JPWO2007108384A1 - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法および成形品 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法および成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2007108384A1 JPWO2007108384A1 JP2007511752A JP2007511752A JPWO2007108384A1 JP WO2007108384 A1 JPWO2007108384 A1 JP WO2007108384A1 JP 2007511752 A JP2007511752 A JP 2007511752A JP 2007511752 A JP2007511752 A JP 2007511752A JP WO2007108384 A1 JPWO2007108384 A1 JP WO2007108384A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyphenylene sulfide
- resin
- resin composition
- weight
- sulfide resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/02—Polythioethers
- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
- C08G75/0209—Polyarylenethioethers derived from monomers containing one aromatic ring
- C08G75/0213—Polyarylenethioethers derived from monomers containing one aromatic ring containing elements other than carbon, hydrogen or sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/02—Polythioethers
- C08G75/0204—Polyarylenethioethers
- C08G75/025—Preparatory processes
- C08G75/0259—Preparatory processes metal hydrogensulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G75/20—Polysulfones
- C08G75/23—Polyethersulfones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
- C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
- C08K5/1515—Three-membered rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/29—Compounds containing one or more carbon-to-nitrogen double bonds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
Abstract
Description
1.(a)と(b)の合計を100重量%として、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂99〜60重量%、(b)ポリエーテルイミド樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂から選ばれる少なくとも1種の非晶性樹脂1〜40重量%からなる樹脂組成物100重量部に対して、(c)エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基から選ばれる少なくとも一種の基を有する化合物を、0.1〜10重量部配合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物であって、そのモルフォロジーにおいて前記(b)非晶性樹脂が島相を形成しており、前記(b)非晶性樹脂の数平均分散粒子径が1000nm以下であることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、
2.(a)と(b)の合計を100重量%として、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂99〜60重量%、(b)ポリエーテルイミド樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂から選ばれる少なくとも1種の非晶性樹脂1〜40重量%からなる樹脂組成物100重量部に対して、(c)エポキシ基、アミノ基およびイソシアネート基から選ばれる少なくとも一種の基を有する化合物を、0.1〜10重量部配合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法であって、一度溶融混練した後に、さらに一回以上溶融混練することを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法、
3.(a)と(b)の合計を100重量%として、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂99〜60重量%、(b)ポリエーテルイミド樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂から選ばれる少なくとも1種の非晶性樹脂1〜40重量%からなる樹脂組成物100重量部に対して、(c)エポキシ基、アミノ基およびイソシアネート基から選ばれる少なくとも一種の基を有する化合物を、0.1〜10重量部配合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法であって、溶融混練する際に、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂と前記(b)非晶性樹脂の合計100重量部に対して、水を0.02部以上添加することを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法、
4.上記1に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなる成形品、である。
本発明で用いられる(a)PPS樹脂は、下記構造式(I)で示される繰り返し単位を有する重合体であり、
ポリハロゲン化芳香族化合物とは、1分子中にハロゲン原子を2個以上有する化合物をいう。具体例としては、p−ジクロロベンゼン、m−ジクロロベンゼン、o−ジクロロベンゼン、1,3,5−トリクロロベンゼン、1,2,4−トリクロロベンゼン、1,2,4,5−テトラクロロベンゼン、ヘキサクロロベンゼン、2,5−ジクロロトルエン、2,5−ジクロロ-p-キシレン、1,4−ジブロモベンゼン、1,4−ジヨードベンゼン、1−メトキシ−2,5−ジクロロベンゼンなどのポリハロゲン化芳香族化合物が挙げられ、好ましくはp−ジクロロベンゼンが用いられる。また、異なる2種以上のポリハロゲン化芳香族化合物を組み合わせて共重合体とすることも可能であるが、p−ジハロゲン化芳香族化合物を主要成分とすることが好ましい。
