JPWO2011048876A1 - 金属ナノ粒子含有複合体、その分散液、及びこれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

特段の加熱焼成工程や、溶媒による保護剤除去工程を設けることなく、室温で乾燥するだけで実用上十分な低抵抗値を有する金属皮膜を形成できるような、金、銀、白金族、銅などの金属ナノ粒子とポリマーとの複合体、該複合体の分散液、それらの製造方法並びにこれを用いるプラスチック基板を提供する。ポリエチレングリコール鎖と、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）２で表されるリン酸エステル残基を側鎖に有し、分子鎖の少なくとも片末端が−ＳＲ（Ｒはアルキル基など）で表される（メタ）アクリル系共重合体の存在下で、水性媒体中で金属イオンを還元させることで得られる金属ナノ粒子含有複合体の分散液は、これを基材に塗布した後、室温での乾燥のみでも導電性を有する皮膜を形成する。

Description

本発明は、液相還元法によって得られる金属ナノ粒子とポリマーとの複合体およびその分散液、並びにそれらの製造方法に関し、更に詳しくは、実質的な加熱操作を経ることなく、室温（１〜３０℃）での乾燥により、金属ナノ粒子表面から保護剤であるポリマーがはずれ、金属ナノ粒子が容易に融合し、１０^−５Ωｃｍオーダーの実用上十分な低体積抵抗率を示す金属皮膜を作製することが出来る、金属ナノ粒子とポリマーとの複合体、その複合体の分散液、それらの製造方法並びにそれらを用いて得られるプラスチック基板に関する。

近年、ナノメートルレベルの金属微粒子（以下、金属ナノ粒子と称する。）が通常の塊状金属（金属バルク）とは異なる熱的、磁気的性質を示すことがあることが明らかとなり、これらの性質を利用した新規な反応や素材開発が盛んに行われている。例えば、通常の金粒子は非磁性であるが、数ナノメートルの金ナノ粒子には強磁性スピン偏極が現れることが知られている。また、塊状では化学的に不活性な金であるが、数ナノメートルの金クラスターにはルイス酸性が現れ、この性質に基づくカップリング反応や酸素分子の活性化による酸化触媒反応が盛んに研究されている。

また、金属ナノ粒子は、一般的なミリメートルオーダーの金属粉末とは異なり、元素単体が示す融点より著しく低温で相互融着する性質を有する。例えば、銀の融点は９６０℃を超えるが、１００ｎｍ以下の粒子径を有する銀ナノ粒子では、２００℃以下の温度においても融着が進行するようになる。従って、これをインキ化・塗料化すれば、耐熱性の低い高分子フィルム上へも電子回路を印刷成形できる導電性塗料となりうる為、とりわけ注目されている素材である。

低温融着現象を発現させるためには、金属の粒子径をなるべく小さく製造することが必要であり、この目的のため、真空蒸発法や、さまざまなコロイド保護剤の共存下において溶液状の金属化合物を還元する液相法の開発がなされてきた。後者においては生成する粒子の比表面積に応じた大量のコロイド保護剤がしばしば必要となるが、金属ナノ粒子上に残留する有機物は融着温度を高める要因となるため、その使用量は必要最小限に止める必要がある。しかしながら、コロイド保護剤を少なくすると、得られる金属ナノ粒子分散体が不安定になって保存中に凝集して粗粒化したり、沈殿が発生したりする不都合が生じやすい。

例えば、銀ナノ粒子の分散液から金属塗膜を形成する場合、２００℃以下の低温焼成を実現するためには、粒子上に残存するコロイド保護剤を５質量％以下に制御することが望ましく、これ以上であると２００℃の焼成によっても１０^−５Ωｃｍレベルの低抵抗率を達成することが困難であることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。従って、少量で金属ナノ粒子の安定分散を維持できるようなコロイド保護剤の選定が、低温焼成を実現する上での要点となる。このような努力にもかかわらず、１０^−５Ωｃｍレベルの低抵抗率を達成するためには、やはり塗工後に１５０℃以上の加熱焼成が必要となる場合がほとんどである。

わずかに、国立大学法人大阪大学と財団法人大阪産業振興機構のグループが、ドデシルアミンで被覆された銀ナノ粒子のテトラデカン分散体から薄膜を作製し、その膜を極性溶剤に浸漬し、その溶剤中で金属ナノ粒子表面に配位したドデシルアミンを外した後、その膜を室温で乾燥することによって１０^−５Ωｃｍレベルの体積抵抗率を具現化した例がある（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、塗工物を予め極性溶剤に数時間浸漬して、保護剤を溶解除去する工程は、被塗工物（基板）上での導電性配線、導電性電極作製などの実装技術への応用には向いてない。また、極性溶剤に浸漬する工程では、基板と金属ナノ粒子との密着性は保証出来ず、金属ナノ粒子の基板からの脱落も避けられない。局所現象としての室温乾燥のみでの低抵抗率の発現は、実用性に欠けるものである。

特開２００３−１０３１５８号公報 特開２００８−０７２０５２号公報

本発明が解決しようとする課題は、特段の加熱焼成工程や、溶媒による保護剤除去工程を設けることなく、室温で乾燥するだけで実用上十分な低抵抗値を有する金属皮膜を形成できるような、金、銀、白金族、銅などの金属ナノ粒子とポリマーとの複合体、該複合体の分散液、それらの製造方法並びにこれを用いるプラスチック基板を提供することにある。

金属ナノ粒子を導電性材料として用いるには、それを分散液にしなければならない。従って、金属ナノ粒子は分散液中、凝集、融合、沈殿することなく、長期間の安定分散を保つことが必須条件である。しかし、一旦それを基板に塗布または印刷した後では、保護剤を外し、金属ナノ粒子間の十分な融合を引き起こさなければならない。分散液中での安定性を保つには、金属ナノ粒子表面は有機化合物で保護するしかない。一般的に、基板上に塗布／印刷した後の金属ナノ粒子薄膜には、保護剤が金属ナノ粒子を被覆したままであるので、金属ナノ粒子同士の融合は進まない。保護剤を外すには、加熱することがもっとも有効である。即ち、有機化合物保護剤を加熱分解または加熱脱離することである。本発明者らは、鋭意研究の結果、特定の官能基を含む保護剤の存在下で、金属化合物の水溶液に還元剤を添加して得られる金属ナノ粒子含有複合体が、溶剤中では長期間安定分散できると同時に、塗布後の室温での乾燥だけで、金属ナノ粒子同士が自発的に融合し、高導電性の薄膜になることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、
（Ｉ）ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）を、
−ＳＲ（Ｒは、炭素数１〜１８のアルキル基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニル基、又は、ヒドロキシ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、炭素数１〜１８のアラルキルオキシ基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニルオキシ基、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルキルカルボニルオキシ基及び炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルコキシカルボニル基からなる群から選ばれる１つ以上の官能基を有する炭素数１〜８のアルキル基である。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と、
−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）を−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）と、を水性媒体中に溶解する工程、
（ＩＩ）（Ｉ）で得られた水性溶液に金属化合物（Ａ）又は金属化合物（Ａ）の水性溶液を加える工程、
（ＩＩＩ）（ＩＩ）で得られた混合液に、還元剤（Ｃ）若しくは還元剤（Ｃ）の水性溶液、又は、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）及び／又は前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）と還元剤（Ｃ）とを含有する水性溶液を滴下する工程、
を有することを特徴とする金属ナノ粒子含有複合体の製造方法並びに該複合体の分散液の製造方法を提供するものである。

更に、本発明は、
（Ｉ’）ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）と、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）とを、−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）を水性媒体中に溶解する工程、
（ＩＩ’）（Ｉ’）で得られた水性溶液に金属化合物（Ａ）又は金属化合物（Ａ）の水性溶液を加える工程、
（ＩＩＩ’）（ＩＩ’）で得られた混合液に、還元剤（Ｃ）若しくは還元剤（Ｃ）の水性溶液、又は、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）及び前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）からなる群から選ばれる１種以上の（メタ）アクリル系重合体と還元剤（Ｃ）とを含有する水性溶液を滴下する工程、
を有することを特徴とする金属ナノ粒子含有複合体の製造方法並びに該複合体の分散液の製造方法を提供するものである。

更に又、本発明は、粒子径が２〜５０ｎｍの金属ナノ粒子（Ａ’）が、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）で被覆されてなる金属ナノ粒子含有複合体であって、
前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）が、少なくとも一つの末端が−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）であり、且つ側鎖にポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と、
少なくとも一つの末端が−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）であり、且つ側鎖に−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）と、を含有することを特徴とする金属ナノ粒子含有複合体と、これを水およびヒドロキシ基を有する有機溶剤からなる群から選ばれる１種以上の溶剤に分散してなる金属ナノ粒子含有複合体の分散液、並びにこれらをプラスチック基材に塗布して得られるプラスチック基板をも提供するものである。

本発明の金属ナノ粒子複合体およびその分散液を用いることで、室温での乾燥のみで１０^−５〜１０^−６Ωｃｍの体積抵抗率を有する金属皮膜を製造することができる。即ち、本発明によれば、金属ナノ粒子を含む分散液を塗工した後の焼成工程は不要または簡略化できるし、金属ナノ粒子を被覆している化合物を溶出除去する工程なども必要が無く、工程の大幅な効率化が達成できる。更に、耐熱性の乏しい基材上への金属皮膜形成も可能であることから、各種基材上への微細配線技術への応用も可能である。

実施例１で得られた金属ナノ粒子含有複合体分散液を電子顕微鏡観察用銅グリッドに滴下し、室温乾燥直後のＴＥＭ写真像である。 実施例１で得られた金属ナノ粒子含有複合体分散液をガラス板上に塗布し、室温乾燥して得られた皮膜のＳＥＭ写真像である。 実施例１で得られた金属ナノ粒子含有複合体分散液の小角Ｘ線回折により求めた金属ナノ粒子の粒径分布である。 実施例１で得られた金属ナノ粒子含有複合体分散液をガラス板上に塗布し、室温乾燥直後に得られた皮膜の小角Ｘ線回折により求めた金属ナノ粒子の粒径分布である。 実施例１で得られた金属ナノ粒子含有複合体分散液をガラス板上に塗布し、室温乾燥後、６時間経過してから得られた皮膜の小角Ｘ線回折により求めた金属ナノ粒子の粒径分布である。 実施例１で得られた金属ナノ粒子含有複合体分散液をガラス板上に塗布し、室温乾燥後、１２時間半経過してから得られた皮膜の小角Ｘ線回折により求めた金属ナノ粒子の粒径分布である。 実施例１で得られた金属皮膜の広角Ｘ線回折法により求めた結晶子径の経時観察結果である。 実施例１で得られた金属皮膜の広角Ｘ線回折法により求めた結晶子径の経時観察結果を数値でまとめたものである。 実施例１で得られた金属ナノ粒子含有複合体の乾固物の示差走査熱量分析チャートである。 実施例１で得られた金属ナノ粒子含有複合体の乾固物の初回掃引を１００℃、１５０℃及び１８０℃で行った示差走査熱量分析チャートである。 合成例１で得られたアクリル系共重合体の乾固物の示差走査熱量分析チャートである。 実施例１８で得られたＰＥＴフィルム上の薄膜断面のＳＥＭ写真像である。 実施例１９で得られたＰＥＴフィルム上の薄膜断面のＳＥＭ写真像である。 比較例１で得られた比較用金属ナノ粒子含有複合体分散液を電子顕微鏡観察用銅グリッドに滴下し、室温乾燥直後のＴＥＭ写真像である。 比較例１で得られた比較用金属ナノ粒子含有複合体分散液をガラス板上に塗布し、室温乾燥して得られた皮膜のＳＥＭ写真像である。 比較例１で得られた比較用金属ナノ粒子含有複合体分散液の小角Ｘ線回折により求めた金属ナノ粒子の粒径分布である。 比較例１で得られた比較用金属ナノ粒子含有複合体分散液をガラス板上に塗布し、室温乾燥直して得られた皮膜の小角Ｘ線回折により求めた金属ナノ粒子の粒径分布である。 比較例１で得られた比較用金属ナノ粒子含有複合体分散液をガラス板上に塗布し、室温乾燥後、６時間経過してから得られた皮膜の小角Ｘ線回折により求めた金属ナノ粒子の粒径分布である。 比較例１で得られた比較用金属ナノ粒子含有複合体分散液をガラス板上に塗布し、室温乾燥後、１２時間半経過してから得られた皮膜の小角Ｘ線回折により求めた金属ナノ粒子の粒径分布である。 比較例１で得られた金属皮膜の広角Ｘ線回折法により求めた結晶子径の経時観察結果である。 比較例１で得られた金属皮膜の広角Ｘ線回折法により求めた結晶子径の経時観察結果を数値でまとめたものである。

