JPWO2006035867A1 - 初期着色の少ないポリ塩化ビニル系繊維 - Google Patents
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Abstract
Description
MgxAl2(OH)(2x+4)CO3nH2O](1)
で表される化学名マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサイド・カーボネート・ハイドレートを主成分とするアニオン交換性の層状化合物である。ハイドロタルサイト系化合物は、そのHCl捕捉効果で熱安定剤として機能する。(特許文献3)に開示された様にマグネシウムの一部がCaやZnに置き換わったり、各種表面処理剤で処理された物も使用可能である。市場に販売されているハイドロタルサイト系熱安定剤としては、例えば協和化学工業株式会社製の商品名アルカマイザー等がある。ハイドロタルサイト系熱安定剤の添加量は、0.5〜3重量部が良い。0.5重量部未満では、熱安定剤としての効果が乏しく、3重量部より多いとメヤニ・糸切れが多くなり、マルチフィラメントのノズル出が不揃いとなる。さらに好ましくは1〜2重量部である。
表1の配合樹脂を185℃×5分でロール練り混練機にて混練し、ロールシートを作ったのち、このロールシートを重ねて190℃×10分でプレスし、3mm厚みのプレス板を作成し、東洋精機社製VSPT.TESTERを用いて5kg荷重でのビカット軟化温度を測定した。評価は84℃を超えたものを◎、82〜84℃を○、82℃未満を×とした。
(2)プレス板透明性評価(Tt%)
表1の配合樹脂を185℃×5分でロール練り混練機にて混練し、ロールシートを作ったのち190℃×10分でプレスし、1mm厚みのプレス板を作成し、日本電色(株)のヘーズメータNDH2000で全光線透過率(Tt%)を測定した。
全光線透過率Tt(%)=T2/T1×100
(但し、T1:入射光量(100)、T2:全光線透過量)
(3)プレス板黄変度
上記の1mm厚みのプレス板を用いて日本電色(株)のカラーメータZE2000で黄変度(YI)を測定した。
上記のロールシートをカットし195℃に調整したオーブン中に入れ5min毎に順次取り出しを行い、5min後の着色性と褐化に至る迄の時間とを評価した。具体的には5min後の取り出しサンプルに黄変が認められない物を○、僅かに黄変が認められた物を△とし、黄変が認められた物を×とした。褐化時間は黄変が更に進行し褐色に達した時間を褐化時間とした。
溶融紡糸する段階で、糸切れの発生状況を目視観察し、次のように5段階評価した。
5:糸切れが1回以下/1時間
4:糸切れが2〜3回/1時間
3:糸切れが4〜6回/1時間
2:糸切れが6〜15回/1時間
1:糸切れが15回以上/1時間
延伸後の繊維を目視観察し、黄色傾向が認められない物を○、僅かに黄色傾向が認められた物を△、黄色傾向が認められた物を×とした。
(実施例1〜9及び比較例1〜5)
下記の表1に示す塩化ビニル系樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂計100重量部6kgと、各配合剤、及び所定の共通配合剤を20リットル・ヘンシェルミキサーに投入し、攪拌混合した後、30mmφ押出し機に孔断面積0.1mm2、孔数120のノズルを取り付け、シリンダー温度150〜190℃、ノズル温度180±15℃の範囲で、紡糸性の良い条件で押出し、ノズル直下に設けた加熱紡糸筒内(200〜300℃雰囲気で紡糸性の良い条件)で約0.5〜1.5秒熱処理し、第一の引き取りロールによって紡糸した。次に、第二の延伸ロールとの間で110℃の熱風循環箱を通して3倍に延伸した。さらに110℃に温度調整した箱の中に設置した2対の円錐形ロール間を引き回し、連続的に25%緩和処理を実施し、単糸繊度78デシテックスのマルチフィラメントを巻き取った。この時の加工性(紡糸性)、及び得られたマルチフィラメントの物性について、上記の方法で評価した結果を表1に示した。
すなわち、本発明のポリ塩化ビニル系繊維は、塩化ビニル系樹脂:95〜50重量%と、塩素化塩化ビニル樹脂:5〜50重量%との混合物(a)100重量部に対して、
ハイドロタルサイト系熱安定剤(b):0.5〜3重量部と、
金属石鹸系熱安定剤(c):0.5〜2重量部と、
安定化助剤(d)としてβ−ジケトンを0.5〜1.2重量部配合した塩化ビニル系樹脂組成物で形成されたポリ塩化ビニル系繊維である。
MgxAl2(OH)(2x+4)CO3nH2O (1)