スルフィド化剤としては、アルカリ金属硫化物、アルカリ金属水硫化物、および硫化水素が挙げられる。
重合溶媒としては有機極性溶媒を用いるのが好ましい。具体例としては、N−メチル−2−ピロリドン、N−エチル−2−ピロリドンなどのN−アルキルピロリドン類、N−メチル−ε−カプロラクタムなどのカプロラクタム類、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N−ジメチルホルムアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミド、ジメチルスルホン、テトラメチレンスルホキシドなどに代表されるアプロチック有機溶媒、およびこれらの混合物などが挙げられ、これらはいずれも反応の安定性が高いために好ましく使用される。これらのなかでも、特にN−メチル−2−ピロリドン(以下、NMPと略記することもある)が好ましく用いられる。
生成する(a)PPS樹脂の末端を形成させるか、あるいは重合反応や分子量を調節するなどのために、モノハロゲン化合物(必ずしも芳香族化合物でなくともよい)を、上記ポリハロゲン化芳香族化合物と併用することができる。
比較的高重合度の(a)PPS樹脂をより短時間で得るために重合助剤を用いることも好ましい態様の一つである。ここで重合助剤とは得られる(a)PPS樹脂の粘度を増大させる作用を有する物質を意味する。このような重合助剤の具体例としては、例えば有機カルボン酸塩、水、アルカリ金属塩化物、有機スルホン酸塩、硫酸アルカリ金属塩、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ金属リン酸塩およびアルカリ土類金属リン酸塩などが挙げられる。これらは単独であっても、また2種以上を同時に用いることもできる。なかでも、有機カルボン酸塩、水、およびアルカリ金属塩化物が好ましく、さらに有機カルボン酸塩としてはアルカリ金属カルボン酸塩が、アルカリ金属塩化物としては塩化リチウムが好ましい。
重合反応系を安定化し、副反応を防止するために、重合安定剤を用いることもできる。重合安定剤は、重合反応系の安定化に寄与し、望ましくない副反応を抑制する。副反応の一つの目安としては、チオフェノールの生成が挙げられ、重合安定剤の添加によりチオフェノールの生成を抑えることができる。重合安定剤の具体例としては、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属水酸化物、およびアルカリ土類金属炭酸塩などの化合物が挙げられる。そのなかでも、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、および水酸化リチウムなどのアルカリ金属水酸化物が好ましい。上述のアルカリ金属カルボン酸塩も重合安定剤として作用するので、重合安定剤の一つに入る。また、スルフィド化剤としてアルカリ金属水硫化物を用いる場合には、アルカリ金属水酸化物を同時に使用することが特に好ましいことを前述したが、ここでスルフィド化剤に対して過剰となるアルカリ金属水酸化物も重合安定剤となり得る。
(a)PPS樹脂の製造方法において、スルフィド化剤は通常水和物の形で使用されるが、ポリハロゲン化芳香族化合物を添加する前に、有機極性溶媒とスルフィド化剤を含む混合物を昇温し、過剰量の水を系外に除去することが好ましい。
有機極性溶媒中でスルフィド化剤とポリハロゲン化芳香族化合物とを200℃以上290℃未満の温度範囲内で反応させることにより(a)PPS樹脂を製造する。
(A)ポリハロゲン化芳香族化合物をアルカリ金属硫化物に対しモル比で過剰に添加した場合
転化率=〔PHA仕込み量(モル)−PHA残存量(モル)〕/〔PHA仕込み量(モル)−PHA過剰量(モル)〕
(B)上記(A)以外の場合
転化率=〔PHA仕込み量(モル)−PHA残存量(モル)〕/〔PHA仕込み量(モル)〕
(a)PPS樹脂の製造方法においては、重合終了後に、重合体、溶媒などを含む重合反応物から固形物を回収する。(a)PPS樹脂は、公知の如何なる回収方法を採用しても良い。
(a)PPS樹脂は、上記重合、回収工程を経て生成した後、酸処理、熱水処理または有機溶媒による洗浄を施されたものであってもよい。
非晶性樹脂としては、上述したようにポリエーテルイミド樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂から選ばれる少なくとも1種の樹脂を使用することができるが、より少量で高い靱性を発現させ得る点で、ポリエーテルイミド樹脂の方が好ましい。本発明で言うポリエーテルイミドとは、脂肪族、脂環族または芳香族系のエーテル単位と環状イミド基を繰り返し単位として含有するポリマーであり、溶融成形性を有するポリマーで有れば特に限定されない。また、本発明の効果を阻害しない範囲で有れば、ポリエーテルイミドの主鎖に環状イミド、エーテル結合以外の構造単位、例えば、芳香族、脂肪族、脂環族エステル単位、オキシカルボニル単位等が含有されていても良い。
本発明では安定した高い靱性の発現を目的として、(c)エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基から選ばれる一種以上の基を有する化合物を、相溶化剤として添加することが必要である。
本発明のPPS樹脂組成物には、必須成分ではないが、本発明の効果を損なわない範囲で(d)無機フィラーを配合して使用することも可能である。かかる(d)無機フィラーの具体例としてはガラス繊維、炭素繊維、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、チタン酸カリウムウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、炭酸カルシウムウィスカー、ワラステナイトウィスカー、硼酸アルミニウムウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金属繊維などの繊維状充填材、あるいはフラーレン、タルク、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイト、マイカ、カオリン、クレー、パイロフィライト、シリカ、ベントナイト、アスベスト、アルミナシリケートなどの珪酸塩、酸化珪素、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス粉、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素、カーボンブラックおよびシリカ、黒鉛などの非繊維状充填材が用いられ、なかでもガラス繊維、シリカ、炭酸カルシウムが好ましく、さらに炭酸カルシウムやシリカが、防食材、滑材の効果の点から特に好ましい。またこれらの(d)無機フィラーは中空であってもよく、さらに2種類以上併用することも可能である。また、これらの(d)無機フィラーをイソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物およびエポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用してもよい。中でも炭酸カルシウムやシリカ、カーボンブラックが、防食材、滑材、導電性付与の効果の点から好ましい。