以下、本発明について詳述する。本発明者は、金属ナノ粒子の合成に際し、良好な保護剤が保有すべき官能基について、よく知られているＲ．Ｇ．Ｐｅａｒｓｏｎの考案したＨＳＡＢ原理に立脚して考察した。これによれば、イオウ含有基およびリン酸基はソフトな塩基、銀イオンはソフトな酸として、また銀粒子のような還元金属もソフトな酸として整理分類されている。イオウ含有基およびリン酸基はソフトな塩基、銀イオンのような還元金属はソフトな酸として整理分類されている。これらは相互に親和性が高く、安定な結合を形成する傾向が強いので、還元反応場においては、これら官能基が金属イオンとごく近接した状態になると考えられ、また、生成した金属表面に対しても強いアンカー効果を発揮し、粒子成長を抑制して微粒子を形成するとともに、金属ナノ粒子を含有するコロイド溶液の安定化にも寄与すると予想した。

イオウ含有基としてはチオール基が最も汎用されているが、金属表面に対しては親和性が高すぎる傾向がある上、銀粒子を調製する場合には硫化物形成により黒化を起こす懸念がある。そこで、イオウ含有基としては−ＳＲ（Ｒは、炭素数１〜１８のアルキル基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニル基、又は、ヒドロキシ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、炭素数１〜１８のアラルキルオキシ基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニルオキシ基、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルキルカルボニルオキシ基及び炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルコキシカルボニル基からなる群から選ばれる１つ以上の官能基を有する炭素数１〜８のアルキル基である。）で表される官能基（ｂ３）〔以下、スルフィド型イオウ官能基（ｂ３）ということがある。〕を、リン酸基としては−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有するものが入手しやすく良好と考えた。

更に、保護剤中には、ポリエチレングリコールを分散安定化の溶媒和向上のための官能基として組み入れた。この様な保護剤を用いることで得られた金属ナノ粒子含有複合体において、水性媒体に分散された状態では、スルフィド型イオウ官能基とリン酸エステル残基とは何れもソフトな配位子であり、それらは金属ナノ粒子表面に配位的に結合することができる。しかし、その結合というのは、固定された結合ではなく、高速の動的平衡状態での結合である。即ち、スルフィド型イオウ官能基とリン酸エステル残基とは金属ナノ粒子の表面に配位したり、脱配位したりする結合状態を形成する。その際、同一分子内のポリエチレングリコール鎖は、スルフィド型イオウ官能基とリン酸エステル残基とに連動し、金属ナノ粒子表面に吸着したり、外れたりするが、吸着した状態では、立体排斥機能を発揮するため、金属ナノ粒子同士の融合を防ぐことができる。溶液中のこのような状態は、水性の媒体が除去されることより崩れ、脱配位した保護剤は自分同士で会合し、金属ナノ粒子と相分離を引き起こす。そのため、乾燥状態では、金属ナノ粒子を覆う保護剤は少なく、多くの金属ナノ粒子表面は露出状態になる。この露出された表面では、金属ナノ粒子同士の融合が進行し、結果的には皮膜状の導体となると考えられる。これは、本発明が室温で導電性皮膜を形成する構造的モデルである。

又、室温で融着が可能な金属ナノ粒子複合体やその分散液、並びにこれを用いて得られる金属皮膜について考慮した結果、下記のような物理化学的性質を具備することが必要であると推定した。
・小角Ｘ線散乱法により、液状と、これを室温で乾燥塗膜とした時の粒子径分布を比較した時、両者の間に大きな差異が発生すること。
・広角Ｘ線回折法を用いて室温乾燥した粒子の結晶子径を測定した時、経時的に該結晶子径が成長する特性を有すること。
・室温乾燥した固体の示差走査熱量分析において、２００℃までの昇温分析においては、融点に相当するピーク状の発熱を観測できないこと。

後記するように、本発明の金属ナノ粒子含有複合体、その分散液並びにこれらを用いて得られる金属皮膜においては、上記した３つの物理化学的性質を兼備していることを確認しており、室温（〜３０℃）での融着が進行していることの確証を得ている。このことは、従来、高分子顔料分散剤として知られていた化合物を金属ナノ粒子に展開するような発想のみでは為し得なかったことである。

〔金属ナノ粒子含有複合体の製造方法〕
本発明の金属ナノ粒子含有複合体の第一の製造方法は、
（Ｉ）ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）を、
−ＳＲ（Ｒは、炭素数１〜１８のアルキル基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニル基、又は、ヒドロキシ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、炭素数１〜１８のアラルキルオキシ基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニルオキシ基、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルキルカルボニルオキシ基及び炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルコキシカルボニル基からなる群から選ばれる１つ以上の官能基を有する炭素数１〜８のアルキル基である。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と、
−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）を−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）と、を水性媒体中に溶解する工程、
（ＩＩ）（Ｉ）で得られた水性溶液に金属化合物（Ａ）又は金属化合物（Ａ）の水性溶液を加える工程、
（ＩＩＩ）（ＩＩ）で得られた混合液に、還元剤（Ｃ）若しくは還元剤（Ｃ）の水性溶液、又は、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）及び／又は前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）と還元剤（Ｃ）とを含有する水性溶液を滴下する工程、
を有することを特徴とする。

第二の製造方法は、
（Ｉ’）ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）と、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）とを、−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）を水性媒体中に溶解する工程、
（ＩＩ’）（Ｉ’）で得られた水性溶液に金属化合物（Ａ）又は金属化合物（Ａ）の水性溶液を加える工程、
（ＩＩＩ’）（ＩＩ’）で得られた混合液に、還元剤（Ｃ）若しくは還元剤（Ｃ）の水性溶液、又は、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）及び前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）からなる群から選ばれる１種以上の（メタ）アクリル系重合体と還元剤（Ｃ）とを含有する水性溶液を滴下する工程、
を有することを特徴とする。

本発明において、金属ナノ粒子は、ナノメートルオーダー、特には２〜５０ｎｍの粒子径を有するものを言う。金属ナノ粒子の平均粒子径は、後述する分散液としたときの一滴を電子顕微鏡観察用ホルムバール膜付銅グリッドに滴下し、これをＪＥＭ−２２００ＦＳ型透過型電子顕微鏡（２００ｋｖ、日本電子株式会社製、以下ＴＥＭと略記する。）にて観察し、得られた写真像から任意の粒子を１００個取り出し、それらの粒子径の平均として求めた。従って、金属ナノ粒子は完全な球体であることを必要とせず、また楕円状に観測された場合にはその最も長い径をもって該粒子の粒子径としている。

前記の第一の製造方法で得られる金属ナノ粒子含有複合体、第二の製造方法で得られる同複合体共に、（メタ）アクリル系重合体が金属ナノ粒子を水性媒体中で安定化する保護剤の働きをするものであって、前述のように該（メタ）アクリル系重合体中にスルフィド型イオウ官能基、リン酸エステル残基、及びポリエチレングリコール鎖が存在するように設計したものである。スルフィド型イオウ官能基は重合体の末端に存在し、リン酸エステル残基とポリエチレングリコール鎖は、（メタ）アクリル系重合体の側鎖として存在している。第一の製造方法では、このリン酸エステル残基とポリエチレングリコール鎖とは別々の分子中に存在しており、第二の製造方法では、同一分子内に存在する共重合体をも含んでいる。

前記第一及び第二の製造方法において、保護剤である（メタ）アクリル系重合体の原料として用いるポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）としては、重合度２〜５０のポリエチレングリコール、エチレンオキシドとしての繰り返し単位数が２〜５０のエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのブロック共重合体等の（メタ）アクリレート（以後この表現はアクリレートとメタクリレートの両方を総称するものとする。）、若しくは末端が炭素数１〜６のアルキル基によってキャップされた重合度２〜５０のポリエチレングリコール、エチレンオキシドとしての繰り返し単位数が２〜５０のエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのブロック共重合体等の（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、市販品としては、新中村化学工業株式会社社製ＮＫエステルＭ−２０Ｇ、Ｍ−４０Ｇ、Ｍ−９０Ｇ、Ｍ−２３０Ｇ、Ｍ−４５０Ｇ、ＡＭ−９０Ｇ、１Ｇ、２Ｇ、３Ｇ、４Ｇ、９Ｇ、１４Ｇ、２３Ｇ、９ＰＧ、Ａ−２００、Ａ−４００、Ａ−６００、ＡＰＧ−４００、ＡＰＧ−７００、日本油脂株式会社社製ブレンマーＰＥ−９０、ＰＥ−２００、ＰＥ−３５０、ＰＭＥ−１００、ＰＭＥ−２００、ＰＭＥ−４００、ＰＭＥ−４０００、７０ＦＥＰ−３５０Ｂ、５５ＰＥＴ−８００、５０ＰＯＥＰ−８００Ｂ、ＮＫＨ−５０５０、ＰＤＥ−５０、ＰＤＥ−１００、ＰＤＥ−１５０、ＰＤＥ−２００、ＰＤＥ−４００、ＰＤＥ−６００、ＡＰ−４００、ＡＥ−３５０、ＡＤＥ−２００、ＡＤＥ−４００等が挙げられる。これらは単独でも２種以上を併用して用いても良い。

又、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）としては、例えば、共栄社化学株式会社製ライトエステルＰ−１Ｍ、ユニケミカル株式会社製ホスマーＭ、ホスマーＰＥ等が市販モノマーとして挙げられるが、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエステルと、オキシ塩化リンやジクロロリン酸フェニルのようなリン酸エステル化試薬を反応させることにより、任意の構造の（メタ）アクリル酸エステルホスファートを容易に得ることが出来るので、これらを用いることも可能である。これらは単独でも２種以上を併用して用いても良い。

本発明において、（メタ）アクリル系重合体を合成する際に−ＳＲ（Ｒは前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）を用いることにより、得られる（メタ）アクリル系重合体の末端に当該官能基（ｂ３）を導入することができる。即ち、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）をラジカル重合によって製造する際に、−ＳＲ（Ｒは前記と同じである。）で表される構造を有する連鎖移動剤（ｘ３）、例えば、各種のチオール化合物（アルカンチオール類、チオールアルコール類、チオールカルボン酸、チオールエステル類）を用いることが必須である。

前記官能基（ｂ３）として、炭素原子数１〜１８のアルキル基としては、直鎖状であっても分岐状であっても良く、又脂環式構造を有するものであっても良く、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基等のアルキル基が挙げられる。中でもオクチル基、デシル基、ドデシル基は、金属表面に対する吸着効果とチオール化合物の揮発性の低さ（臭気の低さ）の面から好ましい。

