CN111748224A - 一种用于水性涂料的铝粉包覆及其处理工艺 - Google Patents

一种用于水性涂料的铝粉包覆及其处理工艺 Download PDF

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Abstract

一种用于水性涂料的铝粉包覆和处理工艺，所述水性化结构由以下重量份配比的原料组成：脱油剂40‑50份、杂化硅氧烷树脂20‑30份，铝粉包覆树脂4‑8份，稀释剂30‑50份，油性铝粉30‑50份。本发明可以将铝粉很好的包覆，阻绝来之酸、碱、水的反应。

Description

一种用于水性涂料的铝粉包覆及其处理工艺
技术领域
本发明涉及水性涂料技术领域，具体涉及一种用于水性涂料的铝粉包覆及其处理工艺。
背景技术
颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：
1、鳞片状遮盖的特性
铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为(40:1)-(100:1)，铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。
2、铝粉的屏蔽特性
分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。
3、铝粉的光学特性
铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60％-90％，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。
4、铝粉的"双色效应"特性
铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为"双色效应"。
5、铝粉的漂浮特性
颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。
铝粉的特性使其在涂料中得到大量运用，特别是随着大众对涂膜观赏性的要求提升，铝粉涂料份额逐年增加。但铝粉是一种活泼金属，细粉与空气能形成易燃易爆的混合物。行业内使用的铝粉分别为油性铝粉和水性铝粉。油性铝粉使用环境为溶剂型涂料，使用在水性体系，涂膜会产生缩孔和铝粉排列差，油性铝粉在水性体系会和酸、碱、水反应，放出气体，存在很大的安全隐患。水性铝粉是专门为水性体系开发，铝粉表面有一层二氧化硅结构包裹，但是价格高昂，水性铝粉价格为油性铝粉价格2倍以上，大大提高成本，不利于产品推广，同时铝粉表面二氧化硅包裹，光会二氧化硅层发生折射，是的涂膜的金属效果变差。为此，需要研究相应的技术方案给予解决。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于水性涂料的铝粉包覆及其处理工艺，解决了上述背景技术问题，满足实际使用需求。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于水性涂料的铝粉包覆，其特征在于：所述水性化结构由以下重量份配比的原料组成：脱油剂40-50份、杂化硅氧烷树脂20-30份、铝粉包覆树脂4-8份、稀释剂30-50份、油性铝粉30-50份。
作为上述技术方案的改进，所述水性结构中杂化硅氧烷树脂为硅氧烷质量百分数为20～30％的线性聚硅氧烷。
作为上述技术方案的改进，所述水性结构中脱油剂为丙二醇甲醚，二乙二醇单丁醚，乙醇中的一种和几种。
作为上述技术方案的改进，所述水性结构中铝粉包覆树脂，其是硅氧烷质量百分数为10～20％的硅氧烷改性丙烯酸树脂。
作为上述技术方案的改进，所述水性结构中的稀释剂为丙二醇甲醚，二乙二醇单丁醚，异丙醇，水中的一种和几种。
作为上述技术方案的改进，所述的用于水性涂料的铝粉包覆的处理工艺如下：
步骤1、脱油剂40-50份、油性铝粉30-50份，加入搅拌缸中500r/min*10min，加入离心机中将铝粉和脱油剂分离，离心后铝粉待用，脱油剂重复使用；
步骤2、杂化硅氧烷树脂20-30份、铝粉包覆树脂4-8份、稀释剂30-50份，加入搅拌缸中500r/min*10min，300目滤网过滤得到包覆液；
步骤3、将包覆液和离心后的铝粉按照1:1混合；
步骤4、将铝粉浆液放入压力釜中，升温到50℃，500r/min搅拌30min，抽真空20min，即可制得用于水性涂料的铝粉浆。
本发明的有益效果：
1、直接使用铝粉或者油性铝粉进行包覆，成本远远低于水性铝粉。
2、包覆和处理后的铝粉表面没有多增加一层界面，不会发生光的折射，铝粉的白度、金属感和油性涂料一样。
3、经过包覆和处理的铝粉，隔绝与酸、碱、水的反应，可以很好的和水性体系共存，不会出现胀气的现象。
具体实施方式
一种用于水性涂料的铝粉包覆和处理工艺，所述水性化结构由以下重量份配比的原料组成：脱油剂40-50份、杂化硅氧烷树脂20-30份，铝粉包覆树脂4-8份，稀释剂30-50份，油性铝粉30-50份。本技术可以将铝粉很好的包覆，阻绝来之酸、碱、水的反应。
进一步改进地，结构中杂化硅氧烷树脂为硅氧烷质量百分数为20～30％的线性聚硅氧烷。
进一步改进地，结构中脱油剂为丙二醇甲醚，二乙二醇单丁醚，乙醇中的一种和几种。
进一步改进地，结构中铝粉包覆树脂为硅氧烷质量百分数为10～20％的硅氧烷改性丙烯酸树脂。
进一步改进地，结构中的稀释剂为丙二醇甲醚，二乙二醇单丁醚，异丙醇，水中的一种和几种。
进一步改进地，所述的用于水性涂料的铝粉包覆和处理工艺如下：
1、脱油剂40-50份、油性铝粉30-50份，加入搅拌缸中500r/min*10min，加入离心机中将铝粉和脱油剂分离，离心后铝粉待用，脱油剂重复使用。
2、杂化硅氧烷树脂20-30份、铝粉包覆树脂4-8份，稀释剂30-50份，加入搅拌缸中500r/min*10min，300目滤网过滤得到包覆液。
3、将包覆液和离心后的铝粉按照1:1混合。
4、将铝粉浆液放入压力釜中，升温到50℃，500r/min搅拌30min，抽真空20min，即可制得用于水性涂料的铝粉浆
实施例1
1、脱油剂40份、1#油性铝粉40份，加入搅拌缸中500r/min*10min，加入离心机中将铝粉和脱油剂分离，离心后铝粉待用，脱油剂重复使用；
2、杂化硅氧烷树脂20份、铝粉包覆树脂6份，稀释剂40份，加入搅拌缸中500r/min*10min，300目滤网过滤得到包覆液；
3、将包覆液和离心后的铝粉按照1:1混合；
4、将铝粉浆液放入压力釜中，升温到50℃，500r/min搅拌30min，抽真空20min，即可制得用于水性涂料的铝粉浆；
5、将制得1#铝粉浆，加入水性涂料中，喷板，将1#铝粉浆和制备的铝粉漆放入50℃烘箱，热储一周，评价。
实施例2
1、脱油剂40份、2#油性铝粉40份，加入搅拌缸中500r/min*10min，加入离心机中将铝粉和脱油剂分离，离心后铝粉待用，脱油剂重复使用；
2、杂化硅氧烷树脂20份、铝粉包覆树脂6份，稀释剂40份，加入搅拌缸中500r/min*10min，300目滤网过滤得到包覆液；
3、将包覆液和离心后的铝粉按照1:1混合；
4、将铝粉浆液放入压力釜中，升温到50℃，500r/min搅拌30min，抽真空20min，即可制得用于水性涂料的铝粉浆；
5、将制得2#铝粉浆，加入水性涂料中，喷板，将1#铝粉浆和制备的铝粉漆放入50℃烘箱，热储一周，评价。
实施例3
1、脱油剂40份、2#油性铝粉40份，加入搅拌缸中500r/min*10min，加入离心机中将铝粉和脱油剂分离，离心后铝粉待用，脱油剂重复使用；
2、杂化硅氧烷树脂20份、铝粉包覆树脂6份，稀释剂40份，加入搅拌缸中500r/min*10min，300目滤网过滤得到包覆液；
3、将包覆液和离心后的铝粉按照1:1混合；
4、将铝粉浆液放入压力釜中，升温到50℃，500r/min搅拌30min，抽真空20min，即可制得用于水性涂料的铝粉浆；
5、将制得3#铝粉浆，加入水性涂料中，喷板，将1#铝粉浆和制备的铝粉漆放入50℃烘箱，热储一周，评价。
Figure BDA0002569735220000041