さらに、本発明のPPS樹脂組成物には本発明の効果を損なわない範囲において、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂以外の樹脂を添加配合しても良い。その具体例としては、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリアリルサルフォン樹脂、ポリケトン樹脂、ポリアリレート樹脂、液晶ポリマー、ポリエーテルケトン樹脂、ポリチオエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、四フッ化ポリエチレン樹脂、エチレン/ブテン共重合体などのエポキシ基を含有しないオレフィン系重合体、共重合体などが挙げられる。
溶融混練は、単軸、二軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、及びミキシングロールなど通常公知の溶融混練機に供給して(a)PPS樹脂の融解ピーク温度+5〜100℃の加工温度で混練する方法などを代表例として挙げることができるが、(b)ポリエーテルイミド樹脂および/またはポリエーテルスルホン樹脂の分散をより細かくするには、二軸の押出機を使用し、せん断力を比較的強くすることが好ましい。具体的には、L/D(L:スクリュー長さ、D:スクリュー直径)が20以上であり、ニーディング部を2箇所以上有する二軸押出機を使用し、スクリュー回転数を100〜500回転/分として、混合時の樹脂温度が(a)PPS樹脂の融解ピーク温度+10〜70℃となるように混練する方法などを好ましく用いることができる。この際、原料の混合順序には特に制限はなく、全ての原材料を配合後上記の方法により溶融混練する方法、一部の原材料を配合後上記の方法により溶融混練し、これと更に残りの原材料を配合し溶融混練する方法、あるいは一部の原材料を配合後、2軸の押出機により溶融混練中にサイドフィーダーを用いて残りの原材料を混合する方法など、いずれの方法を用いてもよい。また、少量添加剤成分については、他の成分を上記の方法などで混練しペレット化した後、成形前に添加して成形に供することも勿論可能である。
住友−ネスタール射出成形機SG75を用い、樹脂温度310℃、金型温度150℃でASTM4号ダンベル片を成形した。
一度射出成形したASTM4号ダンベル片を、粉砕器を用いて約1〜5mm四方の大きさに粉砕した。これを原料として、住友−ネスタール射出成形機SG75を用い、樹脂温度310℃、金型温度150℃でASTM4号ダンベル片を成形した。
測定にはテンシロンUTA2.5T引張試験機を用い、チャック間距離64mm、引張速度10mm/minで測定を行った。なお、試験片としては、射出成形1回目の成形片を用いた。
ASTM4号ダンベル試験片の中央部を樹脂の流れ方向に対して直角方向に切断し、その断面の中心部から、−20℃で0.1μm以下の薄片を切削し、日立製作所製H−7100型透過型電子顕微鏡(分解能(粒子像)0.38nm、倍率50〜60万倍)にて、1万〜2万倍に拡大してポリエーテルイミド樹脂および/またはポリエーテルスルホン樹脂の分散粒径を測定した。
腹部が100mm×25mm、首部が255mm×12mm、肉厚が1mmのガラスアンプルに、130℃で一晩熱風乾燥したPPS樹脂組成物ペレット3gを計り入れてから真空封入した。このガラスアンプルの腹部のみを、アサヒ理化製作所製のセラミックス電気管状炉ARF−30Kに挿入して350℃で30分間加熱した。アンプルを取り出した後、管状炉によって加熱されておらず、揮発ガスの付着したアンプルの首部をヤスリで切り出した。次いで付着ガスを4gのNMPに溶解して回収した後、島津製作所製GC−14Aを用いたガスクロマトグラフ法により、アルコール量を見積もった。
製膜時に口金付近で観察されるガス発生量およびガス付着量と、それに起因するフィルム破れの発生状況から、以下の基準に従い判定した。
A:24時間製膜後においても、口金付近におけるガス発生、ガス付着はほとんど認められず、フィルム破れが起こらない。
B:24時間製膜後において、口金付近におけるガス発生、ガス付着が若干認められるものの、フィルム破れが起こらない。
C:数時間の製膜で口金付近におけるガス発生、ガス付着が多量に認められ、フィルム破れが頻発し、製膜続行のための口金清掃が必要となる。
撹拌機付きの70リットルオートクレーブに、47.5%水硫化ナトリウム8267.37g(70.00モル)、96%水酸化ナトリウム2957.21g(70.97モル)、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)11434.50g(115.50モル)、酢酸ナトリウム2583.00g(31.50モル)、及びイオン交換水10500gを仕込み、常圧で窒素を通じながら245℃まで約3時間かけて徐々に加熱し、水14780.1gおよびNMP280gを留出した後、反応容器を160℃に冷却した。仕込みアルカリ金属硫化物1モル当たりの系内残存水分量は、NMPの加水分解に消費された水分を含めて1.06モルであった。また、硫化水素の飛散量は、仕込みアルカリ金属硫化物1モル当たり0.02モルであった。
撹拌機付きの70リットルオートクレーブに、47.5%水硫化ナトリウム8267.37g(70.00モル)、96%水酸化ナトリウム2957.21g(70.97モル)、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)11434.50g(115.50モル)、酢酸ナトリウム861.00g(10.5モル)、及びイオン交換水10500gを仕込み、常圧で窒素を通じながら245℃まで約3時間かけて徐々に加熱し、水14780.1gおよびNMP280gを留出した後、反応容器を160℃に冷却した。仕込みアルカリ金属硫化物1モル当たりの系内残存水分量は、NMPの加水分解に消費された水分を含めて1.06モルであった。また、硫化水素の飛散量は、仕込みアルカリ金属硫化物1モル当たり0.02モルであった。
撹拌機付きの70リットルオートクレーブに、47.5%水硫化ナトリウム8267.37g(70.00モル)、96%水酸化ナトリウム2957.21g(70.97モル)、N−メチル−2−ピロリドン(NMP)11434.50g(115.50モル)、酢酸ナトリウム1639.99g(20.0モル)、及びイオン交換水10500gを仕込み、常圧で窒素を通じながら245℃まで約3時間かけて徐々に加熱し、水14780.1gおよびNMP280gを留出した後、反応容器を160℃に冷却した。仕込みアルカリ金属硫化物1モル当たりの系内残存水分量は、NMPの加水分解に消費された水分を含めて1.06モルであった。また、硫化水素の飛散量は、仕込みアルカリ金属硫化物1モル当たり0.02モルであった。
ポリエーテルイミド (PEI):“ウルテム” 1010 GE社製
ポリエーテルスルホン(PES):“スミカエクセル” 3600G 住友化学工業社製
表1または表2に示す各成分をそれぞれ表1または表2に示す割合でドライブレンドした後、真空ベントを具備した日本製鋼所社製TEX30α型二軸押出機(L/D=45.5、ニーディング部5箇所)を用い、スクリュー回転数300rpmにて、ダイス出樹脂温度が330℃となるようにシリンダー温度を設定して溶融混練し、ストランドカッターによりペレット化した。130℃で一晩乾燥したペレットを射出成形に供し、各成形片の引張破断伸び、島成分の分散径を測定した。また、130℃で一晩乾燥したペレットを用いアルコール発生量を測定した。