また、前記官能基（ｂ３）のうち、ヒドロキシ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、炭素数１〜１８のアラルキルオキシ基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニルオキシ基、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルキルカルボニルオキシ基及び炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルコキシカルボニル基からなる群から選ばれる１つ以上の官能基を有する炭素数１〜８のアルキル基とは、具体的には、２−ヒドロキシエチル基、２−ヒドロキシプロピル基、３−ヒドロキシプロピル基、８−ヒドロキシオクチル基、２，３−ジヒドロキシプロピル基、２−メトキシエチル基、２−エトキシエチル基、２−ヘキシルオキシエチル基、２−（２−エチルヘキシルオキシ）エチル基、２−ベンジルオキシエチル基、２−（４−メトキシベンジルオキシ）エチル基、２−フェニルオキシエチル基、２−（４−メトキシフェニルオキシ）エチル基、２−（２，４−ジメトキシフェニルオキシ）エチル基、６−（４−ヒドロキシメチルフェニルオキシ）ヘキシル基、２−アセトキシエチル基、２−ヘプタノイルオキシエチル基、２−オクタノイルオキシエチル基、２−オクタデカノイルオキシエチル基、２−イソブチリルオキシエチル基、２−ピバロイルオキシエチル基、カルボキシメチル基、２−カルボキシエチル基、７−カルボキシヘプチル基、１−カルボキシエチル基、１，２−ジカルボキシエチル基、およびこれらカルボン酸の無機塩、アンモニウム塩および有機アミンの塩、メトキシカルボニルメチル基、エトキシカルボニルメチル基、オクチルオキシカルボニルメチル基、２−（メトキシカルボニル）エチル基、２−（オクチルオキシカルボニル）エチル基、２−（ドデシルオキシカルボニル）エチル基、２−（２−（メトキシエトキシ）カルボニル）エチル基、２−（メトキシエトキシエトキシカルボニル）エチル基、２−（４−メトキシブトキシカルボニル）エチル基、２−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）メチル基、２−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）エチル基、２−（３−メトキシブトキシカルボニル）エチル基などが挙げられる。

これらの中でも入手の容易さ、得られる金属ナノ粒子の導電性と皮膜を形成した時の平滑性の観点から、２−（メトキシカルボニル）エチル基、２−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）エチル基、２，３−ジヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシエチル基、カルボキシメチル基であることが好ましい。

本発明で用いることができる連鎖移動剤（ｘ３）の具体的化合物としては、例えば、チオグリコール、２−メルカプトプロパノール、３−メルカプトプロパノール、８−メルカプトオクタノール、２，３-ジヒドロキシプロパンチオール、２−メトキシエタンチオール、２−エトキシエタンチオール、２−ヘキシルオキシエタンチオール、２−（２−エチルヘキシルオキシ）エタンチオール、２−ベンジルオキシエタンチオール、２−（４−メトキシベンジルオキシ）エタンチオール、２−フェニルオキシエタンチオール、２−（４−メトキシフェニルオキシ）エタンチオール、２−（２，４−ジメトキシフェニルオキシ）エタンチオール、６−（４−ヒドロキシメチルフェニルオキシ）ヘキサンチオール、２−アセトキシエタンチオール、２−ヘプタノイルオキシエタンチオール、２−オクタノイルオキシエタンチオール、２−オクタデカノイルオキシエタンチオール、２−イソブチリルオキシエタンチオール、２−ピバロイルオキシエタンチオール、チオグリコール酸、β−メルカプトプロピオン酸、７−メルカプトオクタン酸、２−メルカプトプロピオン酸、２−メルカプトコハク酸、及びこれらカルボン酸の無機塩、アンモニウム塩及び有機アミンの塩、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸オクチル、β−メルカプトプロピオン酸エチル、β−メルカプトプロピオン酸オクチル、β−メルカプトプロピオン酸ドデシル、β−メルカプトプロピオン酸−２−（メトキシエチル）、β−メルカプトプロピオン酸−２−（メトキシエトキシエトキシ）、β−メルカプトプロピオン酸−２−（４−メトキシブトキシ）、チオグリコール酸−２−エチルヘキシル、β−メルカプトプロピオン酸−２−エチルヘキシル、β−メルカプトプロピオン酸−３−メトキシブトキシ等が挙げられ、単独でも２種以上を併用しても良い。これらの中でもチオグリコール、２，３-ジヒドロキシプロパンチオール、チオグリコール酸、β−メルカプトプロピオン酸、β−メルカプトプロピオン酸エチル、β−メルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシルが、反応性、入手容易さおよび皮膜化した時の面平滑性の点から好ましい。

本発明において、保護剤として用いる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｂ３）共に、ゲルパーミュレーションクロマトグラフィーを用い、ポリスチレン換算値として求められる重量平均分子量としては、小さすぎると金属ナノ粒子を微粒子の状態で保持する際のその能力が不足し、分散液として保存中に金属ナノ粒子同士の融着が進行してしまうことがあり、大きすぎると、分散液中で複合体の沈殿等が生じる可能性がある観点から、３，０００〜１０，０００の範囲であることが好ましく、特に４，０００〜８，０００の範囲であることが好ましい。このため、一般的にラジカル重合でアクリル系重合体を合成するときに使用される連鎖移動剤の使用量よりも、本発明では多めに使用することが好ましい。

前記連鎖移動剤（ｘ３）の使用量として具体的には、原料として用いる（メタ）アクリレート系モノマーの合計モル数に対して０．０５〜０．５倍モルの範囲であることが好ましく、より好ましい範囲は０．０８〜０．３倍モルの範囲である。

また、本発明において保護剤として機能する（メタ）アクリル系重合体中のポリエチレングリコール鎖（ｂ１）、リン酸エステル残基（ｂ２）、スルフィド型イオウ官能基（ｂ３）の存在比率としては、複合体の分散状態での保存安定性と、室温での融着性とを良好に兼備できる点から、ポリエチレングリコール鎖：リン酸エステル残基：スルフィド型イオウ官能基＝１．０〜１５．０：０．３〜５．０：１．０の存在比率であることが好ましく、また、より好ましくは、２．０〜１０．０：０．５〜３．０：１．０の存在比率であることが好ましい。

従って、第一の製造方法においては、メタ（アクリル）系重合体（Ｂ１）と（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）との混合割合としては、一般的に２０／１〜１／１（モル比）の範囲であり、好ましくは２０／１〜２／１の範囲であり、最も好ましくは、２０／１〜１０／１の範囲である。

また、第二の製造方法においては、原料として用いる前記ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）と前記リン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）との使用割合としては、（ｘ１）／（ｘ２）で表されるモル比で１／２〜１０／１の範囲であることが好ましく、特に２／３〜７／１の範囲で用いることが好ましい。

又、本発明で用いるアクリル系重合体（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）としては、前述の官能基を必須とすればよく、本発明の効果を損なわない範囲において、その他の官能基等を同時に有していても良い。即ち、アクリル系モノマーの共重合体として得る場合には、前述のモノマー（ｘ１）、（ｘ２）以外の、ラジカル重合性モノマー（ｘ）を併用しても良い。

前記その他のラジカル重合性モノマー（ｘ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、スルホエチル（メタアクリレート）等が挙げられる。これらのその他のラジカル重合性モノマー（ｘ）を併用する場合には、その使用割合を、全モノマーに対して１０モル％以下で用いることが好ましい。

第二の製造方法においては、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）は、ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）の単独重合体である（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）、リン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）の単独重合体である（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）、及びポリエチレングリコール鎖（ｂ１）とリン酸エステル残基（ｂ２）とを側鎖に有する（メタ）アクリル系共重合体の混合物となっている。この混合物の中から、（メタ）アクリル系共重合体のみを分離精製して以下の工程に供しても良いが、精製に係る時間・コスト等を考慮すると、混合物のまま、以下の工程に用いることが好ましい。

前記工程（Ｉ）における（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）との混合物を水性媒体中に溶解させる際の濃度、又は工程（Ｉ’）における（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）の濃度としては、均一溶解性の観点と、工程（ＩＩＩ）又は（ＩＩＩ’）、すなわち金属イオンの還元反応により金属ナノ粒子の生成工程における該還元反応の進行が穏やかであり、粒径のそろった金属ナノ粒子が生成しやすい観点から、３〜１５質量％に調整することが好ましい。尚、ここで用いる水性媒体は、水単独の他に、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）、（Ｂ２）又は（Ｂ３）の溶解性を調整するために水と任意に混合することができる各種有機溶剤、好ましくはアルコール類、水溶性エーテル類、水溶性ケトン類、カルボキシアミド類、ホスホロアミド類、スルホキシド類等を水と混合して用いることもできる。

又、工程（Ｉ）又は（Ｉ’）において、前記リン酸エステル残基（ｂ１）が、水性媒体中で効果的に生成する金属ナノ粒子表面へ結合することができ、該金属ナノ粒子の粒子径の生長を制御しやすくするために、有機アミン類を添加することもできる。特に高濃度で反応を行う場合には、該有機アミン類を添加することが好ましい。

前記有機アミン類としては、例えば、トリエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン等が挙げられ、単独でも２種以上を併用しても良い。添加量としては、用いる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）との混合物又は（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）の実測酸価に対して０．５〜２当量の範囲であることが好ましい。

前記工程（ＩＩ）および（ＩＩ’）は、工程（Ｉ）又は（Ｉ’）で得られた（メタ）アクリル系重合体の水性溶液に、還元反応によって金属ナノ粒子（Ａ’）を生成しうる金属化合物（Ａ）又は金属化合物（Ａ）の水性溶液を加える工程である。尚、水性溶液とは、前記した水性媒体に溶解した溶液を言うものである。

金属化合物（Ａ）における金属種としては、還元反応によってナノ粒子となり、前述の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と（Ｂ２）の混合物、または（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）で保護できるものであれば良く、特に限定されるものではない。原料の入手容易性、並びに得られる金属ナノ粒子含有複合体やその分散液の導電性材料としての有用性の観点からは、金、銀、銅および白金族元素（ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、および白金）であることが好ましく、銀、金、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、銅であることがより好ましく、銀、金、白金または銅であることが最も好ましい。

金属化合物（Ａ）としては、各種の塩や酸化物を用いることが出来るが、溶解性の点から、酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、塩化物、アセチルアセトナート等が好例として挙げられる。中でも硝酸塩または酢酸塩が好ましい。ただし、不溶性の化合物であっても錯化剤としてアンモニア、アミン化合物、ヒドラジン類、ヒドロキシルアミン類のように金属イオンに配位して溶解性のある錯化合物を形成できる場合には、金属酸化物のような不溶性化合物も使用することができる。

例えば金属元素が金、白金族の場合は、テトラクロロ金酸、テトラクロロ白金酸、硝酸パラジウム、酢酸パラジウム、塩化パラジウム、酸化パラジウム、硫酸パラジウム等を用いることが出来る。また金属種が銅の場合は、Ｃｕ（ＯＡｃ）_２、Ｃｕ（ＮＯ_３）_２、ＣｕＣｌ_２、Ｃｕ（ＨＣＯＯ）_２、Ｃｕ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２、Ｃｕ（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＯＯ）_２、ＣｕＣＯ_３、ＣｕＳＯ_４、Ｃ_５Ｈ_７ＣｕＯ_２のほか、カルボン酸塩を加熱して得られる塩基性塩、たとえばＣｕ（ＯＡｃ）_２・ＣｕＯも同様に用いることができる。金属種が銀の場合は、硝酸銀、酸化銀、酢酸銀、塩化銀、硫化銀などを用いることができるが、水溶液として取り扱う場合には硝酸銀が、その溶解度の点で好ましい。

金属化合物（Ａ）の使用割合としては、特に限定されるものではないが、工程（Ｉ）又は（Ｉ’）で調整した（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と（Ｂ２）の混合物、または（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）の水性溶液中における該重合体の合計質量に対して、３〜１５質量％の範囲になるようにすることが好ましい。又、金属化合物（Ａ）の濃度としては、用いる金属化合物の水性媒体への溶解性によって適宜設定できるが、一般的には５〜２０質量％の範囲に調整しておくことが、取り扱いの容易さと、反応器の容積効率の点から好ましい。

前記工程（ＩＩＩ）又は（ＩＩＩ’）は、金属イオンの還元反応である。還元反応を穏やかに進行させ、もって生成する金属ナノ粒子を安定化させることを目的として、予め還元剤（Ｃ）を水性溶液にしておいても良く、また、還元剤（Ｃ）と（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）、（Ｂ２）、または（Ｂ３）とを混合した水性溶液として用いても良い。これらを工程（ＩＩ）又は（ＩＩ’）で調整した水性溶液に滴下して混合することにより、還元反応が進行する。

