、より確実に離間状態を維持することができる。

さらに、この状態では、インク収容体１０８のリブ１１２がホルダー１０４の側面１０４ｂの上端部１０４ｄに支持された状態となり、リブ１１２は溝１０５内に案内されない。また、この状態では、インク収容体１０８の回路基板９６とキャリッジ９９の接点８８とは離間した状態を維持している。

すなわち、本実施例では、突出部１１０が装置高さ方向に延設されているので、突出部１１０が壁部１０４ａの支持部１０４ｃで支持された姿勢においてホルダー１０４に対する回路基板９６の装置高さ方向における位置を高くすることができる。その結果、装置高さ方向における回路基板９６と接点８８との距離を増大させることができる。これにより、回路基板９６と接点８８とを確実に離間させることができるので、ホルダー１０４に対するインク収容体１０８の誤挿入姿勢においてインク収容体１０８の誤検出を低減することができる。

また、本実施例では突出部１１０が壁部１０４ａの支持部１０４ｃで支持された姿勢においてホルダー１０４の側面１０４ｂの上端部１０４ｄがリブ１１２を支持するので、ホルダー１０４へのインク収容体１０８の誤挿入を抑制することができる。その結果、回路基板９６と接点８８との離間状態を維持し、インク収容体１０８の誤検出を低減することができ、プリンター１０の誤動作を抑制することができる。

つまり、本実施例ではインク収容体１０８をホルダー１０４に対して誤った姿勢で挿入しようとすると、突出部１１０が支持部１０４ｃに支持されることから、インク収容体１０８がホルダー１０４に誤挿入されることを防止することができる。

＜＜＜第１の実施例及び第２の実施例の変更例＞＞＞
第１の実施例及び第２の実施例においてインク収容体７６、１０８に設けられた回路基板９６と接触する接点８８はホルダー６５、１０４に設ける構成としたが、この構成に代えて、接点８８をキャリッジ４０、９９の筐体６３、１００に設ける構成としてもよい。

＜＜＜キャリッジとガイドフレームとの間隔を調整する機構について＞＞＞
再度、図４、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）を参照するとともに図１６を参照して、キャリッジ４０、９９とガイドフレーム６６との間隔を調整する手段について説明する。尚、以下の説明ではキャリッジ４０を例として説明する。

図４において、キャリッジ４０の背面側に設けられたベルト把持部６４の装置幅方向（図４におけるＸ軸方向）の両側には間隔調整手段１１４、１１４が設けられている。間隔調整手段１１４は、図１６に示すように保持部材１１６と、付勢部材１１８と、押圧部材１２０とを備えている。

保持部材１１６はキャリッジ４０の筐体６３の背面側に設けられた開口部１２２の装置奥行き方向背面側に配置されている。そして、開口部１２２内において保持部材１１６に付勢部材１１８が取り付けられている。開口部１２２の装置奥行き方向前面側には押圧部材１２０が配置されている。

押圧部材１２０の装置奥行き方向背面側には、付勢部材１１８が取り付けられている。つまり、押圧部材１２０は開口部１２２において付勢部材１１８の付勢力により装置奥行き方向に進退自在に構成されている。

そして、押圧部材１２０はガイドフレーム６６において装置奥行き方向前面側において装置高さ方向に立設されている部分６６ａ（図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）を参照）を付勢している。

また、筐体６３において装置奥行き方向における押圧部材１２０と対向する位置には係合部１２４が設けられている。ガイドフレーム６６の立設部分６６ａは装置奥行き方向において付勢部材１１８の付勢力を受けて立設部分６６ａを付勢する押圧部材１２０と係合部１２４とに挟まれている。

キャリッジ４０が装置幅方向に移動する際、装置幅方向に延びるガイドフレーム６６の立設部分６６ａにおける厚みの違いやうねりがあっても押圧部材１２０は装置奥行き方向に進退しつつ、付勢部材１１８の付勢力を受けてガイドフレーム６６の立設部分６６ａを係合部１２４に押し付ける。これにより、キャリッジ４０は装置奥行き方向において係合部１２４と立設部分６６ａとの係合位置を基準に装置幅方向に移動する。したがって、間隔調整手段１１４は、キャリッジ４０の装置奥行き方向における変位を規制し、キャリッジ４０の装置幅方向の移動における装置奥行き方向の移動精度を向上させることができる。