表2の実施例13に示す各成分を、表2の実施例13に示す割合でドライブレンドした後、真空ベントを具備した日本製鋼所社製TEX30α型2軸押出機(L/D=45.5、ニーディング部5箇所)を用い、スクリュー回転数300rpmにて、ダイス出樹脂温度が330℃となるようにシリンダー温度を設定して溶融混練し、ストランドカッターによりペレット化した。次いで、このペレットについて、実施例2と同様にして成形片の引張破断伸び、島成分の分散径、ペレットのアルコール発生量測定を実施した。結果は表2に示すとおりであった。
表2の実施例14に示す各成分を、表2の実施例14に示す割合でドライブレンドした物を原料とし、用いた二軸押出機のニーディング部を3カ所とした以外は、実施例2と同様にして溶融混練し、成形片の引張破断伸び、島成分の分散径、ペレットのアルコール発生量測定を実施すると共に、製膜評価を行った。結果は表2に示すとおりであった。
表2の実施例15に示す各成分を、表2の実施例15に示す割合でドライブレンドした後、真空ベントを具備した日本製鋼所社製TEX30α型2軸押出機(L/D=45.5、ニーディング部3箇所)を用い、スクリュー回転数300rpmにて、ダイス出樹脂温度が330℃となるようにシリンダー温度を設定して溶融混練し、ストランドカッターによりペレット化した。次いで、このペレットを、再び上記した同様の条件で溶融混練し、ストランドカッターによりペレット化した。それ以外は、実施例2と同様にして成形片の引張破断伸び、島成分の分散径、ペレットのアルコール発生量測定を実施すると共に、製膜評価を行った。結果は表2に示すとおりであった。
表2の実施例15に示す各成分を、表2の実施例15に示す割合でドライブレンドした後、真空ベントを具備した日本製鋼所社製TEX30α型2軸押出機(L/D=45.5、ニーディング部3箇所)を用い、スクリュー回転数300rpmにて、ダイス出樹脂温度が330℃となるようにシリンダー温度を設定して溶融混練し、ストランドカッターによりペレット化した。次いでこのペレットに、表2の実施例16に示す各成分が、表2の実施例16に示す割合になるように水をブレンドした後、上記した同様の条件で溶融混練して、ストランドカッターによりペレット化した。それ以外は、実施例2と同様にして成形片の引張破断伸び、島成分の分散径、ペレットのアルコール発生量測定を実施すると共に、製膜評価を行った。結果は表2に示すとおりであった。
表1の実施例9に示す各成分を、表1の実施例9に示す割合でドライブレンドした後、真空ベントを具備した日本製鋼所社製TEX30α型2軸押出機(L/D=45.5、ニーディング部3箇所)を用い、スクリュー回転数300rpmにて、ダイス出樹脂温度が330℃となるようにシリンダー温度を設定して溶融混練し、ストランドカッターによりペレット化した。次いでこのペレットに、表2の実施例17に示す各成分が、表2の実施例17に示す割合になるようにPPS−1および水をブレンドした後、上記した同様の条件で溶融混練して、ストランドカッターによりペレット化した。それ以外は、実施例2と同様にして成形片の引張破断伸び、島成分の分散径、ペレットのアルコール発生量測定を実施すると共に、製膜評価を行った。結果は表2に示すとおりであった。
表1に示すように(b)PEI、PES、(c)イソシアネート基、エポキシ基、アミノ基を含有する化合物を配合しない以外は、実施例1と同様に、真空ベントを具備した日本製鋼所社製TEX30α型2軸押出機(L/D=45.5、ニーディング部5箇所)を用い、スクリュー回転数300rpmにて、ダイス出樹脂温度が330℃となるようにシリンダー温度を設定して溶融混練し、ストランドカッターによりペレット化した。130℃で一晩乾燥したペレットを射出成形に供し、成形片の引張破断伸びを測定するとともに、製膜評価を実施した。結果は表1に示すとおり、実施例2に比べ引張伸びが著しく低い結果であった。
表1に示すように(c)イソシアネート基、エポキシ基、アミノ基を含有する化合物を配合しない以外は、実施例1と同様に、真空ベントを具備した日本製鋼所社製TEX30α型2軸押出機(L/D=45.5、ニーディング部5箇所)を用い、スクリュー回転数300rpmにて、ダイス出樹脂温度が330℃となるようにシリンダー温度を設定して溶融混練し、ストランドカッターによりペレット化した。130℃で1晩乾燥したペレットを射出成形に供し、成形片の引張破断伸び、島成分の分散径を測定すると共に、製膜評価を実施した。結果は表1に示すとおり、実施例1〜2、5〜7に比べ引張伸びが著しく低かった。また、射出成形1回目における島成分の分散径が大きく、射出成形2回目における分散径はさらに大きくなった。
溶融混練を、真空ベントを具備した田辺プラスチックス機械(株)社製、40mmφ単軸押出機を用い、設定温度300℃、スクリュー回転数80rpmで行った以外は実施例2と同様な評価を行った。結果は表1に示すとおりであった。実施例2に比べ引張伸びが低く、島成分の分散径が大きかった。また、アルコール発生量が実施例2に比較して多く、製膜時にフィルム破れが頻発した。
表1に示すように(c)相溶化剤を配合しない以外は、実施例10、11と同様に、真空ベントを具備した日本製鋼所社製TEX30α型2軸押出機(L/D=45.5、ニーディング部5箇所)を用い、スクリュー回転数300rpmにて、ダイス出樹脂温度が330℃となるようにシリンダー温度を設定して溶融混練し、ストランドカッターによりペレット化した。130℃で1晩乾燥したペレットを射出成形に供し、成形片の引張破断伸び、島成分の分散径を測定した。また、130℃で一晩乾燥したペレットを用いアルコール発生量の測定を実施すると共に、製膜評価を行った。結果は表2に示すとおり、実施例10、11に比べ引張伸びが低かった。また、射出成形1回目における島成分の分散径が大きく、射出成形2回目における分散径はさらに大きくなった。
実施例10の組成物を65mmの単軸押出機に供給し、吐出された樹脂をアダプターによって集めてチューブ状に成形するダイスから押し出し、次いでチューブを冷却し寸法制御するサイジングダイを通し、引き取り機から引取速度50cm/分でチューブを引き取り、外径8mm、内径6mmの靭性に富んだチューブを得た。
Claims (16)
- (a)と(b)の合計を100重量%として、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂99〜60重量%、(b)ポリエーテルイミド樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂から選ばれる少なくとも1種の非晶性樹脂1〜40重量%からなる樹脂組成物100重量部に対して、(c)エポキシ基、アミノ基およびイソシアネート基から選ばれる少なくとも一種の基を有する化合物を、0.1〜10重量部配合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物であって、そのモルフォロジーにおいて前記(b)非晶性樹脂が島相を形成しており、前記(b)非晶性樹脂の数平均分散粒子径が1000nm以下であることを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- (c)エポキシ基、アミノ基およびイソシアネート基から選ばれる少なくとも一種の基を有する化合物が、イソシアネート基を1個以上含む化合物またはエポキシ基を2個以上含む化合物である請求項1に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