還元剤（Ｃ）として用いることができる化合物は、特に限定されるものではない。例えば、無機還元剤としては、ヒドラジン及びヒドロキシルアミンが挙げられる。また有機還元剤としてはＮ，Ｎ−ジアルキルヒドロキシルアミン等のヒドロキシルアミン系化合物類、Ｎ，Ｎ−ジアルキルヒドラジン等のヒドラジン系化合物類、ハイドロキノン、アミノフェノール等のフェノール類およびフェニレンジアミン類、２−ヒドロキシアセトン、２−ヒドロキシヘキサン−１，３−ジオン、リンゴ酸等のヒドロキシケトン類やヒドロキシカルボン酸類、及びアスコルビン酸や２，３−ジヒドロキシマレイン酸等のエンジオール類を用いることが出来る。また、貴金属化合物の還元には、無電解めっき法において還元剤として用いられるトリエタノールアミンのようなアミノアルコール類やアミン化合物も使用することが出来る。

予め用意する還元剤と（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）との混合溶液において、媒体は水単独であることが好ましい。又、還元剤の使用量としては、滴下完了時に金属イオンを還元できる量であれば良く、一般的に金属イオンのモル数に対して１〜１０倍モル使用することが好ましい。また、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）、（Ｂ２）または（Ｂ３）の使用割合としては、還元金属の理論収量に対して、１〜５０重量％の範囲であることが好ましい。

還元剤を添加する速度としては、特に限定されるものではなく、金属種に対する還元剤の還元能力に応じて調節すればよい。還元力の高い還元剤は、希釈してゆっくり添加すれば粒度分布の狭い粒子が得られ都合がよい。この場合、生産性の観点からは０．５時間から３時間の範囲で滴下を完了することが望ましい。また、加熱することで反応が進行するような温和な還元剤を用いる場合には、一気に添加する処方であっても良い。

添加終了後、還元反応を完結させ、生成した金属ナノ粒子の保護を確実とするためには、更に攪拌を行なうことが好ましい。攪拌の方法としては特に限定されるものではなく、又攪拌時間としても限定されない。

前述の工程を経ることにより、金属ナノ粒子含有複合体が得られる。このとき、当該複合体中における金属ナノ粒子の含有率は、９０質量％以上のものが得られ、特に導電性材料として好適に用いることが可能な、該含有率が９２〜９８質量％のものも容易に得ることができる。また、金属ナノ粒子の平均粒子径としては２〜５０ｎｍのものを得ることができる。

ここで得られた金属ナノ粒子含有複合体を導電材料として用いるためには、副生成物である夾雑イオンや、金属ナノ粒子の保護（被覆）に関与していない（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）、（Ｂ２）又は（Ｂ３）、還元剤等を除去し、引き続き所望の媒体中に分散させてから使用することが好ましい。このとき、金属ナノ粒子含有複合体を析出（乾燥）させてしまうと、媒体の消失に伴って徐々に金属ナノ粒子表面から保護剤である（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）、（Ｂ２）又は（Ｂ３）が剥がれると共に、金属ナノ粒子同士の融着が進行してしまうので、これらの現象が起こらないように、少なくとも水の存在下で精製・濃縮することが必要である。具体的な精製方法としては、限外濾過、遠心分離等の方法を適用することが好ましい。

限外濾過法の具体的手段としては、特に限定されるものでない。平膜型または中空糸型モジュールを用いたクロスフロー方式が工業的方法としては一般的であり、本発明の場合も同様である。

又、限外濾過法と、遠心分離法およびそのほかの精製法、例えば、水溶性溶剤を添加することによる沈殿法などと組み合わせて精製を行なっても良い。但し、本発明の複合体は室温において乾燥することにより容易に融着が進行する点から、媒体を完全に除去する工程を含ませない方が良い。

金属ナノ粒子含有複合体の分散液は、前述のように、金属ナノ粒子含有複合体を析出させずに、少なくとも水の存在下で精製・濃縮し、その後水及びヒドロキシ基を有する有機溶剤からなる群から選ばれる１種以上の溶剤に分散することによって得られる。この分散液は、目的に応じて濃度調整や溶剤の変更を可能とする。

前記ヒドロキシ基を有する有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコール類等を挙げることができ、単独でも、２種以上を混合して用いても、又水と混合して用いても良い。また、芳香族炭化水素溶剤も金属ナノ粒子複合体のよい分散媒であり、前記芳香族炭化水素溶剤としては、たとえば、ベンゼン、トルエン、キシレン等を挙げることができる。

分散液中の金属ナノ粒子含有複合体の含有率としては、当該分散液の用途によって適宜選択できるものであるが、一般的には１０〜８５質量％であることが好ましく、特に室温での乾燥が容易である点と、得られる金属皮膜の導電性が良好になる観点から、２０〜７０質量％の範囲に調整することが好ましい。

〔金属ナノ粒子含有複合体及びその分散液〕
本発明の金属ナノ粒子含有複合体は、粒子径が２〜５０ｎｍの金属ナノ粒子（Ａ’）が、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）で被覆されてなる金属ナノ粒子含有複合体であって、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）が、少なくとも一つの末端が−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）であり、且つ側鎖にポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と、少なくとも一つの末端が−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである）で表される官能基（ｂ３）であり、且つ側鎖に−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）とを含有するものである。

更に、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）に、少なくとも一つの末端が−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）であり、且つ側鎖にポリエチレングリコール鎖（ｂ１）と、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）とを有する（メタ）アクリル系共重合体を含有するものであっても良い。

金属ナノ粒子（Ａ’）は、前述の金属化合物（Ａ）中の金属イオンの還元反応によって得られるものであり、金属種としては、用いる金属化合物（Ａ）中の金属種と同じである。

また、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）は、前述の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と（Ｂ２）の混合物、又は（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）であり、重量平均分子量は３，０００〜１０，０００の範囲であることが好ましい。

さらにまた、金属ナノ粒子含有複合体中における該金属ナノ粒子（Ａ’）の含有率としては、導電性材料として好適に用いることができる点から、９０質量％以上であることが好ましく、特に９２〜９８質量％であることが好ましい。

本発明の金属ナノ粒子含有複合体の分散液は、前記金属ナノ粒子含有複合体を水、及びヒドロキシ基を有する有機溶剤からなる群から選ばれる１種以上の溶剤に分散してなるものである。ヒドロキシ基を有さない有機溶剤への分散は、１度ヒドロキシ基を有する有機溶剤へ溶剤置換をした後に更に溶剤変更する手法であれば可能である。その濃度としては、特に限定されるものではなく、用途等に応じて適宜設定できるものであるが、１０〜８５質量％の範囲にすることが、取り扱いが容易である点から好ましい。ヒドロキシ基を有する有機溶剤としては、前述のものがいずれも使用可能である。該分散液の製造方法は前述の方法であることが効率よく分散体が得られる点から好ましい。

〔金属皮膜〕
本発明の金属ナノ粒子含有複合体の分散液をそのまま、又は該分散液を配合した各種組成物（塗料用組成物、接着用組成物、水性インキ等）を基材に塗布し、乾燥することによって導電性を有する金属皮膜を得ることができる。尚、本願において金属皮膜は、広範囲に塗装された塗膜、接合部位間に充填されてなるもの、微細配線等のマイクロメートルオーダーの細線をも含むものである。

このとき使用できる基材としては、特に限定されるものではない。本発明の金属ナノ粒子含有複合体の分散液は、融着のための加熱や溶媒処理等を要しないので、耐熱性や耐溶剤性についてことさらに配慮することなく基板を選択することが出来、さまざまな基材上に塗布し、また電気配線を描画することができる。即ち、基材は限定されず、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ガラス、紙、金属、セラミックスなどの素材を使用することができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、熱可塑性ポリイミドなどの樹脂が挙げられ、柔軟性の点からこれらへの適合性は重要である。熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、熱硬化性ポリイミド樹脂などが挙げられる。これらの樹脂を基材として用いることにより、本発明のプラスチック基板を容易に得ることができる。また、アルミナ、窒化アルミ、窒化ケイ素、シリコンカーバイドなどの集積回路基板としての利用の多いセラミックスも、基板として使用することができる。

塗布後の乾燥条件については、分散液もしくはこれを含む組成物中の揮発成分が除去できる条件であれば良く、加温・加熱等を行なわなくても導電性を有する金属皮膜となる。特に前述で得られた本願の金属ナノ粒子含有複合体の分散液をそのまま用いる場合には、塗布後、１〜３０℃の乾燥で５０μΩｃｍ以下の体積抵抗率を示すものであり、また、その金属皮膜が、−２０〜１５０℃における示差走査熱量測定で、金属ナノ粒子間融合に由来する発熱ピークを示さないという、従来の金属ナノ粒子を含む組成物では観測されなかった性質を有する。

前記の金属ナノ粒子間融合に由来する発熱ピークを示さないということは、当該温度範囲において、保護剤である（メタ）アクリル系重合体由来と考えられる吸熱（１０〜３０℃の低温領域における、（メタ）アクリル系共重合体のガラス転移によって生じると考えられる吸熱）以外に、１Ｊ／ｇ以上の明確なピークを観測することができないことを言うものである。

更に塗布後、２０〜３０℃で６時間経過後の体積抵抗率は１０μΩｃｍ以下になるため、本発明で得られる分散液は、室温に放置するのみで金属ナノ粒子（Ａ）の融着が進行していることが確認できる。具体的には、塗膜を形成して室温で乾燥すると、塗膜化直後において１０^−５Ωｃｍレベルの体積抵抗率を示した。また、これを数時間放置することにより７〜９×１０^−６Ωｃｍ、１週間以上経過すると４〜６×１０^−６Ωｃｍ程度の低抵抗値になることを確認している。

室温（２０〜３０℃）での金属ナノ粒子（Ａ）の融着を確認する手段として、本発明者は示差走査熱量分析、小角Ｘ線回折、広角Ｘ線回折を用い、更に解析を進めた。以下、実施例１で得られた複合体の分散液を用いた金属皮膜を例として記載する。

小角Ｘ線散乱法によると、この分散液中の複合体の粒子径は１０〜５０ｎｍに分布を持つが（図３．１）、一旦乾燥してしまうと粒径分布は全く異なったものになり、一気に１００ｎｍ以上にまで分布範囲を広げることが分った（図３．２）。また、この分布は１２．５時間かけて次第に広がる傾向をみせており（図３．３、図３．４）、経時的な融着の進行が見て取れる。

室温で乾燥した金属皮膜について示差走査熱量分析を行うと、初回の掃引においても保護剤である（メタ）アクリル系重合体由来と考えられる吸熱が見られた（図５）。金属表面に吸着した状態の保護剤はＴｇを示さない為、金属ナノ粒子を含む組成物から得られる金属皮膜の初回掃引においては、通例、保護剤由来の吸熱はみられない。従って、明らかに本発明の複合体は、室温において保護剤が剥離しているのである。初回掃引の上限温度を変えて測定すると、高温ほど樹脂の剥離量が増加してくることが第２回目の掃引により知ることができ、剥離量が増えるほど保護剤単体から得られたＤＳＣパターンと一致してくる（図６．１および図６．２）。

一方、広角Ｘ線回折法による結晶子径の経時観察によると、塗膜形成直後の当該銀ナノ粒子は１１ｎｍの結晶子径を有していたが、６時間で１２ｎｍ、１２．５時間では１５ｎｍへと約３６％成長した（図５）。このことは当該粒子が乾燥直後においても非晶性部分（アモルファス性）を有していることを示している。保護剤である（メタ）アクリル系重合体の−ＳＲ基およびリン酸エステル残基は、分散液中では金属ナノ粒子表面に強く吸着して、凝集沈降を防止するとともに、小粒径粒子を安定化させる能力がアモルファス性の維持にも寄与しているものと考えられるが、一旦塗膜として乾燥すると保護剤は急速に金属表面から剥離してしまい、その後、徐々に結晶化が進行するものと考えられる。室温融着性の発現は、乾燥することで容易に起こる保護剤の剥離と、微小粒子のアモルファス性に起因するといえる。

