JPWO2006106728A1 - 表面被覆粉体及びそれを含有する化粧料 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)下記一般式(1)で示されるモノマー 55〜65質量%
(b)下記一般式(2)で示されるモノマー 20〜30質量%
る)
(c)アクリル酸及び/又はメタクリル酸 15〜20質量%
を重合してなる、シロキシ基含有(メタ)アクリル酸系共重合体で表面処理することにより得られる表面被覆粉体である。
本発明の表面被覆粉体の作製に用いられるシロキシ基含有(メタ)アクリル酸系共重合体を構成するモノマーのうち、モノマー(a)は、共重合体に気体透過性を付与することにより、肌へ塗布した場合に違和感や負担感を減じるための成分であり、その構造は、下記一般式(1)で示されるものである。
シロキシ基含有メタクリル酸共重合体の製造:
500mLフラスコに、モノマー成分としてのトリス(トリメチルシロキシ)シリルプロピルメタクリレート60部、メタクリル酸15部およびメチルメタクリレート25部と、溶媒としての酢酸ブチル110部、酢酸エチル70部およびイソプロパノール30部と、反応開始剤である2,2′−アゾビスイソブチロニトリル0.5部とを仕込んだ。溶存酸素を除くため、このフラスコを窒素ガスでバブリングを行い、密封した。反応容器を恒温槽中に移し、60℃で攪拌しながら15時間かけて重合を行った。重合終了後、ジメチルポリシロキサン(SH200C−6cs:東レ・ダウシリコーン社製)へ溶媒置換を行い、シロキシ基含有メタクリル酸共重合体のジメチルポリシロキサン樹脂溶液(固形分濃度20%)を得た。このシロキシ基含有メタクリル酸共重合体は下記化学式(5)で示される構造を有するものであった。また、この共重合体のGPCにおけるポリスチレン換算の数平均分子量は約20,000であった。
表面被覆セリサイト(1):
ヘンシェルミキサー(三井鉱山社製)にイソプロピルアルコール500質量部(以下、単に「部」と略す)、セリサイト(サンシンセリサイトFSE:三信鉱業社製))950部、前記合成例1で製造したシロキシ基含有メタクリル酸共重合体のジメチルポリシロキサン樹脂溶液(固形分濃度20%)250部を加え、均一分散する。次いで、攪拌しながら、100℃に加熱し、減圧下でイソプロピルアルコールを留去し、室温まで冷却後、パルベライザーで粉砕して表面被覆セリサイトを得た。このもののシロキシ基含有メタクリル酸系共重合体による被覆量は、表面被覆セリサイトの5%であった。
表面被覆タルク:
前記実施例1のセリサイトをタルク(平均粒径5μm)に代える以外は、実施例1と同様に処理して、表面被覆タルクを得た。このもののシロキシ基含有メタクリル酸系共重合体による被覆量は、表面被覆タルクの5%であった。
表面被覆酸化チタン:
前記実施例1のセリサイトを酸化チタン(タイペークCR−50:石原産業社製)に代える以外は、実施例1と同様に処理して、表面被覆酸化チタンを得た。このもののシロキシ基含有メタクリル酸系共重合体による被覆量は、表面被覆酸化チタンの5%であった。
表面被覆雲母チタン:
前記実施例1のセリサイトを雲母チタン(チミロンスーパーレッド:メルク社製)に代え、更に、前記合成例1のシロキシ基含有メタクリル酸共重合体溶液量の固形分濃度を40%とする以外は、実施例1と同様に処理して、表面被覆雲母チタンを得た。このもののシロキシ基含有メタクリル酸系共重合体による被覆量は、表面被覆雲母チタンの10%であった。
表面被覆セリサイト(2):
ヘンシェルミキサー(三井三池社製)にイソプロピルアルコール500部、セリサイト(サンシンセリサイトFSE:三信鉱業社製)950部、前記合成例1で製造したシロキシ基含有メタクリル酸共重合体溶液(固形分濃度20%)125部及びメチルハイドロジェンポリシロキサン(シリコンKF−9901:信越化学工業社製)25部を加え、均一分散する。次いで、攪拌しながら、100℃に加熱し、減圧下でイソプロピルアルコールを留去し、室温まで冷却後、パルベライザーで粉砕して表面被覆セリサイトを得た。このもののシロキシ基含有メタクリル酸系共重合体およびシリコーンによる被覆量は、表面被覆セリサイトに対してそれぞれ2.5%であった。
シリコーン被覆セリサイト:
ヘンシェルミキサー(三井鉱山社製)にイソプロピルアルコール500部、セリサイト(サンシンセリサイトFSE:三信鉱業社製)950部、メチルハイドロジェンポリシロキサン(シリコンKF−9901:信越化学工業社製50部を加え、均一分散する。次いで、攪拌しながら、100℃に加熱し、減圧下でイソプロピルアルコールを留去し、室温まで冷却後、パルベライザーで粉砕してシリコーン被覆セリサイトを得た。このもののシリコーンによる被覆量は、シリコーン被覆セリサイトに対して5%であった。
シリコーン被覆タルク:
前記比較例1のセリサイトをタルク(平均粒径5μm)に代える以外は、比較例1と同様に処理して、シリコーン被覆タルクを得た。このもののシリコーンによる被覆量は、シリコーン被覆タルクに対して5%であった。
シリコーン被覆酸化チタン:
前記比較例1のセリサイトを酸化チタン(タイペークCR−50:石原産業社製)に代える以外は、比較例1と同様に処理して、シリコーン被覆酸化チタンを得た。このもののシリコーンによる被覆量は、シリコーン被覆酸化チタンに対して5%であった。
固形粉末状ファンデーション:
実施例1〜5の表面被覆粉体および比較例1〜3の被覆粉体を用い、下記表1に示す処方の固形粉末状ファンデ−ションを以下に示す製造方法により調製し、「塗布後の肌への違和感・負担感の無さ」、「肌付着性」、「化粧持続性」について、以下に示す評価方法及び判定基準により評価し、結果を併せて表に示した。
A:成分(1)〜(15)をヘンシェルミキサー(三井三池社製)で均一分散する。
B:成分(16)〜(18)を60℃に加熱し、混合する。
C:Aをヘンシェルミキサーで攪拌しながら、B及び成分(19)を添加し、均一分散
する。
D:Cをパルベライザーで粉砕する。
E:Dを金皿に充填し、圧縮成形し、固形粉末状ファンデ−ションを得た。
化粧品評価専門パネル20名に、前記実施品及び比較品の固形粉末状ファンデ−ションをスポンジを用いて使用してもらい、「塗布後の肌への違和感・負担感の無さ」、「肌付着性」、「化粧持続性」について、各自が以下の基準に従って5段階評価し、ファンデーション毎に評点を付し、全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。尚、化粧持続性については、パネルにファンデーション塗布し、通常の生活をしてもらい、5時間後の化粧状態を評価してもらった。
評価基準:
(評価結果) :(評点)
非常に良好 : 5点
良好 : 4点
普通 : 3点
やや不良 : 2点
不良 : 1点
判定基準:
(評点の平均点) :(判定)
4.5以上 : ◎
3.5以上〜4.5未満 : ○
1.5以上〜3.5未満 : △
1.5未満 : ×
粉末状白粉:
A:成分(1)〜(7)をヘンシェルミキサー(三井三池社製)で均一分散する。
B:Aをパルベライザーで粉砕する。
C:Bを容器に充填し、粉末状白粉を得た。
固形粉末状アイカラー:
A:成分(1)〜(6)をヘンシェルミキサー(三井三池社製)で均一分散する。
B:成分(7)〜(10)を60℃に加熱し、混合する。
C:Aをヘンシェルミキサーで攪拌しながら、B及び成分(11)を添加し、均一分散
する。
D:Cをパルベライザーで粉砕する。
E:Dを金皿に充填し、圧縮成形し、固形粉末状アイカラーを得た。
油性固形状ファンデーション:
A:成分(8)〜(12)を90℃で加熱混合する。
B:Aに成分(1)〜(7)及び成分(13)〜(14)を添加し、均一分散する。
C:Bを再度80℃に加熱し、金皿に溶融充填し、室温まで冷却して、油性固形状ファンデーションを得た。
Claims (4)
- 粉体を、次のモノマー(a)〜(c):
(a)下記一般式(1)で示されるモノマー 55〜65質量%
(b)下記一般式(2)で示されるモノマー 20〜30質量%
る)
(c)アクリル酸及び/又はメタクリル酸 15〜20質量%
を重合してなるシロキシ基含有(メタ)アクリル酸系共重合体で表面処理することにより得られる表面被覆粉体。 - 前記シロキシ基含有(メタ)アクリル酸系共重合体の被覆量が表面被覆粉体の0.05〜15質量%である請求項1記載の表面被覆粉体。
- 請求項1又は2に記載の表面被覆粉体を含有する化粧料。
- メイクアップ用である請求項3記載の化粧料。
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