- (c)エポキシ基、アミノ基およびイソシアネート基から選ばれる少なくとも一種の基を有する化合物が、イソシアネート基含有アルコキシシランである請求項1に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- (b)ポリエーテルイミド樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂から選ばれる少なくとも1種の非晶性樹脂の数平均分散粒子径が、500nm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- さらに(d)無機フィラーを、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂と前記(b)非晶性樹脂の合計100重量部に対し、0.0001〜30重量部配合してなる請求項1〜4のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- (a)ポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融粘度が80Pa・s(310℃、剪断速度1000/sの条件下)を越えることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- (a)ポリフェニレンスルフィド樹脂の溶融粘度が150Pa・s(310℃、剪断速度1000/sの条件下)を越えることを特徴とする請求項6に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- (b)ポリエーテルイミド樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂から選ばれる少なくとも1種の非晶性樹脂が、ポリエーテルイミド樹脂である請求項1〜7のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物ペレットを真空下、350℃で30分間加熱溶融した際に発生する、炭素数が1〜4の低級アルコール量が、ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の重量に対して0.6mmol%以下であることを特徴とする請求項3〜8のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- ASTM4号ダンベル成形片の引張伸び(テンシロンUTA2.5T引張試験機を用いてチャック間距離64mm、引張速度10mm/minで測定)が、80%以上であることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- 射出成形した後にこれを粉砕し、再び射出成形を行った成形片においても、前記(b)非晶性樹脂の数平均分散粒子径が、1000nm以下であることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
- (a)と(b)の合計を100重量%として、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂99〜60重量%、(b)ポリエーテルイミド樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂から選ばれる少なくとも1種の非晶性樹脂1〜40重量%からなる樹脂組成物100重量部に対して、(c)エポキシ基、アミノ基およびイソシアネート基から選ばれる少なくとも一種の基を有する化合物を、0.1〜10重量部配合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法であって、一度溶融混練した後に、さらに一回以上溶融混練することを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法。
- (a)と(b)の合計を100重量%として、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂99〜60重量%、(b)ポリエーテルイミド樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂から選ばれる少なくとも1種の非晶性樹脂1〜40重量%からなる樹脂組成物100重量部に対して、(c)エポキシ基、アミノ基およびイソシアネート基から選ばれる少なくとも一種の基を有する化合物を、0.1〜10重量部配合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法であって、溶融混練する際に、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂と前記(b)非晶性樹脂の合計100重量部に対して、水を0.02部以上添加することを特徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法。
- 一度溶融混練した後さらに一回以上溶融混練する際に、(a)ポリフェニレンスルフィド樹脂と前記(b)非晶性樹脂の合計100重量部に対して、水を0.02部以上添加することを特徴とする請求項12に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法。
- 請求項1〜11のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなる成形品。
- 成形品がフィルム、シートおよび管状体から選ばれたいずれか一つである請求項15記載の成形品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007511752A JP4844559B2 (ja) | 2006-03-16 | 2007-03-14 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法および成形品 |
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006073532 | 2006-03-16 | ||
JP2006073532 | 2006-03-16 | ||
JP2006206190 | 2006-07-28 | ||
JP2006206190 | 2006-07-28 | ||
JP2007511752A JP4844559B2 (ja) | 2006-03-16 | 2007-03-14 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法および成形品 |
PCT/JP2007/055055 WO2007108384A1 (ja) | 2006-03-16 | 2007-03-14 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法および成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2007108384A1 true JPWO2007108384A1 (ja) | 2009-08-06 |
JP4844559B2 JP4844559B2 (ja) | 2011-12-28 |
Family