図７、図８に、リン酸エステル残基を含まない高分子化合物を用いて製造した、比較用の銀ナノ粒子含有複合体のＴＥＭ像、ＳＥＭ像を示した。また、図９．１から図９．４に小角Ｘ線回折による粒径分布および経時変化を示したが、前述のような乾燥前後の粒径分布の大きな変化や、経時的な分布拡大は見られなかった。また、図１０には広角Ｘ線回折による観察結果を示したが、結晶子径は固定的であり、成長する様子は観察されなかった。この分散液から得られる室温乾燥塗膜の体積抵抗率は９．２×１０^０Ωｃｍにすぎず、室温融着性を示すものではなかった。

本発明の金属ナノ粒子含有複合体並びにその分散液の用途等には特に限定されるものではないが、特に加熱や加温ができない基材や部位に、導電性の皮膜を形成させるために用いることが好ましい。又、必要とされる性能に応じて、有機溶剤、各種樹脂、添加剤、染料等の着色性化合物、充填剤等を本発明の効果を損なわない範囲で併用・混合して使用することも可能である。

以下、本発明を実施例により説明する。特に断わりのない限り「部」、「％」は質量基準である。

金属ナノ粒子含有複合体、分散液、金属皮膜の評価方法
〔評価用金属皮膜の作製〕
分散液を、７．６×２．６ｃｍの清浄なスライドガラスの一端からおよそ１ｃｍ付近に約０．５ｍＬ滴下し、バーコーター（８番）を用いて展開して薄膜状の金属皮膜とした。または、７．６×２．６ｃｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリイミド（ＰＩ）の薄片上に、分散液を数滴とり、前記と同様にバーコーター（８番）を用いて薄膜状の金属皮膜とした。作製した金属皮膜を室温（２５℃）で３０分および１日風乾して室温乾燥金属皮膜とした。また、３０分の風乾後１００、１５０℃の熱風乾燥器中で３０分間加熱して、それぞれの温度による焼成金属皮膜とした。

〔金属皮膜の抵抗率の測定〕
上記で得られた金属皮膜の厚みを、１ＬＭ１５型走査型レーザー顕微鏡（レーザーテック株式会社製）を用いて計測し、続いて表面抵抗率（Ω／□）をロレスタ−ＧＰ ＭＣＰ−Ｔ６１０型低抵抗率計（三菱化学株式会社製）を用いＪＩＳ Ｋ７１９４「導電性プラスチックの４探針法による抵抗率試験」に準拠して測定した。金属皮膜厚み（ｃｍ）と表面抵抗率（Ω／□）から体積抵抗率（Ωｃｍ）を次式により算出した。
体積抵抗率（Ωｃｍ）＝表面抵抗率（Ω／□）×厚み（ｃｍ）

〔粒子径、粒子径分布の測定〕
・ＴＥＭ観察
希釈した分散液の一滴を電子顕微鏡観察用ホルムバール膜付銅グリッドに滴下し、これをＪＥＭ−２２００ＦＳ型透過型電子顕微鏡（加速電圧２００ｋｖ、日本電子株式会社製）で観察し、得られた写真像から粒子径を計測した。任意に取り出した１００個の粒子径から平均値を算出した。
・ＳＥＭ観察
前述の方法でガラス板上に作製した金属皮膜を、ＪＳＭ−７５００Ｆ型走査電子顕微鏡（加速電圧２０ｋｖ、日本電子株式会社製）で観察した。

〔小角Ｘ線散乱法による粒子径分布の見積もり〕
・金属ナノ粒子含有複合体の分散液
ポリプロピレンフィルムを窓材とする厚さ１ｍｍの液体試料用ホルダーに、分散液を充填し、ＲＩＮＴ ＴＴＲ２型小角Ｘ線散乱測定装置（５０ｋｖ、３００ｍＡ、株式会社リガク製）を用いて透過法により測定した。回折角（２θ）が０から５°の領域における散漫散乱強度を記録し、得られる曲線をＮＡＮＯ−Ｓｏｌｖｅｒ解析ソフトウエア（株式会社リガク製）によりＢｏｒｎ近似理論へとフィッティングを行うことで、粒子径分布を見積もった。

〔金属皮膜中の粒子〕
前述の方法でガラス板上に作製直後の金属皮膜、および室温で６時間並びに１２時間半放置した金属皮膜に、セロハンテープを貼り付け、指でよく圧着した後はがし、金属皮膜を剥離した。セロハンテープ上の金属皮膜をＲＩＮＴ ＴＴＲ２型Ｘ線小角散乱測定装置（５０ｋｖ、３００ｍＡ、株式会社リガク製）を用いて測定した。回折角（２θ）が０から５°の領域における散漫散乱強度を記録し、得られる曲線をＮＡＮＯ−Ｓｏｌｖｅｒ解析ソフトウエア（株式会社リガク製）によりＢｏｒｎ近似理論へとフィッティングを行うことで、粒子径分布を見積もった。

〔広角Ｘ線回折法による結晶子径の測定〕
試料台に分散液を塗布し、乾燥させた後、直ちにＲＩＮＴ Ｕｌｔｉｍａ（４０ｋｖ、４０ｍＡ、株式会社リガク製）を用いて測定した。標準試料としてシリコンを用い、回折角（２θ）に対する回折Ｘ線の強度を記録した時、得られたピークの半値幅（ｂ）および標準試料の半値幅（ｂ’）から、結晶子径（ＤＸ）を以下のＳｃｈｅｒｒｅｒの式により求めた。同様にして、乾燥後の試料を経時的に観察した。
ＤＸ＝Ｋλ／βｃｏｓθ（Ｋ＝０．９）
ここで、β（補正半値幅）は、β＝（ｂ^２＋ｂ’^２）^１／２とした。

〔動的光散乱法による粒径測定〕
分散液の一部を精製水で希釈し、ＦＰＡＲ−１０００型濃厚系粒径アナライザー（大塚電子株式会社製）により、粒子径分布、平均粒子径を測定した。

熱分析
〔熱重量分析による金属銀含量〕
得られた分散体１ｍＬをガラスサンプル瓶にとり、３５〜４０℃の温水上で窒素気流下加熱濃縮し、残渣を更に４０℃、８時間真空乾燥して乾固物を得た。この乾固物２〜１０ｍｇを熱重量分析用アルミパンに精密にはかり、ＥＸＴＡＲ ＴＧ／ＤＴＡ６３００型示差熱重量分析装置（セイコーインスツル株式会社製）に載せ、空気気流下、室温から５００℃まで毎分１０℃の割合で昇温して、加熱に伴う重量減少率を測定した。金属含有量は以下の式で計算した。
金属含有量（％）＝１００−重量減少率（％）

〔示差走査熱量分析〕
アルミニウム製熱量分析用試料パンに、上記と同様にして得られた乾固物約１０ｍｇを精密に量り、ＥＸＴＡＲ ＤＳＣ７２００型示差走査熱量分析計（エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）で、窒素気流下、−２０℃から設定温度まで毎分１０℃の割合で昇温して、これに伴う吸発熱を分析した。

〔ＳＥＭによる断面観察〕
金属薄膜が形成されたフィルム試料を、およそ０．３×１ｃｍの小片に切り出し、可視光硬化性樹脂（日本電子株式会社製Ｄ−８００）中に包埋した後、可視光照射装置（ＩＣＩジャパン製ＬＵＸ−ＳＰＯＴ ＬＳ−８００）を用いて、室温下、３０秒ずつ２方向から光照射して硬化させ、包埋試料とした。この包埋試料を、トリミング用ダイヤモンドナイフ（ダイヤトーム社製クライオトリム４５°）を装着したウルトラミクロトーム（ライカマイクロシステムズ社製ウルトラカットＳ）を用い、フィルム試料の断面が含まれる方向に切削し、観察用試料を得た。

実施例１〔メトキシカルボニルエチルチオ基、リン酸エステル残基、ポリエチレングリコール鎖を含有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−１）の合成〕
温度計、攪拌機および還流冷却器を備えた四つ口フラスコに、メチルエチルケトン（以下、ＭＥＫ）３２部およびエタノール３２部を仕込んで、窒素気流中、攪拌しながら８０℃に昇温した。次に、ホスホオキシエチルメタクリレート（共栄社化学株式会社ライトエステルＰ−１Ｍ）２０部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（分子量１，０００、日油株式会社 ブレンマー〔登録商標〕ＰＭＥ−１０００）８０部、メルカプトプロピオン酸メチル４．１部、ＭＥＫ８０部からなる混合物、および重合開始剤「２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）〔和光純薬株式会社製品Ｖ−６５〕０．５部、ＭＥＫ５部からなる混合物をそれぞれ２時間かけて滴下した。滴下終了後、４時間ごとに「日油パーブチル（登録商標）Ｏ」〔日油株式会社製〕０．３部を２回添加し、８０℃で１２時間攪拌した。得られた樹脂溶液に水を加え転相乳化し、減圧脱溶剤した後、水を加えて濃度を調整すると、不揮発物含量７６．８％の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−１）の水溶液が得られた。該樹脂のゲルパーミエーション・クロマトグラフィーにより測定された重量平均分子量はポリスチレン換算で４，３００、酸価は９７．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

〔銀ナノ粒子含有複合体分散液の製造〕
８５％Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン４６３ｇ（４．４１ｍｏｌ）、上記で得られた（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−１）（不揮発物２３．０ｇ相当）、および水１２５０ｇからなる還元剤溶液を調製した。別に、不揮発物１１．５ｇ相当の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−１）を水３３３ｇに溶解し、これに硝酸銀５００ｇ（２．９４ｍｏｌ）を水８３３ｇに溶かした溶液を加えて、よく攪拌した。この混合物に前記の還元剤溶液を室温（２５℃）で２時間かけて滴下した。得られた反応混合物をメンブレンフィルター（細孔径０．４５マイクロメートル）で濾過し、濾液を中空糸型限外濾過モジュール（ダイセンメンブレンシステムズ社製ＭＯＬＳＥＰモジュールＦＢ−０２型、分画分子量１５万）中を循環させ、流出する濾液の量に対応する量の水を随時添加して精製した。濾液の電導度が１００μＳ／ｃｍ以下になったことを確認した後、注水を中止して濃縮した。濃縮物を回収すると、不揮発物含量３６．７％の銀ナノ粒子含有複合体の分散液（分散媒体は水）が得られた（７４２．９ｇ）。動的光散乱法による複合体の平均粒子径は３９ｎｍ、ＴＥＭ像からは１０−４０ｎｍと見積もられた（図１）。

不揮発物中の銀含有量を、熱重量分析により測定したところ９４．８ｗ／ｗ％であった（収率８１％）。得られた分散体を、スライドガラス上に取り、バーコーターで薄膜状の金属皮膜として乾燥直後に体積抵抗率を測定すると１．１×１０^−５Ωｃｍであった。また、この皮膜を室温で７日間放置した後に測定すると、４．１×１０^−６Ωｃｍであった。

得られた、成膜直後の皮膜のＳＥＭ像を図２に、小角Ｘ線回折により求めた成膜直後の皮膜中の銀ナノ粒子の粒子径分布を図３．２に示した。図３．３および図３．４は、それぞれ６時間後、１２時間半後の粒子径分布である。図３．１は、溶液状態にあるときの小角Ｘ線回折により求めた銀ナノ粒子の粒子径分布である。図４は上記で得られた複合体の乾固物を、経時的に広角Ｘ線回折法により結晶子径を測定したものである。これによると、結晶子径の経時的成長が認められた。

図５に示差走査熱量分析のチャートを示した。初回掃引の時から１０〜３０℃の低温領域に吸熱ピークが見られるが、これは保護剤である（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−１）由来のものと考えられる。銀ナノ粒子から剥離した（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−１）が示すＴｇに対応すると考えられるが、室温において保護剤が剥離する現象はこれまで報告されていない。また、２００℃までの走査範囲においては、銀ナノ粒子の融着に対応する急峻な発熱ピークは見られず、７０℃程度から始まるブロードな発熱が見られるのみであった。