＜＜＜タイミングベルト脱落防止手段について＞＞＞
次いで、図４及び図１７を参照して、タイミングベルト６２のベルト把持部６４からの脱落を防止する手段について説明する。

図４を参照するに、キャリッジ４０の背面側にはベルト脱落防止部１２６が設けられている。ベルト脱落防止部１２６は装置幅方向においてベルト把持部６４と従動プーリー６０との間に設けられ、かつ従動プーリー６０寄りに配置されている。また、キャリッジ４０の背面側において、装置幅方向におけるホームポジション側の端部には度当て部１２８が設けられている。

図１７を参照するに、キャリッジ４０を装置幅方向において、ホームポジションと反対側（図１７における＋Ｘ軸方向側）からホームポジション側（図１７における−Ｘ軸方向側）に移動させ、装置本体１２とキャリッジ４０の度当て部１２８を接触させる。これにより、キャリッジ４０の装置幅方向におけるホームポジション位置が決定される。

この際、キャリッジ４０にはタイミングベルト６２を介してホームポジション側に移動させようとする力Ｆ１が作用する。一方でキャリッジ４０は度当て部１２８で装置幅方向における移動が規制される。その結果、キャリッジ４０には、度当て部１２８を支点に図１７における時計回り方向にキャリッジ４０を回転させようとする回転モーメントＲ１が生じる。

これにより、タイミングベルト６２に対してベルト把持部６４が図１７における時計回り方向に回転しようとするので、ベルト把持部６４からタイミングベルト６２が装置背面側方向（図１７における矢印の方向）に脱落する虞がある。

本実施例では、ベルト脱落防止部１２６が装置幅方向においてベルト把持部６４から離れた従動プーリー６０寄りに配置されているので、度当て部１２８を支点にキャリッジ４０が図１７における時計回り方向に回転しようとする際、回転の支点となるベルト把持部６４から離れた位置でタイミングベルト６２を抑えることができる。これにより、ベルト脱落防止部１２６はタイミングベルト６２に対するベルト把持部６４、ひいてはキャリッジ４０の図１７における時計回りの回転を抑制するので、ベルト把持部６４からタイミングベルト６２が脱落することを低減することができる。

＜＜＜タイミングベルト脱落防止手段の変更例＞＞＞
本実施例では、ベルト脱落防止部１２６をベルト把持部６４と従動プーリー６０との間において従動プーリー６０寄りに設ける構成としたが、この構成に代えて、装置幅方向においてベルト把持部６４の両側に設ける構成としてもよく、ベルト把持部６４にタイミングベルト６２の脱落防止のための別部材を設ける構成としてもよい。

上記説明をまとめると、本実施例におけるプリンター１０は、所定の移動方向である装置幅方向に移動可能なキャリッジ４０、９９と、キャリッジ４０、９９内部に設けられたホルダー６５、１０４と、ホルダー６５、１０４に着脱可能に装着されるインク収容体７６、１０８とを備えている。インク収容体７６、１０８は、当該インク収容体７６、１０８の情報を保持する回路基板９６と、インク収容体７６、１０８の側面から突出する突出部９０、９２、１１０とを有している。ホルダー６５、１０４またはキャリッジ４０、９９の筐体６３，１００のいずれか一方は、インク収容体７６、１０８を当該ホルダー６５、１０４に装着した状態において回路基板９６と接触する接点８８を有している。ホルダー６５、１０４は、突出部９０、９２、１１０を受け入れる受け入れ部８０、１０６が形成された、インク収容体７６，１０８の側面と対向する壁部６５ａ、１０４ａとを有している。壁部６５ａ、１０４ａにおいて受け入れ部８０、１０６の上方に位置する支持部６５ｃ、１０４ｃに突出部９０、９２、１１０が支持されたときは、回路基板９６と接点８８とは離間した状態にある。

また、プリンター１０において、インク収容体７６、１０８における装置奥行き方向背面側の端部を装置奥行き方向前面側の端部よりも装置高さ方向における上方となるように傾斜させた姿勢でインク収容体７６、１０８をホルダー６５、１０４に挿入する場合、あるいはインク収容体７６、１０８をホルダー６５、１０４に対して傾斜させずに当該ホルダー６５、１０４に挿入する場合、突出部９０、９２、１１０が支持部６５ｃ、１０４ｃに支持される。