ID=38522414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007511752A Active JP4844559B2 (ja) | 2006-03-16 | 2007-03-14 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法および成形品 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8221862B2 (ja) |
EP (1) | EP1997852B1 (ja) |
JP (1) | JP4844559B2 (ja) |
KR (1) | KR101147340B1 (ja) |
CN (1) | CN101443412B (ja) |
MY (1) | MY146907A (ja) |
WO (1) | WO2007108384A1 (ja) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090214863A1 (en) * | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polyphenylene Sulfide Coatings |
KR101596529B1 (ko) * | 2008-03-28 | 2016-02-22 | 도레이 카부시키가이샤 | 폴리페닐렌술피드 수지 미립자의 제조 방법, 폴리페닐렌술피드 수지 미립자 및 그의 분산액 |
JP5481797B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2014-04-23 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド微粒子の製造方法 |
JP5347647B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-11-20 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド樹脂微粒子の製造方法、ポリフェニレンサルファイド樹脂微粒子、およびその分散液 |
JP4941385B2 (ja) * | 2008-04-01 | 2012-05-30 | 東レ株式会社 | ポリエーテルスルホン樹脂組成物、その製造方法および成形品 |
KR101003345B1 (ko) * | 2008-08-19 | 2010-12-22 | 제일모직주식회사 | 전기 전도성, 내마모성 및 내열성이 우수한 열가소성 수지 조성물 |
JP5112387B2 (ja) * | 2009-06-12 | 2013-01-09 | 株式会社クレファイン | 酸化亜鉛ウィスカー含有樹脂組成物、それで成形された歯車成型体及び歯車ブランク成型体並びにそれを用いた歯車、歯車ブランク、減速機及びパワーステアリング装置 |
EP2631274B1 (en) * | 2010-10-20 | 2018-11-21 | Toray Industries, Inc. | Method for producing thermoplastic resin composition, thermoplastic resin composition, and molded product |
EP2655846A1 (en) | 2010-12-22 | 2013-10-30 | Ticona LLC | High temperature conduit having a complex, three-dimensional configuration |
EP2489385A1 (en) | 2011-02-18 | 2012-08-22 | Sanofi-Aventis Deutschland GmbH | Auto-injector |
EP2489382A1 (en) | 2011-02-18 | 2012-08-22 | Sanofi-Aventis Deutschland GmbH | Auto-injector |
EP2489386A1 (en) | 2011-02-18 | 2012-08-22 | Sanofi-Aventis Deutschland GmbH | Auto-injector |
JP5717845B2 (ja) * | 2011-04-27 | 2015-05-13 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアリーレンサルファイド系樹脂組成物を製造する方法 |
CN102995161B (zh) * | 2011-09-09 | 2015-07-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚醚酰亚胺/聚苯硫醚复合长丝的制备方法 |
US20130079449A1 (en) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | R. Shawn Childress | Polymer Composition and Method |
US20130079459A1 (en) * | 2011-09-27 | 2013-03-28 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Blends of polyetherimide sulfone and poly(arylene sulfide) and methods of making |
US9909006B2 (en) * | 2011-09-27 | 2018-03-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Blends of polyetherimide sulfone and poly(arylene sulfide) |
JP6130294B2 (ja) * | 2011-12-01 | 2017-05-17 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法、および反射板 |
JP6019752B2 (ja) * | 2012-05-25 | 2016-11-02 | Dic株式会社 | 導電性樹脂組成物、電子写真用転写ベルトおよび画像形成装置 |
JP6048019B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2016-12-21 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物成形品、その製造方法 |
JP2014130215A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Ricoh Co Ltd | シームレスベルト及びその製造方法、並びに画像形成装置 |
US9200159B2 (en) * | 2013-01-04 | 2015-12-01 | Sabic Global Technologies B.V. | Blends of polyethersulfones and polyphenylene sulfide resins |
US9169387B2 (en) * | 2013-01-04 | 2015-10-27 | Sabic Global Technologies B.V. | Blends of polyphenylene sulfones and polyphenylene sulfide resins |