図６に初回昇温の上限を１００，１５０，１８０℃までに変えた場合の分析チャートを示した。２回目の掃引で現れる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−１）由来のピークが、初回上限温度の上昇に伴って次第に大きくなり、３０℃付近のピークに収束してくる様子が見て取れる。

〔実施例１で得られた分散液の保存安定性評価〕
実施例１で得られた分散液約１００ｍＬを、ねじ蓋付きポリエチレン製容器（１００ｍＬ）に入れ、３〜７℃の保冷庫中で静置保存した。１日後、容器に振動を与えないようにしながら保冷庫から取り出し、ポリエチレンピペットを用いて液面付近の分散液約２ｍＬを静かに採取した。そのうち約５００ｍｇを５ｍＬガラスサンプルびんに精密に量り、約４０℃の水浴上で窒素気流により濃縮乾固した後、４０〜５０℃の真空乾燥機中で更に８時間減圧乾燥した。以下の式により不揮発物含量を計算した。
不揮発物含量（％）＝分散液の濃縮乾固物の量（ｍｇ）／採取した分散液の量（ｍｇ）×１００

また、採取したサンプルの一部をスライドガラス上にバーコーターで塗布し、乾燥した後、体積抵抗率を測定した。また、少量のサンプルを水で希釈し、光散乱法により粒径分布を測定した。残りの分散液は静かに保冷庫に戻し、７日後、１４日後、２１日後、２８日後、６０日後、９０日後、１２０日後、１５０日後及び１８０日後に、再び同様にして試料を採取し、不揮発物含量を測定した。結果を以下の表に示した。分散液上面の不揮発物含量、塗膜の体積抵抗率、平均粒子径はほぼ一定の値であった。

実施例２〔２−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）エチルチオ基およびリン酸エステル残基を含有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−２）の合成〕
実施例１のメルカプトプロピオン酸メチル４．１部のかわりに、メルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシル１１．２部とし、他は実施例１と同様に操作し、不揮発物含量７３．２％の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−２）の水溶液を得た。該重合体の重量平均分子量は４，１００、酸価は９８．１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

〔銀ナノ粒子含有複合体分散液の製造〕
８５％Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン５．５６ｇ（５３．０ｍｍｏｌ）、上記で得られた（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−２）（不揮発物１０６ｍｇ相当）、および水１５ｇからなる還元剤溶液を調製した。別に、不揮発物１０６ｍｇ相当の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−２）を水５ｇに溶解し、これに硝酸銀６．００ｇ（３５．３ｍｍｏｌ）を水１０ｇに溶かした溶液を加えて、よく攪拌した。この混合物に前記の還元剤溶液を室温（２５℃）で２時間かけて滴下した。得られた反応混合物をメンブレンフィルター（細孔径０．４５マイクロメートル）で濾過し、濾液を中空糸型限外濾過モジュール（ダイセンメンブレンシステムズ社製ＭＯＬＳＥＰモジュールＨＩＴ−１型、分画分子量１５万）中を循環させ、流出する濾液の量に対応する量の水を随時添加して精製した。濾液の電導度が１００μＳ／ｃｍ以下になったことを確認した後、注水を中止して濃縮した。濃縮物を回収すると、不揮発物含量約３０％の銀ナノ粒子含有複合体の分散液が得られた。バーコーター（８番）を用いてこの分散液をスライドガラスに塗布し、室温で乾燥した。乾燥直後の皮膜における体積抵抗率は４．１×１０^−５Ωｃｍであった。

実施例３〔２，３−ジヒドロキシプロピルチオ基およびリン酸エステル残基を含有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−３）と、これを用いた銀ナノ粒子含有複合体分散液の製造〕
実施例２のメルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシル１１．２部のかわりに、チオグリセリン４．１部とし、他は実施例２と同様に操作し、不揮発物含量７０．１％の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−３）の水溶液を得た。該重合体の重量平均分子量は５，５００、酸価は９５．１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られた（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−３）を用いて、実施例２と同様に銀ナノ粒子含有複合体分散液を調製し、この分散液から得られる乾燥直後の皮膜の体積抵抗率を測定すると、８．９×１０^−５Ωｃｍであった。

実施例４〔２−ヒドロキシエチルチオ基およびリン酸エステル残基を含有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−４）と、これを用いた銀ナノ粒子含有複合体分散液の製造〕
実施例２のメルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシル１１．２部のかわりに、チオグリコール２部とし、他は実施例２と同様に操作し、不揮発物含量５６．４％の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−４）の水溶液を得た。重量平均分子量は６，７００、酸価は９４．９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られた（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−４）を用いて、実施例２と同様に銀ナノ粒子含有複合体分散液を調製し、この分散液から得られる乾燥直後の皮膜の体積抵抗率を測定すると、６．２×１０^−５Ωｃｍであった。

実施例５〔カルボキシメチルチオ基およびリン酸エステル残基を含有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−５）と、これを用いた銀ナノ粒子含有複合体分散液の製造〕
実施例２のメルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシル１１．２部のかわりに、チオグリコール酸２部とし、他は実施例２と同様に操作して、不揮発物含量６５．１％の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−５）の水溶液を得た。重量平均分子量は６，８００、酸価は９２．１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られた（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−５）を用いて、実施例２と同様に銀ナノ粒子含有複合体分散液を調製し、この分散液から得られる乾燥直後の皮膜の体積抵抗率を測定すると、１．４×１０^−５Ωｃｍであった。

実施例６〔ドデシルチオ基およびリン酸エステル残基を含有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−６）と、これを用いた銀ナノ粒子含有複合体分散液の製造〕
実施例２のメルカプトプロピオン酸２−エチルヘキシル１１．２部のかわりに、ドデシルメルカプタン６部とし、他は実施例２と同様に操作して、不揮発物含量７７．７％の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−６）の水溶液を得た。重量平均分子量は９，６００、酸価は９７．０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。得られた（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−６）を用いて、実施例２と同様に銀ナノ粒子含有複合体分散液を調製し、この分散液から得られる乾燥直後の皮膜の体積抵抗率を測定すると、９．０×１０^−５Ωｃｍであった。

実施例７〔銅ナノ粒子含有複合体の製造〕
実施例１で得た（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−１）（固形分に換算して２．００ｇ）を水４０ｍＬに溶解し、酢酸銅水和物１０．０ｇ（５０．０９ｍｍｏｌ）を水５００ｍＬに溶解したものを加えた。これに穏やかに発泡が起こるよう８０％ヒドラジン水溶液１０ｇ（約１６０ｍｍｏｌ）を約２時間かけて滴下し、発泡が止むまで更に室温で１時間攪拌すると、赤褐色の溶液が得られた。

これを限外濾過モジュール（ダイセンメンブレンシステムズ社製、分画分子量１５万、１個）に通し、更に限外濾過ユニットから約１Ｌの滲出液がでるまで、窒素バブリングにより脱気した精製水を通過させて精製した。脱気水の供給を止め、濃縮すると１５ｇの分散液が得られた（固形分約２０ｗ／ｗ％）。この分散液一滴をエタノール（５０ｍＬ）に溶解して紫外可視吸収スペクトルを測定すると、６００ｎｍ付近にプラズモン共鳴に由来する吸収がみられ、銅ナノ粒子の生成を確認した。この分散液を、窒素雰囲気下バーコーターでガラス板に塗布した後、窒素気流中室温で乾燥すると、銅色の金属光沢塗膜が得られた。

実施例８〔金ナノ粒子含有複合体の製造〕
実施例１で得た（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−１）（固形分に換算して０．１０２ｇ）を水５ｍＬに溶解し、テトラクロロ金酸・三水和物１．００ｇ（２．５４ｍｍｏｌ）を水５ｍＬに溶解したものを加えた。これにジメチルアミノエタノール１．８１ｇ（２０．３１ｍｍｏｌ）の水溶液５ｍＬを加えて室温で２時間攪拌すると、暗赤色の溶液が得られた。これを限外濾過ユニット（ザルトリウス・ステディム社ビバスピン２０、分画分子量５万、２個）に分け入れ、遠心力（５８００Ｇ）により濾過を行った。濾過残渣に精製水を加えて再び遠心濾過することを４回繰り返し、得られた残渣に水を加えて４．０ｇの水分散液とした（固形分約１２ｗ／ｗ％）。この分散液一滴をエタノール（５０ｍＬ）に溶解して紫外可視吸収スペクトルを測定すると、５３０ｎｍ付近にプラズモン共鳴に由来する吸収がみられ、金ナノ粒子の生成を確認した。この分散液をガラスに塗布し、室温乾燥すると、金色の金属光沢膜が得られた。

実施例９〔トリエタノールアミンによる還元〕
実施例１で得た（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−１）（固形分に換算して０．１０６ｇ）を水１２ｍＬに溶解し、これに１ｍｏｌ／Ｌ硝酸１２ｍＬを加え、次に硝酸銀６．００ｇ（３５．３ｍｍｏｌ）を水２４ｍＬに溶解した溶液、およびトリエタノールアミン１３．２ｇ（８８．３ｍｍｏＬ）を加えて、６０℃で２時間攪拌すると、濁った褐色の溶液が得られた。冷却後、限外濾過モジュール（ダイセンメンブレンシステムズ社製ＭＯＬＳＥＰモジュールＨＩＴ−１型、分画分子量１５万、１個）に通し、更に限外濾過ユニットから約１Ｌの滲出液がでるまで、精製水を通過させて精製した。精製水の供給を止め、濃縮すると１２．５ｇの分散液が得られた（固形分３０ｗ／ｗ％）。この分散液から得られる乾燥塗膜の体積抵抗率を測定すると、９．９×１０^−５Ωｃｍであった。

実施例１０〔２−ジメチルアミノエタノールによる還元〕
実施例１で得た（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−１）（固形分に換算して０．１０６ｇ）を水１２ｍＬに溶解し、これに１ｍｏｌ／Ｌ硝酸１２ｍＬを加え、次に硝酸銀６．００ｇ（３５．３ｍｍｏｌ）を水２４ｍＬに溶解した溶液を添加した。この溶液に、２−ジメチルアミノエタノール７．８７ｇ（８８．３ｍｍｏＬ）を水１５ｍＬに溶かした溶液を、室温でゆっくり滴下した。滴下後、室温で３日間攪拌すると、濁った褐色の溶液が得られた。これを限外濾過モジュール（ダイセンメンブレンシステムズ社製ＭＯＬＳＥＰモジュールＨＩＴ−１型、分画分子量１５万、１個）に通し、更に限外濾過ユニットから約１Ｌの滲出液がでるまで、精製水を通過させて精製した。精製水の供給を止め、濃縮すると１２．５ｇの分散液が得られた（固形分３０ｗ／ｗ％）。この分散液から得られる乾燥塗膜の体積抵抗率を測定すると、２．８×１０^−５Ωｃｍであった。

実施例１１〔エタノールへの溶剤交換１〕
８５％Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン５．５６ｇ（５３．０ｍｍｏｌ）、実施例１で得られた（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ３−１）（不揮発物１０６ｍｇ相当）、および水１５ｇからなる還元剤溶液を調製した。別に、不揮発物１０６ｍｇ相当の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３−１）を水５ｇに溶解し、これに硝酸銀６．００ｇ（３５．３ｍｍｏｌ）を水１０ｇに溶かした溶液を加えて、よく攪拌した。この混合物を氷冷下、前記の還元剤溶液を２時間かけて滴下した。得られた反応混合物を、中空糸型限外濾過モジュール（ダイセンメンブレンシステムズ社製ＭＯＬＳＥＰモジュールＨＩＴ−１型、分画分子量１５万）中を循環させ、流出する濾液の量に対応する量の水を随時添加して精製した。濾液の電導度が１００μＳ／ｃｍ以下になったことを確認した後、注水を中止して約１０ｍＬになるまで濃縮した。限外濾過系にエタノールを加えながら、流出する濾液の量に相当する量のエタノールを随時添加して溶剤交換をおこなった。１００ｍＬのエタノール濾液を留出させた後、濃縮すると不揮発物含量約６０％の銀ナノ粒子含有複合体のエタノール分散液が得られた。バーコーター（８番）を用いてこの分散液をスライドガラスに塗布し、室温で乾燥した。乾燥塗膜の体積抵抗率は９．８×１０^−５Ωｃｍであった。