Claims (6)

1.一种用于水性涂料的铝粉包覆，其特征在于：所述水性化结构由以下重量份配比的原料组成：脱油剂40-50份、杂化硅氧烷树脂20-30份、铝粉包覆树脂4-8份、稀释剂30-50份、油性铝粉30-50份。
2.根据权利要求1所述的用于水性涂料的铝粉包覆，其特征在于：所述水性结构中杂化硅氧烷树脂，其是硅氧烷质量百分数为20～30％的线性聚硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的用于水性涂料的铝粉包覆，其特征在于：所述水性结构中脱油剂为丙二醇甲醚，二乙二醇单丁醚，乙醇中的一种和几种。
4.根据权利要求1所述的用于水性涂料的铝粉包覆，其特征在于：所述水性结构中铝粉包覆树脂，其是硅氧烷质量百分数为10～20％的硅氧烷改性丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1所述的用于水性涂料的铝粉包覆，其特征在于：所述水性结构中的稀释剂为丙二醇甲醚，二乙二醇单丁醚，异丙醇，水中的一种和几种。
6.根据权利要求1-5所述的用于水性涂料的铝粉包覆的处理工艺，其特征在于：所述水性涂料用铝粉的处理工艺如下：
步骤1、脱油剂40-50份、油性铝粉30-50份，加入搅拌缸中500r/min*10min，加入离心机中将铝粉和脱油剂分离，离心后铝粉待用，脱油剂重复使用；
步骤2、杂化硅氧烷树脂20-30份、铝粉包覆树脂4-8份、稀释剂30-50份，加入搅拌缸中500r/min*10min，300目滤网过滤得到包覆液；
步骤3、将包覆液和离心后的铝粉按照1:1混合；
步骤4、将铝粉浆液放入压力釜中，升温到50℃，500r/min搅拌30min，抽真空20min，即可制得用于水性涂料的铝粉浆。
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