US8859651B2 (en) * | 2013-01-04 | 2014-10-14 | Sabic Global Technologies B.V. | Blends of polysulfones and polyphenylene sulfide resins |
JP6156735B2 (ja) | 2013-06-26 | 2017-07-05 | 株式会社リコー | ベルト部材、画像形成装置及びベルト部材の製造方法 |
US9388282B2 (en) * | 2013-10-29 | 2016-07-12 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc. | Method of thiophenol removal from poly(arylene sulfide) polymer compositions |
JP2015166852A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-09-24 | 株式会社リコー | 導電性樹脂ベルト、その製造方法及びそれを有する画像形成装置 |
CN103965632A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-08-06 | 安徽依采妮纤维材料科技有限公司 | 一种汽车塑料件用膨胀石墨改性聚苯硫醚材料 |
CN105273233A (zh) * | 2014-07-12 | 2016-01-27 | 卢桂才 | 异氰酸酯氯硅烷沥青水泥防水桥联剂及其防水产品和应用 |
KR102245611B1 (ko) * | 2015-02-09 | 2021-04-28 | 에스케이케미칼 주식회사 | 금속과의 접착성이 우수한 폴리아릴렌 설파이드 조성물 |
EP3448913B1 (en) * | 2016-04-29 | 2022-08-03 | Solvay Specialty Polymers USA, LLC | High-flow polyetherimide compositions |
US10829638B2 (en) | 2016-04-29 | 2020-11-10 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc | Compatibilized polymer compositions |
JP7096036B2 (ja) * | 2018-03-29 | 2022-07-05 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂炭素繊維複合材料の製造方法 |
JP2022126431A (ja) * | 2021-02-18 | 2022-08-30 | 株式会社クレハ | 精製されたポリアリーレンスルフィドの製造方法 |
CN113292855A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-24 | 青岛科技大学 | 一种热塑性特种工程塑料pps/pi合金材料及其制备方法 |
CN113648678B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-04-07 | 珠海健科医用材料有限公司 | 一种聚砜类聚合物及其纯化方法 |
WO2023061958A1 (en) * | 2021-10-11 | 2023-04-20 | Solvay Specialty Polymers Usa, Llc | Flame resistant heat-transfer tube |
CN115122712B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-12-29 | 广西雄塑科技发展有限公司 | 一种改性ppr耐低温管道及其制备方法 |
CN116574375A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-08-11 | 国材(苏州)新材料科技有限公司 | 具有高cti值的聚苯硫醚树脂及cti值测试方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4455410A (en) * | 1982-03-18 | 1984-06-19 | General Electric Company | Polyetherimide-polysulfide blends |
JPH04130158A (ja) | 1990-09-19 | 1992-05-01 | Dainippon Ink & Chem Inc | 樹脂組成物 |
JPH0586293A (ja) | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Nippon G Ii Plast Kk | ポリフエニレンサルフアイド系樹脂組成物 |
KR0163981B1 (ko) * | 1993-06-29 | 1999-01-15 | 사또오 아키오 | 필름제 액정셀 봉지용 수지조성물 |
US5502102A (en) * | 1994-08-09 | 1996-03-26 | General Electric Company | Epoxy modified blends of poly(arylenesulfide) and polyetherimide resins |
JP4639422B2 (ja) | 2000-03-21 | 2011-02-23 | 東レ株式会社 | 二軸配向フィルム、金属化フィルムおよびフィルムコンデンサー |
JP4069629B2 (ja) | 2001-07-31 | 2008-04-02 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびその製造方法 |
JP2003147200A (ja) | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
JP2003268236A (ja) | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
JP4974265B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2012-07-11 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
JP4742525B2 (ja) | 2004-06-25 | 2011-08-10 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
US20070299219A1 (en) | 2004-11-12 | 2007-12-27 | Takuji Higashioji | Biaxially Oriented Polyarylene Sulfide Film and Laminated Polyarylene Sulfide Sheets Comprising the Same |
JP2006321977A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-30 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルム |
JP2007002221A (ja) * | 2005-05-26 | 2007-01-11 | Toray Ind Inc | 二軸配向ポリアリ−レンスルフィドフィルム |
-
2007
- 2007-03-14 EP EP07738526.8A patent/EP1997852B1/en active Active
- 2007-03-14 MY MYPI20083574A patent/MY146907A/en unknown
- 2007-03-14 WO PCT/JP2007/055055 patent/WO2007108384A1/ja active Application Filing
- 2007-03-14 CN CN2007800175697A patent/CN101443412B/zh active Active
- 2007-03-14 JP JP2007511752A patent/JP4844559B2/ja active Active
- 2007-03-14 KR KR1020087022637A patent/KR101147340B1/ko active IP Right Grant
- 2007-03-14 US US12/293,199 patent/US8221862B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007108384A1 (ja) | 2007-09-27 |
CN101443412B (zh) | 2011-12-28 |
CN101443412A (zh) | 2009-05-27 |
JP4844559B2 (ja) | 2011-12-28 |
KR20080106435A (ko) | 2008-12-05 |
EP1997852A4 (en) | 2013-11-27 |
KR101147340B1 (ko) | 2012-05-22 |
EP1997852A1 (en) | 2008-12-03 |
EP1997852B1 (en) | 2019-02-06 |
US8221862B2 (en) | 2012-07-17 |
US20090041968A1 (en) | 2009-02-12 |
MY146907A (en) | 2012-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4844559B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法および成形品 | |
JP5217165B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP5310326B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法 | |
JP5982824B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法、熱可塑性樹脂組成物および成形品 | |
JP5206492B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の製造方法およびポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP6405830B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
US9441109B2 (en) | Polyphenylene sulfide resin composition, production method of the same and molded product | |
JP5742377B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および成形品 | |
JP2010195962A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなる流体配管用部材 | |
JP2007297612A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP5540778B2 (ja) | 耐圧容器 | |
JP2012131968A (ja) | 金属膜を形成した反射板 | |
JP2011153242A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、その製造方法 | |
JP4941385B2 (ja) | ポリエーテルスルホン樹脂組成物、その製造方法および成形品 | |
JP5050728B2 (ja) | ポリエーテルイミド樹脂組成物 | |
JP5055922B2 (ja) | 多層中空成形体 | |
KR20160042939A (ko) | 폴리아릴렌설피드 수지 조성물 및 그 성형품 | |
JP2009074044A (ja) | 非晶性樹脂組成物の製造方法 | |
JP2022109212A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および成形体 | |
WO2020196273A1 (ja) | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物および成形品 | |
JP2014141567A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびその製造方法 | |
JP2012096360A (ja) | 金属膜を形成した反射板 | |
JP2004277520A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP2021031613A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および成形品 | |
JP2017031310A (ja) | ポリ(エーテルイミド−シロキサン)共重合体樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100310 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20110517 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20110707 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110719 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110810 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110913 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110926 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4844559 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021 Year of fee payment: 3 |