実施例１２〔エタノールへの溶剤交換２〕
実施例１で得られた分散液１００ｇを、再び中空糸型限外濾過モジュール（ダイセンメンブレンシステムズ社製ＭＯＬＳＥＰモジュールＨＩＴ−１−ＦＵＳ−１５８２型、分画分子量１５万）中を循環させ、留出する濾液の量に対応した量のエタノールを随時添加して溶剤交換をおこなった。留出液の１部にヘキサンを加えても濁りが生じなくなるまでこの操作を続け、更に約２００ｍＬを留出させた。エタノール分散液を回収すると、不揮発物量３０．４％の銀ナノ粒子含有複合体のエタノール分散液が得られた（１２１ｇ）。動的光散乱法による複合体の平均粒子径は５５ｎｍであり、溶剤交換前とＴＥＭ像には変化がなく、１０〜４０ｎｍの粒子径であると見積もられた。この分散液の少量をスライドガラスにとり、８番のバーコーターで展開後、室温で乾燥した。乾燥塗膜の体積抵抗率は、２．２×１０^−５Ωｃｍであった。

実施例１３〔２−プロパノールへの溶剤交換〕
実施例１で得られた分散液約１５ｇを用い、交換する溶媒を２−プロパノールにすること以外は実施例１２と同様にして、不揮発物含量２３．３％の銀ナノ粒子含有複合体の２−プロパノール分散液が得られた。この分散液の少量をスライドガラスにとり、８番のバーコーターで展開後、室温で乾燥した。乾燥塗膜の体積抵抗率は、５．３×１０^−５Ωｃｍであった。

実施例１４〔エタノールからトルエンへの溶剤交換〕
実施例１２で得られたエタノール分散液２０ｇを２００ｍＬの濃縮用フラスコに取り、トルエン５０ｍＬを加えて、水浴の温度を４０℃に設定したエバポレーターで減圧濃縮した。液量がおよそ２０ｍＬになったら、再びトルエン５０ｍＬを加えて減圧濃縮した。この操作をもう一度繰り返し、不揮発物含量２０．０％の銀ナノ粒子含有複合体のトルエン分散液を得た。この分散液の少量をスライドガラスにとり、８番のバーコーターで展開後、室温で乾燥した。乾燥塗膜の体積抵抗率は、７．６×１０^−５Ωｃｍであった。

実施例１５〔カルボキシメチルチオ基およびポリエチレングリコール鎖を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１−１）の合成〕
温度計、攪拌機および還流冷却器を備えた四つ口フラスコに、ＭＥＫ６４部を仕込んで、窒素気流中、攪拌しながら８０℃に昇温した。次に、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（ＰＭＥ−１０００）８０部、メルカプト酢酸４．１部、ＭＥＫ８０部からなる混合物、および重合開始剤 Ｖ−６５ ０．５部、ＭＥＫ５部からなる混合物をそれぞれ２時間かけて滴下した。滴下終了後、４時間ごとに「パーブチルＯ」０．３部を２回添加し、８０℃で１２時間攪拌した。得られた樹脂溶液に水を加え転相乳化し、減圧脱溶剤した後、水を加えて濃度を調整すると、不揮発物含量５４．９％の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１−１）の水溶液が得られた。該樹脂のゲルパーミエーション・クロマトグラフィーにより測定された重量平均分子量はポリスチレン換算で７，５００であった。

〔カルボキシエチルチオ基およびリン酸エステル残基を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２−１）の合成〕
温度計、攪拌機および還流冷却器を備えた四つ口フラスコに、水３２部および２−プロパノール３２部を仕込み、攪拌しながら窒素気流中で８０℃に昇温した。ホスホオキシエチルメタクリレート（Ｐ−１Ｍ）２０部と３−メルカプトプロピオン酸４部と水５０部からなる混合物、および重合開始剤Ｖ−６５ ０．５部と2-プロパノール５部からなる混合物をそれぞれ２時間かけて滴下した。４時間毎に重合開始剤Ｖ−６５ ０．３部と２−プロパノール３部からなる混合物を２回添加し、更に８０℃で８時間攪拌した。水および2-プロパノールを減圧留去して、２−プロパノールで濃度を調整すると、不揮発物４５．２％のリン酸エステル残基を有するメタクリル系重合体（Ｂ２−１）が得られた。ゲルパーミエーション・クロマトグラフィーにより測定された重量平均分子量はポリスチレン換算で３，５００、酸価は４３１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

〔銀ナノ粒子含有複合体分散液の製造〕
８５％Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン４６３ｇ（４．４１ｍｏｌ）、上記で得られた（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１−１）（不揮発物１８．４ｇ相当）、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２−１）（不揮発物４．６ｇ相当）、および水１２５０ｇからなる還元剤溶液を調製した。別に、不揮発物９．２ｇ相当の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１−１）と不揮発物２．３ｇ相当の（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２−１）を水３３３ｇに溶解し、これに硝酸銀５００ｇ（２．９４ｍｏｌ）を水８３３ｇに溶かした溶液を加えて、よく攪拌した。この混合物に前記の還元剤溶液を室温（２５℃）で２時間かけて滴下した。得られた反応混合物をメンブレンフィルター（細孔径０．４５マイクロメートル）で濾過し、濾液を中空糸型限外濾過モジュール（ダイセンメンブレンシステムズ社製ＭＯＬＳＥＰモジュールＦＢ−０２型、分画分子量１５万）中を循環させ、流出する濾液の量に対応する量の水を随時添加して精製した。濾液の電導度が１００μＳ／ｃｍ以下になったことを確認した後、注水を中止して濃縮した。濃縮物を回収すると、不揮発物含量４８．３％の銀ナノ粒子含有複合体の分散液が得られた（５６１．７ｇ）。動的光散乱法による複合体の平均粒子径は４９ｎｍ、ＴＥＭ像からは１０〜４０ｎｍと見積もられた。不揮発物中の銀含量を、熱重量分析により測定したところ９４．２ｗ／ｗ％であった。

〔実施例１５で得られた分散液の保存安定性評価〕
実施例１５で得られた分散液約１００ｍＬを、ねじ蓋付きポリエチレン製容器（１００ｍＬ）に入れ、３〜７℃の保冷庫中で静置保存した。これを用いて実施例１と同様にして保存安定性の評価を行なった。結果を表２に示す。

実施例１６〔エタノールへの溶剤交換２〕
実施例１５で得られた水分散液１００ｇを用いる以外は実施例１２と同様にして、媒体をエタノールへ変換した。得られたエタノール分散液の不揮発物含量は２６．５％（１５２ｇ）であった。動的光散乱法による複合体の平均粒子径は４７ｎｍであり、溶剤交換前とＴＥＭ像には変化がなく、１０〜４０ｎｍと見積もられた。この分散液の少量をスライドガラスにとり、８番のバーコーターで展開後、室温で乾燥した。乾燥塗膜の体積抵抗率は、７．２×１０^−５Ωｃｍであった。

実施例１７〔高濃度品の調製〕
実施例１で得られた分散液５５８ｇを、更に中空糸型限外濾過モジュール（ダイセンメンブレンシステムズ社製ＭＯＬＳＥＰモジュールＨＩＴ−１−ＦＵＳ−１５８２型、分画分子量１５万）中に循環させ、濃縮した。濃縮物を回収すると、不揮発物含量７３．６％の銀ナノ粒子含有複合体の分散液が得られた（２３６ｇ）。動的光散乱法による複合体の平均粒子径は４３ｎｍであり、濃縮前とＴＥＭ像には変化がなく、１０〜４０ｎｍと見積もられた。不揮発物中の銀含量を熱重量分析により測定したところ９４．１ｗ／ｗ％であった。

〔高濃度分散液の保存安定性評価〕
実施例１７で得られた高濃度の分散液約１００ｍＬを用いて、実施例１と同様にして保存安定性試験を行なった。結果を表３に示す。

実施例１８〔プラスチック基板の製造〕
実施例１で得られた分散液を用いて、７．６×２２．６ｃｍの大きさにしたポリイミド（ＰＩ）フィルム（東レデュポン株式会社カプトン２００Ｖ ２００μｍ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製テオネックスＱ−６５ＦＡ １００μｍ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績株式会社製東洋紡エステルフィルムＥ５１０１ ５０μｍ）上にとり、８番バーコーターで展開して乾燥し、表面抵抗率（乾燥直後（成膜後約３０分後）、７日後）を評価した。またフィルムの断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、膜厚を決定した（図７）。また、引きはがし試験方法（ＪＩＳ Ｈ８５０４、めっきの接着性試験方法）に準拠してテープ剥離による密着性評価を行なったところ、７日後のＰＩ上の塗膜、ＰＥＮ上の塗膜では、実用上問題ないレベルで維持されていることを確認した。

実施例１９〔グラビアコーターを用いた塗工によるプラスチック基板の製造〕
実施例１で得られた分散液について、その２０重量％に相当する２−プロパノールおよび固形分含量の１．４重量％に相当するポリビニルアルコール（和光純薬工業株式会社、重合度約５００）を加えた塗工液を調製し、これを小径グラビア塗工機（株式会社ヒラノテクシード製マルチコーターＭ２００−Ｌ型 塗工速度０．５ｍ／分、乾燥長さ４．５ｍ、乾燥温度、８５℃）によりＰＥＴロールフィルム（東洋紡績株式会社製東洋紡エステルフィルムＥ５１０１ ５０μｍ、幅４０ｃｍ）に塗工して、実施例１８と同様に評価した。７日後の塗膜でも密着性は完全に維持されていた。更に、これを４０℃の温水に４時間浸漬したところ、実用上問題のないレベルで密着していることを確認した（図８）。

比較例１〔ヒドロキシエチルチオ基およびジメチルアミノエチル基を含有する比較用（メタ）アクリル系重合体（Ｂ’−１）の合成と、これを用いた銀ナノ粒子含有複合体分散液の製造〕
ＭＥＫ７０部を、窒素気流中８０℃に保ち、攪拌しながらメタクリル酸ジメチルアミノエチル１０部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル９部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（分子量１０００）を８１部、チオグリコール２部、ＭＥＫ８０部、および重合開始剤（「パーブチル Ｏ」４部からなる混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、「パーブチル Ｏ」２部を添加し、８０℃で２２時間攪拌した。得られた反応混合物に水を加え、減圧脱溶剤した後、水で濃度を調整した。このようにして、不揮発物含量４４．１％の比較用（メタ）アクリル系重合体（Ｂ’−１）の水溶液を得た。該樹脂のゲルパーミエーション・クロマトグラフィーにより測定された重量平均分子量は８，９００、アミン価は３２．５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

上記で得られた比較用（メタ）アクリル系重合体（Ｂ’−１）（不揮発物０．７３ｇ相当）を水１０ｍＬに溶解し、これに硝酸銀５．００ｇ（２９．４ｍｍｏｌ）を水２０ｍＬに溶解したものをこれに加え、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン３．９４ｇ（４４．２ｍｍｏｌ）と比較用（メタ）アクリル系重合体（Ｂ’−１）（不揮発物０．７３ｇ相当）並びに水１００ｇからなる溶液を、３時間かけて滴下した。得られた反応混合物を限外濾過ユニット（ザルトリウス・ステディム社ビバスピン２０、分画分子量１０万、８個）で濾過した。濾過残渣に精製水を加えて再び遠心濾過することを４回繰り返し、得られた残渣に水を加えて１０ｇの分散液とした（不揮発物含量３０ｗ／ｗ％）、不揮発物中の銀含有量を、熱重量分析により測定したところ９６．８％であった。得られた複合体の平均粒子径は動的光散乱法では７４ｎｍ、ＴＥＭ像からは４０−８０ｎｍと見積もられた（図９）。