また、プリンター１０において受け入れ部８０、１０６は凹部として構成され、突出部９０、９２、１１０は受け入れ部８０、１０６に挿入される。

また、プリンター１０において突出部１１０は装置高さ方向において延設されている。つまり、突出部１１０は装置高さ方向に延びる延設部１１０ｂを備えている。

また、プリンター１０において突出部９０、９２は、装置幅方向に間隔をおいて複数設けられるとともに前記所定の移動方向と交差する方向である装置奥行き方向に突出し、装置幅方向においてホルダー６５の外側寄りに位置する突出部９０ａ、９２ａの長さは、ホルダー６５の内側寄りに位置する突出部９０ｂ、９２ｂの長さよりも長い。

また、プリンター１０において、突出部９０、９２、１１０は装置高さ方向において回路基板９６より下方に位置している。ホルダー６５、１０４は壁部６５ａ、１０４ａと交差する方向に延びる側面６５ｂ、１０４ｂを有し、当該側面６５ｂ、１０４ｂには溝８４、１０５が形成されている。インク収容体７６、１０８には、ホルダー６５、１０４にインク収容体７６、１０８を装着した状態において溝８４、１０５と係合するリブ９８、１１２が設けられている。

また、プリンター１０において、インク収容体７６には、突出部９０、９２が設けられた側と反対の側に被ロック部９４が設けられている。ホルダー６５には、被ロック部９４をロックする第１の姿勢と、被ロック部のロック状態を解除する第２の姿勢とを切換可能なレバー部８６を備えている。突出部９０、９２が壁部６５ａの支持部６５ｃで支持された姿勢においてレバー部８６は、第２の姿勢から第１の姿勢への切り替えが実行不可となる。

また、プリンター１０において、突出部１１０が壁部１０４ａの支持部１０４ｃで支持された姿勢において、ホルダー１０４の側面１０４ｂの上端部１０４ｄがリブ１１２を支持する。

また、本実施形態では本発明に係るキャリッジ４０、９９を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。

液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。

尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

１０プリンター、１２装置本体、１４ハウジング、１６カバー部、
１６ａ載置面、１８操作部、２０用紙供給口、２２排出口、２４記録部、２６
用紙供給部、２８用紙ガイド、３０用紙支持部、３２給送ローラー、
３４搬送部、３６搬送駆動ローラー、３８搬送従動ローラー、
４０、９９キャリッジ、４２記録ヘッド、４４プラテン、４６制御部、
４８キャリッジ駆動モーター、５０排出部、５２排出駆動ローラー、５４
排出従動ローラー、５６フレーム、５８駆動プーリー、６０従動プーリー、
６２タイミングベルト、６３、１００筐体、６３ａ、６５ｂ、１０４ｂ側面、
６４ベルト把持部、６５、１０４ホルダー、６５ａ、１０４ａ壁部、
６５ｃ、１０４ｃ支持部、６６、６８ガイドフレーム、６６ａ立設部分、
７０リニアスケール、７２エンコーダーセンサー、
７６、７６Ａ、７６Ｂ、１０８インク収容体、
７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄ、８４、１０２、１０５溝、
８０、１０６受け入れ部、８２インク流路口、８４ａ案内面、８６レバー部、
８８接点、９０、９０ａ、９０ｂ、９２、９２ａ、９２ｂ、１１０突出部、
９４被ロック部、９６回路基板、９８、１１２リブ、１０４ｄ上端部、
１１０ａ位置規制部、１１０ｂ延設部、１１４間隔調整手段、１１６保持部材、
１１８付勢部材、１２０押圧部材、１２２開口部、１２４係合部、
１２６ベルト脱落防止部、１２８度当て部、Ｆ１力、Ｌ１移動領域、Ｐ用紙、
ＰＲ搬送経路、Ｒ１回転モーメント