で表される化学名マグネシウム・アルミニウム・ハイドロオキサイド・カーボネート・ハイドレートを主成分とするアニオン交換性の層状化合物である。ハイドロタルサイト系化合物は、そのHCl捕捉効果で熱安定剤として機能する。特公平4−73457号公報に開示された様にマグネシウムの一部がCaやZnに置き換わったり、各種表面処理剤で処理された物も使用可能である。市場に販売されているハイドロタルサイト系熱安定剤としては、例えば協和化学工業株式会社製の商品名アルカマイザー等がある。ハイドロタルサイト系熱安定剤の添加量は、0.5〜3重量部が良い。0.5重量部未満では、熱安定剤としての効果が乏しく、3重量部より多いとメヤニ・糸切れが多くなり、マルチフィラメントのノズル出が不揃いとなる。さらに好ましくは1〜2重量部である。
また本発明の(c)成分である金属石鹸系熱安定剤は、一般に長鎖脂肪酸、ナフテン酸、樹脂酸などの有機酸の金属塩の総称であるが、金属としてはCa、Mg、Znが好ましく、脂肪酸としてはラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸やそれらの誘導体が好ましい。金属石鹸系熱安定剤の添加量は0.5〜2重量部が良い。0.5重量部未満では、熱安定剤としての効果が乏しく、2重量部よりも多いメヤニ・糸切れが多くなる。
表1の配合樹脂を185℃×5分でロール練り混練機にて混練し、ロールシートを作ったのち、このロールシートを重ねて190℃×10分でプレスし、3mm厚みのプレス板を作成し、東洋精機社製VSPT.TESTERを用いて5kg荷重でのビカット軟化温度を測定した。評価は84℃を超えたものをA、82〜84℃をB、82℃未満をCとした。
(2)プレス板透明性評価(Tt%)
表1の配合樹脂を185℃×5分でロール練り混練機にて混練し、ロールシートを作ったのち190℃×10分でプレスし、1mm厚みのプレス板を作成し、日本電色(株)のヘーズメータNDH2000で全光線透過率(Tt%)を測定した。
全光線透過率Tt(%)=T2/T1×100
(但し、T1:入射光量(100)、T2:全光線透過量)
(3)プレス板黄変度
上記の1mm厚みのプレス板を用いて日本電色(株)のカラーメータZE2000で黄変度(YI)を測定した。
上記のロールシートをカットし195℃に調整したオーブン中に入れ5min毎に順次取り出しを行い、5min後の着色性と褐化に至る迄の時間とを評価した。具体的には5min後の取り出しサンプルに黄変が認められない物をA、僅かに黄変が認められた物をBとし、黄変が認められた物をCとした。褐化時間は黄変が更に進行し褐色に達した時間を褐化時間とした。
溶融紡糸する段階で、糸切れの発生状況を目視観察し、次のように5段階評価した。
5:糸切れが1回以下/1時間
4:糸切れが2〜3回/1時間
3:糸切れが4〜6回/1時間
2:糸切れが7〜14回/1時間
1:糸切れが15回以上/1時間
延伸後の繊維を目視観察し、黄色傾向が認められない物をA、僅かに黄色傾向が認められた物をBとした。
(実施例1〜9及び比較例1〜5)
下記の表1に示す塩化ビニル系樹脂と塩素化塩化ビニル樹脂計100重量部6kgと、各配合剤、及び所定の共通配合剤を20リットル・ヘンシェルミキサーに投入し、攪拌混合した後、30mmφ押出し機に孔断面積0.1mm2、孔数120のノズルを取り付け、シリンダー温度150〜190℃、ノズル温度180±15℃の範囲で、紡糸性の良い条件で押出し、ノズル直下に設けた加熱紡糸筒内(200〜300℃雰囲気で紡糸性の良い条件)で約0.5〜1.5秒熱処理し、第一の引き取りロールによって紡糸した。次に、第二の延伸ロールとの間で110℃の熱風循環箱を通して3倍に延伸した。さらに110℃に温度調整した箱の中に設置した2対の円錐形ロール間を引き回し、連続的に25%緩和処理を実施し、単糸繊度78デシテックスのマルチフィラメントを巻き取った。この時の加工性(紡糸性)、及び得られたマルチフィラメントの物性について、上記の方法で評価した結果を表1に示した。
Claims (3)
- 塩化ビニル系樹脂(95〜50重量%)と塩素化塩化ビニル樹脂(5〜50重量%)の混合物(a)100重量部に対して、ハイドロタルサイト系熱安定剤(b)0.5〜3重量部、金属石鹸系熱安定剤(c)0.5〜2重量部、安定化助剤(d)としてβ−ジケトンを0.5〜1.2重量部配合してなる塩化ビニル系樹脂組成物からなることを特徴とするポリ塩化ビニル系繊維。
- 前記(c)成分の金属石鹸系安定剤がカルシウム石鹸、亜鉛石鹸、マグネシウム石鹸から選ばれ、かつ高級脂肪酸及び/又はその誘導体である事を特徴とする請求項1記載のポリ塩化ビニル系繊維。
- 前記(d)成分の安定化助剤であるβ−ジケトンが、ステアリルベンゾイルメタン(SBM)、ジベンゾイルメタン(DBM)の少なくとも1種以上よりなる請求項1または2記載のポリ塩化ビニル系繊維。
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