この分散液をスピンコーターでガラス板に塗布すると０．３０マイクロメートルの薄膜状の金属皮膜が得られた。風乾した直後は９．２×１０^０Ωｃｍの皮膜にすぎなかったが、その後１００℃で３０分間焼成すると２．０×１０^−５Ωｃｍ、１５０℃で３０分間焼成すると７．７×１０^−６Ωｃｍの体積抵抗率を示す皮膜となった。

成膜直後の金属皮膜のＳＥＭ像を図１０に、小角Ｘ線散乱法により求めた成膜直後の皮膜中の銀ナノ粒子の粒子径分布を図１１．２に示した。図１１．３および図１１．４は、それぞれ６時間後、１２．５時間後の粒子径分布である。図１１．１は、分散液にあるときの小角Ｘ線散乱により求めた銀ナノ粒子の粒子径分布である。実施例１で述べたような、分散液と金属皮膜との間の大きな差異はなかった。また、経時的な粒子径分布の拡大も認められなかった。図１２は比較例１で得られた銀ナノ粒子を経時的に広角Ｘ線回折法により結晶子径を測定したものである。実施例１で述べたような結晶子径の経時的成長はなかった。

比較例２〔−ＳＲとリン酸エステル残基とを含まない比較用（メタ）アクリル系重合体（Ｂ’−２）の合成と、これを用いた銀ナノ粒子含有複合体分散液の製造〕
ＭＥＫ７０部を窒素気流中８０℃に保ち、攪拌しながらメタクリル酸ジメチルアミノエチル１０部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル８部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（分子量１０００）を８０部、ＭＥＫ８０部、および重合開始剤「パーブチル Ｏ」）４部からなる混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、「パーブチル Ｏ」２部を添加し、９５℃で２２時間攪拌した。得られた反応混合物に水を加え、減圧脱溶剤した後、水で不揮発分量を調整した。このようにして、−ＳＲとリン酸エステル残基とを含まない比較用（メタ）アクリル系重合体（Ｂ’−２）の水溶液を得た（不揮発物含量３３％）。該樹脂のゲルパーミエーション・クロマトグラフィーにより測定された重量平均分子量は７，２００、アミン価は２７．６ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

上記で得た比較用（メタ）アクリル系重合体（Ｂ’−２）（固形分に換算して０．５７８ｇ）を水１２ｍＬに溶解し、これに１ｍｏｌ／Ｌ硝酸１２ｍＬを加えた。硝酸銀２．００ｇ（１１．７７ｍｍｏｌ）を水３５ｍＬに溶解したものをこれに加え、トリエタノールアミン８．７８ｇ（５８．８５ｍｍｏｌ）を加えて６０℃で２．５時間攪拌した。反応終点確認をすると、還元がやや不足であることが分かった。得られた懸濁液を限外濾過ユニット（ザルトリウス・ステディム社ビバスピン２０、分画分子量１０万、４個）で濾過した。濾過残渣に精製水を加えて再び遠心濾過することを４回繰り返し、得られた残渣に水を加えて４．２３ｇの分散液とした（固形分約３０ｗ／ｗ％）。固形分中の銀含有量は９６．０％、ＴＥＭ像から求められる複合体の粒子径は３０ｎｍであった。

この分散液をスピンコーターでガラス板に塗布（塗布厚約０．３マイクロメートル）、風乾した。この時点では、低抵抗率計で測定できる抵抗値を示す膜とはならなかった。その後１５０℃で３０分焼成しても同様であった。また、１８０℃で３０分焼成した場合は、８．７×１０^−４Ωｃｍの体積抵抗率を示す皮膜となった。

Claims (16)

1. （Ｉ）ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）を、
   −ＳＲ（Ｒは、炭素数１〜１８のアルキル基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニル基、又は、ヒドロキシ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、炭素数１〜１８のアラルキルオキシ基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニルオキシ基、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルキルカルボニルオキシ基及び炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルコキシカルボニル基からなる群から選ばれる１つ以上の官能基を有する炭素数１〜８のアルキル基である。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と、
   −ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）を−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）と、を水性媒体中に溶解する工程、
   （ＩＩ）（Ｉ）で得られた水性溶液に金属化合物（Ａ）又は金属化合物（Ａ）の水性溶液を加える工程、
   （ＩＩＩ）（ＩＩ）で得られた混合液に、還元剤（Ｃ）若しくは還元剤（Ｃ）の水性溶液、又は、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）及び／又は前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）と還元剤（Ｃ）とを含有する水性溶液を滴下する工程、
   を有することを特徴とする金属ナノ粒子含有複合体の製造方法。
2. （Ｉ’）ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）と、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）とを、−ＳＲ（Ｒは、炭素数１〜１８のアルキル基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニル基、又は、ヒドロキシ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、炭素数１〜１８のアラルキルオキシ基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニルオキシ基、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルキルカルボニルオキシ基及び炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルコキシカルボニル基からなる群から選ばれる１つ以上の官能基を有する炭素数１〜８のアルキル基である。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）を水性媒体中に溶解する工程、
   （ＩＩ’）（Ｉ’）で得られた水性溶液に金属化合物（Ａ）又は金属化合物（Ａ）の水性溶液を加える工程、
   （ＩＩＩ’）（ＩＩ’）で得られた混合液に、還元剤（Ｃ）若しくは還元剤（Ｃ）の水性溶液、又は、
   ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）を、−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）、
   −ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）を−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）
   及び前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）からなる群から選ばれる１種以上の（メタ）アクリル系重合体と還元剤（Ｃ）とを含有する水性溶液を滴下する工程、
   を有することを特徴とする金属ナノ粒子含有複合体の製造方法。
3. 前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）および（Ｂ２）の重量平均分子量が３，０００〜１０，０００の範囲である請求項１記載の金属ナノ粒子含有複合体の製造方法。
4. 前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）の重量平均分子量が３，０００〜１０，０００の範囲である請求項２記載の金属ナノ粒子含有複合体の製造方法。
5. 前記金属化合物（Ａ）における金属種が、銀、金、白金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム、又は銅である請求項１〜４の何れか１項記載の金属ナノ粒子含有複合体の製造方法。
6. 前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）との混合割合が、(Ｂ１)／（Ｂ２）で表されるモル比で２０／１〜１／１の範囲である請求項１記載の金属ナノ粒子含有複合体の製造方法。
7. 前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）が、
   前記ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）と前記リン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）とを、（ｘ１）／（ｘ２）で表されるモル比で１／２〜１０／１の比率で用い、且つ、前記−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）を、（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）と（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）との合計モル数に対して０．０５〜０．５倍モル使用して得られる重合体である請求項２記載の金属ナノ粒子含有複合体の製造方法。
8. （Ｉ）ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）を、
   −ＳＲ（Ｒは、炭素数１〜１８のアルキル基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニル基、又は、ヒドロキシ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、炭素数１〜１８のアラルキルオキシ基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニルオキシ基、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルキルカルボニルオキシ基及び炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルコキシカルボニル基からなる群から選ばれる１つ以上の官能基を有する炭素数１〜８のアルキル基である。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と、
   −ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）を−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）と、を水性媒体中に溶解する工程、
   （ＩＩ）（Ｉ）で得られた水性溶液に金属化合物（Ａ）又は金属化合物（Ａ）の水性溶液を加える工程、
   （ＩＩＩ）（ＩＩ）で得られた混合液に、還元剤（Ｃ）若しくは還元剤（Ｃ）の水性溶液、又は、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）及び／又は前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）と還元剤（Ｃ）とを含有する水性溶液を滴下する工程、
   （ＩＶ）（ＩＩＩ）で得られた生成物から金属ナノ粒子含有複合体を析出させずに、少なくとも水の存在下で精製・濃縮し、続いて水及びヒドロキシ基を有する有機溶剤からなる群から選ばれる１種以上の溶剤に分散する工程、
   を有することを特徴とする金属ナノ粒子含有複合体の分散液の製造方法。
9. （Ｉ’）ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）と、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）とを、−ＳＲ（Ｒは、炭素数１〜１８のアルキル基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニル基、又は、ヒドロキシ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、炭素数１〜１８のアラルキルオキシ基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニルオキシ基、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルキルカルボニルオキシ基及び炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルコキシカルボニル基からなる群から選ばれる１つ以上の官能基を有する炭素数１〜８のアルキル基である。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）を水性媒体中に溶解する工程、
   （ＩＩ’）（Ｉ’）で得られた水性溶液に金属化合物（Ａ）又は金属化合物（Ａ）の水性溶液を加える工程、
   （ＩＩＩ’）（ＩＩ’）で得られた混合液に、還元剤（Ｃ）若しくは還元剤（Ｃ）の水性溶液、又は、
   ポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリレート系マクロモノマー（ｘ１）を、−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）、
   −ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリレート系モノマー（ｘ２）を−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）を有する連鎖移動剤（ｘ３）の存在下で重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）
   及び前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ３）からなる群から選ばれる１種以上の（メタ）アクリル系重合体と還元剤（Ｃ）とを含有する水性溶液を滴下する工程、
   （ＩＶ’）（ＩＩＩ’）で得られた生成物から金属ナノ粒子含有複合体を析出させずに、少なくとも水の存在下で精製・濃縮し、続いて水及びヒドロキシ基を有する有機溶剤からなる群から選ばれる１種以上の溶剤に分散する工程、
   を有することを特徴とする金属ナノ粒子含有複合体の分散液の製造方法。
10. 粒子径が２〜５０ｎｍの金属ナノ粒子（Ａ’）が、（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）で被覆されてなる金属ナノ粒子含有複合体であって、
    前記（メタ）アクリル系重合体（Ｂ）が、少なくとも一つの末端が−ＳＲ（Ｒは、炭素数１〜１８のアルキル基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニル基、又は、ヒドロキシ基、炭素数１〜１８のアルコキシ基、炭素数１〜１８のアラルキルオキシ基、ベンゼン環上に置換基を有していても良いフェニルオキシ基、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルキルカルボニルオキシ基及び炭素数１〜１８の１価若しくは多価のアルコキシカルボニル基からなる群から選ばれる１つ以上の官能基を有する炭素数１〜８のアルキル基である。）で表される官能基（ｂ３）であり、且つ側鎖にポリエチレングリコール鎖（ｂ１）を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ１）と、
    少なくとも一つの末端が−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）であり、且つ側鎖に−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）を有する（メタ）アクリル系重合体（Ｂ２）と、を含有することを特徴とする金属ナノ粒子含有複合体。
11. 前記（メタ）アクリル系重合体中（Ｂ）に、更に少なくとも一つの末端が−ＳＲ（Ｒは、前記と同じである。）で表される官能基（ｂ３）であり、且つ側鎖にポリエチレングリコール鎖（ｂ１）と、−ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）_２で表されるリン酸エステル残基（ｂ２）とを有する（メタ）アクリル系共重合体を含有するものである請求項１０記載の金属ナノ粒子含有複合体。
12. 複合体中における金属ナノ粒子（Ａ’）の含有率が９２〜９８質量％である請求項１０又は１１記載の金属ナノ粒子含有複合体。
13. 請求項１０〜１２の何れか１項記載の金属ナノ粒子含有複合体が、水、ヒドロキシ基を有する有機溶剤、および芳香族炭化水素溶剤からなる群から選ばれる１種以上の溶剤に分散していることを特徴とする金属ナノ粒子含有複合体の分散液。
14. 請求項８又は９に記載の製造方法で得られるものである請求項１３記載の分散液。
15. 金属ナノ粒子含有複合体の含有率が１０〜８５質量％である請求項１３又は１４記載の分散液。
16. 請求項１３〜１５の何れか１項記載の分散液をプラスチック基材に直接塗布し、１００℃以下で乾燥して得られることを特徴とするプラスチック基板。

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