Claims

インク供給部が設けられた下面と、前記下面と対向する上面と、前記下面と前記上面とをつなぐ複数の側面と、を有し、記録装置のキャリッジに取り付けられたホルダーに着脱可能な液体収容体であって、
前記下面と前記上面とが対向する方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、
前記複数の側面は、前記Ｙ方向において対向する一対の側面を含み、
前記一対の側面のうち一方の側面には、前記キャリッジまたは前記ホルダーに設けられた接点と接触する電子部品が設けられ、
前記一対の側面のうち他方の側面には、前記ホルダーの壁部に受け入れられる突出部が設けられ、
前記突出部は、前記Ｚ方向に延設され、前記電子部品よりも前記下面側に位置しており、
前記他方の側面を下方側に傾斜させた姿勢で挿入した際に前記突出部は前記ホルダーの壁部に受け入れられ、
前記一方の側面を下方側に傾斜させた姿勢、あるいは前記他方の側面及び前記一方の側面を傾斜させない垂直な姿勢で挿入した際に、前記突出部は前記支持部と接触し、
前記突出部と前記支持部とが接触した際に前記電子部品と前記接点とは離間している、
ことを特徴とする液体収容体。
インク供給部が設けられた下面と、前記下面と対向する上面と、前記下面と前記上面とをつなぐ複数の側面と、を有し、記録装置のキャリッジに取り付けられたホルダーに着脱可能な液体収容体であって、
前記下面と前記上面とが対向する方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、
前記複数の側面は、前記Ｙ方向において対向する一対の側面を含み、
前記一対の側面のうち一方の側面には、前記キャリッジまたは前記ホルダーに設けられた接点と接触する電子部品が設けられ、
前記一対の側面のうち他方の側面には、前記ホルダーの壁部に受け入れられる複数の突出部が設けられ、
前記突出部はそれぞれが前記Ｙ方向に異なる長さで突出し、前記電子部品よりも前記下面側に位置しており、
前記他方の側面を下方側に傾斜させた姿勢で挿入した際に前記突出部は前記ホルダーの壁部に受け入れられ、
前記一方の側面を下方側に傾斜させた姿勢、あるいは前記他方の側面及び前記一方の側面を傾斜させない垂直な姿勢で挿入した際に、前記突出部は前記支持部と接触し、
前記突出部と前記支持部とが接触した際に前記電子部品と前記接点とは離間している、
ことを特徴とする液体収容体。
インク供給部が設けられた下面と、前記下面と対向する上面と、前記下面と前記上面とをつなぐ複数の側面と、を有し、記録装置のキャリッジに取り付けられたホルダーに着脱可能な液体収容体であって、
前記下面と前記上面とが対向する方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、
前記複数の側面は、前記Ｙ方向において対向する一対の側面を含み、
前記一対の側面のうち一方の側面には、前記キャリッジまたは前記ホルダーに設けられた接点と接触する電子部品と、前記キャリッジのレバー部にロックされる被ロック部と、が設けられ、
前記一対の側面のうち他方の側面には、前記ホルダーの壁部に受け入れられる突出部が設けられ、
前記突出部は、前記Ｚ方向に延設され、前記電子部品よりも前記下面側に位置しており、
前記壁部の上方に位置する支持部に前記突出部が支持された際に、前記被ロック部は前記レバー部の上面と接触可能に構成され、
前記被ロック部が前記レバー部の上面と接触した状態において、前記電子部品と前記接点とは離間している、
ことを特徴とする液体収容体。
インク供給部が設けられた下面と、前記下面と対向する上面と、前記下面と前記上面とをつなぐ複数の側面と、を有し、記録装置のキャリッジに取り付けられたホルダーに着脱可能な液体収容体であって、
前記下面と前記上面とが対向する方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、
前記複数の側面は、前記Ｙ方向において対向する一対の側面を含み、
前記一対の側面のうち一方の側面には、前記キャリッジまたは前記ホルダーに設けられた接点と接触する電子部品と、前記キャリッジのレバー部にロックされる被ロック部と、が設けられ、
前記一対の側面のうち他方の側面には、前記ホルダーの壁部に受け入れられる複数の突出部が設けられ、
前記突出部はそれぞれが前記Ｙ方向に異なる長さで突出し、前記電子部品よりも前記下面側に位置しており、
前記壁部の上方に位置する支持部に前記突出部が支持された際に、前記被ロック部は前記レバー部の上面と接触可能に構成され、
前記被ロック部が前記レバー部の上面と接触した状態において、前記電子部品と前記接点とは離間している、
ことを特徴とする液体収容体。
インク供給部が設けられた下面と、前記下面と対向する上面と、前記下面と前記上面とをつなぐ複数の側面と、を有し、記録装置のキャリッジに取り付けられたホルダーに着脱可能な液体収容体であって、
前記下面と前記上面とが対向する方向をＺ方向とし、前記Ｚ方向と直交する方向をＹ方向としたとき、
前記複数の側面は、前記Ｙ方向において対向する一対の側面を含み、
前記一対の側面のうち一方の側面には、前記キャリッジまたは前記ホルダーに設けられた接点と接触する電子部品と、前記キャリッジのレバー部にロックされる被ロック部と、が設けられ、
前記一対の側面のうち他方の側面には、前記ホルダーの壁部に受け入れられる突出部が設けられ、
前記突出部は前記電子部品よりも前記下面側に位置しており、
前記壁部の上方に位置する支持部に前記突出部が支持された際に、前記被ロック部は前記レバー部の上面と接触可能に構成され、
前記被ロック部が前記レバー部の上面と接触した状態において、前記電子部品と前記接点とは離間している、
ことを特徴とする液体収容体。
請求項１または請求項２に記載の液体収容体において、
前記キャリッジのレバー部にロックされる被ロック部と、を備え、
前記壁部の上方に位置する支持部に前記突出部が支持された際に、前記被ロック部は前記レバー部の上面と接触可能に構成され、
前記被ロック部が前記レバー部の上面と接触した状態において、前記電子部品と前記接点とは離間している、
ことを特徴とする液体収容体。
請求項２または請求項４に記載の液体収容体において、
前記Ｚ方向、前記Ｙ方向と直交する方向をＸ方向としたとき、前記Ｘ方向において、前記被ロック部の中央から近い側の突出部の方が前記Ｙ方向における長さが短い、
ことを特徴とする液体収容体。
請求項２または請求項４に記載の液体収容体において、
前記Ｚ方向、前記Ｙ方向と直交する方向をＸ方向としたとき、前記突出部はそれぞれ前記Ｘ方向において間隔を置いて設けられ、
前記ホルダーに装着した状態において、前記突出部のうち、前記Ｘ方向における前記キャリッジの中央に近い側の突出部の方が前記Ｙ方向における長さが短い、
ことを特徴とする液体収容体。
請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の液体収容体において、
前記支持部に前記突出部が支持された状態であって、前記被ロック部が前記レバー部にロックされていない状態において、
前記電子部品と前記接点とは離間している、
ことを特徴とする液体収容体。
請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の液体収容体において、
前記他方の側面を下方側に傾斜させた姿勢で挿入した際に前記突出部は前記ホルダーの壁部に受け入れられ、
前記一方の側面を下方側に傾斜させた姿勢、あるいは前記他方の側面及び前記一方の側面を傾斜させない垂直な姿勢で挿入した際に、前記突出部は前記支持部と接触し、
前記突出部と前記支持部とが接触した際に前記電子部品と前記接点とは離間している、
ことを特徴とする液体収容体。
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の液体収容体において、
前記突出部の上端部が、前記電子部品の下端部よりも前記下面側に位置している、
ことを特徴とする液体収容体。
請求項１から請求項１１に記載の液体収容体において、前記突出部の上面は前記一方の面から前記他方の面に向かう方向に下り傾斜を有する、
ことを特徴とする液体収容体。
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の液体収容体において、前記Ｚ方向、前記Ｙ方向と直交する方向をＸ方向としたとき、
前記複数の側面は、前記Ｘ方向において対向する一対の側面を含み、
前記一対の側面にはそれぞれ、前記ホルダーの壁部に受け入れられるリブが設けられている、
ことを特徴とする液体収容体。
請求項１３に記載の液体収容体において、前記支持部に前記突出部が支持されたときは、前記リブは前記ホルダーの上端部によって支持される、
ことを特徴とする液体収容体。
請求項１から請求項１４に記載の液体収容体において、
前記ホルダーに対して回動させることで装着可能に構成されている、
ことを液体収容体。